主體結(jié)構(gòu)、模板工程施工方案

1、3. 2. 2模板工程施工方案3 . 2. 2 . 1編制依據(jù)主要依據(jù)施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)、規(guī)范和規(guī)程，具體見下表。模板編制的主要依據(jù)序號(hào)'名稱編號(hào)備注1北京XX工程施工圖建施717 ,建施3363工程號(hào)：6()2北京XX建紙結(jié)施412，結(jié)施14、17、18、20筑23、24、27、28設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)結(jié)施 30 36、38、40 42、44、45602北京XX工程施工組織設(shè)計(jì)編制人：XX、XX3規(guī)程、規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)2002咼層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程GB50300-2001JGJ3-20023 . 2. 2 . 2工程概況設(shè)計(jì)概

2、況表序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1建筑面積(仃)總建筑面積82340地下室面積265002層數(shù)（層）地上19470.19標(biāo)準(zhǔn)層面積30003層咼（m ）地下3層3.4首層5.0地下2層3.424層4.2地下1層4.6512、 14層3.513層3.815層3.4516層3.654結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式板式筏形基礎(chǔ)，板厚80 m、1200 mm主體結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻結(jié)構(gòu)5地下防水混凝土自防水1.2Mpa防水混凝土柔性防水SBS（II + III）改性瀝青防水卷材6結(jié)構(gòu)斷面尺外墻厚度（伽）400、550寸內(nèi)墻厚度（伽）200、250、300、400柱斷面尺寸（mm）1600 X900、900 X900、1000 X

3、1000、600 X700、400X600、600 X600、800 X800、700 X900、D=500、D=60(梁斷面尺寸（mm）250*650、250*700、300*700、450*800、450*500450*550、450*600、750*500、200*500、200*400樓板厚度（m）250、200、150、120、1007樓梯結(jié)構(gòu)形梁、板式樓梯式8坡道結(jié)構(gòu)形式剪力墻9施工縫設(shè)置底板按后澆帶劃分澆筑。柱施工縫留在當(dāng)梁下皮以上 1 cm。墻施一 縫留在板（梁）下皮以上1 cm。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息 平臺(tái)上跑（去上 層）樓梯踏步與臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另 方向 為休息

4、平臺(tái)寬度的1/3處。3 . 2. 2 . 3施工安排1 .施工部位與工期安排施工部位與工期安排序號(hào)施工部位完成時(shí)間工期（天）1基礎(chǔ)底板XX年X月X日XX年X月X日124層以下結(jié)構(gòu)XX年X月X日XX年X月X日533516層與以上結(jié)構(gòu)XX年X月X日XX年X月X日12. 勞動(dòng)組織與職責(zé)分工（1）管理人員組織與職責(zé)分工（見下頁“管理人員組織與職責(zé)分工”圖）（2）勞務(wù)分包隊(duì)人員組織與職責(zé)分工 （見下頁“勞務(wù)分包隊(duì)人員組織與職責(zé)分工”圖）（3）工人分工與數(shù)量根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃與施工流水段劃分進(jìn)行勞動(dòng)力安排，主要?jiǎng)趧?dòng)力分工與數(shù)量見下表:勞動(dòng)力準(zhǔn)備一覽表序號(hào)工 人 施 種 位 數(shù)工部基礎(chǔ)工程主體工程墻體頂板、梁

5、柱墻體頂板梁柱1木工100806C601401002電氣焊工883電工443 . 2 . 2. 4施工準(zhǔn)備1 .技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目總工組織項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的 內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，同時(shí)針對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)做好記錄，通 過會(huì)審，對(duì)圖紙中存在的問題，與設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一 致意見后，辦理圖紙會(huì)審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟 悉各部位截面尺寸、標(biāo)高，制定模板初步設(shè)計(jì)方案。2 .機(jī)具準(zhǔn)備主要機(jī)具與工具準(zhǔn)備詳見下表：P408頁409頁3材料準(zhǔn)備 頂板、梁、地下部分墻體、方柱模板材料選用覆膜多層板，模板周轉(zhuǎn)達(dá)次數(shù) 為6次，地上部分主樓核

6、心筒材料選用大鋼模板約1000仃，支撐采用碗扣架，隔離劑先用油性隔離劑。根據(jù)需材料提前考察、選用相關(guān)材料廠家。 322 5 主要施工方法與措施1 流水段劃分 施工流水段界限盡量與結(jié)構(gòu)自然界限（后澆帶）相吻合，流水施工可以使工程有節(jié)奏、均衡、連續(xù)施工，流水段劃分圖詳見插圖1923，流水段名稱與相應(yīng)的軸線對(duì)應(yīng)見下表。 P410 頁411 頁2模板與支撐配置數(shù)量地下3層地下1層頂板面積約為3 X9605.5仃，首層4層頂板面積約為4 X7170仃，5層16層頂板面積約為12 X2816仃。綜合考慮多層板周轉(zhuǎn)次數(shù) 6 次，水平結(jié)構(gòu)為保證混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度，需配地下 3 層直下 1 層 頂板的模板。&#

