手機塑膠殼件檢驗標準

1、手機結構件外觀檢驗及測試規(guī)范1適用范圍本標準主要用于深圳XX 有限公司生產的手機的結構件檢驗，并且適用于手機的研發(fā)、試生產、IQC來料檢驗、 QA 增強性試驗等各個階段。2引用標準GB/T 12610-1990塑料上電鍍層熱循環(huán)試驗（C循環(huán)）GSM 制手持式移動電話機通用規(guī)范（GB中華人民共和國國家標準）3 定義3.1不良缺陷定義點缺陷具有點形狀的缺陷，測量尺寸時以其最大直徑為準。顆粒在噴漆件表面上附著的細小顆粒。積漆在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。陰影在噴漆件或塑料件表面出現(xiàn)的顏色較周圍暗的區(qū)域。桔紋在噴漆件或電鍍件表面出現(xiàn)大面積細小的像桔子皮形狀的起伏不平。透底在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油

2、漆層過薄而露出基體顏色的現(xiàn)象。魚眼由于溶劑揮發(fā)速度不適而造成在噴漆件表面有凹陷或小坑。多噴超出圖紙上規(guī)定的噴涂區(qū)域。剝落產品表面上出現(xiàn)涂層或鍍層脫落的現(xiàn)象。毛絮油漆內本身帶有的，或油漆未干燥時落在油漆表面而形成的纖維狀毛絮。色差產品表面呈現(xiàn)出與標準樣品（客戶承認樣品）的顏色的差異，稱為色差。光澤不良產品表面呈現(xiàn)出與標準樣品（客戶承認樣品）光澤不一致的情況。手印在產品表面或零件光亮面出現(xiàn)的手指印痕。異色點在產品表面出現(xiàn)的顏色異于周圍的點。多膠點因模具方面的損傷而造成局部細小的塑膠凸起?？s水當塑料熔體通過一個較薄的截面后，其壓力損失很大，很難繼續(xù)保持很高的壓力來填充在較厚截面而形成的凹坑。亮斑對于

3、非光面的塑料件，由于壁厚不均勻，在壁厚突變處產生的局部發(fā)亮現(xiàn)象。硬劃痕由于硬物摩擦而造成產品表面有深度的劃痕。細劃痕沒有深度的劃痕。1手機結構件外觀檢驗及測試規(guī)范飛邊由于注塑參數(shù)或模具的原因，造成在塑料件的邊緣或分型面處所產生的塑料廢邊。熔接線塑料熔體在型腔中流動時，遇到阻礙物（型芯等物體）時，熔體在繞過阻礙物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一條明顯的線，叫做熔接線。翹曲塑料件因內應力而造成的平面變形。頂白 / 頂凸由于塑料件的包緊力大，頂桿區(qū)域受到強大的頂出力所產生的白印或凸起。填充不足因注射壓力不足或模腔內排氣不良等原因，使融熔樹脂無法到達模腔內的某一角落而造成的射料不足現(xiàn)象。銀條

4、在塑料件表面沿樹脂流動方向所呈現(xiàn)出的銀白色條紋。流紋產品表面以澆口為中心而呈現(xiàn)出的年輪狀條紋。燒焦在塑料件表面出現(xiàn)的局部的塑料焦化發(fā)黑。邊拖花因注射壓力過大或型腔不平滑，脫模時所造成邊緣的擦傷。破裂因內應力或機械損傷而造成產品的裂紋或細小開裂。龜裂橡膠件由于環(huán)境老化而造成在產品表面上有裂紋。澆口塑料成型件的澆注系統(tǒng)的末端部分。搭橋在導電膠的轉角位置，出現(xiàn)上面膠是連接著，但下面膠沒有連著而出現(xiàn)空洞的現(xiàn)象。補傷對導電膠上已損壞的部位進行修補。油漬在產品表面所殘留的油污。氣泡由于原料在成型前未充分干燥，水分在高溫的樹脂中氣化而形成氣泡。凹坑由于模具的損壞等原因，造成在平面上出現(xiàn)的高低不平。彩虹現(xiàn)象指

