水穩(wěn)基層施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、、水泥 穩(wěn)定砂礫+碎石基層施工一）施工前準(zhǔn)備工作1、計 算 路 段 內(nèi) 各 點(diǎn) 的 設(shè) 計 標(biāo)高 。2、對材料進(jìn)行試驗(yàn)，得到監(jiān)理工程師認(rèn)可方 可進(jìn)場。3、對下承層進(jìn)行驗(yàn)收，并進(jìn)行清理。二）培路肩1、掛線整形掛出培肩的內(nèi)外側(cè)邊緣線，外側(cè)邊緣線為結(jié)構(gòu)頂面，為保證路肩邊緣壓實(shí)，路基邊緣加寬 10-20 cm ,內(nèi)側(cè)邊緣線為墊層邊緣減10cm ,培好的 路肩內(nèi) 、外邊緣線順直平行， 表面平整順適縱面無 起伏。培肩土要松散， 含水量適宜， 最大直徑不超 過 5cm， 不 許用風(fēng)化砂、細(xì)砂等不可 塑土培肩。2、切槽切 槽 前 用 履 帶 式 拖 拉 機(jī) 、裝 載 機(jī) 或 膠 輪 壓 路 機(jī) 進(jìn)行初壓兩遍；

2、精 確放樣出結(jié)構(gòu)層外邊緣線；切槽應(yīng)順 直， 不 掉肉或掉齒 ， 將切除土 倒運(yùn)到其它 段落使用， 清理干凈培肩完成段落的現(xiàn)場。3、壓實(shí)為保證路肩壓實(shí)度，培肩土應(yīng)與結(jié)構(gòu)層同時碾壓至要求的壓實(shí)度。(三)水泥穩(wěn)定砂礫+碎石基層1、混合料組成設(shè)計 施工前由中心實(shí)驗(yàn)室按規(guī)范或設(shè)計推薦的比例進(jìn)行混合料配合比方案試驗(yàn)，求得最大干容重及最佳含水量，提出各種混合料的施工配合比，配合比在正式施工前需經(jīng)過監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。水泥穩(wěn)定土基層的一般規(guī)定：(1)水泥穩(wěn)定土的7天浸水抗壓強(qiáng)度符合下表規(guī)水泥穩(wěn)定土的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)公路等級高速公路和一級公路基 層(Mpa )3 - 5(2)原材料的試驗(yàn)在水泥穩(wěn)定土基層施工前，用

3、于基層的原材料應(yīng)按公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程(JTJ058-2000 )標(biāo) 準(zhǔn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。a. 顆粒分析b. 液限和塑性指數(shù)c. 相對密度、吸水率d. 重型擊實(shí)試驗(yàn)e. 碎石的壓碎值f. 有機(jī)質(zhì)含量對級配不良的碎石、砂礫等，改善其級配。檢驗(yàn)水泥的標(biāo)號和終凝時間等水泥的常規(guī)試驗(yàn)。2、施工放樣(1)在準(zhǔn)備好的下承層每10m 一個斷面準(zhǔn)確放樣，標(biāo)出基層每個斷面中線和邊緣三點(diǎn)樁，分別測出各點(diǎn)標(biāo) 高，并在樁外側(cè)30-50m處加設(shè)一個高程，位置與中心樁相適應(yīng)。(2)放樣鋼釬垂直釘入，做到牢固不晃動。(3)測高程時，水準(zhǔn)尺放在橫桿上。(4)鋼絲線張力在80-100N 以上，保證鋼絲線在兩鋼釬之間不出現(xiàn)撓曲變形。

