安裝塔吊噴淋系統(tǒng)施工方案

1、桐廬中歐城一期工程塔吊噴淋系統(tǒng)施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：中建八局第三建設(shè)有限公司桐廬中歐城一期工程項(xiàng)目經(jīng)理部二零一五年五月 十 日目 錄1、編制依據(jù)12、工程概況13、工藝原理14、施工工藝流程25、操作要點(diǎn)36、材料與設(shè)備67、質(zhì)量控制78、安全措施81、編制依據(jù)1.1 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20051.2 施工組織設(shè)計(jì)及施工圖紙1.3 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20111.4 高處作業(yè)安全管理規(guī)范Q/SY 1236-2009二、工程概況2.1 基本概況廳P項(xiàng)目?jī)?nèi)容1建設(shè)單位桐廬西歐城開(kāi)發(fā)有限公司2設(shè)計(jì)單位北京森磊源建筑規(guī)劃設(shè)計(jì)有限公司3監(jiān)理單位浙江求是工程咨詢監(jiān)理后

2、限公司4勘察單位浙江安泰勘測(cè)設(shè)計(jì)有限公司5施工單位中建八局第三建設(shè)有限公司2.2 工程設(shè)計(jì)概況本工程位于桐廬縣下輪村學(xué)圣路北側(cè)，在建一號(hào)路西側(cè)，在建云棲路東側(cè)， 在建教育路南側(cè)。本項(xiàng)目總用地面積為44771平方米，總建筑面積約13.7平方米，由18#樓 及地下車庫(kù)組成，其中5#及8齦為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，其余為框架結(jié)構(gòu)，建筑高度 最高約65ml 1#樓27層，最高約39m 2#及3#® 4層，4#、6#及7#® 3層，5# 及8齦13層；1#樓無(wú)地下室，28#樓地下一層，局部地下二層。3、 工藝原理本噴淋系統(tǒng)包含附著于塔式起重機(jī)塔身的垂直管道、附著于起重臂上的水平 供水管、給水

3、系統(tǒng)、控制配電箱、管件、噴頭等，自來(lái)水補(bǔ)充水源，通過(guò)立管進(jìn)入 水平管高壓供水，由噴頭向下噴灑霧狀水，建筑工地的粉塵為在空氣中浮游的固體 微粒，高壓噴霧降塵是一種效果較理想、成本較低廉的降塵方式，系統(tǒng)工作介質(zhì)是 水，在系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，液態(tài)水從常壓狀態(tài)，經(jīng)加壓管路至霧化噴嘴，將液態(tài)水霧 化，水霧運(yùn)動(dòng)與塵埃粒子產(chǎn)生慣性碰撞、重力沉降、攔截捕塵與擴(kuò)散捕集相結(jié)合達(dá) 到降塵目的，噴嘴布置在塔式起重機(jī)起重臂上、高度適宜、噴霧傾角大，工作時(shí)將 塔機(jī)旋轉(zhuǎn)，起重臂水平方向每隔 3米設(shè)一噴嘴，共設(shè)20個(gè)噴嘴，可對(duì)直徑120米 以內(nèi)的范圍全覆蓋，取得噴霧降塵的效果。為簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)，蓄水箱省略設(shè)計(jì)，采用直接接入自來(lái)水供水源

4、四、施工工藝流程施工工藝流程:系統(tǒng)調(diào)試、噴嘴角度調(diào)整驗(yàn)收噴霧降塵試運(yùn)行圖1 工藝流程圖5、操作要點(diǎn)5.1 施工準(zhǔn)備5.1.1、 材料設(shè)備采購(gòu)入庫(kù)，相應(yīng)施工機(jī)具準(zhǔn)備到位。5.1.2、 組織施工人員熟悉工藝流程、安裝要領(lǐng)，進(jìn)行技術(shù)安全交底，提供作 業(yè)指導(dǎo)書(shū)。5.1.3、 材料驗(yàn)收：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、進(jìn)行外觀檢查；5.1.4、 操作人員持證上崗；5.2 系統(tǒng)安裝5.2.1、 供水立管、水平管安裝;供水管材采用PPRt,規(guī)格？40。連接方式：熱熔連接（ 1）作業(yè)環(huán)境：6 級(jí)風(fēng)以上停止作業(yè)，熱熔時(shí)室外氣溫不低于5。（ 2）管材切割：管材切割應(yīng)采用專用切割刀或切管工具，切割斷面應(yīng)平整、光滑、無(wú)

