二級建造師講義

1、建筑精品歡迎下載Al級許；取得A2；A3級黑色金屬材料又稱鋼鐵材料，它們都是以鐵和碳為 主要元素組成的合金。（一）生鐵碳的質量分數（3 C）大于2%的鐵碳合金稱為生鐵。 按用途分為：煉鋼生鐵、鑄造生鐵。按化學成分分 為：普通生鐵、特種生鐵。（二）鑄鐵碳的質量分數超過 2% （般為2.5%3.5%）的鐵 碳合金稱為鑄鐵。鑄鐵類型及應用如下：（1）按斷口顏色分為：灰鑄鐵、白口鑄鐵、麻口 鑄鐵?；诣T鐵普遍應用于工業(yè)中。例如，在火電站 中，灰鑄鐵多用于制造低中參數汽輪機的低壓缸和 隔板。按生產方法和組織性能分為：普通灰鑄鐵、孕育鑄 鐵、特殊性能鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、特殊性 能鑄鐵。（三）鋼碳的質量

2、分數不大于2%的鐵碳合金稱為鋼。1. 按化學成分和性能分類按化學成分和性能分為：碳素結構鋼、合金結構鋼 和特殊性能低合金高強度鋼。（1）碳素結構鋼：（分為低碳鋼、中碳鋼、高碳 鋼）屈服強度有Q195 Q275等級別。例如，在機電工程中常見的各種型鋼、鋼筋、鋼絲 等都屬于碳素結構鋼，優(yōu)質的碳素鋼還可以制成鋼 絲、鋼絞線、圓鋼、高強螺栓及預應力錨具等。（2）合金結構鋼：在機電工程中，低合金結構鋼最為常用。屈服強度有 Q345 Q620等強度等級。 例如，某600MW超臨界電站鍋爐汽包使用的就是 Q460型鋼；機電工程施工中使用的起重機就是Q345型鋼制造的，因為該種鋼不僅韌度好，而且缺口敏 感性也

3、較碳素結構鋼大。（四）鋼材鋼材就其使用可劃分為：型材、板材、管材、線材 和鋼制品。1. 型材在機電工程中，常用的型材主要有：圓鋼、方鋼、 扁鋼、H型鋼、角鋼、工字鋼、T型鋼、槽鋼、鋼軌等。例如，電站鍋爐鋼架的立柱通常采用寬翼緣H型鋼（HK300b）；為確保爐膛內壓力波動時爐墻有一定 的強度，在爐墻上設計有足夠強度的剛性梁。一般 每隔3m左右裝設一層，其大部 分采用強度足夠的工字鋼制成。2. 板材注意“例如”：例如，碳素結構鋼厚鋼板廣泛用于 焊接、鉚接、栓接結構，如橋梁、船舶、管線、車 輛和機械。其中質量等級 C D屬于優(yōu)質碳素結構 鋼，主要用于對韌性和焊接性能要求較高的鋼結 構。例如，電站鍋爐

4、中的汽包就是用鋼板焊制成的圓筒 形容器。其中，中、低壓鍋爐的汽包材料常為專用 的鍋爐碳素鋼，高壓鍋爐的汽包材料常用低合金鋼 制造。3. 管材在機電安裝工程中，常用的管材有普通無縫鋼管、 螺旋縫鋼管、焊接鋼管、無縫不銹鋼管、高壓無縫 鋼管等。靜置設備制作與安裝技術1. 在機電工程中所涉及的靜置設備包括：各種容 器、反應器、塔器、換熱設備、油罐、球罐、氣柜、 電解槽、電儲存器、電除塵器、電除霧器和工藝金 屬結構。2. 按靜置設備的設計壓力分類：常壓設備 PV0.1MP。低壓設備 0.IMPa < P<1.6MPa。中壓設備1.6MPawP。高壓設備 l0MPawP3. 按設備在生產工藝

5、過程中的作用原理分類：反應設備（代號R）,如反應器、反應釜、分解鍋、聚 合釜、高壓釜、合成塔、變換爐、蒸煮鍋、蒸球、 磺化鍋、煤氣發(fā)生爐等。換熱設備（代號H）。分離設備（代號S），如分離器、過濾器、集油器、緩沖器、洗滌器、吸收塔、干燥塔、氣提塔、分氣缸、 除氧器等。儲存設備（代號T）。4. 從安全監(jiān)察的角度，將壓力容器按照其危險性和危害性進行分類可分為：第一類壓力容器;第二類壓力容器;第三類壓力容器。如：高壓容器、介 質毒性程度為極度和高度危害的中壓容器、容積大 于50m3的球形儲罐為第三類壓力容器；介質為非易 燃、易爆的中壓容器、介質毒性程度為極度和高度 危害的低壓容器、低壓管殼式余熱鍋爐、

6、低壓搪瓷 玻璃容器為第二類壓力容器;介質為非易燃、易爆 的低壓容器為第一類壓力容器。5. 5.壓力容器安裝許可規(guī)則所稱壓力容器，是指 特種設備安全監(jiān)察條例適用范圍的壓力容器。壓力容器安裝是指壓力容器整體就位、整體移位安 裝的活動。6. 需在安裝現場完成最后環(huán)焊縫焊接工作的壓力 容器和需在現場組焊的壓力容器，不屬于壓力容器 安裝許可范圍。7. 壓力容器在安裝前，安裝單位或使用單位應向 壓力容器使用登記所在地的安全監(jiān)察機構申報，辦 理報裝手續(xù)。8. 壓力容器安裝單位，應當取得國家質量監(jiān)督檢 驗總局頒發(fā)的1級壓力容器安裝許可證。9. 取得壓力容器制造許可資格的單位 （A3級注明 僅限球殼板壓制和僅限

7、封頭制造者除外 ），可以從 事相應制造許可范圍內的壓力容器安裝工作，不需要另取壓力容器安裝許可資格。如：取得 可的單位，可制造超高壓容器、高壓容器 級許可的單位，可制造第三類低、中壓容器 可進行球形儲罐現場組焊或球殼板制造等。10. 取得GCI級壓力管道安裝許可資格的單位，或 取得2級（含2級）以上鍋爐安裝資格的單位可以從 事壓力容器安裝工作，不需要另取壓力容器安裝許 可資格。11. 球罐常用的組裝方法：散裝法 （適用于400m3 以上的球罐組裝）最成熟的方法、分帶法 （適用于 4001500 m3的球罐組裝）、半球法（400 m3以下 小形球罐的組裝）球罐常用的組裝方法適用的球 罐體積12.

