大亞灣石化區(qū)10萬罐制安方案課件

1、目 錄 1 工程概況.11.1 工程概述.11.2 主要工程量.11.3 工程特點與難點 .21.4 工程管理目標 .22 施工程序及技術要求.22.1 主要施工程序 .22.2 主要施工方法 .42.3 各工序施工方法及技術要求 .42.4 技術復核內容.213 主要技術措施.253.1 內置懸掛平臺.253.3 浮頂臨時支柱.264 主要資源需用計劃.264.1 勞動力配置計劃.264.2 施工機械設備配置計劃.274.3 監(jiān)視和檢測工具一覽表.285 進度計劃及工期保證措施.285.1 施工進度計劃安排.285.2 工期保證措施.296 主要材料供應計劃.307 質量安全要求及保證措施.

2、307.1 儲罐制作、安裝質量控制點.307.2 質量通病及預防措施.318 安全防護和環(huán)境保護措施.338.1 職業(yè)健康安全.338.2 環(huán)境保護.348.3 工程防護內容及其方法.348.4 HSE 管理.349 施工規(guī)范及標準目錄.3910 交工資料目錄.39大亞灣石化區(qū)原油罐區(qū)擴容工程 儲罐制安方案11 1 工程概況工程概況1.11.1 工程概述工程概述本工程為大亞灣石化區(qū)原油罐區(qū)擴容工程，我單位負責原油罐區(qū)（三）其中 4 臺10*104m3儲罐的施工（240T-01-04）。由中海石油煉化有限責任公司投資建設、中國石化工程建設公司設計、山東正大建設監(jiān)理有限公司監(jiān)理。根據(jù)多年的施工經(jīng)驗

3、，儲罐的容積越大，罐體的垂直度、橢圓度越難控制，且罐內繁多的部件安裝等諸多問題，對現(xiàn)場施工都提出了很高的要求。故特編制本施工方案指導現(xiàn)場施工。1.21.2 主要主要工程量工程量1 10 萬 m3原油儲罐工程該儲罐為雙盤式外浮頂儲罐，罐高 21.80m、內徑 80m；單臺罐總重約 1936t。各主要部件情況見下表：表表 1.2-11.2-1 1010 萬罐各主要部件表萬罐各主要部件表部件主要材料或設備型號重量備注底板中幅板（厚 11mm、材質 Q235-B）邊緣板（厚 20mm、材質 12MnNiVR）476.348t 罐壁（=32、27、22、19、15、12mm、材質 12MnNiVR、12

4、MnNiVR-SR）（=12mm、材質 Q345R）（兩圈 =12mm、材質 Q235-B）781.985t共九圈板三種材質抗風圈槽鋼220*88*8.0、角鋼160*14、75*8、=12mm 材質 Q235-A94.209t共兩道加強圈鋼板 =12mm 材質 QQ235R、235-B33.408t共三道浮盤浮頂頂板（=5mm、材質 Q235-B）浮頂?shù)装澹?5mm、材質 Q235-B）浮頂結構（角鋼75*50*6、40*5、材質 Q235-A）503.319t船艙結構轉動浮梯角鋼50*5、70*8 焊管 33.7*3.2 ERW3.991t 中央排水排水管接頭 6” （歐美進口產(chǎn)品） 無縫

5、鋼管 20-16872.038t兩套盤梯角鋼75*6 、扁鋼-180*6、 鋼格板踏步、 焊管 42.25*3.25 2.08t刮蠟裝置及一、二次密封刮蠟裝置一次密封 二次密封各一套加熱器 6.647t1 套大亞灣石化區(qū)原油罐區(qū)擴容工程 儲罐制安方案21.31.3 工程特點與難點工程特點與難點1 儲存介質為易燃易爆原油，對儲罐焊縫質量有嚴格要求。2 雙盤式浮頂原油儲罐對罐筒體幾何尺寸及安裝垂直精度要求高，避免浮頂在升降過程中發(fā)生浮盤卡澀現(xiàn)象。3 工期緊、工程量大，施工質量要求高，需要協(xié)調的工作比較多，施工難度大。為了確保工程在施工期內優(yōu)質高效地完成施工任務，需采取有效措施。4 該工程地處海邊，

6、海洋性氣候濕度大，風力強，對焊接影響大；腐蝕性嚴重，對防腐要求高。5 12MnNiVR 鋼板整體熱處理控制防變形難度大。6 浮頂艙內作業(yè)、施工臨時用電安全隱患多，吊裝作業(yè)頻繁，施工安全要求高。7 儲罐試水用水量大，為保證工期需用約 20 萬噸水。8 罐壁高 21.80 米，施工地點靠近海邊，高空作業(yè)、吊裝作業(yè)多，管理難度大。1.41.4 工程管理目標工程管理目標1 工期目標：2011 年 10 月 30 日罐組 4 臺 10 萬立方米儲罐具備進油條件。2 質量目標：罐壁高度偏差控制在 100mm 以內，罐壁整體垂直度偏差控制在 48mm 以內，罐底板局部凹凸度不應大于變形長度的 2%，且不大于

7、 70mm，其他按照 GB50128-2005 執(zhí)行。3 安全目標：無安全事故。2 2 施工程序及技術要求施工程序及技術要求2.12.1 主要施工程序主要施工程序大亞灣石化區(qū)原油罐區(qū)擴容工程 儲罐制安方案3交工驗收材料進場底板預制接管附件安裝梯子平臺安裝墊板鋪設第一圈壁板圍板焊接第二圈壁板圍板焊接邊緣板鋪設焊接底板鋪設焊接壁板下料浮頂隔板安裝浮頂桁架安裝浮頂頂板安裝浮頂組裝式平臺安裝各圈壁板安裝浮頂支柱安裝加強圈安裝抗風圈安裝包邊角鋼安裝加熱器支架安裝犧牲陽極安裝密封、刮蠟器安裝充水試驗浮頂附件安裝坡口切割浮頂構件預制防腐T 角縫收縮縫焊接（安裝四圈壁板后可以焊接）轉動扶梯安裝沉降觀測浮頂?shù)装?/p>

8、安裝浮頂構件下料壁板卷弧防腐底板抽真空試驗圖圖 2.1-12.1-1 正裝工藝流程圖正裝工藝流程圖大亞灣石化區(qū)原油罐區(qū)擴容工程 儲罐制安方案4圖圖 2.3.1-12.3.1-1 底板下料圖底板下料圖2.22.2 主要施工方法主要施工方法 10 萬立方米儲罐制安采用內置懸掛雙層平臺正裝法施工工藝，浮盤臨時支架采用無點焊組裝平臺，底板邊緣板采用手工電弧焊，中幅板采用二氧化碳氣體保護焊+埋弧焊，壁板立縫采用氣電立焊，橫縫采用埋弧自動焊。2.32.3 各工序施工方法及技術要求各工序施工方法及技術要求2.3.1 底板安裝1 底板預制1）底板下料前先按圖紙要求進行排板，底板排板圖繪制時符合下列要求。（1）

