45#樓鋼筋施工方案

1、風雅尚都45#樓工程鋼筋工程施工方案風雅尚都45#樓鋼筋工程施工方案(FYSD-04-07 )華新建工編制單位：南通華新建工集團有限公司編制日期：二0 一四年二月二十八日施工組織設(shè)計、施工方案審批表TJ1.4工程名稱風雅尚都45#樓日期2014年 2月 28日現(xiàn)報上下表中的技術(shù)管理文件、請予以審批。類別編制人冊數(shù)頁數(shù)施丄組織設(shè)計施丄方案吉增洋19內(nèi)容附后風雅尚都45#樓鋼筋工程施工方案申報簡述：為更好的指導(dǎo)本工程鋼筋材料采購、加工、安裝等工作，確保工程質(zhì)量。我部編制了 風雅尚都45#樓鋼筋工程施工方案。敬請審批！申報部門：南通華新建工集團風雅尚都項目部申報人：審核意見：有無附頁總承包單位名稱：

2、南通華新建工集團有限公司審批人：審核日期： 年 月 日審批意見：審批結(jié)論：審批部門（單位）：南通華新建工集團有限公司審批人：日期：年月日注：附施工組織設(shè)計、施工方案餌南邇半新建工軽團肯嘯沁弓1風雅尚都45#樓工程鋼筋工程施工方案目 錄1第一章 概 況11.1 鋼筋工程概況11.2鋼筋工程承包方式11.3施工條件12第二章 施工總體安排12.1施工準備12.2材料的采購與供應(yīng)、進場計劃 22.3審圖23第三章主要施工方法23.1概述23.2原材供應(yīng)23.3配筋及施工構(gòu)造33.4鋼筋加工63.5鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭73.6鋼筋綁扎與安裝8124第四章技術(shù)質(zhì)量保證措施進場鋼筋質(zhì)量標準及驗收4.1原

3、材方面124.2質(zhì)量保證措施124.3鋼筋滾壓直螺紋質(zhì)量標準145.第五章 安全消防措施 17餌南邇半新程工軽團肓嘯2祁31第一章 概 況1.1鋼筋工程概況本工程小高層剪力墻抗震等級三級，框架抗震等級二級；本工采用HPB3O0HRB335 HRB400鋼筋，圖紙設(shè)計框架和斜撐構(gòu)件（含梯段），采用帶“E”鋼筋，而 根據(jù)建設(shè)單位發(fā)出通知為，筏板頂標高以上部分所有鋼筋均采用帶“E”鋼筋。鋼筋工程施工參照國家建筑標準設(shè)計混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則 和構(gòu)造詳圖（11G101-1） ,（11G101-2）,（11G101-3）進行施工；建筑抗震構(gòu)造參照 11G329-1。1.2鋼筋工程承包方

4、式所有鋼筋配料單、半成品鋼筋加工單，均由鋼筋工長翻樣提供。項目技術(shù)部審核后方可加工。鋼筋加工及安裝連接由各勞務(wù)隊伍負責。1.3施工條件1、施工階段鋼筋加工棚及鋼筋堆放區(qū)見總平面布置圖，鋼筋堆放區(qū)必須滿足 相關(guān)消防要求。電源從臨近配電箱引出。2、鋼筋堆放區(qū)維護：四周設(shè)2米高防護架，盤條嚴禁堆放兩層。所有堆放區(qū) 維護欄桿用的鋼管均刷黃、黑漆，并在內(nèi)側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)；地面用C10混凝土 （厚 50mm硬化，平整度要好；每個堆放位置設(shè)一出入口。左、右兩側(cè)各設(shè)一標識牌， 標明鋼筋適用范圍、使用安全質(zhì)量等施工中注意點。鋼筋加工機具定時維護、保養(yǎng)。3、設(shè)專人負責鋼筋堆放和標識工作，堆放應(yīng)分規(guī)格、分類型集中堆