8、常用的鋼制儲罐種類有：拱頂儲罐、內浮盤拱頂儲罐、浮頂儲罐、無力矩儲罐和氣柜。13. 常見的鋼制儲罐的安裝方法有：正裝法 （大型 浮頂罐）、倒裝法（拱頂儲罐）、充氣頂升法（大型拱 頂罐）和水浮法。14. 容器的檢驗試驗要求：壓力容器產品焊接試 板、球罐的沉降試驗、儲罐的充水試驗、幾何尺寸 檢驗15. 壓力容器產品焊接試板要求：制取試樣，進行 拉力、冷彎和必要的沖擊試驗。現場組焊的球形儲 罐應制作立、橫、平加仰三塊產品焊接試板。產品 焊接試板經外觀檢查和射線（或超聲）檢測，如不合 格，允許返修，如不返修，可避開缺陷部位截取試 樣。16. 球罐的沉降試驗：沉降觀測應在充水前充水到 球殼內直徑的1/3

9、時、充水到球殼內直徑的 2/3時、 充滿水時、充滿水24h后、放水后各階段進行沉降 觀測。支柱基礎沉降應均勻，放水后不均勻沉降量不應大于基礎中心圓直徑的千分之一，相鄰支柱基礎沉降差不應大于2mm17. 儲罐的充水試驗：檢查罐底嚴密性，罐壁強度 及嚴密性，固定頂的強度、穩(wěn)定性及嚴密性，浮頂 及內浮頂的升降試驗及嚴密性、浮頂排水管的嚴密 性等。對不銹鋼罐，試驗用水中氯離子含量不得超過25mg/L。試驗水溫均不低于 5 C。充水試驗中應 進行基礎沉降觀測，如基礎發(fā)生設計不允許的沉降，應停止充水，待處理后， 打開透光孔，基礎不得侵水。18. 石油化工高壓釜，按照 靜置設備。環(huán)焊縫自動焊接、方可繼續(xù)進行

10、試驗。（作用原理）。分類劃分立焊縫自動焊： （正裝法）。（縱焊縫受力大，做試板，拉力、冷彎、必 要的沖擊試驗。）?，F場組焊的球罐，做（立、橫、 平加仰。）球罐沉降觀測，在全部支柱上測定沉降 量。19. 球罐沉降試驗：（充水前、直徑1/3,直徑2/3,充滿水、充滿水24小時后、放水后）。每個支柱焊 接永久性的水平測定板。各支柱基礎沉降均勻，放 水后1/1000,相鄰支柱沉降差不應大于2mm 20.幾何尺寸：21. （拱頂油罐）不屬于壓力容器?，F場焊接的，由 原廠和A3級壓力容器單位。危險性和危害性3類,、。介質毒性4類。I極度、n高度、m中度、W類輕 度。自動化儀表工程施工技術1. 儀表是對機電

11、設備運行情況進行監(jiān)視、測量、 調節(jié)的重要系統。2. 系統構成：就地儀表控制系統；經傳感器測量和 變送器轉換，用一定路徑傳送至集中控制室的集中 系統。3.技術準備：編制施工組織設計、施工圖 審查和圖紙會審、編制施工技術措施（施工方案）、 進行技術交底、組織施工人員技術培訓等。如：在 施工組織設計方案的編制中，施工方案分為中央控 制室儀表的調校方案、儀表安裝方案、單體調校方案、信號連鎖系統調試方案，其次是電纜敷設及各 種管道敷設方案。4. 儀表調校時對環(huán)境的要求：室內溫度維持在10350C之間，空氣相對濕度不大于 85%；避開振 動大、灰塵多、噪聲大和有強磁場干擾的地方5. 調校用標準儀器、儀表應

12、具備有效的檢定合格 證書，其基本誤差的絕對值，不宜超過被校儀表基 本誤差絕對值的1/3。6. 對儀表設備及材料的開箱檢查和外觀檢查應符和的要求：包裝及密封良好；型號、規(guī)格和數量及 裝箱單與設計文件的要求一致，且無殘損和短缺；銘牌標志、附件、備件齊全；產品的技術文件和質 量證明書齊全。7.測量儀表、控制儀表、計算機 及其外部設備等精密設備，宜存放在溫度為5400C、相對濕度不大于80%勺保溫庫內；執(zhí)行機構、 各種導線、閥門、有色金屬、優(yōu)質鋼材、管件及一 般電氣設備，應存放在（干燥）的封閉庫內；設備由 溫度低于-50C的環(huán)境移入保溫庫時，應在庫內放置 24h后再開箱。8. 自動化儀表工程施工的原則

13、：先土建后安裝；先 地下后地上；先安裝設備再配管布線 ；先兩端后中 間9.儀表設備安裝應遵循的程序是：先里后外；先高后低；先重后輕。10. 儀表調校應遵循的原則是：先取證后校驗；先單校后聯校；先單回路后復雜回路；先單點后網絡。11. 自動化儀表工程施工程序：施工準備 （施工技術、現場、機具設備、人員、標準儀器審查標定）T配合土建制造安裝盤柜基礎T盤柜、操作臺安裝T電纜槽、接線箱（盒）安裝T取源部件安裝，儀表 單體校驗、調整安裝T電纜初檢、敷設、導通、絕 緣試驗、校線、接線T測量管、伴熱管、氣源管、 氣動信號管安裝T綜合控制系統試驗T回路試驗、 系統試驗T保運T竣工資料編制T交工驗收。12. 儀

14、表管道施工內容：測量管道、氣動信號管道、 氣源管道、液壓管道和伴熱管道等。13. 儀表管道安裝主要工作內容：管材管件出庫檢驗；管材及支架的除銹、防腐；閥門壓力試驗；管路 預制、敷設固定；測量管道的壓力試驗；氣動信號管 道和氣源管道的壓力試驗與吹掃；伴熱管道的壓力 試驗；管材及支架的二次防腐。14. 儀表設備主要有：儀表盤、柜、操作臺及保護 （溫）箱、溫度檢測儀表、壓力檢測儀表、流量檢測 儀表、物位檢測儀表、機械量檢測儀表、成分分析 和物性檢測儀表及執(zhí)行器等。15. 儀表設備安裝及試驗主要工作內容有：取源部 件安裝；儀表單體校驗、調整；現場儀表支架預制安 裝；儀表箱、保溫箱和保護箱安裝；現場儀表

