《建筑工程施工起重吊裝規(guī)范》JGJ276-2012征求意見稿

1、-5 -1. 0. 1為貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針，確保起重吊裝作業(yè)的安全，制定本規(guī)范。1. 0. 2本規(guī)范適用于工業(yè)與民用建筑施工中的起重吊裝作業(yè)。1. 0. 3在建筑施工中進行起重吊裝作業(yè)時，除應(yīng)符合規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)強制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2術(shù)語與符號2.1術(shù)語2. 1. 1 起重吊裝作業(yè) Crane lift ing op erati ons并按要求安裝固定的施工過程。使用起重設(shè)備將建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)件或設(shè)備提升或移動至設(shè)計指定位置和標(biāo)高,2. 1. 2 綁扎 Fasten建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)件或設(shè)備吊裝前，用吊索和卡環(huán)按起吊規(guī)定對其允許吊點處的捆綁。2. 1. 3 翻身 Turn over建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)件或

2、設(shè)備在起吊前將其進行翻轉(zhuǎn)或扶直的過程。2. 1. 4 就位 Installation建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)件或設(shè)備在正式起吊前按吊裝工藝要求進入指定位置的狀態(tài)。2. 1 . 5 起吊 Hoist建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)件或設(shè)備的吊裝和空中運輸過程。2. 1. 6 對位 Counterpoint建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)件或設(shè)備按設(shè)計指定位置進行對準(zhǔn)擱置的過程。2. 1. 7 臨時固定 Temporary fixation對擱置就位的構(gòu)件和設(shè)備進行的臨時性的拉結(jié)和支撐措施。2. 1. 8 永久固定 Permanently校正完成后，按設(shè)計要求進行的永久性的聯(lián)結(jié)固定。2. 1. 9 起重索 Hoistcable吊裝作業(yè)中所使用的起重繩索。

3、2. 1. 10 吊具 Spreader拴掛和固定起重繩索的工、機具和配件，如吊索、吊鉤、吊梁和卡環(huán)等。2. 1. 11 繩索破斷拉力 Pull rope break ing按規(guī)定的試驗方法把繩索拉斷所需要的力。2. 1. 12 繩索容許拉力Pull rope allowing繩索在實際工作中允許承受的力。2. 1. 13卷筒鋼絲繩牽引力 Traction rope reel重物起升后，在卷筒上鋼絲繩所產(chǎn)生的拉力。2. 1. 14 卷筒鋼絲繩牽引速度Traction rope reel speed重物起升后，起重鋼絲繩在卷筒上每分鐘纏繞的米數(shù)。2. 1. 15地錨（地壟、錨錠）Anchor埋入

4、地下用于錨定纜風(fēng)繩、卷揚機等的設(shè)備。2. 1. 16 空載 Noload起重機械沒有負(fù)載的工作狀態(tài)。2. 1. 17 超載 Overload超過或大于起重設(shè)備的額定起重量。2. 1. 18 通用手勢信號 Com mon hand sig nal在起重、吊運中普遍適用的指揮手勢信號。2. 1. 19 安全繩 Safety rope用于防止起重人員在高空作業(yè)時發(fā)生墜落事故的繩索的總稱。2. 1. 20 纜風(fēng)繩 Ropes用來保證安裝的構(gòu)件或設(shè)備在操作過程中的穩(wěn)定的鋼絲繩，上端與安裝對象拉結(jié)，下端與地錨固定。2. 1 . 21 溜繩Slip rope在吊升的結(jié)構(gòu)物上拴繩，由下面的人拉住，防止結(jié)構(gòu)物在

5、吊升過程中任意擺動。2.2符號A面積距離b厚度、寬度直徑f承載力設(shè)計值ft 抗拉、抗彎強度設(shè)計值fm抗彎強度設(shè)計值fce抗拉強度設(shè)計值F拉力、阻力Fa平均推力F 容許拉力H、h高度K安全系數(shù)L 距離M 彎矩N軸向力P功率、水平反力Q計算荷載、重量T 摩擦阻力v 速度W 截面抵抗矩a仰角、換算系數(shù)Y重力密度匕阻力系數(shù)n效率、降低系數(shù)抵抗矩降低系數(shù)i 傳動比 卩摩擦系數(shù)c正應(yīng)力承壓應(yīng)力T 剪應(yīng)力 ®內(nèi)摩擦角轉(zhuǎn)速3 起重吊裝的一般規(guī)定3 01 必須編制吊裝作業(yè)施工組織設(shè)計，并應(yīng)充分考慮施工現(xiàn)場的環(huán)境、道路、架空電線等 情況。作業(yè)前應(yīng)進行技術(shù)交底；作業(yè)中，未經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得隨意更改。3

6、0 2 參加起重吊裝的人員應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，取得培訓(xùn)合格證后，方可上崗。303 作業(yè)前，應(yīng)檢查起重吊裝所使用的起重機滑輪、吊索、卡環(huán)和地錨等，應(yīng)確保其完好， 符合安全要求。3 04 起重作業(yè)人員必須穿防滑鞋、戴安全帽，高處作業(yè)應(yīng)佩掛安全帶，并應(yīng)系掛可靠和嚴(yán) 格遵守高掛低用。305 吊裝作業(yè)區(qū)四周應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志， 嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。 夜間施工必須有足夠的照明。 30 6 起重設(shè)備通行的道路應(yīng)平整堅實。3 07 登高梯子的上端應(yīng)予固定，高空用的吊籃和臨時工作臺應(yīng)綁扎牢靠。吊籃和工作臺的 腳手板應(yīng)鋪平綁牢，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭板。吊移操作平臺時，平臺上面嚴(yán)禁站人。30 8 綁扎所用的吊索、卡環(huán)、繩扣等的規(guī)格

7、應(yīng)按計算確定。30 9 起吊前，應(yīng)對起重機鋼絲繩及連接部位和索具設(shè)備進行檢查。30 10 高空吊裝屋架、梁和斜吊法吊裝柱時，應(yīng)于構(gòu)件兩端綁扎溜繩，由操作人員控制構(gòu) 件的平衡和穩(wěn)定。3 0 11 構(gòu)件吊裝和翻身扶直時的吊點必須符合設(shè)計規(guī)定。異型構(gòu)件或無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)經(jīng) 計算確定，并保證使構(gòu)件起吊平穩(wěn)。3 012 安裝所使用的螺栓、鋼楔（或木楔） 、鋼墊板、墊木和電焊條等的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要 求的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。3 0 13 吊裝大、重、新結(jié)構(gòu)構(gòu)件和采用新的吊裝工藝時，應(yīng)先進行試吊，確認(rèn)無問題后， 方可正式起吊。3 0 14 大雨天、霧天、大雪天及六級以上大風(fēng)天等惡劣天氣應(yīng)停止吊裝

