汽輪機(jī)系統(tǒng)單機(jī)試運(yùn)方案課件

1、麻涌垃圾處理廠工藝安裝工程采購項(xiàng)目麻涌垃圾處理廠工藝安裝工程采購項(xiàng)目汽輪發(fā)電機(jī)系統(tǒng)輔機(jī)設(shè)備汽輪發(fā)電機(jī)系統(tǒng)輔機(jī)設(shè)備單單機(jī)機(jī)試試運(yùn)運(yùn)方方案案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 2016 年 10 月湖南省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 東莞市麻涌垃圾發(fā)電廠工藝安裝工程 汽輪發(fā)電機(jī)系統(tǒng)輔機(jī)單機(jī)試運(yùn)方案1目目 錄錄一、工程概況及施工范圍一、工程概況及施工范圍.2二、編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)二、編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn).2三、單機(jī)試運(yùn)人員配備三、單機(jī)試運(yùn)人員配備.2四、施工所需機(jī)械裝備及工器具量具、安全防護(hù)用品配備四、施工所需機(jī)械裝備及工器具量具、安全防護(hù)用品配備.2五、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)具備的條件五、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)具備的條件.3六、單機(jī)試

2、運(yùn)轉(zhuǎn)的內(nèi)容六、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的內(nèi)容.3七、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的原則的步驟七、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的原則的步驟.4八、單機(jī)試運(yùn)各系統(tǒng)應(yīng)符合的要求八、單機(jī)試運(yùn)各系統(tǒng)應(yīng)符合的要求.4九、九、 單機(jī)試運(yùn)前進(jìn)行下列檢查單機(jī)試運(yùn)前進(jìn)行下列檢查.4十、十、 單機(jī)試運(yùn)應(yīng)注意的事項(xiàng)單機(jī)試運(yùn)應(yīng)注意的事項(xiàng).5十一、十一、 單機(jī)試運(yùn)應(yīng)符合下列要求單機(jī)試運(yùn)應(yīng)符合下列要求.5十二、單機(jī)試運(yùn)結(jié)束后，應(yīng)作如下工作十二、單機(jī)試運(yùn)結(jié)束后，應(yīng)作如下工作.5十三、分部設(shè)備試運(yùn)的方法和要求十三、分部設(shè)備試運(yùn)的方法和要求.6十四、汽輪發(fā)電機(jī)組大型輔機(jī)試運(yùn)行方案十四、汽輪發(fā)電機(jī)組大型輔機(jī)試運(yùn)行方案.7附錄一附錄一.14附錄二附錄二.17 東莞市麻涌垃圾發(fā)電廠工

3、藝安裝工程 汽輪發(fā)電機(jī)系統(tǒng)輔機(jī)單機(jī)試運(yùn)方案2一、工程概況及施工范圍一、工程概況及施工范圍1.1 工程概況東莞市麻涌垃圾處理廠工藝安裝工程，安裝有二臺汽輪發(fā)電機(jī)組，為南京汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的 N18-3.9/400 型 18MW 中溫中壓凝汽式汽輪機(jī)，配 2 臺 QFWL-20-2 型發(fā)電機(jī)。其中主要運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備安裝情況如下：二臺高壓油泵；二臺交流油泵；二臺直流油泵；四臺凝結(jié)水泵；四臺水環(huán)真空泵；四臺鍋爐給水泵，為多級泵；二臺疏水泵；四臺循環(huán)水泵；二臺工業(yè)水泵。1.2 施工范圍包含電動機(jī)試運(yùn)和設(shè)備整體試運(yùn)。二、編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)二、編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)2.1電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范DL 5190-2012

4、（汽輪機(jī)組篇）2.2電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2010 年版2.3電力建設(shè)安全工作規(guī)程 （第一部分：火力發(fā)電廠） （DL5009.1-2014）2.4電力工程強(qiáng)制性條文（2011 版） 2.5電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程 第 3 部分 汽輪發(fā)電機(jī)組DL/T 5210.3092.6 本工程安裝施工組織總設(shè)計2.7 設(shè)備廠家圖紙及技術(shù)資料2.8 設(shè)計院圖紙 三、單機(jī)試運(yùn)人員配備三、單機(jī)試運(yùn)人員配備為確保單機(jī)試運(yùn)安全、有序、順利進(jìn)行，項(xiàng)目部成立單機(jī)試車小組，具體人員組織如下：組 長：湯友強(qiáng)副組長：孫志剛： 負(fù)責(zé)現(xiàn)場過程控制及人員組織 張國賓： 負(fù)責(zé)設(shè)備曾 龍： 負(fù)責(zé)電氣儀表 韋永全： 管道

