慶發(fā)礦業(yè)副井裝備施工組織設計(最終)

1、慶發(fā)礦業(yè)張家夏樓鐵礦副井井筒裝備安裝施工組織設計第一章 工程概況慶發(fā)礦業(yè)張家夏樓鐵礦位于安徽省六安市霍邱縣馮井鄉(xiāng)與范橋鄉(xiāng)交 界部位。已探明儲量 3000 萬噸。其中副井井筒直徑 6.5米，井筒全深為 672 米，井底軌面水平有 -355.177米、-475 米、-515 米、-550 米、-600米。井筒內裝備主要有雙層罐籠及平 衡錘運行的方鋼罐道 6 趟；罐道梁 167層；玻璃鋼梯子間 167層；層間距均4米；井下馬頭門框架柱5個；排水管路219*7兩趟；灑水管路159*6 一趟；壓風管路159*6 一趟；井底楔形罐道及楔形罐道梁一套；防撞梁 及尾繩分割梁一套；動力電纜及弱電電纜若干。該項目

2、由中鋼集團馬鞍山礦院工程勘察設計有限公司設計。第二章 總體施工方案根據(jù)本工程特點，結合我公司以往的施工經(jīng)驗，該工程施工的總體部 署為：所有非標件的制作、防腐提前進行。盡量利用現(xiàn)有的臨時設施進行 井架上的天輪平改絞、地面穩(wěn)車布置，條件具備進行井筒裝備安裝。本副井井筒裝備安裝擬采用從下往上一次安裝的方法進行。先將組裝 好的吊盤入井、封井口、測量放線、吊盤落底、下大線。然后利用 5 層吊 盤開始安裝。第三章 施工準備、施工機具及設備準備施工用主要機具、設備詳見主要施工機具設備一覽表 。主要施工機具設備一覽表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1主提升絞車2.5m臺12穩(wěn)車10噸臺5穩(wěn)車16噸臺13調度絞車J

3、D-11.4臺14半自動氧氣切害機CD1-30臺25經(jīng)緯儀臺16水平儀臺17倒鏈5T、3T、2T個各28焊條烘箱XZZ YH-60臺19卷揚機臺1井口門用10吊桶© 1100個111吊盤層512放線絞車電動臺614直流電焊機臺215交流電焊機BX3-400臺616防爆開關DW80-350臺217防爆開關QC83-80臺418鋼絲繩18X 7 31根2長度800米19鋼絲繩6X 19 32根3單長800米20鋼絲繩18X 7 36根1長度800米21風鉆28臺222風鎬臺223對講機部424噴涂防腐設備套125空壓機6m臺1二、勞動力準備根據(jù)工程特點，依據(jù)工程量的大小、難易程度進行人員

4、配備，勞動力 配備詳見勞動組織。三、臨時設施的準備1、盡量利用現(xiàn)有的封口盤、天輪平臺、穩(wěn)車群。吊盤需要重新加工。2、吊桶從井口到井底，不應受永久裝備構件影響，且保證安全距離。3、臨時測量準線的布置以利于對永久裝備的找正，位置合理，不應與井筒中其它構件相互接觸。根據(jù)本工程實際情況，采用 6 根準線來進行 控制，以確保安裝質量。4、臨時設施的改制參見附圖平面布置圖 、吊盤加工圖 、天輪 平臺布置圖、封口盤鋼梁布置圖 。5、吊盤鋼絲繩校驗根據(jù)實際加工的吊盤對其終端載荷進行計算，其中包括吊盤自重，各 層吊盤上機具設備及物料最大重量，最多時人員重量，鋼絲繩重量。選用 吊盤鋼絲繩后進行總破斷拉力及折減計算

5、。求出吊盤最大載荷時安全系數(shù) 以保證其大于 7.5倍為符合要求。 擬選用 4臺 10噸穩(wěn)車作為吊盤車， 其中 兩臺兼做穩(wěn)繩車，所用鋼絲繩必須滿足安全系數(shù)要求。6、臨時吊盤加工吊盤制作成 5 層盤，第 1層為圓盤，第 2 層為方盤加拆頁，第 3、4、 5 層均為方盤，層間距 4 米。7、測量準線布置施工中 6 根基準線均固定于井底搭設的臨時穩(wěn)線梁上，并定期校核穩(wěn) 線尺寸，井上利用電動小絞車固定于井口。第四章 井筒裝備非標件制作一、放樣、號料和切割放樣和號料應根據(jù)工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切 割加工余量，號料的允許偏差應符合規(guī)范要求，托架加工應加工模具。氣割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵

6、銹、污物等清除干凈，氣割后應清 除熔渣和飛濺物，氣割的允許偏差應符合規(guī)范要求。二、制孔鋼構件的制孔精度按設計要求進行，螺栓距的允許偏差應符合規(guī)范要 求。當螺栓孔的允許偏差超過規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材 材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。三、焊接施焊人員應是持證焊工，焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊 條。施焊前焊工應復查焊件接頭和焊區(qū)的處理情況，當不符合要求時，應 經(jīng)修整合格后方可施焊，多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊縫焊完后熔渣應 及時清理檢查，清除缺陷后再焊。焊接完畢焊工應清理焊縫表面的熔渣及 兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。四、鋼結構件的加工1、井筒裝備的所有構件應在成批加工前

7、先加工一層構件進行試安裝，確定無誤后，方可成批加工。2、所有井筒的金屬部件、構件之間進行焊接時，必須采取有效措施，遵守有關安全規(guī)定，焊接除特別說明外，均沿構件周邊進行正常的連續(xù)焊 接，焊縫高度不得小于焊接構件的最小厚度。五、錨桿加工錨桿采用 A3 鋼加工，原材料必須有材質證明書，其具體制作參閱圖 紙。第五章 鋼構件防腐方案井筒裝備中除玻璃鋼構件外， 其余金屬構件都需要防腐處理。 標準件、 緊固件等采用鍍鋅防腐。井筒中托架及梁表面進行噴砂除銹處理，要求達到Sa2.5級，再進行電弧噴鋅，噴鋅厚度不小于120 am，在噴涂表面上涂環(huán)氧密封底涂料20 am，中間層：環(huán)氧云鐵中間涂料 40am遍，面漆采

8、用環(huán)氧清漆一遍100am，總厚度不小于280 am。一、防腐施工工藝流程準備工作 噴砂除銹 噴砂質量檢查 刷底漆或噴鋅 底漆或噴鋅質量檢查 刷二遍漆 質量檢查。二、施工條件1、施工環(huán)境應滿足溫度 5C以上，相對濕度85%以下。2、工件運到施工現(xiàn)場一定用道木等墊高存放，用帆布蓋好，防止鋼材因氣溫變冷空氣潮濕，工件表面結聚水珠。3、工件除銹要在工棚內除銹，除銹達到設計標準后，用干燥壓風吹凈浮塵，不得用裸手搬運工件。三、噴砂除銹1、噴砂采用壓入式干法式，磨料必須清潔干燥，有棱角，料度在 1.52.5mm 之間，用金鋼砂或石英砂。2、壓縮空氣必須清潔干燥。3、噴砂前，工作表面必須清潔，無油污，否則，應

9、采用清洗或火焰烘烤去污。4、噴砂后的工件表面應及時進行噴涂或涂刷底漆，間隔時間越短越好，晴天或不潮濕的天氣，間隔時間不超過12h,天氣中含鹽、霧氣情形下間隔時間不超過12h，否則當工件表面變黃時，應重新噴砂除銹。5、工件噴砂出來不得裸手撫摸。四、電弧噴涂1、要求電弧噴涂的工件,噴砂質量應達到國際通用的瑞典標準 Sa2.5級，工件表面應呈現(xiàn)銀白色金屬光澤， 清除氧化層、 銹蝕斑點和其它雜物， 工件表面粗糙度達到RZ40-80a m,應干燥，無灰塵，無油污。2、每日施工前用一張潔凈白紙在氣罐出氣口用壓縮空氣噴紙面3分鐘，檢查紙面無油，無水，無污物為合格，方可進行噴涂鋅絲。3、電弧噴涂需在環(huán)境氣溫高

