酸罐制作安裝施工方案(倒裝)課件

1、安裝工程施工方案工程名稱： 工程編號(hào)： 方案名稱： 5000噸酸罐制作安裝方案項(xiàng)目經(jīng)理： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 編 制： 中國有色金屬工業(yè)第*冶金建設(shè)公司 工程項(xiàng)目部2012年 月 日施工方案目錄序號(hào)項(xiàng)目名稱頁碼第一章工程概況1第二章方案編制的依據(jù)4第三章本方案執(zhí)行的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)6第四章施工前的準(zhǔn)備工作7第五章施工方法及施工技術(shù)措施9第六章工程質(zhì)量技術(shù)措施17第七章安全要求及安全技術(shù)措施23第八章危險(xiǎn)源辨識(shí)及應(yīng)急預(yù)案26第九章文明施工34第十章施工機(jī)械設(shè)備及措施用料需用計(jì)劃35第十一章項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)37第十二章勞動(dòng)力安排38第十三章主要材料進(jìn)場計(jì)劃39第十四章施工進(jìn)度計(jì)劃40第十五章安裝現(xiàn)場施工平面布置4

2、1第十六章酸罐筒體排版圖4336第一章 工程概況一、工程概述：分部工程名稱：5000噸酸罐制作安裝工程工程地點(diǎn)：*建設(shè)單位：*技改工程指揮部設(shè)計(jì)單位：*工程技術(shù)有限公司總承包單位：*技術(shù)股份公司二、工程概況： 施工圖中酸庫由六個(gè)酸罐組成，根據(jù)業(yè)主要求事先制作安裝四個(gè)，另兩個(gè)基礎(chǔ)作為以后備用，酸罐由底板、筒體、拱頂、旋梯四大部分組成，殼體所使用的鋼板厚度由248。 酸罐內(nèi)徑為16000 mm，總高17120mm（直筒段高15520mm、錐頂高1600mm），每個(gè)酸罐重151.2噸，四個(gè)酸罐共重604.8噸，酸罐施工按鋼制焊接常壓容器JB/T4735-1997進(jìn)行制造、試驗(yàn)和驗(yàn)收。 三、技術(shù)要求及

3、施工難點(diǎn)：鋼板材料進(jìn)場檢查要求嚴(yán)格，鋼板厚度大于等于22時(shí)，需按JB4730進(jìn)行超聲檢測，質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合級(jí)，檢查鋼板的數(shù)量按鋼板張數(shù)的20且不少于兩張進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)有不合格時(shí)，應(yīng)逐張檢查。罐壁對(duì)接接頭型式及尺寸除圖中注明外需按GB/T985.1-2008中規(guī)定施工, 罐壁對(duì)接接頭需按JB4730的規(guī)定進(jìn)行無損檢測。最下層罐壁板縱焊縫應(yīng)進(jìn)行100檢查,其余罐壁縱焊縫的檢查長度不少于各條焊縫長度的20,對(duì)于環(huán)向焊縫的檢查長度不少于每條焊縫長度的10。對(duì)于T型焊縫,壁厚10mm的需100檢查, 壁厚10mm的按不少于總長度的30檢查,檢查結(jié)果對(duì)射線探傷檢查級(jí)為合格,對(duì)超聲波檢查級(jí)為合格。罐底焊縫應(yīng)采

4、用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),其試驗(yàn)負(fù)壓值不應(yīng)低于53KPa；罐壁與底板連接的內(nèi)側(cè)角焊縫應(yīng)進(jìn)行100磁粉探傷,其結(jié)果以級(jí)為合格,在沖水試驗(yàn)合格后應(yīng)以同樣的方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；固定頂?shù)膰?yán)密性及強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在罐內(nèi)充水高度大于1m時(shí)進(jìn)行,試驗(yàn)壓力為1200Pa。罐內(nèi)氣壓達(dá)到試驗(yàn)壓力后,在罐頂焊縫表面涂肥皂水,罐頂無泄露；固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)在罐內(nèi)充水到達(dá)最高液位時(shí)進(jìn)行,試驗(yàn)壓力為1200Pa壓力的降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行,在罐內(nèi)氣壓達(dá)到規(guī)定負(fù)壓后,罐頂無變形為合格,試驗(yàn)完畢應(yīng)立即使罐內(nèi)與大氣相通。設(shè)備外表面需要防腐處理,殼體外表面噴砂除銹,除銹等級(jí)要求達(dá)到Sa2.5級(jí),環(huán)氧紅丹防銹漆打底(二遍)建造完畢后,涂刷一道環(huán)氧云

5、鐵中間漆,再噴面漆:氯化橡膠磁漆(戶外型)三遍,干膜厚度120um(白色)漆膜干膜厚度210 um,因此施工過程中質(zhì)量控制嚴(yán)格，是酸罐施工檢查的特點(diǎn)。由于酸罐罐頂為圓錐形,可根據(jù)設(shè)計(jì)頂蓋排版圖進(jìn)行下料組合,罐壁制作簡單、焊接質(zhì)量要求高,吊裝可采用倒裝和正裝兩種方式,優(yōu)先考慮倒裝方法，施工過程中確保安全生產(chǎn),文明施工是本項(xiàng)工程的關(guān)鍵。四、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制:1、弧板卷制過程的質(zhì)量控制：在弧板卷制的過程中采用1.5米長的樣板進(jìn)行檢查，最大間隙不大于2mm，若間隙超標(biāo)應(yīng)進(jìn)行重復(fù)卷制至到合格方能從卷板機(jī)中取出，在取出的過程中采用行車配合，用水平夾慢慢取出，放置于圓弧板支架上定型。2、圓弧板運(yùn)輸過程中的質(zhì)

6、量控制：由于酸罐殼體弧板長，為了防止圓弧板在運(yùn)輸過程中發(fā)生彈性以外的變形，弧板采用放置在圓弧板支架上運(yùn)輸。圓弧板都有彈性變形，彈性變形對(duì)弧板組合沒有太大影響，若堆放弧板都采用圓弧板支架，所需圓弧板支架多，措施成本高，因此考慮下車后弧板立放置在平整的地面上，使弧板成自由狀態(tài)。3、組合時(shí)筒體橢圓度，圓周長的控制：組合時(shí)在組裝樣臺(tái)上作胎模，用撬棍撥動(dòng)來歸圓，兩弧板的組合采用自由連接的方式，嚴(yán)禁采用強(qiáng)拉強(qiáng)扯的方式進(jìn)行組對(duì)。焊接時(shí)防止焊縫變形采用在焊縫兩側(cè)加圓弧筋板的方式進(jìn)行（詳見施工方案）。4、筒體垂直度和上口水平度的控制：在筒體外壁用線錘對(duì)筒體垂直度進(jìn)行測量，筒體垂直度5mm，上口下口水平度2mm。

