基于AT89C52的溫控儀的軟件設(shè)計

1、基于AT89C52的溫控儀的軟件設(shè)計1 緒論1.1 概述溫度是工業(yè)生產(chǎn)中常見并且十分重要的參數(shù)之一，任何物理變化和化學(xué)變化的過程都與溫度密切相關(guān), 因此常需要監(jiān)測環(huán)境溫度變化并對被控對象進行控制及調(diào)節(jié)，特別是在冶金、石油、食品、印染等工廠中。因此, 在生產(chǎn)過程中常需對溫度進行檢測和監(jiān)控。不同的工藝所需的溫度變化曲線各不相同，而現(xiàn)有的溫度控制儀大多只能進行恒溫控制，許多生產(chǎn)過程中加熱、保溫、降溫以及自然降溫等操作都是由人工操作的，這就不可避免地產(chǎn)生各種誤差，進而影響產(chǎn)品質(zhì)量。個別采用的溫度自動控制系統(tǒng)由于造價較高、操作復(fù)雜等原因又限制了在中小企業(yè)的應(yīng)用，因此，研究和開發(fā)一種實用的溫度控制系統(tǒng)成為

2、當(dāng)務(wù)之急。采用微型機進行溫度檢測、數(shù)字顯示、信息存儲及實時控制，對于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源等都有重要的作用。而溫度測控在工業(yè)領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用，傳感器技術(shù)、微電子技術(shù)、單片機技術(shù)的不斷發(fā)展，為智能溫度測控1功能的完善、測控精度的提高和抗干擾能力的增強等提供了條件。由于單片機具有集成度高、功能強、體積小、價格低、抗干擾能力強等優(yōu)于一般CPU的優(yōu)點，因此，在要求較高控制精度和較低成本的工業(yè)測溫系統(tǒng)中，往往采用單片機作為數(shù)字控制器取代模擬控制器。采用AT89C52單片機進行控制，可以有效的節(jié)約成本提高性價比。本文采用模糊控制2的算法是在單片機中實現(xiàn)的，單片機作為核心控制器，為了使硬件更為簡

3、單，本文在軟件方面設(shè)置了較多的控制子程序，如溫度采集子程序、溫度轉(zhuǎn)換子程序、濾波子程序、定時子程序、顯示子程序。環(huán)境溫度可以先用溫度傳感器采集再通過A/D采樣取得，也可以直接利用數(shù)字溫度傳感器DS18B20來實現(xiàn)。不管采用什么方法采集溫度，都需要與單片機進行接口，根據(jù)預(yù)置值與實際數(shù)值的比對，并根據(jù)比對的結(jié)果進行調(diào)節(jié)。單片機可以選用AT89系列3，大容量的存儲空間可以使電路更為簡單，操作更方便。溫度控制器主要是采集外部溫度數(shù)據(jù)，從而達到控制溫度的目的，此時就要用到傳感器，在選用溫度傳感器時可以選用熱電式溫度傳感器，電動勢信號便于傳送。單片機數(shù)據(jù)采集，可以通過傳感器向A/D轉(zhuǎn)換器傳輸數(shù)據(jù)(采集數(shù)據(jù)

4、的時間間隔可以由上位機設(shè)定)，當(dāng)單片機接收到數(shù)據(jù)后，可以根據(jù)軟件中的溫度采集子程序?qū)?shù)據(jù)進行整理，根據(jù)預(yù)期值的要求向執(zhí)行機構(gòu)發(fā)出控制指令，達到控制溫度的目的。在A/D轉(zhuǎn)換過程中，由于被測對象工作環(huán)境的原因，輸入信號中常含有各種噪聲和干擾，如電場、磁場以及溫濕度場等的輻射引起的干擾，影響了系統(tǒng)的穩(wěn)定和精度。為了減少對采樣值的干擾，提高信噪比，提高系統(tǒng)精度以及系統(tǒng)穩(wěn)定性和可靠性，在模擬系統(tǒng)中往往采用RC濾波電路。而在微機組成的測控系統(tǒng)中則常采用數(shù)字濾波的方法，它與模擬濾波器相比較有以下優(yōu)點：1、用程序?qū)崿F(xiàn)數(shù)字濾波，無需增加任何硬件設(shè)備，不存在阻抗匹配問題，可實現(xiàn)多通道共享，降低系統(tǒng)成本。2、可以對