9、考慮到焊接收縮，罐底板的排板直徑，按設計直徑放大 1-1.5。（2）邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于 700mm；邊緣板對接接頭，采用不等間隙。外側間隙 E1 為 8mm，內側間隙 E2 為 12mm。（3）底板的寬度不得小于 1000 mm；長度不得小于 2000 mm。（4）底板任意相鄰焊縫之間的距離和邊緣板對接縫與第一圈壁板縱焊縫之間距離，不得小于 300mm。2） 底板下料，采用半自動切割機和等離子切割機，下料按底板排板圖尺寸進行，其預制質量要求見圖 2.3.1-1 所示。3） 底板中幅板與罐底邊緣板間異性中幅板切割采用半自動切割機或等離子切割機，與邊緣板間對接焊縫處留存 10

10、0mm，等焊接收縮縫時再精確下料。4） 邊緣板切割采用半自動切割機，其外弧半徑按圖紙計算半徑放大，邊緣板間對接焊縫間隙外部較內部小 4mm 下料，邊緣板預制的質量要求如圖 2.3.1-2a 所示。5）邊緣板與底板對接部分進行削邊處理，加工時采用半自動切割機進行處理。其形式如圖 2.3.1-2b 所示。長度（AB、CD）偏差：2mm寬度（AC、EF、BD）偏差：1.5對角線差AD-BC ：3mm 長度方向的直線度：2mm寬度方向的直線度：1mm坡口角度 偏差:2.5大亞灣石化區(qū)原油罐區(qū)擴容工程 儲罐制安方案56) 邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸700mm，底板的寬度1000mm；長度2000mm

11、，底板任意相鄰焊縫之間的距離300mm。2 底板安裝底板的施工程序（見下圖 2.3.1-3）2） 底板鋪設（1） 底板的鋪設按先墊板，再鋪邊緣板，最后鋪底板的順序進行，底板鋪設按從中心向外鋪設的順序，先鋪中心定位板，再依次鋪條形板。（2） 鋪板的大順序為：，排板的順序按進行（見圖 2.3.1-4）。（3） 墊板鋪設時，按設計圖要求進行。圖圖 2.3.1-2b2.3.1-2b 邊緣板削邊圖邊緣板削邊圖長度（AB、CD）偏差：1.5mm寬度（AC、EF、BD）偏差 ：1.5mm對角線差 AD-BC 3mm坡口角度 偏差2.5圖圖 2.3.2-2a2.3.2-2a 邊緣板下料圖邊緣板下料圖組對焊接收

12、縮縫基礎驗收定位劃線墊板鋪設底板鋪設邊緣板鋪設底板焊接焊接邊緣板外側 300mm焊接 T 角縫焊接邊緣板其余部分焊縫檢查驗收圖圖 2.3.1-32.3.1-3 底板施工程序圖底板施工程序圖大亞灣石化區(qū)原油罐區(qū)擴容工程 儲罐制安方案6 圖圖 2.3.1-42.3.1-4 底板鋪板示意圖底板鋪板示意圖4） 底板鋪設用吊車鋪設，吊車在基礎上時應墊鋼板，以防壓壞基礎。底板鋪設時應及時調整組對間隙（底板與底板間隙、底板與墊板間隙），在墊板單側先點焊固定。5） 底板鋪設技術要求：（1）罐底板全部采取對接，對口間隙為 51mm，邊緣板可采用不等間隙內側12mm，外側 8mm。對接口下部的墊板應緊貼底板，間隙

13、不得大于 1mm，邊緣板對接口下部的墊板與基礎環(huán)墻接觸處，應將環(huán)墻開設深 6mm，寬 120mm 的槽，用于安放墊板。（2）罐底板墊板接口應增設 4mm 的輔助墊板及 2.6mm 的插入板，墊板對接焊縫應完全焊透，焊縫表面應打磨平整，應在底板墊板適當位置預留活口。（3）底板鋪設對口錯邊量不得大于 1.5mm。2.3.2 壁板安裝1 壁板安裝1） 預制（1） 壁板預制前應按設計圖樣繪制排板圖，所繪制的排板圖應符合下列要求： 各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，錯開距離以板長的 4200mm，其距離最小不得小于 500mm。 底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小于 300m

14、m。 罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離，不得小于 100mm。 包邊角鋼對接接頭與壁板縱焊縫間的距離不得小于 200mm。1212大亞灣石化區(qū)原油罐區(qū)擴容工程 儲罐制安方案7（2） 在預制場設立一臺 10t/15m 龍門吊（見圖 2.3.2-1），壁板和底板等均采用龍門吊進行運輸、吊裝和翻轉及配合卷板。圖圖 2.3.2-12.3.2-1 龍門吊示意圖龍門吊示意圖（3） 罐壁板預制在專用預制平臺上進行放線切割下料，壁板預留一張調整板，這樣預制有利于保證罐體整體幾何尺寸，采用這種方法，要求預制精度高。為保證下料精度，切割時應采用半自

15、動切割機或等離子切割機。（4） 壁板吊到切割機平臺上進行劃線，核對尺寸，用切割機進行切割，先割橫焊縫的坡口一側，后切割立焊縫坡口的一側。切割時先按安裝尺寸下料，后按圖紙的坡口尺寸切割。（5） 壁板下料后，根據(jù)質量檢查標準進行檢查，并檢查其各尺寸偏差和坡口形式是否符合要求。壁板預制完畢后各尺寸偏差見圖 2.3.2-2 的要求。帶板寬度方向偏差 AC、EF、BD：1.5mm帶板長度方向偏差 AB、CD：2.0mm帶板對角線差AD-BC：3mm直線度：AC、BD：1mm AB、CD：2mm 大亞灣石化區(qū)原油罐區(qū)擴容工程 儲罐制安方案8圖圖 2.3.2-22.3.2-2 壁板下料圖壁板下料圖（6） 壁

16、板的坡口加工面應光滑，不能有夾層、裂紋和熔渣等缺陷，切割坡口所產(chǎn)生的表面硬化層應磨去。坡口加工允許偏差為2.5，鈍邊值允許偏差：縱縫10.5 mm，環(huán)縫1.5mm ；坡口加工表面粗糙度為 Ra25m。坡口表面無損檢測探傷（MT），應符合規(guī)范 JB4730-2005 中的級要求。（7） 壁板預制合格后，吊運到指定地點存放，存放地點距卷板機較近，存放時要按安裝先后，分類存放，板邊錯開 150mm 便于現(xiàn)場吊裝。（8） 壁板卷弧時，卷板機前后安裝托架，采用數(shù)控卷板機進行卷弧，采用龍門吊進行吊運。所有壁板內側的卷弧曲率半徑均為 R=40m（滾板過程見圖 2.3.2-3）。壁板卷制后，應立置在平臺上，水