7、177; 0.000 以下的墻體考慮多層板周轉(zhuǎn)次數(shù) 6 次,所以配 1 層一半 的模板。 柱子模板考慮 3 層更新一次面板。 梁只配±0.000 以下部分。 地上部 分梁、樓梯采用地下剩下的頂板模板進(jìn)行組裝?？紤]到頂板回頂，配 3 層支 撐體系。3隔離劑選用大鋼模板的隔離劑選用油性隔離劑，即機(jī)油和柴油按1 ： 3 比例調(diào)勻。4模板設(shè)計(jì)1 ）±0.00 以下模板設(shè)計(jì)1 ）墊層模板墊層厚度為100伽，墊層模板采用100 mmXlOO mm方木，沿墊層邊線設(shè)置方 木，方木支撐在基坑壁上。2）底板模板底板厚度主樓為1200 m、裙樓800側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線外延50伽砌筑2

8、40 m厚磚墻，高度二底板厚+100 m，積水坑、電梯井模板采 用15 m厚多層板按坑大小加工成定型模板。3）墻模板墻模采用1.22m X2.44m,15 m厚多層板面板,50 m X100 m方木作豎棱（方木 均經(jīng)壓刨找平）,48 X3.5架子管作橫棱，14600對(duì)拉止水螺和鋼管斜支撐加 固。直段墻模板直段墻模板內(nèi)豎棱 50 mX100 m方木間距200 m，外橫棱用2 X ?48 X.5架 子管間距600布置，外墻采用？14mm 對(duì)拉止水螺栓布置間距 600mm,內(nèi)墻 采用？14mm 穿墻螺栓布置間距600,與3型扣件配套使用，在其上、中、下 部各加一排？48 X3.5鋼管斜撐，間距600

9、mm，上下排交錯(cuò)布置，斜撐將力 傳至預(yù)埋在底板丄25錨筋上。陰陽角模板現(xiàn)場(chǎng)定型加工，陰角模板45。角拼縫對(duì)接，陽角模板直接對(duì)拼，在此龍骨上用100mm 長(zhǎng)匚70 X6 （mm ）等邊角鋼固定，在角鋼上打孔，每 邊用兩個(gè)木螺絲固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊裝到作業(yè)面上安裝。模板拼接處此龍骨用 M8螺栓600鎖死，防止模板拼縫處搓臺(tái)。為了保證整體墻模剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向34道拋地斜撐，從而形成了整套的墻體模板體系。圓弧墻模板模板采用 15mm 厚多層板。內(nèi)模橫棱采用 50mm 厚板材預(yù)先加工成定型 100mm 高圓形胎具，間距 600mm ，木胎具要求內(nèi)弧刨光，使其緊貼模板， 外豎棱采用

10、2 x?48 X3.5架子管間距200mm。其余同直墻。4）柱模板柱模板采用15mm厚多層板制作整體模板，豎棱采用50mm xiOOmm方木， 方木均經(jīng)壓刨找平， 每20cm 一道。柱箍采用100mm xiOOmm 方木（單面 刨光），每 400mm 一道，最底一層距地面 300mm 。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱 固定。支撐采用 ?48 x3.5 架子管鋼性支撐。5）梁模板 直梁的底模與側(cè)模均采用 15mm 厚多層板，主龍骨采用 100mm x100mm 單面刨光方木，間距 600mm ，次龍骨選用 50mm x100mm 雙面刨光方木， 間距 200m

11、m ，梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工，由塔吊或吊車運(yùn) 至作業(yè)面組合拼裝，然后加橫棱并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，在梁 h/2 （ h 為梁高）處加 M14 穿墻螺栓 600 。 弧形梁模板弧形梁的底模與側(cè)模均采用 15mm 厚多層板， 梁側(cè)模的內(nèi)棱按圖紙尺寸預(yù)先 加工成一型 100mm 高圓型胎具，木胎具要求內(nèi)弧刨光，使其緊貼模板，梁 底模按圖紙尺寸進(jìn)行入樣加工成定型模板， 由塔吊或吊車運(yùn)至作業(yè)面組拼裝，然后加橫棱，并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，其他同直梁模板。6）頂板模板頂板模板采用15mm 厚底多層板，主龍骨采用 100mm xiOOmm 單面刨光 方木，間距1200mm，次龍骨選用50