7、橢圓度的測量采用20米鋼卷尺和10kg彈簧秤配合使用的方法進(jìn)行測量筒體橢圓度20mm。5、吊裝時(shí)筒體防變形措施的控制：吊裝時(shí)采用在每帶筒體下端加防變形槽鋼圈的方法（詳見施工方案） 6、焊縫檢測與焊接同步，出現(xiàn)不合格焊縫必須馬上處理，焊縫要求采用CO2氣體保護(hù)焊打底，手工焊蓋面的方法，蓋面要求精細(xì)，成形要美觀。 7、酸罐底板組合縫采用X型坡口，組合焊縫在焊接時(shí)防止變形采用一正一反的焊接方式，安裝焊縫采用Y形坡口，背面墊30*5的扁鋼，由于安裝縫在基礎(chǔ)上施工，為防止基礎(chǔ)的瀝青層由于焊接溫升而受損，應(yīng)順著焊縫采用橡膠石棉板隔熱的方法，保護(hù)基礎(chǔ)的瀝青層。第二章 方案編制的依據(jù)一、編制原則1、 符合有關(guān)

8、工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護(hù)、造價(jià)等方面的要求； 2、 符合建設(shè)工程施工的程序和客觀規(guī)律；采用新技術(shù)和先進(jìn)的管理措施，推廣節(jié)能和綠色施工；3、 堅(jiān)持科學(xué)的施工程序和合理的施工順序，采用流水施工和網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃等方法，科學(xué)配置資源，合理布置現(xiàn)場，采取季節(jié)性施工措施，實(shí)現(xiàn)均衡施工，達(dá)到合理的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)；4、 針對(duì)本工程的特點(diǎn)及現(xiàn)場條件，與質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全三個(gè)管理體系（即QES體系）實(shí)現(xiàn)有效的結(jié)合；二、編制依據(jù)1、與工程建設(shè)有關(guān)的法律、行政法規(guī)和條例；（1）中華人民共和國建筑法（2）中華人民共和國合同法（3）中華人民共和國安全生產(chǎn)法（4）建設(shè)工程管理?xiàng)l例建設(shè)部（5）建筑工程施工發(fā)包與承包計(jì)價(jià)管

9、理辦法2、國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)；（1）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001（2）工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（3）中華人民共和國建設(shè)部令第107號(hào)（2001）（4）國家現(xiàn)行有色冶金工程行業(yè)質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及專業(yè)行業(yè)質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及云南省頒布的現(xiàn)行法律、行政法規(guī)和條例。3、工程所在地區(qū)行政主管部門的批準(zhǔn)文件，建設(shè)單位對(duì)施工的要求；4、會(huì)澤6萬t/a粗鉛、10萬t/a電鋅及渣綜合利用項(xiàng)目安裝工程標(biāo)段建設(shè)工程施工合同； 5、 5000噸酸庫施工藍(lán)圖及相關(guān)資料；6、 與工程有關(guān)的資源供應(yīng)、道路交通等情況；7、 項(xiàng)目部的生產(chǎn)能力、機(jī)械設(shè)備狀況、技術(shù)水平、管理能力等；8、 施工現(xiàn)

10、場實(shí)際作業(yè)條件。第三章 本方案執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)1安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-982鋼制常壓容器施工及驗(yàn)收規(guī)范JB/T4735-19973現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-984碳鋼焊條GB5117-855焊接用鋼絲GB/T14957-19946焊縫手工超聲波探傷結(jié)果分級(jí)GB/T11345-19897鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB33238起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范GB5972-869建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范GB/T50326-200610工程測量規(guī)范GB50026-199311焊接質(zhì)量保證一般原則GB/T12467.14-19

11、9812碳鋼、低合金鋼焊縫坡口的基本形式與尺寸GB985-8813鋼制焊接常壓容器技術(shù)條件JB288014施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200515建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20016建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-9117建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-9918建筑施工現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)JGJ146-200419建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50212-9120建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB5300-2001第四章 施工前的準(zhǔn)備根據(jù)該工程項(xiàng)目的組成情況和結(jié)構(gòu)特征，以及工程施工質(zhì)量的影響因素，為保證制作安裝工程高速、優(yōu)質(zhì)、低耗地按期完成，對(duì)安裝工程的施工組織計(jì)劃安

12、排作如下考慮。（一）施工任務(wù)的組織安排1、根據(jù)工程施工總組織設(shè)計(jì)的要求、現(xiàn)場實(shí)際情況、和施工項(xiàng)目部的生產(chǎn)布置情況，并考慮道路運(yùn)輸、設(shè)備（構(gòu)件）情況，所有設(shè)備、構(gòu)件在制作現(xiàn)場制作成半成品后運(yùn)至安裝現(xiàn)場，組裝后安裝。2、本工程制作安裝項(xiàng)目較多，重點(diǎn)應(yīng)放在硫酸罐罐體的制作安裝。（二）施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃安排1、熟悉圖紙，掌握設(shè)計(jì)內(nèi)容、工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)質(zhì)量要求以及操作規(guī)程和驗(yàn)收規(guī)范質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并提出圖紙自審意見；2、認(rèn)真組織力量編制工程施工預(yù)算，為工程的組織管理和經(jīng)濟(jì)核算提供基礎(chǔ)依據(jù)；3、結(jié)合本工程特點(diǎn)、現(xiàn)場條件，編寫硫酸罐罐體的施工方案、技術(shù)措施、焊接工藝指導(dǎo)書、技術(shù)交底卡，為指導(dǎo)工程施工發(fā)揮積極

13、的作用。（三）人員組織計(jì)劃安排1、制作現(xiàn)場人員組織安排制作現(xiàn)場現(xiàn)有設(shè)備、人員、機(jī)具能滿足該工程的制作任務(wù)，開工前對(duì)有關(guān)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底工作。2、現(xiàn)場的人員組織計(jì)劃安排施工現(xiàn)場安排高峰時(shí)期考慮組織35-54人進(jìn)入現(xiàn)場，前期施工技術(shù)管理人員、測量人員、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人進(jìn)入施工現(xiàn)場，進(jìn)行協(xié)調(diào)和現(xiàn)場施工的準(zhǔn)備工作，待制作工程能滿足安裝時(shí)，其他人員進(jìn)入現(xiàn)場開始安裝。安裝工程全面展開前應(yīng)有人員進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)、質(zhì)量、安全交底工作。（四）開工前的準(zhǔn)備工作1、根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及質(zhì)量要求，在硫酸罐直徑15m的圓周上均勻搭設(shè)16個(gè)2198鋼管制作的獨(dú)角扒桿輔以16個(gè)10噸手拉葫蘆及12噸汽車吊

14、，在施工現(xiàn)場先將儲(chǔ)酸罐底板焊接鋪設(shè)好，兼作后續(xù)工作的樣臺(tái)；2、根據(jù)現(xiàn)場的布置情況做好開工前的測量控制檢查工作，找準(zhǔn)控制點(diǎn)、控制標(biāo)高，做出區(qū)域的測量控制網(wǎng)，以保證安裝工程各定位軸線、標(biāo)高的準(zhǔn)確性；3、根據(jù)施工機(jī)具需要計(jì)劃，提前進(jìn)行平衡、檢查、維護(hù)，以滿足制作和安裝現(xiàn)場的生產(chǎn)需要。（五）工程組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置由于該工程制作安裝任務(wù)工期短，施工地點(diǎn)又遠(yuǎn)離施工單位基地，而且施工過程中涉及建設(shè)單位、土建單位、設(shè)計(jì)單位等諸多單位的配合與相互協(xié)調(diào)，為了更好、更快、高效地組織施工的各項(xiàng)工作，確保工程按期完工，擬對(duì)該工程的施工管理按“項(xiàng)目管理法”組織實(shí)施。第五章 施工方法及施工技術(shù)措施一、施工工序：施工準(zhǔn)備 筒體下