17、平方向用弦長不小于 2m 的弧形樣板檢查，其間隙不大于 3mm。垂直方向上用長度不小于 1m 的直線樣板檢查，其間隙不得大于 1mm，如圖2.3.2-4 所示。進板方向圖圖 2.3.2-32.3.2-3 滾板示意圖滾板示意圖9） 弧形壁板的存運壁板卷弧完畢后，為防止構件變形，存放和運輸時必須使用弧形托架胎具（見圖2.3.2-5）；壁板存運前必須在板兩側標明儲罐編號和壁板編號。弧形樣板圖圖 2.3.2-42.3.2-4 壁板弧度檢查方法簡圖壁板弧度檢查方法簡圖托板平胎架托板曲率胎架大亞灣石化區(qū)原油罐區(qū)擴容工程 儲罐制安方案9圖圖 2.3.2-52.3.2-5 胎具示意圖胎具示意圖2）安裝（1）

18、壁板的組裝 在壁板組裝前，應在存放現(xiàn)場安裝好方帽，龍門板及蝴蝶板，如圖 2.3.2-6 所示。 圖4.15 壁板內側安裝卡子示意圖注:底圈板下端不安裝 為板長圖圖 2.3.2-62.3.2-6 組裝卡具布置圖組裝卡具布置圖 壁板吊裝時，使用一臺 25T 汽車吊（或者履帶吊）單機抬吊法進行，并使用平衡吊梁以保證壁板的平衡性和保護壁板不變形，如圖 2.3.2-7 所示。鋼管向大亞灣石化區(qū)原油罐區(qū)擴容工程 儲罐制安方案10圖圖 2.3.2-72.3.2-7 壁板吊裝圖壁板吊裝圖第一圈壁板組裝前，按壁板圓周劃線安裝組對檔板。逐張組對壁板，每張安裝兩個正反絲以調節(jié)壁板垂直度。安裝縱縫組對卡具及環(huán)縫組對卡

19、具，用以將壁板固定（見圖 2.3.2-8）。罐壁組裝為對接組裝，應保證罐壁內側表面齊平。整圈壁板全部組裝后調整壁板縱縫組對間隙、錯邊量，上口水平度及壁板的垂直度應符合以下要求。圓槭方塊夾具龍門板方契圖4.17 立縫、橫縫組裝夾具安裝示意圖 圖圖 2.3.2-82.3.2-8 組裝卡具安裝圖組裝卡具安裝圖大亞灣石化區(qū)原油罐區(qū)擴容工程 儲罐制安方案11a 相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應大于 2mm，在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差，不大于 6mm。b 第一圈壁板的垂直度允許偏差，不大于 3mm；其它各圈壁板的垂直度允許偏差不應大于該圈壁板高度的 0.2%。c 罐壁總高度的垂直度允許偏差，不大

20、于 48mm 。d 縱向焊縫的錯邊量為板厚的 10% ，且不大于 1.5mm；環(huán)向焊縫的錯邊量(任意點)，不大于上圈壁板厚的 10%，且不大于 2mm。e 第一圈壁板檢查 1m 高處任意點的半徑允許偏差不得超過20mm；其它各圈壁板的半徑允許偏差不得超過25 mm（將圓周至少等分為 24 等分測定），每圈罐壁至少測量 2 個罐截面。f 罐壁局部凸凹變形，不得大于 10mm。d 第一圈壁板的縱焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離不得小于 300mm，每圈壁板長度累計總偏差應為10mm 。 第二至第九圈壁板的組裝方法參照第一帶壁板的組裝。環(huán)縫應安裝組對用龍門板、槽鋼。 組裝第二帶板前在第一帶板上搭設

21、一圈懸掛平臺，以供第二帶板組裝焊接用；待第二帶板焊接完成之后，將懸掛平臺用汽車吊提升固定在第二帶板上（如圖 2.3.2-9 所示）；以后各層循環(huán)進行。在罐人孔處搭設斜梯，以供上下腳手架，在浮頂施工時將浮頂下面的斜梯拆除，浮頂上面的斜梯逐層搭設。圖圖 2.3.2-92.3.2-9 內置懸掛平臺內置懸掛平臺2.3.3 浮頂安裝1 預制1） 浮頂預制材料數(shù)量多而繁雜，因而應按排板圖及時做好標記，分類存放。大亞灣石化區(qū)原油罐區(qū)擴容工程 儲罐制安方案12圖圖 2.3.3-12.3.3-1 浮頂組裝式平臺圖浮頂組裝式平臺圖2） 浮頂桁架、隔板、船艙板及其附件的預制在罐外進行。其切割下料要做好防變形措施，如

22、用夾具固定約束后再切割，高速切割的同時，割咀后加水冷卻。切割后要用直尺進行檢查，發(fā)現(xiàn)有較大變形時進行矯正。3） 型鋼下料用砂輪切斷機，加強筋及桁架在平臺上組焊成半成品，型材焊接時，掌握好焊接順序，防止焊接變形。組焊后的加強筋用樣板進行檢查合格，若發(fā)現(xiàn)彎曲或翹曲變形，要校正合格。2 安裝（1） 浮頂組裝 浮頂組裝在浮頂臨時胎架上進行(如圖 2.3.3-1)，浮頂臨時胎架組立時保持水平，同時浮頂臨時胎架立柱與罐底加斜支撐，外側部分橫梁胎架同罐壁連接定位。 浮頂組裝順序如下圖 2.3.3-2。組焊隔板桁架組焊浮頂?shù)装褰M焊浮頂頂板組焊外緣板浮艙開孔組焊浮頂支柱組焊其它附件圖圖 2.3.3-22.3.3

23、-2 浮頂組裝順序圖浮頂組裝順序圖大亞灣石化區(qū)原油罐區(qū)擴容工程 儲罐制安方案132) 浮頂?shù)装灏惭b（1）浮頂?shù)装宓陌惭b使用人字形排板方式，板與板之間進行搭接，一般搭接寬度30mm。用線墜對準罐底板，在板的中心板上劃中心線，確定浮頂板的中心；鋪板時，從中心開始順次向外鋪設，為保證浮頂?shù)膸缀纬叽?，底板安裝直徑放大 60mm。（2）浮頂?shù)装灏惭b時，先用吊車把板分若干堆，均勻的存放到浮頂胎架的不同部位，絕不允許集中堆放。每堆存放不得超過 2t，吊車落板時要輕穩(wěn)，用卷揚機和滑輪配合拖板到位進行安裝。（3）拖板時要人監(jiān)護，防止卡滯和刮在架臺上。（4）排板時，把三張板重疊處，最上面的板割成一斜角。這種做法防