12、mm xiOOmm 雙面刨光方木，間距 200mm ，為保證頂板的整體混凝土成型效果， 將整個(gè)頂板的多層板按同一順 序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且按縫嚴(yán)密，表面無 錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺 寸相應(yīng)洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。（2）±0.000 以上模板設(shè)計(jì)1 ）墻體模板墻體模板采用 86 系列全鋼組合大模板， 鋼板采用武鋼產(chǎn)品。 每塊成型大模板 按墻體尺寸大小由數(shù)塊標(biāo)準(zhǔn)模板塊、非標(biāo)模板塊組成一整體大模板。為保證 整體大模板的剛度，其后背縱向設(shè)置幾道大背楞，由 10# 槽鋼構(gòu)成。內(nèi)外墻 體模板縱向?qū)β菟?；考慮至混凝土

13、側(cè)壓力墻體底部較上部大，下排間距為 900mm ，上排間距為 1200mm ；橫向間距最大不超過 1200mm 。大模板靠支腿支撐調(diào)節(jié)，通過支腿絲杠，調(diào)整大模板的垂直度。模板要有足夠 的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定的支撐。2）柱模板柱模板采用 15mm 厚多層板制作整體模板， 豎棱采用 50mm x100mm 方木， 方木均經(jīng)壓刨找平，每 20cm 一道。柱箍塊與板塊豎向接縫處理，做成企口 式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用 48mm x3.5mm 架子管 剛性支撐。3）梁、板模板直梁模板直梁的底模與側(cè)模均采用 15mm厚多層板，主龍骨采用100mm xiOOmm 單面刨光方木，間距 600m

14、m，次龍骨選用50mm xiOOmm 雙面刨光方木, 間距 200mm ，梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工，由塔吊或吊車運(yùn) 至作業(yè)面組合拼裝，然后加橫棱并利用支撐體系將梁兩側(cè)平緊，在梁 h/2（h 為梁高 ）處加 M14 穿墻螺栓 600 ?；⌒土耗０?弧形梁的底模與側(cè)模均采用 15mm 厚多層板， 梁側(cè)模的內(nèi)棱按圖紙尺寸預(yù)先 加工成定型 100mm 高圓形胎具，木胎具要求內(nèi)弧刨光，使其緊貼模板，梁 底模按圖紙尺寸進(jìn)行放樣加工成定型模板，由塔吊或吊車運(yùn)至作業(yè)面組合拼 裝，然后加橫棱，并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，其他同直梁模板。4）頂板模板頂板模板采用 15mm 厚度多層板，主龍骨采用 10

15、0mm x100mm 單面刨光 方木，間距 1200mm ，次龍骨選用 50mm x100mm 雙面刨光方木，間距 200mm ，為保證頂板的整體混凝土成型效果， 將整個(gè)頂板的多層板安同一順 序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密，表面無 錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺 寸相應(yīng)洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。（3）樓梯模板 樓梯模板為多層板，踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反 三角木上， 踏步板龍骨采用 50mm 厚方木， 制作時(shí)在梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步形 狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度定上木檔。（4）特殊模板1）門

16、窗洞口模板采用 50mm 厚的木板定型窗模，其角用定型角鋼固定，并用螺栓拉牢，詳見 下頁“六窗洞口模板圖” 。側(cè)面用鐵釘將多層板固定在木板上，木螺絲要凹進(jìn) 多層板表面。上、下用邊梁加內(nèi)控式定位筋分左、中右三道支撐定位，左右 兩側(cè)與暗柱內(nèi)控式定位筋分上、中、下固定。2）后澆帶、施工縫模板 底板后澆帶模板為便于拆模分兩塊進(jìn)行拼裝，主樓部分為兩塊高 600mm 的 模板，裙房部分兩塊高400mm的模板，模板面板為多層板，次龍骨 50伽X50 mm ,間距600 mm方木，主龍骨50 mmX50 mm,間距400 mm方木。在底板鋼筋上下墊3 cm厚（同鋼筋保護(hù)層）多層板以保證鋼筋保護(hù)層的準(zhǔn)確。墻體后

17、澆帶模板采用面板多層板，次龍骨50 m X50 m，三道方木三道次龍骨平行于墻體，主龍骨50 mm X50 m短方木間距1000 m布置，中間由方木支 撐。頂板后澆帶、施工縫處模板采用多層板，多層板緊靠鋼筋上、下兩側(cè)，此處 多層板厚度同鋼筋保護(hù)層。3）底板變厚度線模板 底板變厚度線模板節(jié)點(diǎn)，詳見下頁“底板變厚度線模板支立圖” 。4 ）積水坑電梯井道模板 積水坑電梯井道模板節(jié)點(diǎn)，詳見下頁“集水、電梯坑模板支立圖” 。5）頂板、梁與支撐體系1 ）梁、頂板支撐系統(tǒng)為碗扣式滿堂紅腳手架，立桿間距為1200 mm,水平竿間距為1200 本工程梁底、梁側(cè)模均采用 15伽厚多層板，側(cè)模、底模用 50 mm