5、頻率很低的信號實現(xiàn)濾波，而RC濾波由于受電容容量的影響，頻率不能太低。3、可根據(jù)需要編制不同的濾波程序，以選擇不同的濾波方式，使用靈活方便。由于數(shù)字濾波具有上述優(yōu)點，因而在一些測控系統(tǒng)中被廣泛應(yīng)用。數(shù)字濾波的方法很多，通常運用算術(shù)平均值濾波和換熱中值法濾波4。本文采樣中值濾波法。本文密切結(jié)合實際課題進行研究，針對溫控儀系統(tǒng)的開發(fā)需求，提出并設(shè)計了一個基于模糊控制算法的溫度控制系統(tǒng)，實驗調(diào)試和仿真結(jié)果驗證了本系統(tǒng)的可行性。1.2溫控儀的發(fā)展與現(xiàn)狀溫控儀系統(tǒng)在國內(nèi)各行各業(yè)的應(yīng)用雖然已經(jīng)十分廣泛，但從國內(nèi)生產(chǎn)的溫控儀來講，總體發(fā)展水平仍然不高，同日本、美國、德國等先進國家相比，仍然有著較大的差距。成

6、熟的溫控產(chǎn)品主要以“點位”控制及常規(guī)的PID控制器為主，它們只能適應(yīng)一般的溫度控制系統(tǒng)，而用于較高控制場合的智能化、自適應(yīng)控制儀表，國內(nèi)技術(shù)還不十分成熟，形成商品化并廣泛應(yīng)用的控制儀表較少。隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展及加入WTO，我國政府及企業(yè)對此都非常重視，對相關(guān)企業(yè)資源進行了重組，相繼建立了一些國家、企業(yè)的研發(fā)中心，開展創(chuàng)新性研究，使我國儀表工業(yè)得到了迅速的發(fā)展。目前，溫控儀產(chǎn)品從模擬、集成溫度控制器發(fā)展到智能數(shù)碼溫度控制器。智能溫控儀(數(shù)字溫控器)是微電子技術(shù)、計算機技術(shù)和自動測試技術(shù)的結(jié)合，特點是能輸出溫度數(shù)據(jù)及相關(guān)的溫度控制量，適配各種控制器，并且它是在硬件的基礎(chǔ)上通過軟件來實現(xiàn)控制功能的，

7、其智能化程度也取決于軟件的開發(fā)水平，現(xiàn)階段正朝著高精度、多功能、總線標(biāo)準(zhǔn)化、高可靠性及安全性的方向迅速發(fā)展。溫度控制技術(shù)按照控制目標(biāo)的不同可分為兩類:動態(tài)溫度跟蹤與恒值溫度控制。動態(tài)溫度跟蹤實現(xiàn)的控制目標(biāo)是使被控對象的溫度值按預(yù)先設(shè)定好的曲線進行變化。在工業(yè)生產(chǎn)中很多場合需要實現(xiàn)這一控制目標(biāo)，如發(fā)酵過程控制，化工生產(chǎn)中的化學(xué)反應(yīng)溫度控制，冶金工廠中燃燒爐中的溫度控制等;恒值溫度控制的目的是使被控對象的溫度恒定在某一給定數(shù)值上，且要求其波動幅度(即穩(wěn)態(tài)誤差)不能超過某允許值。1.3 AT89C52單片機簡介Intel公司繼1976年推出MCS-48系列8位單片機之后，又于1980年推出了MCS-

8、51系列高檔8位單片機。至今20多年來，51系列單片機經(jīng)久不衰，并得到廣泛的應(yīng)用。近幾年來，世界上很多生產(chǎn)半導(dǎo)體的大公司都開始生產(chǎn)以8051為內(nèi)核的單片機，比如ATMEL/PHLIPS/SST公司的AT89/P89/STC89系列和AT87/P87系列單片機，越來越多地得到廣泛應(yīng)用5。在51系列單片機中有多種型號的產(chǎn)品，分為普通型和增強型。本文所用的AT89C52單片機就是增強型的一種，它的程序存儲器的容量是普通型的兩倍。AT89C52是一個低電壓，高性能CMOS 8位單片機，片內(nèi)含8k bytes的可反復(fù)擦寫的Flash只讀程序存儲器和256 bytes的隨機存取數(shù)據(jù)存儲器（RAM），器件采

9、用ATMEL公司的高密度、非易失性存儲技術(shù)生產(chǎn)，兼容標(biāo)準(zhǔn)MCS-51指令系統(tǒng)，片內(nèi)置通用8位中央處理器和Flash存儲單元，功能強大的AT89C52單片機可提供許多較復(fù)雜系統(tǒng)控制應(yīng)用場合。AT89C52有40個引腳，32個外部雙向輸入/輸出（I/O）端口，同時內(nèi)含2個外中斷口，3個16位可編程定時計數(shù)器，2個全雙工串行通信口，2個讀寫口線，AT89C52可以按照常規(guī)方法進行編程，但不可以在線編程(S系列的才支持在線編程)。它將通用的微處理器和Flash存儲器結(jié)合在一起，特別是可反復(fù)擦寫的Flash存儲器可有效地降低開發(fā)成本。AT89C52有PDIP、PQFP/TQFP及PLCC等三種封裝形式，