5、放。鋼筋 距兩端1/6長度處用通長100x 100mm木方墊起；用紅漆在鋼筋上標注其編號。 2第二章施工總體安排2.1施工準備2.1.1 測量準備根據(jù)平面控制網(wǎng)線，在墊層上放出底板、基礎(chǔ)梁控制軸線。板（包括底板）砼 澆注完成，支設(shè)豎向模板前，在板（包括底板）上放出該層平面控制軸線。待豎向 鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。2.1.2鋼筋設(shè)備及人員配備1鋼筋設(shè)備兩臺鋼筋切斷機、一臺鋼筋彎曲機（常規(guī)）、一臺鋼筋調(diào)直機、鋼絲刷，一臺 砂輪切斷機。生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)配備磨光機、扳手2、人員配備根據(jù)現(xiàn)場實際情況，樓號開工的先后對人員進行調(diào)整，在確保工程進度的前提 下，做到不浪工?，F(xiàn)場所有鋼筋工必

6、須具備上崗證，焊工須經(jīng)培訓(xùn)考核合格后，方可持證上崗。 2.2材料的采購與供應(yīng)、進場計劃本工程采用熱扎、低碳、I級（光圓）和川級帶肋鋼筋。鋼筋采購必須選國家 大型鋼廠作為供貨渠道，嚴格執(zhí)行IS09002質(zhì)量標準，同時鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行的鋼 筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499或鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋 GB13014的有 關(guān)規(guī)定和相關(guān)程序文件。材料進場計劃隨工程進度。2.3審圖施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應(yīng)情況）、做好圖紙審查記錄、設(shè)計變 更洽商記錄、設(shè)計交底記錄、方案及相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，找出模板工程中施工難點（柱和墻、墻和墻截面變化處、柱頭處、異形墻體等）、安全質(zhì)量施工注意點等， 做到施工中重

7、點突出。3第三章主要施工方法3.1概述本工程豎向構(gòu)件鋼筋連接形式直徑12的擬采用電渣壓力焊連接，水平鋼筋 25時采用剝肋滾壓直螺紋接頭；其他采用綁扎搭接（局部電弧搭接焊連接）。3.2原材供應(yīng)1、施工前，根據(jù)施工進度計劃合理配備材料，并運到現(xiàn)場進行加工。鋼筋進 現(xiàn)場后，要嚴格按分批分級、牌號、直徑長度分別掛牌擺放，不得混淆。2、加強鋼筋的進場控制，時間上既要滿足施工需要，又要考慮場地限制。所 有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進行復(fù)試（包括三方見證取樣試驗）合格風雅尚都45#樓工程鋼筋工程施工方案后方可配料。鋼筋復(fù)試按照每次進場鋼筋中的同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、 重量不大于60噸一批進

8、行取樣，每批試件包括拉伸和彎曲試驗各2組。3.3配筋及施工構(gòu)造3.3.1本工程受力筋保護層：結(jié)構(gòu)部位受力筋保護層厚度基礎(chǔ)、地下室（迎水面）底板50、外墻50、地下室地梁25基 礎(chǔ)、地下室（非迎水面）'板、墻、殼15，梁、柱20地上部分梁、柱± 0.00 55.820地上部分板、墻± 0.00 55.815為了保證鋼筋保護層尺寸，可采取兩種方式：1）巾20以下利用原有鋼筋作為 墻體定位筋，但必須提高一個等級。2）巾20以上用巾12鋼筋作定位筋。3.3.2 鋼筋配料鋼筋加工過程中要根據(jù)盡量減少搭接長度和連接接頭數(shù)目原則，采購不同長度 的鋼筋進行加工，詳見配料單。3.3.

9、3 鋼筋的接頭及搭接長度l ie：主筋以及直徑巾25的鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋機械連接，墻、柱等豎向鋼筋 直徑巾12采用電渣壓力焊，墻、柱等巾12以下豎向鋼筋以及梁板鋼筋采用搭接， 搭接長度：樓號砼強度等級鋼筋種類搭接長度抗震等級高層C40川級30d三級高層C35川級34d三級高層C30川級37d三級商鋪C30川級37d三級3.3.3.1.板、梁1）底板、基礎(chǔ)梁底板、基礎(chǔ)梁上筋接頭留置在支座(柱軸線處)兩側(cè)三分之一軸跨范圍內(nèi)；下 筋接頭留置在跨中三分之一跨度范圍內(nèi)。接頭錯開，同一截面不超過50%2) 般梁板梁的上口鋼筋在支座邊緣1/3凈跨度范圍內(nèi)，梁的下口鋼筋在凈跨度范圍內(nèi)， 懸臂梁的上口鋼筋全

