室外砼框架創(chuàng)精品工程實(shí)施細(xì)則

1、室外砼框架創(chuàng)精品工程實(shí)施細(xì)則1 目標(biāo)河北建投沙河電廠(chǎng) 2X600MV 空冷機(jī)組工程全面達(dá)到國(guó)家和電力行業(yè)頒發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)，高水平達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，確保電力行業(yè)優(yōu) 質(zhì)工程，創(chuàng)建國(guó)家級(jí)優(yōu)質(zhì)工程，爭(zhēng)創(chuàng)魯班獎(jiǎng)，主廠(chǎng)房框架施 工工藝創(chuàng)精品工程，促進(jìn)主廠(chǎng)房框架施工工作持續(xù)、穩(wěn)定地 開(kāi)展，實(shí)施嚴(yán)格、規(guī)范和量化的考核管理，穩(wěn)步地提高機(jī)組 施工質(zhì)量和整體移交水平。清水砼標(biāo)準(zhǔn)：（1）軸線(xiàn)通直、尺寸準(zhǔn)確；（2）棱角方正、 線(xiàn)條順直；（3）表面平整、清潔、色澤一致；（4 ）表面無(wú)明顯氣泡，無(wú)砂帶和黑斑；（5）表面無(wú)蜂窩、麻面、裂紋和露 筋現(xiàn)象；（6）模板接縫、對(duì)拉螺栓和施工縫留設(shè)有規(guī)律性；（7）模板接縫與施工縫處無(wú)掛漿、漏漿。2

2、創(chuàng)精品工程質(zhì)量控制措施2.1 施工前準(zhǔn)備基礎(chǔ)承臺(tái)施工完畢后，用全站儀在承臺(tái)面測(cè)出框架柱的定 位軸線(xiàn)，水準(zhǔn)儀測(cè)出承臺(tái)面高程點(diǎn)，用紅油漆標(biāo)識(shí)。施工縫表面浮漿已鑿除至露出石子，其它雜物已清理干凈。2.2 鋼筋施工鋼筋必須有出廠(chǎng)合格證， 并抽樣送試驗(yàn)部門(mén)試驗(yàn)， 鋼筋的品種、機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)要求受力鋼筋彎鉤和彎折、箍筋末端彎鉤符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范 要求。鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷、表面無(wú)裂紋、油污、顆粒狀或片狀 老繡。鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量及連接符合設(shè)計(jì)圖紙要求。鋼筋安裝整齊，間距尺寸偏差符合規(guī)范要求，鋼筋在綁扎安裝過(guò)程中要控制受力主筋的位置準(zhǔn)確、不移位，按 500mr 左右間距安放鋼筋保護(hù)層的墊塊，受力

3、鋼筋保 護(hù)層厚度偏差w5mm受力鋼筋保護(hù)層厚度偏差w5mm 綁扎時(shí)需將綁扎點(diǎn)的扎絲扣和尾按倒，以免翹起在砼面出現(xiàn)銹斑。2.3 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞施工預(yù)埋件在預(yù)制場(chǎng)加工，構(gòu)件材料、規(guī)格、尺寸、焊接材料 及焊接方法符合設(shè)計(jì)圖紙要求。預(yù)埋件標(biāo)識(shí)清晰，表面干凈平整，焊縫及錨腳符合規(guī)范要 求，無(wú)咬肉現(xiàn)象。安裝預(yù)埋鐵件時(shí)，在組合好的模板上用墨線(xiàn)彈出埋件的位 置，電鉆打眼，眼的位置與焊接在埋件上的小螺栓相符，安 裝時(shí)根據(jù)埋件大小，用 46 個(gè) M4X 40mr 螺栓與模板緊固，表 面與模板內(nèi)面貼合嚴(yán)密無(wú)縫隙。砼面埋件定位準(zhǔn)確后， 點(diǎn)焊在非受力鋼筋上， 水準(zhǔn)儀量測(cè)預(yù)埋鐵件安裝位置準(zhǔn)確、 邊線(xiàn)橫平豎直。中心位移w

4、5mm水平高差+30mm預(yù)留孔形狀、大小符合設(shè)計(jì)及工藝要求，孔洞位置正確，中心位移w5mm2.4 模板安裝采用 1220*2440*15m m 的酚醛樹(shù)脂覆膜膠合板。Oni 以上柱設(shè)置 PVC 圓角，現(xiàn)場(chǎng)支模板前，由專(zhuān)人對(duì)模板進(jìn)行檢查、確 認(rèn)。保證模板具有足夠的剛度、平整度及表面亮滑度。 模板內(nèi)表面干凈無(wú)污染，均勻刷涂脫模劑。模板在加工場(chǎng)分塊加工，現(xiàn)場(chǎng)拼裝，為防止模板的接縫處漏漿，在接縫處一律貼 18mm*5m 的單面帶膠海棉條來(lái)封堵， 接縫的最大寬度w1mm 模板拼裝不錯(cuò)臺(tái)，相鄰模板表面高 低差w1.5mm,平整度w2mm柱模板外采用刨平的50 x100mn 方木作為豎楞，間距200mm 外