18、X100 mm間距200 mm方木作通長(zhǎng)背楞，100 mm X100 mm方木作梁底排木， 間距 600 m。2）對(duì)于跨度4m梁，按全跨長(zhǎng)度2 %。進(jìn)行底模起拱，起拱從支模幵始 時(shí)進(jìn)行（通過 U 托調(diào)整底模各部位標(biāo)高） ，而后將側(cè)模和底模連成整體， 距梁端 500 m 處，在梁模上留設(shè)清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴(yán)。3） 梁模加固完畢后，即可支設(shè)樓板模板，樓板模板用15 m厚多層板， 次棱用50 m X100 m方木，間距200 mm，主龍骨用100 m X100 m 方木， 間距為 600 m ，支撐均采用可調(diào)節(jié)頂托。5模板加工（1 ）模板加工要求柱、梁的模板加工必須足截面尺寸， 兩對(duì)角

19、線主差小于 1 m ，尺寸過大的 模板須進(jìn)行刨邊， 否則禁止使用。 次龍骨必須雙面刨光， 主龍骨至少要單 面刨光，翹曲、變形的方木不行作為龍骨使用。大鋼模板表面平整度控制在 1 m 以內(nèi)，拼縫小于 1 m ，模板必須具備足 夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，并做拋光和防銹處理，重點(diǎn)檢查面板、龍面與 吊環(huán)的焊縫牢固性與加工尺寸， 模板背面噴刷兩遍防銹漆。 模板進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng) 后，進(jìn)行模板支腿 與防護(hù)架的組裝，并預(yù)先拼裝模板，校對(duì)模板的平整 度、尺寸、拼縫等。（2）模板加工管理模板加工完畢后， 必須經(jīng)過項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)人員、 質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后方可使用。 對(duì)于周轉(zhuǎn)使用的多層板， 如果有飛邊、 破損模板必須切掉破損部

20、 分，然后刷封邊漆加以利用。6模板安裝（1）模板安裝的一般要求 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。 安裝 柱模前，要清除雜物， 焊接或修整模板的定位預(yù)埋件， 做好測(cè)量放線工作， 抹好模板下的找平砂漿。（2 ）±0.000 以下模板安裝要求1）底板模板安裝順序與技術(shù)要點(diǎn) 墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝， 底板側(cè)模全部采用磚模， 沿底板邊線 外延50伽砌筑240伽厚磚墻，高度二底板厚+450伽，在底板厚度范圍 內(nèi)砌筑永久性保護(hù)墻，砂漿采用 1 : 3水泥砂漿，上面450伽部分砌筑臨 時(shí)性保護(hù)墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內(nèi)側(cè)抹20伽厚1 : 3水泥漿。積水坑、電梯井模

21、板采用 15伽厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板 固定要牢固， 并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上， 防止?jié)仓炷習(xí)r模板 上浮。2）墻體模板安裝順序與技術(shù)要點(diǎn) 模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整t模板加固t驗(yàn)收t混凝土澆筑t拆模 技術(shù)要點(diǎn)安裝墻模前， 要對(duì)墻體接茬處鑿毛， 用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物， 做好側(cè) 量放線工作。為防止墻體模板根部了現(xiàn)漏漿（爛根）現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條， 做到平整、 準(zhǔn)確、 粘結(jié)牢固并注意穿墻 螺栓的安裝質(zhì)量。3）梁模板安裝順序與技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）I按標(biāo)高鋪梁底模板I拉線找直I綁扎梁鋼筋I(lǐng)安裝墊塊I梁

22、兩側(cè)模板I調(diào)整模板技術(shù)要點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求起拱（跨度大于 4m時(shí)，起拱2%。），并注意梁的側(cè)模包住底 模，下面龍骨包住側(cè)模。4）樓板模板安裝順序與技術(shù)要點(diǎn) 模板安裝順序“滿堂紅”碗扣腳手架I主龍骨I柱頭模板龍骨I柱頭模板、頂板模板I拼裝I頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨I模板調(diào)整驗(yàn)收I進(jìn)行下道工序 技術(shù)要點(diǎn) 樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與 墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計(jì)要求起拱（跨度大于 4m 時(shí)， 起拱 2%），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。5）柱模板安裝順序與技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序搭設(shè)腳手架I柱模就位安裝I安裝柱模I安設(shè)支撐I固定柱模I澆筑混凝土I拆除腳手架、模板

23、I清理模板技術(shù)要點(diǎn) 板塊與板塊豎向接縫處理， 做成企口式拼接， 然后加柱箍、 支撐體系將柱 固定。（3 ）±0.000 以下模板安裝要求1）墻體模板安裝順序與技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整T模板加固T驗(yàn)收T混凝土澆筑T拆模技術(shù)要點(diǎn)簡(jiǎn)體模板支模均為雙面支模， 采用對(duì)拉螺栓固定， 螺栓孔采用錐形堵頭防 止漏漿。簡(jiǎn)體隨層高變化墻厚變化，采用改變陰陽角模與板（丁字板）尺 寸調(diào)整配模。2）梁、板模板安裝順序與技術(shù)要點(diǎn) 模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整T模板加固T驗(yàn)收T混凝土澆筑T拆模 技術(shù)要點(diǎn)安裝墻模前， 要對(duì)墻體接茬處鑿毛， 用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物， 做好測(cè) 量放線工作。為防止墻

