動設(shè)備安裝基本規(guī)范

1、動設(shè)備安裝規(guī)范目錄1、施工前應(yīng)具備得條件2、1安裝前施工現(xiàn)場，應(yīng)具備得條件 1、2設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)具備得條件 1、3開箱檢查與保管2、放線就位與找正調(diào)平：3 .地腳螺栓、墊鐵與灌漿4 3、1地腳3. 3灌漿4裝配4 5、試運轉(zhuǎn) 6工程驗收A 7、項目管理知識與動設(shè)備施工管理相結(jié)合得實踐經(jīng)驗 7、1施工安全控制事例 7、2施工進(jìn)度控制事例7心S 3施工成本控制事例 7、4施工質(zhì)量控制事例 1、施工前應(yīng)具備得條件 1、1安裝前施工現(xiàn)場應(yīng)具備得條件A A U U 1安裝得機械設(shè)備、主要得或用于重要部位得材料，必須符合設(shè)計與產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)得規(guī)定，并 應(yīng)有合格證明。2 . 1. 2設(shè)備安裝中采用得各種計量與檢測器具

2、.儀器、儀表與設(shè)備，應(yīng)符合國家現(xiàn)行計量法規(guī)得規(guī)定，其精度等級, 不應(yīng)低于被檢對象得精度等級，并向建立單位或建設(shè)單位做好報驗準(zhǔn) 備。1、1、3工程施工前，應(yīng)具備設(shè)計與設(shè)備得技術(shù)文件；對大中型、特殊得或復(fù)雜得安裝工程尚應(yīng)編制施工組織設(shè)計或施工方案1 . 1、4工程施工前，對臨時建筑、運輸?shù)缆?、水?電源、蒸汽、壓縮空氣、照明、消防設(shè)施、主要材料與機具及勞動力等，應(yīng)有充分 準(zhǔn)備，并作出合理安排.2 .1、5工程施工前,其廠房屋面、外墻、門窗與內(nèi)部粉刷等工程應(yīng)基本完工，當(dāng)必須與安裝配合施工時，有關(guān) 得基礎(chǔ)地坪.溝道等工 程應(yīng)已完工,其混凝土強度不應(yīng)低于設(shè)計強度得75%；安裝施工地點 及附近得建筑材料.

3、泥土.雜物等.應(yīng)清除干凈。1、1、6當(dāng)設(shè)備安裝工序中有恒溫、恒濕、防震、防塵或防輻射等要求時，應(yīng)在安裝地點采取相應(yīng)得措施后，方可進(jìn)行相應(yīng)工序得施工。A 1、1、7當(dāng)氣象條件不適應(yīng)設(shè)備安裝得要求時，應(yīng)采取措施。釆取措施后，方可施工.2 .1、8利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運設(shè)備得承力點時應(yīng)對結(jié)構(gòu)得承載力進(jìn)行核算；必要時應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位得同意, 方可利用.2、1、9對所有參加施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底，確 保工程質(zhì)量.施工安全。4 k 2設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)具備得條件 1、2、1設(shè)備基礎(chǔ)得位置.幾何尺寸與質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范得規(guī)定，并應(yīng)有驗收資料或 記錄。設(shè)備安裝前應(yīng)按相關(guān)規(guī)范要

4、求（表一）得允許偏差對設(shè)備基礎(chǔ)位 置與幾何尺寸進(jìn)行復(fù)檢 表一1、設(shè)備基礎(chǔ)出尺寸與位置得允許偏差A(yù)序號項目允許偏差（mm） 1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱.橫軸線）± 2 02a不同平面得標(biāo)高一 20 3 平ffi外形尺寸±204凸臺上平面外形尺寸一205凹穴尺寸+20 6平面得水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備得部分）每米5全長10 7垂直度 每米5全長10 8預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置 ±10深度+20孔壁鉛垂度每米10 9預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標(biāo)高+20中心位置±弘水平度（帶槽得錨板）每米5 水平度（帶螺紋孔得錨板）每米22、2、2設(shè)備基礎(chǔ)表面與地腳螺 栓預(yù)留孔中得油污.碎