10、跨長。一般梁板的上口鋼筋可在跨度中間1/3范圍內(nèi)搭接，下口鋼筋可在支座處搭接。333.2墻、暗柱鋼筋混凝土墻、暗柱、柱內(nèi)豎向鋼筋及水平鋼筋的連接接頭在同一截面內(nèi)不得 超過其一側(cè)豎向鋼筋或水平鋼筋的 50%C時搭接部分。鋼筋混凝土墻內(nèi)鋼筋連接接 頭在同一截面內(nèi)也不得超過暗柱鋼筋截面的50%采用搭接單面焊10d。豎向鋼筋接頭位置相互錯開，焊接接頭時第一個接頭點距樓板標高點>500;>h/6;>hc;第二個接頭點距第一個焊接點40d。豎向鋼筋第一道搭接高度距樓板標高 40d，第二道搭 接距樓板標高80d。3.3.3.3 .地下室板地下室板面筋采用熱扎帶肋鋼筋，搭接位置選在受力較小的

11、位置：上口鋼筋在 跨中1/3范圍內(nèi)搭接，下口鋼筋在支座附近1/3范圍內(nèi)搭接。熱扎帶肋鋼筋末段不 做彎勾。其余同板。基礎(chǔ)底板鋼筋馬凳做法采用 HRB400 18800呈梅花布置，馬凳斜撐角度為 60 度，上口焊接位置為豎向馬凳中間，如下圖：3.3.4 鋼筋的最小錨固長度I aE1、框架梁、樓板、柱(C30主次梁交叉處，次梁下排鋼筋置于主梁下排鋼筋之上，次梁上排鋼筋置于主梁上排鋼筋之上，次梁低于主筋構(gòu)造時，做直角吊筋，錨入長度主梁46 (41) d當梁與柱，墻外皮平齊時，梁外側(cè)鋼筋稍做彎折，置于柱、墻主筋的內(nèi)側(cè)。餌南邇半新建工軽畫自嘯公衽5風雅尚都45#樓工程鋼筋工程施工方案梁的腰筋兩端錨入柱或墻

12、內(nèi)15 d。與柱相交的雙向或三向框架梁高度相同時， 主要受力方向梁的鋼筋直通伸入柱內(nèi)錨固，其余梁的鋼筋在柱處略做彎折錨入柱 內(nèi)，以確?？v向鋼筋位置。梁的縱向鋼筋在斜交墻，柱內(nèi)錨固長度，按縱向鋼筋錨入柱內(nèi)的實際位置計算。梁吊筋及抗剪鴨筋端部直線段長度的除個別注明著外均為20d,鴨筋或彎筋端部伸入邊柱的錨固長度為40d，彎折角度梁高小于800時為45度，梁高大于等于 800時為60度，在梁跨內(nèi)凡有次梁處，均應(yīng)附加梁箍 4組。梁錨入支座46(41)d 時，要上排鋼筋下彎，下排鋼筋上彎?？蚣芰荷稀⑾屡配摻铄^入柱內(nèi)46(41)d，樓板內(nèi)主鋼筋錨入梁或墻內(nèi)，下排鋼筋錨固長度不少于10d，且伸至梁中心線，

13、上排鋼筋錨入墻內(nèi)不少于46(41)d,端部垂直段不少于10d。頂鋼筋錨入板內(nèi)46(41)do鋼筋混凝土墻內(nèi)暗柱上下不連續(xù)時，下層暗柱的縱向鋼筋伸過洞頂錨固40d，上層墻內(nèi)新增加暗柱豎向鋼筋伸過下層鋼筋混凝土墻46 (41) do鋼筋混凝土墻上開洞<400不少于2巾16的加強筋不得小于錨固長度46(41) d， 墻厚大于等于400每邊加筋不少于4巾18。鋼筋混凝土墻連梁縱向鋼筋錨入墻內(nèi) 46(41) do混凝土墻內(nèi)柱、柱錨入梁板內(nèi)46 (41) do2、箍筋梁、柱箍筋要采用封閉箍，嚴格鋼筋下料及加工尺寸，加工時保證彎鉤平行， 平直長度10D,彎折135o .對于主次梁交叉處，要采用變數(shù)箍筋

