杭州地鐵蜀山項目部

1、杭州地鐵蜀山項目部工序安 排目錄一、編制依據(jù)：1）杭州地鐵 2 號線工程設計招標文件車輛段（含出入段線） 【招 標文件編號： 01122120061023073】及澄清文件。2）杭州地鐵 2號線一期工程初步設計文件 （2008年 5月）3）杭州地鐵 2 號線一期工程初步設計審查會專家組審查意見 （2008年 6月）4）杭州地鐵 2 號線一期工程可行性研究報告 （2007.9）5）杭州地鐵 2 號線一期工程可行性研究報告評審會專家評審 意見（ 2007年 12月）6）國家發(fā)展改革委關于杭州市地鐵 2 號線一期工程可行性研究 報告的批復（發(fā)改投資【 2008】1152 號）7）杭州地鐵 2 號線一

2、期工程施工圖設計技術要求 （送審稿）（2008 年 5 月 ）8）杭州地鐵 2 號線一期工程（東南段）施工圖設計文件組成與 內(nèi)容（討論稿）（ 2008年 3月）9）杭州地鐵 2 號線一期工程（東南段）施工圖設計 文件編制統(tǒng) 一規(guī)定 （討論稿）（2008年 4月）10）建筑工程設計文件編制深度規(guī)定 （2008 年版）11）全國民用建筑工程設計技術措施結構結構體系 （ 2009 年版）主要設計規(guī)范：1）建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準 GB50068 20012）建筑結構荷載規(guī)范 GB50009 2001 （2006年版）3）混凝土結構設計規(guī)范 GB5001020024）建筑抗震設計規(guī)范 GB50011

3、-20105）建筑抗震設防分類標準 GB50223 20086）鋼筋機械連接通用技術規(guī)程 JGJ 107-20107）建筑地基基礎設計規(guī)范 GB50007-20028）建筑地基基礎設計規(guī)范 DB 33/1001-2003 （浙江省標準 ）9）建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB5030010）建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范 GB50202-200211）混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204-200212）建筑樁基技術規(guī)范 JGJ94-200813）地下工程防水技術規(guī)范 GB50108-200814）砌體結構設計規(guī)范 GB50003-200115）鋼結構設計規(guī)范 GB50017-200

4、316）城市軌道交通技術規(guī)范 GB50490-200917）地鐵設計規(guī)范 GB50157 2003二、施工準備1、工程開工前，在總工程師的直接領導下，技術人員認真編制施 工方案，確定先進合理、經(jīng)濟可行的施工方法和技術措施。2、認真審核圖紙，作好復測與測量工作，為按期開工作好一切必 要的施工技術準備工作。3、施工過程中，嚴格執(zhí)行技術交底制度及各施工工序的三檢制，做好試驗檢測、工程監(jiān)控和測量放線的工作，確保各個施工環(huán) 節(jié)處于質量受控狀態(tài)。三、測量放線1、施工準備1.1 備：經(jīng)緯儀、水準儀、50m鋼尺、塔尺、盒尺。1.2材料準備：紅油漆、白線、盒尺。2、建筑物施工放樣，應具備下列資料：（1）總平面圖

5、。（2）建筑物的設計與說明。（3）建筑物的軸線平面圖。（4）建筑物的基礎平面圖。（5）設備的基礎圖。（6）土方的開挖圖。（7）建筑物的結構圖。（8）管網(wǎng)圖。（9）場區(qū)控制點坐標、高程及點位分布圖。3、建筑物施工放樣，應符合下列要求：（1）建筑物施工放樣、軸線投測和標高傳遞的偏差，不應超過下表的規(guī)定項目內(nèi)容允許偏差值（mm）基礎樁位放樣:單排樁或群樁中的邊樁± 10群樁± 20各施工層上放線外廊主軸線長度L（m）L < 30± 530<LW 60± 10細部軸線± 2:承重墻、梁、柱邊線± 3非承重墻邊線± 3門窗