24、體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前， 在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條， 做到平整準(zhǔn)確、 粘結(jié)牢固并注意穿墻螺 栓的安裝質(zhì)量。3）梁模板安裝順序與技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）1按標(biāo)高鋪梁底模板I拉線找直I綁扎梁鋼筋I(lǐng)安裝墊塊I梁兩側(cè)模板I調(diào)整模板技術(shù)要點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求起拱（跨度大于 4m時(shí)，起拱2 %。），并注意梁的側(cè)模包住底模， 下面龍骨包住側(cè)模。4）樓板模板安裝順序與技術(shù)要點(diǎn) 模板安裝順序“滿堂紅”碗扣腳手架-主龍骨-次龍骨-柱頭模板龍骨-柱頭模板、頂板 模板I拼裝I頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨I模板調(diào)整驗(yàn)收I進(jìn)行下道工序 技術(shù)要點(diǎn) 樓板模板當(dāng)采用單塊就位

25、時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、 梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)， 按設(shè)計(jì)要求起拱（跨度大于 4m 時(shí)，起拱 2%）， 起拱部位為中間起拱，四周不起拱。5）柱模板安裝順序與技術(shù)要點(diǎn) 模板安裝順序 搭設(shè)腳手架-柱模就位安裝-安裝柱模-安設(shè)支撐-固定柱模-澆筑混凝土 -拆除腳手架、模板-清理模板 技術(shù)要點(diǎn) 板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后架柱箍、支撐體系將柱固 定。7模板的拆除1.0Mpa（ 1 ）墻柱模板拆除 在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2Mpa 能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆 除，拆除順序?yàn)橄瓤v墻后橫墻；在同條件養(yǎng)護(hù)試件混凝土強(qiáng)度達(dá)到后，先松動(dòng)穿墻螺栓，再松開地腳螺栓

26、使模板與墻體脫開；脫模困難時(shí)，可 用撬棍在模板底部撬動(dòng)，嚴(yán)禁在上口撬動(dòng)、晃動(dòng)或用大錘砸模板，拆除下的 模板與時(shí)清理模板與襯模上的殘?jiān)?，在大鋼模板面板邊框刷好隔離劑且每次 進(jìn)行全面檢查和維修做好模板檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄，保證使用質(zhì)量。（2）門洞口模板拆除 松開洞口模板四角脫模器與大模連接螺栓，撬棍從側(cè)邊撬動(dòng)脫模，禁止從垂 直面砸擊洞口模板。防止門洞過梁混凝土拉裂，拆出的模板與時(shí)修整；所有 洞口寬 >1m 時(shí)拆模后立即用鋼管加頂托回?fù)?。?）頂板模板拆除 頂板模板拆除參考每層每段頂板混凝土同條件試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，跨度 均在 2m 以下，強(qiáng)度達(dá)到 50% 即可拆除，跨度大于 8m 的頂板當(dāng)混

27、凝土強(qiáng)度 達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100% 強(qiáng)度后方可拆除外，其余頂板梁模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75% 強(qiáng)度后方可拆除；拆頂板模板時(shí)從房間一端開始，防止墜落 人或物造成質(zhì)量事故。頂板模板拆除時(shí)注意保護(hù)頂板模板， 不能硬撬模板接縫處， 以防損壞多層板； 拆除的多層板、龍骨與碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料；拆掉的釘 子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。（ 4 ）后澆帶模板拆除 墻體、頂板模板拆模后，用撬棍從側(cè)邊撬動(dòng)脫模，拆除下的模板與時(shí)清理模 板殘?jiān)c畫線剔鑿后澆帶處混凝土。8模板的維護(hù)與維修1）模板使用注意事項(xiàng) 吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其他硬物；大模板吊運(yùn)就

28、 位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得兜掛鋼筋，用撬棍調(diào)整大模板時(shí)，要注意保護(hù)模板 下口海綿條，嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊或撬 棍硬撬，以免損傷混凝土表面的棱角，模板與墻面粘結(jié)時(shí)，禁止用塔吊吊拉 模板，防止將墻面拉裂，拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形，應(yīng)與 時(shí)修理、平整，定型模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，與時(shí)修理， 保證編號(hào)的清晰。拆模時(shí)要注意對(duì)成品加以保護(hù)，嚴(yán)禁破壞。（2）多層板維修 覆膜多層板運(yùn)輸堆放防止雨水浸；覆膜多層板嚴(yán)禁與硬物碰撞、撬棍敲打、 鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞； 切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷，防止水浸后引起覆膜