8、作業(yè)。事后應(yīng)及時 清理冰雪并應(yīng)采取防滑和防漏電措施。雨雪過后作業(yè)前，應(yīng)先試吊，確認(rèn)制動器靈敏可靠后方 可進行作業(yè)。3 0 15 吊起的構(gòu)件應(yīng)確保在起重機吊桿頂?shù)恼路?，?yán)禁采用斜拉、斜吊，嚴(yán)禁起吊埋于 地下或粘結(jié)在地面上的構(gòu)件。3 0 16 起重機靠近架空輸電線路作業(yè)或在架空輸電線路下行走時，必須與架空輸電線始終保持不小于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46）規(guī)定的安全距離。當(dāng)需要在小于規(guī)定的安全距離范圍內(nèi)進行作業(yè)時，必須采取嚴(yán)格的安全保護措施，并應(yīng)經(jīng)供電部門 審查批準(zhǔn)。3017 采用雙機抬吊時，宜選用同類型或性能相近的起重機，負(fù)載分配應(yīng)合理，單機載荷 不得超過額定起重量的 8

9、0%。兩機應(yīng)協(xié)調(diào)起吊和就位，起吊的速度應(yīng)平穩(wěn)緩慢。3018 嚴(yán)禁超載吊裝和起吊重量不明的重大構(gòu)件和設(shè)備。3 0 19 起吊過程中，在起重機行走、回轉(zhuǎn)、俯仰吊臂、起落吊鉤等動作前，起重司機應(yīng)鳴 聲示意。一次只宜進行一個動作，待前一動作結(jié)束后，再進行下一動作。3. 0. 20開始起吊時，應(yīng)先將構(gòu)件吊離地面200300mm后停止起吊，并檢查起重機的穩(wěn)定性、 制動裝置的可靠性、構(gòu)件的平衡性和綁扎的牢固性等，待確認(rèn)無誤后，方可繼續(xù)起吊。已吊起 的構(gòu)件不得長久停滯在空中。3. 0. 21 嚴(yán)禁在吊起的構(gòu)件上行走或站立，不得用起重機載運人員，不得在構(gòu)件上堆放或懸 掛零星物件。3. 0. 22 起吊時不得忽快

10、忽慢和突然制動。回轉(zhuǎn)時動作應(yīng)平穩(wěn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得做反向 動作。3. 0. 23 嚴(yán)禁在已吊起的構(gòu)件下面或起重臂下旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)作業(yè)或行走。因故（天氣、下班、停電等）對吊裝中未形成空間穩(wěn)定體系的部分，應(yīng)采取有效的3. 0. 25 上下拋擲。3. 0. 24 加固措施。高處作業(yè)所使用的工具和零配件等，必須放在工具袋（盒）內(nèi)，嚴(yán)防掉落，并嚴(yán)禁吊裝中的焊接作業(yè)應(yīng)選擇合理的焊接工藝，避免發(fā)生過大的變形，冬季焊接應(yīng)有焊3. 0. 26 前預(yù)熱（包括焊條預(yù)熱）措施，焊接時應(yīng)有防風(fēng)防水措施，焊后應(yīng)有保溫措施。3. 0. 27 已安裝好的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，未經(jīng)有關(guān)設(shè)計和技術(shù)部門批準(zhǔn)不得用作受力支承點和在構(gòu)件 上隨意鑿洞

11、開孔。不得在其上堆放超過設(shè)計荷載的施工荷載。3. 0. 28 永久固定的連接，應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格檢查，并確保無誤后，方可拆除臨時固定工具。3. 0. 29 高處安裝中的電、氣焊作業(yè)，應(yīng)嚴(yán)格采取安全防火措施，在作業(yè)處下面周圍 10m 范 圍內(nèi)不得有人。3. 0. 30 對起吊物進行移動、吊升、停止、安裝時的全過程應(yīng)用旗語或通用手勢信號進行指 揮，信號不明不得起動，上下相互協(xié)調(diào)聯(lián)系應(yīng)采用對講機。- 7 -2）起重機的起升高度H應(yīng)符合下式規(guī)定（圖3.1. 4-1):4起重機械和索具設(shè)備4. 1起重機械4. 1. 1凡新購、大修、改造以及長時間停用的起重機械，均應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行技術(shù)檢驗，合 格后方可使用。4.

12、 1. 2起重機司機應(yīng)持證上崗，嚴(yán)禁非駕駛?cè)藛T駕駛、操作起重機。4. 1. 3 起重機在每班開始作業(yè)時，應(yīng)先試吊，確認(rèn)制動器靈敏可靠后，方可進行作業(yè)。作 業(yè)時不得擅自離崗和保養(yǎng)機車。4. 1. 4起重機的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：1起重機的型號應(yīng)根據(jù)吊物情況及其安裝施工要求確定。2起重機的主要性能參數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定。的重量Qi與索具的重量Q2之和。即:1）起重機的起重量Q必須大于吊物（構(gòu)件、設(shè)備）Qi +Q2 <Q(3. 1. 4-1)- 9 -(3. 1. 4-2)式中：H 起重機的起升高度（m）h1從停機面算起至安裝支座表面的高度（m）h2 安裝間隙（不小于0.2m）h3構(gòu)件吊起后底面至綁

13、扎點的距離（m）h4索具高度（m）,自綁扎點至吊鉤中心距離。3）當(dāng)起重機臂桿需跨越已安裝好的構(gòu)件（如天窗架、 小長度應(yīng)按下式確定（圖3. 1. 4-2）:h屋架）吊物時，起重機臂桿的最f + gL = L1 + L 2 =+si ndcosG(3. 1. 4-3)(3. 1. 4-4)式中：L 臂桿的最小長度（m）f 吊鉤跨過已安裝構(gòu)件的距離（m）1m；g臂桿軸線與已安裝好構(gòu)件的水平距離，至少取a臂桿仰角h1h 臂桿底鉸至構(gòu)件吊裝支座（即圖中屋架上弦頂面）的高度（ m）,其值h = h1 - h2 停機面至構(gòu)件安裝支座的高度（m）;h2桿底鉸至停機面的距離（m）,可由起重機外型尺寸表查取。a）

14、數(shù)解法簡圖b)g|G 、.- '-：' 、i 、二!' Ii TpXx '!肝J u a) a / a： rElh1b)圖解法簡圖圖4.1. 4-2最小桿長計算4)根據(jù)(4. 1 . 4-4)式求得a值，代入(4. 1. 4-3)式求得起重機最小桿長，并根據(jù)計 算結(jié)果，按實際選用的L及a值代入(4. 1. 4-5)式，計算出起重半徑r :r = Lo + Lcosa(4. 1 . 4-5)式中:Lo吊桿底鉸至起重機旋轉(zhuǎn)軸中心的距離(m);可由起重機外型尺寸表查取。4.1.51行。2自行式起重機的使用應(yīng)符合下列規(guī)定：起重機工作時的停放位置應(yīng)與溝渠、基坑保持安全距離

15、。且作業(yè)時不得停放在斜坡上進作業(yè)前應(yīng)將支腿全部伸出，并支墊牢固。調(diào)整支腿應(yīng)在無載荷時進行，并將起重臂全部縮回轉(zhuǎn)至正前或正后，方可調(diào)整。作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)支腿沉陷或其它不正常情況時，應(yīng)立即放下 吊物，進行調(diào)整后，方可繼續(xù)作業(yè)。3 起動時應(yīng)先將主離合器分離，待運轉(zhuǎn)正常后再合上主離合器進行空載運轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后, 方可開始作業(yè)。4過78°工作時起重臂的最大和最小仰角不得超過其額定值，如無相應(yīng)資料時，最大仰角不得超 ，最小仰角不得小于45 °。起重機變幅應(yīng)緩慢平穩(wěn)，嚴(yán)禁猛起猛落。起重臂未停穩(wěn)前，嚴(yán)禁變換檔位和同時進行兩- 13 -種動作。6 當(dāng)起吊載荷達到或接近最大額定載荷時，嚴(yán)禁下落起