10、以適應(yīng)不同產(chǎn)品的需求。目前單片機已經(jīng)滲透到我們生活的各個領(lǐng)域，幾乎很難找到哪個領(lǐng)域沒有單片機的蹤跡。導(dǎo)彈的導(dǎo)航裝置，飛機上各種儀表的控制，計算機的網(wǎng)絡(luò)通訊與數(shù)據(jù)傳輸，工業(yè)自動化過程的實時控制和數(shù)據(jù)處理，廣泛使用的各種智能IC卡，民用豪華轎車的安全保障系統(tǒng)，錄像機、攝像機、全自動洗衣機的控制，以及程控玩具、電子寵物等等，這些都離不開單片機。更不用說自動控制領(lǐng)域的機器人、智能儀表、醫(yī)療器械了。因此，單片機的學(xué)習(xí)、開發(fā)與應(yīng)用是每一個電子愛好者的首選。1.4 本章小結(jié)本章首先對所研究課題的背景做以闡述，然后介紹了溫控儀發(fā)展的不同階段和發(fā)展趨勢，簡單介紹了AT89C52單片機及其應(yīng)用，進一步說明了溫控儀

11、設(shè)計的意義。2 系統(tǒng)控制算法的實現(xiàn)2.1 模糊控制的基本原理模糊控制的基本原理6如圖1所示，它的核心部分是模糊控制器，如圖中的虛線框部分表示，它主要包括輸入量的模糊化、模糊推理和逆模糊化（或稱模糊判決）3部分。計算誤差變化控制規(guī)則執(zhí)行機構(gòu)傳感器A/DeecEEC模糊化處理U逆模糊化模糊推理y給定值r被控制量被控對象 圖1 模糊控制的原理圖2.2模糊控制程序的設(shè)計思想本系統(tǒng)所用的模糊控制器由單片機AT89C52的程序來實現(xiàn)，用單片機實現(xiàn)的具體過程如下：（1）求系統(tǒng)給定值與反饋值的誤差e。（2）計算誤差變化率ec(即de/dt)。（3）輸入量的模糊化。將前邊得到的誤差及誤差變化率的精確值模糊化，變

12、成模糊量E、EC(dE/dt)，并將控制量輸出量u模糊化為U。（4）編寫控制規(guī)則。（5）進行模糊推理。（6）逆模糊化。（7）建立模糊控制查詢表，以便單片機查表快速控制。單片機執(zhí)行完（1）（6）步驟后，即完成了對被控對象的一步控制，然后等到下一次A/D采樣，再進行第二步控制，這樣循環(huán)下去，就完成了對被控對象的控制。2.3 模糊控制算法的實現(xiàn)2.3.1 模糊控制規(guī)則表的建立本系統(tǒng)采用溫度誤差e和溫度變化率ec作為模糊控制器的輸入變量，溫度控制量u作為模糊控制器的輸出變量。系統(tǒng)中溫度誤差e、溫度誤差變化率ec、控制量u的基本論域分別為5，5、2, 2和0,1。本系統(tǒng)輸入語言變量的語言值取7個，輸出控

13、制量用于控制繼電器驅(qū)動電路。將占空比模糊控制量設(shè)定為0、1/4、1/2、3/4、1五個單點模糊量和一個控制風(fēng)扇吹風(fēng)的單點控制模糊量。因此本系統(tǒng)中的輸出語言變量的語言值取6個：當(dāng)U=0時，單片機P3.5口置低電平，使風(fēng)扇控制電路工作；當(dāng)U=1時，加熱絲控制電路工作，且繼電器在1個周期內(nèi)全關(guān)斷；當(dāng)U=2時，加熱絲控制電路工作，且繼電器在1/4個周期內(nèi)接通，在3/4個周期內(nèi)關(guān)斷。依次類推，當(dāng)U=5時，加熱絲控制電路工作，且繼電器在1個周期內(nèi)全接通。系統(tǒng)控制規(guī)則如表1所列。表1 系統(tǒng)控制規(guī)則ECUENLNMNS0PSPMPLNLLLLLLMSMZNMLLLLLMZZNSLLMMSMZZN0LMMSMZ