24、止邊緣翹起，便于安裝和避免不完全焊接。（5）浮頂?shù)装灏惭b后，只進行定位點焊，點焊注意使各板長邊壓實靠緊，焊接前再進行壓縫點焊。然后進行浮頂構件(環(huán)向、徑向隔板、加強筋)所在部位焊縫的焊接，焊縫長度 300mm 左右為宜，焊后真空試漏合格。（6）浮頂邊緣環(huán)板，隔板和加強筋的安裝：在浮頂船艙底板上，按照其隔板和加強筋安裝基準線分別劃出邊緣環(huán)板、隔板、加強筋、浮頂支柱、集水坑、呼吸閥、透氣閥、浮頂人孔、消防液上裝置等的位置線，劃線后用油漆筆作出明顯的標記。3） 浮頂船艙頂板的安裝浮頂頂板一般為人字形排板，板與板之間進行搭接，一般搭接寬度30mm。鋪設方法與浮頂?shù)装逑嗤?，搭接縫點焊完畢后，點焊頂板與浮

25、船隔板、桁架。4） 浮頂組裝技術要求（1）浮頂板搭接寬度允許偏差為5mm。（2）船艙的外邊緣板與罐壁板之間的距離為 250mm，允許偏差為15mm。（3）船艙內外邊緣板的對接接頭的錯邊量不應大于 1.0mm。（4）船艙內外邊緣板的對口間隙為 21mm。（5）船艙外邊緣板的鉛垂度允許偏差不應大于 3mm。（6）用弧形樣板檢查，船艙內外邊緣板的凹凸變形，其間隙不得大于 5mm。（7）船艙的底板、頂板的局部凹凸變形，用 1m 直尺檢查，其間隙不得大于5mm。（8）浮頂板的局部凹凸變形，不得大于變形長度的 4/1000，且不大于 50mm。5） 浮頂附件安裝（1）浮頂附件由船艙人孔、支柱、集水坑、透氣

26、閥、量油管口、呼吸閥、消防液大亞灣石化區(qū)原油罐區(qū)擴容工程 儲罐制安方案14上裝置、浮梯軌道、刮臘裝置、密封系統(tǒng)及泡沫擋板等組成，先在罐外進行預制，待浮頂焊完后，先按照圖紙標定的位置進行測量、放線、劃出各個附件的安裝位置線，把船艙人孔開孔，然后到各個區(qū)域對照浮頂?shù)装迳蟿澗€位置，準確確定支柱套管、集水坑、浮頂人孔、透氣閥、量油管口、呼吸閥、消防液上裝置、浮頂軌道等的位置，確定后進行上述各項的開孔、安裝和焊接。焊接后按設計要求進行檢查，合格后再進行刮蠟密封等附件的安裝。另外由于 10 萬罐浮頂面積較大，為保證排水徹底，在浮頂上設有浮頂排水分管匯集引入大的集水坑內，經(jīng)中央排水統(tǒng)一排出罐外，因此在浮頂頂

27、板安裝前應先將浮頂排水分管安裝完成，并且將與分水管連接的集水坑位置確定。最后進行泡沫擋板的安裝和焊接以及浮頂中央排水管的安裝和焊接。（2）浮頂上面的附件安裝焊接完后，再進行浮頂?shù)装迕娴拇罱踊ê福е坠艿酌嫜a強板和其他附件底面補強板的焊接，支柱在罐底板的安裝和焊接，排水管的安裝和焊接，量油管下支撐固定裝置的安裝和焊接。（3）浮頂支柱安裝時，先調整其高度。按其設計高度預留出 200mm 調整量，安裝時由多人同時進行，可用臨時胎架可調節(jié)螺母調整，安裝支柱用銷子固定在套管上，每根支柱都安裝后，即可拆除浮頂胎架，并從人孔將其導出，架臺拆除后，即可進行浮頂?shù)酌娓鞲郊陌惭b和焊接。（4）浮頂支柱的再調整是

28、在充水試驗后，浮頂座落之間進行。其調整方法是放水至水位比浮頂最底位置高出 300mm 時停止放水，調整各個支柱的實際需要長度，逐個支柱進行調整，全部調整完以后，再放水使浮頂座落。調整公式為：L=HL0H0 式中：L浮頂支柱銷孔，至柱底端部需要的實際長度(mm)；H罐底至套管端部的長度(mm)；L0套管端部至支柱銷孔中心的距離(mm)；H0測量時浮頂比設計高度高出部分(mm)。（5）浮頂中央排水管安裝前要進行焊后正壓試驗，并確定預制時在罐外已進行過模擬試驗。組裝焊接后，焊縫要做無損檢測探傷并合格。（6）本油罐浮頂所用的一次密封、二次密封及排水系統(tǒng)均應在廠商技術人員指導下進行安裝。（7）浮頂附件安

29、裝技術要求 浮頂附件量油管、導向管安裝的鉛垂度允許偏差不大于管高的 0.1%，且不得大亞灣石化區(qū)原油罐區(qū)擴容工程 儲罐制安方案15大于 10mm。 浮頂支柱安裝時，若位置碰到浮頂或罐底焊縫時，則應沿周向錯開，與焊縫邊緣距離不應小于 50mm，若于加強筋相碰亦應沿周向調整支柱位置。 一次密封安裝時不得損傷泡沫塑料和耐油橡膠密封帶，密封安裝完畢不得再動火，注意防火。二次密封機構安裝，應在其安裝完畢檢查合格后再進行。 轉動浮梯軌道中心線，應與轉動浮梯中心線的投影重合，偏差不大于 10mm。2.3.4 構件、附件安裝1 加強圈及抗風圈安裝1） 所有弧形構件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 2

30、mm。放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構件長度的 0.1%，且不得大于 4mm。熱煨成型的構件，不得有過燒、變質現(xiàn)象，其厚度減薄量不應超過 1mm。2） 加強圈及抗風圈采用三段拼裝法，腹板上焊接槽鋼的型式?？癸L圈的預制方法和程序為：先放線進行腹板的各邊切割，切割后用鉆床將雨水孔鉆完，最后，在鋼制平臺上安裝好各種工卡具，將邊緣槽鋼組裝在腹板上，并壓實在平臺上，可利用雨水孔用裁絲在平臺上分多點固定腹板，防止焊接變形。焊接時采用兩邊對稱進行，采用跳焊法進行焊接。組焊后進行檢查，如有超標變形，必須進行矯正。將組裝好的三段拼接起來，這樣可以更好的控制罐體的圓弧度，又可以減少高空作業(yè)時間，減少了安全事故

