中央空調(diào)維保工作方案

1、中央空調(diào)維保工作方案（一）、空調(diào)主機1、運行季節(jié)檢查（每周）1.1、檢查各房間風機盤管使用情況有無存在故障、清理水盤及檢查冷凝水管排水是否 順暢，是否要調(diào)整冷凝水管的位置。1.2、檢查各冷凍、冷卻系統(tǒng)管道有無滲水現(xiàn)象，有無滲到天花板造成事故的可能，并 提出可行性整改方案。1.3、檢查各出風口有無冷凝水現(xiàn)象，并提出解決方案。2、運行季節(jié)檢查（月度）機組運行期間，定期（每月）進行下列各項檢查，確保機組在整個供冷季節(jié)運行高效， 可靠：2.1、檢查冷水機組，調(diào)整安全控制裝置。2.2、開機運行，觀察機組運行狀況，記錄運行參數(shù)；對照相應機組標準工況運行參數(shù) 分析機組運行性能，必要時調(diào)整以達到機組運行最佳狀

2、態(tài)。2.3、查機組各個安全裝置，對各傳感器參數(shù)進行核對。2.4、檢測機組運行的三相電流值及各個溫度傳感器、壓力傳感器的反饋電流信號值觀 察電流表移動情況。2.5、檢測機組運行的三相工作電壓值與中央處理器以及各個溫度、壓力傳感器的工作 電壓以及各項強電、弱電控制電路的工作電壓值并校核機組的變壓器所輸出的高低電壓數(shù)值 是否正常。2.6、檢查潤滑油系統(tǒng)的工作狀態(tài)與查看油量是否足夠以及各油路系統(tǒng)是否有泄漏現(xiàn)象 并測量潤滑油的工作溫度以及工作壓力，并校正油壓，控制壓縮機增減載速度是否正常。2.7、參照機組的各項安全運行指標檢查及調(diào)整安全保護設定點檢測主機微處理機各組態(tài)設定值是否正確。2.8、查機組的冷凍

3、水和冷卻水的水流開關(guān)的工作電壓以及檢測機組的凍水和冷卻水的 水流量是否正常并查看水質(zhì)是否合格，檢查冷卻塔的工作是否符合機組的運行需要。2.9、膨脹閥性能檢測，防止機組壓縮機滲液等現(xiàn)象。2.10、手動檢測壓縮機增減載情況，校正能量位移傳感器。2.11、檢測馬達增載限制控制。2.12、檢驗增載平衡運轉(zhuǎn)。2.13、檢查控制裝置的運行。2.14、檢查制冷劑液位和油位。2.15、檢查制冷劑有無泄漏。2.16、檢查潤滑系統(tǒng)的運行。2.17、檢查回油系統(tǒng)。2.18、檢查電機和啟動器的運行。2.19、記錄運行狀態(tài)參數(shù)，分析確認機組運行正常，必要時進行機組檢修。2.20、每月檢測中央空調(diào)水質(zhì)情況，并書面上報檢測

4、結(jié)果。2.21、每月對各出風口進行清洗和消毒工作。2.22、記錄和報告要求的備件。3、每季度檢查和預防性保養(yǎng)3.1、重復月度保養(yǎng)工作容。3.2、檢查壓縮機-電機組件的下列各項，完成預防性保養(yǎng)的各項任務3.2.1、記錄電壓；322、用兆歐表測量和記錄電機繞阻的絕緣電阻;323、清理啟動柜，清理接觸器各觸點，緊固所有接線端子；3.2.4、 檢查星-三角轉(zhuǎn)換時間、調(diào)整保護設定值、24V電壓供給、馬達信號電壓等;3.2.5、對電器部分進行控制測試，并對壓縮機電機進行絕緣測試；3.2.6、檢查密封情況；3.2.7、檢測冷、熱油溫及油壓差極限值。3.3、檢查壓縮機潤滑油系統(tǒng)的下列各項：3.3.1、更換潤滑