5、、工藝組 員：管 工： 唐小軍 劉永輝 鉗 工： 肖 勇 楊 庚 電 氣： 黃 江 劉海波 安全員：鄧可春 東莞市麻涌垃圾發(fā)電廠工藝安裝工程 汽輪發(fā)電機(jī)系統(tǒng)輔機(jī)單機(jī)試運(yùn)方案3四、施工所需機(jī)械裝備及工器具量具、安全防護(hù)用品配備四、施工所需機(jī)械裝備及工器具量具、安全防護(hù)用品配備4.1 施工所需機(jī)械裝備及工器具量具序號裝備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1測振儀HY-1031 臺經(jīng)檢驗(yàn)合格2測溫儀CENTER3501 臺經(jīng)檢驗(yàn)合格3扳手各種規(guī)格1 套4聽針2 根5對講機(jī)4 臺6手電筒4 個4.2 安全防護(hù)用品配備4.2.1 個人安全防護(hù)用品配備：安全帽、安全帶等；4.2.2 施工區(qū)域安全防護(hù)用品配備：安全網(wǎng)、安

6、全圍欄等。五、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)具備的條件五、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)具備的條件5.1 設(shè)備及其輔助裝置、管路、電器、儀表等均應(yīng)全部施工完畢，施工記錄及資料齊全。5.2 設(shè)備的二次灌漿養(yǎng)護(hù)期滿，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求。5.3 潤滑、液壓、冷卻水、氣（汽） 、電氣、儀表控制等按系統(tǒng)檢驗(yàn)完畢，并符合試運(yùn)轉(zhuǎn)要求。5.4 試運(yùn)所需的能源、介質(zhì)、材料、工具、儀器、安全保護(hù)設(shè)施等應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)要求。5.5 試運(yùn)的人員組織到位，并應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件、操作規(guī)程及試運(yùn)方案。5.6 設(shè)備及周圍環(huán)境應(yīng)清掃干凈。5.7 有關(guān)地點(diǎn)照明充足，并有必要的通訊設(shè)施，道路暢通平整。六、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的內(nèi)容六、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的內(nèi)容6.1 電

7、氣操縱、控制系統(tǒng)及儀表調(diào)整試驗(yàn)。6.2 潤滑、液壓、氣（汽）動、冷卻和加熱系統(tǒng)的檢查及調(diào)整試驗(yàn)。6.3 機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)。 東莞市麻涌垃圾發(fā)電廠工藝安裝工程 汽輪發(fā)電機(jī)系統(tǒng)輔機(jī)單機(jī)試運(yùn)方案46.4 空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。6.5 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。七、七、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的原則的步驟單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的原則的步驟7.1 先手動后電動。7.2 先點(diǎn)動后連續(xù)。7.3 先低速后高速。7.4 先空負(fù)后負(fù)荷。八、八、單機(jī)試運(yùn)各系統(tǒng)應(yīng)符合的要求單機(jī)試運(yùn)各系統(tǒng)應(yīng)符合的要求8.1、電氣及其操作、控制系統(tǒng)的調(diào)整。8.1.1 按圖接線，設(shè)備內(nèi)外接線正確無誤。8.1.2 按電源的類型、等級、容量、檢查或調(diào)試其斷流容量，熔斷器容量、過壓、

8、欠壓、過流保護(hù)等，檢查及調(diào)試內(nèi)容均應(yīng)符合規(guī)定值。8.1.3 按設(shè)備說明書及有關(guān)電氣系統(tǒng)調(diào)整方法和調(diào)試要求，用摸擬操作檢查其工藝動作、指示、訊號和聯(lián)鎖裝置應(yīng)正確、靈敏和可靠。8.2、潤滑系統(tǒng)的調(diào)試8.2.1、系統(tǒng)清洗后，其清潔度經(jīng)檢查應(yīng)符合規(guī)定。8.2.2、按潤滑油（劑）性質(zhì)及供給方式，對需要潤滑的部位加注潤滑劑，油（劑）性能、規(guī)格和數(shù)量均應(yīng)符合設(shè)備使用說明的規(guī)定。8.2.3、干油集中潤滑系統(tǒng)裝置各部分的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)均勻、平穩(wěn)，無卡滯和不正常聲響，給油量不低于說明要求。8.2.4、稀油集中潤滑系統(tǒng)：油壓過載保護(hù)、油壓聯(lián)鎖、油壓報警等均應(yīng)符合要求，系統(tǒng)在工作壓力下無溢漏現(xiàn)象。8.3、氣動、冷卻或加熱系統(tǒng)