14、。下料時，嚴格按照實際情況翻樣，次梁 箍筋高度要扣掉主梁鋼筋直徑，并逐漸加大到次梁實際的箍筋尺寸。箍筋加密區(qū)：柱箍筋加密區(qū)為梁頂、底面向上和向下同時滿足：柱長邊尺寸；Hn /6;>500mm柱箍筋加密應(yīng)與梁筋綁扎同時進行。梁箍筋加密區(qū)范圍為：梁端頭，第一 道離柱50mm且2倍梁高；500mm對于梁與墻體相交處，梁箍筋必須進入墻 體一道。且不小于巾12 200o對于受力鋼筋搭接范圍內(nèi)，箍筋須進行加密處理。3、附加鋼筋對于主次梁相交處，要附加吊筋。對于構(gòu)件所有開洞處，均須按照設(shè)計要求，進行鋼筋加強處理。附加鋼筋宜在現(xiàn)場綁扎，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收 規(guī)范GB50204的有

15、關(guān)規(guī)定。4、配筋要求其他洞口尺寸大于250而未設(shè)邊肋的洞每側(cè)上下均不應(yīng)少于川級鋼 2巾14的。小于 250孔洞不另設(shè)加強筋。懸挑梁，跨度大于4米的梁應(yīng)起拱0.003L，拱高不小于20。梁、柱節(jié)點核心區(qū)的高度，取節(jié)點較大梁的高度，當梁頂、梁底均不平齊時， 取較高梁頂至較低梁底的高度。柱與現(xiàn)澆過梁銜接處，在柱上預(yù)留插筋，直徑根數(shù)符合相應(yīng)過梁，且不少于6巾12,伸出柱面500。所有填充墻均應(yīng)在門窗洞頂標高或墻高一半處設(shè)一道通長鋼筋混凝土腰帶，窗 臺標高也應(yīng)設(shè)置，腰帶同墻厚，高120,配筋4巾12,箍筋6 150,門窗洞頂腰帶 按過梁要求加高且不小于240,過梁配筋按圖紙設(shè)計要求配置。3.4鋼筋加工1

16、 鋼筋加工擬在現(xiàn)場進行，配屬隊伍根據(jù)項目經(jīng)理部審核批準后的鋼筋配筋 單進行鋼筋的加工。鋼筋加工場的具體位置詳見施工現(xiàn)場平面布置圖。2 現(xiàn)場組織10人的專業(yè)鋼筋加工班組進行鋼筋加工，加工過程中要嚴格控制 加工尺寸，加工尺寸不合格的鋼筋不準使用。成品鋼筋及原材一定要分類堆碼整齊， 并且標識清楚。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。3. 鋼筋調(diào)直采用機械調(diào)直方法進行鋼筋調(diào)直。4鋼筋彎曲成型1）、箍筋的末端的彎鉤：I級鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑且箍筋直 徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度箍筋直徑 10倍，彎鉤形式為135°。2）、鋼筋的彎鉤或彎折：I級鋼筋末端做180°彎鉤，其

17、圓弧彎曲直徑D>2.5d （d為鋼筋直徑），平直部分長度=10d; U級鋼筋末端做90°或135°彎折時，彎曲直徑D>4d，平直部分長度按圖紙要求確定；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D> 5d。5 保護層墊塊加工：為確保施工質(zhì)量，用于墻柱側(cè)面及樓板、梁的保護層墊塊，依據(jù)設(shè)計要求厚度， 訂購塑料墊塊。特別注意主次梁及井格梁交叉處，次梁保護層厚度為主梁保護層厚 度+主梁受力鋼筋直徑，并逐漸減小到次梁的保護層厚度。施工時，要根據(jù)實際情 況放樣，以控制墊塊的準確度。當塑料墊塊尺寸不能滿足要求時，可預(yù)制砂漿墊塊， 但須嚴格控制墊塊的強度及加工精度。3.5鋼筋剝肋滾