14、ZNNPSMSMZZZNNPMZZZNNNNPLZZZNNNN系統(tǒng)使用最大中心法實現(xiàn)解模糊化。系統(tǒng)的模糊控制規(guī)則查詢表如表2所列。表2 模糊控制查詢表EEC543210123451055555543211955555542211855555542211755555542111655555542111555555542111455544432111355544432111255444322100155443211100044332111000133221110000222221110000322211000000422211000000511111000000611111000000711111

15、00000081111100000091111100000010111110000002.3.2 模糊控制算法應(yīng)用程序的實現(xiàn)溫度誤差e和溫度誤差變化率ec的最壞情況值均為100，在此建立的溫度誤差e和溫度誤差變化率ec的基本論域分別為5，5、2, 2。這樣就必須對溫度誤差e和溫度誤差變化率ec限幅，溫度誤差e分下列3種情況：若e5,則取e=5；若e5，則取e=5；否則若5e5時，采用四舍五入的方法對其取整，得到e后再對其進行量化處理。同理，溫度誤差變化率ec也分下列3種情況：若ec2.5，則取ec=2.5；若ec2.5則取ec=2.5；否則若2.5ec2.5時，采用四舍五入的方法對其取整，得到

16、ec后再對其進行量化處理。這樣就可以使溫度誤差e和溫度誤差變化率ec在整個測控溫度變化范圍內(nèi)，即0，100內(nèi)，控制量都可以起到作用。由于誤差和誤差變化率均可正可負(fù)，因此將要比較進行分支的有符號數(shù)與零進行比較為負(fù)則轉(zhuǎn)到負(fù)數(shù)程序執(zhí)行，再與其余負(fù)數(shù)中的值進行比較，兩數(shù)相減，若結(jié)果中的符號位CF=1，說明被減數(shù)小于減數(shù)，CF=0，說明被減數(shù)大于減數(shù)；否則為正則轉(zhuǎn)到正數(shù)程序執(zhí)行，再與其余正數(shù)中的值進行比較，兩數(shù)相減，若結(jié)果中的符號位CF=1，說明被減數(shù)小于減數(shù)，CF=0，說明被減數(shù)大于減數(shù)?？刂屏孔饔玫恼伎毡茸映绦?，采用定時程序來完成，調(diào)整占空比時，使T0、T1同時配合使用，T0專用于置低電平定時，即雙

17、向可控硅導(dǎo)通，T1專用于置高電平定時，即雙向可控硅關(guān)斷，在總定時周期不變的情況下，調(diào)節(jié)T0、T1的定時時間，以改變其占空比的大小，來完成對控制量的操作。2.4 本章小結(jié)本章較系統(tǒng)地介紹了本文中所需用的控制算法，也就是模糊控制算法。首先對這種算法的基本原理做了介紹，然后講述了模糊控制程序的設(shè)計思想，最后通過詳細(xì)介紹模糊控制規(guī)則表的建立以及模糊控制算法應(yīng)用程序的實現(xiàn)講述了模糊控制算法的實現(xiàn)。3 系統(tǒng)軟件的實現(xiàn)鉑電阻測溫系統(tǒng)7的主程序流程圖如圖2所示。開 始啟動A/D賦初值調(diào)數(shù)據(jù)采集子程序調(diào)數(shù)字濾波子程序調(diào)溫標(biāo)變換子程序調(diào)顯示子程序誤差e處理子程序誤差變化率ec處理子程序調(diào)E、EC量化子程序調(diào)控制子

18、程序調(diào)溫標(biāo)變換子程序調(diào)顯示子程序結(jié) 束調(diào)鍵盤處理 子程序YNS1鍵按下嗎？數(shù)據(jù)采集子程序圖2 鉑電阻測溫系統(tǒng)的主程序流程圖3.1 A/D轉(zhuǎn)換子程序先送地址鎖存允許信號ALE一上跳沿，使A、B、C地址狀態(tài)送入地址鎖存器中，然后送START一上跳沿使內(nèi)部寄存器清0，再給其一下跳沿，開始進行A/D轉(zhuǎn)換，然后判斷轉(zhuǎn)換結(jié)束狀態(tài)信號EOC是否為1，為0則繼續(xù)等待轉(zhuǎn)換，為1則將轉(zhuǎn)換好的數(shù)字量經(jīng)ADC0808的8個數(shù)據(jù)輸出端D0D8送到AT89C52的P0.0P0.7口。流程圖如3所示。開 始送ALE上跳沿，鎖存地址送START上跳沿，內(nèi)部寄存器清0送START下降沿，啟動A/D轉(zhuǎn)換返 回YNEOC=0嗎？取