9、8.3.1、通路暢通并無差錯。8.3.2、系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行放氣和排污。8.3.3、系統(tǒng)的閥件和機(jī)構(gòu)等的動作，應(yīng)進(jìn)行數(shù)次試驗(yàn)，達(dá)到正確、靈敏和可靠。8.3.4、各系統(tǒng)的工作介質(zhì)不得間斷和溢漏，并應(yīng)保持規(guī)定的數(shù)量、壓力等。 東莞市麻涌垃圾發(fā)電廠工藝安裝工程 汽輪發(fā)電機(jī)系統(tǒng)輔機(jī)單機(jī)試運(yùn)方案5九、九、 單機(jī)試運(yùn)前進(jìn)行下列檢查單機(jī)試運(yùn)前進(jìn)行下列檢查9.1、檢查機(jī)械內(nèi)部及連接系統(tǒng)內(nèi)部，不得有雜物和工作人員。9.2、地腳螺栓和聯(lián)接螺栓不得有松動現(xiàn)象。9.3、裸露的傳動部分應(yīng)有保護(hù)罩和護(hù)欄。9.4、軸承冷卻水量充足、回水管暢通。9.5、各傳動部位潤滑劑加注完畢。9.6、電機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)無雜物、封閉完畢。十、十、 單機(jī)試

10、運(yùn)應(yīng)注意的事項(xiàng)單機(jī)試運(yùn)應(yīng)注意的事項(xiàng)10.1、單機(jī)試運(yùn)應(yīng)按設(shè)備使用說明書和批準(zhǔn)的試運(yùn)方案進(jìn)行。10.2、能與機(jī)械部分?jǐn)嚅_的電機(jī)，應(yīng)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn) 2 小時，轉(zhuǎn)動方向正確，事故按鈕正?？煽?，合格后方可帶機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)。10.3、試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)手動盤車，觀察軸承和傳動部分，確認(rèn)無磨擦和其它異常后方可起動。10.4、第一次啟動時，當(dāng)達(dá)到全速后即用事故按鈕停下，觀察軸承和傳動部分，無異常方可重新正式起動。10.5、對于大功率機(jī)組，不得頻繁啟動，啟動時間間隔應(yīng)按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。10.6、試車過程中應(yīng)有相應(yīng)的安全措施。10.7、單機(jī)試運(yùn)結(jié)束后應(yīng)及時辦理簽證。 十一、十一、 單機(jī)試運(yùn)應(yīng)符合下列要求單機(jī)試運(yùn)應(yīng)符合下列要求11.1

11、、技術(shù)文件要求測量的振動和竄動不應(yīng)超過規(guī)定。11.2、各轉(zhuǎn)動部位應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無不正常的噪聲和磨損。11.3、一般滑動軸承溫升不應(yīng)超過 35，最高溫度不超過 70。滾動軸承溫升不超過40，最高溫度不超過 80。11.4、油箱油溫最高不超過 60。11.5、各輔助系統(tǒng)工作正常。11.6、各種儀表工作正常。 東莞市麻涌垃圾發(fā)電廠工藝安裝工程 汽輪發(fā)電機(jī)系統(tǒng)輔機(jī)單機(jī)試運(yùn)方案6十二、單機(jī)試運(yùn)結(jié)束后，應(yīng)作如下工作十二、單機(jī)試運(yùn)結(jié)束后，應(yīng)作如下工作12.1、切斷電源和其它動力來源。12.2、進(jìn)行必要的放氣、排氣或排污及必要的防銹、涂油。12.3、對設(shè)備內(nèi)有余壓的部分進(jìn)行卸壓。12.4、按各類設(shè)備的安裝規(guī)范的

12、規(guī)定，對設(shè)備幾何精度進(jìn)行必要的復(fù)查和各緊固部分進(jìn)行復(fù)緊。12.5、檢查潤滑油的清潔度，清洗過濾器。需要時可更換新油。12.6、清理現(xiàn)場及整理試運(yùn)轉(zhuǎn)的各項(xiàng)記錄。12.7、設(shè)備停止運(yùn)行后，不要立即切斷冷卻水，可參照廠家要求，在設(shè)備廠家無具體要求的情況下一般冷卻水要在設(shè)備停機(jī)后 2 小時候關(guān)閉。十三、分部設(shè)備試運(yùn)的方法和要求十三、分部設(shè)備試運(yùn)的方法和要求13.1、循環(huán)水泵單臺設(shè)備起動、運(yùn)行和停止要求。13.1.1、起動前，脫開聯(lián)軸器，檢查電動機(jī)絕緣點(diǎn)動確認(rèn)運(yùn)行方向。13.1.2、電動機(jī)單運(yùn) 2 小時，注意電動機(jī)的電流和軸承溫度。13.1.3、聯(lián)軸器連好，起動前轉(zhuǎn)動泵的轉(zhuǎn)子，應(yīng)該輕滑均勻。13.1.4