18、壓直螺紋接頭3.5.1簡況鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭適用范圍廣，可連接任何結(jié)構(gòu)部位直徑25以上HRB400國際領(lǐng)先水平的鋼筋滾壓直螺紋成型機自動化程度高、生產(chǎn)效率高加工精度高，操作簡便，方便現(xiàn)場使用。鋼筋接頭技術(shù)提出單位出具的法定檢測單位的型式檢驗報告；連接套出廠合格證和進廠復(fù)檢報告；3.5.2設(shè)備的安裝調(diào)試與鋼筋滾壓直螺紋成型機工藝試驗鋼筋滾壓直螺紋成型機安裝調(diào)試請參照GHG4（型鋼筋滾壓直螺紋成型機使用 說明書的相關(guān)要求進行。3.5.3鋼筋滾壓直螺紋連接1）鋼筋滾壓直螺紋連接前，再次檢查機器設(shè)備是否正常，切削液是否放好。2）鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應(yīng)切

19、去，不得用氣割下料。3）鋼筋絲頭加工（1 ）按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。餌南邇半新程工軽團肓嘯2祁9風雅尚都45#樓工程鋼筋工程施工方案（2）按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并調(diào)整好剝直徑尺寸。（3）調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合相關(guān)規(guī)定。（4）裝卡鋼筋，開動設(shè)備進行剝肋及滾壓加工。（5）加工絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削液，當氣溫低于 0C時,應(yīng)摻入1520 %亞硝酸鈉嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭4）絲頭滿足要求并外套保護套。5）現(xiàn)場連接施工6）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、 完好無損。7）采用預(yù)埋接頭時，連接

20、套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護蓋。8）滾壓直螺紋接頭的連接，應(yīng)用鉗和力矩扳手進行施工9）接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋直徑（mrh22252832擰緊力矩（N.m）20025028032010）接頭擰緊后的滾壓直螺紋接頭作出標記，并完整絲扣外露。3.5.4鋼筋滾壓直螺紋成型機的現(xiàn)場維護和保養(yǎng)為了保證鋼筋滾壓直螺紋成型機正常使用，現(xiàn)場必須及時對鋼筋滾壓直螺紋成型機進行正常維護和保養(yǎng)。3.6鋼筋綁扎與安裝1準備及基本方法1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有 錯漏，應(yīng)糾正增補。所有鋼筋保護層均采用塑料墊塊來

21、保證。2）定位筋加工尺寸必須準確；定位筋拆除（如：柱定位筋）后要立即清理干 凈，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。3）鋼筋采用鐵絲綁扎，所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固，柱角等抗震較 高，同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內(nèi)部（局部無法的朝向 內(nèi)部，只有朝向外部，但綁扣露頭部分應(yīng)與水平筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露 頭部分朝向正反交錯），露頭部分水平、與水平筋成 45°,且同一直線上相鄰綁扣 露頭部分朝向正反交錯。4）鋼筋擺放位置線的標定每根鋼筋擺放位置線用至少兩個粉筆點（直筋在兩端、箍筋在對角）來標識，但插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識。根據(jù)墊層上平面控制軸線，標出底

22、板 鋼筋擺放線；在墊層和上層鋼筋網(wǎng)片上（用紅漆標點標識）放出底板上柱、墻、門 洞位置線（控制插筋）；在墊層上標出獨立柱插筋位置線。板筋、梁主筋擺放線分 別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。 墻體水平筋擺放線在豎向鋼筋上標出。5）鋼筋下部網(wǎng)片應(yīng)設(shè)置與保護層厚度相當?shù)乃嗌皾{墊塊或塑料卡；板的上 部網(wǎng)片應(yīng)在短向鋼筋兩端，沿長向鋼筋方向每隔 600900mm設(shè)一鋼筋支墩（見下 圖）。1梁；2支墩；3短向鋼筋；4長向鋼筋2、底板、反梁鋼筋綁扎及安裝1）底板鋼筋保護層為凈保護層，上筋中短向鋼筋在上面，長向鋼筋在下面； 下筋中短向鋼筋在下面，長向鋼筋在上面。2）鋼筋網(wǎng)的