15、支架預 制安裝；儀表箱、保溫箱和保護箱安裝；現場儀表安 裝；執(zhí)行器安裝。16. 儀表線路的構成：儀表電線、電纜、補償導線 /光纜和電纜槽、保護管等。主要工作內容有：型 鋼除銹、防腐；各種支架制作與安裝；電纜槽安裝 （電纜槽按其制造的材質主要為玻璃鋼電纜槽架、 鋼制電纜槽架和鋁合金槽架）；現場接線箱安裝；保 護管安裝；電纜、電線敷設；電纜、電線導通、絕緣 試驗；儀表線路的配線。17. 中央控制室內施工內容：盤、柜、操作臺型鋼 底座安裝；盤、柜、操作臺安裝；控制室接地系統、 控制儀表安 裝；綜合控制系統設備安裝；儀表電源 設備安裝與試驗；內部卡件測試；綜合控制系統試 驗；回路試驗和系統試驗（檢測回

16、路試驗、控制回路 試驗、報警系統、程序控制系統和聯鎖系統的試驗）。18. 儀表工程的回路試驗和系統試驗進行完畢，即 可開通系統投入運行；儀表工程連續(xù)48h開通投入 運行正常后，即具備交接驗收條件；編制并提交儀 表工程竣工資料。19. 取源部件的安裝要考慮被測流體介質的形態(tài)、 以及管道的相對位置。分析取源部件的安裝位置應 選在壓力穩(wěn)定、能靈敏反映真實成分變化和取得具 有代表性的分析樣品的地方；取樣點的周圍不應有 層流、渦流、空氣滲入、死角、物料堵塞或非生產 過程的化學反應。20. 溫度取源部件與管道垂直安裝時，取源部件軸 線應與管道軸線相垂直；在管道的拐彎處安裝時， 宜逆著物料流向，取源部件軸線

17、應與管道軸線相重 合；與管道呈傾斜角度安裝時，宜逆著物料流向， 取源部件軸線應與管道軸線相交。21. 壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應安裝在溫度取源部件的上游側；在檢測溫度高于600C的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時， 就地安裝的壓力表的取源部件應帶有環(huán)形或U形冷凝彎。22. 在水平和傾斜管道上安裝壓力取源部件時測量氣體壓力時取壓點的方位在管道的上半部；測量液體壓力時取壓點的方位在管道的下半部與管道 水平中心線成 0°45°夾角的范圍內；測量蒸汽 壓力時取壓點的方位在管道的上半部，以及下半部 與管道水平中心線成 0°45°夾角的范圍內。節(jié) 流

18、裝置同23. 單獨的儀表盤柜操作臺的安裝應固定牢固；垂直度允許偏差為1.5mm/m；水平度允許偏差為 1mm/m24. 節(jié)流件必須在管道吹洗后安裝。節(jié)流件的安裝 方向，必須使流體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件 的下游端面；渦輪流量計信號線應使用屏蔽線，上 下游直管段的長度應符合設計文件要求，放大器與 流量計的距離不應超過 20m。25. 浮筒液面計的安裝應使浮筒呈垂直狀態(tài)，處于浮筒中心正常液位或分界液位；浮筒液面計安裝時，其法蘭面應平行于被測液面，探測器及保護管 應按設計和制造廠要求進行安裝，一般插入罐體3 5cmo26. 控制閥的安裝位置應便于觀察、操作和維護。液動執(zhí)行機構的安裝位置應低于控制

19、器。當必須高 于控制器時，兩者間最大的高度差不應超過10m且管道的集氣處應有排氣閥，靠近控制器處應有逆 止閥或自動切斷閥。27.儀表管道埋地敷設時，應經試壓合格和防腐處理后方可埋入。直接埋地的管道連接時必須采用焊接，在穿過道路及進出地面 處應加保護套管。不銹鋼管固定時不應與碳鋼材料 直接接觸。28. 金屬氣動信號管線必須用彎管器冷彎，且彎曲 半徑不得小于管子外徑的 3倍，光纜，15倍。29. 氣源管道采用鍍鋅鋼管時，應用螺紋連接，拐彎處應采用彎頭，連接處必須密封；采用無縫鋼管 時應焊接連接30.儀表管道的壓力試驗以液體為 試驗介質。儀表氣源管道和氣動信號管道以及設計 壓力小于或等于 0.6MP

20、a的儀表管道，可采用氣體 為試驗介質；液壓試驗壓力應為1.5倍的設計壓力， 氣壓試驗壓力應為1.15倍的設計壓力。31. 回路試驗（控制回路、放大回路）?；芈吩囼灪?系統試驗后，可進入試運行，滿48小時后，具備交接驗收條件。壓力取源部件，在溫度取源部件上 游。壓力取源部件，氣上，液下。蒸汽上+ 下0-45度。氣體：變送器高于取壓點，液和蒸汽、低于取 壓點目的在于，減少排液、排氣。溫度取源，垂直、 重合、相交。逆向。防爆場所，（技術鑒定文件和合格證書。）儀表調校室，交流、直流電源、氣源。 儀表電纜線槽，（半圓頭、螺母在外側，連接牢固。） 儀表管道埋地，要（試壓合格和防腐處理后。）光纜 外觀+導通

21、性。補充管：型號和分度號。金屬氣動 信號管，避免中間接頭，采用（承接焊、卡套式）。 電氣裝置安裝工程施工技術1. 電氣裝置工程安裝的施工程序：埋管與埋件T 設備安裝T電線與電纜敷設T回路接通T通電檢 查試驗及調試T試運行T交接驗收。2. 常用電氣裝置包括：旋轉電機、變壓器、斷路 器、變流設備、母線等。3. 油浸電力變壓器的安裝程序：開箱檢查T本體密封檢驗T絕緣判定T設備就位（器身檢查）T附 件安裝T注油T整體密封性試驗。4. 柜式真空斷路器安裝程序：真空斷路器檢查T 操動機構檢查T真空斷路器就位T機械及電氣性 能試驗。5. 氣體絕緣全封閉組合電器（GIS）安裝程序：基礎 和組件單元檢查T按制造