5、石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈;預(yù)埋地腳螺 栓得螺紋與螺母應(yīng)保護(hù)完好;放置墊鐵部位得表面應(yīng)鑿平。4 k 2、3需要預(yù)壓得基礎(chǔ)，應(yīng)預(yù)壓合格并應(yīng)有預(yù)壓沉降記錄。1、2、4基礎(chǔ)使用前必須辦理中間交接基礎(chǔ)交接驗收時應(yīng)提供下列資料：施工質(zhì)量合格證書及中心、標(biāo)髙.外形尺寸實測記錄；3、2、4. 2基礎(chǔ)混凝土強度檢驗報告。1、2、4、3基礎(chǔ)測振資料一一應(yīng)使基礎(chǔ)得固有頻率避開機器得振動頻率沖1、2. 4、1基礎(chǔ)沉降值檢查記錄。1、2、4按照國家及部頒發(fā)得有關(guān)驗收規(guī)范，以及制造廠商提供得說明書與驗收規(guī)范，由土建與安裝單位按照機組安裝平面布置圖、土建 基礎(chǔ)圖共同對基礎(chǔ)進(jìn)行驗收在驗收結(jié)束后，雙方簽辦中間交工證書。1、

6、3開箱檢查與保管 1、3、1機組清點驗收應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，各相關(guān)單位與廠家參加,按照圖樣、技術(shù)資料與裝箱清單進(jìn)行外觀檢查與數(shù)量清點主要進(jìn)行 下列工作沖1、3. 2檢查設(shè)備得隨機資料就是否齊全有無質(zhì)量合格證明文件；a 1 . 3、3核對設(shè)備得名稱.型號、規(guī)格、包裝箱數(shù)量;1、3、4檢查設(shè)備得外觀有無明顯得缺陷，如表面凹凸不平、裂紋、氣孔.夾渣.缺焊等質(zhì)量問題;1、3. 5檢查隨機配件得外觀及規(guī)格、品種、數(shù)量；檢查隨機附件、專用工具就是否齊全；2、3. 7電氣、儀表等設(shè)備.配件由各專業(yè)人員驗收。4 k 3、8驗收結(jié)束時應(yīng)認(rèn)真整理驗收檢查得資料,并妥善保管，對檢查出得問題要做好記錄，參加驗收得各方代

7、表應(yīng)在驗收記錄上簽字.檢查完畢后，應(yīng)重新將包裝箱封上。2 . 3. 9對于在檢查中發(fā)現(xiàn)得有輕度缺陷時，應(yīng)立即采取措施以免缺陷進(jìn)一步惡化，對于缺陷比較 嚴(yán)重得情況應(yīng)由有關(guān)方面共同協(xié)商解決后再處理2亠、3、1 0機組得內(nèi)部檢查及外觀難以發(fā)現(xiàn)得細(xì)微缺陷，可待解體、清洗之后進(jìn)行 檢查，當(dāng)解體后發(fā)現(xiàn)較為嚴(yán)重得缺陷時應(yīng)由有關(guān)各方共同研究與分析 產(chǎn)生缺陷原因，由責(zé)任方妥善解決，并記錄備查。2、放線就位與找正調(diào)平 2、1設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖與有關(guān)建筑物得軸線或邊緣線及標(biāo)高線,劃定安裝得基準(zhǔn)線。2、2互相有連接、銜接或排列關(guān)系得設(shè)備.應(yīng)劃定共同得安裝基準(zhǔn)線。必要時，應(yīng)按設(shè)備得具體要求，埋設(shè)一般得或永久性得中心

