完整版卸料平臺施工方案

1、1 編制依據(jù) 2 工程概況 2.1 建筑設計概況2.2 施工概況 .1.1.1.2.3 施工準備 技術準備 人員準備 材料準備及組成 現(xiàn)場準備 3.13.23.33.44 卸料平臺制作5 卸料平臺安裝 6 卸料平臺的安全和文明施工管理7 卸料平臺計算書 .2.2.3.3.4.5.1.01.2.8. 中國中鐵航空港建設集團有限公司辛店項目部1編制依據(jù)序號名稱圖集號1海淀區(qū)西北旺鎮(zhèn)辛店居住組團 A地塊定向安置房項目A02地塊3標段施工組織設計及施工圖紙2北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ/T01-62-20023建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程JGJ80-914建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范J

2、GJ130-20115鋼結構設計規(guī)范GB50017-20036碳素結構鋼GB/T-700-20067北京市建設工程施工現(xiàn)場安全施工補充標準8北京市建設工程施工現(xiàn)場安全防護標準9北京市建設工程安全生產管理標準化手冊2010.82工程概況2.1建筑設計概況序號項目內容1使用功能民用住宅工程2建筑面積本標段總建筑面積：46769.39m2，其中地下4403.16其中:2-04#住宅樓22915.37 m,其中地下2935.44m2-06#住宅樓 23854.02 m,其中地下 1467.72 m3建筑層數(shù)2-04號樓：地上15層，局部10層，地下2層；2-06號樓：地上15層，地下1層；4建筑咼度0

3、4號樓：建筑總高度48.9米；06號樓：建筑總高 度48.9米；室內外高差0.900m。5建筑層高地上115層2.9m地下1層3.6m地下2層3.3m2.2施工概況本工程主體結構施工墻體采用全鋼大模板，兩棟樓按單元分別分六個流水段，配三段模板向其它段流水施工，頂板采用12mn厚的木質多層模板做面層板，50X lOOmn木方做次龍骨，100X 100木方做主龍骨，并采用碗口式腳手架支撐系統(tǒng)，配置三層頂板模板，循環(huán)使用，材料運輸采用卸料平臺和塔吊垂直運輸?shù)姆椒ǎ?首先把拆下的頂板材料碼放到卸料平臺上，然后使用塔吊把材料吊到使用的操作層上,卸料平臺每棟樓布置3個，本標段共布置6個卸料平臺。3施工準備

4、3.1技術準備253.1.1、技術負責人組織工長、安全員、質檢員、班組長熟悉圖紙，確定卸料平臺的施工方案，向施工隊操作人員進行交底。3.1.2、對施工人員進行再培訓，認真學習外掛架的操作規(guī)程,進行安全生產教育。領會質量、安全保證措施，為保證工程質量、安全作好技術準備。3.1.3技術組根據(jù)工程技術質量要求，由專業(yè)工長、安全員制定卸料平臺的技術交底，并在現(xiàn)場由工長和安全員對工人進行書面和口頭交底，以保證工程進度安全施工。3.2人員準備成立以項目部安全總監(jiān)王紅兵為組長、外施隊隊長王平及安全員王合生為副組長、5名施工作業(yè)人員為組員的卸料平臺施工小組。做好施工前的準備工作，配備專用工具和勞動保護用品（安

5、全帶、安料。3.3.1施工前根據(jù)圖紙、施工方案和計算出卸料平臺的各種材3.3.2采用20#槽鋼為主架和16#槽鋼為次架焊制。全帽、防滑鞋、工具袋等）。施工人員配備下表序號工種名稱數(shù)量資質要求備注1架子工4持有特種作業(yè)操作證/2信號工4持有特種作業(yè)操作證/3起重工2持有特種作業(yè)操作證/4塔司4持有特種作業(yè)操作證/5電工1持有特種作業(yè)操作證/6焊工2持有特種作業(yè)操作證/7木工2/8作業(yè)指揮人員1/外施隊隊長9安全員1/專職安全員10質檢員1/專職質檢員3.3材料準備及組成3.3.3腳手管：用© 48 X 3.5普通鋼管，不得有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，并進行防銹處理。334腳手板50