22、廠的單元編號和順序依 次組合安裝T充注六氟化硫氣體T調整、試驗。6. 電氣設備和器材在安裝前的保管期限應為 及以下。保管環(huán)境條件應具備防火、防潮、防塵、防止小動物進人等措施；瓷件應安置穩(wěn)妥，不得損 壞。7. 戶外用的緊固件應采用熱鍍鋅制品。8. 互感器安裝就位后應該將各接地引出端子良好 接地，暫時不用的電流互感器二次線圈應短路后接 地。9. 防爆電氣設備應有“ EX”標志和標明其類型、 級別、組別標志的銘牌。10. 組合裝配六氟化硫封閉式電器元件時，應在無風沙、無雨雪、空氣相對濕度小于80%的條件下進行，并采取防塵、防潮措施。11. 電力電纜的交接試驗內容：測量絕緣電阻；直流耐壓試驗及泄漏電流

23、測量；測量金屬屏蔽層電阻 和導電體電阻12. 交接試驗注意事項：吸收比小于1.2的電動機， 都應先干燥后再進行交流耐壓試驗。斷路器的交流 耐壓試驗應在分、合閘狀態(tài)下分別進行。做直流耐 壓時試驗電壓按每級0.5倍額定電壓分階段升高， 每階段停留I分鐘并記錄泄露電流。13. 通電檢查試驗：檢查順序要先進行二次回路通 電檢查試驗，然后再進行相應的一次回路試運行。14. 通電檢驗步驟：受電系統的二次回路試驗合 格，安全警示標志和消防設施已布置到位。通過配 電盤按先高壓后低壓、先干線后支線的原則逐級試 通電。15. 通過試運行檢查電氣設備系統是否完整、正確 檢查設備的制造和施工質量；考驗設備的性能和工藝

24、設計的合理性；調整設備和系統以形成安全、經 濟、16.誤。17.可靠的運行方式。測量儀表校驗合格；二次回路通電檢查動作無安全防范：在試運行開始前要再次檢查回路是 否正確，需要解開的回路已解開，需要退出試驗位 置的回路已退出，需要閉合的刀閘已合好，帶電部 分掛好安全標示牌。18. 電氣線路施工前的技術準備：圖紙會審；編制工程預算；編制電氣專業(yè)的計劃；做好施工所用的 機具配置工作；編制電氣專業(yè)的施工組織設計；開 工前進行技術交底等。19. 35KV以下架空電力線路施工安裝程序：挖電桿 和拉線坑T基礎埋設T電桿組合T橫擔安裝T絕緣子安裝T立桿T拉線安裝T導線架設。20. 架空電力線接戶線施工：低壓架

25、空進戶管宜采 用鍍鋅鋼管，其管口應裝有防水彎頭。入戶處螺栓 固定式橫擔應在建筑外墻裝飾工程結束后安裝。接 戶線架設時應先綁扎桿上一端，后綁扎進戶端。21. 架空電力線室外電纜敷設：電纜在施放前必須 進行絕緣電阻測量、直流耐壓及泄漏電流測量、充 油電纜的絕緣油試驗。22. 直埋電纜敷設要求：電纜埋設深度距地面不應 小于0.7m。人工開挖電纜溝時，溝兩側應留置邊坡， 防止塌方。電纜敷設時的彎曲半徑不應小于電纜允許彎曲半 徑。23. 室內線路安裝：橋架與支架安裝：直線段鋼制橋架超過30m鋁制橋架超過15m時，應留有伸縮 縫或伸縮片。電纜橋架轉彎處的轉彎半徑，不應小于該橋架上電纜 中的最小允許彎曲半徑

26、。長距離電纜橋架每隔 30 50m距離接地一次。配管及管內穿線工序：掃管T 穿引線T放線T引線與導線綁扎T管內穿線T做 接線頭24. 吊車滑接線安裝工序：測量定位T安裝支架T 安裝絕緣子T滑接線連接架設T滑接線附屬設施 安裝T接地和防腐。25. 吊車移動電纜的施工程序：安裝吊索T滑軌或 滑道T安裝懸吊裝置及軟電纜。26. 電氣盤柜內二次回路接線：用于監(jiān)視測量表 計、控制操作信號、繼電保護和自動裝置的全部低 壓回路的接線均為二次回路接線。導線與接線端子 連接：10mm2及以下的單股導線，在導線端部彎 1 圓圈接到接線端子上，注意線頭的彎曲方向與擰入螺母方向一致。4mm2以上的多股銅線需裝接線鼻

27、子，再與接線端子連接。27. 電動機的接線：電動機電纜管的管口應在電動 機接線盒附近，從管口到接線盒間的導線應用金屬軟管保護。接地線截面通常按電源線截面的1/3選擇，且銅芯線截面不小于 1.5mm228. 防火措施：在電纜穿過的豎井、墻壁、樓板、進盤孔洞處，用防火堵料密實封堵；在電纜溝和隧道內設置阻火墻；采用阻燃型電纜；設置報警和滅 火裝置。29. 母線間或母線與設備端子間的搭接面應接觸 良好。銅質設備接線端子與鋁母線連接應通過銅鋁 過渡30. 封閉母線不得用裸鋼絲繩綁扎起吊，不得任意 在地面上拖拉。31. 互感器安裝就位后，各接地引出端子良好接 地，暫時不使用的互感器二次線圈，短路后接地。交

28、接實驗：設備是否可（投入使用）。帶電道閘開關 上（有標示牌）。操動機柜檢查，是（柜式真空斷路 器）。電抗器線圈繞向符合設計要求。6-10千伏,最小安全距離是0.7米。小于1.2吸收比的，先干 燥。架空線路在拉線安裝結束后進行。低壓架空進 戶線，鍍鋅鋼管，管口有（防水彎頭）。直埋電纜， 不小于0.7米。直鋼制橋架30米，鋁15米伸縮縫和伸縮片。電纜直接，高度偏差 +-10mm長距離電纜橋架，每隔 1次。32. 電力穿線，先支線，后干線。+-5m m,水平偏差30-50米距離接地先掃管。二次回路接線，（中間不得有接頭）O lOmm以下單股，1圈, 4mm以上多股先接接線鼻子再接端子。電氣工程一 般

29、首先（埋管、埋件）。油浸變壓器，先本體密封，然后絕緣判定。33. 電動機電纜管管口到接線盒之間的導線，用金屬軟管保護，進入電動機的導線應該做滴水彎。電 動機外殼可靠接地，1/3電源線截面。銅芯導線線 徑，不小于1.5mm電纜敷設，電纜從電纜盤上端 引出。并列敷設電纜中間有接頭，將接頭（錯開）O工作電流大于1500A時，不應構成閉合磁路。沿本 身（中心）方向移動。 機械設備安裝工程施工技術1. 機械設備安裝工程可劃分為：通用設備安裝和 專用設備安裝2. 機械設備安裝程序如下：施工準備T基礎驗收T設置設備安裝基準線和基準點T地腳螺栓安裝 T墊鐵安裝T設備吊裝就位T設備安裝調整正、找平、找標高）T基