5、油、油過濾器和干燥過濾器；3.3.2、檢查油泵、密封和油泵電機；3.3.3、關(guān)閉機組之截止閥，利用抽排裝置，將冷媒抽至冷凝器或蒸發(fā)器；3.3.4、檢查加熱器或恒溫器；3.3.5、檢查所有其它的油系統(tǒng)部件，如油冷卻器、過濾器和電磁閥等。3.4、執(zhí)行下列各項操作，檢查電機啟動器：3.4.1、清潔接觸器或必要時建議更換；3.4.2、檢查連接機構(gòu)；3.4.3、檢查所有接線端，并擰緊；3.4.4、檢查過載裝置，并取油樣檢查；3.4.5、 空載運行啟動器（或在啟動前）；檢查星三角轉(zhuǎn)換狀況。3.5、檢查控制面板，確定下列各項：3.5.1、檢查安全停機運行狀態(tài)；3.5.2、檢查所有接線端，并擰緊；3.5.3、

6、檢查顯示數(shù)據(jù)的精度和設定值。3.6、檢查冷凝器、蒸發(fā)器的下列各項:3.6.1、檢查水流量；362、檢查水流開關(guān)的控制情況；363、根據(jù)運行記錄參數(shù)分析熱交換效果。3.7、檢查系統(tǒng)的下列各項：3.7.1、進行泄漏檢查，找出泄漏處并進行修理；3.7.2、按要求補充制冷劑；3.7.3、記錄視液鏡的狀態(tài)；3.7.4、檢查制冷劑循環(huán)，確認處于正常平衡狀態(tài)。4、供冷季節(jié)啟動前的準備和檢查（年度）4.1、重復月度、季度保養(yǎng)工作容。4.2、取冷凍油樣進行光譜分析，檢查冷凍油中磨損金屬顆粒大小，冷凍油雜質(zhì)含量，酸度值等冷凍油性質(zhì)以反映壓縮機部機械運轉(zhuǎn)狀況和運行趨勢，如發(fā)現(xiàn)冷凍油異常，及時處理以免造成壓縮機磨損加

7、劇將核心關(guān)鍵部位損壞。4.3、對機組壓縮機不同部位用專用振動分析儀進行對壓縮機運行時振動分析，通過提取壓縮機表面的振動特性作波形、頻譜、概率密度及包絡分析，在無須拆卸壓縮機的情況下，準確診斷各種原因引起的多類故障類型，將故障暴露在初發(fā)狀態(tài)，以及時采取措施，防止故障的惡化升級，保護設備。4.4、檢查制冷劑液位和油面。4.5、檢測機組冷媒系統(tǒng)的工作狀態(tài)并分析冷媒過濾器是否工作正常。4.6、更換潤滑油、油過濾器和干燥過濾器。4.7、檢查油槽、油加熱器和溫度。4.8、檢查和測試所有運行控制和安全控制功能。4.9、檢測各個安全保護裝置，必要時調(diào)整。4.10、做模擬啟動，檢查啟動器的運行狀況。4.11、檢

8、查調(diào)整微電腦控制中心的設定值。4.12、檢查是否有不正常的聲響，震動及高溫，檢查機組各運動裝置。4.13、檢測油溫控制傳感器及其它傳感器及壓力表。4.14、壓縮機裝置和端子絕緣。4.15、啟動冷水機組，檢查整個系統(tǒng)的運行狀況，記錄機組運行參數(shù)。4.16、根據(jù)運行記錄，分析處理機組問題。4.17、提供檢修保養(yǎng)報告。4.18、檢查冷卻管道軟連接有無裂縫，承受是否安全。有無瀑裂隱患。（二）、空調(diào)冷凍、冷卻水泵1、月度日常保養(yǎng)工作容1.1、不定期要檢查機械各部位緊固螺釘?shù)乃删o度，發(fā)現(xiàn)松動應及時擰緊。1.2、檢查水泵控制電路，檢測水泵運行各項電壓、電流。1.3、檢查是否有不正常的聲響，震動及高溫，檢查機

9、組各運動裝置。1.4、水泵工作80 100小時后，給轉(zhuǎn)動部位加注潤滑油；在運行過程中，檢查水泵軸 承間隙，發(fā)現(xiàn)間隙過大，及時更換新軸承。1.5、檢查水泵軸頭滲水情況，根據(jù)實際情況及時處理。1.6、檢查電機與水泵的聯(lián)結(jié)軸與墊是否正常。1.7、檢查水泵是否漏氣、冷卻管軟接有無松動及開裂現(xiàn)象。1.8、檢查電機接地、絕緣狀況。1.9、每項工作完工后提交工作報告，建立設備維護保養(yǎng)記錄卡。1.10、出現(xiàn)異常狀況和相關(guān)故障及時維修保養(yǎng)，提交每月工作記錄報告。1.11、分析該月機組運行狀況，并提交分析報告。2、年度保養(yǎng)容2.1、檢測控制電路，清理接觸器各觸點，緊固所有接線端子；2.2、檢測馬達線圈絕緣性，接線