29、多層板起層和變形； 覆膜多層板模板使用后應(yīng)與時(shí)用清潔劑清理，嚴(yán)禁用堅(jiān)硬物敲刮板面與裁口 方木陽用；對(duì)操作面的械板要與時(shí)維修，當(dāng)板面有劃痕、碰傷或其他較輕缺 陷時(shí)，應(yīng)用專用膩?zhàn)忧?、磨光，并?BD-01 環(huán)氧木模保護(hù)劑，多層板一般周 轉(zhuǎn)次數(shù)為 6 次，當(dāng)拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時(shí)，將模板破損部 分切掉四周刷封邊漆，然后重復(fù)利用。（3）大鋼模板角模維修 陰陽角模、異型角模存放于專用插放架里，存放地點(diǎn)硬化、平穩(wěn)且下墊 100 mmXlOO mm方木。角模拆除后若有扭曲變形，在平整場(chǎng)地進(jìn)行校正、標(biāo)識(shí)。 322 6 質(zhì)量要求、質(zhì)量管理點(diǎn)和控制措施1 工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標(biāo) 北京市優(yōu)質(zhì)工程結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯。

30、2 .分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)合格率為100%，優(yōu)良率為90%模板安裝允許偏差與檢驗(yàn)方法（伽）序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（伽）檢查方法1基礎(chǔ)軸線位移5尺量檢杳2柱、墻、梁軸線位移3尺量檢杳3標(biāo)高±2、-5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢杳4基礎(chǔ)截面尺寸±10尺量檢杳5柱、墻、梁截面尺寸+2、-5尺量檢杳6每層垂直度3線垂或2m托線板檢杳7相鄰兩板表面咼低差1用直尺量和尺量檢查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查9預(yù)埋件中心線位移3拉線尺量檢杳10預(yù)埋管預(yù)留孔中心線們移3拉線尺量檢杳11預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線尺量檢杳12預(yù)埋螺栓外漏長(zhǎng)度+10、0拉線尺量檢杳13預(yù)留洞口中心線位移10拉線尺量檢杳14

31、預(yù)留洞口截面內(nèi)部尺寸+10、0拉線尺量檢杳3 .質(zhì)量管理點(diǎn)與控制措施（1）模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性控制措施1）所有模板體系均必須對(duì)強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算。計(jì)算書見附件。2） 現(xiàn)場(chǎng)安裝過程中必須嚴(yán)格按照本方案設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行，特別是背楞、圍圈、 格柵、對(duì)拉或穿墻螺栓以與支撐等對(duì)模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性等有顯著影 響的構(gòu)件的尺寸、間距等必須嚴(yán)格控制。（2）原材料控制措施1）所有模板、木方、穿墻螺栓等的供應(yīng)商必須是公司的合格供方。2）定型鋼板的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)廠家必須有相應(yīng)的資質(zhì)。3 ）所有模板、 架料進(jìn)場(chǎng)后均嚴(yán)格按照合同和施工方案的要逐一檢查，對(duì)于不 合格的必須退貨，不得投入使用。4 ）鑒于市場(chǎng)上木材

32、的質(zhì)量參差不齊， 因此對(duì)木方的質(zhì)量檢驗(yàn)就需要更加嚴(yán)格， 特別是含水率指標(biāo)，必須控制在 10% 以內(nèi)。5）每批進(jìn)場(chǎng)的多層板都必須進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)， 可以采用簡(jiǎn)單的試驗(yàn)方法： 用開 水煮6h8h，模板無明顯變形，不幵裂，覆膜層無起皮、脫落現(xiàn)象等即為合 格，否則為不合格，不行使用。（3）加工質(zhì)量控制1）作為柱、墻模板背楞和頂板模格柵的木方必須用壓刨進(jìn)行雙面刨光處理。3）多層板的加工必須根據(jù)配模圖進(jìn)行，下料前必須彈線。（4）模板周轉(zhuǎn)控制1 ）所有木模板必須編號(hào)，并登記，以備查明周轉(zhuǎn)次數(shù)。2）多層板的周轉(zhuǎn)次數(shù)原則上為不超過 5 次。當(dāng)模板周轉(zhuǎn) 5 次后，必須經(jīng)工 程部、技術(shù)部、經(jīng)營(yíng)部與分包單位共同評(píng)審后才能