6、mm厚，不得有裂紋、結疤、小端寬度不小于200mm擋腳板厚度50mm寬度不低200mm3.3.5、密目網：一律用綠色密目網，無油漬、孔洞。主要材料一覽表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1槽鋼20#m72/2槽鋼16#m100配雙螺母及墊片3普通鋼管© 48X 3.5根405含 6m 4m 1.5m等4扣件個240直角、旋轉、對接5腳手板50mn厚m'108小端寬度不小于20CM6密目安全網1.5 X 3.0m135/7鋼絲繩22#(6*37 0 21.5 )m90用于斜拉平臺3.4現(xiàn)場準備外掛架的各種構配件已到場，材質證明文件齊全，并已經過質量檢查和驗收；三層結構施工完畢，并按要

7、求預留好外掛架螺栓的穿 墻孔；配合一層施工的腳手架已拆除并清理完， 墻面無影響安裝的障礙、固定鋼絲繩的墻體砼強度已達到設計強度的100%以上；墻體預留孔已清理干凈；墻體室內頂板模板已拆除完。4卸料平臺制作4.1.按照施工組織設計布置要求，4#樓施工設置3個卸料平臺， 安裝在樓南面外墻A/9軸、A/31軸、A/54軸窗口上，6#樓施工設置 3個卸料平臺，安裝在樓北面外墻 A/9軸、A/31軸、A/54軸窗口上。（位置見附圖）用于頂板周轉材料的碼放傳遞。尺寸為3.0 X 4.5m,水板4.2卸料平臺的制作采取現(xiàn)場加工焊制，50cm平鋼梁（主梁）的錨固長度1.5m，每道主梁錨固長度用四道卡扣， 后墊

8、10mn厚鋼板，雙螺絲錨固在樓板上，間距為 20、20、50、（見圖）。以20#槽鋼及16#槽鋼焊接而成，槽鋼接頭處雙面焊牢。 下圖：20#槽鋼（主梁）16#槽鋼（次梁）一10厚鋼板肋20#槽鋼（主梁）（次梁）4.3在16#槽鋼上鋪50mn厚腳手板，吊環(huán)采用 Q235鋼25mn加D 工而成，每側焊四道。鋼絲繩利用大模板穿墻螺栓孔進行連接，平臺 與結構墻體簡支，平臺邊設。1.5m高護身欄，間距1.5米，防護欄桿上下共設3根橫桿。護 身欄四周用竹膠板進行封閉，平臺底部滿鋪50mm厚腳手板，四周設擋腳腳手板，以保證材料不往下滑。用© 25的鋼筋做吊環(huán)與主梁焊接焊接長度200mm采用雙面焊，

9、焊縫為滿焊。焊縫高度 5伽，主繩 用吊環(huán)離平臺前端200mm附繩用吊環(huán)距主繩吊環(huán)中心 500mm主梁與 墻體固定。(J) 25吊環(huán))48*3.5鋼管護欄，高度1.50米，護欄內側用 mm厚竹膠合板封閉嚴密。20#槽鋼n16#槽鋼間距0.8米pRB a-IjhSt合板。鋪50 mm厚腳手板， 板上鋪12 mm厚竹膠h J H ±Jla r * r )25吊環(huán)Io騒I; 1l 嚕I軟i磐訂J3300卸料平臺平面圖llfi3-fiw?（注：此圖可參照北京市建設工程安全生產管理標準化手冊，2010.8發(fā)行，62頁，標準制作。）鋼絲繩拉接部位用卡環(huán)與平臺上的吊環(huán)連接。3遜芒門0 HPA500m

10、m西Q5卸料平臺安裝5.1安裝順序：將掛墻鋼絲繩用卡環(huán)和平臺最外側的吊環(huán)連接好并放置在平臺內T將塔吊的起吊鋼絲繩用卡環(huán)和平臺四周的吊環(huán) 連接好T慢慢起吊就位T固定平臺和墻連接的支撐件T固定聯(lián)墻鋼 絲繩T檢查各部位狀態(tài)（正常后）T松放起吊鋼絲繩至連墻鋼絲繩承 載受力7停止松放，再次緊固連墻的繩卡7穿掛備用鋼絲繩并緊固好7放松起吊鋼絲繩，松開卡環(huán)移走。5.2卸料平臺設置在主體結構墻體窗口部位，安裝時，用塔吊吊在平臺前端附繩吊環(huán)及平臺后端吊環(huán)吊至安裝部位，將卸料平臺的 兩個錨固腳伸入墻體內側，然后用鋼管橫向鎖死，并用木楔楔牢，保 證整個卸料平臺不向墻體外滑移。5.3卸料平臺隨樓層施工進度逐層依次安裝