10、于5 C以上施工，陰雨天或潮濕空氣含鹽霧天氣下噴涂操作必須在室內或工棚內進行。4、噴涂中，噴槍盡可能與工件表面保持90C 士 45C，槍口距工件距離150200mm左右，并調節(jié)好電壓、電流參數(shù)與氣壓參數(shù)。5、不規(guī)則工件應避免噴射死角,使用交叉噴涂可減少薄點。如噴射過程中出現(xiàn)的銹斑,鼓泡和涂層剝離,應停止噴涂,并作標記,檢查人員 和技術人員立即作技術分析,并確定補救措施。6、噴涂層外觀應平整、致密,結合狀態(tài)良好,厚度滿足設計要求。7、噴涂厚度用測厚儀檢測,并做好記錄,達不到要求要及時復噴。五、涂刷底漆、面漆涂刷前,嚴格按廠家說明書的要求進行調漆,攪拌均勻。并檢查工件是否清潔，用干潔壓風吹凈工件再

11、刷。涂刷時，涂層表面應均勻，不允許 起皮、鼓泡、裂紋、縮孔、流掛、漏涂等缺陷，涂層之間的時間間隔應符 合要求，前一遍涂層干燥后，再涂刷后一遍。各遍涂刷應相互垂直交叉。對于運搬過程中碰壞的涂層，安裝前必須進行補刷。六、質量檢查方法1、除銹質量檢查：用噴砂處理好的樣塊，與除銹工件表面比較，用目測法檢驗，檢查時應有良好的光線。2、涂層檢查： 涂層外觀檢查，表面應均勻，不允許起皮，鼓泡，裂絞，漏刷及流 淌等。 用磁性測厚儀測量涂層厚度，厚度符合設計要求。涂層厚度抽檢件 數(shù)為總數(shù)的 5%，但不得少于 5 件，每個工件均取 10點進行測試，不得小于設計值的 10%，并做好記錄。 附著力檢查， 按煤礦立井井

12、筒裝備防腐蝕技術規(guī)范 (MT5017-97)中劃格試驗法檢查。涂層附著力抽檢件數(shù)為總數(shù)的1%，但不得少于 3 件，每個工件測一個點，如抽檢不合格，此時再抽取總數(shù)的10%進行檢查第六章 安裝工藝及施工方法一、錨桿安裝 (在第 1 層盤上作業(yè) )1、號眼：根據(jù)井壁上懸掛的 50 米通尺，利用連通器確定出錨桿水平 位置并操平，再根據(jù)基準線，利用加工好的導向樣板推向井壁開始打眼， 并在井壁上標出托架標高位置。2、打眼：用風鉆打錨桿孔，使用© 42mm 一字鉆頭，1200mm鉆桿,將風鉆端平，對準導向樣板上的導向孔，并垂直于井壁打孔。打孔時，一 人扶釬，一人開鉆，并在所要求的位置做好標記，使錨

13、桿孔深度符合設計 要求。3、安裝錨桿：栽錨桿前應用壓縮空氣將孔吹干凈，使孔內不得有雜物、粉塵、積水等，栽錨桿時，用錨桿先檢查孔深，并旋轉一圈，應無卡 阻，此時，將錨固劑放入孔內，推到底，錨桿帶上螺母，用風動扳手帶動 向孔內緩慢推進到底，攪拌時間控制在 30 秒左右，使固化劑和樹脂充分 攪拌均勻。錨桿安裝 30 分鐘后，按設計要求做拉力試驗，錨固力不小于 5噸。二、托架及梯子間主梁及罐道梁安裝 （在第 2 層盤作業(yè)）校正已安裝好的錨桿位置，利用斜墊鐵找平找正托架。在地面先將梯 子間主梁及托架上各看線點劃線，安裝時以基準線為準進行找平找正，各 部尺寸符合設計要求后，按設計要求進行固定。三、梯子間安

14、裝先將梯子間大梁固定在托架上，將小梁與大梁聯(lián)接，并與井壁上小托 架固定，然后安裝平臺板及梯子，最后安裝網(wǎng)片。四、罐道安裝 （在第 3、4、5、層吊盤上作業(yè)）安裝罐道時，吊盤第 5 盤工作人員負責找正和對接罐道接頭，第 3 層 盤人員負責罐道的吊裝就位和找正，第 4 層盤人員負責找正并擰緊螺栓， 若罐道錯口時，必須用已加工的墊片調整，安裝罐道時，每層施工人員必 須用卷尺對罐道間距進行測量，對超出的必須進行調整。五、管道安裝 （在第 3、4、5、層吊盤上作業(yè)）管路安裝時，從設計要求的安裝起點向上安裝。 每下一根管子到位后，工作人員利用吊盤安裝固定。安裝時，注意將管道中心線和管子梁上標定 的安裝位置