30、礎灌漿T設備清洗T設備 裝配T調整試運行T竣工驗收。3. 安裝工程中使用的計量器具必須是經過計量檢 定、校準合格的計量器具，其精度等級應符合質量 檢查和驗收的要求。4. 設備與基礎的連接方法：主要是地腳螺栓連接， 通過調整墊鐵將設備找正找平，然后灌漿將設備固 定在設備基礎上。地腳螺栓按埋設形式可分為：固 定式地腳螺栓、活動式地腳螺栓、脹錨式地腳螺栓 和粘結地腳螺栓；常用的是固定式地腳螺栓和活動 式地腳螺栓。5. 固定式地腳螺栓按安裝方式不同可分為：有預 埋地腳螺栓、預留孔地腳螺栓和用環(huán)氧砂漿錨固地 腳螺栓三種。6. 設備無墊鐵安裝目前還只限于設計文件有要求 的情況下采用，設備找正調平用頂絲或臨

31、時墊鐵， 找正調平后進行灌漿，由灌漿層起承重作用，安裝 及灌漿施工工藝應按設計文件的要求執(zhí)行。7. 設備找正是用移動設備的方法將其調整到設計 規(guī)定的平面坐標位置上，即將其縱向中心線和橫向 中心線與基準線的偏差控制在設計或規(guī)范允許的 范圍內。8. 設備找平是指在安裝中用調整墊鐵高度的方法 將其調整到設計規(guī)定的水平狀態(tài)，水平度偏差控制 在設計或規(guī)范規(guī)定的允許范圍內。9. 設備找標高是指在安裝中用調整墊鐵高度的方 法將其調整到設計規(guī)定的高度位置，高度偏差控制 在設計或有關規(guī)范允許的范圍內。10. 設備底座與基礎之間的灌漿（二次灌漿）在設備找正調平、地腳螺栓緊固、各檢測項目合格后進行。設計未提出要求時

32、，宜用無收縮混凝土或微膨 脹混凝土。11. 設備安裝精度包括：在安裝過程中為保證整套裝置正確聯動所需的各獨立設備之間的位置精度；單臺設備通過合理的安裝工藝和調整方法能夠重現的設備制造精度；整臺（套）設備在運行中的運行 精度等三個方面的精度。12. 設備安裝應在基礎強度符合設計要求后進行；找正調平應在沉降觀測確定基礎穩(wěn)定后進行，或在 基礎穩(wěn)定后作最終調整。13. 墊鐵應平齊、無毛刺，墊鐵與基礎、墊鐵之間、墊鐵與設備接觸應良好，每組墊鐵不超過5塊，墊鐵要壓緊，墊鐵間點焊定位，二次灌漿層應密實， 強度應符合設計或有關規(guī)范規(guī)定。14. 地腳螺栓安裝的垂直度和緊固力影響安裝的 精度，地腳螺栓應安裝垂直，

33、防止在澆灌混凝土時 產生偏移。地腳螺栓應按要求緊固，設計有緊固力 要求的應使用定扭矩扳手或液壓螺栓拉伸器緊固, 保證預緊值。15. 測量過程包括：測量對象、 法和測量精度等四個要素。計量單位、測量方平面度、圓度、圓垂直度、傾斜度、16. 主要形狀誤差有：直線度、 柱度等。17. 主要位置誤差有：平行度、 圓軸度、對稱度等。18. 檢測應選擇在正確的部位， 線上檢測，當設備有多個加工面和軸線時，應選擇通常在加工面或軸在主要工作面或主要工作軸線上；檢測應減少中間 環(huán)節(jié)，避免積累偏差；應注意環(huán)境的影響，例如日 照溫度、風力等因素對室外高層塔類設備的影響。19. 大型設備（如機床）的基礎尺寸長、大、深

34、，當氣溫變化時，由于基礎上下溫度變化不一致，上面 溫度變化大、下面溫度變化小，這樣就使設備基礎 產生了兩種情況的變形。當氣溫升高時，由于上部 溫度比下部溫度高，設備基礎中間上拱；當氣溫下降時，由于上部溫度比下部溫度低，設備基礎中間 下陷。20. 設備基準件的安裝精度：包括標高、各點的標 高差、安裝水平偏差、鉛垂度、直線度、平行度等， 將直接影響設備各部件間的相互位置精度和相對 運動精度。21. 補償溫度變化所引起的偏差：機械設備安裝通 常是在同一環(huán)境溫度下進行的，許多設備在生產運 行時則處在不同溫度的條件下。如汽輪機、干燥機在運行時通蒸 汽，溫度比與之連接的發(fā)電機、 鼓風機、電動機高， 在對這

35、類機組的聯軸器裝配定心時，應考慮溫差的 影響，控制安裝偏差的方向。22. 調整兩軸心徑向位移精度時，運行中溫度高的 機器（汽輪機、干燥機）應低于溫度低的機器（發(fā)電 機、鼓風機、電動機）；調整兩軸線傾斜精度時，上部間隙小于下部 間隙；調整兩端面間隙時選擇較大值，運行中因溫 度變化引起的偏差便能得到補償。23. 補償受力所引起的偏差：機械設備安裝通常僅 在自重狀態(tài)下進行，設備投入運行承載后，安裝精 度的偏差有的會發(fā)生變化。如帶懸臂轉動機構的設備，受力后向 下和向前傾斜，安裝時就應控制懸臂軸水平度的偏 差方向和軸線與機組中心線垂直度的方向，使其能 補償受力引起的偏差變化。24. 補償使用過程中磨損所

36、引起的偏差：設備安裝 裝配中的許多配合間隙是可以在一個允許的范圍內選擇的。齒輪 的嚙合間隙，可調軸承的間隙，軸封等密封裝置的 間隙，滑道與導輪的間隙、導向鍵與槽的間隙等。 如設備運行時，這些間隙都會因磨損而增大，引起 設備在運行中振動或沖擊，安裝時間隙選擇調整適 當，能補償磨損帶來的不良后果。25. 連續(xù)生產機組中各設備安裝精度偏差的相互 補償：如控制相鄰輥子軸線與機組中心線垂直度偏 差的方向相反，控制相鄰設備水平度偏差的方向相反，就可以減少 產品在機組運行中的跑偏。26. 基礎驗收：設備基礎應中間交接和驗收。1基礎強度達到設計要求。有特殊要求的，檢查相應檢驗記錄。2基礎的坐標位置及標高、預埋