15、料卷制 酸罐筒體外側(cè)噴砂除銹、防腐（焊縫處一邊預(yù)留50mm） 基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收 罐體底板下料制作 酸罐底板組合安裝 吊裝扒桿制作安裝 頂蓋在底板上制作組裝 采用扒桿把頂蓋提升到離底板2.4米高度 2.3米帶筒體瓦塊組合并與頂蓋焊接依次順序倒裝筒體（最后安裝2.0米帶筒體） 梯子欄桿安裝 罐體嚴(yán)密性試驗(yàn)及強(qiáng)度試驗(yàn) 梯子欄桿及安裝焊縫除銹、防腐 驗(yàn)收投入使用（備注：焊縫的檢查跟施工進(jìn)度同步）。二、下料：（一）、一般規(guī)定 1、所有構(gòu)件以單件（塊）制作后運(yùn)到安裝現(xiàn)場拼組及吊裝。 2、必須認(rèn)真、精確放樣、號(hào)料；需卷弧的板在號(hào)料時(shí)應(yīng)檢查對(duì)角線、長、寬、尺寸；應(yīng)放切割余量（見表一）。表一： 板厚預(yù)留切割縫余量1

16、4216-262.53、碳鋼板切割全部采用半自動(dòng)切割機(jī)和機(jī)械切割，所有鋼板的下料都在制作現(xiàn)場樣臺(tái)上進(jìn)行。兩個(gè)制作平臺(tái)設(shè)置在施工現(xiàn)場三號(hào)平臺(tái)，兩制作樣臺(tái)配置一臺(tái)10噸跨距16米行車和一臺(tái)5噸跨距10米的行車配合施工，需送往昆明基地加工的半成品件利用基地制作車間條件進(jìn)行加工。板料切割后其允許偏差值見下表。測量部位允許偏差長度寬度長度、寬度尺寸范圍板厚6-24100011000-31501.53150-600026000-100002對(duì)角線2直線度AB、CD2BC、AD14、焊接坡口的加工采用半自動(dòng)切割機(jī)切割,不允許采用手工割刀直接切割。三、主要部件的加工要求:1、酸罐底板的加工嚴(yán)格按照施工圖中拼板

17、圖尺寸進(jìn)行,不得隨意改動(dòng)和按照所來材料進(jìn)行排版。2、施工圖中第一帶高度為2000mm,板厚為=24、第二帶至第八帶每帶高度為1600mm,板厚從=22遞減到=10,第九帶高度為2288mm,焊縫嚴(yán)格按施工圖要求及相關(guān)規(guī)范要求。四、主要構(gòu)件的加工及焊接（一）罐體的卷制: 1、筒體弧板全部采用202000mm卷板機(jī)卷弧，卷弧時(shí)，應(yīng)用弦長1500mm的弧形鋼鐵樣板檢查圓弧曲率，其間隙應(yīng)2mm；并檢查弧板上下口的弦長及對(duì)角線，弦長偏差10mm，對(duì)角線差應(yīng)2mm。不合板的弧板應(yīng)當(dāng)即處理。2、防止成型的弧板變形，必須存放在專門運(yùn)輸支架上，運(yùn)輸、存放支撐架按照弧度為16米直徑制作，主要材料為槽鋼20，立柱的

18、槽鋼兩側(cè)采用=16的鋼板作加強(qiáng)筋板，由于酸罐卷制圓弧板量大考慮制作8個(gè)支架。每個(gè)支架制作所用材料量：槽鋼20 30.7米、鋼板=16 2.6m2，支架制作(見下圖)酸罐弧板存放、運(yùn)輸托架圖（二）底板制作底板的下料可以在制作現(xiàn)場進(jìn)行也可以在安裝現(xiàn)場組裝樣臺(tái)上制作,底板拼接采用自動(dòng)埋弧焊焊接，拼裝應(yīng)在平整的平臺(tái)上進(jìn)行，對(duì)口錯(cuò)邊應(yīng)0.5mm；焊前宜在焊縫兩側(cè)加壓重物或采用防止焊接變形的卡具來與樣臺(tái)型鋼焊接固定，制作時(shí)必須根據(jù)底板排版圖焊接組合成。各拼板焊后必須校平，其平整度必須5mm因其拼接關(guān)系到上部結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，底板的翻身、裝卸采用專用平，立吊鉤以防變形，由于底板直徑大，重量重，對(duì)酸罐底板的整體翻

19、身焊接帶來一定的難度，考慮組裝時(shí)最后留兩道焊縫作為不翻身焊接，采用從反面順焊縫墊=5的墊板單面焊雙面成型的焊接方式焊接，為了降低焊接變形，采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，分三至四道焊接完畢，為了保證焊接質(zhì)量，底板安裝焊縫加工成 “Y”坡口，坡口角度為500，焊接預(yù)留間隙3mm，鈍邊2.0mm每焊接完一道必須采用鋼絲砂輪打磨再進(jìn)行下一道焊接，焊接時(shí)還應(yīng)在焊縫兩側(cè)加防變形措施。底板的焊縫檢查采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，其試驗(yàn)負(fù)壓值不應(yīng)低于53Kpa，焊接完畢后的變形處理方案：采用火焰加熱處理的方法進(jìn)行處理，或采用千斤頂工字鋼施加外力的方法來進(jìn)行處理。（三）頂蓋由于頂蓋為圓錐形頂，因此頂蓋在制作時(shí)可以根據(jù)施

20、工藍(lán)圖的排版圖進(jìn)行下料制作組合，頂蓋工藝管口的位置應(yīng)考慮十根梁的位置，避免孔開在焊縫上和支撐梁上，在頂蓋板的鋪設(shè)需考慮六根扒桿位置孔洞的預(yù)留,但頂蓋在安裝前必須先在底板上預(yù)組裝合格后才能吊裝。 五、安裝（一）、安裝現(xiàn)場組裝場地的選擇:安裝現(xiàn)場組裝場地可選擇裝酸平臺(tái)和反滲透預(yù)留用地兩處，由于酸罐設(shè)計(jì)為六個(gè)，有兩個(gè)位置以后作為備用，因此另兩個(gè)預(yù)留位置也可以作為組裝平臺(tái)。 （二）、基礎(chǔ)測量對(duì)土建基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，復(fù)查基礎(chǔ)圓心位置，以及縱橫十字線，在基礎(chǔ)上用地規(guī)劃出底板所在圓，根據(jù)工藝管道施工圖把管口方位定出。（三）酸罐底板安裝：1、當(dāng)基礎(chǔ)測量后，在混凝土基礎(chǔ)上進(jìn)行底板的組合安裝，底板的安裝標(biāo)高和平整度必