19、A/D轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)，送R0圖3 A/D轉(zhuǎn)換處理子程序流程圖3.2 鍵盤處理子程序鍵盤處理子程序完成了輸入控制系統(tǒng)的設(shè)定值的功能，以便與系統(tǒng)的采樣值比較，求出系統(tǒng)的誤差和誤差變化率，供以后的模糊控制子程序使用。在這個模塊里，硬件電路設(shè)計中使用了兩個雙穩(wěn)態(tài)開關(guān)和兩個按鈕開關(guān)，兩個雙穩(wěn)態(tài)開關(guān)分別作為第1鍵和第2鍵，兩個按鈕開關(guān)分別為第3鍵和第4鍵，第1鍵來判斷是轉(zhuǎn)入控制處理子程序運行，還是轉(zhuǎn)入鍵盤處理子程序運行。用第2鍵來判斷是進行十位加一或減一操作，還是進行個位加一或減一操作。若第1鍵按下，第2鍵未按下，轉(zhuǎn)入十位進行加一或減一的操作；若第1鍵和第2鍵都按下，轉(zhuǎn)入個位進行加一或減一的操作。第3鍵為減一操

20、作，第4鍵為加一操作。鍵盤處理子程序流程圖如圖4所示。開 始YNS1鍵按下嗎？YNYNS2鍵按下嗎？S3鍵按下嗎？顯示緩沖器十位減一調(diào)顯示程序調(diào)控制子程序S4鍵按下嗎？顯示緩沖器十位加一調(diào)顯示程序YNYN調(diào)顯示程序調(diào)顯示程序顯示緩沖器個位減一顯示緩沖器個位加一K3鍵按下嗎？K4鍵按下嗎？返 回圖4 鍵盤處理子程序流程圖3.3 溫度標(biāo)度變換模塊模擬系統(tǒng)在讀入被測模擬信號并轉(zhuǎn)換成數(shù)字量后，需轉(zhuǎn)換成操作人員所熟悉的物理量。這種轉(zhuǎn)換就是標(biāo)度變換。線性標(biāo)度變換的公式為： （1）上式中，Y為參數(shù)測量值；Ymax為測量范圍最大值；Ymin為測量范圍最小值；Ymax為對應(yīng)的A/D轉(zhuǎn)換值；Nmin為Ymin對應(yīng)

21、的A/D轉(zhuǎn)換值；X為測量值Y對應(yīng)的A/D轉(zhuǎn)換值。本系統(tǒng)中， Ymin=0，Ymax =100，Nmin=0，Nmax=255，則 （2）其中，,。由于x的系數(shù)為小數(shù)，在單片機中編制像0.39這樣的小數(shù)的乘法程序很難實現(xiàn)，如果將其近似取值為0.4，則乘以最大A/D轉(zhuǎn)換值后，會產(chǎn)生的誤差。所以，設(shè)線性系數(shù)為a1，最終轉(zhuǎn)化的結(jié)果為100，通過可確定系數(shù)。是四舍五入取100還是取101，將其放入單片機進行調(diào)試，結(jié)果發(fā)現(xiàn)取100時，顯示最高只能顯示99，所以選用101。3.4 顯示子程序顯示模塊8的功能為：使第1個數(shù)碼管顯示A/D轉(zhuǎn)化數(shù)據(jù)采集的采樣值，而第2個數(shù)碼管顯示由鍵盤輸入的設(shè)定值，用于顯示對系統(tǒng)

22、溫度的設(shè)定，在整個系統(tǒng)進行測控的過程中，兩數(shù)碼管同時顯示，顯示程序中采樣值顯示采用了常規(guī)的顯示程序，不再贅述，這里只談編寫顯示程序中鍵盤顯示時的一點注意，由于最后生成的設(shè)定值是由十位或個位的加1鍵和十位或個位的減1鍵輸入，須嚴(yán)格區(qū)分才可以編制其顯示程序，此處采用的方法是將個位的加1、減1鍵輸入的值存放在28H，而十位的加1、減1鍵輸入的值存放在34H，然后驅(qū)動不同的位碼即可正常顯示。流程圖如圖5所示。開 始二進制轉(zhuǎn)化為十進制送A/D采集百位數(shù)顯示延時送A/D采集十位數(shù)顯示延時送A/D采集個位數(shù)顯示延時送鍵盤處理百位數(shù)顯示延時送鍵盤處理十位數(shù)顯示延時送鍵盤處理個位數(shù)顯示延時結(jié) 束圖5 顯示處理子

