[福建]橋梁護欄工程監(jiān)理實施細(xì)則

1、iu築龍網(wǎng)zhulon 冊 uom建下裁就在莊網(wǎng)IIXX跨海大橋防撞護欄監(jiān)理實施細(xì)則編制:審核:審批:跨海大橋防撞護欄監(jiān)理實施細(xì)則建下裁就在莊網(wǎng)II、編制依據(jù)1.1編制目的為控制XX跨海大橋第三合同段XX橋、XX橋防撞護欄在施工過程中的質(zhì)量, 明確監(jiān)理人員的責(zé)任，進而更有效的做好監(jiān)理工作，保證防撞護欄的施工質(zhì)量符 合設(shè)計及公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041-2000)要求，特制訂防撞護欄監(jiān)理 實施細(xì)則。1.2編制依據(jù)1、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041-2000)2、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(JTG F80/1-2004)3、公路工程施工監(jiān)理規(guī)范(JTG G10- 2006)4、公路施工手冊

2、(橋涵)5、公路工程國內(nèi)招標(biāo)文件范本交公路發(fā)(2003) 94號& XX跨海大橋招投標(biāo)文件7、XX跨海大橋施工圖設(shè)計文件8、XX跨海大橋大橋項目管理辦法二、工程概況全橋橋面防撞護欄統(tǒng)一采用金屬梁柱式護欄，外側(cè)防撞等級為SA級，中央 分隔帶防撞等級為SAmBo防撞護欄包括立柱、橫梁及混凝土底座，外側(cè)護欄底 座在現(xiàn)澆箱梁施工完成后澆筑，順橋向通長布置，底座寬 43cm內(nèi)側(cè)高19cm 內(nèi)側(cè)(中央分隔帶)護欄底座采用預(yù)制，順橋向通長布置，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段長 450cm在橋梁外側(cè)設(shè)置有鋼筋混凝土裝飾掛板，以達到美觀的效果，掛板高60cm 厚7cm掛板采用預(yù)制，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段長1.2m，在現(xiàn)澆護欄底座時作為外側(cè)

3、模板，掛 板通過預(yù)留鋼筋與護欄底座鋼筋連接在一起。內(nèi)、外側(cè)防撞護欄設(shè)計分別命名為n、i類防撞護欄三、防撞護欄施工全橋防撞護欄施工采用預(yù)制和現(xiàn)澆的施工方法進行施工，主要施工內(nèi)容包 括：裝飾掛板及內(nèi)側(cè)護欄底座的預(yù)制、外側(cè)裝飾板及內(nèi)側(cè)護欄底座安裝、外側(cè)護 欄底座鋼筋綁扎、模板安裝、護欄底座澆注及養(yǎng)護、護欄立柱及橫梁安裝。施工順序：裝飾掛板及內(nèi)側(cè)護欄底座的預(yù)制-裝飾板及內(nèi)側(cè)護欄底座安裝T 外側(cè)現(xiàn)澆護欄底座澆注及養(yǎng)護-護欄立柱及橫梁安裝。3.1裝飾板及n類防撞護欄安裝裝飾板及n類防撞護欄采用集中預(yù)制，預(yù)制完后采用平板車運輸至橋面進行 安裝。施工過程中主要控制要點如下:(1) 預(yù)制構(gòu)件在搬運和安裝過程中應(yīng)

4、采用適當(dāng)?shù)谋Ｗo措施，防止對構(gòu)件的 棱角造成損傷。(2) 安裝前結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師應(yīng)對運至現(xiàn)場的掛板質(zhì)量進行檢查，不符合要 求的不得用于工程。檢查項目見下表：表3.1 混凝土小型構(gòu)件實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(MP a)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸w 80±5尺量：2處按構(gòu)件總數(shù)的30%(mm)> 80± 103長度(mm)+5，-10尺量(3)測量監(jiān)理工程師應(yīng)檢查承包人的測量放線是否符合設(shè)計要求，確保護欄線形順直。(4) 掛板安裝前結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師應(yīng)檢查舊砼面的鑿毛質(zhì)量，要求舊砼面的 浮漿應(yīng)全部鑿除并露出粗集料，鑿毛產(chǎn)生的松渣應(yīng)清理

5、干凈。護欄預(yù)埋鋼筋有銹 蝕的應(yīng)當(dāng)對其進行除銹。(5) 安裝完后的裝飾板頂端標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，并且內(nèi)側(cè)與翼緣板邊緊 貼，將裝飾板預(yù)埋鋼筋與橋面上外側(cè)護欄底座預(yù)埋鋼筋焊接固定。(6) n類防撞護欄安裝前測量監(jiān)理工程師應(yīng)檢查承包人在橋面上放出的底座位置。進行安裝時在左右幅箱梁內(nèi)側(cè)翼緣板46cm寬的范圍內(nèi)抹一層2.5cm厚 的M10砂漿調(diào)平層，砂漿應(yīng)嚴(yán)格按照配合比進行拌制。3.2模板工程(1) 防撞護欄底座采用19cm寬的鋼模板，模板進場后結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師應(yīng)檢 查其尺寸是否滿足設(shè)計要求，并應(yīng)督促承包人對模板表面進行打磨。安裝模板時 應(yīng)粘貼透水模板布。(2) 模板安裝時線形應(yīng)平順，接縫處應(yīng)采取有效的止?jié){