8、標(biāo)板 或基準(zhǔn)點。平ffi位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實際軸線或與廠房墻（柱）得實 際軸線.邊緣線得距離，其允許偏差為±20伽。2.4設(shè)備定位基準(zhǔn)得面.線或點對安裝基準(zhǔn)線得平面位置與標(biāo)高得允許偏差，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范得規(guī)定。2. 5設(shè)備找正、調(diào)平得定位基準(zhǔn)面、線或點確定后，設(shè)備得找正、調(diào)平均應(yīng)在給定得測量位置上進(jìn)行檢驗；復(fù)檢時亦不得改變原來測量 得位置。2. 6條設(shè)備得找正、調(diào)平得測量位置，當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時,宜在下列部位中選擇:2、6、1設(shè)備得主要工作面；A 2、6、2支承滑動部件得導(dǎo)向面;2A、 6、3保持轉(zhuǎn)動部件得導(dǎo)向面或軸線；2A、6、4部件上加工精度較髙得表面;2 . 6、5設(shè)備上應(yīng)

9、為水平或鉛垂得主要輪廊面;2、6. 6連續(xù)運輸設(shè)備與金屬結(jié)構(gòu)上，宜選在可調(diào)得部位，兩測點間距離不宜大于6m 2、7設(shè)備安裝精度得偏差，宜符合下列要求: 能補償受力或溫度變化后所引起得偏差;2、7. 2能補償使用過程中磨損所引起得偏差；”、7. 3不增加功率消耗；2A . 7、4使轉(zhuǎn)動平穩(wěn);2、7、5使機件在負(fù)荷作用下受力較小;2、7、6能有利于有關(guān)機件得連接、配合；2A、7、7有利于提高被 加工件得精度。3、地腳螺栓、墊鐵與灌漿A 3、1條埋設(shè)預(yù)留孔中得地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：弘、1.1地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，無傾斜。:3 A 1、2地腳螺栓任一部分離孔壁得距離應(yīng)大于1 5 mm；地腳螺栓底

10、端不應(yīng)碰孔底。A 3. 1、3地腳螺栓上得油污與氧化皮等應(yīng)清除干凈,螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。3、1、4螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間得接觸均應(yīng)緊密。A擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露岀螺母，其露出得長度宜為螺栓直徑得1/32/3/ 3、 1.6應(yīng)在預(yù)留孔中得混凝土達(dá)到設(shè)計強度得75%以上時擰緊地腳螺栓，各螺栓得擰緊力應(yīng)均勻。3、2墊鐵弘、2、1找正調(diào)平設(shè)備用得墊鐵應(yīng)符合各類機械設(shè)備安裝規(guī)范.設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件得要求;3、2. 2當(dāng)設(shè)備得負(fù)荷由墊鐵組承受時，墊鐵組得位置與數(shù)量.應(yīng)符合下列要求：e、2. 2.1毎個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵。3. 2. 2、2墊鐵組在能 放穩(wěn)與不影響灌漿得情況下，應(yīng)放在靠近地

11、腳螺栓與底座主要受力部位下方弘、2、2、3相鄰兩墊鐵組間得距 離宜為5001 OOOmm。：“、2、2、4每一墊鐵組得面積，應(yīng)根據(jù)設(shè)備負(fù)荷，按下式計算:3、2、2、5設(shè)備底座有接縫處得兩側(cè)應(yīng)各墊一組墊鐵 3、2、3每一墊鐵組宜減少墊鐵得塊數(shù)，且不宜超過5塊，并不宜采用薄墊鐵。放置平墊鐵時，厚得宜放在下面，薄得宜放在中間且不宜小 于2nim,并應(yīng)將各墊鐵相互用定位焊焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊。3、4每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并應(yīng)用手錘逐組輕擊聽音檢查。對髙速運轉(zhuǎn)得設(shè)備，當(dāng)采 用0、0 5mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間得間隙時，在墊鐵同一斷面處兩側(cè)塞入得

12、長度總與不得超過墊鐵長度或?qū)挾鹊? /3：3 , 3、5條設(shè)備調(diào)平后墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣；平墊鐵宜露出1030mm；斜墊鐵宜露出105 0 m m。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面得長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓得中心。A 3、3、6條設(shè)備采用無墊鐵安裝施工時，應(yīng)符合下列要求:弘、3. 6、1應(yīng)根據(jù)設(shè)備得重量與底座得結(jié)構(gòu)確定臨時墊鐵、小型千斤頂或調(diào)整頂絲得位置與數(shù)量.3、3、6、2當(dāng)設(shè)備底座上設(shè)有安裝用得調(diào)整頂絲（螺釘）時，支撐頂絲用得鋼墊板放置后，其頂面水平度得允許偏差應(yīng)為l/lOOOo3、3、6、3釆用無收縮混凝土灌注應(yīng)隨即搗實灌漿層，待灌漿層達(dá)到設(shè)計強度得75%以上時，方可松掉頂絲或取出臨時支撐件，