10、端子連接情況；2.3、檢查和清理電機、定子、轉(zhuǎn)子及軸承；2.4、檢查并調(diào)整、更換聯(lián)接軸、緩沖墊和封墊；2.5、更換及檢查全部油封和水封；2.6、檢查水泵葉輪；清洗葉輪、泵腔；2.7、清潔機身，刷防銹漆；2.8、呈交年度維保報告。（三）、空調(diào)冷卻塔1、檢查控制電路，清理電器控制回路，檢查任何松脫及過熱收緊接頭；2、測試機組各電器絕緣情況，及冷卻塔電機絕緣情況；3、檢查安全保護裝置，必要時進行調(diào)整；4、每月對冷卻塔接水盤和填料進行除青苔和除污清洗，檢查填料有無破損及時更換;5、檢查電動機運行電流，溫升是否正常，有無異常噪音；6、檢查風機運轉(zhuǎn)時扇葉是否平穩(wěn)，有無異常噪音；7、每月定期給冷卻塔風機軸承

11、加潤滑油，調(diào)整風機皮帶松緊度；&分析該月機組運行狀況，并提交分析報告。（四）、風柜、風機盤管1、檢查控制電路，清理啟動柜，檢查各種電器是否工作正常，接觸器吸合有無異常,接觸器觸點有無損壞；2、觀察機組運行，檢測工作電壓，電動機運行電流，工作溫升，電流是否在標準圍， 冷凝器水流量，進/出水壓降，溫度，記錄運行數(shù)據(jù)；3、檢查機組水流量，每月清洗進水管的水過濾器；4、檢查傳動部件，皮帶磨損程度，是否需要更換。風機的運行情況，有無異常噪音。 風機軸承有無損壞。馬達的運行有無異常噪音，是否需要檢修，軸承有無損壞；5、 檢查機組有無不正常的振動，機組與風管的連接是否牢固可靠；6、檢查機組與水系統(tǒng)的

12、連接頭有無滲漏，是否牢固可靠；7、檢查和清潔水盤，檢查排水管，以免灰塵雜物堵塞水管而導致排水不暢；&檢查風管的保溫層有無破損。保溫層與風管之間是否脫膠及修補；9、 檢查機組回風風速。檢查回風過濾網(wǎng)是否臟、堵；10、定期檢查一次回風過濾器的清潔情況，而及時清洗或更換過濾器；11、定期檢查風機的清潔，以保證風機保持良好的平衡；12、檢查風機的皮帶輪與電機的皮帶輪是否在同一平面上，保證皮帶輪的平直性；13、檢查及調(diào)整皮帶的松緊度，必要時更換新的皮帶；14、機組運行到300小時后，應及時更換或加油，與原油脂牌號相同的軸承潤滑油;15、分析該月機組運行狀況，并提交分析報。（五）、冷凍、冷卻水管管

13、道系統(tǒng)1、檢查管道各閥門運作情況，及時作出處理；2、檢查管路有無滲水現(xiàn)象并及時修補；3、清理管路銹跡，并做防銹處理；4、檢查管路保溫破損情況，并及時修補。（六）、空調(diào)冷凍、冷卻水處理1、冷凍水系統(tǒng)初次清洗處理：1.1、人工清洗膨脹水箱1.2、 從膨脹水箱投加殺菌清洗劑，除銹除油清洗劑，開啟循環(huán)水泵循環(huán)24-72小時, 以除去整個管路系統(tǒng)的銹、垢、油污等障礙物。1.3、清洗達到效果后從最低點打開排污閥排去清洗劑。1.4、拆洗冷凍水系統(tǒng)所有的Y型水過濾器。對過濾網(wǎng)中的銹、砂及污泥等雜物清洗干凈后安裝復原。拆卸過程中如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)閥門或過濾器有損壞或關(guān)不到位的情況應及時登記型 號尺寸等參數(shù)并上報招標方管