31、發(fā)生的概率。3） 抗風圈腹板內弧的切割必須要準確，其曲率同相應壁板的外圓半徑相同，這樣與罐壁組焊在一起，還起到調整罐壁橢圓度的作用。因此，為保證其安裝精度，切割后用弧形樣板進行檢查，其誤差不得大于 1.5mm，有超差的必須進行調整修補。4） 抗風圈及加強圈的安裝在上圈板焊完后進行，先在壁板上劃分，進行三角支架的安裝并焊好。安裝時一段抗風圈及加強圈兩端利用掛壁小車鋪助就位。安裝加強圈和抗風圈分兩個作業(yè)組，從上盤梯處相對位置朝同兩個方向開始安裝，用掛壁小車，千斤頂和手動導鏈等其他工具，調整好位置，使其內弧與壁板壓緊靠實，進行焊接固定，同時與三角架焊接到一起。安裝帶有盤梯口的抗風圈時，先以盤梯口處開

32、始安裝，其方向同上。5）抗風圈安裝后，先焊抗風圈與三角架間的焊縫，接著焊接抗風圈間的焊縫，多名焊工均勻分布進行對稱焊接。采用跳焊和分段退焊法進行焊接，最后由多名焊工均勻分布，同一方向同時開始焊接抗風圈與罐壁板的角焊縫，焊接焊縫采用背杠等措施防止變形。加強圈安裝完后，用長掛籠掛在加固完的抗風圈上三個焊工同時對三圈加大亞灣石化區(qū)原油罐區(qū)擴容工程 儲罐制安方案16強圈進行施焊，這樣既提高效率也避免高空作業(yè)的危險。如圖 2.3.4-1 所示2 包邊角鋼安裝1）包邊角鋼的預制，首先用卷板機依據(jù)十萬罐壁板弧度卷制成弧型，然后用千斤頂進行微調并最終成型。用弧形樣板尺檢查，其間隙不大于 2mm，并放在平臺上檢

33、查其翹曲變形不得超過 3mm。2）分段將包邊角鋼按 1m 距離點固焊固定在頂層壁板上，用弧形樣板尺檢查并進行弧度調整，然后按 200mm 距離點焊。3）由多名焊工按圓周均勻分布，采取跳焊和分段退焊法手工電弧焊進行焊接。3 平臺梯子欄桿安裝1） 盤梯和平臺在平臺上預制，盤梯分兩段預制，將內外側板和踏步板組焊成一段盤梯，盤梯預制時要保證其弧度滿足罐壁弧度的要求；雷達液位計管平臺、量油管平臺整體預制；并預制若干個三角架。2） 將盤梯及平臺的三角架按圖紙位置焊接固定在壁板上，用吊車吊起第一段放在三角架上找正定位、焊接固定；下段盤梯安裝后，安裝盤梯的中間平臺，并將盤梯中間平臺的扶手、欄桿等安裝焊接完；安

34、裝上段盤梯和欄桿。3） 轉動浮梯整體預制，預制浮梯時注意起拱度。組裝浮梯滑動平臺，并復測其位置準確。整體吊裝轉動浮梯，吊裝時注意防止彎曲和變形。4） 轉動浮梯安裝好后，要在浮頂升降試驗時檢查轉動浮梯的穩(wěn)定性和轉動靈活圖圖 2.3.4-12.3.4-1 浮頂組裝順序圖浮頂組裝順序圖大亞灣石化區(qū)原油罐區(qū)擴容工程 儲罐制安方案17性。4 人孔安裝1） 根據(jù)圖紙正確準確劃出人孔的開孔位置。2） 開孔并切割坡口，安裝人孔。3） 先焊接孔壁與罐壁之間的內外角焊縫，然后焊接補強板的角焊縫。4）通過補強板上的信號孔對人孔進行嚴密性試驗。2.3.5 總體試驗1 準備工作1）根據(jù)地質勘探資料、設計圖紙、施工規(guī)范和

35、基礎地基處理方案，按地基承載力的情況認真編制詳細的總體試驗方案。2）按照圖紙設計要求在罐壁上均勻設置沉降觀測點。3） 安裝臨時試水管線和管道離心泵，并接電對泵進行試運轉；同時必須安裝臨時排水管線；試驗用水擬用海水，水溫不低于 5。4） 對罐體進行充水試驗前檢查驗收：（1）所有附件及其它與罐體焊接的構件全部施工完畢檢查合格；（2）充水試驗前，罐體的幾何尺寸及焊接質量，應按前述的有關規(guī)定全部檢查合格，且原始資料齊全準確；（3）所有與嚴密性試驗有關的焊縫，均不得涂刷油漆；（4）充水試驗前，罐底板的焊接質量按前述的有關規(guī)定全部檢查合格，底板的凹凸變形測定不得大于 50mm；（5）充水試驗前，應嚴格檢查

36、是否有妨礙浮頂上升的固定件，焊疤、焊瘤是否打磨平滑，且罐內雜物、焊渣及塵土等均應清除干凈；（6） 封閉人孔等附件接口，準備充水。2 試驗內容試水檢查以下內容：1） 罐底嚴密性2） 罐壁強度及嚴密性3） 浮頂?shù)纳翟囼灱皣烂苄?） 浮頂排水管的嚴密性3 充水試驗油罐充水高度和時間，油罐充水、停置及放水高度和時間的控制按表 2.3.5-1 執(zhí)大亞灣石化區(qū)原油罐區(qū)擴容工程 儲罐制安方案18行。表表 2.3.5-12.3.5-1 充水高度控制表充水高度控制表序號充水高度穩(wěn)定時間序號放水高度穩(wěn)定時間11/2 罐高48h43/4 罐高12h23/4 罐高8h51/2 罐高12h3設計最高操作液位48h60

37、2.3.6 油罐防腐 1 施工程序圖圖 2.3.6-12.3.6-1 施工程序圖施工程序圖2 拋丸除銹本工程根據(jù)招標書和相關技術文件要求，鋼材表面處理等級為 Sa2.5 級，根據(jù)工程實際情況，確定采用拋丸除銹。（1） 本工程鋼材表面處理質量等級要求達到 Sa2.5 級，為除銹徹底，處理后要求鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。（2） 采用拋丸除銹法，除銹方法如圖 2.3.6-2 所示。 圖圖 2.3.6-22.3.6-2 自動拋丸除銹圖自動拋丸除銹圖施工準備底板拋丸刷二遍瀝青漆罐體安裝、試水 刷面漆焊縫補漆壁板拋丸刷二遍底漆刷

