電線電纜設(shè)備最全操作規(guī)程

1、* （1臺設(shè)備1個操作規(guī)程）管絞機安全操作規(guī)程（3個）1、穿戴好勞動保護用品，確保安全生產(chǎn)。2、檢查主機、輔機，防護裝置及收放線鎖緊裝置是否安全可靠，所 有運動及移動部位如：收線放線架的銅套，排線螺桿，托輪表面等需 添加潤滑油部位及加潤滑油，運轉(zhuǎn)部位及周圍若有異物應(yīng)搬開確保設(shè) 備安全運轉(zhuǎn)。3、工裝，模、量具及盤具擺放位道路暢通，檢查待用盤具是否符合 要求。4、檢查待絞制的單線直徑及表面質(zhì)量，合格才準使用。5、機器運轉(zhuǎn)正常后，停機對產(chǎn)品進行自檢：絞線節(jié)距，外徑，絞向 及單線直徑，絞線表面質(zhì)量合格，方能開車生產(chǎn)。6、下班后擦試設(shè)備，打掃場地衛(wèi)生，工、模、量具及盤具擺放整齊, 填好當班生產(chǎn)記錄。7、

2、應(yīng)急措施:（1）發(fā)生傷害事故時，應(yīng)搶救傷員，并及時報告公司領(lǐng)導(dǎo)，保護事 故現(xiàn)場。（2）發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后實 施人工救援，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取 防止摔傷的措施。（3）發(fā)生設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止操作，關(guān)閉電源，待問題排除后 方可操作?？蚴浇g制機安全操作規(guī)程（2個）1、開車前應(yīng)仔細檢查運轉(zhuǎn)部件的正確性，整臺機器的圍柵防護應(yīng)設(shè) 置到位，確保安全。2、應(yīng)隨時注意觀察各部位電流、電壓、溫度等參數(shù)變化的情況，任 何大的波動都是危險的，應(yīng)立即停車檢查。排除故障后，方可開車。3、穿單線時過線孔不能劃傷單線，單線通過穿線孔或分線板必須分 隔均勻，不

3、得互相交叉。4、裝壓模時，必須對準中心，并應(yīng)檢查模具質(zhì)量是否良好。5、根據(jù)工藝要求調(diào)整好各段節(jié)距、轉(zhuǎn)動方向。6、單線允許有接頭的情況下，接頭應(yīng)符合工藝過程卡的要求。7、經(jīng)常注意觀察機電設(shè)備及各種儀表是否處于正常狀態(tài)。8經(jīng)常檢查產(chǎn)品的外徑節(jié)距是否與工藝要求相符，并將檢查結(jié)果填 寫自檢表；如不符，可停車檢查，處理好后再開車。9、操作人員在機器正常運轉(zhuǎn)的過程中，不得擅自脫崗，發(fā)現(xiàn)設(shè)備不 正常和產(chǎn)品質(zhì)量有問題時，應(yīng)及時停車檢查。10、停車時切斷電源，必須緩慢停車，特殊情況允許緊急停車。11、應(yīng)急措施:（1）發(fā)生傷害事故時，應(yīng)搶救傷員，并及時報告公司領(lǐng)導(dǎo)，保護事 故現(xiàn)場。（2）發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即

4、拉閘斷電，使觸電者脫離電源后實 施人工救援，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取 防止摔傷的措施。（3）發(fā)生設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止操作，關(guān)閉電源，待問題排除后 方可操作。叉式絞制機安全操作規(guī)程（1個）1. 上班前穿好工作服，衣服要三緊，女工要帶工作帽，正確使用各種 防護用品。2. 開機前必須加油潤滑，并檢查保險、安全防護裝置及電器裝置是否正常有效。3. 往絞籠上上盤時，要注意平衡，上下盤時，腳不得在盤具的正下方，以免盤具掉下傷腳；落盤時，盤具不得重摔于地面。 4. 上線盤必須確保各種固定、鎖緊、保險裝置齊全有效。 5. 穿線芯時，送線芯的人要慢送，接線芯的人頭部、面 部要在穿線孔