14、理人，以便及時更換維修。1.5、對系統(tǒng)重新補水并排除系統(tǒng)空氣。1.6、水質(zhì)清澈后應從膨脹水箱里及時投加預膜劑，殺菌劑、高效緩蝕劑。加藥完畢后 開啟循環(huán)水泵至藥液均勻。2、凍水系統(tǒng)水質(zhì)維護：2.1、每2月人工清洗膨脹水箱一次。2.2、每季度向冷凍水系統(tǒng)投加殺菌劑一次，為防止微生物的抗藥性，采用兩種殺菌劑 交替投加。2.3、每月取一次冷凍水監(jiān)測藥劑濃度。藥劑濃度須達到省地方標準要求。2.4、每月取冷凍水水樣一次進行化驗分析，并于五天向甲方及乙方遞交水質(zhì)報告表。2.5、經(jīng)水處理后，蒸發(fā)器的銅管應無結(jié)垢，無銹蝕，保持良好的熱交換率。冷凍水出 水溫度與蒸發(fā)溫度之差應w 2C .2.6、 冷凍循環(huán)水（參照

15、日本工業(yè)規(guī)格JIS K2234 ）應達到的指標：（如國家相關(guān)部門有規(guī)定數(shù)據(jù)、將按國家規(guī)定執(zhí)行）PH值8.0 11鋼腐蝕率w0.6mg/cm2銅腐蝕率w0.3mg/cm2細菌數(shù)v 5 X105 個/ml3、冷卻水系統(tǒng)水質(zhì)維護：1、每年對冷凝器保養(yǎng)一次。具體要求為：1.1、打開冷凝器兩頭端蓋用管道專用清洗機對冷凝器管束進行物理清洗，除去管束里的污泥使每條管束保持暢通。1.2、清洗完成后，用藥劑專用水泵及鈍化預膜藥劑對冷凝器進行鈍化預膜處理。使管 束的壁上形成保護膜。2、冷卻水系統(tǒng)初次清洗處理：2.1、人工清洗冷卻塔外部、部填料及集水盤，拆洗冷卻塔出水過濾器、冷卻水泵回水 過濾器。2.2、 從冷卻塔

16、投加殺菌清洗劑，除銹除油清洗劑，開啟循環(huán)泵循環(huán)清洗24-72小時, 以除去整個管路系統(tǒng)的銹、垢、油污等障礙物。2.3、清洗達到效果后從最低點打開排污閥排去清洗液。2.4、 拆洗冷卻水系統(tǒng)管道上的Y型過濾器，對過濾網(wǎng)中的銹、砂及污泥等雜物清洗干 凈后安裝復原。2.5、對系統(tǒng)重新補水后排去管道中的空氣。調(diào)整冷卻塔供水管閥使布水均勻。2.6、水質(zhì)清澈后應從冷卻塔及時投加預膜劑、殺菌劑、高效阻垢緩蝕劑。加藥完畢后 開啟循環(huán)水泵至藥液均勻。2.7、每個月清洗冷卻塔塔盤一次，清洗標準應達到塔盤潔白無粘泥或黃銹。2.8、 拆洗冷卻水系統(tǒng)管道上的Y型過濾器。2.9、每月取一次冷卻水水樣，進行分析測試，并于五天

17、向甲方遞交分析報告。2.10、經(jīng)水處理后，冷凝器的銅管應無結(jié)垢，無銹蝕，保持良好的熱交換率。冷凝溫度 與冷卻水出水溫度之差應w 2C。2.11、 冷卻循環(huán)水（參照 GB50050-95 ）應達到的指標：（如國家相關(guān)部門有新的規(guī)定 數(shù)據(jù)、將按新規(guī)定執(zhí)行）PH值7.09.2 （自然達到平衡）濁度w 20mg/L總硬度w 600mg/L （以 CaCO3 計）總堿度w 500mg/L （以 CaCO3 計）總鐵w 1.0mg/L總銅w 0.2mg/L電導率v 2500 gs/cm氯離子w 1000mg/L細菌數(shù)v 5 X105 個/ml鋼腐蝕率v 0.125mm/ a銅及銅合金腐蝕率v 0.005m