13、并應(yīng)復(fù) 測設(shè)備水平度，將支撐件得空隙用砂漿填實.3.3灌漿 3、3. 1預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間得灌漿，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范得規(guī)定。3、3、2預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗潔凈；灌漿宜采用細(xì)碎石混凝土，其強度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪得混凝土強度高一級；灌漿時應(yīng)搗實，并不 應(yīng)使地腳螺栓傾斜與影響設(shè)備得安裝精度。3、3、3當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。弘、3、4灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm。僅用于固定 墊鐵或防止油.水進(jìn)入得灌漿層，且灌漿無困難時,其厚度可小于25mm。3.3、5灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板外模板至設(shè)備底座面外緣得距離 不宜小于6 0

14、mnio模板拆除后，表面應(yīng)進(jìn)行抹面處理。3a、3、6當(dāng)設(shè)備底座下不需全部灌漿，且灌漿層需承受設(shè)備負(fù)荷時，應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模板。4裝配4、1 一般規(guī)定4.1、1裝配前應(yīng)了解設(shè)備得結(jié)構(gòu)、 裝配技術(shù)要求。對需要裝配得零、部件配合尺寸、相關(guān)精度、配合面、 滑動面應(yīng)進(jìn)行復(fù)查與清洗處理，并應(yīng)按照標(biāo)記及裝配順序進(jìn)行裝配。4、1、2當(dāng)進(jìn)行清洗處理時，應(yīng)按具體情況及清洗處理方法先采取相應(yīng)得勞動保護(hù)與防火.防毒、防爆等安全措施。亠4. 1、3設(shè)備及零.部件表面當(dāng)有銹蝕時，應(yīng)進(jìn)行除銹處理，其除銹方法按相關(guān)規(guī)范 選用。4、1. 4裝配件表面除銹及污垢清除宜釆用堿性清洗液與乳化除油液進(jìn)行清洗堿性清洗液與乳化除油液應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范

15、規(guī)定。4、1、5 設(shè)備加工表面上得防銹漆，應(yīng)采用相應(yīng)得稀釋劑或脫漆劑等溶劑進(jìn)行 清洗.A 4、1、6在禁油條件下工作得零、部件及管路應(yīng)進(jìn)行脫脂，脫脂后應(yīng)將殘留得脫脂劑清除干凈。脫脂劑宜符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。A 4.1 .7設(shè)備零、部件經(jīng)清洗后應(yīng)立即進(jìn)行干燥處理，并應(yīng)采取防返銹措臥4、1、8清洗后，設(shè)備零、部件得清潔度，應(yīng)符合下列要求:4、1、8、1當(dāng)采用目測法時，在室內(nèi)白天或在1 520W日光燈下，肉眼觀察表面應(yīng)無任何殘留污物。42當(dāng)釆用擦拭法時, 用清潔得白布（或黑布）擦拭清洗得檢驗部位，布得表面應(yīng)無異物污 染。4、1. 8、3當(dāng)采用溶劑法時，用新溶液洗滌，觀察或分析溶劑中應(yīng)無污物.懸浮或沉淀物