5、的側(cè)面，不可正對穿線孔，防止戳傷眼睛和面部。_6. 準備開機前，應(yīng)檢查各防護裝置，確保防護到位、有效。設(shè)備上所 有旋轉(zhuǎn)部位不得放工具、量具和其他物品等，以免卷入機器，飛出造 成事故。7. 開車前或進行點動操作時應(yīng)前后觀察，確保其他人員安全的情況下 再進行開機操作。8. 設(shè)備正常運轉(zhuǎn)中，不得在模具入口處、牽引輪前調(diào)整或挪動線芯。進 行調(diào)整時，不得戴手套，并應(yīng)將絞籠速度調(diào)低。9. 調(diào)換檔位時要停機，每次停機，調(diào)速電位器必須回零。_10. 設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中，其轉(zhuǎn)動部位不得靠近和停留。11. 工作結(jié)束后，電位器回到零位，斷開電源。12. 擦拭設(shè)備必須在停車后進行。13. 應(yīng)急措施：（1）發(fā)生傷害事故時

6、，應(yīng)搶救傷員，并及時報告公司領(lǐng)導(dǎo)，保護事 故現(xiàn)場。（2）發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后實施人工救援，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取 防止摔傷的措施。（3）發(fā)生設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止操作，關(guān)閉電源，待問題排除后 方可操作。擠塑機操作規(guī)程（10個）1、穿戴好勞動防護用品，清理工作場地，保證操作道路暢通。2、嚴格檢查當班所用線芯和塑料是否符合工藝要求，冷卻系統(tǒng)流暢,自動控溫靈敏。3、檢查設(shè)備，并加油潤滑,保證料筒清潔。4、準備好生產(chǎn)用具、量具、盤具、并放置在規(guī)定位置。5 、穿線芯注意線芯張力穩(wěn)固均衡，線芯穿過機頭接上牽引線，線芯上不得有油污和水份。6、產(chǎn)品

7、應(yīng)由一牽引線牽至履帶機上，控制好產(chǎn)品外徑，待產(chǎn)品到達履帶后壓緊,產(chǎn)品經(jīng)過履帶牽引后，取掉引線,但產(chǎn)品不得在履帶牽引機上打滑。7、每生產(chǎn)一次應(yīng)對機頭濾網(wǎng)清洗，并擠出筒內(nèi)全部余料，如中途出現(xiàn)焦粒、雜物，應(yīng)清洗排除，再開車。8工作結(jié)束后清點工具、量具，放置規(guī)定位置，打掃清潔衛(wèi)生，擦拭 設(shè)備，作好各項原始記錄。9、應(yīng)急措施:（1）發(fā)生傷害事故時，應(yīng)搶救傷員，并及時報告公司領(lǐng)導(dǎo)，保護事 故現(xiàn)場。（2）發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后實 施人工救援，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取 防止摔傷的措施。（3）發(fā)生設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止操作，關(guān)閉電源，待問題排除后 方可操

8、作。成纜機安全操作規(guī)程（2個）1、開機前準備需要使用的工具、盤具、模具。2、檢查設(shè)備及磨擦部份和搖籃的正確性，保險裝置和收線盤的可靠性，線盤張力控制均勻性，防護裝置的安全性，并按規(guī)定進行潤滑,填寫設(shè)備點檢表。3、設(shè)備上各電器限位，一定要完整無缺，靈敏可靠，不得任意拆卸。4、在生產(chǎn)過程中做到勤看、勤檢查，發(fā)現(xiàn)線纜劃傷，鋼帶露縫，卷邊等，應(yīng)立即停車，查明原因，立即更正。5、開車過程中經(jīng)常注意設(shè)備運行情況，聽見異常聲音或發(fā)現(xiàn)異常運動，應(yīng)立即停車，通知有關(guān)部門維修。6、當因故障停車時，操作者在處理完相關(guān)故障后，各緊急停車按鈕處于復(fù)位的情況下，才能再次啟動設(shè)備。7、“緊急停車”按鈕僅限在緊急情況下使用，