18、m/ a（七）、變頻中央空調(diào)多聯(lián)機系統(tǒng)1、認真、仔細、及時地對空調(diào)設備進行檢查保養(yǎng)，確保工作質(zhì)量和工作效率。2、進行機組的試運行，對機組進行的供電電源、控制系統(tǒng)的信號線、壓縮機的運轉(zhuǎn)電 流等常規(guī)電氣檢查保養(yǎng)。3、檢測冷媒系統(tǒng)的供、回壓力是否在正常值，檢查冷媒是否泄漏、并進行添加。4、冷暖季節(jié)的調(diào)試、檢測。5、在運行季節(jié)，定期對客戶進行巡訪，了解機組的運行情況并進行常規(guī)檢查。6、室外機電腦板除塵：室外機暴露在室外環(huán)境中，日久電腦板會存較多灰塵。若不及 時清理，遇有潮濕氣候時，易造成電腦板極間短路，損壞電腦板，造成損失。7、一年2次機器清洗檢查，逢冷熱季節(jié)交換時，對本標規(guī)定圍所有空調(diào)，實行定期檢

19、查維護以下是保養(yǎng)容清單：設備名稱序號項目名稱檢查維護容1空調(diào)回風濾網(wǎng)清洗回風濾網(wǎng)2蒸發(fā)器檢查蒸發(fā)器并根據(jù)情況清洗3電子膨脹閥檢查電子膨脹閥執(zhí)行動作是否正常4溫度傳感器檢查并測量溫度傳感器阻值是否正常5排水泵檢查排水泵運轉(zhuǎn)和排水是否正常室機6冷凝排水系統(tǒng)檢查冷凝排水系統(tǒng)是否正常7冷媒管保溫檢查保溫是否完好并修復8風扇電機檢查電機軸承、電機絕緣阻值、風機扇葉動平衡檢查線控器輸入輸出是否正常9線控器液晶顯示是否正常菜單設置是否正常10接線端子檢查并緊固接線端子11供電電源測量供電電源是否正常12電路板檢測電腦版各項輸入輸出是否正常13冷凝水脫水盤檢查并清理脫水盤雜物14送風溫度測量空調(diào)送風溫度是否符

20、合標準15送風量測量空調(diào)送風量是否符合標準16設備接地及絕緣測量設備絕緣是否良好17固定設施檢查并緊固設備固定螺絲及支架18空調(diào)面板檢查清潔空調(diào)面板19傳感器檢查回風溫度傳感器是否良好檢查蒸發(fā)盤管溫度傳感器是否良好室外機1壓縮及部分檢測壓縮機絕緣電阻檢測壓縮機電流檢測壓縮機冷卻 檢測壓縮器排氣溫度2制冷系統(tǒng)檢測系統(tǒng)排氣壓力檢測系統(tǒng)吸氣壓力檢查系統(tǒng)有無漏點檢測系統(tǒng)冷媒量是否充足3冷凍油檢測壓縮機絕緣電阻檢測壓縮機電流檢測壓縮機冷卻檢測壓縮機冷凍油是否充足檢查四通換向閥制冷制熱切換是否正常4 四通閥檢查四通換向閥是否串氣檢查四通閥線圈是否正常5過濾器檢查過濾器是否有阻塞6膨脹閥檢查電子膨脹閥節(jié)流調(diào)

21、節(jié)是否正常檢測電子膨脹閥線圈工作是否正常7儲液罐檢查儲液罐是否良好8高壓開關(guān)檢測高壓保護開關(guān)動作是否正常校正咼壓保護開關(guān)點是否正確9低壓開關(guān)檢測低壓保護開關(guān)動作是否正常校正低壓保護開關(guān)點是否正確10傳感器檢查排氣溫度傳感器是否正常 檢查排氣壓力傳感器是否正常 檢查吸氣壓力傳感器是否正常 檢查環(huán)境溫度傳感器是否正常 檢查盤管溫度傳感器是否正常11單向閥檢查單向閥工作是否正常12冷凝風機檢查電機電流檢查電機電源檢查電機軸承是否良好檢查風機扇葉是否良好檢查風機動平衡是否正常13冷凝器檢查冷凝器是否散熱良好檢查冷凝器翅片是否有臟堵藥劑清洗冷凝器翅片除塵、除垢14供電電源檢查供電電纜是否正常檢查并緊固接