5、透明區(qū)域在反光條件下出現(xiàn)彩色光暈的現(xiàn)象。透明度差指透明區(qū)出現(xiàn)模糊、透明度不佳的現(xiàn)象。拉白成型品脫模時，由于鉤料桿的拉力大于頂料桿的頂出力，而使某部位所產生的白化。折痕在 PC薄膜按鍵的底膜上產生的折疊痕跡。側面起皺在 PC薄膜內注入塑料時，由于薄膜受力不均勻在成品上造成皺紋。漏光由于 PC薄膜上有漏印的部位，造成光線能從背面穿到正面，稱為漏光。LCD指手機上的液晶顯示屏。3.2手機測量面的定義0 測量面：手機上顯示信息的重要區(qū)域，如鏡片的透明區(qū)和LCD 的透明區(qū)。I 測量面：暴露在外，且正常使用時可直接看到的主要表面，如鏡片的非信息顯示區(qū)，鍵盤、前殼、后殼、電池蓋的正面、翻蓋（及大翻蓋）的正反

6、兩面。II 測量面： 暴露在外， 且正常使用時并不直接看到的次要表面及手機配件的外表面，如前殼、后殼電池蓋、翻蓋（及大翻蓋）的側面，天線的外表面，及其它手機配件如充電器、耳機等的外觀面。III 測量面：正常使用時看不到，只有在裝卸電池或SIM 卡時可看到的內表面，如后殼上被電池蓋住的面或電池蓋的內表面；IV 測量面：只有在拆卸手機時才能看到的零件表面。3.3缺陷代碼對照表缺陷代碼對照表見表1。2手機結構件外觀檢驗及測試規(guī)范表 1代碼名稱代碼名稱N數(shù)目D直徑 (mm)L長度 (mm)H深度 (mm)W寬度 (mm)DS距離 (mm)S2面積（ mm）4手機檢驗條件及環(huán)境手機檢驗條件及環(huán)境的規(guī)則如

7、下：a)距離：人眼與被測物表面的距離為300mm 350mm；b) 時間：每片檢查時間不超過12s；c) 位置：檢視面與桌面成 45°；上下左右轉動 15°；d)照明：100W 冷白熒光燈， 光源距被測物表面500550mm ，（照度達 500 550Lux ）。5 整機裝配檢驗手機裝配的檢驗項目如下：a) 檢查各外觀件的質量符合要求；b)鏡片的裝配位置端正，無翹曲及松動，且左右兩邊的傾斜不大于3°；c) 從正面的鏡片區(qū)，正視 900± 150（左右轉動）不應看到顯示屏墊圈；當不在 900± 150 的視覺范圍內允許看到顯示屏墊圈，但墊圈要整齊

8、一致；d)目視看不出顯示屏上下左右的偏移，開機顯示看不出顯示屏有明顯的傾斜；（要求顯示屏的中心線與鏡片的中心線之間的上下左右偏移量小于0.2mm，左右兩邊的傾斜不大于3°）e) 開機檢查顯示屏的亮度均勻且顏色一致；f)前殼與后殼之間的間隙均勻，且小于（設計裝飾線寬度+0.20mm） ,段差均勻且小于（設計段差 +0.20mm）；注：手機兩側的段差控制在0.1mm；手機頂部和底部的段差可以控制在0.20mm；g) 后殼與電池蓋之間的間隙均勻， 且小于（設計裝飾線寬度 +0.20mm），段差均勻且小于（設計段差 +0.20mm）；注：手機兩側的段差控制在0.1mm；手機頂部和底部的段差可

9、以控制在0.20mm。h) 將翻蓋合上后， 翻蓋與前殼之間的間隙均勻， 且小于（設計間隙 +0.30mm），段差均勻且小于設計段差 +0.20mm）；i) 鏡片、鍵盤與前殼之間的配合間隙均勻，鏡片與殼體配合單邊間隙不得大于0.10±0.02 mm, 鍵盤與殼體配合單邊間隙不得大于0.20 ± 0.02 mm；j) 各按鍵的功能正常，且手感均勻一致；k) 裝飾片的裝配位置端正，要求無翹曲及松動，且與前殼（上蓋）之間無間隙。3手機結構件外觀檢驗及測試規(guī)范l) 天線必須擰緊，結合處要緊密且間隙均勻；m) 電池卡扣的彈性正常，電池易于拆裝；n)標貼型號正確且符合公司要求；所貼位置正