6、洞口線± 3軸線豎向投測:每層3總高H (m)H< 30530<HW 6010標咼豎向傳遞每層± 3總高H (m)H< 30± 530<H< 60± 104、結構安裝測量的精度，應分別滿足下列要求:（1）柱子、桁架和梁安裝測量的偏差，不應超過下表的規(guī)定測量內(nèi)容允許偏差（mm）混凝土柱（預制）± 0標咼檢查± 3柱子垂直度檢杳柱牛腿5柱高10m以內(nèi)10柱高10m以上H/1000，且 w 20梁間距± 3梁板面標咼± 2注：H為自交點起點算的橫向中心線長度的米數(shù)，長度不足5m，以5m計。（

7、2附屬構筑物安裝測量的偏差，不應超過下表的規(guī)定測量項目測量的允許偏差（mm）軌面的標咼± 2軌道跨距的丈量± 2管道構件中心線的定位± 5管道標高的測量± 5管道垂直度的測量H/10005、設備安裝測量的主要技術要求，應符合下列規(guī)定：（1） 設備基礎竣工中心線必須進行復測，兩次測量的較差不應大于5mm（2）對于埋設有中心標板的重要設備基礎，其小心線應由竣工中心線引測，同一中心標 點的偏差不應超過土 Imm?？v橫中心線應進行正交度的檢查，并調(diào)整橫 向中心線。同一設備基準中心線的平行偏差或同一生產(chǎn)系統(tǒng)的中心線的直線度應在土 1mm以內(nèi)。(3) 每組設備基礎，

8、均應設立臨時標高控制點。標高控制點的精度，對于一般 的設備基礎其標高偏差，應在土 2mm以內(nèi)；對于與傳動裝置有聯(lián)系的設備基礎, 其相鄰兩標高控制點的標高偏差，應在土 Imm以內(nèi)。放線施工流程：四、打樁1、施工準備：1.1 施工時，先清除設計樁位范圍內(nèi)場地的雜物、 障礙物，平整施工場地。 按文明施工管理的要求統(tǒng)一規(guī)劃泥漿池。1.2 資材料準備：根據(jù)材料計劃和施工進度計劃，積極組織物資材料的采 購工作，以確保工程施工的順利進行。材料進場后，由項目材料員安排合適的場地或倉庫分類貯存。施工用 料進場后，應及時填報工程材料進場報驗單 ，在監(jiān)理工程師見證的情況下及 時送檢。1.3 施工用水1.4 施工用電

9、1.5 打樁作業(yè)隊人員配備1.6 機械設備準備2、施工工藝：灌注樁成孔示鉆孔意圖如下：鉆孔灌注樁施工工藝流程見下圖:2.1測量定位：1、為了施工過程標識和記錄，對整個試驗樁進行統(tǒng)一編號；建立測量控 制網(wǎng)，進行鉆孔樁定位，每個控制點用砼澆注固定，并安裝防護標志，防止重車 碾壓和重物碰撞而產(chǎn)生位移，基準控制點應設設置在視線范圍內(nèi)不產(chǎn)生變形的構 筑物或場區(qū)空閑地帶，控制點應加固牢固防止變形、沉降產(chǎn)生偏差。2、樁位測量利用現(xiàn)場給定的 GPS點，采用全站儀和水準儀測量定位，孔 位誤差小于1cm。在測定樁位前，先復校建筑物基點，進行閉合測量。符合誤差 允許要求后，再測定樁位。3、樁位測定一般分為三次進行，

10、在挖埋護筒前測量一次，在埋設護筒后 復測一次使護筒中心與樁位偏差不大于 50m m，并做好樁位標志。然后用水準儀 測量護筒標高，做好測量記錄，第三次測量，在鉆機就為前進行，并檢查鉆機是 否對準樁心標記，用十字定位法標出鉆孔樁位置并編號。2.2、開挖泥漿池，且按照泥漿比重要求拌制泥漿。泥漿池布置圖：排漿地溝排漿地溝2.3、埋設護筒、鉆機就位鉆孔樁的孔口護筒是保護孔口，隔離上部雜填松散物，是防止孔口塌陷 的必要措施，也是控制定位，標高控制的基準點。因此，每根工程樁施工前必須 埋設護筒。護筒選用大于樁徑10-20CM的鋼制護筒，埋入深度以滿足隔離雜填土， 防止孔口塌陷為準，護筒外周間隙用粘土回填并搗