22、線端子檢測供電電源電壓是否正常15電控部分檢查電腦主板供電電源是否正常電腦版輸入輸出是否正常電腦版除塵處理16變頻控制部分檢測變頻板是否工作正常檢查變頻器散熱風機工作是否正常檢測整流電路是否丄作正常檢測變頻模塊工作是否正常17冷媒管檢查冷媒管保溫是否完好檢查冷媒管是否有漏點18設備固定及堅固部件檢查設備固定裝置是否完好緊固松動的螺絲及部件（八）、新風機1、檢查在主機新風進口及風管處是否保溫，保溫材料是否完好；如主機安裝在室外,所有室外風管是否保溫，保溫材料是否完好，是否設置遮陽和遮雨設施；2、 清洗、清潔活性炭過濾器（如果甲方已選配）；3、檢查風機軸承及風機皮帶，調(diào)整皮帶輪，如出現(xiàn)松動應及時更

23、換;4、檢查、清洗送風風道以及回風口過濾網(wǎng)，使之清潔、無跑、冒、漏風現(xiàn)象；5、檢查室外機翅片，使之無阻塞、無污痕；6、檢查設備電路系統(tǒng)，確認是否存在問題。7、檢查送風（室送風）管中隔音材料是否有脫落或開裂，以減少送風口的運轉(zhuǎn)噪音；8、 檢查消噪音盒（消音器）、柔性風管、消音吸風/排風格柵（如果有以上設備）是否工 作正常；9、確定主機的安裝（固定螺栓等）是否出現(xiàn)松動，以避免機器運轉(zhuǎn)共振發(fā)出異常噪音；10、檢查熱交換器件是否工作正常，風扇電機電流阻值及電壓是否正常；11、檢查向集風管（垂直孔）出風時，按照大樓標準條例必須具有防止失火時通過風管回風的功能（尤其重要，消防的重要要求）；12、通向室外的

24、風管是否保持坡度，以防雨水倒灌；13、 清洗清潔全熱交換器芯體（應在累計運行2000小時后清洗一次）。清洗方法是用 真空吸塵器及類似設備吸去表面浮塵，不可與水或其他污染物接觸；14、 檢查設備接線是否牢靠；供電線路的電壓波動是否正常（應在額定值的土 10%以）； 是否機組有良好的接地，以防絕緣失效。（九）、生活供水系統(tǒng)1、水泵機組維修保養(yǎng)：1.1、電動機維修保養(yǎng)：1.1.1、 用500V搖表檢測電動機線圈絕緣電阻是否在0.5M ?以上，否則應烘干處理或修 復；1.1.2、檢查電動機軸承有無阻滯或異常聲響，如有則應更換同型號規(guī)格軸承;1.1.3檢查電動機風葉有無碰殼現(xiàn)象，如有則應修整處理；1.1

25、.4、清潔電動機外殼；1.1.5檢查電動機是否脫漆嚴重，如脫漆嚴重應徹底鏟除脫落層油漆后重新油漆。2水泵維修保養(yǎng)：2.1.1、檢查水泵軸承是否靈活，如有阻滯現(xiàn)象，則應加注潤滑油；如有異常磨擦聲響， 則應更換同型號規(guī)格軸承；2.1.2、轉(zhuǎn)動水泵軸，如果有卡住、碰撞現(xiàn)象，則應拆換同規(guī)格水泵葉輪；如果軸鍵槽損壞嚴重，則應更換同規(guī)格水泵軸；2.1.3、檢查壓盤根處是否漏水成線，如是則應加壓盤根；清潔水泵外表；2.1.4、如水泵脫漆或銹蝕嚴重，則應徹底鏟除脫落層油漆，重新刷上油漆。2.1.5、檢查電動機與水泵彈性聯(lián)軸器有無損壞，如損壞則應更換。2.1.6、檢查水泵機組螺栓是否緊固，如松弛則應擰緊。3、控

26、制柜維修保養(yǎng)。3.1.1、用壓縮空氣、干凈干抹布清潔柜所有無器件，清潔控制柜外殼，務必使柜無積 塵、無污物；3.1.2、檢查、緊固所有接線頭，對于燒蝕嚴重的接線頭應更換；3.1.3、檢查柜所有線頭的管是否清晰，是否有脫落現(xiàn)象，如是則應整改；3.1.4、交流接觸器維修保養(yǎng)：3.1.4.1清除滅弧罩的碳化物和金屬顆粒；3.1.4.2清除觸頭表面及四周的污物（但不要修銼觸頭），燒蝕嚴重不能正常工作的觸 頭應更換;3.143清潔鐵芯上的油污及臟物；3.144檢查復位調(diào)簧情況；3.145擰緊所有緊固件。5啟動器維修保養(yǎng)：用500V搖表測量絕緣電阻，應不低于 0.5 M ?，否則應進行干燥處理；外殼應可靠