23、綁扎：所有鋼筋相交點須全部扎牢，且相鄰綁扎點的鐵絲扣成八 字形。3）底板兩層網(wǎng)片間采用焊接鋼筋馬凳，見附圖，保證上網(wǎng)片正確就位。4）底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。餌南邇半新程工軽團肯嘯2祁11風雅尚都45#樓工程鋼筋工程施工方案5）多層排列的基礎(chǔ)梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋。6）箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯開設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交 叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。3、柱、墻鋼筋施工鋼筋在綁扎前，根據(jù)鋼筋間距彈線，綁扎時，嚴格按照彈線位置綁扎鋼筋 工藝流程修整預(yù)留插筋"立2-4根豎筋畫橫筋分檔標志綁2根橫筋畫豎筋分檔綁橫、豎筋1）鋼筋施工前，

24、修整預(yù)留插筋2）畫橫筋分檔標志3） 角部鋼筋的彎鉤與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤與模板成90°。4）箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向 鋼筋交叉點均扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間成八字形。5）下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。6）柱截面有變化時，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準確。7）柱保護層為凈保護。2、墻鋼筋施工1）地下室外墻鋼筋為豎筋在外，水平筋在內(nèi)；其余墻體均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻筋內(nèi)。2）墻的鋼筋網(wǎng)綁扎所有鋼筋相交點須全部扎牢，且相鄰綁扎點的鐵絲扣成八 字形。，鋼筋的彎鉤

25、朝向混凝土內(nèi)。3、鋼筋定位及保護處理措施1）對于墻體鋼筋，為保證綁扎時的整體剛度及鋼筋間距，當單面墻長超過4m時，要綁扎20斜筋二道，并在墻筋內(nèi)側(cè)，設(shè)置121000“U'形定位鋼筋（橫向1500豎向1000。如下圖所示2） 為了保證在澆筑樓板砼時，柱、墻插筋不移位，插筋上部（距樓板約50cm 綁扎定位箍筋，下部將柱墻鋼筋、箍筋及板水平筋綁扎牢固。3）墻柱混凝土澆筑時，須在墻柱底口設(shè)置定位鋼筋，定位鋼筋須與墻柱鋼筋 綁扎牢固。防止混凝土澆筑時，插筋及模板移位。定位鋼筋的兩端頭要求：兩端頭打磨并刷防銹漆，寬度=15mm（水平+豎向）鋼筋直徑4）墻體保護層為凈保護。嚴格控制保護層墊塊的強度及

26、精度。4、梁與板鋼筋綁扎及安裝1）下排鋼筋中受力筋在下，分布筋在上；上排鋼筋只有在有負彎矩筋的地方 才有分布筋。2）梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在 上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上?？v 向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負筋及構(gòu)造筋不能漏 放。3）板中鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置；伸入支座時間距w 400mn且截面面積 不小于跨中受力鋼筋截面面積的1/3 ;下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且 不應(yīng)小于5d （d為受力鋼筋直徑）。4） 底板梁上部、梁、板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，底板梁下

27、 部、梁、板鋼筋上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。5）梁縱向受力鋼筋：上筋凈距30mm或 1.5d （d為鋼筋中最大直徑），下筋凈 餌南邇半新程工9!團肓嘯2祁13風雅尚都45#樓工程鋼筋工程施工方案距25mm或 d;下部縱向鋼筋配置兩層時，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增 大一倍。6）箍筋：從距墻或梁邊5cm開始配置；箍筋間距及肢數(shù)見圖紙。7）鋼筋綁扎安裝時還應(yīng)滿足圖紙、相關(guān)規(guī)范要求。4第四章技術(shù)質(zhì)量保證措施進場鋼筋質(zhì)量標準及驗收4.1原材方面1） 進場熱扎光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱扎圓盤條（GB701-92和鋼 筋混凝土用熱扎光圓鋼筋（GB1499.1-2008）的規(guī)定；進場熱扎帶肋鋼筋必