15、對齊，以免管子歪斜。管道的管座按設計位置安裝，施工時采 用從下向上一次完成的方法。六、電纜敷設首先將電纜盤在專用支架上放好,并用支板作好防“飛車”措施,然 后通過在井架上懸吊的符合要求的空電纜盤,將電纜引到副井口,留 15m電纜頭后,開始將電纜與下放鋼絲繩相麻固,麻固時動力電纜每 2m 麻固 一次，每50m安裝一付保險卡，其它電纜為6m 一麻固。在下放電纜時, 必須有人隨電纜頭看護以防止發(fā)生意外。當電纜到達位置，預留夠井下用 電纜,利用吊盤自上而下將電纜逐根卡固在電纜支架上。七、打眼鉆孔施工突水封堵措施1、控制打眼深度打眼鉆孔施工應嚴格控制打眼深度，防止突水。具體措施為：在風鉆15釬子上加膠管

16、擋套，以防止鉆孔深度超過設計要求。2、封堵水措施方案一：在打眼鉆孔時如遇出水，但水壓小于0.8MPa 的情況下，應其一端車好魚鱗扣，管事先準備好封堵材料，即準備好 Dg40 鍍鋅鋼管， 內預先澆灌樹脂膠泥，用堵水管將出水堵死。方案二：如遇水壓較大，達到 0.8 2.5 MPa,可將堵水管（一端為魚鱗扣，另一端安裝球閥）嵌入出水孔內，嵌入之前先打開球閥進行導水降 壓,利用大錘等工具將堵水管嵌入出水孔內,關閉球閥進行封堵。方案三：如遇水壓大于2.5MPa,為保證設計位置的錨桿孔能使用， 可 在錨桿孔附近位置打眼鉆孔,使之出水導水降壓,再實施上述方案。方案四：如遇出水壓力大，上述方案均不能實現(xiàn)封堵，

17、應事先準備好 絲桿推進專用工具。即一方面進行導水降壓，另一方面加大推進力度強行 嵌入。將專用工具固定在吊盤上，通過絲桿頂絲強行推進，將堵水管嵌入 出水孔井壁內，然后慢慢關閉球閥，實現(xiàn)封水、堵水。第七章勞動組織本工程設項目經(jīng)理1人，項目副經(jīng)理1人，計劃投入直接工30人,具體人員配備如下:1、管服人員（10人）：項目經(jīng)理項目副經(jīng)理1人，安全負責人1人，技術負責人1人，質量檢查員1人,資料員1人，材料員1人,炊事員2人，司機1人。2、直接施工人員:技術員質檢員電工鉗工起重工電焊工113442井筒裝備安裝計劃分二班輪流作業(yè),每班15人，具體人員配備如下:第八章 工期計劃保證措施、工期計劃根據(jù)我公司在施

18、工中積累的經(jīng)驗，結合我公司的人員、設備狀況，經(jīng)過施工方案的優(yōu)化組合，本工程計劃工期為 70天（占用井口時間），具體進度計劃詳見施工網(wǎng)絡圖。二、保證措施1、組建強有力的項目部，配備素質高、組織能力強的項目經(jīng)理負責組織施工及各方面平衡協(xié)調工作。2、項目部管理成員跟班靠前，現(xiàn)場指揮施工，及時處理施工中出現(xiàn)的各種問題。3、配備施工經(jīng)驗豐富的專業(yè)化施工隊伍，并在器材、施工設備方面優(yōu)先保證，促進工程進度的順利完成。4、認真組織學習有關規(guī)程，加強安全技術培訓，提高職工隊伍素質，先進合理地編排勞動組織及班次。5、按照網(wǎng)絡控制，認真積極做好工程開工前的準備工作，嚴格控制主要矛盾線工期。安排平行、交叉作業(yè)，加強施

19、工中的綜合平衡，盡量提 前安排與主要矛盾線相關工程開工時間，促進整個施工工期的縮短。6、加強工程設備和材料管理，設專職人員負責催供，經(jīng)常對運轉設備進行檢查、維護、保養(yǎng)，確保設備正常運轉。7、將單位工程分部分項分解，層層實行工資計件承包分配及工期質量重獎制度，對保質保量完成人員，上不封頂、下不保底。8、工程技術人員努力使技術工作走在施工的前面，確保工程施工順利進展。9、嚴格貫徹施工組織設計及質量標準，做到施工人員施工方法明確、施工標準知道，確保各項工程一次成功，避免二次作業(yè)。10、做好春節(jié)保勤工作，實行保勤獎，對困難戶給予補助，保證人員出勤率達到 95%以上。第九章 質量管理體系及保證措施、質量

