磨工實(shí)習(xí)教案

1、磨工實(shí)習(xí)教案（A）工 程 訓(xùn) 練 中 心2008年11月磨工實(shí)習(xí)教案（C）適用專業(yè)：非機(jī)械類各專業(yè)一、目的與要求1、了解磨削加工基本知識(shí)；2、了解平面磨削特點(diǎn)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、零件裝夾優(yōu)點(diǎn)（電磁吸盤與平口鉗比較）；3、了解外圓磨削特點(diǎn)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、頂針安裝工件的優(yōu)點(diǎn)4、熟悉并嚴(yán)格遵守磨工安全操作規(guī)程。二、教學(xué)設(shè)備 M131W型萬能外圓磨床、M7130臥軸矩臺(tái)面磨床。三、時(shí)間及進(jìn)行方式實(shí)習(xí)時(shí)間：0.5天（4學(xué)時(shí)）理論教學(xué)（0.5學(xué)時(shí)）、示范操作（1學(xué)時(shí)）、操作訓(xùn)練（2.5學(xué)時(shí)）四、教學(xué)內(nèi)容、方法及步驟單元1、考勤、分組、磨工概述、安全（0.2學(xué)時(shí)）（一）自我介紹、點(diǎn)名考勤、小組劃分等（二）磨工概述（錄像

2、）（三）磨工安全技術(shù)1、讓操作者熟知脆性較大的砂輪特性。使用前應(yīng)仔細(xì)檢查砂輪有無裂紋和不正常的聲音，固定砂輪螺母是否擰緊，必須在法蘭盤下墊石棉橡膠墊。開車時(shí)經(jīng)2分鐘空轉(zhuǎn)試驗(yàn)，確認(rèn)正常后，才能開始工作。2、嚴(yán)禁兩人或多人同時(shí)操縱一臺(tái)磨床。更換新砂輪時(shí)，必須進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)。3、磨削工件時(shí)，不能進(jìn)刀過猛，以防止零件燒傷、退火現(xiàn)象發(fā)生，或砂輪破裂，造成設(shè)備損壞及人身安全事故。4、機(jī)床上必須有砂輪護(hù)罩，操作時(shí)應(yīng)盡量避免正對(duì)砂輪，以防砂輪飛濺傷人。5、平面磨床磁性吸盤不可失靈，工件未被吸穩(wěn)，不得開動(dòng)砂輪，防備工件飛出傷人或損壞設(shè)備。6、換向擋塊必須仔細(xì)定位，防止機(jī)床部件越程，砂輪碰在機(jī)床上。7、測(cè)量和裝卸

3、工件時(shí)，必須停止工件轉(zhuǎn)動(dòng)。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用手或其他身體部位接觸工件、砂輪和其它機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件。8、測(cè)量工件時(shí)，應(yīng)將砂輪進(jìn)給手輪退刀，防止砂輪快速引進(jìn)時(shí)與工件發(fā)生碰撞。9、用金剛石修整砂輪時(shí)，進(jìn)給要平穩(wěn)，人要站在砂輪側(cè)面，必要時(shí)還須戴上護(hù)目鏡。10、結(jié)束工作時(shí)，必須使各個(gè)液壓開關(guān)處于停止位置，開車前也需確認(rèn)。學(xué)生的實(shí)習(xí)安全相當(dāng)重要，由于砂輪在磨削加工時(shí)具有超高速性、易脆性等特點(diǎn)，相比其他工種，更易造成安全事故。因此，必須嚴(yán)格要求學(xué)生做到以上十條，及時(shí)地將安全隱患消滅在萌芽初期，保證磨工實(shí)習(xí)的順利進(jìn)行。單元2、磨床結(jié)構(gòu)與磨削（0.3學(xué)時(shí)）磨削加工與刀具切削加工如：車、銑、刨削等加工方式比較，有以下一