38、中間漆刷二遍底漆壁板拋丸浮艙板拋丸保溫中間交工大亞灣石化區(qū)原油罐區(qū)擴容工程 儲罐制安方案19（3） 彈丸材料選用鑄鋼丸與鋼絲切丸兩者混合，提高拋丸效率應采用細丸粒及高速度。用冷拔坯料的鋼絲切丸，采用含碳 0.45-0.65 的碳素鋼絲，其抗拉強度在160-190N/mm2，硬度為 HV450-510，常用尺寸為 0.8-1.4mm；鑄鋼丸采用工頻感應煉鋼造粒后經(jīng)篩選、淬火和回火處理，控制硬度為 HRC40-50，其壽命達到或超過鋼絲切丸水平。為發(fā)揮各自的特點，混合使用兩種鋼丸。（4） 彈丸的拋射速度不宜過大，否則對鋼材表面有損傷。對于熱壓鋼材如碳素鋼及不銹鋼的較薄的氧化皮，用 65-75M/S

39、 的速度均可清除。（5） 拋丸過程中視鋼材表面清理程度調整拋丸量，拋丸量大，清理能力強。（6） 拋丸機運轉時，操作人員和上、卸料工作人員要穿戴好防護眼鏡和工作衣帽。（7） 由于工件運行速度不明顯，在運行過程中，嚴禁站在軌道上，特別是正對工件運行方向處站人、清丸操作和觀察。（8） 及時清理機器周圍散落的丸料，以防滑倒摔傷。（9） 機器在運行中禁止打開進出端密封倉觀察門。（10） 內部密封材料易燃燒，所以嚴禁工件溫度超過 200 攝氏度。在進行維修和保養(yǎng)時應避免明火。（11） 拋丸器在運行過程中嚴禁打開頂蓋。（12） 進行維修時必須在電控柜上懸掛警示牌，當需要進入機器內部檢修時必須切斷總電源。（1

40、3） 鏈條、三角帶等防護罩只有在維修時取下，機器運轉時應安裝牢固。（14） 檢修時嚴禁將工具遺留在螺旋、 鏈條、電機端等處。（15） 當突發(fā)停電時要切斷總電源。3 防腐工程（1） 儲罐防腐儲罐防腐應符合 HGJ229-91工業(yè)設備、工業(yè)管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范的要求。罐區(qū)設備表面涂色應符合 SH30431991石油化工企業(yè)設備管道表面色和標志的規(guī)定或業(yè)主要求。設備防腐時應符合下列規(guī)定：1) 儲罐底漆涂漆施工在預制件安裝前進行，但應留出焊縫部位；中間漆、面漆施工在儲罐試水后進行。2) 涂漆所用涂料的種類、顏色、層數(shù)、標記等必須符合設計要求。購買的涂料必須有制造廠合格證明書，過期涂料不得使用。

41、使用時，應根據(jù)產(chǎn)品說明書進行施工；3) 涂漆前進行拋丸除銹，待檢查合格后方可開始涂漆。大亞灣石化區(qū)原油罐區(qū)擴容工程 儲罐制安方案204) 涂漆施工宜在 5-30的環(huán)境溫度下進行，并應有必要的防火、防凍、防雨措施；5) 涂漆所用涂料是多種油漆調和配料時，應配比合適，攪拌均勻，并稀釋至適宜稠度，不得有漆皮等雜物，調成的漆料應及時使用，涂料應密封保存，所有油漆刷；若需重復使用，需用松香水浸泡。6) 儲罐涂漆可采用刷涂或噴涂法施工。涂層應均勻，不得漏涂。7) 現(xiàn)場涂漆一般應任其自然干燥。多層涂刷的前后間隔時間，應以保證漆膜干燥。涂層未經(jīng)充分干燥，不得進行下一工序施工；8) 涂層質量應符合下列要求：涂層

42、均勻，顏色一致。漆膜附著牢固，無剝落、皺皮、氣泡、針孔等缺陷。涂層完整，無損壞，無漏涂。2.3.7 儲罐保溫1 施工程序圖圖圖 2.3.7-12.3.7-1 施工程序圖施工程序圖2 儲罐保溫（1） 儲罐保溫工程的主要材料應有制造廠合格證及分析檢驗報告，其種類、規(guī)格、性能應符合設計要求。 （2） 儲罐保溫施工前，應檢查涂漆是否合格，施工前，儲罐外表面應保持清潔干燥。（3） 儲罐保溫應按照施工圖紙進行施工，保溫材料一般選用=80mm 玻璃棉，保護層選用=0.5mm 厚的壓型彩鋼板。（4） 支承件的材質，應根據(jù)設備材質確定，宜采用普通碳鋼板或型鋼制作。 支承件不得設在有附件的位置上，環(huán)面應水平設置，

43、各托架筋板之間安裝誤差不應大于 10mm 。 （5） 保溫層施工所用硬質、半硬質材料，接縫要嚴密，如有缺棱、掉角部位，必須用導熱系數(shù)相當?shù)能涃|材料填塞。（6） 便于拆卸式的絕熱施工：在人孔、法蘭、管嘴、檢查口等頻繁檢修處，采用可拆卸式隔熱結構,可拆卸部分的主保溫層應做成獨立的結構，做到拆卸時不損壞相材料驗收保溫圈制作支撐件焊接（儲罐試水）交接驗收保護層施工中間交工密封膠封口絕熱層施工大亞灣石化區(qū)原油罐區(qū)擴容工程 儲罐制安方案21鄰部位的保溫層，一般情況下與其相鄰的保溫層做成 45的坡度。（7） 金屬保護層的平整度偏差不大于 4mm。表面不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑。儲罐外保溫金屬保

44、護層的環(huán)向接縫與縱向接縫應相互垂直，并成整齊的直線。（8） 儲罐外壁壓型鋼板保護層的搭接尺寸，應符合設計要求，搭接尺寸一般為30mm-50mm。（9） 罐壁保溫采用罐外壁懸掛式點動吊籃進行保溫，這樣既安全、方便，又縮短了工期，減少了腳手架搭拆的時間，具體見圖 2.3.7-2 。圖圖 2.3.7-22.3.7-2 罐外壁保溫圖罐外壁保溫圖2.42.4 技術復核內容技術復核內容1 基礎驗收在儲罐基礎交安前，根據(jù)施工圖紙及相關設計文件，按照現(xiàn)行國家規(guī)范、規(guī)程、標準等進行基礎驗收。驗收時特別應注意以下幾點：一、基礎中心標高及罐壁板位置環(huán)墻標高；二、基礎沉降觀測點的原始標高；三、基礎方位基準點的校核。以