33、判定為廢品。3）當(dāng)多層板周轉(zhuǎn)次數(shù)不足 5 次，但是現(xiàn)場(chǎng)使用中發(fā)現(xiàn)已經(jīng)無法滿足質(zhì)量要求， 則必須經(jīng)工程部、技術(shù)部、經(jīng)營(yíng)部與分包單位共同評(píng)審后才能判定為廢品。4）組合鋼模板每次使用完畢后都必須進(jìn)行檢查， 對(duì)于可以稍加修整即能使用 的，可以繼續(xù)使用，對(duì)于無法繼續(xù)使用的，必須由供貨廠家更換。5）定型鋼模板中有一部分是新加工模板，對(duì)于已經(jīng)周轉(zhuǎn)過一定次數(shù)的部分， 必須采取與組合鋼模板同樣的檢查方法。（5）漏漿控制措施1） 在模板混凝土澆筑完畢后初凝前，用長(zhǎng)刮杠將墻邊或柱邊50伽范圍內(nèi)刮 平，并控制好標(biāo)高。2） 嚴(yán)格控制模板的加工質(zhì)量，尺寸偏差為每米1伽。3）在定型柱模板和定型墻模以與組合鋼模板的拼縫處和模

34、板與樓板面接觸的部分粘貼50伽海綿條。在模板安裝和調(diào)整好后，如果模板和樓板間尚存在縫 隙，則用砂漿在模板外側(cè)填塞。但必須注意灌縫砂漿不得進(jìn)入墻體截面內(nèi)。4）柱木模板間用5 mmXlO mm自粘式海綿條填嵌，柱下口的 50 mmXlOO mm圭寸 底木方底部粘貼50 m寬海綿條。5）頂板模板的拼縫間用 5 m X10 m自粘式海綿打填嵌，靠墻的木方側(cè)面粘 貼50 m寬海綿條。（6）模板的清理控制 模板拆除后與時(shí)清理并涂刷隔離劑，并在規(guī)定的區(qū)域堆放，對(duì)于破損模板， 能修整的進(jìn)行修整，不能修整的報(bào)責(zé)任工程師處置。（ 7 ）成品保護(hù)措施1 ）模板安拆時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。2）拆模時(shí)不得用

35、大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。3）模板在使用過程中加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，與時(shí)涂刷脫模劑。4 ）支完模板后，保護(hù)模內(nèi)清潔5）應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動(dòng)。6）搞好大模板的日常保養(yǎng)工作和維修工作。322 7 安全生產(chǎn)、文明施工與環(huán)保措施 1安全生產(chǎn)、文明施工（ 1）大鋼模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時(shí)， 必須一次安放穩(wěn)固， 傾斜角符合75 °弋0 °自穩(wěn)角的要求。模板堆放時(shí)碼放整齊，堆放在施工現(xiàn)場(chǎng)平整地上或 堆放在施工層上。（2）操作工作在現(xiàn)場(chǎng)支設(shè)墻柱模板時(shí)，由于模板均為大鋼模，單塊模板的重量很大，塔吊吊起模板就位時(shí)，必須設(shè)專業(yè)信號(hào)工指揮，小心平穩(wěn)的就位在 墻柱位置線處，支撐

36、好模板的斜撐后方可卸鉤。避免大鋼模板碰撞鋼筋，以 防止鋼筋的偏位和模板面出現(xiàn)劃痕。（ 3）大支設(shè)梁板模時(shí)， 碗扣腳手架搭設(shè)必須穩(wěn)固， 并按照規(guī)定的位桿間距搭 設(shè)，不得在未經(jīng)技術(shù)人員允許的情況下擅自更改立桿間距。搭設(shè)時(shí)，必須設(shè) 置臨時(shí)斜撐，以防整體偏移。（4） 要隨時(shí)檢查大模板上的螺栓等配件的連接情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)的現(xiàn)象與時(shí) 擰緊或撤換。（5）保證大模板落地處無任何雜物， 當(dāng)大模板壓住任何物體時(shí)， 不得人工取 出，必須用塔吊使之位移后再取出。（6） 模板拆除時(shí)應(yīng)遵循按照模板支設(shè)的逆順序進(jìn)行的基本原則,并嚴(yán)格按照 上述技術(shù)措施的有關(guān)要求進(jìn)行。（7）消防水池、積水坑蓋板底模的拆除時(shí)，應(yīng)配備便攜式風(fēng)扇保

37、證通風(fēng)，并 配備足夠的照明設(shè)施。拆除時(shí)應(yīng)至少有三人在下，三人在上，以保證緊急情況發(fā)生時(shí)能采取必要的措施(8) 所有板模操作架寬度不小于500伽，且均須滿鋪跳板，并搭設(shè) 1.2的 防護(hù)架與不少于兩道護(hù)身欄桿。(9) 堂紅模板支撐呆起過 6伽時(shí)應(yīng)滿掛水平安全網(wǎng)，并用 18號(hào)鍍鐵絲綁扎 牢固。在架空輸電線路下面安裝和拆除組合鋼模板時(shí)，吊機(jī)起重臂、吊物、鋼絲繩、外腳手架和操作人員等與架空線路的最小安全距離符合下表的要求。外電顯露電壓1kV 以下1 10kv35220kv154 220kv330 500kv最小安全操作距離(m )4681015(10 )模板上架設(shè)電線和使用電動(dòng)工具采用36v的低壓電源；