23、程序流程圖3.5 定時子程定時程序主要是用于完成模糊查詢表的占空比控制，總體思想是根據(jù)模糊控制表中占空比控制變量U的不同取值，采用不同的定時來改變繼電器的通斷，進而完成對加熱和風(fēng)扇的控制。開 始置定時方式1T0循環(huán)次數(shù)送寄存器R2T1循環(huán)次數(shù)送寄存器R6P3.4口置低電平T0賦定時初值啟動T0T1賦定時初值啟動T1調(diào)溫標(biāo)變換子程序調(diào)顯示子程序結(jié) 束調(diào)顯示子程序YNR2為0嗎？P3.4口置高電平Y(jié)N10ms到了嗎？YNR6為0嗎？NY10ms到了嗎？調(diào)溫標(biāo)變換子程序圖6 定時處理子程序根據(jù)繼電器的機械特性，要求其不能頻繁通斷，所以通斷要有一定長的時間，但又要考慮到控制能及時的根據(jù)新的采樣值和設(shè)定

24、值的變化來做出相應(yīng)的動作，所以采用以下方法：以占空比1/4為例說明，定時器T0、T1 仍都采用方式1定時，T0專用于置低電平時，即雙向可控硅導(dǎo)通，T1專用于置高電平時，即雙向可控硅關(guān)斷，先將P3.4口置低電平，啟動T0定時，定時長度僅取10ms，高字節(jié)存放0ECH,低字節(jié)存放78H，循環(huán)次數(shù)為1次，每次10ms定時完成后，不直接進行循環(huán)，而是插入數(shù)據(jù)采集程、標(biāo)度變換和顯示程序，然后再進行循環(huán)，循環(huán)1次后，P3.4口置高電平，啟動T1定時，為了方便計算占空比，定時長度仍取10ms,循環(huán)次數(shù)為3次，同上，10ms定時完成后，仍不直接進行循環(huán)，而是插入數(shù)據(jù)采集程、標(biāo)度變換和顯示程序，然后再進行循環(huán)，

25、循環(huán)3次后返回主程序，這樣就完成了占空比為1/4的定時。流程圖如圖6所示。3.6 量化子程序?qū)τ谙到y(tǒng)采樣值和設(shè)定值求出的溫度誤差e和溫度變化率ec，不能直接查詢模糊控制表，需要經(jīng)過量化程序，得到量化后誤差變量E和誤差變化率變量EC才可以對應(yīng)于誤差控制表的行列值，進行查詢控制，所以需要編制量化程序。溫度誤差e的量化較簡單，量化子程序流程圖如圖7所示。開 始取誤差e符號C1取誤差e量化因子Ke結(jié) 束YNC1=1嗎？誤差e量化結(jié)果求補求誤差e量化結(jié)果取誤差e量化因子Ke求誤差e量化結(jié)果誤差e求補圖7 量化子程序流程圖溫度變化率ec的量化因子Kec=2.5,采用整數(shù)和小數(shù)分而治之的方法，先將誤差變化率

26、ec乘以2，送入量化暫存單元2CH，再取誤差變化率ec，將其除以2送入量化暫存單元2DH，再使2CH和2DH里的內(nèi)容相加，即可完成量化因子2.5的功能，誤差變化率ec的量化子程序流程圖同理可得。3.7 其他模塊開 始31H送ANYYYYYYNNNNN(31H)(32H)嗎？(31H)(32H)嗎？(31H)與(32H)交換(32H)(33H)嗎？(32H)(33H)嗎？(31H)(33H)嗎？(33H)(31H)嗎？(31H)送2AH結(jié) 束(32H)送2AH(32H)送2AH(32H)送2AH(33H)送2AH(33H)送2AH圖8 中值數(shù)字濾波子程序流程圖模擬信號都必須經(jīng)過A/D轉(zhuǎn)換后才能被

27、計算機接受，干擾作用于模擬信號之后，使A/D轉(zhuǎn)換結(jié)果偏離真實值。如果僅采樣一次，單片機無法確定該結(jié)果是否可信，也就是說在系統(tǒng)中存在干擾，本系統(tǒng)中，在軟件方面的抗干擾9措施主要是從以下兩個方面來考慮:(l)按鍵的軟件消抖措施按鍵是一個機械開關(guān)，當(dāng)鍵按下時，開關(guān)閉合；當(dāng)鍵松開時，開關(guān)斷開。其特點之一就是它的抖動性，這是由按鍵的機械特性所決定的，抖動的時間一般約為l0ms 20ms。對于按鍵消抖的具體措施目前有兩種:一是用硬件電路來實現(xiàn)，即用RC濾波電路濾除抖動。另一種是用軟件延時的方法來解決，即利用軟件的延時避開按鍵的按下與抬起時都有的抖動期，從而避免檢測到干擾信號。本文采用的就是軟件延時消抖的方