20、管理體質量保證體系項目經(jīng)理劉挺進頁目副經(jīng)理路學義技術負責人焦軍方施工隊長徐茂林技術員孟浩施工隊長李保富技術員亠T鉗電焊焊電鉗起工工工工工工重班班班班班班班長長長長長長長'1亠 亠起鉗電焊起鉗電焊重重工工工工工工工工質量檢驗標準工程施工驗收嚴格執(zhí)行現(xiàn)行國家、行業(yè)標準及有關規(guī)定，具體如下:礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范GBJ213-90鋼結構工程施工及驗收規(guī)范GBJ205-83煤礦安裝工程質量檢驗評定標準 MT5010-95煤礦立井井筒裝備防腐蝕技術規(guī)范 MT5017-95樹脂錨桿、金屬錨桿及其附件 MT146.2-1995煤礦井下用玻璃鋼制品安全性能檢驗規(guī)范 GB16413工程網(wǎng)絡計劃技術規(guī)

21、程 JGJ/T1001-90涂裝前鋼材表面銹蝕和除銹等級 GB8923-88各主要工序質量標準如下：一）、構件制作及防腐蝕質量標準1、鋼材的型號、規(guī)格和質量，必須符合設計要求。2、玻璃鋼構件的型號、規(guī)格和質量必須符合設計要求。3、構件的防腐蝕，必須符合設計要求。4、梁及托架制作井上下聯(lián)結部分鋼梁直線度為 1/1000。罐道梁的直線度為 1/1000。組合罐道的直線度為 1/1000 且不大于 7mm。二）、樹脂錨桿固定托架1、樹脂錨固劑的技術性能型號規(guī)格必須符合設計要求。2、錨桿材質、規(guī)格必須符合設計要求;桿體的直線度不得大于 2mm;桿體端面尺寸應符合設計要求，偏差為 ±mm;桿體

22、擋圈焊接位置應符合 設計要求，偏差為±2 mm;桿體應按設計要求進行防腐。3、錨桿安裝1小時后，必須按規(guī)定值進行錨固力試驗。4、固定在井壁上的托架必須緊貼井壁，充填密實。5、錨桿眼孔深度允差為 10mm。6、錨桿錨固深度允差為 ±5mm。7、托架支承面的水平度為 3/1000。8、同一根梁的兩端托架水平支承面高差為 5mm。9、固定罐道的托架立面上的螺栓孔與井筒十字中心線偏差為±2mm。10、直接固定罐道的托架立面的垂直度嚴禁超過2/1000。三）、罐道安裝1、同一提升容器的兩罐道接頭位置，嚴禁位于同層梁上。2、罐道的垂直度為 ±7mm。3、同一提升容器

23、兩罐道面的水平間距偏差為 ±7mm。4、5、罐道接頭錯位不應大于1 mm。6、螺栓固定的罐道頭位置與設計位置偏差為10mm。7、罐道接頭間隙為 24mm。同一提升容器相對兩罐道中心線的重合度不超過6mm。求。四）、梯子間安裝1、梯子間平臺板、梯子、隔板安裝必須固定牢靠。2、鋼梁、玻璃鋼梁位置與十字中心線的距離允差為±3 mm。3、梯子間層間距允差為 ±10mm。五）、電纜支架安裝 電纜支架中心線與設計偏差為±20mm;支架的水平度為3/1000。六）、井上下聯(lián)接部分罐道梁安裝1 、聯(lián)接部分的立柱垂直度偏差不超過0.5/1000，且不得大于 5mm 。2、

24、罐道梁與立柱的連接，必須堅固牢靠，緊固件齊全，符合設計要3、罐道梁安裝必須符合 煤礦安裝工程質量檢驗評定標準 MT5010-95中第 13.2.1和 13.2.2的規(guī)定，堵梁窩必須符合本標準第 13.2.3的規(guī)定。七）、井下防撞梁安裝1、防撞梁十字中心線與設計位置的偏差為 3mm。2、防撞梁的標高允許偏差為± 5mm。3、防撞梁的水平度為 3/1000。4、梁埋入井壁內深度允許偏差 -70mm。八）、尾繩保護裝置安裝1、保護梁位置與設計十字中心線允許偏差為±5mm。2、保護梁標高允許偏差為± 5mm。3、保護梁水平度為 3/1000。三、質量保證措施1、我公司在工