10、確、無翹起、無超過5°的傾斜；o)手機標貼應有用中文或符號、縮寫表示的以下內容：制造廠、型號、 無委核準證號（CMII ）、 CE 標記，對應序號。6 噴漆件檢驗6.1噴漆件外觀檢驗表 2序不良項目號有顏色對比的點缺陷點1缺1無顏色對比的陷點缺陷注：當點的直徑2 硬劃痕（碰傷）3 細劃痕I 測量面II測量面當 D0.35mm(S 0.10mm2) ，N1；22）, N2且 DSD0.3mm（S 0.07mm）， N 1當 D0.25mm（S 0.05mm15mm22當 D 0.35mm(S0.1mm) ,N 1 ； 當 D0.4mm(S0.13 mm ) , N 1 ；當 D0.25

11、mm（ S 0.05mm2） , N 2 當 D 0.3mm（S0.07mm2） , N 2 且 DS且 DS 15mm15mm0.10mm且 DS 2mm時可忽略不計。2，N 12，N1D0.35mm，(S 0.1mm)D 0.4mm(S0.13mm)L0.5mm，W 0.2mm， N1L 0.8mm， W0.2mm，N 122(S 0.1mm)(S 0.16mm)L3mm, W0.1mm ，N1L 5mm，W 0.1mm， N122(S 0.3mm)(S 0.5mm)4手機結構件外觀檢驗及測試規(guī)范L3mm, W0.2mm ，N1L 3mm, W 0.2mm ， N 2 且 DS 15mm4

12、 纖維狀毛絮2(S 0.6mm)5積漆參照限度樣品6縮水參照限度樣品7多噴參照限度樣品8桔紋不允許9陰影不允許10色差參照上下限度樣品或E1 時合格11光澤不良參照上下限度樣品或在標準光澤的±10 度公差范圍內合格12手?。ú豢刹脸┎辉试S13透底不允許14剝落不允許注：點缺陷包括異色點、雜質、顆粒、魚眼等呈現(xiàn)點形狀的缺陷。6.2附著力測試用鋒利刀片 （刀鋒角度為15° 30°）在測試樣本表面劃10×10個 1mm× 1mm小網(wǎng)格， 每一條劃線應深及油漆的底層；用毛刷將測試區(qū)域的碎片刷干凈；用粘附力350 g/cm 2 400g/cm2的膠帶（

13、 3M 600號膠紙或等同）牢牢粘住被測試小網(wǎng)格，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測區(qū)域的接觸面積及力度；用手抓住膠帶一端，在垂直方向（90°）迅速扯下膠紙，同一位置進行2次相同試驗；結果判定：要求附著力 5B 時為合格。5B劃線邊緣光滑，在劃線的邊緣及交叉點處均無油漆脫落；4B在劃線的交叉點處有小片的油漆脫落，且脫落總面積小于5；3B在劃線的邊緣及交叉點處有小片的油漆脫落，且脫落總面積在5 15之間；2B在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在15 35之間；1B在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在35 65之間；0B在劃線的邊緣及交叉點處有成

14、片的油漆脫落，且脫落總面積大于65。6.3耐磨性測試用專用的 NORMANRCA耐磨測試儀 （型號： 7 IBB 647）及專用的紙帶 （ 11/16 inch wide×6 或 8 inch diameter），施加 175g的載荷，帶動紙帶在樣本表面磨擦300個循環(huán)。結果判定：試驗完成后以油漆不透底（露出底材）時為合格。6.4耐醇性測試用純棉布蘸滿無水酒精（濃度 99.5 ），包在專用的 500g砝碼頭上（包上棉布后測試頭的面積約為 1cm2），以 40次/ 分鐘 60次 / 分鐘的速度 ,20mm左右的行程 , 在樣本表面來回擦拭 300個循環(huán)。結果判定 :試驗完成后以油漆不透

15、底（露出底材）時為合格。6.5硬度測試用 2H鉛筆（三菱或中華牌），將筆芯削成圓柱形并在 400目砂紙上磨平后，裝在專用的鉛筆硬度測試儀上 ( 施加在筆尖上的載荷為 1Kg，鉛筆與水平面的夾角為 45° ) ，推動鉛筆向前滑動約 5mm長，共劃 5條，再用橡皮擦將鉛筆痕擦拭干凈。5手機結構件外觀檢驗及測試規(guī)范結果判定：檢查產品表面無劃痕（劃破面漆）時為合格。注：因為噴漆件的硬度不光與油漆本身有關，與塑料底材也有關，所以當碰到確實無法達到本硬度標準時，可以根據(jù)實際情況進行協(xié)商處理。6.6耐化妝品測試先用棉布將產品表面擦拭干凈，將凡士林護手霜 （或 SPF8的防曬霜） 涂在產品表面上后，