5、箍柱箍采用18 槽鋼，每道柱箍 2 根槽鋼18 以 背 靠背”疊放，兩端以直徑為 20mr 的對(duì)拉螺栓固定，每端擰雙螺 帽，螺栓墊為120*150*10mm 帶孔鋼板，柱箍間距為 400mm柱子側(cè)面圈梁插筋要在模板上打孔，模板安裝后插入預(yù)留 孔內(nèi)，為防止漏漿在孔外鋼筋上纏密封條封閉，模板安裝要 從下至上安裝柱箍，為保證施工縫接茬的良好，模板安裝，用經(jīng)緯儀及線(xiàn)錘控制其垂直度及平整度，垂直度要用線(xiàn)錘從一個(gè)面的多點(diǎn)同時(shí)控制，使其誤差w3mm 柱鋼筋保護(hù)層墊塊均采用用塑料墊塊。柱頭施工縫留置施工縫時(shí)，先在模板內(nèi)側(cè)沿施工縫標(biāo)高處 安裝一條通長(zhǎng)環(huán)閉的 2X4mm 木條，以木條的下口線(xiàn)來(lái)控制施 工縫的標(biāo)高，

6、確保施工縫整齊水平。柱角、梁底安裝 4X4mr 塑料圓角線(xiàn)，角線(xiàn)安裝直順，緊貼 模板，安裝牢固不變形、走位。對(duì)于剪力墻結(jié)構(gòu)在固定模板時(shí)，按水平間距500mm 豎直間距 500mr 設(shè)置對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓安裝在裝飾線(xiàn)槽內(nèi)。在剪力墻模板表面安裝 50 x20mri 的梯形通長(zhǎng)木條作為砼 結(jié)構(gòu)的裝飾線(xiàn)槽，裝飾線(xiàn)槽水平間距 500mm 豎直間距 500mm 鉆孔，木條沿彈好的墨線(xiàn)用膠粘貼在模板面板上，保證裝飾 線(xiàn)槽的水平及安裝牢固。梁底模安裝前，將 $ 48 鋼管放在可調(diào)節(jié)螺栓上，再把50 x100 木方放置在上面，控制水平標(biāo)高，在梁底的木方上墊 板，將梁按原則 2/1000 起拱，最后鋪設(shè)底模，底模

7、上表面標(biāo) 高控制w2mm底模鋪設(shè)時(shí)，在模板的接縫處貼上雙面膠帶，保證模板接縫位置結(jié)合密實(shí)。鋼筋綁扎完后，安裝側(cè)模。在模板的所有 轉(zhuǎn)角位置貼上雙面膠帶，保證模板轉(zhuǎn)角位置結(jié)合密實(shí)。梁采用 M12 對(duì)拉螺栓抵抗砼側(cè)壓力， 縱橫向間距 600mm 對(duì) 拉螺栓通過(guò) 3 型扣件與大梁側(cè)鋼管豎楞相扣，采用雙螺母，砼中埋 DN16 勺 PV（管穿對(duì)拉螺栓，板模板用 50X100 方木作橫楞，間距 300mm 外箍鋼管間距 600mm，卡扣索緊固定。2.5 砼澆筑砼拌合所用的水泥、砂、 石、減水劑以及粉煤灰等應(yīng)采用 已經(jīng)檢驗(yàn)合格的同一生產(chǎn)廠(chǎng)家、同一規(guī)格的的產(chǎn)品，采用統(tǒng) 一的配比，以保證砼的外觀顏色一致。為與舊砼

8、連接緊密，先在柱底澆筑100mr 厚的高一等級(jí)砂漿，砂漿配比需嚴(yán)格控制。控制砼的塌落度在 100120mm 以減少泌水的可能性， 同 時(shí)控制砼含氣量不超過(guò) 1.7%,初凝時(shí)間 68h。砼分層澆筑，每層澆筑厚度不超過(guò) 1.25 倍振搗有效半徑， 砼下料點(diǎn)分散布置， 連續(xù)進(jìn)行澆筑； 插入式振搗棒移動(dòng)間距 不大于振搗棒作用的 1.5倍，每一振點(diǎn)延續(xù)時(shí)間以表面出現(xiàn) 浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。模板接觸面的砼振搗時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)，柱采用人工用膠錘敲擊側(cè)模方式，或采用二次振搗的方法使砼中氣泡溢出，二次 振搗時(shí)間以砼初凝為準(zhǔn)。2.6 模板拆除與砼成品保護(hù)砼澆筑完畢后 12h 時(shí)間內(nèi)應(yīng)對(duì)砼表面進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)并嚴(yán)密 覆蓋塑料