11、。由塔吊吊裝，提升時首先把塔吊上的鋼絲繩用專用卡環(huán)安裝在卸料平臺上的吊環(huán)上, 當平臺吊起100-200mm時，把上一層墻上的鋼絲繩松開，然后再吊裝, 當塔吊把平臺安裝在新的位置時，把鋼絲繩在上一層的墻上安裝好, 經過反復檢查，確認合格后，再松開塔吊的繩索。連墻鋼絲繩未再次 緊固前，不得松掉起吊鋼絲繩。再次緊固繩卡時，應擰緊到使兩繩直 徑高度壓扁1/3。建筑物銳角利口系鋼絲繩處應加 50X 100木方并襯軟墊物。5.4卸料平臺安裝必須由專業(yè)人員操作與指揮，每安裝完畢必須認真檢查拉設的鋼絲繩扣件緊固情況。5.5卸料平臺首次使用前應進行荷載試驗，卸料平臺掛設限載重量標識牌標志，限載1.0噸。5.6卸

12、料平臺的提升和拆除: 561將平臺清理干凈，將塔吊的起吊鋼絲繩用卡環(huán)和平臺四周的吊環(huán)連接好，并慢慢起吊使鋼絲繩繃緊處在承載受力狀態(tài)。5.6.2卸掉平臺連墻一端的鋼絲繩（含備用繩），放在平臺內,解除平臺靠墻支撐件的固定。5.6.3松開外墻內側木楔，卸下橫向水平鋼管，慢慢起吊使平臺離開樓板或陽臺后，向墻外平移至起吊無障礙后再垂直起吊。 提升 安裝重復以上安裝的步驟至放松起吊鋼絲繩，松開卡環(huán)移走。5.6.4若拆除不再使用，則吊之適當位置緩緩降到地面上穩(wěn)定后，指揮塔吊放松起吊鋼絲繩，松開卡環(huán)移走。6卸料平臺的安全和文明施工管理6.1加工制作的安全和文明施工管理: 6.1.1加工制作過程使用的電源、用電

13、機械和氣焊設施應符合現(xiàn)場用電和機械、設施的各項安全和操作的管理規(guī)定。并注意認真做 好下列要求。6.1.2.焊接作業(yè)人員，必須經專業(yè)安全技術培訓，持證上崗。非焊工人員嚴禁進行施焊作業(yè)。6.13 操作時應穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等安全防護用品，發(fā)生高處作業(yè)時系安全帶。作業(yè)現(xiàn)場周圍10米范圍內不得堆放易燃易爆物品。6.1.4雨、雪、風力六級以上（含六級）天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應清除積水、積雪后方可作業(yè)。6.1.5焊工必須站在穩(wěn)固的操作平臺上作業(yè)，焊機（含氣焊）必須放置平穩(wěn)、牢固，焊機須設有良好的接地保護裝置，焊把線必須 加裝電焊機觸電保護器。6.1.6下班或停止作業(yè)后必須拉閘斷

14、電，必須把地線和把線分開。并確認火已熄滅方可離開現(xiàn)場。6.1.7卸料平臺必須經過驗收合格后方可使用。6.2.安裝、拆除的要求及安全管理注意事項: 6.2.1起吊安裝要有專人指揮，其他人要服從指揮、各司其職搞好配合。6.2.2起吊可能墜落半徑的范圍內嚴禁人員進入，并派專人進行監(jiān)督確保安全。623 起吊要慢速、離開地面 500lOOOmm左右時，要停吊對吊裝狀態(tài)檢查，確認正常后再繼續(xù)起吊，就位時要平穩(wěn)，嚴禁沖撞墻 體。624平臺就位和靠墻端頭支撐件固定前，嚴禁上人作業(yè)。6.2.5卸料平臺不得直接壓在陽臺或挑板上，靠墻一端（或支撐）應伸入墻內，底面外側翹起使平臺外口高于內口，和陽臺或挑板 保持一定夾