11、實，以確保護筒穩(wěn)定牢靠1、護筒要認真埋設。鋼護筒用厚 5MM鋼板制成，內(nèi)徑比樁徑大10-15CM， 護筒制成長2M整體，護筒頂端留有高0.4M，寬0.2M的出漿口，底節(jié)護筒下端設刃腳2、鋼護筒埋設時先放出樁位點，過樁位中心點拉十字線在護筒外 80100CM 設控制樁， 在樁位處挖出圓坑。 鋼護筒埋設時先放出樁位點， 鋼護筒中心點對放 樁位點。3、在鋼護筒底填筑30CM- 50CM左右厚的粘土，分層夯實，然后安設護筒， 周圍用粘土填筑，其埋置深度不小于 1.5 M 。4、鉆機就位時，轉盤中心對準樁位中心標志，偏差小于 10M M用水平尺對 轉盤水平，并做到天車中心、轉盤中心與樁位中心（三心）成一

12、垂線。2.4、鉆孔施工1 、采用GPS-10型鉆機，鉆機定位準確、水平、穩(wěn)固，鉆具中心和 護筒中心重合。鉆機定位時，用枕木作機座，要使用底座與底端平穩(wěn)，保證在鉆 進過程中不發(fā)生位移、沉陷和傾斜，否則及時找出原因，及時調(diào)整。本工程成孔采用正循環(huán)鉆進施工工藝，鉆頭均選用三翼條形刮刀鉆頭，機 上鉆桿安裝導向鋼絲繩，減輕機上鉆桿在回轉時的晃動，并在鉆頭上部約1.5米處設扶正器，以增加鉆頭在孔底回轉時穩(wěn)定性，是鉆進平穩(wěn)，孔壁完整，鉆孔 垂直。2、正循環(huán)鉆進參數(shù)控制范圍如下：正循環(huán)：鉆壓 6-15kN，轉速 47-18r/min，泵量 75m3/h。（GPS-10 型）。施工中應根據(jù)地層情況， 合理選擇鉆

13、進參數(shù)， 一般開孔宜輕壓慢鉆， 正常鉆 進時鉆進速度控制在 6m/h 以內(nèi)，臨近終孔前放慢鉆進速度以便及時排出鉆屑， 減少孔內(nèi)沉渣。3、護壁鉆孔形成時， 由于受地層覆蓋土壓力作用， 使自由面產(chǎn)生變形， 泥漿使用得 當可以抑制變形的產(chǎn)生。 根據(jù)本工程地質巖土物理性能， 選用原土地層自然造漿， 局部加膨脹土調(diào)漿施工，以改善泥漿物理性能，確保護壁質量。4、泥漿根據(jù)不同的地質情況， 選用不同的泥漿性能參數(shù)， 來平衡地層的側壓力， 以 抑制孔壁的縮頸、坍塌。泥漿性能參數(shù)指標控制范圍如下：漏斗粘度： 1825s泥漿比重： 1.151.25含砂率：w 6%泥漿使用的基本原則為孔內(nèi)自造漿施工， 同時針對正循環(huán)

14、鉆機施工和復雜地 層的施工，采用膨脹土造漿配以化學漿液調(diào)節(jié)性能，具體實施如下：（1）泥漿材料 飲用水； 膨潤土粉或粘土：水重量的 7%； Na-CMC ：泥漿重量的 0.1-0.2%（2）配制泥漿 將 CMC 配成濃度為 2-3%的 Na-CMC 水溶液備用。 攪拌筒內(nèi)先加規(guī)定數(shù)量的 1/2 的水，開動攪拌數(shù)分鐘， 然后加入 Na-CMC 溶液，繼續(xù)攪拌數(shù)分鐘，過篩倒入泥漿池中。 配制的泥漿靜置 24 小時后才能使用。（3）泥漿性能比重1.151.25,粘度1820s,含沙量w 6%,膠體率大于95%。（4）過程泥漿性能調(diào)整 開孔，比重1.21.3,粘度2025s,含砂率小于6%,膠體率大于9