16、重臂。7 汽車式起重機進行吊裝作業(yè)時，行走駕駛室內(nèi)不得有人，吊物不得超越駕駛室上方，并 嚴(yán)禁帶載行駛。8 伸縮式起重臂的伸縮，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 ）起重臂的伸縮，一般應(yīng)于起吊前進行。當(dāng)必須在起吊過程中伸縮時，則起吊荷載不得大 于其額定值的 50%。2 ）起重臂伸出后的上節(jié)起重臂長度不得大于下節(jié)起重臂長度，且起重臂的仰角不得小于總 長度的相應(yīng)規(guī)定值。3 ）在伸起重臂的同時，應(yīng)相應(yīng)下降吊鉤，并必須滿足動、定滑輪組間的最小規(guī)定距離。9 起重機制動器的制動鼓表面磨損達到 1.5mm- 2.0mm或制動帶磨損超過原厚度50%寸，應(yīng) 予更換。10 起重機的變幅指示器、力矩限制器和限位開關(guān)等安全保護裝置，必

17、須齊全完整、靈活可 靠，嚴(yán)禁隨意調(diào)整、拆除，或以限位裝置代替操作機構(gòu)。11 作業(yè)完畢或下班前，應(yīng)按規(guī)定將操作桿置于空檔位置，起重臂全部縮回原位，轉(zhuǎn)至順風(fēng) 方向，并降至 40°60°之間，收緊鋼絲繩，掛好吊鉤或?qū)⒌蹉^落地，然后將各制動器和保險裝 置固定，關(guān)閉發(fā)動機，駕駛室加鎖后，方可離開。冬季還應(yīng)將水箱、水套中的水放盡。4. 1.6塔式起重機的使用應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)塔式起重機安全規(guī)程GB5144建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程JGJ196及建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33中的相關(guān)規(guī)定。4. 1. 7 桅桿式起重機的使用應(yīng)符合下列規(guī)定：1 桅桿式起重機應(yīng)按國家有

18、關(guān)規(guī)范規(guī)定進行設(shè)計和制作，經(jīng)嚴(yán)格的測試、試運轉(zhuǎn)和技術(shù)鑒 定合格后，方可投入使用。2 安裝起重機的地基、基礎(chǔ)、纜風(fēng)繩和地錨等設(shè)施，必須經(jīng)計算確定。纜風(fēng)繩與地面的夾 角應(yīng)在 30°- 45°之間。纜風(fēng)繩不得與供電線路接觸，在靠近電線附近，應(yīng)裝設(shè)由絕緣材料制 作的護線架。3 在整個吊裝過程中，應(yīng)派專人看守地錨。每進行一段工作后或大雨后，應(yīng)對桅桿、纜風(fēng) 繩、索具、地錨和卷揚機等進行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)有擺動、損壞等不正常情況時，應(yīng)立即處理解 決。4 桅桿式起重機移動時，其底座應(yīng)墊以足夠的承重枕木排和滾杠，并將起重臂收緊處于移 動方向的前方，傾斜不得超過 10°，移動時桅桿不得向

19、后傾斜，收放纜風(fēng)繩應(yīng)配合一致。5 卷揚機的設(shè)置與使用應(yīng)符合下列規(guī)定：1 ）卷揚機的基礎(chǔ)必須平穩(wěn)牢固，并設(shè)有可靠的地錨進行錨固，嚴(yán)格防止發(fā)生傾覆和滑動。2 ）導(dǎo)向滑輪嚴(yán)禁使用開口拉板式滑輪?；喌骄硗仓行牡木嚯x，對于帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒 寬度的 15 倍；對于無槽卷筒應(yīng)大于 20 倍，并確保當(dāng)鋼絲繩處在卷筒中間位置時，應(yīng)與卷筒的軸心線垂直。3 ）鋼絲繩在卷筒上應(yīng)逐圈靠緊，排列整齊，嚴(yán)禁互相錯疊、離縫和擠壓。鋼絲繩纏滿后， 不得超出卷筒兩端擋板。嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中用手或腳去拉、踩鋼絲繩。4 ）在制動操縱桿的行程范圍內(nèi)不得有障礙物。作業(yè)過程中，操作人員不得離開卷揚機，并 禁止人員跨越卷揚機鋼絲繩。4. 2繩

20、索4. 2.吊裝作業(yè)中使用的白棕繩應(yīng)符合下列規(guī)定：必須由劍麻的莖纖維搓成，并不得涂油。其規(guī)格和破斷拉力應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。 只可用作起吊輕型構(gòu)件（如鋼支撐）、受力不大的纜風(fēng)繩和溜繩。穿繞滑輪的直徑根據(jù)人力或機械動力等驅(qū)動形式的不同，應(yīng)大于白棕繩直徑的330倍。麻繩有結(jié)時，不得穿過滑車狹小之處。長期在滑車使用的白棕繩，應(yīng)定期改變穿繩方向, 以使繩的磨損均勻。4 整卷白棕繩應(yīng)根據(jù)需要長度切斷繩頭，切斷前必須用鐵絲或麻繩將切斷口扎緊，嚴(yán)防 繩頭松散。使用中發(fā)生的扭結(jié)應(yīng)立即抖直。如有局部損傷，應(yīng)切去損傷部分。 當(dāng)繩不夠長時，必須采用編接接長。捆綁有棱角的物件時，必須墊以木板或麻袋等物。使用中不得在

21、粗糙的構(gòu)件上或地下拖拉，并應(yīng)嚴(yán)防砂、石屑嵌入，磨傷白棕繩。編接繩頭繩套時，編接前每股頭上應(yīng)用繩扎緊，編接后相互搭接長度：繩套不得小于10倍或9白棕繩直徑的15倍；繩頭不得小于30倍。10 白棕繩在使用時不得超過其容許拉力，容許拉力應(yīng)按下式計算:Fz(4. 2. 1)式中：Fz白棕繩的容許拉力（kN)Fz 白棕繩的破斷拉力（kN ）（見廠家說明書）K 白棕繩的安全系數(shù)，按表3. 2. 1采用。表4. 2. 1白棕繩的安全系數(shù)用途新、舊繩安全系數(shù)一般小型構(gòu)件（過梁、空心板及5kN重以下等構(gòu)件）新繩> 3舊繩> 65kN10kN 重吊裝作業(yè)新繩10作捆綁吊索新繩> 6 1舊繩>