6、措施，以防漏漿, 所有螺栓必須全部擰緊。(3) 模板在橋面上采用膨脹螺栓作為支撐措施，結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師應(yīng)注意檢 查承包人打膨脹螺栓時是否避開橫向預(yù)應(yīng)力束。(4) 模板拆除時嚴(yán)禁拋扔，拆除后的模板應(yīng)檢查有無變形，否則應(yīng)進行維 修并分類存放0(5) 模板安裝檢查項目見下表:表3.2模板、支架及拱架安裝的允許偏差項目允許偏差(mm)模板標(biāo)高基礎(chǔ)± 15柱、墻和梁± 10墩臺± 10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)± 30墩臺± 20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2, -5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)

7、埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線形拱架的標(biāo)高(包括建筑拱度在內(nèi))+20， - 103.3鋼筋制作及安裝3.3. 1鋼筋制作(1) 進場用于防撞護欄的每一批鋼筋，須在試驗監(jiān)理工程師驗證合格后方可進場。進場的鋼筋原材料應(yīng)按不同規(guī)格型號分類堆放， 在存放區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置標(biāo)識 牌，以便識認(rèn)，不得與其它鋼筋混雜。(2) 結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師應(yīng)要求承包人將鋼筋存放在距地面0.3m以上的支墊物上，并用篷布覆蓋防止鋼筋生銹。鋼筋場內(nèi)所存放的所有鋼筋應(yīng)確保不被地面 水浸泡、不被泥水污染、不產(chǎn)生機械損傷、不沾染油污。(3) 凡進場的每一批

8、鋼筋，試驗監(jiān)理工程師應(yīng)嚴(yán)格檢查其出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。試驗報告單應(yīng)是由具有法律資格且能制約制造商的保證人簽字, 并提供以下資料：軋制鋼筋的生產(chǎn)方法，每爐或每批鋼筋的物理化學(xué)性能和力學(xué) 性能。(4) 鋼筋的半成品加工均在鋼筋棚內(nèi)進行， 加工場內(nèi)應(yīng)設(shè)置各類半成品設(shè)計圖紙，且應(yīng)有固定的工作平臺。結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師應(yīng)在承包人加工過程中經(jīng)常對 其制作質(zhì)量進行抽查，以檢查其尺寸、形狀是否符合設(shè)計要求。(5)鋼筋加工允許偏差見下表:表3.3.1加工鋼筋的允許偏差項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向加工后的全長± 10彎起鋼筋各部尺寸± 20箍筋、螺旋筋各部分尺寸± 53.3

9、. 2鋼筋安裝(1) 鋼筋的半成品檢驗合格后，通過平板車運輸至施工現(xiàn)場，然后采用人工配合吊車將鋼筋吊放在橋面上，再用人工進行鋼筋綁扎。(2) 結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師應(yīng)加強對施工過程中縱向鋼筋搭接質(zhì)量進行檢查，若鋼筋搭接采用焊接，則鋼筋焊接時嚴(yán)禁使用422焊條，焊縫長度、寬度、厚度應(yīng) 滿足規(guī)范要求。參加焊接施工的電焊工，必須經(jīng)過培訓(xùn)，并持勞動部門頒發(fā)的上 崗證才能實施鋼筋的焊接工作。結(jié)構(gòu)或試驗監(jiān)理工程師應(yīng)在現(xiàn)場查驗每一個焊工 的有效證件，對無證上崗者，應(yīng)指示承包人停止其電焊工作。(3)現(xiàn)場安裝模板時應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置砼保護墊塊，墊塊數(shù)量按個/ rf布置，墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎牢固，并相互錯開。縱橫向鋼筋按梅

10、花形進行綁扎。(4)結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師應(yīng)檢查護欄預(yù)埋鋼板的位置， 嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求進行預(yù)埋，以免影響下道工序。(5) 鋼筋安裝質(zhì)量檢查見下表:表3.3.2鋼筋位置允許偏差檢查項目允許偏差(mm)受力鋼筋間距兩排以上排距士 5同排梁、板、拱肋± 10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱士 20灌注樁士 20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長士 10寬、高或直徑士 5彎起鋼筋位置士 20保護層厚度柱、梁、拱肋士 5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺士 10板士 33.4混凝土工程3.4.1混凝土澆筑的一般要求(1) 承包人應(yīng)提前向駐地辦提出申請，要求對將要澆筑混凝土的模板、鋼筋、鑿毛面及場地處理情況及