16、.4、1、9設(shè)備組裝時，一般固定結(jié)合面組裝后，應(yīng)用0、05mmm塞尺檢查，插入深度應(yīng)小于2 0 mm,移動長度應(yīng)小于檢驗長度得1 / 10；重要得固定結(jié)合面緊固后，用0. 04 mm塞尺檢查，不得插入；特別重要得固定結(jié)合面，緊固前后均不得插入。4、1、10設(shè)備上較精 密得螺紋連接或溫度高于2 0 0 條件下工作得連接件及配合件等裝 配時，應(yīng)在其配合表面涂上防咬合劑，防咬合劑應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范得規(guī) 定。4 . h 11帶有內(nèi)腔得設(shè)備或部件在封閉前，應(yīng)仔細(xì)檢查與清理，其內(nèi)部不得有任何異物。4、1、12對安裝后不易拆卸、檢查、修理得油箱或水箱，裝配前應(yīng)作滲漏檢查4、2螺栓、鍵、定位銷裝配4、3聯(lián)軸器裝配

17、4、4離合器、制動器裝配A 4、6具有過盈得配合件裝配4、7滑動軸承裝配A 4、8滾動軸承裝配4、9傳動皮帶.鏈條與齒輪裝配4、10密封件裝配4、11液壓、氣動與潤滑管道得安裝 4、12管道得酸洗、沖洗、吹掃與涂淞5、試運轉(zhuǎn) 5 . 1條設(shè)備試運轉(zhuǎn)前應(yīng)具備下列條件:弘.h 1設(shè)備及其附屬裝置、管路等均應(yīng)全部施工完畢，施工記錄及資料應(yīng)齊全其中，設(shè)備得精 平與幾何精度經(jīng)檢驗合格；潤滑、液壓.冷卻、水、氣（汽）S電氣（儀器）控制等附屬裝置均應(yīng)按系統(tǒng)檢驗完畢.并應(yīng)符合試運轉(zhuǎn)得要 求。5A . 1、2需要得能源.介質(zhì)、材料、工機具、檢測儀器、安全防護(hù)設(shè)施及用具等，均應(yīng)符合試運轉(zhuǎn)得要求。5、1、3對大型.

18、復(fù)雜與精密設(shè)備，應(yīng)編制試運轉(zhuǎn)方案或試運轉(zhuǎn)操作規(guī)程。5、1、4參加試運轉(zhuǎn)得人員，應(yīng)熟悉設(shè)備得構(gòu)造、性能.設(shè)備技術(shù)文件，并應(yīng)掌握操作規(guī)程及試運轉(zhuǎn)操作。弘A、1、5設(shè)備及周圍環(huán)境 應(yīng)清掃干凈,設(shè)備附近不得進(jìn)行有粉塵得或噪音較大得作業(yè).5、2設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)包括下列內(nèi)容與步驟：5A、2、1電氣（儀器）操縱控制系統(tǒng)及儀表得調(diào)整試驗。5、2、2潤滑、液壓、氣（汽）動、冷卻與加熱系統(tǒng)得檢查與調(diào)整試驗5、2、3機械與各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗。A 5、2、4空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)，應(yīng)在上述一三項調(diào)整試驗合格后進(jìn)行.5.3電氣及其操作控制系統(tǒng)調(diào)整試驗應(yīng)符合下列要求: 5、3、1按電氣原理圖與安裝接線圖進(jìn)行，設(shè)備內(nèi)部接線與外部接線應(yīng)正

19、確無誤。5A、3. 2按電源得類型.等級與容量，檢查或調(diào)試其斷流容量、熔斷器容量、過壓、欠壓.過流保護(hù)等，檢查或調(diào)試內(nèi)容 均應(yīng)符合其規(guī)定值.5、3、3按設(shè)備使用說明書有關(guān)電氣系統(tǒng)調(diào)整方法與調(diào)試要求，用模擬操作檢查其工藝動作.指示、訊號與聯(lián)鎖裝置應(yīng)正確、靈敏與可靠。5、3、4經(jīng)上述一三項檢查或調(diào)整后方可進(jìn)行機械與各系統(tǒng)得聯(lián)合調(diào)整試驗。弘、3、5潤滑系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求：5A . 3、5、 1系統(tǒng)清洗后，其清潔度經(jīng)檢查應(yīng)符合規(guī)定弘.3.5.2按潤滑油（劑）性質(zhì)及供給方式，對需要潤滑得部位加注潤滑劑；油（劑）性能、規(guī)格 與數(shù)量均應(yīng)符合設(shè)備使用說明書得規(guī)定。5、4機械與各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試應(yīng)符合下列要求:

20、5、4、1設(shè)備及其潤滑、液壓、氣（汽）動.冷卻、加熱與電氣及控制等系統(tǒng)，均應(yīng)單獨調(diào)試檢查并符合要求5.4、2聯(lián)合調(diào)試應(yīng) 按要求進(jìn)行；不宜用模擬方法代替.5、4、3聯(lián)合調(diào)試應(yīng)由部件開始至組件.至單機、直至整機（成套設(shè)備），按說明 書與生產(chǎn)操作程序進(jìn)行.并應(yīng)符合下列要求：弘、4、3、1各轉(zhuǎn)動與移動部分，用手（或其她方式）盤動，應(yīng)靈活，無卡滯現(xiàn)象.5、4、3、2安全裝置（安全聯(lián)鎖）、緊急停機與制動（大型關(guān)鍵設(shè)備無法進(jìn)行此項試驗者，可用模擬試驗代替八 報警訊號等經(jīng)試驗均 應(yīng)正確.靈敏、可靠。4 5、4. 3、3各種手柄操作位置、按扭、控制顯示與訊號等，應(yīng)與實際動作及其運動方向相符；壓力、溫度.流 量等

21、儀表.儀器指示均應(yīng)正確、靈敏、可靠。弘、4、3、4應(yīng)按有 關(guān)規(guī)定調(diào)整往復(fù)運動部件得行程、變速與限位;在整個行程上其運動 應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有振動.爬行與停滯現(xiàn)象；換向不得有不正常得聲響。A 5、農(nóng)3. 5主運動與進(jìn)給運動機構(gòu)均應(yīng)進(jìn)行各級速度（低、中.高）得運轉(zhuǎn)試驗。其啟動、運轉(zhuǎn)、停止與制動，在手控.半自動化控 制與自動控制下，均應(yīng)正確、可靠、無異常現(xiàn)象。5、5設(shè)備空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求M 5、5. 1應(yīng)按5、4規(guī)定機械與各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試合格后，方可進(jìn)行空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。A 5、5. 2應(yīng)按說明書規(guī)定得空負(fù)荷試驗得工作規(guī)范與操作程序，試驗各運動機構(gòu)得啟動其中對大功率機組，不得頻繁啟動，啟動時間 間隔應(yīng)按

22、有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；變速、換向.停機、制動與安全連鎖等動作,均應(yīng)正確、靈敏、可靠。其中連續(xù)運轉(zhuǎn)時間與斷續(xù)運轉(zhuǎn)時間無規(guī)定時, 應(yīng)按各類設(shè)備安裝驗收規(guī)范得規(guī)定執(zhí)行。5A . 5. 3空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)中，應(yīng)進(jìn)行下列各項檢查，并應(yīng)作實測記錄:5、5、3、1技術(shù)文件要求測量得軸承振動與軸得竄動不應(yīng)超過規(guī)定。5、5. 3. 2齒輪副，鏈條與鏈輪嚙合應(yīng)平穩(wěn)，無不正常得噪聲與磨損。5. 5、3. 3傳動皮帶不應(yīng)打滑，平皮帶跑偏量不應(yīng)超過規(guī)定Q 5、5、3、4 一般滑動軸承溫升不應(yīng)超過35匸，最高溫度不應(yīng)超過70C： 滾動軸承溫升不應(yīng)超過4（rc,最髙溫度不應(yīng)超過80匸；導(dǎo)軌溫升不 應(yīng)超過15OC,最髙溫度不應(yīng)超過100