13、、打開進(jìn)水閥門，要保證泵內(nèi)充滿水，泵及進(jìn)水管路無空氣窩存。13.1.5、啟動水泵，待轉(zhuǎn)速正常后再逐漸開出水閥，根據(jù)壓力表數(shù)據(jù)調(diào)整閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)。同時也要根據(jù)電機(jī)運(yùn)行電流來調(diào)整水泵的負(fù)荷。13.1.6、水泵軸承運(yùn)行時最高溫度不應(yīng)超過 75；軸承振動不應(yīng)大于 0.05mm。13.1.7、在運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)噪聲或其它不正常的聲音，應(yīng)立即停車，檢查其原因，加以消除。13.1.8、水泵運(yùn)行連續(xù)運(yùn) 4 小時，在運(yùn)行中認(rèn)真作好記錄（每小時記錄 1 次） ，記錄內(nèi)容：電流、壓力、各軸承的溫度。13.2、凝結(jié)水泵單臺設(shè)備起動、運(yùn)行和停止要求。13.2.1、起動前，脫開聯(lián)軸器，檢查電動機(jī)絕緣點(diǎn)動確認(rèn)運(yùn)行方向。13.2.

14、2、電動機(jī)單運(yùn) 2 小時，注意電動機(jī)的電流和軸承溫度。13.2.3、聯(lián)軸器連好，起動前轉(zhuǎn)動泵的轉(zhuǎn)子，應(yīng)該輕滑均勻。 東莞市麻涌垃圾發(fā)電廠工藝安裝工程 汽輪發(fā)電機(jī)系統(tǒng)輔機(jī)單機(jī)試運(yùn)方案713.2.4、關(guān)閉出水閥門，要保證泵內(nèi)充滿水，泵及進(jìn)水管路無空氣窩存。打開再循環(huán)管路上的所有閥門，讓水循環(huán)使用。13.2.5、啟動水泵，待轉(zhuǎn)速正常后再逐漸開出水閥，根據(jù)壓力表數(shù)據(jù)調(diào)整閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)。同時也要根據(jù)電機(jī)運(yùn)行電流來調(diào)整水泵的負(fù)荷。13.2.6、水泵軸承運(yùn)行時最高溫度不應(yīng)超過 75，軸承的振動不應(yīng)大于 0.05mm。13.2.7、在運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)噪聲或其它不正常的聲音，應(yīng)立即停車，檢查其原因，加以消除。13.2

15、.8、水泵運(yùn)行連續(xù)運(yùn) 4 小時，在運(yùn)行中認(rèn)真作好記錄（每小時記錄 1 次） ，記錄內(nèi)容：電流、壓力、各軸承的溫度。13.3、其他泵類設(shè)備（疏水泵、射水泵、工業(yè)水泵、潤滑油泵） ，可參照循環(huán)水及凝結(jié)水泵啟動順序進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)。13.4、鍋爐給水泵13.4.1、泵運(yùn)行前的檢查應(yīng)符合下列要求:1） 、電動機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵轉(zhuǎn)向相符。2） 、各固定連接部位應(yīng)無松動。3） 、各潤滑部位按規(guī)定加注潤滑劑。4） 、各指示儀表、安全保護(hù)裝置均應(yīng)靈敏，準(zhǔn)確可靠。5） 、盤車應(yīng)靈活，無異常現(xiàn)象。6） 、應(yīng)接通軸承部位和填料函的冷卻水。13.5.2、泵啟動和運(yùn)行應(yīng)符合下列要求1） 、各連接部位不應(yīng)有松動。2)、轉(zhuǎn)子及各運(yùn)

16、動部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象。3)、電動機(jī)脫開單動 2 小時。4)、滑動軸承溫升不應(yīng)大于 70，滾動軸承的溫度不應(yīng)大于 80。5)、泵的軸承部位振動值不應(yīng)大于 0.05mm。6)、泵運(yùn)行 4 小時，期間注意各軸承溫度，認(rèn)真做好記錄（每小時 1 次） 。7） 、啟動前，打開再循環(huán)管路上的電動閥和手動閥。十四、汽輪發(fā)電機(jī)組大型輔機(jī)試運(yùn)行方案十四、汽輪發(fā)電機(jī)組大型輔機(jī)試運(yùn)行方案 東莞市麻涌垃圾發(fā)電廠工藝安裝工程 汽輪發(fā)電機(jī)系統(tǒng)輔機(jī)單機(jī)試運(yùn)方案8汽輪發(fā)電機(jī)組主要的輔機(jī)設(shè)備有電動給水泵、循環(huán)水泵、除氧器、凝汽器、低加、油站、凝結(jié)水泵、水環(huán)真空泵、減溫減壓器、容積式換熱器、空冷器等，大型的轉(zhuǎn)

