PFMEA管理控制程序

1、PFME/管理控制程序1目的為發(fā)現(xiàn)、評價產(chǎn)品/過程中潛在的失效及其后果，確定失效原因及其影響，找出生產(chǎn)過程 中潛在弱點，供生產(chǎn)、質(zhì)量、工藝等部門采取可行性對策，確定設(shè)計和生產(chǎn)過程中潛在的失 效機理，評價失效對客戶的潛在影響，確定減少失效發(fā)生或找出失效條件的控制變量，采取 能夠避免或減少潛在失效發(fā)生的措施，特制定本程序。2適用范圍適用于本公司所有新產(chǎn)品的試生產(chǎn)過程、工藝發(fā)生較大改變的過程中PFMEA的制作及 更新。3定義FEMA : Failure Mode & Effects Analysis （失效模式及后果分析）PFMEA : Process Failure Mode &

2、Effects Analysis（ 過程失效模式及后果分析） 失效：不能滿足設(shè)計要求的一種形式。嚴重度（S）:是潛在失效模式對客戶/下工序的影響后果的嚴重程度。頻度（0）:是指具體失效起因/機理發(fā)生的頻率。探測度（D）:是指用現(xiàn)行設(shè)計或過程控制方法發(fā)現(xiàn)失效起因/機理缺陷的難易程度。風險指數(shù)（RPN ）=嚴重度（S）X頻度（O）X探測度（D）新產(chǎn)品：指未生產(chǎn)過的全新產(chǎn)品及結(jié)構(gòu)有較大改變的已有產(chǎn)品。4職責 4.1工藝技術(shù)部負責組織相關(guān)單位成立 PFEMA （過程FMEA）小組，負責PEFMA的活動管 理。4.2 PFEMA小組負責組織相關(guān)技術(shù)人員進行 PFMEA的分析、評審、建議、實施、追蹤。 5

3、工作程序 5.1 PFMEA的開發(fā)時機開發(fā)新產(chǎn)品或產(chǎn)品更改；生產(chǎn)過程更改；生產(chǎn)環(huán)境或加工條件發(fā)生變化; 材料或零部件變化。5.1.1在出現(xiàn)下列情況時，PFMEA小組應(yīng)在工裝準備之前，在工藝文件最終定稿之前，針對 從單個零件到總成的所有制造工序，開展 PFMEA活動：5.1.2在確定PFMEA項目時，應(yīng)假定所設(shè)計的產(chǎn)品滿足設(shè)計要求，因設(shè)計缺陷所產(chǎn)生的失效模式不包含在PFMEA中，它不依靠改變產(chǎn)品設(shè)計來克服過程缺陷，主要以方法、設(shè)備、 人員方面影響為重點。5.2 PFMEA實施的步驟 確定產(chǎn)品制造、工藝流程。工藝技術(shù)部和生產(chǎn)車間工藝工程師編制 工藝流程圖”（或工藝過程卡”，確定每個工序 的內(nèi)容、工

4、藝要求，包括產(chǎn)品/過程特性參數(shù)、工序生產(chǎn)應(yīng)達到的質(zhì)量要求等。 確定需進行PFMEA分析的工序。PFMEA小組根據(jù) 工藝流程圖”（或工藝過程卡”對工藝流程中的各工序進行風險評估。 經(jīng)過風險評估，將各工序分成低風險、高風險工序，只對高風險工序進行PFMEA分析。 列舉每一高風險工序的潛在失效模式、失效后果和失效起因/機理。 進行風險分析。按失效影響的嚴重程度（嚴重度 S）、發(fā)生的頻繁程度（頻度0）、發(fā)現(xiàn)的難易程度（探 測度D）估計風險順序數(shù)。嚴重度S、頻度0、探測度D均利用數(shù)字1到10來判斷其程度高低（參見條款5.3 ）。各項數(shù)字的連乘積稱為風險順序數(shù) RPN （RPN=S X 0 X D），風險

5、順序數(shù)RPN越高， 表示風險越大。 制定控制措施。對風險順序數(shù)RPN > 100或嚴重程度S >8的項目，PFMEA小組應(yīng)進行分析處理并制 定出控制措施。當PRN < 100時，則不再對其進行分析及處理。 填寫PFMEA分析表格一一潛在失效模式及后果分析報告（PFMEA ） ”（見條款6）。 控制措施的跟蹤管理。PFMEA小組對PFMEA分析中提出的控制措施進行跟蹤并對其效果進行評審。 評審認為 效果不理想時，應(yīng)制定新的控制措施。評審認為有效的方法，PFMEA小組應(yīng)將它們納入到文件中，以潛在失效模式及后果分析報告（PFMEA ） ”的形式匯總分析和實施的結(jié)果。 PFMEA的更