9、布，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 7 天。砼砼強(qiáng)度達(dá)到 12MPa 后，方可進(jìn)行側(cè)模拆除工作，模板要 小心輕放，以防損傷模板和砼結(jié)構(gòu)的表面。對(duì)于砼表面局部可能會(huì)產(chǎn)生一些小的氣泡、孔眼和砂帶等缺陷。拆模后應(yīng)即進(jìn)行消缺處理，但需確保砼表面光滑，無(wú) 色差。模板拆除后，應(yīng)采用塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋養(yǎng)護(hù)或涂刷砼透明 保護(hù)劑，以防止裸露在大氣環(huán)境中的清水砼表面發(fā)生碳化而 影響結(jié)構(gòu)安全、耐久和外觀質(zhì)量。應(yīng)及時(shí)清理預(yù)埋鐵件表面的砼漿，預(yù)埋扁鐵表面清理干凈 后，在埋件四周外 10mm 外彈出墨線(xiàn)，沿墨線(xiàn)貼上單面膠紙， 然后在膠紙內(nèi)部刷涂統(tǒng)一顏色防銹漆，油漆刷涂均勻。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況盡快落實(shí)砼結(jié)構(gòu)工程的成品保護(hù)措施，防止后續(xù)施工工序污

10、染、破壞砼結(jié)構(gòu)。砼表面平整、干凈，色澤一致，無(wú)漏漿麻面，達(dá)到清水砼 要求效果。3 質(zhì)量通病預(yù)防措施質(zhì)量缺陷及預(yù)防措施序號(hào)質(zhì)量缺陷預(yù)防措施備注1砼柱爛根模板下口必須與明縫位置處的裝飾條 預(yù)留出的企口位置相吻合，縫隙用木 條、海棉條塞嚴(yán)2砼面粘連、粗燥、無(wú)光澤清水砼必須養(yǎng)護(hù)至強(qiáng)度咼于 3MP 方可拆模板，模板隔離劑必須刷涂均勻，專(zhuān)人檢查驗(yàn)收3柱垂直偏差支模時(shí)要反復(fù)用線(xiàn)墜吊靠檢查，避免遭遇較大的沖撞，嚴(yán)禁使用變形嚴(yán)重的模板4露筋、砼面銹斑米用塑料卡環(huán)做保護(hù)層墊塊,保證保 護(hù)層的厚度，鋼筋翻樣制作準(zhǔn)確，綁 扎時(shí)需將綁扎點(diǎn)的扎絲扣和尾按倒， 以免翹起在砼面出現(xiàn)銹斑5柱連接處或 梁柱連接處 陰角不垂直，不

11、方正支撐時(shí)要控制其垂直偏差，并且角模內(nèi)用頂固件加固，保證陰角部位的模 板的每個(gè)翼緣至少設(shè)有一個(gè)頂件6柱外角不垂直陽(yáng)角部位的模板確保定位準(zhǔn)確，夾具緊固，塑料角線(xiàn)務(wù)必緊貼模板，安裝牢固不變形7梁柱接頭處漏漿在第一次澆筑成形的砼柱上端預(yù)留的 凹槽內(nèi)，粘貼海綿條加厚，來(lái)保證不 漏漿8砼色差米用冋生產(chǎn)廠(chǎng)家、冋規(guī)格的的原 材料配置砼，原材顏色保持致或近 似，攪拌站做好備料工作9砼分層或出現(xiàn)冷縫控制砼的塌落度在 100120mm 澆筑 高度大于 2m 時(shí)采用導(dǎo)管或溜槽，避免 出現(xiàn)砼分層離析；規(guī)范砼的振搗工藝， 保證上下層砼振搗連接，避免出現(xiàn)冷 縫4 創(chuàng)精品項(xiàng)目考核表精品項(xiàng)目質(zhì)量與工藝考評(píng)表精品項(xiàng)目名稱(chēng)室外砼

12、框架結(jié)構(gòu)被考核單位河北電建、北京電建序號(hào)主要考核項(xiàng)目考核標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)分自評(píng)分復(fù)評(píng)分備注1梁柱軸線(xiàn)位置偏差 5mm 柱、梁、板各測(cè) 3 處，超標(biāo)外扣 0.5 分4.5標(biāo)高 偏差有裝配件的支承面 5mn,檢測(cè) 5 處超標(biāo)外扣0.5 分2.5其它8mn,檢測(cè) 5 處超標(biāo)外扣 0.5分2.5尺 寸偏 差平面外形尺寸 2mm 長(zhǎng)寬各測(cè) 5 點(diǎn)，超標(biāo)外扣 0.5 分2.5梁柱截面尺寸 2mm 柱梁各測(cè) 6 根，超標(biāo)外扣 0.5 分34梁、柱表面平整度 2mm 抽測(cè) 10 點(diǎn)，超標(biāo)處扣0.5 分55墻、差柱垂直度偏1（全高） 3mm 抽測(cè) 10 點(diǎn)，超標(biāo)處扣0.5 分56預(yù)留空洞尺寸偏差+10Omm,各抽測(cè) 6 點(diǎn)，超標(biāo)一處扣 0.5 分37預(yù)埋件、預(yù)留孔中心偏差 2mm mm 各抽測(cè) 6 點(diǎn)，超標(biāo)一處扣 0.5 分38預(yù)埋件表面標(biāo)咼偏差0-5mm 各抽測(cè) 5 點(diǎn)，超標(biāo) 處扣 0.5 分2.59砼外觀色澤均勻顏 色基本一 致，無(wú)銹斑 及污染不符合一處扣 0.4 分4氣