27、接地, 如有松脫或銹蝕則應在除銹處理后，擰緊接地線。6熱電器維修保養(yǎng)：6.1、檢查熱繼電器上的絕緣蓋板是否完整無損，如損壞則應更換；6、2檢查熱繼電器的導線接頭處有無過熱痕跡或燒傷，如有則整修處理，處理后達不 到要求的應更換。7自動空氣開關(guān)維修保養(yǎng)：7.1、用500V搖表測量絕電阻，應不低于 100 M ?，否則應烘干處理；7.2、清除滅弧罩的碳化物或金屬顆粒，如果滅弧罩破裂則應更換；7. 、3自動空氣開關(guān)在閉合或斷開過程中，其可動部分與滅弧室的零頭應無卡住現(xiàn)象；7.4、檢查觸頭表面是否有小的金屬顆粒，如有則應將其清除，但不能修銼，只能輕輕 擦拭。8中間繼電器、信號繼電器維修保養(yǎng)：對中間繼電器

28、、信號繼電器應做模擬試驗，檢查二者的動作是否可靠，輸出信號是否正確， 如有問題則應更換同型號的中間繼電器、信號繼電器。9信號燈、指示儀表維修保養(yǎng)：9.1、檢查各信號燈是否正常，如有不亮則應更換相同規(guī)格的小燈泡；9.2、檢查各指示儀表指示是否正常，如有偏差則應作適當調(diào)整；較大的偏差則更換同規(guī)格同型號的儀表。10遠傳壓力表維修保養(yǎng)：10.1、檢查表是否有積水，如有則應干燥處理；10.2、檢查信號線接頭處是否腐蝕，如腐蝕較嚴重則應重新焊接；10.3、偏差很大或信號線腐爛的遠傳壓力表應拆換。11、閘閥、止回閥、浮球閥、液位控制器維修保養(yǎng)。11.1 閘閥維修保養(yǎng)：11.1.1、檢查密封膠墊處是否漏水，如

29、漏水則應更換密封膠墊；11.1.2、檢查壓黃油麻繩處是否漏水，如漏水則應重新加壓黃油麻油，對閘閥閥桿加黃油潤滑；11.1.3、對銹蝕嚴重的閘閥（明裝）應在徹底鏟除底漆后重新油漆。112、 止回閥維修保養(yǎng)：11.2.1、檢查止回閥密封膠墊是否損壞，如損壞則應更換；11.2.2、檢查止回閥彈簧彈力是否足夠，如太軟則應更換同規(guī)格彈簧；11.2.3、檢查止回閥油漆是否脫落，如脫落嚴重則應處理后油漆。11.3、浮球閥維修保養(yǎng)：11.3.1、檢查浮球閥密封膠墊是否老化，如老化則應更換；11.3.2、檢查浮球閥連桿是否彎曲，如彎曲則應校直；11.3.3、檢查浮球閥連桿插銷是否磨損嚴重，如磨損嚴重則應更換。1

30、1.4液位控制器維修保養(yǎng)：11.4.1、檢查密圭寸圈、密圭寸膠墊是否損壞，如損壞則應更換；清除壓力室污物，疏通控 制水道;1142、檢查控制桿兩端螺母是否緊固，如松弛則就擰緊；緊固所有螺母。11.5潛水泵或排污泵維修保養(yǎng)。11.5.1、 用500V搖表檢測潛水泵或排污泵絕緣電阻是否在0.25 M ?以上，否則應拆開 潛水泵或排污泵，對線圈進行烘干處理。11.5.2、檢查密封圈是否已老化，如已老化則應更換。11.5.3、檢查軸承磨損情況，如轉(zhuǎn)動時有明顯的異常聲響或有阻滯現(xiàn)象，則應更換同 型號同規(guī)格的軸承。11.5.3、清潔潛水泵、排污泵外殼，如銹蝕嚴重則應在表面處理后重新油漆一遍。11.5.3、