37、地腳螺絲或預留孔的位置 和標高進行復測，符合設計文件和國家規(guī)范。3對于大型設備，（建設單位）應提供基礎預壓記錄和沉 降觀測點。4基礎驗收提供：基礎施工圖，設計變 更及材料代用證件：設備基礎質量合格證明書（混凝土配合比、混凝土養(yǎng)護及混凝土強度）。鋼筋及焊接接頭的實驗數據；隱蔽工程記錄；焊接鋼筋網 及焊接骨架的驗收記錄；結構外型尺寸、標高、位 置的檢查記錄；結構的重大問題處理文件。27.設備就位前，應依據設計（施工圖）和（測量控制網）和 （現場條件）確定（基準中心標板）和（基準點的位 置），繪制布置圖。根據布置圖，埋設好中心標板 和基準點。大型設備設置永久的中心標板和基準 點，用銅材和不銹鋼材料。

38、28. 固定地腳螺栓、活動地腳螺栓、脹錨地腳螺栓 和粘接地腳螺栓。墊鐵可以傳遞設備重量、工作載 荷和擰緊地腳螺栓的預緊力，均應傳給基礎。標高和水平度達到 要求，為基礎二次灌漿提供足夠的操作空間。鑄鐵 墊鐵和鋼板墊鐵。設備無墊鐵時，用頂絲和臨時墊 鐵找平調整，由灌漿層起承載作用。設備就位：灌 漿層部位鑿成麻面。29. 設備安裝調整：找正、找平、找標高。設備灌 漿：二次灌漿在設備找正調平、地腳螺栓緊固和各 項檢驗合格后進行。無設計要求時，無收縮混凝土、微膨脹混凝 土。30.清洗：酸洗和沖洗。31. 裝配：大型設備懸垂安裝，設置導向，過盈安 裝用冷裝和熱裝的，實現演練，表面涂潤滑油。32. 調整、試

39、運行。單機無負荷試運行、無負荷試 運行，由施工單位組織實行。負荷試運行有建設單 位組織實行。33. 竣工驗收。34. 安裝精度：設備間的（位置精度），單臺設備的 （制造精度）。整套設備的（運行精度）。35. 設備基礎對安裝精度影響：（沉降不均）和（強 度不夠）。36. 墊鐵和二次灌漿；墊鐵不超過5塊，墊鐵平穩(wěn)，二次灌漿密實，強度。37.地腳螺栓垂直安裝，按要求緊固。（垂直度）和（緊固力）影響安裝精度。38. 測量四要素：測量對象、測量精度、計量單位 和測量方法。檢測放在主要工作面和工作軸線上。39. 應力和變形應消除。40. 控制設備安裝精度的偏差方向，補償溫度變化 引起的偏差，溫度高的低于溫

40、度低的。上部間歇小 于下部間隙。41. 設備的水平度由垂直度保證的。有立柱加工面 和有垂直加工面的設備。（框式水平儀）。條形水平 儀（差數除2）。（生產用油脂）。龍門刨，調整墊鐵。輸送 （氫氣管 道）要脫脂。離心力水泵的水平度，在 （出口法蘭面 上）測量。汽輪機和發(fā)電機軸，發(fā)電機一側高；兩個斷面高溫運行，軸間隙選較大值。懸臂應上揚。向 較小間隙偏差方向調整。42. 過渡配合，千斤頂、銅錘，銅板。龍門刨，導 軌的直線度和導軌間的平行度。動力設備安裝工程施工技術1. 汽輪發(fā)電機系統設備主要包括：汽輪機、發(fā)電 機、勵磁機、凝汽器、除氧器、加熱器、給水泵、 凝結水泵和真空泵等。2. 汽輪機安裝的程序：

41、基礎和設備的驗收T汽輪 機本體的安裝T其他安裝3. 凝汽器與低壓缸排汽口之間的連接，應采用具 有伸縮性能的中間連接段（柔性連接）4. 低壓缸組合工藝：低壓外下缸后段（電機側）與低壓缸前段（汽側）先分別就位，調整水平、標高后 試組合，符合要求后，將前、后段分開一段距離， 再次清理檢查垂直結合面，確認清潔無異物后再進 行正式組合。5. 當低壓內缸就位找正、隔板調整完成后，低壓 轉子吊入汽缸中并定位后，再進行通流間隙調整。6. 所有軸系中心找正工作都是在凝汽器灌水至運 行重量的狀態(tài)下進行的。7. 發(fā)電機定子吊裝吊裝主要采用主廠房中的兩臺 行車并在行車大跑上加裝 2臺臨時小跑，再配制吊調整2斷面間隙，

42、選較大值。補償受力引起的偏差。 帶懸臂的受力向下和向前傾斜。安裝應控制。連續(xù) 設備，控制相鄰設備偏差相反。梁同時抬吊，起吊定子離地 Im左右，試剎車23 次，確認剎車良好后開始正式起吊。提升至發(fā)電機 定子底部超過既定標高后，開動行車大車機構行至 定子中心線與就位中心線重合，緩緩將定子落于基 礎上。8. 發(fā)電機轉子穿裝，一般是根據制造廠提供的專 用工具和方法，采用滑道式方法9. 鍋爐鋼架是爐體的支撐構架，全鋼結構，承載 著受熱面、爐墻、及爐體其他附件的重量，并決定 著爐體的外形。鍋爐鋼架結構：由立柱、橫梁、水 平和垂直支撐、平臺、扶梯、頂板等組成。10. 根據整體性要求，鋼架安裝程序可分為：基礎

43、 劃線T柱底板安裝、找正T立柱、垂直支撐、水平 梁、水平支撐安裝T整體找正T高強度螺栓終緊T 平臺、扶梯、欄桿安裝。11. 高強度螺栓設專人保管，安裝時按初緊、終緊 等程序進行，當天安裝當天終緊，每層爐架驗收后 方可吊裝上一層鋼架。12. 鍋爐組件吊裝工藝：組件重心的確定T起吊節(jié) 點的選定T組件綁扎T試吊T吊裝就位13. 組件找正的方法主要是：用拉鋼卷尺檢查中心位置；用懸吊線錘檢查大梁垂直度；用水準儀檢查大梁水平度；用水平儀測查爐頂水平度，同時要注 意標尺正負讀數與爐頂高低的偏差關系等。14. 鍋爐的汽包的吊裝方法：有水平起吊、轉動起 吊和傾斜起吊三種方法。多數采用傾斜起吊方法。15. 汽包吊