21、須采用先把所有的墊板調(diào)平找正后再鋪設(shè)底板，底板的吊裝選用一臺(tái)25噸汽車吊進(jìn)行配合。2、底板在現(xiàn)場焊接前，必須將定位板焊牢在拼接縫處，然后由多名焊工在對(duì)稱位置分層分段施焊，盡量控制焊接變形；焊畢應(yīng)再次檢查水平度，超、差處必須處理。（四）殼體安裝：1、本罐體內(nèi)徑為16m，高為17.136m，總重量：其中頂蓋：12.88噸；頂蓋桁架：5.03噸；第九帶：7.38噸；第八帶：6.42噸；第七帶：7.7噸；第六帶：8.99噸；第五帶：10.3噸；第四帶：11.56噸；第三帶：12.85噸；第二帶：14.13噸；第一帶：19.28噸；底板重32.76噸；梯子平臺(tái)欄桿重1.89噸，總重量為151.2噸。16

22、個(gè)導(dǎo)鏈最大需要承受的重量（除底板、第一帶、平臺(tái)欄桿）重97.27噸，在理論分配的情況下，一個(gè)10噸導(dǎo)鏈所承受的重量為6.1噸。2、吊裝方法的選用：采用正裝法方法的優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)吊裝速度快，可以分帶組合再一帶一帶的往上吊裝，缺點(diǎn)吊裝使用汽車吊噸位大，大型吊車?yán)寐实停M(jìn)出場費(fèi)高，高空作業(yè)多，搭設(shè)大量腳手架花費(fèi)時(shí)間多，高空作業(yè)安全隱患大，施工現(xiàn)場風(fēng)大，焊接時(shí)防風(fēng)措施投入成本高，焊接質(zhì)量難于保證；采用倒裝法的優(yōu)缺點(diǎn)：在筒體吊裝時(shí)最高作業(yè)高度為第九帶與頂蓋的焊接，高2.3米。其余為1.6米和第一帶與第二帶焊接高2.0米，與正裝相比安全隱患更小，焊接時(shí)防風(fēng)防雨措施更容易實(shí)施；在筒體吊裝時(shí)采用一臺(tái)8噸或者1

23、2噸汽車吊就能順利配合安裝，吊車使用臺(tái)班費(fèi)用低，夜間加班對(duì)職工的安全隱患相對(duì)較小。缺點(diǎn)在每安裝一帶往上升時(shí)采用吊鏈作業(yè)人員勞動(dòng)強(qiáng)度大。綜合考慮各方面及現(xiàn)場條件后，采用倒裝進(jìn)行罐體安裝。3、扒桿的選用：經(jīng)查詢?cè)O(shè)備起重吊裝手冊(cè)金屬管式桅桿性能表， 8米高2198的無縫鋼管能承受15噸的重量，而在罐體吊裝的過程中，扒桿所承受最大重量為8.1噸，罐底底板拼組安裝完畢后，采用16根2198的無縫鋼管均布于罐體底板上靠近罐體內(nèi)側(cè)，距離罐壁500左右，罐中心設(shè)置一根，共設(shè)置17根扒桿，靠近罐壁的16根扒桿上各設(shè)置10噸手拉葫蘆1個(gè)，考慮在提升的過程中某個(gè)導(dǎo)鏈?zhǔn)芰Τ霈F(xiàn)失衡的情況，在 17根扒桿之間采用槽鋼16

24、連接來加強(qiáng)扒桿的穩(wěn)固性，每根扒桿高8m，扒桿組立時(shí)用25噸汽車吊配合組立扒桿和頂蓋的組合。開始吊裝時(shí)重量輕，為了減少頂蓋的預(yù)留孔洞在吊裝第九帶和第八帶時(shí)考慮采用6個(gè)導(dǎo)鏈吊裝，其余扒桿在吊裝第三帶后再設(shè)置。4、吊裝用鋼絲繩的選擇：扒桿高度為8米，筒壁距扒桿距離為0.5米，因此鋼絲繩在吊裝過程中與地板的夾角最下帶寬2.0米，考慮吊裝鋼繩與爐底支承板最大夾角為850，因此，每根鋼絲繩所承受的力F=972.7*1.1*1.2/4*sin850=80.6KN鋼絲繩的最大許用拉力計(jì)算：S P/K式中S鋼絲繩的許用拉力（KN）P鋼絲繩的破斷拉力（KN）K鋼絲繩的安全系數(shù)（起重吊索K取7）因此所選鋼繩的最大許

25、用拉力：P564 KN查鋼絲繩規(guī)格及性能表，須選用34(6*19)的鋼絲繩作為酸罐筒體的吊裝。（扒桿布置圖及吊耳制作焊接圖）4、酸罐的安裝順序：在罐體底板拼裝完畢后、開始頂蓋拼裝，頂蓋拼裝在扒桿組立處預(yù)留扒桿組立位置，在頂蓋基本拼組完畢后，對(duì)扒桿進(jìn)行組立，掛設(shè)手拉葫蘆、設(shè)置扒桿穩(wěn)固支撐等，并開始進(jìn)罐體第九帶（2.3m）的拼裝，拼裝于罐體底板及筒體內(nèi)側(cè)，然后吊升罐頂，罐頂起升到比第九帶高100200mm時(shí)，開始在頂蓋與底板之間鑲?cè)氲诰艓?，然后?duì)第九帶尺寸進(jìn)行規(guī)圓和拼裝焊接，最后放下頂蓋與第九帶進(jìn)行拼裝焊接，完畢后，開始起升罐體頂蓋和第九帶，起升至比第八帶高100200mm后在分塊鑲?cè)氲诎藥?，?guī)圓

26、找正第八帶后與第九帶焊接拼裝，完畢后再起升已拼裝完的罐體，然后再拼組罐體的第七帶，依此類推，直至拼組完罐體最后一帶。施工完畢再把扒桿拆除進(jìn)行下一個(gè)罐體的安裝。5、酸罐殼體組合的防變形措施、由于酸罐筒體所用的板厚不一樣，但酸罐的內(nèi)徑為=16米，因此在筒體組裝前先以酸罐底板的中心為圓心以16米為圓的直徑劃個(gè)圓，并在圓周的內(nèi)側(cè)用100*100*10的鋼板均勻的在底板上點(diǎn)焊牢固來控制筒體組合時(shí)的圓周長和橢圓度，在組合時(shí)用線錘或者采用水平儀來測筒體的垂直度，必須檢查合格方可進(jìn)行環(huán)焊縫焊接，焊接完后經(jīng)焊縫檢查合格再提升到比下一帶板寬大于100mm200mm的高度再進(jìn)行下一帶的安裝，防止提升時(shí)筒體吊點(diǎn)變形，