45、上幾點均對罐施工質量有直接影響。1）根據(jù)基礎施工單位提供的基礎檢查記錄，按施工圖和規(guī)范GB50128-2005對基礎進行檢查驗收。2）基礎瀝青防潮層應密實，且無貫穿性裂紋及分層等缺陷。安裝時，基礎混凝土強度應達到設計標號的 75%以上。3）中心坐標的允許偏差為20mm；中心標高的允許偏差為10mm。4）基礎瀝青砂表面凹凸度檢查，以基礎中心為圓心，以不同直徑作同心圓，將各圓周分成若干等分，在等分點測量瀝青砂層的標高，同一圓周上的測點，其測量標高大亞灣石化區(qū)原油罐區(qū)擴容工程 儲罐制安方案22與實際標高之差不得大于 12mm。具體同心圓直徑及測點見表 2.4-1。表表 2.4-12.4-1 檢查表面

46、凹凸度的同心圓直徑及測點表檢查表面凹凸度的同心圓直徑及測點表儲罐容積同心圓直徑測量點數(shù)備注13 米8 個第一圈26 米16 個第二圈40 米24 個第三圈53 米32 個第四圈66 米40 個第五圈10 萬立方米80 米50 個第六圈5）基礎表面沿罐壁圓周方向的平整度，每 10 米長度內任意兩點的高度差應小于或等于 6mm；整個圓周上任意兩點的高度差應小于或等于 12mm。6）基礎表面錐面坡度符合設計要求。2 組裝質量檢驗 整圈壁板全部組立后調整壁板縱縫組對錯邊量，上口水平度及壁板的垂直度應符合以下要求： 1）相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不大于 2mm，在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差，不

47、大于 6mm。2）第一圈壁板的垂直度允許偏差，不大于 3mm；其它各圈壁板的垂直度允許偏差不應大于該圈壁板高度的 0.3%。3）罐壁總高度的垂直度允許偏差，不大于 48mm 。4）縱向焊縫的錯邊量為板厚的 10% ，且不大于 1.5mm。環(huán)向焊縫的錯邊量(任意點)，不大于上圈壁板厚的 10%，且不大于 2mm。5）第一圈壁板檢查 1m 高處任意點的半徑允許偏差不得超過20mm；其它各圈壁板的半徑允許偏差不得超過25 mm（將圓周至少等分為 24 等分測定），每圈罐壁至少測量 2 個罐截面。6）罐壁局部凸凹變形，不得大于 10mm。7 第一圈壁板的縱焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離不得小于 3

48、00mm，每圈壁板長度累計總偏差應為10mm 。8）檢查內容及標準見表 2.4-2。表表 2.4-22.4-2 檢查內容及標準檢查內容及標準檢查項目內容質量要求檢查方法大亞灣石化區(qū)原油罐區(qū)擴容工程 儲罐制安方案23罐底焊后局部凹凸度變形長度的 2% 且 50mm徑向拉線測量罐壁板內半徑10 萬罐允許偏差 32mm全站儀測量上口水平度相鄰板 2 mm 任意兩點 6mm水準儀整體高度允許偏差 設計高度 0.5%鋼圈尺測量整體垂直度允許偏差 50mm重垂線測量局部凹凸度允許偏差 13 mm弦長 2m 樣板檢查附件開孔接管水平度允許偏差 3mm角尺測量開孔接管垂直度允許偏差 3mm角尺測量3 罐體總體

49、試驗質量檢驗1）充水試驗檢查（1）充水時應檢查罐底的嚴密性：以基礎排水點無水，大腳焊縫處及底板與基礎之間無滲漏為合格。（2）罐壁的強度及嚴密性檢查：當充水到最高液位 20.2 米時，罐壁無滲漏、無異樣變形為合格。充水過程中，檢查壁板若有滲漏，應將水位降至滲漏處 300mm 以下進行修復。（3）浮頂?shù)纳翟囼灪蛧烂苄詸z查應以升降平穩(wěn)、導向機構和密封機構無卡澀現(xiàn)象，無變形，浮梯轉動靈活，浮頂與液面接觸部分無泄漏為合格。（4）浮頂中央排水管安裝后應進行壓力為 0.4Mpa 的水壓試驗，以檢查管道和連接處的強度和密封。（5）檢查浮頂中央排水管有無滲漏、升降是否自如。（6）在充水試驗過程中，應檢查船艙外

50、緣板與罐壁之間的環(huán)形間距，每圈壁板至少檢查罐的兩個橫截面，每個截面均布的檢查點不得少于 30 點，其結果應滿足設計要求，并應有記錄。2）放水及放水后的檢查（1）各項檢查完畢后，應緩慢放水，放水到調整支柱水位時，暫停放水進行浮頂支柱的調整。（2）油罐水壓試驗完畢后，試壓用水應接臨時管道將其排放，排放水到油庫的原有排水溝或業(yè)主指定地點，不得排水在油罐附近。（3）油罐內的試驗用水排放后，應將罐內的污泥、雜物等徹底清除干凈。（4）進罐內進行罐底板的局部凹凸變形測定，放水后不得大于 50mm。同時，按大亞灣石化區(qū)原油罐區(qū)擴容工程 儲罐制安方案24要求進行水壓試驗后的無損探傷檢查。3）基礎沉降觀測（1）每

51、臺罐充水前均應進行一次觀測。沉降觀測的方法如下圖 2.4-1。 環(huán)墻設沉降觀測點 26 個，環(huán)墻的觀測點設在環(huán)墻上。觀測前在罐四周不受基礎沉降影響的地方布設 3-4 個點作為二等水準網(wǎng)，作為觀測的基準，并定期對水準網(wǎng)進行檢測?；鶞庶c的布設應保證在觀測每一個沉降觀測點時，至少能同時觀測到一個基準點。 罐的沉降觀測點和二等水準網(wǎng)基準點可按圖 2.4-1 式布設，測量時應注意從基準點上按閉合水準路線形式進行觀測。 測量使用的水準儀應為高精度水準儀，測量完畢后計算各觀測點的沉降值，并計算對徑點的差異沉降值和相鄰點的差異沉降值。如果基準點為 H0，測量時使用水準儀側得的基準點與沉降觀測點間的高差為 A，