9、不得當正常停車按鈕使用。8生產(chǎn)完畢后，必須切斷電源，做好設(shè)備的清潔衛(wèi)生工作。9、應(yīng)急措施:（1）發(fā)生傷害事故時，應(yīng)搶救傷員，并及時報告公司領(lǐng)導(dǎo)，保護事 故現(xiàn)場。（2）發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后實 施人工救援，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取 防止摔傷的措施。（3）發(fā)生設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止操作，關(guān)閉電源，待問題排除后 方可操作。鎧裝機安全操作規(guī)程（1個）1、穿戴防護用品，清理工作現(xiàn)場，保持工作通道暢通。2、檢查設(shè)備各機械轉(zhuǎn)動部位是否正常，并按規(guī)定檢查并保持各潤滑部位的潤滑良好。3、檢查生產(chǎn)線有無雜物，壓緊平帶牽引機，并調(diào)好壓力，按下主操作臺上“警鈴

10、”按鈕，警鈴?fù)：蟀础罢麢C啟動”按鈕，緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)速 電位器，保持低速前行。4、當纜芯到達鋼帶鎧裝頭后，停車，將鋼帶繞在纜芯上，并固定好,再次啟動設(shè)備，待鎧裝纜芯開出后，觀察鋼帶繞包是否平整，測量搭 蓋率是否滿足工藝要求，否則應(yīng)調(diào)整鎧裝頭轉(zhuǎn)速，直至符合規(guī)定5、中途換盤時，先將調(diào)速電位器歸零，按“正常停車”按鈕，收線停止后，將收線操作臺上放松、下降“單機聯(lián)動”旋鈕打到“聯(lián)動”位置，按“下降”將線盤下降到地面，再按“放松”，使頂針脫離線盤中心孔，滾出線盤。6、工作結(jié)束后，清理工具、量具、模具、盤具和現(xiàn)場，并按規(guī)定放 置。7、應(yīng)急措施：（1）發(fā)生傷害事故時，應(yīng)搶救傷員，并及時報告公司領(lǐng)導(dǎo)，保護事 故現(xiàn)場

11、。（2）發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后實施人工救援，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取 防止摔傷的措施。（3）發(fā)生設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止操作，關(guān)閉電源，待問題排除后 方可操作。拉絲機安全操作規(guī)程（3個）1、檢查各機臺設(shè)備、傳動裝置等是否正常，并對機械轉(zhuǎn)動部位加注潤滑油。2、檢查鋁桿規(guī)格及表面質(zhì)量是否合格，合格準許使用。3、查看的潤滑劑質(zhì)量，太臟的潤滑劑必須換掉。4、先接通整車電源，準備穿模。5、將鋁盤圓放在合適的位置，使鋁桿穿過放線架，將鋁桿端頭有影響質(zhì)量的缺陷部分切除掉，切除長度應(yīng)盡量減少。6、拉出鋁桿的端頭進行軋頭。選好壓槽往復(fù)旋轉(zhuǎn)90進行軋制，直到

12、線頭能穿過拉絲模為止。直徑小的可用退火拉伸的方法進行拔頭。7、穿模的線頭及?？妆仨毟街鴿櫥瑒?。8工作結(jié)束后關(guān)閉設(shè)備電源，作好記錄。9、應(yīng)急措施:（1）發(fā)生傷害事故時，應(yīng)搶救傷員，并及時報告公司領(lǐng)導(dǎo)，保護事 故現(xiàn)場。（2）發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后實 施人工救援，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取 防止摔傷的措施。（3）發(fā)生設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止操作，關(guān)閉電源，待問題排除后 方可操作。局放試驗室安全操作規(guī)程（1 個）1、實驗室主電源通電前必須先檢查試驗室內(nèi)設(shè)備接地，在保證所有設(shè)備都完好 接地的情況下才可以合上外界主電源開關(guān)。5到 10分鐘方可測試2、外