27、在筒體內(nèi)壁采用16槽鋼卷制成16000mm的槽鋼圈焊接（采用花焊方式）在提升帶距下口焊縫200mm的位置，吊耳一邊與筒壁焊接，另兩邊與槽鋼圈焊接，為了方便槽鋼圈的拆裝，槽鋼圈分兩段弧形組成，兩接口之間采用兩個(gè)10噸千斤頂頂加力頂撐，焊縫接時(shí)焊工應(yīng)對(duì)稱位置施焊。采用以上的方式依次組合焊接第九帶、第八帶至第一帶。、焊接第一帶板與底板連接的貼角環(huán)縫，必須先焊內(nèi)周環(huán)縫，在焊外周環(huán)縫，最后再焊加強(qiáng)角鋼圈，焊工亦均勻分布朝同一方向施焊。第六章 工程質(zhì)量技術(shù)措施一、進(jìn)場材料質(zhì)量控制（一）、鋼材1.鋼材：本鋼結(jié)構(gòu)工程采用的鋼材應(yīng)為昆鋼、重鋼、攀鋼、武鋼、柳鋼等大型鋼鐵廠的產(chǎn)品，具有質(zhì)量合格證明書，其品種、規(guī)格

28、、性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)普通碳素鋼GB/T700、熱軋等邊角鋼GB/T9787、電焊鋼管（直縫鋼管）GB/T13793和設(shè)計(jì)要求。鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2；鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-88規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上 ；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷；鋼板進(jìn)場制作前應(yīng)全數(shù)檢查其質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等；（二）焊接材料 1.焊接材料: 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB

29、/T5117、熔化焊用焊絲GB/T14957、氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110、碳素鋼埋弧焊用焊劑GB/T5293、低合金鋼弧焊用焊劑GB/T12470、焊接用二氧化碳HG/T2537和設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行焊接前應(yīng)全數(shù)檢查其質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等；2、焊接材料入庫時(shí)，必須存放在干燥、離地有一定高度的貨架上；3、凡藥皮脫落的焊條、焊芯生銹的焊絲、受潮結(jié)塊的焊劑不得使用；4、采用手工焊時(shí)，材質(zhì)Q235-C鋼采用E4316焊條，Q235-C與Q235-A材質(zhì)焊接時(shí)采用E4315或E4303焊條，底板焊接采用自動(dòng)埋弧時(shí)選用H08A焊絲，HI431焊劑。5、焊條、焊劑在使用前

30、必須按規(guī)定進(jìn)行烘焙。（三）其他材料1.連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件:普通螺栓、鉚釘、自攻釘、等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件， 其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)六角頭螺栓C級(jí)GB/T5780和設(shè)計(jì)要求。在進(jìn)行安裝前應(yīng)全數(shù)檢查其質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告；2.涂裝材料:鋼結(jié)構(gòu)防腐材料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場涂裝前應(yīng)全數(shù)檢查其質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等；3.鋼材檢測方法：為保證本工程采用鋼板的力學(xué)性能、化學(xué)成分符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)（現(xiàn)場取樣、送樣），力學(xué)性能具體檢測項(xiàng)目:屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率、冷彎性能

31、、沖擊韌性（夏比V型缺口試件）；化學(xué)成分分析：碳、硫、磷、硅、錳含量；二、質(zhì)量保證措施1、針對(duì)該工程的特殊性，首先必須加強(qiáng)全員質(zhì)量意識(shí)教育，樹立一定能干好的堅(jiān)強(qiáng)信念。2、從組織上保證質(zhì)量體系的執(zhí)行，指派專人專職負(fù)責(zé)質(zhì)量管理。3、施工前必須認(rèn)真熟悉施工圖紙其技術(shù)要求，掌握、理解施工技術(shù)交底內(nèi)容，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，開展QC活動(dòng)，重點(diǎn)控制關(guān)鍵工序質(zhì)量。 4、工程材料必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，未經(jīng)設(shè)計(jì)部門認(rèn)可的材料，不得隨意改、代。5、統(tǒng)一計(jì)量器具的管理，如必須使用符合計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定的同屬一批卷尺，定期檢查測量儀器。6、堅(jiān)持三檢制，質(zhì)檢員嚴(yán)把工藝質(zhì)檢關(guān)，不合格決不進(jìn)入下道工序；使用先進(jìn)的檢測手段，跟蹤質(zhì)檢，做

32、好主要部位的交接及記錄。 7、與建設(shè)方，設(shè)計(jì)方，監(jiān)理方以及總包方加強(qiáng)聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保工程質(zhì)量。8、罐體整體施焊時(shí)必須用彩條全封閉，確保施焊技術(shù)條件。三、制作安裝階段質(zhì)量控制保證措施1.加工前，對(duì)鋼材的品種、規(guī)格型號(hào)及質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求和碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700、低合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591的規(guī)定后，方可加工；2.加工前,應(yīng)對(duì)鋼材的外形尺寸、表面缺陷及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查；鋼材厚度的負(fù)偏差值如下表：鋼板厚度33.53.5445.55.57.57.5252530303434404050負(fù)偏差值0.290.330.50.60.80.91.01.11.23.凡需要修改設(shè)計(jì)或材料代用，應(yīng)

33、取得原設(shè)計(jì)單位同意，并應(yīng)簽署設(shè)計(jì)變更文件；4.加工使用的計(jì)量器具，應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定合格；5.放樣前，對(duì)施工圖設(shè)計(jì)的尺寸、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造以及工藝要求等，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行校核，對(duì)異型零件應(yīng)放1 ：1實(shí)樣；6.號(hào)料時(shí)，零件的受力方向應(yīng)與鋼板的軋制方向平行；7.號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割等加工余量：切割及加工預(yù)留余量（mm）:切割方法加工余量鋸切剪切手工切割自動(dòng)切割精密切割切割縫1014-53-42-3邊緣加工2-32-33-42-32-3銑平3-42-34-52-32-38.重要零件應(yīng)在距切割線50mm處號(hào)出檢查線，打上沖眼，作出明顯標(biāo)記；9.號(hào)料時(shí)應(yīng)在零、部件上標(biāo)注驗(yàn)收批號(hào)、構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量及加

34、工方法；10.切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面50mm范圍內(nèi)的鐵銹、污物等清除干凈；11.長條形鋼板零件，兩側(cè)長割縫宜同時(shí)氣割，以防馬刀變形；12.氣割在專用平臺(tái)上進(jìn)行,平臺(tái)與被切割鋼板之間為線狀或點(diǎn)狀接觸;13.氣割用氧氣純度在99.5%以上,乙炔純度在96.5%以上;14.板材、型材均采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割；切割的允許偏差（mm）：項(xiàng) 目允 許 偏 差零件寬度、長度3.0氣割面平面度0.05t，且不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度15.鋼結(jié)構(gòu)加工全過程中，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)要求有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，充分利用成熟的加工工藝，加強(qiáng)管理，完善檢驗(yàn)手段，確保工程的整體質(zhì)量。16.對(duì)于