28、須符合鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）的規(guī)定。每次進場鋼筋必須具有 原材質(zhì)量證明書2） 原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須總試驗數(shù)的30%原材復(fù) 試報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的 鋼筋w 60t可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋w 30t可作為一批，但每批應(yīng)w 6個爐號、每爐號含碳量之差應(yīng)w 0.02%、含錳量 之差應(yīng)w 0.15%。原材試驗報告單下部結(jié)論欄必須填上“根據(jù)XX標準該組鋼筋力 學性能符合XX（如填：HPB235 HRB400等）技術(shù)條件：S b/ S s=XX> 1.25 S

29、 s/ S s 標=xxw 1.4。”3）進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度w 4mm（用“凹”形尺測量）。對于進場鋼 筋原材，要求鋼筋外表面不得有銹蝕現(xiàn)象，每米彎曲度不得大于4mm總彎曲度不得大于總長度的0.4%。鋼筋進場后立即組織復(fù)試，第二天提供復(fù)試結(jié)果，復(fù)試不合 格鋼筋嚴禁使用。4）施工前檢查鋼套筒的質(zhì)量，材質(zhì)不符合要求、無出廠證明書以及外觀質(zhì)量 不合格的鋼套筒不得使用。5）要注意鋼筋插入鋼套筒的長度，認真檢查鋼筋的標記線，防止空壓。4.2質(zhì)量保證措施1. 配料加工方面1）、配料時在滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有

30、利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定2）、鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差全長± 10mm彎起點± 10mm彎起點咼度± 3mm箍筋邊長± 3mm3）、成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直 徑的2.5倍。彎曲點處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。2、現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標準1）、鋼筋綁扎安裝必須符合鋼筋砼施工驗收規(guī)范、鋼筋機械連接規(guī)程 要求。2）、保證項目和基本項目鋼筋品種、質(zhì)量、機械性能必須符合設(shè)計、施工規(guī)范、有關(guān)標準規(guī)定；鋼筋表 面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使

31、 用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計及施 工規(guī)范規(guī)定；氣壓焊機械性能、接頭位置的留設(shè)必須符合焊接及驗收專門規(guī)定。3）、允許偏差項目項次項目允許偏差（mm1網(wǎng)的長與寬± 102綁扎網(wǎng)眼± 203骨架寬度、高度± 54骨架長度± 105受力筋間距± 106受力筋排距± 57鋼筋彎起點位移± 20胃南邇半新建工軽團肓嘯沁弓15風雅尚都45#樓工程鋼筋工程施工方案8箍筋、構(gòu)造筋間距± 109焊接預(yù)埋件中心線位置5水平咼差+3，-010受力筋保護層基礎(chǔ)± 5梁、柱± 4墻

32、、板± 24）、其它1鋼筋綁扎，缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%且不應(yīng)集中2、所有受力主筋不得點焊。3、預(yù)埋件不要漏放（如：構(gòu)造柱）或放置不規(guī)范。4.3鋼筋滾壓直螺紋質(zhì)量標準包括外觀檢查和力學性能檢驗兩部分。應(yīng)對接頭逐一進行外觀檢查，并按規(guī)定 分批切取接頭進行力學性能檢驗。每批鋼筋接頭經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后，應(yīng)簽認質(zhì)量合 格證書。1、力學性能檢驗1）、拉伸試驗以同一樓層中的300個直徑相同的鋼筋接頭為一批，不足 300個接頭仍作為一 批。每批切取一組共3個試件做拉伸試驗。每組合格的標準是：3個試件的抗拉強 度均不得低于該鋼筋的規(guī)定抗拉強度值，3個試件均應(yīng)斷于套管面之外，并呈塑性 斷裂。拉