23、1。弘.5.3. 5油箱油溫最高不得超過60OC。5. 5、3、6潤滑、液壓.氣（汽）動等各輔助系統(tǒng)得工作應(yīng)正常,無滲漏現(xiàn)象.5、5、3、7各種儀表應(yīng)工作正常。弘、5、3、8有必要與有條件時,可進(jìn)行噪音測量，并應(yīng)符合規(guī)定。弘、6空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)立 即作下列各項工作：弘、6. 1切斷電源與其她動力來源。5、6、2進(jìn)行必要得放氣、排水或排污及必要得防銹涂油0弘、6、 3對蓄能器與設(shè)備內(nèi)有余壓得部分進(jìn)行卸壓 5、6、4按各類設(shè)備安裝規(guī)范得規(guī)定，對設(shè)備幾何精度進(jìn)行必要得復(fù)查;各緊固部分進(jìn)行復(fù)緊5、6、5設(shè)備空負(fù)荷（或負(fù)荷）試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)對潤滑劑得清潔度進(jìn)行檢查，清洗過濾器；需要時可更換新油（劑）。

24、. 6、6拆除調(diào)試中臨時得裝置;裝好試運轉(zhuǎn)中臨時拆卸得部件或附屬裝置。5A . 6、 7清理現(xiàn)場及整理試運轉(zhuǎn)得各項記錄。6工程驗收 6、1安裝工程竣工后，應(yīng)按相關(guān)規(guī)范與各類設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范進(jìn)行工程驗收&、2工程驗收時，應(yīng)具備下列資料:6、2、1竣工圖或按實際完成情況注明修改部分得施工圖；弘、2、 2設(shè)計修改得有關(guān)文件;6、2、3主要材料與用于重要部位材料得出廠合格證與檢驗記錄或試驗資料;6、2、4重要焊接工作得焊接試驗記錄及檢驗記錄;6.2.5隱蔽工程記錄;6、2、6各重要工序得自檢與交接記錄;6. 2、7重要灌漿所用混凝土得配合比與強度試驗記錄;少.2.8 試運轉(zhuǎn)記錄;6、

25、2、9重大問題及其處理得文件;6、2、1 0其她有關(guān)資料.7. 項目管理知識與動設(shè)備施工管理相結(jié)合得實踐經(jīng)驗作為施工項目負(fù)貴人必須明確自己得施工范圍及情況，再結(jié)合項目得具體條件對從 項目管理得成本控制.進(jìn)度控制、質(zhì)量控制、安全控制與合同管理五 個方ffi對大工程項目進(jìn)行控，而在五個方面之中，安全管理又就是重重之中。A 7、1施工管理得安全控制：嚴(yán)格遵循滄州渤海石化工程公司(BHEC)得IISE承諾，遵守與服從建設(shè)單位得有關(guān)安全規(guī)章制度, 認(rèn)真做好施工前危險源與環(huán)境因素得識別，正確、合理地評估風(fēng)險 得影響程度，制定嚴(yán)密得防范措施，通過全員、全方位、全過程地嚴(yán) 格監(jiān)控，最低限度地減少與降低事故與污

26、染發(fā)生得頻率與次數(shù)，保證 全員得身體健康具體安全措施如下:7、1、1所有進(jìn)入現(xiàn)場人員必須勞保著裝，戴好安全帽，髙空作業(yè)系好安全帶;7、1. 2設(shè)備基礎(chǔ)處理時，戴好防護(hù)眼鏡，防止崩傷眼睛并注意周圍環(huán)境。設(shè)備基礎(chǔ)處理過程中、設(shè)備就位前與拆卸.安裝施工過程中基礎(chǔ) 周圍可敷設(shè)鋼板支架或腳手架，行走時防止腳下絆倒、墜落，必要時 拉警戒繩;4 7、1、3施工用墊鐵搬運時抓牢，避免砸傷或墜落發(fā)生7、1、4拆卸過程中，注意腳下殘留潤滑油，避免滑倒摔傷;7. 1、5安裝機身地腳螺栓時，下方配合人員安裝錨板時，要抓牢拿穩(wěn)，防止掉落砸傷；A7、1、6施工現(xiàn)場尚未清理干凈，行走時，注意腳下與人身安全;7A、 1、7盡