6、新。PFMEA是一個動態(tài)文件，隨后的新變化、糾正措施等，都將會導致其更新。當PFMEA需要更新時，PFMEA小組的責任工程師應(yīng)負責組織有關(guān)人員對潛在失效模式及后果分析報告（PFMEA ） ”及相關(guān)的文件做及時的修訂。5.3 RPN的評價準則:5.3.1嚴重度（S）的評價準則:后果評定準則：后果的嚴重度嚴重度無警告的嚴 重危害可能100%的產(chǎn)品需報廢，產(chǎn)品已喪失基本功能，客戶強烈不滿10有警告的嚴 重度產(chǎn)品需選別，報廢部分低于100%，產(chǎn)品部分功能失效，客戶不滿 意9很咼部分產(chǎn)品報廢，客戶很不滿意8高產(chǎn)品需100%返工，部分產(chǎn)品的部分功能失效，客戶不滿意7中等產(chǎn)品需100%返工，所有產(chǎn)品的某些性

7、能下降，客戶有些不滿意6低產(chǎn)品經(jīng)選別，部分需返工，部分功能項目不符合要求，多數(shù)客戶 發(fā)現(xiàn)有缺陷5很低部分需要在生產(chǎn)線其它工位返工，性能指針項目不符合要求，有 一半客戶發(fā)現(xiàn)有缺陷4輕微部分需要在生產(chǎn)線原工位返工，外觀項目不符合要求，較少客戶 發(fā)現(xiàn)有缺陷3很輕微部分需要在生產(chǎn)線原工位返工，外觀項目不符合要求，極少客戶 發(fā)現(xiàn)（或客戶未發(fā)現(xiàn)）有缺陷2無無影響1532頻度（O）的評價準則:失效發(fā)生可能性可能的失效率頻度數(shù)很高：持續(xù)性發(fā)生的失效1/2101/39高：反復發(fā)生的失效1/881/207中等：偶爾發(fā)生的失效1/5061/10051/2004低：相對很少發(fā)生的失效1/50031/10002極低：失

8、效不太可能發(fā)生1/20001533探測度（D）的評價準則:探測性評價準則：利用過程控制方法找出缺陷存在的可能性探測度幾乎不可能現(xiàn)行的控制方法不可能找出后續(xù)的失效模式10很微少現(xiàn)行的控制方法找出后續(xù)的失效模式的可能性很微小9極少現(xiàn)行的控制方法找出后續(xù)的失效模式的可能性微小8很少現(xiàn)行的控制方法找出后續(xù)的失效模式的可能性很小7少現(xiàn)行的控制方法找出后續(xù)的失效模式的可能性小6中等現(xiàn)行的控制方法找出后續(xù)的失效模式的可能性中等5中上現(xiàn)行的控制方法找出后續(xù)的失效模式的可能性中等偏上4多現(xiàn)行的控制方法找出后續(xù)的失效模式的可能性高3很多現(xiàn)行的控制方法找出后續(xù)的失效模式的可能性很咼2幾乎肯定現(xiàn)行的控制方法幾乎肯定能

9、找出后續(xù)的失效模式16 PFMEA表格記錄（見附表）PFMEA標準表格（潛在過程失效模式及后果分析報告）的填寫要求：a. FMEA 編號。填入FMEA文件編號，以便查詢。b. 產(chǎn)品名稱。填入所分析的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零件的名稱。C.過程責任。填入負責過程設(shè)計的部門和小組。d. 編制者。填入負責PFMEA工作的工程師的姓名。e. 產(chǎn)品編號/型號。填入將使用和/或正被分析的過程所影響的預期產(chǎn)品的編號及型號。f. 關(guān)鍵日期。填入初次PFMEA預定完成的日期，該日期不應(yīng)超過計劃開始生產(chǎn)的日期。g. FMEA編制日期。填入編制PFMEA原始稿的日期。h. FMEA修訂日期填入PFMEA的最新修訂日期i. 核