13、部主電源接通后，調(diào)壓器上的主電源指示燈亮，此時可打開局放儀的電源開關(guān)，按下啟動鍵，啟動計算機。計算機啟動后，須預(yù)熱 軟件準備測量。3、將被測試品正確接線。每種試品接線都有所不同，接線前必須要對該試品的 接線方法清楚了解（如電流互感器不能開路，電壓互感器不能短路等），保證接 線正確。由于用的是并聯(lián)法檢測電路， 所以每次接線完成后一定要仔細檢查試品 有沒有完好接觸。4、在確保試驗區(qū)域內(nèi)無其他人員后，合上調(diào)壓器的主電源開關(guān)，此時控制臺得 電源指示燈亮。5、打開控制臺上的控制電源開關(guān)，按下高壓合閘按鈕則可進行高壓升壓操作。如果不能正常合閘，則需要檢查所有門連鎖是否關(guān)閉。6、合閘后需要一直按住升壓鍵達到

14、升壓的目的。 當電壓升到試品所需的電壓時， 需要手動打開計時器開始計時。 時間到后設(shè)備將會自動降壓， 當降到局放電壓時 關(guān)閉計時器記下放電量。7、當零位指示燈亮后，關(guān)閉計時器按高壓分閘，關(guān)閉控制電源開關(guān)。同時對試 品進行放電（注：試驗結(jié)束時必須對試品進行放電）方可移除被試品試驗結(jié)束。8、如果在升壓的過程中出現(xiàn)報警，證明此試品被擊穿，此時需對試品進行原因 分析，同時進行解剖。9、當試品擊穿時設(shè)備會自動保護，同時擊穿指示燈亮，切斷高壓自動回零。復(fù) 位后方可再次試驗。10、操作室一定要保持環(huán)境的整潔，干燥，通風(fēng)，如果較長時間不做實驗時，至 少每周通電 1-2 次，可不合高壓，不升電壓。11、如果發(fā)生

15、意外事故，應(yīng)立即切斷調(diào)壓器主電源及反饋總電源，并保持現(xiàn)場， 立即報告上級主管，有人員傷亡時，應(yīng)先搶救后報告分析處理事故。12、由于局放儀是精密儀器，所以要嚴防病毒侵害。需要進行文件導(dǎo)出時，一定 要用專用U盤設(shè)備。嚴禁隨意進行文件的導(dǎo)入和導(dǎo)出。嚴禁私人U盤訪問該儀器, 防止病毒的交叉感染。嚴禁隨意進行一些游戲等文件的安裝使用。13、試驗區(qū)域內(nèi)的物件放置一定整齊規(guī)范， 檢測完的產(chǎn)品要及時移出，嚴禁在試 驗室里堆放雜物。如有一些必須的金屬物品存放時(如一些被測試品的工裝夾具 等)，則需要將該物品完好接地。14、每天的工作結(jié)束后，一定要將外界主電源開關(guān)關(guān)閉。15、非相關(guān)人員，嚴禁隨意操作該設(shè)備。16、

16、由于該試驗對環(huán)境要求比較嚴格， 尤其是濕度要求。所以試驗室內(nèi)一定要有 濕度表，以便于隨時監(jiān)測環(huán)境是否符合試驗條件。17、嚴格按照以上流程操作，以免發(fā)生危險。18、應(yīng)急措施:(1) 發(fā)生傷害事故時，應(yīng)搶救傷員，并及時報告公司領(lǐng)導(dǎo)，保護事故現(xiàn)場。(2) 發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后實施人工救援, 并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。(3)發(fā)生設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止操作，關(guān)閉電源，待問題排除后方可操作?？諌簷C安全操作規(guī)程（2個）1. 所用各類儀表、閥門等必須靈活好用，符合安全要求，并應(yīng)定期檢測。2.使用的機電設(shè)備應(yīng)保持良好的狀態(tài)，否則不準使用。