28、法。附錄中給出了延時程序的源程序，同時延時程序還作為通用功能模塊被其他模塊調(diào)用;(2)數(shù)字濾波數(shù)字濾波是將一組輸入數(shù)字序列進行一定的運算而轉(zhuǎn)換成另一組輸出數(shù)字序列的方法，采用軟件濾波算法不需要增加硬件設(shè)備，可靠性高，功能多樣，使用靈活，但是要占用一定的處理器運行時間。在本系統(tǒng)設(shè)計中，采用了數(shù)字濾波的軟件抗干擾措施，即加進了中值數(shù)字濾波子程序，流程圖如圖8所示。另外為了進行采樣值數(shù)碼顯示加入了二-十進制轉(zhuǎn)換子程序，為了求取誤差及誤差變化率，加入將鍵盤設(shè)定值進行十-二進制轉(zhuǎn)換的子程序。3.8 本章小結(jié)本章是本文的重點部分，主要講述了基于AT89C52的溫控儀系統(tǒng)的整體軟件設(shè)計流程，分別介紹了A/D

29、轉(zhuǎn)換子程序、鍵盤處理子程序、溫度標(biāo)度變換模塊、顯示子程序、定時子程序，量化子程序以及其它一些模塊的設(shè)計流程及實現(xiàn)方法。其中也介紹了軟件的抗干擾措施。 4 系統(tǒng)調(diào)試4.1 Proteus軟件介紹本文是基于Proteus7.4軟件進行仿真的。Proteus10是目前最好的模擬單片機外圍器件的工具，它可以仿真51 系列、AVR，PIC 等常用的MCU及其外圍電路(如LCD，RAM，ROM，鍵盤，馬達，LED，AD/DA，部分SPI器件，部分IIC 器件.)。不過，軟件仿真精度有限，而且不可能所有的器件都找得到相應(yīng)的仿真模型，用開發(fā)板和仿真器當(dāng)然是最好選擇，但對于簡單的開發(fā)應(yīng)該是比較好的選擇。Prot

30、eus與其它單片機仿真軟件不同的是，它不僅能仿真單片機CPU 的工作情況，也能仿真單片機外圍電路或沒有單片機參與的其它電路的工作情況。因此在仿真和程序調(diào)試時，關(guān)心的不再是某些語句執(zhí)行時單片機寄存器和存儲器內(nèi)容的改變，而是從工程的角度直接看程序運行和電路工作的過程和結(jié)果。對于這樣的仿真實驗，從某種意義上講，彌補了實驗和工程應(yīng)用間脫節(jié)的矛盾和現(xiàn)象。PROTEUS特點：1、Proteus軟件提供了數(shù)千種元器件和多達30多個元件庫。2、在Proteus軟件中，理論上同一種儀器可以在一個電路中隨意的調(diào)用。3、除了現(xiàn)實存在的儀器外，Proteus還可以以圖形的方式實時地顯示線路上變化的信號。4、虛擬儀器儀

31、表具有理想的參數(shù)指標(biāo)，可減少儀器對測量結(jié)果的影響。5、Proteus提供了比較豐富的測試信號用于電路的測試。這些測試信號包括模擬信號和數(shù)字信號。6、具有模擬電路仿真、數(shù)字電路仿真、單片機及其外圍電路組成的系統(tǒng)的仿真、RS-232動態(tài)仿真、C調(diào)試器、SPI調(diào)試器、鍵盤和LCD系統(tǒng)仿真的功能；有各種虛擬儀器，如示波器、邏輯分析儀、信號發(fā)生器等。7、目前支持的單片機類型有：68000系列、8051系列、AVR系列、PIC12系列、PIC16系列、PIC18系列、Z80系列、HC11系列以及各種外圍芯片。8、支持大量的存儲器和外圍芯片?？傊撥浖且豢罴瘑纹瑱C和SPICE分析于一身的仿真軟件，功能極其

32、強大 ，可仿真51、AVR、PIC。4.2 Keil uVision2軟件介紹 Keil uVision211集成開發(fā)環(huán)境是Keil Software Inc/Keil Elektronik GmbH開發(fā)的基于80C51內(nèi)核的微處理器軟件開發(fā)平臺，內(nèi)嵌多種符合當(dāng)前工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的開發(fā)工具，可以完成從工程建立和管理、編譯、連接、目標(biāo)代碼的生成、軟件仿真、硬件仿真等完整的開發(fā)流程，由于編譯工具在產(chǎn)生代碼的準(zhǔn)確性和效率方面達到了較高的水平，而且可以附加靈活的控制選項，在開發(fā)大型項目時非常理想。由于Keil本身是一個純軟件的東西，還不能直接進行硬件仿真，需要連接其他仿真器。uVision2軟件調(diào)試器能十分理