38、登高作業(yè)時(shí),各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在腳手架上；裝拆施工時(shí)，上下 有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并把活動(dòng)部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆入在腳手架上或拋 擲；設(shè)防雷擊措施；安裝墻柱模板時(shí)，隨時(shí)支撐固定，防止傾覆；預(yù)拼裝模 板的安裝，邊就位，邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)固；拆除承 重模板，設(shè)臨時(shí)支撐，防止突然整塊塌落。(11 )安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時(shí)支撐；吊裝模板時(shí)，必須 在模板就位并邊接牢固后，方可脫鉤，并嚴(yán)格遵守吊裝機(jī)械使用安全有關(guān)規(guī) 定。(12 )拆除模板時(shí)由專人指揮且必須擁有切實(shí)可靠的安全措施，并在下面標(biāo) 出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)，操作人員佩掛好安全帶，禁止

39、站在 模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運(yùn)，并多點(diǎn)捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔。拆 模間歇時(shí)，將活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷 人；模板起吊前，復(fù)查拆墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體完全 脫離方可吊起；雨、雪與五級(jí)大風(fēng)等天氣情況下禁止施工；基礎(chǔ)與地下工程 模板安裝時(shí)，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有滑坡、塌方危險(xiǎn) 時(shí)，必須先采取有效加固措施后方可施工；操作人員上下基坑要設(shè)扶梯。基 坑上口邊緣 1m 以內(nèi)不允許堆放模板構(gòu)件和材料，模板支在護(hù)壁上時(shí)，必須 在支點(diǎn)上加墊板。(13)大模板堆放要求。平模立放滿足75o80o自穩(wěn)角要求，采用兩塊大模 板板面對(duì)板面對(duì)放，中間留

40、出50 cm寬作業(yè)通道，模板上方用拉桿固定；沒有 支撐或自穩(wěn)角不足的大模板(陰陽角模、異型角模)存放于專用插放架里， 存放地點(diǎn)硬化，平穩(wěn)且下墊 100 mmXlOO mm方木；大模板按編號(hào)分類碼放； 存放于施工樓層上的大模板必須有可靠的防傾措施，不得沿建筑物周邊放置，要垂直于建筑物外邊線存放；平模疊放時(shí)，墊木必須上下對(duì)齊，綁扎牢 固；大模板拆除后在涂后在涂刷隔離劑時(shí)要臨時(shí)固定；大模板堆放處嚴(yán)禁坐 人或逗留；大模板上操作平臺(tái)應(yīng)有護(hù)身欄桿，腳手板固定牢固，備好臨時(shí)上 人梯道。2環(huán)境保護(hù)措施(1)在支拆模板時(shí) ,必須輕拿輕放 ,上下、左右有人傳達(dá)室遞，模板的拆除和修 理時(shí)，禁止使用大錘敲打模板以降低

41、噪音。( 2)模板面涂刷水性綠色環(huán)保脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油，防止污染土地，裝 脫模劑的塑料桶設(shè)置在專用倉(cāng)庫內(nèi)。( 3)模板拆除后，清除模板上的粘結(jié)物如混凝土等，現(xiàn)場(chǎng)要與時(shí)清理收集， 堆放在固定堆放場(chǎng)地，待夠一車后集中運(yùn)到北京市垃圾集中堆放場(chǎng)。(4)梁板模板內(nèi)鋸末、灰塵等到不得用高壓機(jī)吹，而用大型吸塵器吸，然后將垃圾裝袋送入垃圾場(chǎng)分類處理。322 8 模板計(jì)算1樓板模板計(jì)算樓板厚度250伽和100伽，模板板面采用15伽高強(qiáng)度層板，次龍骨采用50mm X100 mm , E=104N/ mm , I=bh 3/12=50 X100 3/12=4.16 X104,方木龍骨采用 100 m X100

42、m 方木。( 1 )荷載計(jì)算模板與支架自重標(biāo)準(zhǔn)值：0.3kN/ m2混凝土標(biāo)準(zhǔn)值：24kN/ m2鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：1.1kN/ m施工人員與設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值： 2.5kN/ m 樓板按100 m厚算荷載標(biāo)準(zhǔn)值： F1=0.3+24 X0.1+2.5=6.3kN荷載標(biāo)準(zhǔn)值： F2=(0.3+24 X0.1+1.1) X1.2+2.5 X1.4=8.06kN 樓板按250 m厚算荷載設(shè)計(jì)值：F4=(0.3+24 X0.25+1.1) X1.2+2.5 X1.4=12.38kN荷載標(biāo)準(zhǔn)值：F3=0.3+24X0.25+1.1+2.5=9.9kN(2)計(jì)算次龍骨間距新澆筑的混凝土均勻作用在膠合板上 ,單位寬度的面板可以視為梁 ,次龍骨作為梁支點(diǎn)