4、些工藝特點(diǎn)：1、能獲得很高的加工精度和較低的粗糙度值。通常能滿足的加工精度為IT6-5級(jí)，粗糙度Ra0.8-0.2m。在采用高精度的鏡面磨削法加工時(shí)，精度可達(dá)到接近IT4-3級(jí)，粗糙度<Ra0.01m的要求。2、能加工刀具不能切削的高硬度材料。如淬火鋼、硬質(zhì)合金、光學(xué)玻璃、陶瓷等，同時(shí)還可以對(duì)黃銅、硬橡膠、硬塑料等材料進(jìn)行加工。3、切削速度高。一般磨削砂輪線速度30-35M/S，高速磨削時(shí)線速度達(dá)45-100M/S，切削速度高，能提高生產(chǎn)率。4、磨削溫度高。瞬間高溫8001000C0，必須有良好的冷卻措施，防止工件退火、燒傷及產(chǎn)生裂紋。（一）常用磨床的工藝范圍1、外圓磨床主要用于軸、套類

5、零件的外圓柱、外圓錐面，階臺(tái)軸外圓面及端面的磨削。2、內(nèi)圓磨床主要用于軸套類零件和盤套類零件內(nèi)孔表面及端面的磨削。3、平面磨床主要用于各種零件的平面及端面的磨削。4、工具磨床（二）典型磨床規(guī)格、型號(hào)、構(gòu)造與功能1、外圓磨床 M131W型萬能外圓磨床與普通外圓磨床比較，由于在機(jī)床上增加了內(nèi)圓磨具和車頭、砂輪座的角度轉(zhuǎn)盤，它磨削能力得到了以下的增加和擴(kuò)展：1）增加了磨削內(nèi)孔的功能。2）能磨削任意角度的內(nèi)外圓錐面。M131W萬能外圓磨床的構(gòu)造主要由六大部分構(gòu)成（參考外形圖或?qū)嵨铮?。a、床身b、工作臺(tái)c、頭架與尾座d、砂輪座e、內(nèi)圓磨頭f、冷卻箱2、平面磨床 M7130臥軸矩臺(tái)面磨床該磨床是一種臥式平

6、面磨床，由于采用砂輪外沿周邊的磨粒進(jìn)行磨削，砂輪和工件的接觸面小，工件發(fā)熱變形小，排屑和冷卻效果好，加工質(zhì)量高，因此，應(yīng)用廣泛。缺點(diǎn)是單位時(shí)間內(nèi)參加磨削的微刃較少，生產(chǎn)效率稍差。構(gòu)造由五大部分組成。（三）外圓磨削的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)磨削加工機(jī)床的多樣性和形式的變化，導(dǎo)致磨床的運(yùn)動(dòng)形式的大同小異現(xiàn)象，下面我們選擇軸類零件外圓磨削為例來了解磨削加工的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。外圓磨削工藝中，需要如下幾種進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。（見圖1）外圓磨削進(jìn)給運(yùn)動(dòng)圖（圖1）1、主運(yùn)動(dòng)：即砂輪高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的運(yùn)動(dòng)。一般磨削時(shí)，砂輪的線速度Us=30-35米/秒。高速磨削時(shí)砂輪的線速度Us>45米/秒2、圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)： 3、縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)： 4、徑向

7、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：即橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，指砂輪沿工件半徑方向切入時(shí)移動(dòng)的距離。在砂輪正常的磨削狀態(tài)下：?jiǎn)卧?、現(xiàn)場(chǎng)演示（2.5學(xué)時(shí)）（一）設(shè)備認(rèn)識(shí)以M131W為例，講解設(shè)備各部分的組成及作用。（二）各操作手柄用途與使用講解設(shè)備各手柄操作及作用，刻度盤的使用。（三）操作及安全操作示范（以工件為例銷軸，指導(dǎo)老師演示）磨床操作規(guī)范序號(hào)項(xiàng)目內(nèi) 容要 求問題與回答分值備 注一準(zhǔn)備工作1、檢查工、量具擺放是否規(guī)范2、檢查材料是否符合圖樣要求3、檢查磨床各手柄位置是否正確擺放規(guī)范（工作前，工具放在柜下抽屜，量具放在柜上抽屜，操作時(shí)，工具放在柜面右下方，量具歸位）。按要求正確調(diào)整磨床各手柄。問：操作時(shí)工、量具應(yīng)怎么擺放？答