4、(5)掛上鋼絲線，攤鋪機(jī)行走前由測量技術(shù)員再次檢校咼程，攤鋪機(jī)通過走鋼絲線控制攤鋪標(biāo)咼。3、混合料拌和 水泥穩(wěn)定土采用500-600型的穩(wěn)定土攪拌機(jī)拌和,拌和設(shè)備安裝電子計量設(shè)備和粒料超大粒徑過濾篩子，提交監(jiān)理工程師審批，合格后即可進(jìn)行設(shè)備安裝、檢修與調(diào)試，同時使拌和的混合料顆粒組成和含水量達(dá)到規(guī)定要求。1）拌和時應(yīng) 符合下列要 求：A.天然砂礫和碎石級配符合規(guī)范要求B.配料準(zhǔn)確，拌和均勻C .含水量略大于最佳值，使混合料運(yùn)到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時的含水量不小于最佳值。D .不同粒級的碎石及細(xì)集料需隔離，分別堆放。2）在正式拌制混合料前反復(fù)調(diào)試所用的設(shè)備、機(jī)械， 以使拌和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常， 使混合料的顆

5、粒組成 和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求， 拌和均勻。各成份拌和 按比例摻配， 并以重量比加水， 對拌和時的加水時間 及加水量進(jìn)行記錄。拌和時混合料的含水量高于通過 試驗(yàn)確定的混合料最佳含水量 0.5-1.0% ， 以補(bǔ)償攤鋪 及碾壓過程中的水分損失；工地實(shí)際采用水泥劑量比 室內(nèi)實(shí)驗(yàn)所確定的劑量增加 0.5-1.0% ， 劑量不得少于 設(shè)計要求。拌和機(jī)生產(chǎn)的混合料均勻， 色澤一致， 沒有灰條，無花白料，沒有灰及砂礫的粗細(xì)顆?！案C”，拌和機(jī)內(nèi)的 死角得不到充分拌和的材料及時排除拌和機(jī)外。4 、 混 合 料 的 接 料 、 運(yùn) 輸 、 卸 料 根據(jù)拌和站混合料的出料量及運(yùn)輸距離， 合理安排運(yùn)輸車輛的數(shù)量。

6、1）接 料時，應(yīng) 分中、前 、后 三 次挪動汽車 位置，同時控制裝料高度，以減少粗細(xì)集料的離析。2）運(yùn)料車備有覆蓋用的苫布，對混合料加以覆蓋，防止因陽光照射水分蒸發(fā)。拌和好的混合料要盡 快運(yùn)送到攤鋪現(xiàn)場，運(yùn)輸 時間控制在 0.5 小時以內(nèi)。3）運(yùn)輸過程 中應(yīng)平穩(wěn)、 慢速行駛。4）卸料時，運(yùn)料車應(yīng)在攤機(jī) 前 10-30cm 處，空檔等候，由攤鋪推動運(yùn)料車前進(jìn)，開始緩緩卸料，避 免撞擊攤鋪機(jī)。5、混合料的攤 鋪與整型 采用兩臺帶有電腦自動找平裝置的攤鋪機(jī)梯次次全幅進(jìn)行混合料的攤鋪，施工時每臺攤鋪機(jī)攤鋪寬 度為6m。施工時保證拌和機(jī)與攤鋪機(jī)的生產(chǎn)能力互相 匹配，攤鋪機(jī) 連續(xù)攤鋪。 根據(jù)拌和機(jī)的生產(chǎn)能

7、力 及供 料情況，控制攤鋪機(jī)的 攤鋪速度，攤鋪速度控制在每 分鐘 2 延米左右 。 做到連續(xù)穩(wěn)步前進(jìn)，保證在混合料 含水量高于最佳含水量的 時候完成攤鋪。 同時避免攤 鋪機(jī)停機(jī)待料的情況，以保證攤鋪的 平整度。攤鋪前路床表面灑水濕潤，防止路床吸收混合料中的 水分。 在攤鋪機(jī)后面設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn) 象，特別是粗集料窩或粗集料帶要鏟除，并用新混合 料填補(bǔ)或補(bǔ)充細(xì)混合料并拌和均勻?；旌狭系淖钚簩?shí)厚度為 100mm ，當(dāng)壓實(shí)層厚度超 過 200mm 時 ， 分 層 攤 鋪 ， 先 攤 鋪 的 一 層 經(jīng) 過 整 型 和 壓實(shí)，養(yǎng)生 7 天 后在監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，再攤鋪 第二層。特殊部位攤鋪