35、工程施工組織設(shè)計(jì)，單項(xiàng)施工技術(shù)措施和其它有關(guān)施工技術(shù)文件中規(guī)定的施工程序、工藝參數(shù)、操作方法和注意事項(xiàng)等，不允許個(gè)人隨意修改。在鋼構(gòu)制作、安裝階段重點(diǎn)對(duì)工序質(zhì)量、幾何尺寸精度、焊接質(zhì)量，進(jìn)行嚴(yán)格控制。17.工序質(zhì)量控制：在工序質(zhì)量控制上嚴(yán)格執(zhí)行“技術(shù)交底制”、“三檢制”及“下道工序就是用戶”的工序管理辦法，實(shí)行工件與資料同步轉(zhuǎn)序，對(duì)重要和特殊工序由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)序驗(yàn)證。18.專職質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按“四個(gè)統(tǒng)一”即檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一；檢驗(yàn)工具的統(tǒng)一；檢驗(yàn)方法的統(tǒng)一；分項(xiàng)工程內(nèi)容的統(tǒng)一進(jìn)行。對(duì)施工全過程進(jìn)行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)范要求和違反操作規(guī)程現(xiàn)象時(shí)，以口頭或書面形式加以制止，并要求立即改正，將質(zhì)量問題隱

36、患消除在萌芽狀態(tài)，使工程施工處于有序的受控狀態(tài)。19.焊接質(zhì)量的控制：在整個(gè)工程項(xiàng)目中我司將把焊接過程列為特殊工序進(jìn)行控制。施工前對(duì)焊工進(jìn)行資格審查，按與工程同類的母材、焊材及焊接工藝方法進(jìn)行焊接工藝評(píng)定并制定焊接工藝指導(dǎo)書指導(dǎo)焊工作業(yè)。四、焊接過程質(zhì)量保證措施1.焊條、焊絲的選用，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T5117、低合金鋼焊條GB/T5118、熔化焊用焊絲GB/T14957、氣體保護(hù)電弧焊用焊絲GB/T8110等的規(guī)定；2.凡從事鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝施工 的焊工,均應(yīng)按建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊工資格考試或考核，必須持證上崗，嚴(yán)禁無證或超過允許項(xiàng)

37、目和范圍施焊；定位焊亦應(yīng)通過定位焊考試合格，方可上崗；3.焊縫內(nèi)部缺陷超聲波探傷，根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB11345的規(guī)定；凡從事超聲波探傷和射線工作的檢驗(yàn)人員，必須持有國家有關(guān)部門頒發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的資格證書；4.對(duì)接焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應(yīng)大于50mm；手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和熄弧板，并修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落；（需注意：引弧板、引出板與工件端面間隙不能超過1mm，否則焊接過程中，熔渣與熔池中的液態(tài)金屬會(huì)從間隙中流失，嚴(yán)重影響工件兩端的焊

38、縫質(zhì)量）；5.焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道以外的母材上引?。唤呛缚p轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0mm；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端不宜大于10.0mm，弧坑應(yīng)填滿；6. T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求焊透的對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4（t-為板厚）；7.施焊前，焊工應(yīng)檢查焊件接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的處理情況，當(dāng)不符合施焊要求時(shí)，應(yīng)處理合格后方可施焊；8.凡是定位焊，應(yīng)由具有焊接合格證的焊工操作，定位焊操作應(yīng)采用回焊引弧、落弧填滿弧坑的方法。定位焊所采用的焊接材料、型號(hào)應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚

39、度的2/3，且不應(yīng)大于8mm，具體要求詳見下表：定位焊縫的長度與間距：板厚mm定位焊縫的距離mm長度mm121001202040203006004060定位焊縫不允許有氣孔、夾渣、裂紋、焊漏、燒穿等缺陷，如果出現(xiàn)這些缺陷，必須將有缺陷的定位焊縫鏟磨干凈后重焊，嚴(yán)禁用重熔的辦法在一個(gè)地方反復(fù)補(bǔ)焊；9.焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，制定修補(bǔ)工藝后方可處理；10.焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及飛濺，檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查確認(rèn)合格后在工藝規(guī)定的焊縫部位打上焊工鋼??； 第七章 安全要求及安全技術(shù)措施一、安全生產(chǎn)方針在本工程中，我方將堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主“的方針，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全

40、生產(chǎn)管理制度，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè);按“一標(biāo)五規(guī)范”的要求，抓好工地的安全達(dá)標(biāo)。并與業(yè)主（總包方）簽訂施工安全責(zé)任書。二、安全管理目標(biāo):在工程施工工期內(nèi)杜絕重大設(shè)備及人員傷亡事故，重大傷亡事故為“零”，千人負(fù)傷率低于2。三、安全管理、制定與執(zhí)行科學(xué)、合理的吊裝方案，做到基礎(chǔ)牢靠、鋼繩安全、機(jī)械傳動(dòng)靈活、操作人員執(zhí)證上崗，并定期檢查，隨時(shí)處理隱患，確保安裝安全。、現(xiàn)場配備專職安全員，全權(quán)監(jiān)理安全施工。、該工程高空、多層作業(yè)居多，現(xiàn)場施工“三寶”必不可少，違者責(zé)令退出現(xiàn)場。、吊裝時(shí)，確定專人發(fā)出信號(hào)指揮吊裝。、施工用電的設(shè)備必須符合安全規(guī)定，確實(shí)做到不漏電、未燃爆；腳手架及架板搭設(shè)必須牢固、可靠。、酸罐

41、全封閉焊接時(shí)，必須用軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)，確保人員安全。四安全管理保證制度1、安全生產(chǎn)責(zé)任制：1.1 建立健全以安全生產(chǎn)責(zé)任制為基礎(chǔ)的10項(xiàng)安全管理制度，責(zé)任到人，嚴(yán)格考核。1.2 項(xiàng)目經(jīng)理為該工程項(xiàng)目安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)對(duì)工程安全生產(chǎn)的全面領(lǐng)導(dǎo)，指揮和協(xié)調(diào)；確保工程安全資金的有效使用，并建立相應(yīng)的臺(tái)賬，不得挪用。組織制定安全生產(chǎn)措施，消除安全隱患，及時(shí)、如實(shí)報(bào)告安全生產(chǎn)事故，1.3 項(xiàng)目部專職安全員：在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)本工程安全生產(chǎn)日常工作，督促、檢查所屬各專業(yè)項(xiàng)目部安全生產(chǎn)工作，對(duì)安全隱患發(fā)出整改令，重大隱患報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理，協(xié)調(diào)各專業(yè)項(xiàng)目部交叉作業(yè)時(shí)的安全工作。按照十四的安全管理規(guī)定，有權(quán)

42、處罰施工中違規(guī)違制的項(xiàng)目部和個(gè)人，對(duì)在安全工作中有突出貢獻(xiàn)的項(xiàng)目部和個(gè)人提出獎(jiǎng)勵(lì)建議。1.4班組不脫產(chǎn)安全員：負(fù)責(zé)本班組的安全工作，每天做好班前安全交底，班中安全檢查。15特種設(shè)備操作人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)過專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，并取得特種作業(yè)操作資格證書的人員上崗作業(yè)，特種作業(yè)人員名單報(bào)甲方安全生產(chǎn)管理部門登記備案。16施工現(xiàn)場材料、構(gòu)件、設(shè)備、易燃物品、交通道路、廠區(qū)排水規(guī)劃有序，保證安全通道暢通，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。 17高處作業(yè)安全技術(shù)措施.臨邊高處作業(yè)設(shè)置防護(hù)措施。. 地面行道上部搭設(shè)安全防護(hù)棚。. 攀登作業(yè)及懸空作業(yè)配帶安全帶。. 交叉作業(yè)設(shè)安全防護(hù)棚。. 進(jìn)行高處作業(yè)之前，應(yīng)進(jìn)行安