22、; 12作纜風(fēng)繩新繩> 611白棕繩的堆放和保管應(yīng)符合下列規(guī)定:1）原圭寸整卷白棕繩應(yīng)放置在支墊不小于 100mm高的木板上。直徑20mm以下的白棕繩重 疊堆放不得超過4卷，直徑2238mm的不得超過3卷，直徑4163mm的不得超過2卷。2）粘有灰塵或污物時，可在水中洗凈后晾干，并應(yīng)較松地盤好掛在木架上。3）存放白棕繩的庫房應(yīng)干燥、通風(fēng)、不得使麻繩受潮或霉?fàn)€。4）堆放時嚴(yán)禁與油漆、酸、堿以及有腐蝕性的化學(xué)藥品接觸。422吊裝作業(yè)中鋼絲繩的使用、檢驗和報廢等應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)重要用途鋼絲繩GB8918、一般用途鋼絲繩GB/T20118和起重機 鋼絲繩保養(yǎng)、維護、安裝、檢驗和報廢GB/T59

23、72中的相關(guān)規(guī)定。- 21 -4. 3吊索4. 3. 1吊索及其附件應(yīng)符合下列規(guī)定:1鋼絲繩吊索1）吊索可采用6X 19，但宜用6X 37型鋼絲繩制作成環(huán)式或8股頭式（圖4. 3. 1-1）， 其長度和直徑應(yīng)根據(jù)吊物的幾何尺寸、重量和所用的吊裝工具、吊裝方法予以確定。使用時可采用單根、雙根、四根或多根懸吊形式。門H（a）環(huán)狀吊索(b)圖 4. 3.8股頭吊索1-1吊索2）吊索的繩環(huán)或兩端的繩套應(yīng)采用編插接頭，編插接頭的長度不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的 倍。8股頭吊索兩端的繩套可根據(jù)工作需要裝上桃形環(huán)、卡環(huán)或吊鉤等吊索附件。3）吊索的安全系數(shù)：當(dāng)利用吊索上的吊鉤、卡環(huán)鉤掛重物上的起重吊環(huán)時， 當(dāng)用吊索直

24、接捆綁重物，且吊索與重物棱角間采取了妥善的保護措施時，應(yīng)取 大或精密的重物時，除應(yīng)采取妥善保護措施外，安全系數(shù)應(yīng)取10。不應(yīng)小于206；68 ;當(dāng)?shù)踔亍?. 2選用。鋼絲繩直徑（mm）繞過梨形環(huán)后強度降低率（%）10-16519-281532-382042-50254）吊索與所吊構(gòu)件間的水平夾角應(yīng)為 45° -60 °。其計算拉力按表A .2吊索附件1）使用梨形環(huán)時，應(yīng)取表 A . 0. 3與表4. 3. 1中的較小值。表4. 3. 1 使用梨形環(huán)時的鋼絲繩強度降低率表2）吊鉤應(yīng)有制造廠的合格證明書，表面應(yīng)光滑，不得有裂紋、刻痕、剝裂、銳角等現(xiàn)象 存在，否則嚴(yán)禁使用。吊鉤應(yīng)

25、每年檢查一次，不合格者應(yīng)停止使用。3）活動卡環(huán)在綁扎時，起吊后銷子的尾部應(yīng)朝下，使吊索在受力后壓緊銷子，其容許荷 載應(yīng)按出廠說明書采用。4. 3. 2橫吊梁應(yīng)采用A3鋼材，必須經(jīng)過設(shè)計計算，計算方法應(yīng)按附錄 B進行，并應(yīng)設(shè)計制 作。4. 4起重、吊裝設(shè)備4. 4. 1滑輪和滑輪組的使用應(yīng)符合下列規(guī)定：1使用前，應(yīng)檢查滑輪的輪槽、輪軸、夾板、吊鉤等各部件有無裂縫和損傷，滑輪轉(zhuǎn)動 是否靈活，潤滑是否良好。2滑輪應(yīng)按其標(biāo)定的允許荷載值使用（見表 C. 0. 1）。對起重量不明的滑輪，應(yīng)先進行 估算，并經(jīng)負(fù)載試驗合格后，方可使用。3滑輪組繩索宜采用順穿法，但“三三”以上滑輪組應(yīng)采用花穿法。滑輪組穿繞后

26、，應(yīng) 開動卷揚機或驅(qū)動絞磨慢慢將鋼絲繩收緊和試吊，檢查有無卡繩、磨繩的地方，繩間摩擦及其 它部分是否運轉(zhuǎn)良好，如有問題，應(yīng)立即修正。4滑輪的吊鉤或吊環(huán)應(yīng)與所起吊構(gòu)件的重心在同一垂直線上。如因溜繩歪拉構(gòu)件，而使 滑輪組歪斜，應(yīng)在計算和選用滑輪組前予以考慮。5滑輪使用前后都應(yīng)刷洗干凈，并擦油保養(yǎng)，輪軸應(yīng)經(jīng)常加油潤滑，嚴(yán)防銹蝕和磨損。6對重要的吊裝作業(yè)、較高處作業(yè)或在起重作業(yè)量較大時，不宜用鉤型滑輪，應(yīng)使用吊 環(huán)、鏈環(huán)或吊梁型滑輪?；喗M的上下定、動滑輪之間應(yīng)保持 1.5m的最小距離。8養(yǎng)一次。暫不使用的滑輪，應(yīng)存放在干燥少塵的庫房內(nèi)，下面墊以木板，并應(yīng)每三個月檢查保滑輪和滑輪組的跑頭拉力、牽引行程

27、和速度應(yīng)按下列規(guī)定計算:1）滑輪組的跑頭拉力，應(yīng)按下式計算：F "Q嚴(yán) ¥ 1)(4. 4. 1-1)(4. 4. 1-2)式中：F 跑頭拉力；J滑輪組的省力系數(shù)，其值按（4. 4. 1-2）式計算或按表C. 0. 2選用。Q 計算荷載，等于吊重乘以動力系數(shù) 1.5;m滑輪組工作繩數(shù)；n為實際導(dǎo)向滑輪組數(shù)加1;當(dāng)跑頭由動有鋼襯套取1.04,無襯套軸承取1.06。當(dāng)(4. 4. 1-3)n導(dǎo)向滑輪個數(shù)。當(dāng)跑頭由定滑輪引出時， 滑輪引出時，n為實際導(dǎo)向滑輪組數(shù)；匕一一單個滑輪的阻力系數(shù)：滾珠軸承取 1.02,=1.04時，a值可按表C. 0. 2選用。2）滑輪跑頭牽引行程和速度

28、應(yīng)按下式計算:U = mh(4. 4. 1-4)式中：U跑頭牽引行程;m滑輪組工作繩數(shù); h吊件的上升行程; v跑頭的牽引速度；V1 吊件的上升速度。4. 4. 2卷揚機的使用應(yīng)符合下列規(guī)定:1手搖卷揚機只可用于小型構(gòu)件吊裝、拖拉吊件或拉緊纜風(fēng)繩等用。鋼絲繩牽引速度應(yīng)為0.53m/min,并嚴(yán)禁超過其額定牽引力。2大型構(gòu)件的吊裝必須采用電動卷揚機，鋼絲繩的牽引速度應(yīng)為713m/min，并嚴(yán)禁超過其額定牽引力。3卷揚機使用前，應(yīng)對各部分詳細(xì)檢查，確保棘輪裝置和制動器完好，變速齒輪沿軸 轉(zhuǎn)動，嚙合正確，無雜音和潤滑良好，如有問題，應(yīng)及時修理解決，否則嚴(yán)禁使用。4卷揚機應(yīng)當(dāng)安裝在吊裝區(qū)外，水平距離應(yīng)