5、毛刺，并垂直于管軸線。（ 3）管道連接：熱熔連接。熱熔連接工具的溫度控制應(yīng)精確，加熱面溫度分布應(yīng)均勻，加熱面結(jié)構(gòu)符合焊接工藝要求。熱熔連接前、后應(yīng)使用潔凈棉布擦凈加熱面上的污物。熱熔連接加熱時(shí)間、加熱溫度和施加的壓力以及保壓、冷卻時(shí)間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)企業(yè)和PPRt材、管件以及管道附件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。連接時(shí)需要確保無(wú)應(yīng)力連接, 在保壓、冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。（ 4）熱熔連接注意事項(xiàng)a. 兩待連接件的連接端應(yīng)伸出焊機(jī)夾具一定自由長(zhǎng)度，并校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上, 錯(cuò)邊不大于壁厚的10%。b. 管材、管件以及管道附件連接面上的污物應(yīng)使用潔凈棉布擦凈，并

6、銑削連接面，使其與軸線垂直。c. 待連接件的段面應(yīng)使用熱熔對(duì)接連接工具加熱。d. 加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離加熱工具，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷, 然后用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的凸緣，凸緣的高度和寬度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。e. 焊接時(shí)，每一個(gè)焊口要有詳細(xì)的焊接原始記錄，焊接原始記錄包括環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號(hào)、管道規(guī)格類型、焊接壓力、拖動(dòng)壓力、增壓時(shí)間、加熱板溫度、切換時(shí)間、吸熱時(shí)間、冷卻時(shí)間等。f.PPR 給水管道熱熔對(duì)接必須采用同廠家、同材質(zhì)、同牌號(hào)的管材與管材，管材與管件之間，管件與管件之間連接；不同系列的PPRt材不可采用熱熔對(duì)接連接。（ 5）焊

7、接質(zhì)量檢測(cè)外觀檢查；卷邊應(yīng)均勻、圓滑、飽滿，兩邊卷邊尺寸相近；焊縫平滑對(duì)稱，卷邊的高度、翻邊的任一邊高度差不大于0.1它的壁厚；切下的翻邊不存在未融合、缺口、孔洞等缺陷，切邊的管端錯(cuò)邊不超過(guò)壁厚的10%。5.2.2、 噴頭安裝：從塔吊身開(kāi)始計(jì)算，每間隔3 米設(shè)一正三通，出口向下，噴頭安裝于出口處，共設(shè)20 個(gè)噴頭。5.2.3、 供水立管與橫管安裝時(shí)為黃銅旋轉(zhuǎn)接頭，對(duì)于立管與水平管可補(bǔ)償位移。5.3 系統(tǒng)調(diào)試5.3.1、 系統(tǒng)調(diào)試前具備以下條件（ 1）水泵電源控制箱已安裝完畢。（ 2）止回閥工作正常。（ 3）壓力表指示靈敏。4）熱熔焊接部位連接可靠、無(wú)滲漏。(5)供水立管及橫管與塔式起重機(jī)塔身、

8、起重臂連接牢固，在開(kāi)機(jī)時(shí)強(qiáng)大壓 力下無(wú)明顯晃動(dòng)。(6)技術(shù)人員及工作人員就位、各司其職、做好調(diào)試記錄。5.3.2、 系統(tǒng)調(diào)試啟動(dòng)電箱開(kāi)關(guān)、檢查水泵運(yùn)轉(zhuǎn)、記錄壓力表壓力、觀察噴淋頭噴水方向、工作是否正常、能否噴出霧狀水系，是否影響塔吊正常吊裝使用，試驗(yàn)30分鐘驗(yàn)收合格，如不能正常工作，檢查原因，整改再調(diào)試直到驗(yàn)收合格。六、材料與設(shè)備6.1 施工工具主要施工工具一覽表編會(huì)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1PPRt熱熔焊機(jī)臺(tái)1管材連接2扳手380mm只2活動(dòng)式3水壓試驗(yàn)機(jī)HTX-7300臺(tái)1便攜式4PPRt切割刀絲杠螺紋手持式臺(tái)1手動(dòng)工具5焊縫外觀檢驗(yàn)尺把26.2 材料設(shè)備投入主要材料、設(shè)備投入一覽表編