25、程質量管理上除了合理地制定質量管理程序，加強過程控制外，還輔之以一套科學的質量保證措施，作為質量管理中一個必不 可少的重要組成部分。2、建立由公司一級質保工程師 安裝施工二級質保工程師 現(xiàn)場責 任人員的三級質量保證體系。3、對施工全過程進行質量管理控制，制定分項工程施工流程圖，設置控制點進行工序質量控制。4、加強質量意識教育，提高全體施工人員的質量意識和自身素質，執(zhí)行自檢、互檢和專檢的“三檢”制度和質量否決權制度，以全體施工人 員的工作質量來保證工程的總體質量目標。5、建立健全現(xiàn)場各項質量管理崗位責任制和規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行施工技術規(guī)范。開工前必須有施工方案，必須進行技術交底，并做好施工記 錄，

26、使全體施工人員對設計技術要求、質量標準心中有數(shù)，創(chuàng)優(yōu)質工程目 標一致。6、質檢員在開工前應對工程設置的控制點全面了解，在施工中嚴格按質量控制點進行監(jiān)檢， 對材料、 機具、各工序、 各項檢測進行質量控制。7、在工程施工的全過程中，質保工程師組織質檢人員、生產(chǎn)技術管理人員不定期進行工程質量的監(jiān)督檢查，通過檢查對發(fā)現(xiàn)的質量事故和隱 患下達“質量整改通知單” ，責成有關人員限期整改達標。8、加強工程質量管理，執(zhí)行工程獎優(yōu)罰劣的辦法。9、加強工程檔案管理。施工原始記錄和工程質量記錄 , 記錄著施工全 過程的軌跡，是質量狀況的工作見證。因此施工記錄與施工同步完成，應 將工程檔案管理與質量管理一樣重視。10

27、、現(xiàn)場施工人員和作業(yè)人員必須虛心接受建設單位和監(jiān)理單位及有關質檢部門的監(jiān)督，認真聽取意見，以確保工程質量。11、完善技術交底制度，逐級進行技術交底，并辦理簽字手續(xù)，明確責任。在施工過程中，交底人員負責檢查技術交底內容的執(zhí)行情況，及時 糾正存在的問題。12、工程材料要符合設計規(guī)定的質量， 并具有材質證明和產(chǎn)品合格證， 不合格者不得投入使用。材料的變更和代用必須嚴格執(zhí)行審批手續(xù)。13、技術資料搜集整理工作實行分工負責制。14、焊接前，要編制焊接工藝評定方案。參加施工的焊工要采用與實際焊接相同的焊接工藝焊 2-3 道焊縫試件，經(jīng)考核合格，方可上崗施焊。第十章安全保證體系及措施一、安全保證體系成立以項

28、目經(jīng)理為首的安全管理小組，實行安全值班制，定期組織安全檢查，每月不得少于三次。安全管理小組由各作業(yè)隊的隊長、班組的組 長、施工員及各專業(yè)工種的負責人組成。安全管理體系如圖:安全管理體系二、安全技術措施1、所有參加施工人員，除學習本施工組織設計外，還必須學習公司編制的井筒裝備施工安全技術措施 ，牢固樹立安全第一的思想，施工 時必須有專人統(tǒng)一指揮，交待安全注意事項，明確任務、施工方法和質量 要求，嚴格執(zhí)行班前會制度。2、凡是違章者經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即停止，勸阻不聽要停止工作。3、天輪平臺作業(yè)系高空作業(yè)，作業(yè)人員要嚴格遵守高空作業(yè)規(guī)程，系保險帶、戴安全帽。4、天輪平臺改裝前，要臨時封閉井口，天輪平臺改制為單層