29、大于構(gòu)件的安裝高度，并搭設(shè)防護棚，保 證操作人員能清楚地看見指揮人員的信號。當(dāng)構(gòu)件被吊到安裝位置時，操作人員的視線仰角應(yīng) 小于45 °。5圈。5起重用鋼絲繩應(yīng)與卷揚機卷筒軸線方向垂直，鋼絲繩的最大偏離角不得超過6 向滑輪到卷筒的距離不得小于18m，也不得小于卷筒寬度的15倍。用于起吊作業(yè)的卷筒在吊裝構(gòu)件時，卷筒上的鋼絲繩必須最少保留 卷揚機的電氣線路應(yīng)經(jīng)常檢查，保證電機運轉(zhuǎn)良好，電磁抱閘和接地安全有效，無漏電現(xiàn)象。電動卷揚機的牽引力和鋼絲繩速度應(yīng)按下列公式計算:1）卷筒上鋼絲繩的牽引力:(4. 4.2-1)"0沢叫汕2咒5(4. 4.2-2)式中：F 牽引力（kN）Ph 電

30、動機的功率（kW）v 鋼絲繩速度（m/s） n 總效率；“0卷筒效率，當(dāng)卷筒裝在滑動軸承上時，取=0.94 ；當(dāng)裝在滾動軸承上時，取 0=0.96 ；“2 傳動機構(gòu)效率，按表 4.4. 2選用。表4. 4. 2傳動機構(gòu)的效率傳動機構(gòu)效率卷筒滑動軸承 滾動軸承0.94-0.960.960.98一對圓柱齒輪 傳動開式傳動滑動軸承 滾動軸承0.93-0.950.95-0.96閉式傳動 稀油潤滑滑動軸承 滾動軸承0.95-0.960.96-0.982）鋼絲繩速度:(4. 4. 2-3)Hi60nzi =nB(4. 4. 2-4)式中:V 鋼絲繩速度（m/s）;(4. 4. 2-5)D 卷筒直徑（m）;

31、 蛍卷筒轉(zhuǎn)速（r/s）;豹H電動機轉(zhuǎn)速（r/s）;i 傳動比;nz 所有主動輪齒數(shù)的乘積;b所有被動輪齒數(shù)的乘積。4. 4.正常,3倒鏈（手動葫蘆）的使用應(yīng)符合下列規(guī)定：1使用前應(yīng)進行檢查，倒鏈的吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤等應(yīng)無銹蝕、裂紋、損傷，傳動部分應(yīng)靈活 否則嚴(yán)禁使用。234起吊構(gòu)件至起重鏈條受力后，應(yīng)仔細(xì)檢查，確保齒輪嚙合良好，自鎖裝置有效后，方可繼續(xù)作業(yè)。 在-10 C以下時，起重量不得超過其額定起重值的一半，其它情況下，不得超過其額定起重值。 應(yīng)均勻和緩地拉動鏈條，并應(yīng)與輪盤方向一致。不得斜向曳動，應(yīng)防止跳鏈、掉槽、卡鏈現(xiàn)象發(fā)生。倒鏈起重量或起吊構(gòu)件的重量不明時，只可一人拉動鏈條，如一

32、人拉不動應(yīng)查明原因，嚴(yán)禁兩人 或多人一齊猛拉。6齒輪部分應(yīng)經(jīng)常加油潤滑，棘爪、棘爪彈簧和棘輪應(yīng)經(jīng)常檢查，嚴(yán)防制動失靈。7倒鏈?zhǔn)褂猛戤吅髴?yīng)拆卸清洗干凈，并上好潤滑油，裝好后套上塑料罩掛好，妥善保管。4. 4. 4手扳葫蘆應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)只限于吊裝中收緊纜風(fēng)繩和升降吊籃使用。2使用前，應(yīng)仔細(xì)檢查并確保自鎖夾鉗裝置夾緊鋼絲繩后能往復(fù)作直線運動，否則嚴(yán)禁使用。使用 時，待其受力后應(yīng)檢查并確保運轉(zhuǎn)自如，確認(rèn)無問題后，方可繼續(xù)作業(yè)。3用于吊籃時，應(yīng)于每根鋼絲繩處拴一根保險繩，并將保險繩的另一端固定于可靠的結(jié)構(gòu)上。4使用完畢后，應(yīng)拆卸、洗滌、上油、安裝復(fù)原，送庫房妥善保管。4. 4. 5絞磨的使用應(yīng)符合

33、下列規(guī)定：1234應(yīng)只限于在起重量不大、起重速度要求不高和拔桿吊裝作業(yè)中固定牽引纜風(fēng)繩等使用。牽引鋼絲繩應(yīng)從卷筒下方纏入，在繞46圈后從卷筒的上方退出。絞磨必須放置平穩(wěn)，絞磨架應(yīng)用地錨固定牢靠，嚴(yán)格避免受力后發(fā)生跳高（懸空）、傾斜和滑動。鋼絲繩跑頭應(yīng)通過導(dǎo)向滑輪水平引入絞磨卷筒，跑繩應(yīng)與磨芯中部成水平。繩尾應(yīng)用人力拉梢并 在木樁上繞一圈，始終保持拉緊狀態(tài)，長出的多余鋼絲繩應(yīng)就地盤繞成圈，且圈內(nèi)不得站人。拉梢人員應(yīng)站 在推桿旋轉(zhuǎn)圈外。5作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格聽從指揮，步調(diào)一致。嚴(yán)禁推桿人員踩踏起重鋼絲繩。6中途停歇時，必須用制動器制動，推桿應(yīng)用撬棍固定，且不宜離手，繩尾應(yīng)固定在地錨上。嚴(yán)禁絞 磨高速反轉(zhuǎn)

34、。7重物下降時，應(yīng)轉(zhuǎn)動推桿緩慢下降，嚴(yán)禁采用松動尾繩和絞磨高速反轉(zhuǎn)的方法。8絞磨的牽引力應(yīng)按下列公式計算：nFa L aFr(4. 4. 5)式中：F絞磨的牽引力;Fa 每人的平均推力;n 推絞磨的人數(shù);La人推力的作用點至絞磨軸中心距離;匕絞磨的阻力系數(shù)，取1.2 ;r 卷筒的平均半徑。4. 4. 6千斤頂?shù)氖褂脩?yīng)符合下列規(guī)定：1使用前后應(yīng)拆洗干凈，損壞和不符合要求的零件應(yīng)予以更換，安裝好后應(yīng)檢查各部配件運轉(zhuǎn)是否 靈活，對油壓千斤頂還應(yīng)檢查閥門、活塞、皮碗是否完好，油液是否干凈，稠度是否符合要求，若在負(fù)溫情 況下使用時，油液應(yīng)不變稠、不結(jié)凍。2選擇千斤頂，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）千斤頂?shù)念~定起重