11、其它預(yù)埋構(gòu)件的設(shè)置進行檢查驗收，合格后方可開 始澆筑;(2) 監(jiān)理人員要準(zhǔn)確記錄混凝土澆筑日期、時間及澆注條件;(3) 在混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時觀察所設(shè)置的預(yù)埋件是否移動，若發(fā)現(xiàn) 移位應(yīng)及時校正；澆筑過程中還應(yīng)注意模板支撐情況，如有變形應(yīng)立即停止施工, 并查找原因，消除安全隱患后方可繼續(xù)施工。3.4.2混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作(1) 各專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)就本專業(yè)職責(zé)范圍的工作，按測量、試驗、結(jié)構(gòu) 的順序?qū)Τ邪说挠嘘P(guān)準(zhǔn)備情況進行現(xiàn)場檢查，檢查合格后簽署砼澆筑令(2) 結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師應(yīng)要求承包人在砼澆筑前，對模板、鋼筋的安裝質(zhì)量 按設(shè)計圖紙要求進行一次全面系統(tǒng)檢查， 自檢合格后，結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師應(yīng)進

12、行抽 驗。自檢和抽檢均合格后，方可簽署砼澆筑令，而后簽發(fā)混凝土澆筑申請、 開盤通知和工作性能現(xiàn)場驗收單，通知拌合站開始供料。(3) 檢查承包人擬用于本次混凝土澆筑的人員、施工機具、設(shè)備的數(shù)量和 質(zhì)量是否滿足施工要求。3.4.3混凝土材料求:本項目混凝土材料由中心實驗室作為獨立的第三方進行控制。3.4.4混凝土施工技術(shù)3.441混凝土的澆筑建下裁就在莊網(wǎng)II結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師應(yīng)要求承包人在防撞護欄混凝土澆筑過程中，滿足以下要(1) 混凝土的澆筑方法，應(yīng)要求承包人按批準(zhǔn)的施工技術(shù)方案進行。澆筑 應(yīng)連續(xù)進行，不應(yīng)發(fā)生停頓。(2) 護欄底座混凝土的澆筑應(yīng)沿橋縱向一次澆筑成型，混凝土頂面應(yīng)進行 二次收面，確

13、?；炷帘砻嫫秸?3) 現(xiàn)場監(jiān)理人員應(yīng)全過程旁站混凝土澆筑過程，對澆筑工藝、順序、收 面進行重點監(jiān)督管理。(4) 混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷，間斷時間應(yīng)小于已澆筑 混凝土的初凝時間或能重塑的時間。 混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部時間不得 超過：氣溫不高于25C時，180min；氣溫高于25C時，150min。當(dāng)混凝土中摻 有促凝或緩凝劑時，其允許時間根據(jù)試驗結(jié)果確定，若超過允許間歇時間，按施工縫處理。(5)混凝土的入模溫度應(yīng)維持在10C 32C之間。7(6)混凝土初凝之后，達到拆模強度之前，模板不得振動，伸出的鋼筋不 得受力?，F(xiàn)場監(jiān)理人員在混凝土澆筑時，應(yīng)全過程旁站，并對每一個施

14、工環(huán)節(jié)應(yīng)同進行檢查。試驗監(jiān)理工程師除在拌和現(xiàn)場抽檢混凝土坍落度和制備試塊外, 時在混凝土澆筑現(xiàn)場抽查坍落度和制取試塊?；炷翝仓校Y(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師對 混凝土的質(zhì)量有疑問時，應(yīng)及時通知試驗監(jiān)理工程師和承包人， 增加現(xiàn)場抽查頻 率。3.4.4.2混凝土的振搗現(xiàn)場旁站人員在混凝土振搗旁站中，應(yīng)注意重點檢查如下情況:(1) 結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師應(yīng)要求承包人在工地上配有足夠數(shù)量的，且處于良好 狀態(tài)的振搗器械，以便隨時替補。(2) 振搗應(yīng)在澆筑點和新澆混凝土面上進行， 振搗器插入混凝土或拔出時,應(yīng)快插慢拔，以免產(chǎn)生空洞。(3) 插入式振搗器移動間距，不得超過有效半徑的1.5倍。與側(cè)模應(yīng)保持 1015cm距離。插

15、入式振搗器應(yīng)盡可能避免與鋼筋和預(yù)埋件接觸。(5)不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運輸混凝土，以免引起離析。(6)混凝土搗實后1.5h24h內(nèi)，不得受到振動。344.3施工縫的處理(1)結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師應(yīng)要求承包人嚴(yán)格按設(shè)計圖設(shè)置斷縫，設(shè)計規(guī)定以外 設(shè)置斷縫時應(yīng)經(jīng)駐地監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)。(2)在新澆筑混凝土前，施工縫的表面應(yīng)鑿毛。人工鑿毛時須達到2.5Mpa。(3) 施工縫處混凝土應(yīng)特別注意加以修飾，做到線形順直、高度整齊。3.4.5混凝土養(yǎng)護措施(1)常溫時每次澆筑完畢后，混凝土頂面必須及時用土工布加以覆蓋，保 持表面濕潤狀態(tài)不少于7天。(2)混凝土強度達到2.5Mpa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、鋼 筋、支架及腳手架等荷載。(3) 嚴(yán)禁混凝土面出現(xiàn)干濕交替的狀態(tài)。3.4.6混凝土缺陷修飾拆模后，監(jiān)理工程師應(yīng)及時對混凝土外露面進行檢查， 對存在缺陷