31、檢查潛水泵、排污泵上所連接的軟管是否牢固，如松馳則應緊固。擰緊潛水 泵、排污泵上的所有螺母。（十）、太陽能熱水系統(tǒng)1. 太陽集熱器每周至少檢查一次太陽集熱器表面有無破損和大面積異物。2貯水箱一年至少清洗 2次，若遇特殊需要則應增加清洗次數(shù)，清洗時間安排由機電部視情況列出保養(yǎng)計劃。3管路、泵、閥3.1、每半年對管路、泵、閥保養(yǎng)一次。檢查法蘭連結(jié)處是否滲漏，如有則應拆換膠墊， 檢查密封膠墊處是否漏水，如漏水則應更換密封膠墊；3.2、檢查水泵軸承是否靈活，如有阻滯現(xiàn)象，則應加注潤滑油；如有異常磨擦聲響， 則應更換同型號規(guī)格軸承；3.3、轉(zhuǎn)動水泵軸，如果有卡住、碰撞現(xiàn)象，則應拆換同規(guī)格水泵葉輪；如果軸

32、鍵槽損壞嚴重，則應更換 同規(guī)格水泵軸；3.4、檢查閥體是否漏水，能否正常工作4設備防腐與保溫檢查保溫棉有無損壞腐蝕，有則更換。5自動控制系統(tǒng)每年至少檢查清潔一次配電柜，觀察元件顏色和聲音有無異常，各指示燈是否異常。6管道支架每年至少檢查一次管道支架有無腐蝕腐蝕嚴重的立刻更換。(十一)熱泵系統(tǒng)保養(yǎng)1 .壓縮機的保養(yǎng)1.1、壓縮機的外觀檢查檢查方法：目測檢查標準：檢查壓縮機進出口閥門的連接可靠性，是否有泄露情況；日常注意壓縮機運行的聲音來判斷是否有異常1.2、電壓及電流測量測量工具：鉗形電流表用鉗形電流表工作電壓，運行電流。測量運行電流時電纜應該位于測量環(huán)路的中心。測量標準：運行電壓圍為 380V

33、( ±10%)，運行電流不應該大于電機銘牌的額定輸入電流。1.3、絕緣電阻的測量測量工具：兆歐表 測量方法：在機組切斷電源的情況下，用兆歐表檢測壓縮機的三相對地阻值是否符合標準。如果主機長時間未啟用， 則應該先將機組的曲軸箱電加熱啟動，加熱機組的油腔，使機組機油的氟利昂蒸發(fā)， 提高測量電阻的準確度測量注意：嚴禁在真空狀態(tài)下測量絕緣度，防止絕緣層被擊穿引起事故測量標準：壓縮機電機的絕緣標準為不低于500兆歐，實際測量值應大于100兆歐為合格，熱態(tài)和冷態(tài)下絕緣值大于8兆歐才允許運行。1.4、油品的測定方法：可從機組提取少許冷凍油裝入容器，取一滴裝入酸試劑瓶觀察酸度，與比色卡進行對照。符合

34、比色卡對照顏色的不需要更換冷凍油可從機組提取少許冷凍油裝入容器，盡量減少在空氣中的暴露時間，然后用PH試紙判別油的酸度。 符合油酸度要求的不需要更換冷凍油用吸 水紙檢查油中的雜質(zhì)，如有碳析出或其它雜質(zhì)，應更換冷凍油。2 冷凝器的保養(yǎng)保養(yǎng)工具：管路清洗機或者化學清洗劑保養(yǎng)方法：水冷機組的冷凝器使用殼管式水冷冷凝器，冷凝器的清潔保養(yǎng)工作非常重要，應保持冷卻水質(zhì)良好， 冷卻水應該定期進行化學處理，保證傳熱管不結(jié)垢， 保養(yǎng)可以分機械清洗保養(yǎng)和化學清洗保養(yǎng)（可參考化學清洗規(guī)程）。機械清洗方法：2.1、關(guān)閉冷卻水進出口閥門2.2、拆開冷凝器前后端蓋2.3、清理冷凝器端蓋、水室腔結(jié)垢和銹蝕2.4、用管路清洗機清洗傳熱管路2.5、清洗完后用清水沖洗，直到達到標準，然后蓋好端蓋3 蒸發(fā)器的保養(yǎng)3.1、檢查冷凍水水質(zhì)和蒸發(fā)器的結(jié)垢情況，做好排污換水工作3.2、檢測水側(cè)與冷媒之間的溫差3.3、保養(yǎng)時應當打開蒸發(fā)器底部的排污閥門將雜質(zhì)污泥排出，必要時拆下排污球閥， 以增大排污口3.4、特別應該注意的是冬季不使用期間要防止水凍結(jié)造成蒸發(fā)器的破壞4