44、裝用布置在爐頂前部的兩套滑輪組及 兩臺卷揚機，輔之以爐后的兩套溜放系統實現零米 移位、傾斜起吊、垂直提升、高位調平以及移動就 位。16. 鍋爐本體受熱面組合安裝程序：設備清點檢查 T通球試驗T聯箱找正劃線T管子就位對口和焊接。17.18.是:前、19.組件的組合形式包括：直立式和橫臥式。鍋爐鋼架安裝驗收合格后，鍋爐組件吊裝原則 先上后下，先兩側后中間，先中心再逐漸向爐 爐后進行。凝汽器與低壓缸排氣口之間的連接，采用具有（伸縮性能）的中間連接段。凝汽器內部管束是在低 壓缸就位后進行穿管和連接。低壓外下缸：（垂直結合面）。低壓缸組合：低壓轉子在汽缸內定位后， 低壓內缸的通流間隙調整。高、中壓缸在就

45、位前， 以制造廠裝配記錄校核。（用下半汽缸）來就位。軸 系中心找正時，要以（低壓轉子）為基準。輪系初找 （第一次），所有軸系中心找正工作在凝汽器灌水至 運行重量的狀態(tài)下進行的。20. 發(fā)電機轉子穿裝前，做單獨的氣密性實驗，然 后漏氣量實驗。水冷壁是鍋爐的輻射蒸發(fā)受熱面。小型鍋爐：管式；大型鍋爐：膜式。（整體）找正。 汽包吊裝：水平起吊、轉動起吊和傾斜起吊（大型汽包）。（傾斜起吊、垂直提升、高位調平 ）。21. 鍋爐本體，做（通球試驗）。組合形式受組合后（結構特征）及現場的施工條件決定的。 定子：機座、 端蓋、定子鐵芯、定子繞組。轉子磁場轉動。汽輪 機工作原理（沖動）和（反動）。發(fā)電機冷卻：（水

46、、 油、空氣、氫氣）。低壓缸：外下、外上、內缸。 輪系找正（沒有汽輪機高、中、低壓都已經就位選 項）。組合場地：受到（體積、重量、現場條件決定。） 機電工程焊接技術1. 焊接工藝評定的目的：驗證施焊單位擬定的焊 接工藝的正確性和評定施焊單位的能力。2. 焊接工藝評定應以可靠的鋼材焊接性能為依 據，并在工程施焊之前完成。3. 對于焊接性已經被充分了解、有明確的指導性 焊接工藝參數，并已經實踐中長期使用的國內、外 生產的成熟鋼種，一般不需要由施工企業(yè)進行焊接 性試驗。對于國內新開發(fā)生產的鋼種，或者由國外 進口未經使用過的鋼種，應由鋼廠提供焊接性試驗 評定資料。否則施工企業(yè)應收集相關資料，并進行焊接

47、性試驗，以作為確定焊接工藝評定參數的依 據。4. 焊接工藝評定的一般程序：擬定焊接工藝指導 書T施焊試件和制取試樣T檢驗試件和試樣測定 焊接接頭是否具有所要求的使用性能T提出焊接 工藝評定報告T對擬定的焊接工藝指導書進行評 定。5. 焊接工藝評定所用的設備、儀表應處于正常工 作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合相應標準，由本 單位技能熟練的焊接人員使用本單位焊接設備焊 接試件。6. 主持評定工作和對焊接及試驗結果進行綜合評 定的人員應是焊接工程師。7. 完成評定后資料應匯總，由焊接工程師確認評 定結果。8. 經審查批準后的評定資料可在同一質量管理體 系內通用。焊接的設備、儀表、施焊人員及結果評 定有

48、特定要求9. 壓力容器的焊接工藝評定要求：從焊縫處的部位來講，受壓殼體上的縱、環(huán)焊縫，法蘭、接管、 管板上的焊縫和受壓元件上的點固焊、吊裝焊、組 裝焊點及耐蝕堆焊層等均要求進行焊接工藝評定；評定時分別按對接焊縫、角焊縫和堆焊焊縫三種方 式制備試板。其中對接焊縫試板要進行外觀檢查；耐蝕堆焊層試板要進行滲透探傷、彎曲試驗和化學 成分分析。10. 評定規(guī)則：改變焊接方法必須重新評定；任一鋼號母材評定合格的，可以用于同組別號的其他鋼 號母材；同類別號中，高組別號母材評定合格的， 也適用于該組別號與低組別號的母材組成的焊接接頭；改變焊后熱處理類別，須重新進行焊接工藝 評定；首次使用的國外鋼材，必須進行工

49、藝評定 用焊接方法中焊接材料、保護氣體等條件改變時， 需重新進行工藝評定的規(guī)定。11. 焊接工藝（作業(yè)）指導書的編制，必須由應 用部門焊接專業(yè)工程師主持進行。12. 焊接工藝（作業(yè)）指導書應在工程施焊或焊 工培訓考核之前發(fā)給焊工，并進行詳細技術交底。13. 焊前檢驗：原材料檢查、技術文件檢查、焊接 設備檢查、工件裝配質量檢查、焊工資格檢查、焊 接環(huán)境檢查。焊工合格證（合格項目）有效期為3年。14. 出現下列情況之一時，如沒采取適當的防護措 施時，應立即停止焊接工作：采用電弧焊焊接時，風速等于或大于 8M/S；氣體保護焊接時，風速等于 或大于2m/s;相對濕度大于 90%;下雨或下雪；管子 焊接

50、時應墊牢，不得將管子懸空或處于外力作用下 焊接15. 焊后檢驗：外觀檢驗、致密性檢驗、強度檢驗16. 大型立式圓柱形儲罐焊接外觀檢驗要求，對接焊縫的咬邊深度，不得大于 0.5mm;咬邊的連續(xù)長 度，不得大于100mm焊縫兩側咬邊的總長度， 不得 超過該焊縫長度的10%;咬邊深度的檢查，必須將焊 縫檢驗尺與焊道一側母材靠緊。17. 強度試驗：液壓強度試驗常用水進行，試驗壓 力為設計壓力的1.251.5倍。氣壓強度試驗用氣 體為介質進行強度試驗，試驗壓力為設計壓力的1.15 1.20 倍。18. 常用焊縫無損檢測方法：射線探傷方法（RT）、 超聲波探傷（UT）、滲透探傷（PT）、磁性探傷（MT）、