8、：見要求。10材料需反復(fù)使用，圖紙尺寸為參考值。二開車準(zhǔn)備1、磨床試運(yùn)轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)排氣、自動(dòng)潤滑加油、砂輪空轉(zhuǎn)安檢。問：為什么開車前要對(duì)砂磨進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗(yàn)？答：保證絕對(duì)安全。122、裝夾工件磨平面：電磁吸盤對(duì)工件是否吸附牢固。磨外圓：保持頂針對(duì)工件的彈性預(yù)應(yīng)力區(qū)15-20mm。3、調(diào)整工作臺(tái)行程縱向進(jìn)給時(shí)，砂輪無碰撞部件可能。三操作訓(xùn)練1、平面磨削在工件最高點(diǎn)分兩次對(duì)刀。分粗磨、精磨完成上平面磨削，磨光為止；然后磨下平面：磨削深度：0.01-0.05mm/次。縱向進(jìn)給量：15m/min。橫向進(jìn)給量：0.2-0.4B/單行程。粗磨時(shí)取較大值，精磨時(shí)取較小值。問：磨平面時(shí)用的什么磨削方法？答：周磨法。

9、40“B”為砂輪寬度“r”為“每轉(zhuǎn)”2、外圓磨削在外徑最大處兩次對(duì)刀。分粗、精磨完成右段磨削，然后調(diào)頭安裝磨余下段并接圓。磨削深度：0.005-0.05mm/雙行程。工件轉(zhuǎn)速：140轉(zhuǎn)/分?？v向進(jìn)給量：0.2-0.8B/r。粗磨時(shí)取較大值，精磨時(shí)取較小值。問：頂針裝夾工件的優(yōu)點(diǎn)是什么？答：定位精度高。四結(jié)束工作1、將砂輪退到安全位置。2、卸除工件。3、清潔磨床。1、平面磨床砂輪必須移出工作臺(tái)后端面。2、外圓磨床砂輪外沿離頭架、尾架后端面100mm以外。3、清潔機(jī)床，重點(diǎn)清潔工作臺(tái)面。問：工作結(jié)束時(shí)，為什么要將砂輪退到安全位置？答：防止閑人亂動(dòng)磨床，擠壞砂輪。8五安全規(guī)范工、夾、量具使用、安全、

10、文明、定額時(shí)間操作規(guī)范正確；選用、使用工、夾、量具合理；遵守操作規(guī)程；工量具擺放、設(shè)備清潔、在規(guī)定時(shí)間完成。30平面 加工步驟零 件 圖加工信息加工設(shè)備M7120A平面磨毛坯規(guī)格60×40×20.5零件材料Q235安裝方法電磁吸盤工序名稱加 工 簡(jiǎn) 圖加工內(nèi)容工具/量具1.備料60×40×20.5一件鋼直尺2.準(zhǔn)備工作清潔工作臺(tái)面、清理工件毛刺后，安裝，打開磁力開關(guān)，檢查工件是否吸附牢固（對(duì)“小、薄、高”等零件要加上合適的擋塊）。2.磨削調(diào)整工作臺(tái)行程擋塊，開動(dòng)機(jī)床對(duì)刀，打開冷卻水，選擇合適進(jìn)給量，分粗、精磨完成上平面磨削（其間測(cè)量尺寸，留下一半余量）。

11、圓柱形銑刀、機(jī)用平口虎鉗、游標(biāo)卡尺3. 翻面準(zhǔn)備停車，取下工件。清潔工作臺(tái)面與工件，翻面安裝，打開磁性開關(guān)，檢查工件是否吸附牢固。4. 磨削開動(dòng)機(jī)床，分粗、精磨完成另一面磨削，停車檢查測(cè)量工件至合格后，取下工件。6.檢測(cè)清潔機(jī)床，將各部件復(fù)位，關(guān)閉各控制閥門和電源。用千分尺、刀形平尺及百分表檢查尺寸，以及平行度誤差，并對(duì)加工質(zhì)量作評(píng)價(jià)和工藝分析。7.檢驗(yàn)零件圖各尺寸送老師檢驗(yàn)游標(biāo)卡尺軸 加工步驟零 件 圖加工信息加工設(shè)備M131W磨床毛坯規(guī)格36×250零件材料45安裝方法1頂1夾工序名稱加 工 簡(jiǎn) 圖加工內(nèi)容工具/量具1.備料36×250一件游標(biāo)卡尺2.裝夾、對(duì)刀安裝工件