33、伸試驗結(jié)果，若有一個試件不符合要求時，應(yīng)切取6個接頭進行復(fù)試。復(fù)試結(jié)果，若仍有一個接頭不符合要求，則該批接頭判為不合格品。2 ）、彎曲試驗在梁板等構(gòu)件水平鋼筋連接中應(yīng)另取 3個接頭作彎曲試驗，每30 0個接頭另 取1組3個試件作彎曲試驗，套管面應(yīng)處在彎曲中心點，彎至90°，試件不得在套管面發(fā)生破斷，當d< 25mm寸彎心直徑為4d; d>25mm寸為5d，試驗結(jié)果，若有一 個試件不符合要求，應(yīng)切取6個接頭進行復(fù)試。復(fù)試結(jié)果，若仍有一個試件不符合 要求，則該批接頭判斷不合格品。2、外觀檢驗1） 、接頭部位鋼筋軸線的相對偏移量應(yīng)小于鋼筋直徑的0.10倍,且最大不得 超過4mm

34、（用凹型尺檢驗）。2）、接頭要均勻，不應(yīng)有環(huán)向裂紋，無明顯凹凸和下垂。3）、套絲區(qū)表面不得嚴重損傷。4）、操作工人應(yīng)按下表的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。絲頭質(zhì)量檢驗:序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋圈數(shù)目測牙型飽滿，絲扣數(shù)滿足表22絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)滿足表2通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋3螺紋直徑止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過3個螺距5）、經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢 10% ,且不得少于10個,并按附錄D填寫鋼筋絲 頭檢驗記錄表當合格率小于95%時,應(yīng)加

35、倍抽檢,復(fù)檢中合格率仍中于95%時,應(yīng) 對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重冷氣加工 螺紋。6）、檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。絲頭加工尺寸規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1615.1+0.2M16.5X 220 22.5> 81816.9+0.2M19X 2.525 27.5> 72018.8+0.2M21X 2.527 30> 82220.8+0.2M23X 2.529.5 32.5> 92523.7+0.2M26X 332 35> 92826.6+0.2M29X 337 40

36、> 104.4質(zhì)量管理措施1、工程部根據(jù)實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場 鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。操作人員負責本 人加工的鋼筋滾壓直螺紋頭質(zhì)量的自檢，并可作另一操作人員加工的絲頭的兼職檢 驗員。輔助人員負責運輸和搬運鋼筋，并負責協(xié)助操作人員更換模具和清理夾持模 具溝槽內(nèi)的氧化皮等雜物。工地質(zhì)檢人員負責滾壓直螺紋加工作業(yè)的監(jiān)督和質(zhì)量抽檢。發(fā)現(xiàn)問題及時停止 作業(yè)，待解決后方可繼續(xù)。2、較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點由配屬隊伍技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細交底。3、代換鋼筋必須征得設(shè)計單位同意和監(jiān)理工程師的認

37、可，并符合相關(guān)規(guī)范規(guī) 定。4、底板每層網(wǎng)片進行焊前自檢，確保鋼筋排放無誤、無偏位、端頭符合要求 后方可施焊。鋼材端頭如有不直情況，在不影響焊接后總長度前提下，把不直部分 用無齒鋸切掉后再進行焊前自檢。5、底板每層網(wǎng)片單獨自檢，確保本層符合要求后方可進行第二層施工。6、鋼筋澆筑砼前用套管（周轉(zhuǎn)使用）保護，以防澆筑砼污染鋼筋。砼凝結(jié)前 取下套管，用抹布在小桶里沾水把鋼筋上的砼擦干凈。7、根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意 檢查負筋的位置。8檢查鋼筋的接頭位置及搭接長度是否符合要求，鋼筋表面不允許有油漬、 漆污和顆粒狀鐵銹。9、檢查鋼筋綁扎是否牢固，保護層是否墊好。10、鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前，應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件，插筋進行驗收, 并作好隱蔽工程記錄。11、嚴格鋼筋的下料及加工尺寸，尺寸不合格鋼筋不準使用12、不準將定位鋼筋或套管直接焊在受力主筋上，如必須采用焊 接時，可在 此部位加附加箍筋，將其焊接在附加箍筋上。13、定位鋼筋要定位標準、到位，外露部位要打磨平，且端頭須刷防銹漆。14、鋼筋綁扎時，不準用單向扣，并注意綁扎扣端頭要朝向構(gòu)件內(nèi)，以防今后 在混凝土面產(chǎn)生銹蝕。15、各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開 1.3倍的搭接長度（以綁扎接 頭中心距離為準）。16、對于柱封頂處