35、量應(yīng)大于起重構(gòu)件的重量，起升高度應(yīng)滿足要求，其最小高度應(yīng)與安裝凈空相 適應(yīng)。2）采用多臺千斤頂聯(lián)合頂升時，應(yīng)選用同一型號的千斤頂，每臺的額定起重量不得小于所分擔(dān)構(gòu)件 重量的1.2倍。3千斤頂應(yīng)放在平整堅實的地面上，底座下應(yīng)墊以枕木或鋼板，以加大承壓面積，防止千斤頂下陷 或歪斜。與被頂升構(gòu)件的光滑面接觸時，應(yīng)加墊硬木板，嚴(yán)防滑落。4設(shè)頂處必須是堅實部位，載荷的傳力中心應(yīng)與千斤頂軸線一致，嚴(yán)禁載荷偏斜。5頂升時，應(yīng)先輕微頂起后停住，檢查千斤頂承力、地基、墊木、枕木垛是否正常，如有異?；蚯?斤頂歪斜，應(yīng)及時處理后方可繼續(xù)工作。6頂升過程中，不得隨意加長千斤頂手柄或強力硬壓，每次頂升高度不得超過活塞上

36、的標(biāo)志，且頂 升高度不得超過螺絲桿絲扣或活塞總高度的3/4。其短木塊與構(gòu)件間的距離應(yīng)隨時保持在50mm7構(gòu)件頂起后，應(yīng)隨起隨搭枕木垛和加設(shè)臨時短木塊， 以內(nèi)，嚴(yán)防千斤頂突然傾倒或回油。45 地 錨45 1 常用地錨構(gòu)造與應(yīng)用應(yīng)符合下列規(guī)定：1 立式地錨宜在不堅固的土壤條件下采用，其構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定（表D0 1-14）：1）必須在枕木、圓木、枋木地壟柱的下部后側(cè)和中部前側(cè)設(shè)置檔木，并貼緊土壁，坑內(nèi) 應(yīng)回填土石并夯實，表面略高于自然地坪。2）地坑深度應(yīng)大于1.5m，地壟柱應(yīng)露出地面0.41m，并略向后傾斜。3）使用枕木或枋木做地壟柱時，應(yīng)使截面的長邊與受力方向一致。4）若荷載較大，單柱立式地錨承

37、載力不夠時，可在受力方向后側(cè)增設(shè)一個或兩個單柱立 式地錨，并用繩索連接，使其共同受力。2 樁式地錨宜在有地面水或地下水位較高的地方采用，其構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定（表 D02-13）：1）應(yīng)用直徑 180330mm 的松木或衫木做地壟柱，略向后傾斜打入地層中，并于其前方 距地面0.40.9m深處，緊貼樁身埋置1m長的檔木一根。2）樁長應(yīng)為1.52m。入土深度不應(yīng)小于1.5m，地錨的生根鋼絲繩應(yīng)拴在距地面不大于 300mm 處。3）荷載較大時，可將兩根或兩根以上的樁用繩索與木板將其連在一起使用。3 臥式地錨宜在永久性地錨或大型吊裝作業(yè)中用， 其構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定 （表 D03）：1 ）應(yīng)用一根或幾根松

38、木（或衫木）捆綁一起，橫置埋入地層中，鋼絲繩應(yīng)根據(jù)作用荷載 大小，系結(jié)于橫置木中部或兩側(cè)，并用土石回填夯實。2）木料尺寸和數(shù)量應(yīng)根據(jù)作用荷載的大小和土壤的承載力并經(jīng)過計算確定。3）木料橫置埋入深度宜為1.53.5m。當(dāng)作用荷載超過75kN時，應(yīng)在橫置木料頂部加壓 板；當(dāng)作用荷載超過150kN時，應(yīng)在橫置木料前增設(shè)檔板立柱和檔板。4）當(dāng)臥式地錨作用荷載較大時，地錨的生根鋼絲繩應(yīng)用鋼拉桿代替。4 巖層地錨宜在不易挖坑和打樁的巖石地帶使用，其構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 應(yīng)在地錨位置的巖層中打直徑 40mm、深1.5m的孔眼，眼數(shù)視作用荷載大小而定，不 宜少于 4個眼孔，且其中一孔應(yīng)置于尾部，作為保險鋼

39、釬的插孔。2）應(yīng)將直徑 32mm 的 3號鋼釬和 810倍鋼釬直徑的圓木，用鋼絲繩捆在一起，插入孔 眼中，并將纜風(fēng)繩緊貼地面綁扎。3）當(dāng)作用荷載較大時，應(yīng)將眼深和直徑加大并打入鋼軌。5 混凝土地錨宜用于永久性或重型地錨，受力拉桿應(yīng)焊在混凝土中的型鋼梁上。452 地錨的埋設(shè)和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：1 地錨的設(shè)置應(yīng)按附錄 D 中的方法進行設(shè)計和計算。2 木質(zhì)地錨應(yīng)使用剝皮落葉松、衫木。嚴(yán)禁使用油松、楊木、柳木、樺木、椴木和腐朽、 多節(jié)的木料。3 臥木上綁扎生根鋼絲繩的繩環(huán)應(yīng)牢固可靠，橫臥木四角應(yīng)扣長 500mm 角鋼加固，并于 角鋼外再扣長 300mm 的半圓鋼管保護。生根鋼絲繩的方向應(yīng)與地錨受力方

40、向一致。重要地錨使用前必須進行試?yán)?，合格后方可使用。埋設(shè)不明的地錨未經(jīng)試?yán)坏檬褂谩?地錨使用時應(yīng)指定專人檢查、看守，如發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)立即處理或加固。5 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)吊裝5 1 一般規(guī)定511構(gòu)件的運輸應(yīng)符合下列規(guī)定：1 運輸前應(yīng)對構(gòu)件的質(zhì)量和強度進行檢查核定，合格后方可出廠運輸。2 長、重和特型構(gòu)件運輸應(yīng)制定運輸技術(shù)措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。3 運輸?shù)缆窇?yīng)平整堅實，有足夠的寬度和轉(zhuǎn)彎半徑。公路運輸構(gòu)件的裝運高度不得超 過 4m ，過隧道時的裝運高度不得超過 3.8m。4 運輸時，柱、梁板構(gòu)件的混凝土強度不應(yīng)低于設(shè)計值的75% ，桁架和薄壁構(gòu)件或強度較小的細(xì)、長、大構(gòu)件應(yīng)達到 100%。后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件

41、的孔道灌漿強度應(yīng)遵守設(shè)計規(guī)定，設(shè) 計無規(guī)定時不應(yīng)低于 15N/mm2。5構(gòu)件運輸時的受力情況應(yīng)與設(shè)計一致，對“ r ”形等特型構(gòu)件和平面不規(guī)則的梁板 應(yīng)分析確定支點。當(dāng)受力狀態(tài)不符合設(shè)計要求時，應(yīng)對構(gòu)件進行抗裂度驗算，不足時應(yīng)加固。6 高寬比較大的構(gòu)件的運輸，應(yīng)采用支承框架、固定架、支撐或用倒鏈等予以固定， 不得懸吊或堆放運輸。支承架應(yīng)進行設(shè)計計算，保證穩(wěn)定、可靠和裝卸方便。7 大型構(gòu)件采用半拖或平板車運輸時，構(gòu)件支承處應(yīng)設(shè)轉(zhuǎn)向裝置。8 運輸時，各構(gòu)件之間應(yīng)用隔板或墊木隔開，上、下墊木應(yīng)在同一垂線上，墊木應(yīng)填 塞緊密，且必須用鋼絲繩及花籃螺栓將其連成一體拴牢于車箱上。512 構(gòu)件的堆放應(yīng)符合下