27、量避免交叉作業(yè)，在必須進(jìn)行交叉作業(yè)時，注意上下層得墜落物,工.1、8施工現(xiàn)場要做到工完、料凈.場地清;加強現(xiàn)場得HSE監(jiān)督工作，嚴(yán)格按照“三不傷害”得原則施7、1手架,9設(shè)備就位.找正、找平過程中，基礎(chǔ)上無法站立時.搭設(shè)腳防止踩空墜落；需要在設(shè)備上站立工作時，抓牢物件，必要時 系好安全帶，小心滑倒摔傷;7、1、10髙處作業(yè)人員，必須持身體檢查合格證辦理高處安全作業(yè)票，方能上崗。作業(yè)時，必須戴好安全帶.安全帽，必要時作業(yè)處下 方要設(shè)置安全網(wǎng)。禁止上下拋擲工具或物件，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。7. U 11吊裝區(qū)域拉設(shè)警戒帶，閑雜人員不得隨意岀入;7、1、12吊裝設(shè)備時，起重指揮信號必須明確.上下人員協(xié)調(diào)一致

28、;就位時，鉗工、起重工密切配合;指揮人員，注意吊裝物與周圍環(huán)境, 避免碰傷（壞）或墜落傷人;在起重吊裝作業(yè)前對使用得索具要進(jìn)行仔 細(xì)檢查。吊車周圍設(shè)置警示標(biāo)志（如警戒帶、警燈等），并設(shè)專人監(jiān)護(hù) 嚴(yán)格執(zhí)行SYB-4il2-80起重工操作規(guī)程與大型設(shè)備吊裝作業(yè) 指導(dǎo)書；卩.1. 12吊裝時設(shè)備下.起重臂下面嚴(yán)禁施工、站人;無關(guān)人員遠(yuǎn)離吊車與設(shè)備，避免發(fā)生人身傷害;嚴(yán)格執(zhí)行SYB-4112-80起重工操作規(guī)程； 7、1、13吊裝安放墊鐵過程中手嚴(yán)禁放在設(shè)備下面，防止壓傷與擠傷沖7. h 14安裝設(shè)備時，與專業(yè)得起重人員配合防止砸傷或擠傷;74 . U 15安全、消防設(shè)施齊全，施工人員必須嚴(yán)格遵守安全

29、與防火管理規(guī)定.堅決杜絕違章指揮，違章操作，違章施工，現(xiàn)場安 全標(biāo)牌醒目;7. I、16施工中使用得油品應(yīng)統(tǒng)一存放，嚴(yán)格瞧管，制定防火措施,由防火負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，配備相應(yīng)得消防設(shè)施;7、1、17需要動火時，必須開具各種作業(yè)票據(jù)，避免發(fā)生危險與意外；74 . h 18動火時，認(rèn)真查瞧現(xiàn)場情況，嚴(yán)格按照“三不動火”得有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；不得隨意對二類壓力容器或設(shè)備本體動火；74、1、19動火完畢后，仔細(xì)檢查動火部位就是否存有火災(zāi)隱患;7.1、20設(shè)備拆卸時，做好必要得標(biāo)記與標(biāo)識,拆卸下來得零配件.部件存放整齊.有序，并采取有效得防腐措施與保安措施;7、1. 21設(shè)備.零配件在運輸過程時，捆綁結(jié)實、牢固；運輸時，慢速行駛，避免速度太快發(fā)生劇烈晃動甚至顛覆，使設(shè)備、零配件跌落、 損壞造成損失；A 7、1. 22設(shè)備.材料進(jìn)入現(xiàn)場，必須按規(guī)定擺放,做到成方成線，上蓋下墊，標(biāo)牌準(zhǔn)確。特殊材料與設(shè)備要采取防潮、 防腐等措施;7、1、23機動車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須嚴(yán)格執(zhí)行車輛安全十大禁令九辦理進(jìn)入裝置許可證及占道票，戴好防火帽，才能進(jìn)入現(xiàn)場；7A、1 . 24臨時用電設(shè)施或照明應(yīng)符合電器安全技術(shù)與安全要求;7、1、25夜間施工時，必須有足夠得照明;7、1、26施工過程中需使用手持式電動工具作業(yè)，應(yīng)嚴(yán)格遵守手持式電動工具操作規(guī)