33、想地進行快速、可靠的程序調(diào)試，調(diào)試器包括一個高速模擬器，可以用它模擬整個80C51系統(tǒng)。Keil特點：1、全功能的源代碼編輯器；2、器件庫用來配置開發(fā)工具設(shè)置；3、項目管理器用來創(chuàng)建和維護用戶的項目；4、集成的MAKE工具可以匯編、編譯和連接用戶嵌入式應(yīng)用；5、所有開發(fā)工具的設(shè)置都是對話框形式的；6、真正的源代碼級的對CPU和外圍器件的調(diào)試器；7、高級GDI（AGDI）接口用來在目標(biāo)硬件上進行軟件調(diào)試以及和Monitor-51進行通信。4.3 系統(tǒng)軟件調(diào)試系統(tǒng)的軟件調(diào)試借助于Proteus7.4軟件，在進行系統(tǒng)軟件的連續(xù)調(diào)試之前要先將程序編譯成功，在keil uVision2里編譯后生成TEM

34、.HEX文件，然后才能在Proteus里仿真。圖9 實測溫度48、設(shè)定溫度55時測溫系統(tǒng)仿真圖本文中使用了分析圖表的方法顯示系統(tǒng)在不同溫度情形下加熱器控制信號輸出端口與風(fēng)扇控制信號輸出端口的占空比，其中ADC0808的模擬信號輸入端用DC信號源提供。P3.4和P3.5引腳輸出控制信號。當(dāng)輸入電壓為2.7V時，系統(tǒng)的輸出顯示實際溫度為48，而系統(tǒng)的設(shè)定溫度為55，系統(tǒng)仿真圖如圖9所示。此時系統(tǒng)的實際溫度小于設(shè)定溫度，系統(tǒng)中的加熱絲控制電路開始工作。其系統(tǒng)輸出控制信號如圖10所示。 圖10 設(shè)定溫度為55、實際溫度為48時，系統(tǒng)輸出的控制信號圖11 設(shè)定溫度為55、實際溫度為60時，系統(tǒng)輸出的控制

35、信號當(dāng)設(shè)定溫度為55、實際溫度為60時，系統(tǒng)實際溫度大于設(shè)定溫度，系統(tǒng)中的風(fēng)扇控制電路開始工作，系統(tǒng)輸出控制信號如圖11所示，系統(tǒng)仿真圖如圖12所示。從系統(tǒng)的仿真結(jié)果可知，本系統(tǒng)的設(shè)計是滿足設(shè)計要求的。圖12 設(shè)定溫度為55、實際溫度為60時測溫系統(tǒng)仿真圖4.4本章小結(jié)本章主要介紹了仿真軟件Protues和Keil uVision2及其特點，運用分析圖表進行了系統(tǒng)軟件的調(diào)試。根據(jù)實際溫度與設(shè)定溫度的不同差值得出仿真結(jié)果，最終得出本設(shè)計是滿足設(shè)計要求的。結(jié)束語 本文是基于AT89C52的溫控儀的軟件設(shè)計，本文先從溫度測控技術(shù)的發(fā)展與現(xiàn)狀以及單片機技術(shù)的發(fā)展歷史進行介紹。確定選用模糊控制作為系統(tǒng)控

36、制算法，分別論述了模糊控制的基本原理及模糊控制算法的實現(xiàn)方法。在系統(tǒng)軟件設(shè)計方面，主要包括A/D轉(zhuǎn)換子程序模塊、鍵盤處理子程序模塊、溫度標(biāo)度變換模塊、顯示子程序模塊、定時子程序模塊、量化子程序模塊等。通過對溫控儀方面資料的查閱，針對本課題的特點，采用了模糊控制方案。用單片機進行溫度控制和數(shù)據(jù)采集，完成了以單片機為物理基礎(chǔ)的溫度控制系統(tǒng)的軟件設(shè)計，用Keil軟件與Proteus軟件相結(jié)合進行了系統(tǒng)調(diào)試。當(dāng)然，在設(shè)計過程中也出現(xiàn)了一些問題，比如溫度控制算法的選用，常用的控制算法除了模糊控制方法外還有PID控制、SMITH算法、DAHLIN控制等，但最終經(jīng)過論證由于模糊控制算法方便易懂、執(zhí)行簡便、成本低廉，所以本設(shè)計采用了模糊控制算法。另外在設(shè)計中如果僅采樣一次，單片機無法確定該結(jié)果是否可信，為了克服干擾，系統(tǒng)中加入了中值數(shù)字濾波子程序，使系統(tǒng)更具有可靠性。之前并不了解PROTEUS軟件，通過此次設(shè)計學(xué)會了使用這個仿真軟件，使我覺得自己又掌握了一