51、 其他檢測方法19.孔、20.便，示缺陷不直觀，對缺陷判斷不精確，受探傷人員經 驗和技術熟練程度影響較大。射線探傷方法（RT）:主要用于發(fā)現焊縫內部氣 夾渣、裂紋及未焊透等缺陷。超聲波探傷（UT）比射線探傷靈敏度高，靈活方 周期短、成本低、效率高、對人體無害，但顯21.滲透探傷（PT）:主要用于：檢查坡口表面、碳 弧氣刨清根后或焊縫缺陷清除后的刨槽表面、工卡 具鏟除的表面以及不便磁粉探傷部位的表面開口 缺陷。22. 磁性探傷（MT）主要用于：檢查表面及近表面缺 陷。該方法與滲透探傷方法比較，不但探傷靈敏度 高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。23. 其他檢測方法包括大型工件金相分析 ；鐵

52、素體 含量檢驗；光譜分析；手提硬度試驗；聲發(fā)射試驗 等。24. 對壓力容器焊接接頭質量檢測方法的選擇要求有：壓力容器壁厚小于等于38mm時，其對接接頭應采用射線檢測，由于結構等原因，不能采用射 線檢測時，允許采用可記錄的超聲檢測。容器壁厚 大于38mm或小于38mm但大于20mm且材料抗拉 強度規(guī)定值下限大于等于 50MPa）時，其對接接頭如 采用射線檢測，則每條焊縫還應附加局部超聲檢 測，局部檢測比例為原檢測比例的20%附加檢測應包括所有焊縫交叉部位。對有無損檢測要求的角 接接頭、T形接頭，不能進行射線或超聲檢測時， 應做100%表面檢測。鐵磁性材料壓力容器的表面檢 測應優(yōu)先選用磁粉檢測。有

53、色金屬制壓力容器對接 接頭應盡量采用射線檢測。25. 儲罐罐底焊縫，宜采用（真空箱）致密性實驗。26. 本單位、焊接工程師、同一質量管理體系。手工焊，重新做焊接工藝評定：（由低氫焊條改為非低氫焊條）。在（電流種類和極性變換時），補做沖 擊實驗。熔化極氣體保護焊時：（實芯焊絲和藥芯焊絲互換）需重新做焊接工藝評定。27. 由（應用部門）根據已評定合格的焊接工藝編 制（焊接工藝指導書）28. 焊中檢驗1 間是否存在裂紋、 備29. 外觀檢查1 是否有咬邊、夾渣、 量焊縫余高、焊瘤、 變形。30. 致密性實驗：焊接工藝2焊接缺陷（多層焊層 氣孔、夾渣滓等缺陷 ）3焊接設低倍放大鏡或者肉眼，觀察焊縫 氣

54、孔和裂紋。2焊接檢驗尺測 凹陷、錯口。 3檢驗焊件是否1液體盛裝實驗（不承壓設備）2氣密性實驗3氨氣實驗4煤油實驗5氦氣實驗6 真空箱實驗。31. 強度實驗：1液壓強度實驗 為：設計壓力的 1.25-1.5 倍。2氣壓強度實驗，為：設計壓力的 1.15-1.20倍。32. 焊接工藝指導書：根據已經批準的焊接工藝評定報告；結合施焊工程或焊工培訓需要；按工程或培訓項目分項。33. 鋼材焊接性實驗結果所提供的（后熱溫度、預 熱溫度和熱輸入）參數，是焊接工藝評定依據的重 要參數。34. 手工焊檢查：母材和焊條。35. 超聲波探傷與射線相比較：靈活方便、收探傷 人員經驗和技術熟練度影響大。36. 磁性探

55、傷與滲透探傷相比較：速度塊、靈敏度 高、能探測表面一定深度下的缺陷。工業(yè)管道工程施工技術要點1. 工業(yè)管道工程包括：熱力管道系統 ；壓縮空氣、 氧氣管道系統；油氣管道系統；夾套管道系統；長輸 管道系統；以及其他工藝管道系統等。2. 管道分類：按材料性質分類：分為金屬管道和非金屬管道。 按設計壓力分級：真空管道、低壓管道、中壓管道、 高壓管道和超高壓管道。按輸送溫度分類：低溫管道、常溫管道、中溫和高 溫管道。按輸送介質的性質分類：給排水管道、壓縮空氣管 道、燃油管道、劇毒流體管道等。3. 管道工程的施工程序：施工準備T配合土建預 留、預埋、測量T管道、支架預制T附件、法蘭加 工、檢驗T管段預制T

56、管道安裝T管道系統檢驗T 管道系統試驗T防腐絕熱T系統清T資料匯總、繪 制竣工圖T竣工驗收。4. 長輸管道施工流程：測量放線T施工作業(yè)帶清 理、修筑施工運輸便道T防腐管運輸T加工坡口T 再布管T管口準備、管口組對T管道組對焊接T焊 口檢驗T熱收縮套（帶）補口 T管溝開挖T管道下 溝T管口組對、管道焊接T焊口檢驗T清管及試壓 T管溝回填T地貌恢復。5. 埋地管道施工流程：辦理動土手續(xù)T按圖測量、 放線、打樁T挖管溝T溝底墊層處理T復測標高T 管道預制、防腐T下管找正管口連接T部分覆土回 填T試壓前檢查T分段系統試驗T隱蔽前檢查T 回填土T系統最終水壓試驗。6. 管道與大型設備或動力設備連接，無論

57、是焊接 還是法蘭連接，都應采用無應力配管。其固定焊口 應遠離機器。如：管道與機械設備連接前，應在自 由狀態(tài)下檢驗法蘭的平行度和同軸度，偏差應符合 規(guī)定要求。管道與機械設備最終連接時，應在聯軸 節(jié)上架設百分表監(jiān)視機器位移。管道經試壓、吹掃 合格后，應對該管道與機器的接口進行復位檢驗。 管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加載荷。7. 橡膠、塑料、玻璃鋼、涂料等襯里的管道組成件，應存放在溫度為5400C的室內，并應避免陽 光和熱源的輻射。8. 閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向；檢查閥門填料，其壓 蓋螺栓應留有調節(jié)裕量。當閥門與管道以法蘭或螺 紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝；以焊接方式連接時，閥門不得關閉，焊縫底層宜采用氬弧焊。安全閥應垂直安裝9. 支、吊架安裝應平整牢固