15、5%。 沙質粉土、粘制粉土，比重1.101.15,粘度2022s,含砂率少于8%。5、終孔 根據(jù)設計孔深對照工程地質報告預先計算樁孔孔深,成孔過程中經(jīng)常撈取 鉆渣,觀察土質的變化情況,在進入巖土層變化處均撈取渣樣保存,判明土層, 隨時填寫鉆孔施工記錄。 當鉆至持力層時, 記錄標高與孔深, 與地質資料進行核 對,以確定持力層高程是否勘察資料吻合, 滿足設計圖紙和相關規(guī)范的要求, 當 經(jīng)勘察、設計、監(jiān)理工程師對巖樣進行分析、判斷,最終確定已達到設計要求的 持力層和深度后,方可終孔。2.5、清孔清孔是鉆孔灌注樁施工重要的一道工序,清孔質量好壞直接影響水 下砼灌注施工、 樁身質量與承載力的大小。 為了

16、保證清孔質量, 在鉆進將至終孔 深度時,減緩鉆進速度,使土層顆粒充分水化分散,為清孔的順利進行,做好必 要的前期準備。 第一次清孔利用成孔結束時不提鉆慢鉆清孔, 調(diào)制性能好的泥漿 替換孔內(nèi)稠泥漿與鉆屑,時間一般控制在 30 分鐘左右。第二次清孔是在下好鋼 筋籠和導管后進行, 清孔時, 經(jīng)常上下竄動導管, 以便能將孔底周圍的虛土清除 干凈。在第二次清孔后立即灌入第一斗混凝土。1、終孔后，對孔深、孔徑、垂直度進行測檢，符合要求后利用泥漿泵孔內(nèi) 注漿循環(huán)孔口返漿進行第一次清孔；2、鋼筋籠安裝后灌注混凝土前再次檢查泥漿比重，判斷清孔情況，若不合 格，則進行第二次清孔。2.6、鋼筋籠制作、吊裝1、鋼筋選

17、用具有質量保證書、并通過抽樣復檢合格的鋼筋。鋼筋籠由專職鋼筋工和持證電焊工上崗制作，并對鋼筋搭焊質量抽樣送檢，抽樣數(shù)量為每200個焊接接頭做一組實驗。2、鋼筋籠在預制模中點焊成型，做到成型主筋直、誤差小、箍筋圓，直觀 效果好。鋼筋籠的制作偏差范圍如下：主筋間距：土 10mm箍筋間距：土 20mm鋼籠長度：土 50mm鋼籠直徑：土 10mm焊接長度：10d3、為了保證鋼筋籠主筋不產(chǎn)生露筋現(xiàn)象，采用鋼筋籠定位環(huán)進行保護層保護，根據(jù)我公司多個工地的施工實施，可采用4100X 50砼塊在鋼筋籠上設置隔根主筋設置一道，每3米一組，對稱設置。4、樁縱向鋼筋塔接采用焊接，雙面塔接長度 5D,單面焊接10D，

18、接頭位置 正確；定位加筋與縱筋焊接，鋼筋籠整體焊接，外側設置控制保護層厚度的鋼筋 耳朵。鋼筋籠接長采用孔口焊接；焊接及加工鋼筋籠偏差按規(guī)范要求執(zhí)行。5、鉆孔至各方確定的持力層并確定終孔后，測量孔深已確定鋼筋籠的長度， 檢查孔深、孔徑、垂直度符合要求后，進行清孔換漿，達到要求后立即用汽車吊 吊裝就位，鋼筋籠在起吊、運輸及安裝過程中采取措施防止變形， 起吊點設在加 強箍筋部位。&在骨架主筋外側設置控制保護層厚度的圓形鋼筋保護層墊塊。7、鋼筋籠吊裝好后應固定牢靠，防止砼澆注過程中鋼筋籠上浮。8、鋼筋籠運輸?shù)跹b示意圖見下圖：鋼筋籠運輸示意圖:鋼筋小車吊裝示意圖:運輸小車運輸小車2.7、水下混凝