17、3.儀表讀數(shù)不穩(wěn)定、機電設(shè)備有異狀、異音時應(yīng)立即停機檢查處理。4.禁止在機器運轉(zhuǎn)時進行修理和抹擦設(shè)備。5.若遇管路和缸體出現(xiàn)過熱情況，應(yīng)停機自冷，嚴禁用冷水侵淋, 以免造成機械損壞。6.空氣濾清器應(yīng)經(jīng)常檢查、清除污物，儲風(fēng)缸需要放水或放風(fēng)時, 身體任何部分必須躲在出水或出風(fēng)口側(cè)面， 在確認安全的情況下方可 進行排放。7.空壓機在運轉(zhuǎn)中如遇停電時，必須立即關(guān)機。8 、應(yīng)急措施:（1）發(fā)生傷害事故時，應(yīng)搶救傷員，并及時報告公司領(lǐng)導(dǎo)，保 護事故現(xiàn)場。(2) 發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源 后實施人工救援，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要 采取防止摔傷的措施。(3)

18、 發(fā)生設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止操作，關(guān)閉電源，待問題排除后方可操作。儲氣罐安全操作規(guī)程(2個)1、操作前檢查安全閥、壓力表是否正常。2、檢查壓力表的好壞與位置，當無壓力時，壓力表位置處于“ 0”狀態(tài)，即限位 釘處。3、先檢查管道的密封性，確保無異常后再將進氣閥門打開;4、觀察進氣過程，管道及罐體有無泄漏，直到達到使用壓力為止;5、每天檢查壓力表指示值，當發(fā)現(xiàn)壓力有不正常現(xiàn)象(即失靈)，若失靈給予 更換;6檢查氣壓管路的密封性，若有出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象應(yīng)及時修補;7、每月應(yīng)檢查安全閥是否靈活、暢通。檢查罐身是否有生銹、破損并及時修補。檢查螺絲是否松動和實效。檢查焊縫是否牢固、密封圈是否老化。8、儲氣罐在運

19、作過程中嚴禁有金屬器械碰撞、及敲打罐體。儲氣罐屬高溫、高 壓的容器，附近絕不可存放易燃、易爆體。9、機身保持干凈清潔、無雜物。10、儲氣罐應(yīng)保持通風(fēng)、干燥，周圍嚴禁堆放雜物。11、應(yīng)急措施:（1）發(fā)生傷害事故時，應(yīng)搶救傷員，并及時報告公司領(lǐng)導(dǎo)，保護事故現(xiàn)場。（2）發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后實施人工救援,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要米取防止摔傷的措施。（3）發(fā)生設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止操作，關(guān)閉電源，待問題排除后方可操作。提升機安全操作規(guī)程（1個）1、提升機應(yīng)有限載標識，在提升、降落時重量不許超限運行。2、提升機必須由指定人員進行定期檢查和日常維護管理

20、，定期加注 潤滑油、潤滑脂，延長設(shè)備使用壽命。3、提升機必須有卷揚限制器和行程限位器。4、提升機電器控制部分應(yīng)有接零保護。5、提升機發(fā)生故障或進行維修保養(yǎng)時必須停機，切斷電源后方可進 行下一步操作。6、作業(yè)前，操作工必須檢查所有電氣設(shè)備是否完好，檢查機械各部位加好潤滑油，制動裝置靈敏有效，方可操作。7、被吊運的物體必須嚴格控制，不得超過吊籃的寬度。9、提升過程中，吊籃下嚴禁有人停留。作業(yè)后，吊籃不允許停在空中，必須放在地面，各控制開關(guān)撥到零位，并應(yīng)切斷電源，鎖好開關(guān)箱。10、提升機決對不允許載人上、下。11、應(yīng)急措施:（1）發(fā)生傷害事故時，應(yīng)搶救傷員，并及時報告公司領(lǐng)導(dǎo)，保護事 故現(xiàn)場。（2）