15、角。6.2.6卸料平臺上的腳手板必須鋪平、綁牢，保證腳手板的可靠性，平臺的四周設置的護身欄桿及竹膠板圍擋不低于1.5米。6.3使用過程的安全和文明施工管理 6.3.1平臺內必須有明顯的限載標志和使用要求交底，作業(yè)時必須按限載要求堆料，嚴禁超載或違規(guī)作業(yè)，并有專人進行監(jiān)督。6.3.2材料堆放時，要盡可能分開碼放、均衡的分布在平臺內。6.3.3吊運作業(yè)時，下方嚴禁有人停留、作業(yè)或通過，也嚴禁從人上方通過。6.3.4平臺下方應設明顯禁入標示，防止作業(yè)人員進入或堆放材料。6.3.5嚴禁從平臺上層墻體或房間內向平臺內拋扔材料、垃圾;嚴禁有人在平臺內時進行起吊作業(yè)。6.3.6清理平臺時要灑水濕潤，嚴禁向平

16、臺外直掃或向外拋扔垃圾，防止揚塵污染。637進行卸料作業(yè)時，平臺上方不得在空間貫通的狀態(tài)下進行其他作業(yè)。638遇有六級及以上大風或大雪、大雨、大霧等惡劣天氣,應停止卸料或提升作業(yè)，并在過后及時做好雨、雪的清理后方可繼續(xù) 作業(yè)。639卸料平臺必須保持干凈，周轉材料必須隨放隨吊走，不準長時間堆放。每次提升前，應對平臺進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩銹 蝕、損壞或焊縫脫焊，必須更換或補焊合格后，方能進行提升作業(yè)。6.3.10每次提升結束后，必須組織項目部的生產、技術、安全管理人員進行驗收，合格后方能使用，并做好和保存好驗收記錄。6.3.11平臺的安、拆機提升使用過程，安全員要經常到現(xiàn)場對平臺的各部件和卸料作

17、業(yè)情況進行檢查和巡視， 發(fā)現(xiàn)安全隱患和違章 作業(yè)問題隨時要求進行整改，情況嚴重的可要求停工進行整改， 確保 安、拆和使用期間的安全。6.3.12堆放重量不能大于1.0噸。7卸料平臺計算書一、參數(shù)信息1. 荷載參數(shù)腳手板類別：木腳手板，腳手板自重(kN/m2) : 0.35 ； 欄桿、擋板類別：木腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m) : 0.14 ； 施工人員等活荷載(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷載(kN):10.00。2. 懸挑參數(shù)內側鋼繩與墻的距離（m）: 3.80 ,外側鋼繩與內側鋼繩之間的距離（m）:0.50 ； 上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離（m） : 5.80 ；

18、鋼絲繩安全系數(shù)K: 10.00,懸挑梁與墻的節(jié)點按 鉸支 計算;只對外側鋼繩進行計算；內側鋼繩只是起到保險作用，不進行計算。3. 水平支撐梁主梁材料類型及型號:20號槽鋼槽口水平;次梁材料類型及型號:16號槽鋼槽口水平；次梁水平間距l(xiāng)d（m）:0.80，建筑物與次梁的最大允許距離le（m）:1.30。4. 卸料平臺參數(shù)水平鋼梁（主梁）的懸挑長度（m）: 4.50，水平鋼梁（主梁）的錨固長度 (m) : 1.50,次梁懸臂 Mc(m): 0.00 ； 平臺計算寬度（m） : 3.30。二、次梁的驗算 次梁選擇16號槽鋼槽口水平，間距0.8m，其截面特性為: 面積 A=25.15cm2;慣性距 I

19、x=934.5cm4 ； 轉動慣量Wx=116.8cm3;回轉半徑ix=6.1cm ；截面尺寸：b=65mm,h=160mm,t=10mm1. 荷載計算(1) 、腳手板的自重標準值：本例采用木腳手板，標準值為0.35kN/m2;Q1=0.35 X 0.80= 0.28kN/m ;(2) 、型鋼自重標準值：本例采用16號槽鋼槽口水平，標準值為0.19 kN/mQ2=0.19 kN/m(3) 、活荷載計算 1)施工荷載標準值：取2.00 kN/m2Q3=2.00 kN/m2 2)最大堆放材料荷載P: 10.00kN荷載組合Q=1.2X (0.28+0.19)+1.4 X 2.00 X 0.80=2