19、土灌筑(導管法)1、砼灌筑是確保成樁的關鍵工序，砼注灌前應做好一切準備，保障 砼灌筑連續(xù)、緊湊的進行。2、灌注混凝土采用導管法，導管采用 219mmX3.5mmX2.5mm油輪式鋼 管。該導管密封好、剛性強，不易變形。使用前必須檢查管內(nèi)是否有殘物；使用 后將導管清洗干凈，在指定位置排放整齊。(1) 導管使用前均調(diào)直、試拼裝，檢查接口連接是否嚴密牢固，同時檢查 拼裝后的垂直情況。使用前要進行過球、水密及承壓試驗。導管使用后及時清除 管壁內(nèi)外粘附的砼殘漿。(2) 根據(jù)孔深的不同配置導管長度，導管口下入距孔底0.30.5米處。且 第一節(jié)導管長度不小于4m導管上端連接混凝土漏斗，其容量 2.0方左右。

20、3、 混凝土的配制要符合設計和規(guī)范要求，坍落度為1822cm，根據(jù)試配 結果，選擇合適的配比。采用商品混凝土，罐車運輸。在砼開灌前要有樁體一半 混凝土到場；開始灌注時，在漏斗下端設隔水塞，灌入足夠的初灌量，滿足導管埋入深度。待初灌砼足夠后，截斷隔水塞的系接鐵絲，使混凝土猝然落下，迅速 落至孔底并把導管裹住，使導管埋入混凝土的深度不小于2.0m。4、每根樁的水下混凝土灌注工作緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工，一般不超過4小時，中間停待不超過30分鐘。同時，注意觀察導管內(nèi)混凝土下降和 孔內(nèi)水位升降情況，勤拔導管勘測砼面灌注高度，確保砼施工連續(xù)進行，不漏拔, 不空拔，保證導管埋入混凝土深度在 2-4M

21、 范圍內(nèi)5、砼灌筑過程中導管應始終埋在砼中，嚴禁將導管提出砼面，并指定專人 填寫好施工記錄以便及時總結經(jīng)驗指導下一根樁的施工。 鉆孔樁灌注標高應高出 樁頂設計標高1.2M，以便清除浮漿，保證鉆孔樁質量。6、試塊制作和養(yǎng)護現(xiàn)場隨機對攪拌機出料取樣，每樁一組，采用100X 100X 100試模，按規(guī)定 要求制作， 隔日拆模后現(xiàn)場養(yǎng)護， 定期送實驗室做抗壓強度試驗， 并及時做好實 驗報告的統(tǒng)計評定工作。五、土方開挖與回填1、工程概況：檢修主廠房區(qū)蓋下建筑面積 27090m2（不含上蓋幼兒園），面積54195m2，工程 相對標高± 0.000（軌道面標高、相當于絕對標高 7.430m。2、一

22、般規(guī)定：1.1 土方工程施工前應進行挖、填方的平衡計算，綜合考慮土方運距最短、 運程合理和各個工程項目的合理施工程序等， 做好土方平衡調(diào)配， 減少重復挖運。1.2 當土方工程挖方較深時，施工單位應采取措施，防止基坑底部土的隆起 并避免危害周邊環(huán)境。1.3 在挖方前，應做好地面排水和降低地下水位工作。1.4 平整場地的表面坡度應符合設計要求，如設計無要求時，排水溝方向的坡度不應少于2%o。平整后的場地表面應逐點檢查。檢查點為每 100-400mi取1 點，但不應少于10點；長度、寬度和邊坡均為每 20m取1點，每邊不應少于1 點。1.5 土方工程施工，應經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡

23、度。 平面控制樁和水準控制點采取可靠的保護措施， 定期復測和檢查； 土方不應堆在 基坑邊坡。1.6 對雨季和冬季施工還應遵守國家現(xiàn)行有關標準。3、施工階段劃分：根據(jù)目前 A 區(qū)的成樁情況和后續(xù)施工的要求， A 區(qū)的土方開挖大致分為三個 階段：第一階段：為 A、 D、 E、 G 區(qū)所覆蓋的區(qū)域；第二階段：為B、F區(qū)所覆蓋的區(qū)域;第三階段：為C區(qū)所覆蓋的區(qū)域;卜Ij轡噱i曙喙障i曙哪i測EjE oio =ijj ob）ji<；rbi；ijti；ii3 觀藺蜃團觀團蠻圖i諭臨 昭逼竟荻 年:或寅獲冃或匹®遊"忌理匸或® 荻第彳碼7碼吟<-：<：. ：. :：