29、作業(yè)，禁止井口、井下作業(yè)，井口有專人看管，禁止他人穿越。5、天輪平臺上氣割電焊時，井口要注意防火， 5 級以上大風及雨雪天 禁止天輪平臺作業(yè)。6、材料、工具傳遞不論在天輪平臺上或井筒中，要用繩索，禁止亂拋亂扔。7、作業(yè)人員使用的保險帶，要經(jīng)拉力試驗合格方可使用。8、井筒內所有拆除物都要從井口吊出，禁止向井下亂扔。9、施工所選鋼絲繩，要經(jīng)過仔細檢查，在一個捻距內斷絲面積與總面積之比大于 10%時禁止使用。10、鋼絲繩銹蝕嚴重、 有點蝕麻坑和外層鋼絲繩松動、 有明顯外傷時， 禁止使用。11、起重鋼絲繩，安全系數(shù)不得小于 8 倍，各卡環(huán)、卡具等必須符合 安全系數(shù)之要求。12、井口要設專人把鉤，下井重

30、物要有專人檢查，無誤后方可入井，隨時清理雜物，妥善管理工具、材料，嚴防井筒落物。13、井口要嚴格密封，各種小孔、小洞、縫隙，用膠皮封堵，下放重物吊起后方可打開井口門，入井后立即關閉井口門。14、井上、井下信號、井口至絞車房、各穩(wěn)車的信號要詳細規(guī)定，信號應清晰明了，切實可行。15、在井筒內進行電氣焊工作時，必須根據(jù)煤礦安全規(guī)程等有關規(guī)定，并要有審批手續(xù)。16、下重物時，鉤頭保險應捆綁加固，防止脫鉤。17、在已安好的樹脂錨桿附近應避免進行電焊氣割工作。如必須進行時，火焰不得直接接觸樹脂膠泥，并盡量縮短焊接或切割時間。18、存放樹脂錨固劑應在20 C以下存放，避免日曬。19、吊掛設備的提升和下放，同

31、一時間內只允許移一件，主提升不允許和吊盤外的其他設備同時運行。20、吊盤升降時， 每層盤都要有人進行監(jiān)護， 在起落時穩(wěn)繩不得用力， 吊盤升降時不得有明顯的傾斜，不得與其它的物件有碰撞現(xiàn)象。21、吊盤升降要有專人按規(guī)定傳遞信號。22、井筒中所有的施工電器均應采用防爆型的，不得有失爆現(xiàn)象，更不得有明接頭和帶電開蓋維修現(xiàn)象。23、下罐時，待罐在吊盤停穩(wěn)后，方可上下罐，吊桶通過吊盤時，信號工要注意穩(wěn)罐。24、吊桶每次允許乘坐 6 人，并且每人必須拴牢安全帶，吊桶門未插 或懷疑未插時不得動車。25、井口門必須有消防水，每次進行電焊后，用水對井口進行沖洗，確認無起火危險后方可離去。26、對投入使用的各機電

32、設備，應在使用前進行一次全面的機械、電氣方面的檢查，確保設備運行正常。27、對提升絞車、穩(wěn)車、鋼絲繩、提升容器及其它主聯(lián)接裝置，均必須放專人按照操作規(guī)程及有關規(guī)定之要求進行檢查，并做好記錄。28、天輪平臺每班檢查一次，并應記入交接班記錄。29、進行臨時設施拆除及天輪改絞，必須采取必要的措施，對永久電纜進行保護，防止高空落物及電氣焊飛濺物下落損傷電纜。30、防腐施工現(xiàn)場 20m 內不得有明火出現(xiàn)，現(xiàn)場要配備滅火器材、黃 沙及消防水管。31、下放電纜時，必須有施工人員乘吊桶看護電纜頭，防止電纜頭掛到井筒內其他構件。32、井下電氣設備安裝必須符合防爆性能的各項技術要求，下井前要經(jīng)防爆檢查員檢查，確認合格方可入井。33、井下所用電氣設備和不帶電金屬外殼都必須按要求保護接地。34、施工人員要注意頭上、腳下、左鄰右舍，確保施工安全。35、防腐用原材料、涂料、稀釋劑等必須存放在專用倉庫，并有專人保管，做到防火，防盜，防污染，所有材料必須用多少配多少，隨用隨取 不得浪費，不得存放在施工現(xiàn)場。36、涂刷人員必須穿戴好防護用品，皮膚裸露部分涂抹凡士林。37、涂刷結束之后應作清理工作，多余的油漆稀釋劑等送回庫，其余廢物及時處理掉。38、涂刷結束后應把工件用帆布、彩條布等遮蓋好，防雨水、露水把油漆損壞。39、施工用電要有可靠的接地及保險設施，手持電鉆、手持砂輪機、磨光