8、機(jī)無法作業(yè)的由人工攤鋪，攤 鋪時掛米字線找平。6、混合料的碾 壓 混合料經(jīng)攤鋪和整形后，立即進(jìn)行全幅一次壓實(shí)完成。采用膠輪壓路機(jī)、振動壓路機(jī)。碾壓時直線段 由兩側(cè)向中心碾壓，超高段由內(nèi)向外側(cè)碾壓，每道碾 壓與上道碾壓相重疊，使每層整個厚度和寬度完全均 勻的壓實(shí)到規(guī)定的密實(shí)度為止。壓實(shí)后表面平整、無 輪跡或隆起、裂紋搓板及起皮松散等現(xiàn)象，基層壓實(shí) 度達(dá)到重型擊實(shí)實(shí)驗(yàn)確定 的最大干容重的 98%。對于特殊部位壓路機(jī)無法作業(yè)的由振動夯夯實(shí)。碾壓要及時，碾壓已攤鋪完成的結(jié)構(gòu)層表面始終保持潮濕。如果表面水蒸發(fā)得快，及時補(bǔ)灑少量的水。施工中，從加水拌和到碾壓覆蓋土工布完畢，控制在 2 小時以內(nèi) ，且終了的

9、時間不得超過水泥的終凝 時間，按試驗(yàn)路段確定的合適的延遲時間嚴(yán)格施工。壓實(shí)過程中，每個作業(yè)面必須保證一臺膠輪壓路機(jī)進(jìn)行 終壓,以便解決水泥穩(wěn)定土壓實(shí)后表面出現(xiàn)的細(xì) 小裂紋。7、接縫和“調(diào)頭”的 處理1）集中廠拌法 施工時 的橫向 接縫符合 下列要求：A .用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時，不宜中斷，如因故中 斷 時 間 超 過 2h ， 設(shè) 置 橫 向 接 縫 ， 每 天 工 作 縫 也 設(shè) 置 橫向接縫， 攤鋪機(jī)駛離混合料末端。B .人工將末端含水量合適的混合料弄整齊，緊靠混合料放兩根方木， 方木的高度應(yīng)與混合料的壓實(shí) 厚度相同；整平緊靠方木的混合料。C .方木的另一側(cè)用砂礫回填約3m長，其高度高出方木

10、幾厘米。D .將混合料碾壓密實(shí)。E .在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫和方木除去， 并將下承層頂面清掃干凈。F.攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)層的末端，重新開始攤鋪混合料。G .如攤鋪中斷后，未按上述方法處理橫向接縫，而中斷時間已超過 2h， 則將攤鋪機(jī)附近及其下面末端 未經(jīng)壓實(shí)的混合料鏟除， 并將已碾壓密實(shí)且高程和平 整度符合要求的末端挖成與路中心線垂直并垂直向下 的斷面， 然后再攤鋪新的混合料。2）施工時避免縱向接縫。攤鋪時采用兩臺攤鋪機(jī)梯次全幅攤鋪，一前一 后相隔 5-10m 同步梯次向前 攤鋪混合料，并一起進(jìn)行碾壓。3）禁止壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào) 頭 ”和 急 剎 車 ， 如 必 須 調(diào) 頭 ， 需 在 調(diào) 頭 處 覆 蓋 10cm 厚砂礫，以保證水泥穩(wěn)定土層表面不受破壞。8 、 養(yǎng) 生 及 交 通 管 制 每一段碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后，立即覆蓋土工布。從加水拌和混合料開始，到覆蓋土工布完 成，控制在 2小時以內(nèi)，養(yǎng)生期不小于 7天。在碾壓完成后 6 小時內(nèi) ，灑水車從 側(cè)面灑水， 不能在上面行駛。每天灑水次數(shù)以保持基層表面濕潤為 度，氣溫較高時，增加灑水養(yǎng)生的次數(shù)。