42、列規(guī)定：1 構(gòu)件堆放場地應(yīng)平整壓實，周圍必須設(shè)排水溝。2 構(gòu)件應(yīng)根據(jù)制作、吊裝平面規(guī)劃位置，按類型、編號、吊裝順序、方向依次配套堆 放，避免二次倒運。3 構(gòu)件應(yīng)按設(shè)計支承位置堆放平穩(wěn)，底部應(yīng)設(shè)置墊木。對不規(guī)則的柱、梁、板應(yīng)專門 分析確定支承和加墊方法。4 屋架、薄腹梁等重心較高的構(gòu)件，應(yīng)直立放置，除設(shè)支承墊木外，應(yīng)于其兩側(cè)設(shè)置 支撐使其穩(wěn)定，支撐不得少于 2 道。5 重疊堆放的構(gòu)件應(yīng)采用墊木隔開，上、下墊木應(yīng)在同一垂線上，其堆放高度應(yīng)遵守 以下規(guī)定：柱不宜超過 2 層；梁不宜超過 3層；大型屋面板不宜超過 6 層；圓孔板不宜超過 8 層。堆垛間應(yīng)留 2m 寬的通道。6 裝配式大板應(yīng)采用插放法或

43、背靠法堆放，堆放架應(yīng)經(jīng)設(shè)計計算確定。 51 3 構(gòu)件翻身應(yīng)符合下列規(guī)定：1 柱子翻身時， 應(yīng)確保本身能承受自重產(chǎn)生的正負(fù)彎矩值。 其兩端距端面 1/51/6 柱長處墊以方木或枕木垛。2 屋架翻身時應(yīng)驗算抗裂度，不夠時應(yīng)予加固。當(dāng)屋架高度超過 1.7m 時，應(yīng)在表面加 綁木、竹或鋼管橫桿增加屋架平面剛度，并于屋架兩端設(shè)置方木或枕木垛，其上表面應(yīng)與屋架 底面齊平， 且屋架間不得有粘結(jié)現(xiàn)象。 翻身時，應(yīng)做到一次扶直或?qū)⑽菁苻D(zhuǎn)到與地面成 70°后， 方可剎車。51 4 構(gòu)件拼裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 采用平拼時，應(yīng)防止在翻身過程中發(fā)生損壞和變形；采用立拼時，必須要有可靠的 穩(wěn)定措施。大跨度構(gòu)件進

44、行高空立拼時，必須搭設(shè)帶操作臺的拼裝支架。2 組合屋架采用立拼時，應(yīng)在拼架上設(shè)置安全擋木。 51 5 吊點設(shè)置和構(gòu)件綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：1 當(dāng)構(gòu)件無設(shè)計吊鉤（點）時，應(yīng)通過計算確定綁扎點的位置。綁扎的方法應(yīng)保證可 靠和摘鉤簡便安全。2 綁扎豎直吊升的構(gòu)件時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）綁扎點位置應(yīng)稍高于構(gòu)件重心。有牛腿的柱應(yīng)綁在牛腿以下；工字形斷面應(yīng)綁在矩 形斷面處，否則應(yīng)用方木加固翼緣；雙肢柱應(yīng)綁在平腹桿上。2）在柱子不翻身或不會產(chǎn)生裂縫時，可用斜吊綁扎法，否則應(yīng)用直吊綁扎法。3）天窗架宜采用四點綁扎。3 綁扎水平吊升的構(gòu)件時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）綁扎點應(yīng)按設(shè)計規(guī)定設(shè)置。無規(guī)定時，一般應(yīng)在距構(gòu)件兩端

45、1/51/6 構(gòu)件全長處進行對稱綁扎。2）各支吊索內(nèi)力的合力作用點（或稱綁扎中心）必須處在構(gòu)件重心上。3）屋架綁扎點宜在節(jié)點上或靠近節(jié)點。4）預(yù)應(yīng)力混凝土圓孔板用兜索時，應(yīng)對稱設(shè)置，且與板的夾角必須大于60°。4 綁扎應(yīng)平穩(wěn)、 牢固，綁扎鋼絲繩與物體的水平夾角應(yīng)為： 構(gòu)件起吊時不得小于 45°； 扶直時不得小于 60°。5 16 構(gòu)件起吊前，其強度必須符合設(shè)計規(guī)定，并應(yīng)將其上的模板、灰漿殘渣、垃圾碎塊等 全部清除干凈。5 17 樓板、屋面板吊裝后，對相互間或其上留有的空隙和洞口，應(yīng)按建筑施工高處作業(yè) 安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80）的規(guī)定設(shè)置蓋板或圍護。再吊角部，且必須

46、對稱進行。作業(yè)前應(yīng)清除吊裝范圍內(nèi)的一切障礙物。5 18 多跨單層廠房宜先吊主跨，后吊輔助跨；先吊高跨，后吊低跨。多層廠房應(yīng)先吊中間， 后吊兩側(cè)， 51952 單層工業(yè)廠房結(jié)構(gòu)吊裝521柱的吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 柱的起吊方法應(yīng)符合施工組織設(shè)計規(guī)定。2 柱就位后，必須將柱底落實，每個柱面用不少于兩個鋼楔楔緊，但嚴(yán)禁將楔子重疊 放置。初步校正垂直后，打緊楔子進行臨時固定。對重型柱或細(xì)長柱以及多風(fēng)或風(fēng)大地區(qū)，在 柱子上部應(yīng)采取穩(wěn)妥的臨時固定措施，確認(rèn)牢固可靠后，方可指揮脫鉤。3 校正柱時，嚴(yán)禁將楔子拔出，在校正好一個方向后，應(yīng)稍打緊兩面相對的四個楔子， 方可校正另一個方向。待完全校正好后，除將所有楔

47、子按規(guī)定打緊外，柱底腳與杯底四周每邊 應(yīng)用不少于兩塊的硬石塊將柱腳卡死。采用纜風(fēng)或斜撐校正的柱子，必須在杯口第二次澆筑的 混凝土強度達到設(shè)計強度 75%時，方可拆除纜風(fēng)或斜撐。4 杯口內(nèi)應(yīng)采用強度高一級的細(xì)石混凝土澆筑固定。采用木楔或鋼楔作臨時固定時， 應(yīng)分二次澆筑，第一次灌至楔子下端，待達到設(shè)計強度30%以上，方可拔出楔子，再二次澆筑至基礎(chǔ)頂；當(dāng)使用混凝土楔子時，可一次澆筑至基礎(chǔ)頂面?；炷翉姸葢?yīng)做試塊檢驗，冬期施 工時，應(yīng)采取冬期施工措施。52 2 梁的吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定：23 方可摘鉤。41 梁的吊裝應(yīng)在柱永久固定和柱間支撐安裝后進行。吊車梁的吊裝，必須在基礎(chǔ)杯口 二次澆筑的混凝土達到設(shè)