21、發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后實 施人工救援，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取 防止摔傷的措施。（3）發(fā)生設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止操作，關(guān)閉電源，待問題排除后 方可操作。抽水機安全操作規(guī)程（1個）1、抽水機定置管理。確定固定放置地點，不準隨意動用。2、檢查潤滑油量是否充足、油質(zhì)是否良好，不足時應(yīng)加至規(guī)定油位。3、抽水機在運轉(zhuǎn)時或停機尚未冷卻時，不準用手觸摸消音器。4、抽水機應(yīng)在標定功率及轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)工作， 運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象, 應(yīng)立即停機檢查并排除故障。5、抽水機每次使用完畢，要進行一次檢查清擦，并將抽水管盤好。發(fā)現(xiàn)損壞要查明原因，做好記錄，及時報公司領(lǐng)

22、導(dǎo)處理。6、檢查有否漏油；檢查空氣濾芯是否清潔；排除運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的 故障等。7、應(yīng)急措施:（1）發(fā)生傷害事故時，應(yīng)搶救傷員，并及時報告公司領(lǐng)導(dǎo)，保護事 故現(xiàn)場。（2）發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后實 施人工救援，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取 防止摔傷的措施。（3）發(fā)生設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止操作，關(guān)閉電源，待問題排除后 方可操作。制氮機安全操作規(guī)程（1個）1、每30分鐘對制氮機運行情況進行點巡檢。2、檢查空氣壓力是否滿足。3、檢查各控制儀表數(shù)據(jù)是否正常。4、檢查氮氣純度是否達到 5、檢查加熱系統(tǒng)是否正常，各溫度控制儀表數(shù)據(jù)是否正常。6、每班觀察一次

23、過濾器的排放口是否有排出物。7、每周清洗一次過濾器的內(nèi)置排放閥，清洗時使用中性溶液。8工作結(jié)束后，必須切斷電源，做好設(shè)備的清潔衛(wèi)生工作，作好記 錄。9、應(yīng)急措施:(1) 發(fā)生傷害事故時，應(yīng)搶救傷員，并及時報告公司領(lǐng)導(dǎo)，保護事 故現(xiàn)場。(2) 發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后實 施人工救援，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取 防止摔傷的措施。(3) 發(fā)生設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止操作，關(guān)閉電源，待問題排除后 方可操作。復(fù)繞機操作規(guī)程（2個）1、開車前正確穿戴好防護用品。在進行復(fù)繞工作前，應(yīng)檢查防護裝 置是否完好并加潤滑油。2、上線盤時，注意防止砸傷手，必須擰緊鎖

24、緊裝置螺釘，使之不易 松開，以防造成設(shè)備和人身傷害事故。3、在復(fù)繞線盤的操作中，不許人站到線盤的面前，防止尾線甩 傷人體。4、不準依靠或把手肘支在機器防護罩上。 機器上禁止放工具和物品。 線盤復(fù)繞好后，下線時必須先將兩腳張開，防止在下線盤時砸傷腳指。5、復(fù)繞工作時，不準進行擦拭、潤滑或修理工作。6、操作完畢后或離開現(xiàn)場，關(guān)閉電源。7、做好車臺保養(yǎng)保潔工作。&應(yīng)急措施：（1）發(fā)生傷害事故時，應(yīng)搶救傷員，并及時報告公司領(lǐng)導(dǎo)，保護事故現(xiàn)場。（2）發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后實 施人工救援，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取 防止摔傷的措施。（3）發(fā)生設(shè)備故障