10、心小組。列出被授權(quán)確定和/或執(zhí)行任務(wù)的責任部門和個人姓名。j. 過程功能/要求。填入被分析的過程名稱和編號。簡單描述被分析的過程或工序。盡可能簡單地說明該過程或工序的目的和作用。如果過 程包括許多具有不同潛在失效模式的工序，那么可以把這些工序作為獨立過程列出。k. 潛在失效模式。列出分析對象可能發(fā)生的失效模式。l. 潛在失效后果。主要描述失效模式一旦發(fā)生后對顧客所造成的影響。顧客可以是下一道工序、后序工序、代理商和客戶。m. 嚴重度（S ）。嚴重度表征失效后果的嚴重性。PFMEA分析用嚴重度數(shù)按631嚴重程度（S）評價 標準選用。n. 潛在失效起因/機理。對每一失效模式，都應(yīng)分析并列出造成故障

11、的原因。o. 頻度（0）發(fā)生概率。頻度用來表征失效原因/機理發(fā)生的可能性。PFMEA分析用頻度數(shù)按6.3.2頻度（0） 評價標準選用。p. 現(xiàn)行過程控制。列出現(xiàn)行控制方法或注明未控制。q. 探測度（D）。探測度表征對失效模式以及失效的潛在原因的可知程度。PFMEA分析用探測度數(shù)按5.3.3探測度（D）評價標準選用。r. 風險順序數(shù)（RPN ）。風險順序數(shù)（RPN ）是嚴重度（S八頻度（O）、發(fā)現(xiàn)難度（D）的乘積（RPN=S OXD）。 RPN是對過程風險的度量，用于對過程中那些令人擔心的事項進行排序。s. 建議措施。應(yīng)簡要的列出所建議的糾正措施。t. 責任及目標完成日期。把負責建議措施執(zhí)行的組

12、織和個人及預計完成的日期填寫在本欄中。u. 采取的措施及生效日期。當實施一項措施后，要簡要記錄具體的措施和生效日期。V.措施后的RPN。當明確了糾正措施后，應(yīng)估算并記錄下措施后的嚴重度、頻度及發(fā)現(xiàn)難度數(shù)值，計算并 記錄RPN的結(jié)果。如沒有采取什么糾正措施，則措施后的RPN欄及對應(yīng)的S、O、D取值欄為空白。潛在失效模式及后果分析報告（過程FMEA）產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品圖號/型號 核心小組過程責任關(guān)鍵日期FMEA編號_編制者FMEA編制日期FMEA修訂日期序 號過程功能/要求潛在失效 模式潛在失效 后果嚴重度潛在失效 起因/機理頻 度現(xiàn)行過程 控制探測度RPN建議措施責任及目標 完成日期實施結(jié)果采取的措

13、施和生效日期嚴 重 度頻 度探 測 度RPN1234567物業(yè)安保培訓方案3）法律常識及職業(yè)道德教育為規(guī)范保安工作，使保安工作系統(tǒng)化/規(guī)范化 最終使保安具備滿足工作需要的知識和技能，特制定本教學教材大綱。一、課程設(shè)置及內(nèi)容全部課程分為專業(yè)理論知識和技能訓練兩大科目。其中專業(yè)理論知識內(nèi)容包括：保安理論知識、消防業(yè)務(wù)知識、職業(yè)道德、法律常識、保安禮儀、救護知識。作技能訓練內(nèi)容包括：崗位操作指引、勤務(wù)技能、消防技能、軍事技能。二.培訓的及要求培訓目的2 ）職業(yè)道德課程的教學應(yīng)根據(jù)不同的崗位元而予以不同的內(nèi)容，使保安在各自不同的工作崗位上都能養(yǎng)成具有本職業(yè)特點的1）保安人員培訓應(yīng)以保安理論知識、消防知識、法律常識教學為主，在教學過程中，應(yīng)要求學員全面熟知保安理論知識及消防專業(yè)知識，在工作中的操作與運用，并基本掌握現(xiàn)場保護及處理知識良好職業(yè)道德和行為規(guī)范）法律常識教學是理論課的主要內(nèi)容之一，要求所有保安都應(yīng)熟知國家有關(guān)法律、法規(guī)，成為懂法、知法、守法的公民，運用法律這一有力武器與違法犯罪分子作斗爭。工作入口門衛(wèi)守護，定點守衛(wèi)及區(qū)域巡