20、.81kN/mP =1.4 X 10.00=14.00kN2. 內力驗算內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下:次梁計算簡圖最大彎矩M的計算公式(規(guī)范JGJ80-91, P31)為:Mmax = ql2/8(1 - m2/l2)2 + pl/4經計算得出：Mmax = (2.81 X 3.302/8) X (1-(0.002/3.302)2+14.00X 3.30/4=15.37kN - m最大支座力計算公式：R = P + q(l+2m)/2經計算得出：R = (14.00 + 2.81 X (3.30 + 2 X 0.00)/2 = 11.63kN3. 抗彎強度驗算

21、次梁應力:(7 = M/丫 xWx < f其中 yX -截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05 ;f-鋼材的抗壓強度設計值，f = 205.00 N/mm2次梁槽鋼的最大應力計算值(7 =1.54 X 104/(1.05 X 116.80)=125.35 N/mm2 ;次梁槽鋼的最大應力計算值(T =125.347 N/mm2小于 次梁槽鋼的抗壓強度設計值f=205 N/mm2,滿足要求!4. 整體穩(wěn)定性驗算CT = M/ © bWx < f其中，©b -均勻彎曲的受彎構件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算:© b = (570tb/lh) X (235/fy)經過計算

22、得到© b=570X 10.00 X 65.00 X 235/(3300.00 X 160.00 X 235.0)=0.70 ;由于© b大于0.6，按照下面公式調整:© b' = 1.07 - 0.282/b < 1.0得到 © b' = 0.668 ;次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算(7 =1.54 X 104/(0.668 X 116.800)=196.99N/mm2次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算(T =196.992 N/mm2小于次梁槽鋼的抗壓強度設計值f=205 N/mm2,滿足要求!三、主梁的驗算根據(jù)現(xiàn)場實際情況和一般做法，卸料平臺的內鋼繩

23、作為安全儲備不參與內力的計算。主梁選擇20號槽鋼槽口水平，其截面特性為:面積 A=32.83cm2;慣性距 Ix=1913.7cm4 ；轉動慣量 Wx=191.4cm3;回轉半徑ix=7.64cm ；截面尺寸，b=75mm,h=200mm,t=11mm1.荷載驗算(1)欄桿與擋腳手板自重標準值：本例采用木腳手板擋板，標準值為0.14kN/m;Q1 = 0.14kN/m槽鋼自重荷載Q2=0.25kN/m靜荷載設計值 q 二 1.2 X (Q1+Q2) = 1.2 X (0.14+0.25) = 0.47kN/m;次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力 R;2.內力驗算懸挑卸料平臺示意圖200430015

24、00£2.S3kN 4 75kN 11.75kN475kN2 b3kN0.4AN/m1110 47kN/mO.47kN/rTimimiJ1D mVvv VVV T 勺"V vvV TYV T 4(2J懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖13.5G313128 曲電-<<*2,724砲 8.722.11732謳E12.3397322iaO44S懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖（kN）懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖（kN - m）-0.05懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖（mm）從左至右各支座反力:R1 = 16.287 kNR2 = 20.364 kNR3 = -7.321 kN最大支座反力為

25、Rmax=20.364 kN;最大彎矩 Mmax=14.252 kN - m最大撓度 V =0.050 mm。3.抗彎強度驗算(7 = M/ (丫 xWX + N/A < f其中 YX-截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05 ;f-鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00 N/mm2 ;主梁槽鋼的最大應力計算值(7=14.252 X 106/1.05/191400.0+1.51 X 104/3283.000=75.513N/mm2主梁槽鋼的最大應力計算值75.513 N/mm2小于主梁槽鋼的抗壓強度設計值f=205.00 N/mm2，滿足要求！4.整體穩(wěn)定性驗算(T = M/ ( © bWX < f其中 ©b -均勻彎曲的受彎構件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算:0 b= (570tb/lh ) x( 235/fy )© b=570X 11.0 X 75.0 x 235/(4300.0 X 200.0 X 235.0)=0.547 ;主梁槽鋼的穩(wěn)定