43、全防護(hù)設(shè)施及腳手架的逐項(xiàng)檢查和驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行高處作業(yè)。. 嚴(yán)禁高空棄物、防止高空墜落，拆除時(shí)，操作臺(tái)和跳板要用繩向下放，禁止向下拋擲。. 主體施工同一垂直平面內(nèi)上下交叉作業(yè)時(shí)，必須設(shè)防隔離層，防止物體墜落傷人。. 在進(jìn)行射線探傷時(shí)，應(yīng)通知周圍50m范圍內(nèi)的施工人員，在探傷時(shí)段內(nèi)禁止進(jìn)入此區(qū)域，在區(qū)域界限拉設(shè)警戒線做標(biāo)識(shí)。. 施工機(jī)械的操作者須持證上崗，起重設(shè)備安裝須取得技術(shù)監(jiān)督部門驗(yàn)收，嚴(yán)格遵守十不吊原則。 2、吊裝安全措施2.1.施工中使用的吊裝工具，如吊鏈、滑輪、繩扣等使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查，符合要求后方可使用。2.2.吊裝設(shè)置的吊點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置安全可靠并符合要求。2.3.設(shè)備吊裝時(shí)設(shè)專

44、人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。大件吊裝時(shí)，起吊離地面200mm高度時(shí)應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，安全可靠后方可進(jìn)行起升吊裝。第八章 危險(xiǎn)源辨識(shí)及應(yīng)急預(yù)案一、危險(xiǎn)源情況根據(jù)本分部工程的特點(diǎn)，主要有非標(biāo)設(shè)備制作安裝、電氣焊、高空作業(yè)等工程施工。重大危險(xiǎn)因素有拉升時(shí)導(dǎo)鏈的滑鏈、觸電、機(jī)械傷害、高處墜落等。預(yù)防或減少潛在施工安全事故或緊急情況對(duì)施工安全造成的影響,對(duì)可能出現(xiàn)的生產(chǎn)安全事故等重大危害的緊急情況進(jìn)行預(yù)防和控制，盡量減少其影響，保證人員和設(shè)備的安全。導(dǎo)鏈的滑落的防止：在拉升時(shí)，每個(gè)導(dǎo)鏈拉升速度均勻，嚴(yán)禁猛拉或者卡鏈時(shí)猛拉，猛拽，應(yīng)采用輕輕回鏈的方法解除卡鏈。在拉升時(shí)起升高度應(yīng)一致，二、引用的相關(guān)文件：1職業(yè)安康與環(huán)境

45、管理手冊(cè)2.消防管理工作程序3.應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)管理工作程序4. 職工傷亡事故報(bào)告制度5. 現(xiàn)場消防管理制度6. 不符合、糾正和預(yù)防管理工作制度7. 安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)管理工作制度三、成立應(yīng)急準(zhǔn)備管理體系1.成立應(yīng)急準(zhǔn)備領(lǐng)導(dǎo)小組:組長:趙德明；副組長:李志榮、陳家祥、楊代云；組員:段曉林、張躍明、王紅、陳艷梅、潘彥、高薔薇及施工班組成員；辦公地點(diǎn):項(xiàng)目部辦公室；項(xiàng)目部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組,負(fù)責(zé)本項(xiàng)目部的應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)工作。2.項(xiàng)目部應(yīng)急準(zhǔn)備組織機(jī)構(gòu)圖：組長：*副組長：*副組長：*施工班組成員施工管理人員安全員：* 3.應(yīng)急事故控制流程圖一般應(yīng)急事故班組上報(bào)公司項(xiàng)目部公司項(xiàng)目部上報(bào)公司工程部重大

46、應(yīng)急事故班組上報(bào)公司項(xiàng)目部公司部室上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)公司項(xiàng)目部上報(bào)公司工程部4.應(yīng)急工具清單:4.1.防火、防盜、防泄漏工具:滅火器、十字鎬、水桶、鐵锨、管子鉗、沙袋、阻然棉被、水泵、防毒面罩、毛巾、電話等；4.2.急救工具:急救藥箱(內(nèi)配:止血繃帶、急救藥品等)、擔(dān)架、救護(hù)用車。四、應(yīng)急準(zhǔn)備1.項(xiàng)目部對(duì)應(yīng)急人員進(jìn)行應(yīng)急準(zhǔn)備相關(guān)培訓(xùn):1.1.對(duì)應(yīng)急現(xiàn)場人員進(jìn)行崗位教育和消防知識(shí)教育；1.2.對(duì)撲救火災(zāi)、救護(hù)人員知識(shí)能力教育；1.3.對(duì)搶救摔傷人員知識(shí)能力教育；1.4.對(duì)緊急切斷電源、搶救觸電人員知識(shí)能力教育；1.5.對(duì)控制機(jī)械事故損壞或傷害,排除機(jī)械設(shè)備危害、防止機(jī)械事故繼續(xù)擴(kuò)大教育；2.項(xiàng)目部應(yīng)該

47、組織一隊(duì)義務(wù)消防隊(duì),(譬如:青年突擊隊(duì)),并至少組織一次義務(wù)消防演習(xí),檢驗(yàn)應(yīng)急準(zhǔn)備工作的充分性。3.制定安全施工方案及安全技術(shù)較底,備好應(yīng)急工具和應(yīng)急用品,作好預(yù)防準(zhǔn)備。 五、應(yīng)急響應(yīng)1.一般事故的應(yīng)急響應(yīng)1.1.當(dāng)事故或緊急情況發(fā)生后,當(dāng)事人或發(fā)現(xiàn)人立即向項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),并采取應(yīng)急措施,防止事態(tài)擴(kuò)大；1.2.工程項(xiàng)目部組織應(yīng)急成員對(duì)事故進(jìn)行處理,并在24小時(shí)內(nèi)向曲靖市安全環(huán)保部、公司安環(huán)部、公司工程部和機(jī)關(guān)工作部報(bào)告；2.重大事故的應(yīng)急響應(yīng)2.1.重大施工安全事故發(fā)生后,當(dāng)事人或發(fā)現(xiàn)人立即向項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告,同時(shí)采取應(yīng)急措施，防止事態(tài)擴(kuò)大2.2.項(xiàng)目經(jīng)理部組織應(yīng)急小組人員對(duì)事故按應(yīng)急措施進(jìn)行處