16、將產品放在恒溫箱內（溫度設定在60± 2, 濕度設定在為90%±2%） ,保持 24h 后將產品取出，用棉布將化妝品擦拭干凈。檢查產品外觀，并測試油漆的附著力、耐磨性。結果判定：產品表面無異常,附著力和耐磨性測試合格。6.7耐手汗測試將汗液浸泡后的無紡布貼在產品表面上并用塑料袋密封好，在常溫環(huán)境下放置24h后，將產品表面的汗液擦拭干凈，檢查油漆的外觀，并測試油漆的附著力、耐磨性。結果判定：產品表面無異常，附著力和耐磨性測試合格。注：汗液的成份為氨水1.07%，氯化鈉 0.48%，水 98.45%。6.8溫度沖擊試驗將樣品放入溫度沖擊試驗箱中；先在-40 ± 2的低

17、溫環(huán)境下保持1h ，在 1min內將溫度切換到+85± 2的高溫環(huán)境下并保持1h ，共做 24個循環(huán)（ 48 h ）。試驗完成后，檢查產品的外觀，并測試油漆的附著力、耐磨性。結果判定：產品表面無異常，附著力和耐磨性測試合格。6.9膜厚測試測量底漆及面漆的厚度符合圖紙要求。6.10底材顏色與油漆顏色要求對于手機噴漆件，要求底材的顏色與油漆的顏色要接近。6.11特別說明：說明 : 如果需要進行油漆性能測試， 必須等噴漆件放置 7天（等油漆充分干燥） 后方可進行測試。7 塑料件檢驗塑料件外觀檢驗見表 3。表 3序I 測量面II 測量面III 測量面號不良項目當2D 0.35mm (S 0.

18、1mm) , N點2D 0.3mm(S 0.07mm) ,D1.0mm（ S0.81有顏色對比 1；缺N 121的點缺陷當 D0.25mm(S 0.05mm) , Nmm）, N 2 ；2陷 2 且 DS15mm；6手機結構件外觀檢驗及測試規(guī)范當 D 0.35mm (S 0.10當 D0.4mm（ S 0.13m m2 ） , N2mm), N 1；無顏色對比1；當D 0.25mm(S 的點缺陷當 D0.3mm(S0.07mm2) , N 0.05mm2) , N 2 且 DS2 且 DS 15mm；15mm；注：當點缺陷的直徑0.10mm且 DS 2mm時可忽略不計。2D 0.35mm (S

19、 0.1 mm),D 0.4mm (S 0.13mm2), N 1；D 1.0mm(S N 1；20.80mm), N 2；2 硬劃痕（碰傷）L 0.5mm， W0.2mm，NL 0.8mm，W0.2 mm，N1 （SL 4mm， W 0.2mm， N 2 （ S 22 1 （ S0.1mm） 0.16mm）0.8mm2）L 3mm，W0.1mm ，NL 5mm，W 0.1mm ,N 1L 10mm， W3細劃痕0.1mm，N2（S1（ S 0.3 mm2 ）（ S0.5 mm2）1.0 mm2 ）4飛邊不允許H 0.10mm且不影響裝配H0.20mm且不影響裝配5縮水參照限度樣品參照限度樣品

20、不限6熔接線參照限度樣品參照限度樣品不限7邊拖花參照限度樣品參照限度樣品不限8翹曲參照圖紙要求參照圖紙要求不限9色差參照限度樣品或E 1 時合格不限10頂白/ 頂凸不允許不允許不限11不影響裝配和功填充不足不允許不允許能時不限12銀條/ 流紋/燒焦等不允許不允許不限注：點缺陷包括異色點、雜質、亮斑（點）等呈現(xiàn)點形狀的缺陷。其中專業(yè)理論知識內容包括：保安理論知識、消防業(yè)務知識、職業(yè)道德、法律常識、保安禮儀、救護知識。作技能訓練內容包括：崗位操作指引、勤務技能、消防技能、軍事技能。二培訓的及要求培訓目的安全生產目標責任書為了進一步落實安全生產責任制，做到“責、權、利”相結合，根據(jù)我公司2015 年度安全生產目標的內容，現(xiàn)與財務部 簽訂如下安全生產目標：7手機結構件外觀檢驗及測試規(guī)范一、目標值：1 、全年人身死亡事故為零，重傷事故為零，輕傷人數(shù)為零。2 、現(xiàn)金安全保管，不發(fā)生盜竊事故。3 、每月足額提取安全生產費