12、，將夾頭緊固工件左端，清潔頂針孔，并加油。調(diào)整頂針尾座與前頂針之間距離，安裝好工件。點(diǎn)動(dòng)車頭微動(dòng)開關(guān)，保證定位安全。頂針3. 磨削調(diào)整工作臺(tái)換向擋塊，啟動(dòng)砂輪對(duì)刀，打開冷卻水，用縱磨法進(jìn)行磨削，選擇合適的進(jìn)給量進(jìn)行粗、精磨，測(cè)量工件兩端外徑尺寸，如有微錐現(xiàn)象，要調(diào)整工作臺(tái)角度，消除微錐，將工件磨到尺寸后取下工件。外徑千分尺4. 調(diào)頭磨削調(diào)頭裝夾磨另一端，調(diào)整好工作臺(tái)行程擋塊，選擇同上方法將另一端磨到尺寸，要保證接頭處無接痕，退刀，檢查外徑尺寸和徑向跳動(dòng)誤差，合格后卸下工件。外徑千分尺、百分表5.檢驗(yàn)零件圖各尺寸送老師檢驗(yàn)外徑千分尺考核評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)重慶科學(xué)學(xué)院工程訓(xùn)練中心工件名稱成 績定額時(shí)間學(xué)生姓

13、名專 業(yè)實(shí)際時(shí)間評(píng)分老師學(xué) 號(hào)考核項(xiàng)目考核內(nèi)容考 核 要 求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)扣分得分操作規(guī)范70分一、準(zhǔn)備工作（10分）1、工、夾、量具擺放符合要求3缺1項(xiàng)扣1分2、準(zhǔn)備工作充分3缺項(xiàng)扣3分3、各手柄位置正確4錯(cuò)1項(xiàng)扣1分二、開車準(zhǔn)備（12分）1、液壓排氣、潤滑、砂輪試轉(zhuǎn)正常3錯(cuò)1項(xiàng)扣1分2、頂針彈性壓力合適，工件試轉(zhuǎn)正常3錯(cuò)1項(xiàng)扣1.5分3、工件打毛刺，臺(tái)面清潔，吸附牢固3缺1項(xiàng)扣1分4、縱向進(jìn)給時(shí)，行程準(zhǔn)確，換向擋塊穩(wěn)固3缺1項(xiàng)扣3分三、操作訓(xùn)練（40分）平面磨削16分1、對(duì)刀準(zhǔn)確，砂輪切削面無擦傷4缺1項(xiàng)扣2分2、粗、精磨上平面，進(jìn)給量符合工藝參數(shù)，技術(shù)指標(biāo)合格5粗磨2分，精磨3分3、粗、精

14、磨下平面，進(jìn)給量符合工藝參數(shù)，技術(shù)指標(biāo)合格5粗磨2分，精磨3分4、問題回答正確2錯(cuò)扣2分外圓磨削24分1、對(duì)刀準(zhǔn)確，砂輪切削面無擦傷4缺誤1項(xiàng)扣2分2、粗、精磨右段，進(jìn)給量符合工藝參數(shù)，技術(shù)指標(biāo)合格6粗磨2分，精磨4分3、粗、精磨另一段，進(jìn)給量符合工藝參數(shù)，外圓無接痕8粗磨3分，精磨5分4、測(cè)量尺寸時(shí)，砂輪快速引進(jìn)時(shí)是否退刀4缺誤扣4分5、問題回答正確2錯(cuò)扣2分四、結(jié)束工作（8分）1、砂輪退到安全位平磨、外圓磨砂輪退到工作臺(tái)頭架、尾座后端3錯(cuò)1項(xiàng)扣1分2、卸除工件零件表面清潔、無劃痕，并作恰當(dāng)保護(hù)2缺誤扣2分3、清潔磨床清潔磨床，對(duì)工作臺(tái)作重點(diǎn)清潔及維護(hù)3缺誤扣3分安全規(guī)范30分工件安裝操作規(guī)范正確5缺1項(xiàng)扣1分工具使用選