48、計強度 25%以上，方可進行。重型吊車梁應(yīng)邊吊邊校，然后再進行統(tǒng)一校正。梁高和底寬之比大于 4時，應(yīng)采用支撐撐牢或用 8 號鐵絲將梁捆于穩(wěn)定的構(gòu)件上后， 吊車梁的校正應(yīng)在梁吊裝完，也可在屋面構(gòu)件校正并最后固定后進行。校正完畢后， 應(yīng)立即焊接固定。52 3 屋架吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 進行屋架或屋面梁垂直度校正時，在跨中，校正人員應(yīng)沿屋架上弦綁設(shè)的欄桿行走 （采用固定校正支桿在上弦可不設(shè)欄桿） ；在兩端，應(yīng)站在懸掛于柱頂上的吊欄上進行，嚴(yán)禁站 在柱頂操作。垂直度校正完畢并予以可靠固定后，方可摘鉤。2 吊裝第一榀屋架（無抗風(fēng)柱或未安裝抗風(fēng)柱）和天窗架時，應(yīng)在其上弦桿拴纜風(fēng)繩 作臨時固定。纜風(fēng)繩應(yīng)采

49、用兩側(cè)布置，每邊不得少于兩根。當(dāng)跨度大于18m 時，宜增加纜風(fēng)繩數(shù)量。5 24 天窗架與屋面板分別吊裝時，天窗架應(yīng)在該榀屋架上的屋面板吊裝完畢后進行，并經(jīng) 臨時固定和校正后，方可脫鉤焊接固定。5 25 永久性的接頭固定：當(dāng)采用螺栓時，應(yīng)在擰緊后隨即將絲扣破壞或?qū)⒙菝迸c墊板、螺 帽與絲扣焊牢；當(dāng)采用電焊時，應(yīng)在兩端的兩面相對同時進行；冬季應(yīng)有預(yù)熱和防止降溫過快 的措施。托架吊裝就位校正后，應(yīng)立即支模澆灌接頭混凝土進行固定。 支撐系統(tǒng)應(yīng)先安裝垂直支撐，后安裝水平支撐；先安裝中部支撐，后安裝兩端支撐， 天窗架和屋面板的吊裝交替進行。5 26 屋架和天窗架上的屋面板吊裝，應(yīng)從兩邊向屋脊對稱進行，且不得

50、用撬杠沿板的縱向 撬動。就位后應(yīng)用鐵片墊實脫鉤，并立即電焊固定。527528并與屋架、5 3 多層框架結(jié)構(gòu)吊裝531框架柱吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 上節(jié)柱的安裝應(yīng)在下節(jié)柱的梁和柱間支撐安裝焊接完畢、下節(jié)柱接頭混凝土達到設(shè) 計強度的 75%以上后，方可進行。2 多機抬吊多層“ H ”型框架柱時，遞送作業(yè)的起重機必須使用橫吊梁起吊。松鉤；脫鉤。3 柱就位后應(yīng)隨即進行臨時固定和校正。榫式接頭的應(yīng)對稱施焊四角鋼筋接頭后方可 鋼板接頭各邊分層對稱施焊2/3的長度后方可脫鉤；H型柱則應(yīng)對稱焊好四角鋼筋后方可4 重型或較長柱的臨時固定，應(yīng)采用在柱間加設(shè)水平管式支撐或設(shè)纜風(fēng)繩。5 吊裝中用于保護接頭鋼筋的鋼管或

51、墊木應(yīng)捆扎牢固，嚴(yán)防高空散落。532 樓層梁的吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 吊裝明牛腿式接頭的樓層梁時， 必須在梁端和柱牛腿上預(yù)埋的鋼板焊接后方可脫鉤。2 吊裝齒槽式接頭的樓層梁時，必須將梁端的上部接頭焊好兩根后方可脫鉤。- 33 -53樓層板的吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 吊裝兩塊以上的雙 T 型板時，應(yīng)將每塊的吊索直接掛在起重機吊鉤上。板重在 5kN 以下的小型空心板或槽形板，可采用平吊或兜吊，但板的兩端必須保證水平。吊裝樓層板時，嚴(yán)禁采用疊壓式，并嚴(yán)禁在板上站人或放置小車等重物或工具。5 4 裝配式大板結(jié)構(gòu)吊裝54 隔斷墻的順序逐間封閉吊裝。 555554444423456吊裝大板時，宜從中間開始向兩

52、端進行，并應(yīng)按先橫墻后縱墻，先內(nèi)墻后外墻，最后吊裝時必須保證座漿密實均勻。 采用橫吊梁或吊索時，起吊應(yīng)垂直平穩(wěn)， 大板宜隨吊隨校正。就位后偏差過大時， 外墻板應(yīng)在焊接固定后方可脫鉤，內(nèi)墻和隔墻板可在臨時固定可靠后脫鉤。 校正完后，應(yīng)立即焊接預(yù)埋筋，待同一層墻板吊裝和校正完后，應(yīng)隨即澆筑墻板之間吊索與水平線的夾角不宜小于60°應(yīng)將大板重新吊起就位。立縫作最后固定。54圈梁混凝土強度必須達到 75%以上，方可吊裝樓層板。5 5 框架掛板及工業(yè)建筑墻板吊裝框架掛板吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 掛板的運輸和吊裝不得用鋼絲繩兜吊，并嚴(yán)禁用鐵絲捆扎。2 掛板吊裝就位后，應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)（如柱、梁或墻等）臨

53、時或永久固定后方可脫鉤。 工業(yè)建筑墻板吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 各種規(guī)格墻板均必須具有出廠合格證。2 吊裝時應(yīng)預(yù)埋吊環(huán)，立吊時應(yīng)有預(yù)留孔。無吊環(huán)和預(yù)留孔時，吊索捆綁點距板端應(yīng) 不大于 1/5 板長。吊索與水平面夾角應(yīng)不小于 60°。3 就位和校正后必須做可靠的臨時固定或永久固定后方可脫鉤。55556 鋼結(jié)構(gòu)吊裝6 1 一般規(guī)定預(yù)檢鋼構(gòu)件的計量標(biāo)準(zhǔn)、計量工具和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須統(tǒng)一。 鋼構(gòu)件應(yīng)按照規(guī)定的吊裝順序配套供應(yīng)，裝卸時，裝卸機械不得靠近基坑行走。 鋼構(gòu)件的堆放場地應(yīng)平整干燥，構(gòu)件應(yīng)放平、放穩(wěn)，并避免變形。 柱底灌漿應(yīng)在柱校正完或底層第一節(jié)鋼框架校正完并緊固完地腳螺栓后進行。 作業(yè)前應(yīng)檢查操作平臺、腳手架和防風(fēng)設(shè)施，確保使用安全。雨雪天和風(fēng)速超過5m/s （氣保焊偉2m/s）而未采取措施者不得焊接。氣溫低于-10C611 鋼構(gòu)件必須具有制造廠出廠產(chǎn)品質(zhì)量檢查報告，結(jié)構(gòu)安裝單位應(yīng)根據(jù)構(gòu)件性質(zhì)分類， 進行復(fù)檢。234567616161616161時，焊接后應(yīng)采取保溫措施。重要部位焊縫（柱節(jié)點、框架梁受拉翼緣等）應(yīng)用超聲波