9、號(hào)材料機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1PPR1?40m80按實(shí)2PPRt銅接頭?40只1用于立管、橫管連接3消防噴淋頭只20根據(jù)臂長(zhǎng)4外絲連接?40只35外絲活接頭?40只36彎頭?40只67直接?40只228內(nèi)絲直接?20只22940轉(zhuǎn)20三通只2010堵頭?40只111生料帶盒1七、質(zhì)量控制7.1 PPRt材焊縫質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)7.1.1 焊縫外觀質(zhì)量檢查檢查方法：焊縫尺；目測(cè)7.1.2 檢查項(xiàng)目：翻邊平滑、均勻、對(duì)稱環(huán)的寬度B=0.350.45s環(huán)的高度H=0.20.25s環(huán)的高度b=0.10.2s 錯(cuò)口量 0.1ss-為PPRt壁厚。7.1.3 合格判定標(biāo)準(zhǔn)：外觀檢查符合以上要求后，按焊口的10

10、%翻邊切邊檢查：端面質(zhì)密均勻無(wú)孔洞，可判定所有焊縫合格。7.2 質(zhì)量保證措施7.2.1 建立質(zhì)量保證體系和崗位責(zé)任制，完善質(zhì)量管理制度，明確分工職 責(zé)，落實(shí)到人，保證體系高效運(yùn)轉(zhuǎn)。7.2.2 對(duì)噴淋降塵系統(tǒng)實(shí)施事前、事中、事后的全過(guò)程控制；對(duì)施工過(guò)程中的人機(jī)料法環(huán)五大要素的保證措施進(jìn)行明確和落實(shí)。7.2.3 注意施工作業(yè)環(huán)境，大風(fēng)、雨雪天氣禁止熱熔焊接施工，保證焊接施 工質(zhì)量，盡量減少焊接返修。7.2.4 采用熱熔機(jī)等先進(jìn)焊接設(shè)備時(shí)，選派技術(shù)過(guò)硬的焊工，嚴(yán)格執(zhí)行作 業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定的焊接工藝參數(shù)及焊接流程，保證焊縫質(zhì)量和減小焊接變形。7.2.5 本噴淋降塵系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)工作，出現(xiàn)水壓不

11、足、管道 接頭滲水、多級(jí)泵異常聲音，應(yīng)暫時(shí)運(yùn)行，排查原因直至檢修合格為止。7.2.6 對(duì)噴淋系統(tǒng)運(yùn)行的情況，包括開(kāi)機(jī)時(shí)間、用水量、耗電量、噴頭工作 狀況等進(jìn)行詳細(xì)記錄存檔，并及時(shí)根據(jù)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，對(duì)水壓進(jìn)行觀察，噴淋效果 進(jìn)行記錄，噴頭角度隨時(shí)調(diào)整，為進(jìn)一步改進(jìn)管理和監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行狀況提供依 據(jù)。通過(guò)測(cè)試，對(duì)系統(tǒng)的噴灑均勻度、用水量進(jìn)行評(píng)估，及時(shí)修正，為提高今后的噴淋降塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)提供依據(jù)。八、 安全措施8.1 施工前召開(kāi)班前安全會(huì)，做好三級(jí)安全教育和安全交底。8.2 施工機(jī)電應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)、維修和看管，施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電嚴(yán)格按施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，按GN-S系統(tǒng)設(shè)置，三級(jí)配電，二級(jí)保護(hù)設(shè)置。電纜線采用五芯電纜。8.3 高空安裝供水管時(shí)，操作工人應(yīng)配戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋作 業(yè)。8.4 安排人員統(tǒng)一指揮, 高空作業(yè)操作時(shí)，與地面人員溝通使用對(duì)講機(jī), 嚴(yán)禁