17、動設(shè)備為給水泵和循環(huán)水泵，其運(yùn)行的好壞對整個系統(tǒng)致關(guān)重要。1 1、技術(shù)參數(shù)、技術(shù)參數(shù)（見附錄一）2 2、調(diào)試范圍及項(xiàng)目、調(diào)試范圍及項(xiàng)目2.1 熱工、電氣信號及測點(diǎn)的檢查傳動2.2 冷卻水系統(tǒng)的檢查2.3 電動門的冷態(tài)檢查及傳動2.4 聯(lián)鎖、保護(hù)、程控、報警等邏輯的檢查傳動2.5 系統(tǒng)靜態(tài)檢查驗(yàn)收3 3、調(diào)試前應(yīng)具備的條件、調(diào)試前應(yīng)具備的條件3.1 試運(yùn)現(xiàn)場應(yīng)具備的條件3.1.1 廠區(qū)內(nèi)場地平整，道路暢通。3.1.2 試運(yùn)范圍內(nèi)環(huán)境干凈，現(xiàn)場的溝道及孔洞的蓋板齊全，臨時孔洞裝好護(hù)欄或蓋板，平臺有正規(guī)的樓梯、通道、過橋、欄桿及其底部護(hù)板。3.1.3 消防系統(tǒng)處于可靠備用狀態(tài)；事故排油系統(tǒng)可靠備用。

18、3.1.4 排水系統(tǒng)及設(shè)施能正常使用。3.1.5 現(xiàn)場有足夠的正式照明，事故照明系統(tǒng)完整可靠并處于備用狀態(tài)。3.2 系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)具備的條件3.2.1 設(shè)備及系統(tǒng)按要求安裝完畢，經(jīng)校驗(yàn)合格，記錄齊全。3.2.2 保溫完畢，管道支吊架調(diào)整好。3.2.3 所有的二次澆灌應(yīng)完成，澆灌層達(dá)到應(yīng)有的強(qiáng)度。3.2.4 有關(guān)承壓設(shè)備、管道經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)收合格。3.2.5 具有可靠的操作和動力電源及壓縮空氣氣源。3.2.6 各水位計、油位計正常投入，轉(zhuǎn)動機(jī)械加好符合要求的潤滑油脂。3.2.7 各種閥件傳動檢查合格，已編號、掛牌并處于備用狀態(tài)。3.2.8 各指示、記錄儀表經(jīng)校驗(yàn)調(diào)整準(zhǔn)確，清理擦拭干凈并標(biāo)注名稱。3.2.

19、9 參加試運(yùn)的各種容器已進(jìn)行必要的清理和沖洗。 東莞市麻涌垃圾發(fā)電廠工藝安裝工程 汽輪發(fā)電機(jī)系統(tǒng)輔機(jī)單機(jī)試運(yùn)方案93.2.10 熱工測點(diǎn)、信號、保護(hù)和自動控制在分系統(tǒng)調(diào)試時已逐項(xiàng)檢查和調(diào)試好，在 DCS 的CRT 上應(yīng)有正確的顯示。3.2.11 試運(yùn)前，開啟壓流表計一、二次表門進(jìn)行沖洗后，投入表計正常。3.2.12 電氣部分安裝完畢，其回路及電機(jī)絕緣合格，有關(guān)馬達(dá)的空載試運(yùn)完畢，轉(zhuǎn)向正確。3.2.13 給水泵密封水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)沖洗合格、系統(tǒng)恢復(fù)正常。3.2.14 除鹽水管路、低壓給水管路、除氧器沖洗合格。4 4、調(diào)試項(xiàng)目及程序、調(diào)試項(xiàng)目及程序4.1 電動門調(diào)試4.1.1 電動門調(diào)試流程4.

20、1.2 試驗(yàn)前的主要檢查項(xiàng)目：序號項(xiàng)目名稱檢查方法1規(guī)格型號符合設(shè)計核對設(shè)計圖紙2電動裝置安裝牢固緊固螺絲3控制回路和電動裝置絕緣符合規(guī)范要求用 500V 兆歐表測量4電機(jī)連續(xù)性符合要求，線路接線正確用萬用表檢測5與 DCS 系統(tǒng)接口電纜隔離核對接線圖紙和 DCS 要求6配電設(shè)備規(guī)格型號符合設(shè)計核對設(shè)計圖紙7電動門機(jī)械傳動靈活手搖試動作8電動門的安全防護(hù)設(shè)施到位觀看4.1.3 設(shè)定閥門的開關(guān)限位：根據(jù)閥門圖紙?jiān)O(shè)計的要求進(jìn)行行程開關(guān)和力矩開關(guān)的整定，同時將相應(yīng)的閥門整定成行程關(guān)嚴(yán)和力矩關(guān)嚴(yán)的兩種。手搖閥門分別至于全開和全關(guān)的位置，然后將行程開關(guān)的齒輪離合脫開，用改錐轉(zhuǎn)動行程開關(guān)的齒輪組，使相應(yīng)的