25、時，應(yīng)立即停止操作，關(guān)閉電源，待問題排除后 方可操作。成圈機操作規(guī)程（3個）1、檢查設(shè)備的潤滑狀況；檢查設(shè)備的安全裝置是否可靠；檢查機器 各運轉(zhuǎn)部分是否靈活；檢查設(shè)備控制系統(tǒng)、急停系統(tǒng)是否完好。2、操作者必須思想集中精力充沛，不得擅自離工作崗位，不得帶病、 醉酒上班。3、將線纜頭拉到打餅盤上，線頭卡在打餅盤孔內(nèi)固定。4、低速狀態(tài)下啟動開始按鈕，調(diào)整好排線質(zhì)量。5、逐漸加速到正常速度，當快到計米器設(shè)定長度時，立即減速運行。6、到達設(shè)定長度時，機器將自動停止，此時，找到所需要的刻度處，用夾剪鉗剪斷。7、打開打餅盤端蓋鎖扣，兩人協(xié)作，將繞好的線纜搬到打包臺進行 打包。8生產(chǎn)完畢后，將空的工裝盤推到車

26、間制定位置擺放整齊。9、將打包好的產(chǎn)品，清點數(shù)量和規(guī)格后，填寫記錄，堆放到成品線 堆放處擺放整齊。10、清理、打掃生產(chǎn)現(xiàn)場，清潔設(shè)備。11、應(yīng)急措施：（1）發(fā)I生傷害事故時，應(yīng)搶救傷員，并及時報告公司領(lǐng)導(dǎo)，保護事 故現(xiàn)場。（2）發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后實施人工救援，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取 防止摔傷的措施。（3）發(fā)生設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止操作，關(guān)閉電源，待問題排除后 方可操作。繞包機操作規(guī)程（3個）1、檢查各組成部分和所有安全防護設(shè)施、聯(lián)鎖裝置必須完好、齊全、 整潔。各操作開關(guān)、手柄和電器開關(guān)應(yīng)靈活可靠。2、供電線路應(yīng)連接可靠，導(dǎo)線絕緣應(yīng)

27、良好，各用電器具應(yīng)有可靠的 接地保護。3、所有工裝器具和使用的模具、量具以及操作工具和防護用品應(yīng)完 好、清潔、安全。4、準備操作前，必須根據(jù)工藝卡的要求，準備好待制品所需材料、 工位器具、工裝模具、量具和操作用具，并檢查其是否符合和滿足產(chǎn) 品的工藝要求。5、對設(shè)備上的檢測器具進行檢驗校對。6、量具必須定期檢驗，使用前要復(fù)零校對。 7、開始操作檢查設(shè)備上各齒輪箱的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向等設(shè)定是否符合工藝要求。8當一盤線生產(chǎn)完后，如繼續(xù)有線生產(chǎn)，其線尾可作為下一盤線生 產(chǎn)用牽引。生產(chǎn)好線盤的卸盤和新線盤的上盤按規(guī)程中有關(guān)步驟進 行。9、生產(chǎn)完成后，應(yīng)將模具和操作工具按規(guī)定存放。10、應(yīng)急措施：（1）發(fā)生傷害事

28、故時，應(yīng)搶救傷員，并及時報告公司領(lǐng)導(dǎo)，保護事 故現(xiàn)場。（2）發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后實 施人工救援，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取 防止摔傷的措施。（3）發(fā)生設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止操作，關(guān)閉電源，待問題排除后 方可操作。銅帶屏蔽機安全操作規(guī)程（1個）1、檢查機臺是否穩(wěn)固。2、踏板插座，電源插座是否插牢。3、檢查電器是否正常。4、調(diào)試模具時不得開機、不得將手放入模具刃口。5、在壓接作業(yè)中手至模具刃口距離不得小于35MM 6、操作時坐姿必須垂直，以防止誤操作。7、操作中發(fā)生異常情況應(yīng)將電源關(guān)掉。8每日操作后，均需清潔機體。9、機體、模座油孔，每日須加機油。10、開啟電源，扳手及調(diào)模棒須拿開。11、避免重疊壓著兩次或更多。12、生產(chǎn)完畢后，關(guān)