48、理，并立即報(bào)告會(huì)澤馳宏指揮部安全環(huán)?？啤⒐景箔h(huán)部和公司主管領(lǐng)導(dǎo)，工程部通知應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組相關(guān)成員立即到現(xiàn)場協(xié)助調(diào)查處理。.報(bào)警：緊急事故發(fā)生時(shí)，發(fā)現(xiàn)人立即報(bào)警。3.1.向內(nèi)部報(bào)警，簡述：出事地點(diǎn)、事態(tài)狀況、報(bào)警人姓名。3.2.向外部報(bào)警，詳細(xì)準(zhǔn)確報(bào)告：出事地點(diǎn)、單位、電話、事態(tài)狀況及報(bào)警人姓名、單位、地址、電話；發(fā)生火災(zāi)時(shí)還要派人到主要路口迎接消防車。.上報(bào)：緊急事故處理后，項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)填寫應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)報(bào)告書，一式兩份，自留一份，消防保衛(wèi)事故報(bào)公司機(jī)關(guān)工作部，安全事故報(bào)曲靖安全環(huán)保部、公司安環(huán)部。六、具體的安全事故緊急情況的應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)措施：1.可能發(fā)生的生產(chǎn)安全事故有：(

49、1).高處墜落、物體打擊(2).觸電(3).機(jī)械傷害(4).坍塌各種事故的報(bào)告、調(diào)查、處理按公司（安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)管理工作制度）執(zhí)行。1.1.高處作業(yè)發(fā)生高處墜落、物體打擊的應(yīng)急措施：重點(diǎn)作好施工現(xiàn)場的外防護(hù)、內(nèi)封閉各項(xiàng)防護(hù)設(shè)施的設(shè)置，加強(qiáng)“四口”、“五臨邊”的防護(hù)，并正確使用“三寶”。1.1.1.高處墜落可能造成的傷害有：顱腦損傷、胸部創(chuàng)傷（如肋骨骨折）、胸腔儲(chǔ)器損傷、腹部創(chuàng)傷等。1.1.2.當(dāng)發(fā)生物體打擊事件和有人自高處墜落時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)摔傷及骨折部位，避免因不正確的抬運(yùn)使骨折錯(cuò)位造成二次傷害，并及時(shí)向工地負(fù)責(zé)人報(bào)告，撥打急救電話*120”或送會(huì)澤縣人民醫(yī)院救治送醫(yī)院途中不要亂

50、轉(zhuǎn)病人的頭部，應(yīng)該將病人的頭部略抬高一些，防止嘔吐物吸入肺內(nèi)。 1.2. 觸電事故的應(yīng)急措施檢修電器、使用電動(dòng)機(jī)械、工具等,必須執(zhí)行三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，各種機(jī)械設(shè)備必須做到一機(jī)、一閘、一漏，作好接地防護(hù)。嚴(yán)禁亂拉亂搭電線及各種照明燈具,帶電作業(yè)的機(jī)械設(shè)備專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查施工用電設(shè)施，及時(shí)處理事故隱患。1.2.1.有人觸電時(shí)，搶救者要立刻斷開近處電源（拉閘、拔插頭），如觸電距開頭太遠(yuǎn)，用電工絕緣鉗或于燥木柄鐵鍬、斧子等切斷電源，或用絕緣物如木工板、木棍等不到電材料拉開觸電者或者挑開電線，便之脫離電源，切忌直接用手或金屬材料及潮濕物件直接去拉電線和觸電的人,以防止解救的人再次觸電。觸電脫落后,如果

51、觸電人神智清醒,但有些心慌,四肢麻木、全身無力；或者觸電人在觸電過程中曾一度昏迷,但已清醒過來,應(yīng)使觸電人安靜休息,不要走動(dòng),嚴(yán)密觀察必要是送往醫(yī)院診治。1.2.2.觸電人已失去知覺、但心臟還在跳動(dòng)，還有呼吸，應(yīng)使觸電人在空氣清新的地方舒適安靜地平躺著，解開妨礙呼吸的衣扣、腰帶，若天氣寒冷要特別注意保溫，并迅速送往醫(yī)院治療；1.2.3.如果觸電人已失去知覺、呼吸停止，但心臟還在跳動(dòng)，盡快把他仰面放平進(jìn)行人工呼吸；1.2.4.如果觸電人呼吸和心臟都停止，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸和心臟胸外按壓急救；1.3.機(jī)械傷害事故的應(yīng)急措施：各種機(jī)械設(shè)備必須按規(guī)定配置齊全有效的各種安全保護(hù)裝置，按要求辦理驗(yàn)收證（必

52、要時(shí)辦理準(zhǔn)用證）。1.3.1.發(fā)生斷手（足）、斷指的嚴(yán)重情況時(shí)，現(xiàn)場要對(duì)傷口包扎止血、止痛、進(jìn)行半握拳壯的功能固定。將斷手（足）、斷指用消毒和清潔的布料包好，切忌將斷手（足）等侵入酒精等消毒液中，以防細(xì)胞變質(zhì)。然后將包好的斷手等放在無泄漏的塑料袋內(nèi)，扎緊口袋，在袋周圍放些冰塊或者用冰棒代替（也萬萬不能把斷下部分放如水中）。速隨傷者送往醫(yī)院。1.3.2.發(fā)生頭皮撕裂傷害，必須對(duì)受傷者進(jìn)行搶救，采取止痛其他對(duì)癥措施；用生理鹽水沖洗有傷部位涂紅貢后用消毒大沙布?jí)K和消毒棉花緊緊包扎好，壓迫止血,同時(shí)撥打0874120或者送往會(huì)澤縣人民醫(yī)院治療。1.4.坍塌事故的應(yīng)急措施：1.4.1防止臨時(shí)操作支架坍塌

53、事故的主要方法是臨時(shí)操作支架搭拆必須按審核，審批的單項(xiàng)施工方案進(jìn)行，并加強(qiáng)日常檢查維護(hù)，重點(diǎn)檢查架體各種支撐及結(jié)構(gòu)連接的受力情況。1.4.2支架坍塌事故往往傷害人員多，多為重大或特大人身傷亡事故，發(fā)生坍塌事故之后，應(yīng)立即報(bào)告公司主管和環(huán)安部。1.4.3.一旦發(fā)生臨時(shí)操作支架坍塌事故，要積極作好傷員的槍救工作，盡快與醫(yī)院聯(lián)系和送醫(yī)院治療。2. 食物導(dǎo)致中毒的應(yīng)急措施2.1.警惕誤食亞硝酸鹽中毒, 亞硝酸鹽常作為工業(yè)用防腐劑,在建筑施工中常見,施工現(xiàn)場要加強(qiáng)亞硝酸鹽保管,防止誤食;不吃腐爛變質(zhì)的蔬菜瓜果;不用溫鍋水和枯井水煮粥作飯;不吃不熟的咸菜。2.2.發(fā)現(xiàn)飯后多人有嘔吐、腹瀉等不正常癥狀時(shí),要讓病人大量飲水,刺激喉部使其嘔吐,立即送往醫(yī)院,并即使向當(dāng)?shù)匦l(wèi)生部門報(bào)告,并保留剩余食品以便檢驗(yàn)用。3.油料及化學(xué)品的泄漏應(yīng)急措施3.1.汽油、柴油等油料以及各類化學(xué)危險(xiǎn)品應(yīng)防止泄漏,一旦發(fā)生泄漏現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)清理干凈被污染場所；3.2.油品及化學(xué)品在采購及運(yùn)輸、儲(chǔ)存、發(fā)放等過程中發(fā)生泄漏由材料部