21、開、關(guān)行調(diào)試前的檢查開關(guān)行程整定控制回路試驗(yàn)電動運(yùn)行檢查遠(yuǎn)動試驗(yàn)結(jié)束 東莞市麻涌垃圾發(fā)電廠工藝安裝工程 汽輪發(fā)電機(jī)系統(tǒng)輔機(jī)單機(jī)試運(yùn)方案10程達(dá)到設(shè)定要求（同時兼顧有刻度指示的指針位置），然后將離合器復(fù)位。對于靠力矩關(guān)閉的閥門需要檢查關(guān)力矩的動作情況。最后檢查反饋接點(diǎn)的通斷是否滿足要求。4.1.4 控制回路檢查：在通電前將閥門置于中間位置，用 干電池試燈或萬用表檢查控制回路的通斷情況（采用撥動行程開關(guān)的觸點(diǎn)和力矩開關(guān)的方法）；檢查無誤后給控制回路送上單相電源，通過撥動行程開關(guān)和力矩開關(guān)的觸點(diǎn)，檢查開關(guān)方向接觸器的激勵情況，觀察表示閥門位置指示燈的相應(yīng)狀態(tài)。4.1.5 電動門運(yùn)行檢查：將閥門手動置

22、于行程中間位置，然后送上 交流 380V 動力電源，先點(diǎn)動操作按鈕，檢查驅(qū)動電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確（ 反向則更換電源相序） ，然后進(jìn)行閥門全行程的開/關(guān)，檢查傳動機(jī)構(gòu)是否平穩(wěn)運(yùn)行（要求機(jī)務(wù)配合），直至合格。4.1.6 遠(yuǎn)方傳動試驗(yàn)：由 DCS 端子柜或配電箱端子處短接電動門的開關(guān)指令線，觀看電動門的運(yùn)動狀況、測量反饋信號是否正常；再從 DCS 操作員站上對閥門進(jìn)行操作，觀看傳動情況。4.2 冷卻水、密封水系統(tǒng)檢查冷卻水、密封水系統(tǒng)沖洗合格。將冷卻水、密封水管道通水進(jìn)行循環(huán),檢查有無滲漏現(xiàn)象；從回水管的回水鏡處檢查回水是否暢通。檢查冷卻水、密封水出、入口閥門開關(guān)方向是否正確并作好永久性標(biāo)志,摘下

23、閥門的開關(guān)把手并保存好,以防止運(yùn)行中被誤關(guān)。4.3 熱工測點(diǎn)、信號的檢查傳動主要包括：電機(jī)軸承溫度、線圈溫度等信號，具體方式見下表。序號項(xiàng) 目檢查傳動結(jié)果方 式備注解線、檢查通道1電機(jī)線圈溫度解線、檢查通道解線、檢查通道2電機(jī)軸承溫度解線、檢查通道4.4 程控啟停、聯(lián)鎖保護(hù)、報警等邏輯的檢查傳動要求：水泵程控啟、停步驟順序合理、動作正確；光字報警、CRT 報警、首出顯示正確；各項(xiàng)保護(hù)、聯(lián)鎖均動作正確。每次整套啟動前都要進(jìn)行上述傳動工作，從而保證該系統(tǒng)長期安全穩(wěn)定運(yùn)行。4.5 水泵分部試運(yùn) 東莞市麻涌垃圾發(fā)電廠工藝安裝工程 汽輪發(fā)電機(jī)系統(tǒng)輔機(jī)單機(jī)試運(yùn)方案114.5.1 水泵單機(jī)試轉(zhuǎn)單機(jī)試轉(zhuǎn)工作主

24、要是指電動機(jī)的試轉(zhuǎn)，試轉(zhuǎn)程序如下：4.5.1.1 檢查電動機(jī)本身的電氣保護(hù)校驗(yàn)合格，并投入保護(hù)。4.5.1.2 對電動機(jī)、電力電纜絕緣作啟動前的最終檢查、測試，確認(rèn)接地良好。4.5.1.3 檢查電動機(jī)地腳螺栓、電機(jī)底座聯(lián)結(jié)螺栓緊固情況。4.5.1.4 檢查并斷開聯(lián)軸器聯(lián)結(jié)螺栓，盤動電機(jī)轉(zhuǎn)子，確認(rèn)無卡澀，無磨擦和其它異狀。4.5.1.5 用配電室就地啟動電機(jī)，事故按鈕停機(jī)的方法點(diǎn)動電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向、事故按鈕狀況，以及轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動情況，一切符合要求在 5min 之后可以重新啟動電機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。4.5.1.6 電動機(jī)起動后，應(yīng)檢查下列各項(xiàng)目：4.5.1.6.1 轉(zhuǎn)動正常，無異音；4.5.1.6.2 振