52、則沉降觀測點的標高為 Hi=H0+A，紀錄不同充水高度時各沉降觀測點的標高并進行比較即可得到不同充水高度時的沉降值。圖圖 2.2.4 4- -1 1 沉降觀測點和二等水準網(wǎng)基準點布置圖沉降觀測點和二等水準網(wǎng)基準點布置圖大亞灣石化區(qū)原油罐區(qū)擴容工程 儲罐制安方案25（2）基礎的沉降觀測：儲罐充水時，第一次直接充水到罐高的 1/2 ，進行基礎的沉降觀測，并將數(shù)值與充水前的觀測數(shù)值進行對照，計算不均勻沉降量；當未超過允許不均勻沉降量時，可繼續(xù)充水到罐高的 3/4 ，進行觀測計算沉降量；當仍未超過允許的不均勻沉降量時，可繼續(xù)充水到最高操作液位，并分別在充水后和保持 48 小時后進行觀測，當沉降量無明顯

53、變化，即可放水；當沉降量有明顯變化，則應保持最高液位，進行每天的定期觀測，直至沉降穩(wěn)定為止。（3）在充水過程中，如基礎發(fā)生不允許的均勻沉降量（均勻沉降量大于 250mm），或不均勻沉降（在罐壁圓周方向上，每 10m 圓弧長度內的沉降差大于 25mm 時，在任意直徑方向上的沉降差大于 120mm 時） 應立即停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進行充水。（4）當充水試驗到達放置期限后，在放水前，在罐壁的各等分觀測點，分別測量罐壁的垂直度，其允許偏差不大于 40mm，各項觀測均應做好記錄。3 3 主要技術措施主要技術措施3.13.1 內置懸掛平臺內置懸掛平臺 內置雙層懸掛平臺用于罐壁板安裝施工中，施工人員

54、可以站在平臺上對壁板進行施工，這種雙層懸掛平臺在施工大大提高了施工速度，每臺罐內配置固定的平臺，每套懸掛平臺是靠 101 個小平臺組裝而成，每段 2.5 米，單臺罐整套懸掛平臺共計13t，各獨立小平臺制作方式如下:依據(jù)儲罐弧度，將平臺均分為 101 段，每段制作長度為 2.5 米，寬度為 0.8 米，每段平臺兩側用角鋼制作斜撐支架。上面用鋼制跳板鋪設，并且跳板與斜支撐焊接牢靠。為保證罐壁外側施工作業(yè)，需要制作活動小車。用50*5 角鋼做邊框，配以滑輪，以便推動自如，掛籠尺寸大小以兩人操作空間合適為宜如圖 3.2-1，所需材料見表3.2-1。大亞灣石化區(qū)原油罐區(qū)擴容工程 儲罐制安方案26 圖圖

55、3.2-13.2-1 工程小車工程小車表表 3.2-13.2-1 工程小車所需材料工程小車所需材料工程小車材料角鋼63*5扁鋼-50*5mm焊管 33.5*3.25角鋼75*5鋼板 5mm計算式32*0.5=16m6m10m3.35*8=26.8m6*2=121 個16m6m10m26.8m128 個16*8=128m6*8=48m10*8=80m26.8*8=214.4m12*8=96m3.33.3 浮頂臨時支柱浮頂臨時支柱 浮頂安裝前需要做浮頂臨時支柱。臨時支柱從罐底中心向罐周圍樹立，共計1220 根立柱,每根立柱平均長度 1.9 米，每隔 2 米 1 根立柱。上面用70*5 的角鋼焊接在

56、立柱頂上，連成網(wǎng)狀。每根立柱用水準儀測量，連接角鋼確保上表面水平，從而確保整個浮頂?shù)装逑卤砻驿佋O平整，所需材料見表 3.3-1。表表 3.3-13.3-1 浮盤臨時支架所需材料浮盤臨時支架所需材料浮頂臨時支架材料角鋼70*5鋼管 60*5計算式496*4+40*2=2064 米1220*1.9=2318 米1 套2064 米2318 米現(xiàn)場需要 6 套2064*7=14448 米2318*7=16226 米大亞灣石化區(qū)原油罐區(qū)擴容工程 儲罐制安方案274 4 主要資源需用計劃主要資源需用計劃4.14.1 勞動力配置計劃勞動力配置計劃根據(jù)工程總進度和工程量，計劃儲罐制作安裝總投入人數(shù)高峰期 35

57、8 人，勞動力安排計劃表 4.1-1。表表 4.1-14.1-1 勞動力計劃表勞動力計劃表 單位：人施 工 工 期2011 年工種名稱3 月4 月5 月6 月7 月8 月9 月鉚工506070406812電氣焊工409012070006起重工4453222機械員4474222司機810146222電工4454113吊車司機4674222防腐、保溫工60503030606080輔助工6012012080204060總計224348358251951171674.24.2 施工機械設備配置計劃施工機械設備配置計劃表表 4.2-14.2-1 施工機具、設備需用量及進場計劃施工機具、設備需用量及進場計

58、劃序號機械設備名稱規(guī) 格 型 號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份備注1卷板機50403020mm2浙江20082行車1120m 跨度3河南20083汽車吊QH25AQY25A7徐州20074載重汽車EQ114/2G5二汽20035交流電焊機ZX3-250400630150南通20036直流電焊機BX1-31540050070浙江20027氣電立焊機HHZAUTOEGW25M-A6沈陽南京20058埋弧橫焊機GHH-IIAUTOSAHW I-A16沈陽南京2005大亞灣石化區(qū)原油罐區(qū)擴容工程 儲罐制安方案289氣體保護焊機MBC-50012山東200410埋弧自動焊機MZ10006山東200211焊條/焊劑

59、烘干箱YGCH-1005南京200512焊條恒溫箱2003蘇州200513半自動切割機CE2-320上海200414空壓機W-2/5D6蘇州200815卷揚機5T3南京200816真空泵-0.1 MPa4南京200117千斤頂5T、10T20南京200618導鏈10T/5T/2T20南京200419砂輪切割機GJ3-4006上海200120角向磨光機150/18980上海200121試壓泵SY-6004中國200522去濕機KF-52中國200323潛水泵6中國200624臺鉆、搖壁鉆32/204中國20064.34.3 監(jiān)視和檢測工具一覽表監(jiān)視和檢測工具一覽表表表 4.3-14.3-1 主要

60、測量、試驗、檢驗設備表主要測量、試驗、檢驗設備表序號名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1全站儀GTS-601臺1拓普康2水準儀S33mm/km 臺2校檢合格3X 光探傷機250KV/300 KV臺44超聲波探傷機臺15塞尺0.120mm把6校檢合格6游標卡尺0150mm 0.22mm只2校檢合格7鋼板尺把24校檢合格8直角尺500200只24校檢合格9鋼卷尺50/30/10/5/3 m只50校檢合格10焊接檢驗尺只6校檢合格大亞灣石化區(qū)原油罐區(qū)擴容工程 儲罐制安方案2911條式水平儀400mm/m 2mm/m只1612磁力線墜30m付405 5 進度計劃及工期保證措施進度計劃及工期保證措施5.15.1