25、動與串動不應(yīng)超過規(guī)定值：給水泵電動機(jī)其振動值（雙振幅）為 0.05mm，循環(huán)水泵為 0.1mm；軸向串動值，滑動軸承不超過 24mm，滾動軸承不超過 0.05mm。4.5.1.6.3 軸承溫度正常，無漏油、甩油現(xiàn)象；4.5.1.6.4 電動機(jī)出入口風(fēng)溫及本體溫度正常（按環(huán)境溫度+35計算） ；4.5.1.6.5 電動機(jī)電流、電壓在規(guī)定范圍內(nèi)；4.5.1.6.6 電動機(jī)無噪音，金屬撞擊聲、煙氣及焦味；4.5.1.6.7 基礎(chǔ)及各部螺絲、接地線牢固；4.5.1.7 電機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，聯(lián)結(jié)聯(lián)軸器螺栓，安裝聯(lián)軸器護(hù)罩，作好水泵試運(yùn)準(zhǔn)備；4.5.1.8 各種儀表的準(zhǔn)備：聽音棒、振動計 、紅外測溫儀。

26、4.5.2 水泵分系統(tǒng)試運(yùn)分系統(tǒng)試運(yùn)工作由調(diào)試單位統(tǒng)一指揮，建設(shè)單位和施工單位協(xié)同配合。4.5.2.1 給水泵的啟動（走再循環(huán)）給水泵啟動按如下步驟進(jìn)行：4.5.2.1.1 檢查聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓聯(lián)接情況，盤動轉(zhuǎn)子，檢查各部轉(zhuǎn)動情況，檢查是否有不正常的阻力；4.5.2.1.2 檢查各地腳螺栓緊固情況；4.5.2.1.3 檢查軸承潤滑油油位；4.5.2.1.4 通冷卻水，冷卻器排氣；4.5.2.4.5 儀表管路排氣（排氣旋塞） ，機(jī)械密封沖洗管路排氣（過濾器設(shè)有排氣旋塞） 。 東莞市麻涌垃圾發(fā)電廠工藝安裝工程 汽輪發(fā)電機(jī)系統(tǒng)輔機(jī)單機(jī)試運(yùn)方案124.5.2.4.6 全開機(jī)械密封沖洗管路閥；4.5.2.

27、4.7 向給水系統(tǒng)供水，除氧器上水至正常水位；4.5.2.4.8 檢查電動給水泵出水門、再循環(huán)門、排放門 在關(guān)閉位置， 開啟入口門 ，向給水泵系統(tǒng)進(jìn)行注水；4.5.2.4.9 全開平衡管路閥門，保證平衡管路暢通；4.5.2.4.10 排除連接管路和所有壓力表管中的空氣直到排凈為止，當(dāng)有水從放空氣門流出時關(guān)閉空氣門，然后全開入口門；4.5.2.4.11 再次確認(rèn)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作已完成，除氧器水位正常，給水 泵再循環(huán)門開關(guān)靈活。 通知電氣專業(yè)測試絕緣并送電；4.5.2.4.12 將調(diào)速裝置調(diào)至最低速位置上（無調(diào)速裝置的給水泵直接啟動） ，啟動電機(jī)，確認(rèn)轉(zhuǎn)動部分無異聲； 4.5.2.4.13 啟動泵 4

28、5 秒后停機(jī)，再次檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確。并打開排氣旋塞檢查空氣是否放凈，然后關(guān)死。4.5.2.4.14、5 分鐘之后再次啟動給水泵，待電機(jī)電流返回到正常值后，逐漸調(diào)大轉(zhuǎn)速，檢查各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象和摩擦聲響。4.5.2.4.15 水泵啟動達(dá)到全速后，檢查平衡室壓力，平衡室壓力大約高于吸入壓力0.050.3MPa，否則停機(jī)檢查平衡水管路；打開管路上各壓力表旋塞。4.5.2.4.16 當(dāng)出口壓力表達(dá)到規(guī)定壓力時逐漸打開再循環(huán)閥，觀察泵的工作是否正常，并檢查吸入壓力必須符合汽蝕余量的要求，若有不正常情況立即停止、檢查原因。4.5.2.4.17 啟動泵后應(yīng)檢查并比較各階段的吸入壓力，如有異常壓力降則說明

29、吸入過濾網(wǎng)堵塞，必須進(jìn)行清理。4.5.2.4.18 在水泵試運(yùn)過程中要嚴(yán)格控制電流，不得超過額定值。直至規(guī)定的負(fù)荷為止，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于 4h。為避免在小流量狀態(tài)下長時間運(yùn)行，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時可以適當(dāng)調(diào)低電機(jī)轉(zhuǎn)速。4.5.2.4.19 在啟動初期，事故按鈕處必須站人，若發(fā)現(xiàn)有危及設(shè)備安全的異常情況立即按事故按鈕。待排除故障后再啟動試車。連續(xù)啟動次數(shù)不得違反大功率電機(jī)啟動有關(guān)規(guī)定。4.5.2.4.20 連續(xù)運(yùn)行時應(yīng)檢查下列各點(diǎn)：電流和電壓、噪聲、振動、吸入和出口壓力、機(jī)械密封泄漏量、軸承溫度。4.5.2.4.20 下列值是不正常的運(yùn)行狀態(tài)： 東莞市麻涌垃圾發(fā)電廠工藝安裝工程 汽輪發(fā)電機(jī)系統(tǒng)輔機(jī)單機(jī)

30、試運(yùn)方案13初始使用的泵軸承體振動超過 0.04mm，軸承溫度大于 75。4.5.2.4.21 試運(yùn)期間保持除氧器水位在正常范圍，并對熱工指示儀表進(jìn)行檢查校對，注意觀察報警信號的發(fā)出和聯(lián)鎖保護(hù)的動作是否正確。4.5.2.2 停機(jī)4.5.2.2.1 降低給水泵轉(zhuǎn)速，直至達(dá)到最小流量時為止，檢查最小流量時閥位置。4.5.2.2.2 關(guān)閉電機(jī)電源，關(guān)閉出口閥。4.5.2.2.3 關(guān)閉電機(jī)的同時測定泵轉(zhuǎn)子的惰轉(zhuǎn)時間，作為判定運(yùn)行是否正常的依據(jù)。4.5.2.2.4 泵完全停止后，關(guān)閉入口閥，平衡水管路閥，暖泵管路保溫閥。4.5.2.2.5 泵體溫度低于 80時，停供冷卻水。4.5.2.2.6 在停機(jī)期間

31、，泵、管路及所沖泵液附件應(yīng)完全排空。4.5.2.3 下列情況之一，禁止給水泵運(yùn)行4.5.2.3.1 電動機(jī)絕緣不合格時；4.5.2.3.2 水泵出口逆止門和出口門不正常時；4.5.2.3.3 盤動轉(zhuǎn)子時，泵內(nèi)有金屬或盤不動；4.5.2.3.4 電流表、出入口壓力表未裝或失常時；4.5.2.3.5 冷卻水考克開啟不靈活或無冷卻水。4.5.2.4 循環(huán)水泵的調(diào)試：循環(huán)水泵的調(diào)試與給水泵基本一致，不同的是系統(tǒng)流程走的是正常的管路系統(tǒng)；沒有調(diào)速裝置；無平衡管路系統(tǒng)。不再闡述。5 5、安全注意事項(xiàng)、安全注意事項(xiàng)5.1 在試運(yùn)前，檢查所有聯(lián)軸器防護(hù)罩應(yīng)完好，電機(jī)接地線應(yīng)接好。5.2 在試運(yùn)過程中，應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)

32、備高溫、高壓部分，防止?fàn)C傷。5.3 在試運(yùn)過程中，如出現(xiàn)電機(jī)冒煙、軸承冒煙、軸承溫度有危害地升高、油擋摩擦及振動突然增大等危險情況時，應(yīng)立即事故停泵。5.4 盡量避免水泵在出口門關(guān)閉的情況下長時間運(yùn)轉(zhuǎn)。5.5 在泵運(yùn)行過程中定期記錄水泵系統(tǒng)的流量、入口和出口壓力、平衡水壓、油壓、給水溫度、軸承、潤滑油及冷卻水溫度、轉(zhuǎn)子軸向位置。5.6 當(dāng)電機(jī)初始狀態(tài)為環(huán)境溫度時，允許兩次連續(xù)啟動；當(dāng)電機(jī)初始狀態(tài)為額定運(yùn)行參數(shù)時，只允許啟動一次；電機(jī)停運(yùn)后需相隔四小時才允許再次啟動。5.7 水泵跳閘后需查明原因，不得盲目再次啟動。 東莞市麻涌垃圾發(fā)電廠工藝安裝工程 汽輪發(fā)電機(jī)系統(tǒng)輔機(jī)單機(jī)試運(yùn)方案14附錄一附錄一

33、主要設(shè)備及參數(shù)主要設(shè)備及參數(shù)1、 鍋爐給水泵鍋爐給水泵(一一)1 臺臺型號：HGC4/7 揚(yáng)程：640m 流量：200 m/h轉(zhuǎn)速：2980r/min 配套電機(jī)配套電機(jī)型號：YSP315L2-2 額定功率：500KW 額定電壓 10.5KV額定電流： A 額定轉(zhuǎn)速：2980r/min 2 2、鍋爐給水泵、鍋爐給水泵(二二)3 臺臺型號： HGC2/10 揚(yáng)程：640m 流量：65 m3 /h 轉(zhuǎn)速：2980r/min 配套電機(jī)配套電機(jī)型號：EVEV-YJ 功率：185KW 額定電壓：380V額定電流： A 額定轉(zhuǎn)速：2975r/min 3 3、 凝結(jié)水泵凝結(jié)水泵 4 4 臺臺型號： 揚(yáng)程：90m 流量：95 m3 /h 轉(zhuǎn)速：2950r/min 配套電機(jī)配套電機(jī)型號：Y225M-2 功率： KW 額定電壓：380V額定電流： A 額定轉(zhuǎn)速： r/m