煉鋼 連鑄 軋鋼一體化計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)

1、第13卷第6期2007年12月寬厚板WIDEANDHEAVYPLATEDecember200711煉鋼連鑄軋鋼一體化計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)李硯婷閆宗明張胤(濟(jì)南鋼鐵集團(tuán)公司)摘要簡(jiǎn)要介紹了煉鋼軋鋼一體化計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)過(guò)程,詳細(xì)闡明了一體化計(jì)劃中爐次、澆次、軋次的編制原理,簡(jiǎn)單總結(jié)了煉鋼軋鋼一體化計(jì)劃的應(yīng)用效果。關(guān)鍵詞爐次澆次軋次軋輥周期RealizationofIntegratedProductionPlanningforSteelmaking,ContinuousCastingandRollingLiYanting,YanZongmingandZhangYin(JinanIronandSteelGrCoro

2、n)AbstractThepaperbrieflyintroducesthepronplanningforsteelmakingandrolling,describesthepleofnumberandrollingpiecenumberandcon2ciselysuproductionplanningforsteelmakingandrolling.nunumber,Rollingpiecenumber,Rollcampaign1前言計(jì)劃的煉鋼連鑄連軋一體化生產(chǎn)作業(yè)排序方法。2.1實(shí)現(xiàn)過(guò)程建立煉鋼連鑄軋鋼一體化計(jì)劃系統(tǒng),對(duì)于提高鋼鐵生產(chǎn)的現(xiàn)代管理水平,降低企業(yè)產(chǎn)品成本,增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力是至關(guān)重

3、要的。連鑄軋鋼的一體化管理,也就是統(tǒng)一計(jì)劃、統(tǒng)一調(diào)度、統(tǒng)一制定“時(shí)刻表”,保證生產(chǎn)物流連續(xù)高效運(yùn)作,使物流和信息流盡可能同步,有效發(fā)揮熱裝、熱送和直軋工藝的作用,最大限度地提高熱裝率和熱裝溫度,達(dá)到降低成本、提高質(zhì)量、縮短生產(chǎn)周期的目的。2計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)在開(kāi)發(fā)系統(tǒng)時(shí)以訂單為基礎(chǔ),根據(jù)每一個(gè)客戶(hù)訂單的具體要求,進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的物料設(shè)計(jì),組織生產(chǎn),并且對(duì)客戶(hù)訂單生產(chǎn)進(jìn)行全程跟蹤管理。系統(tǒng)將板坯組爐后,以爐次為基本單位,按照軋輥周期的要求組成軋制序列,再按照組澆的約束條件劃分澆次。通過(guò)煉鋼、軋鋼作業(yè)計(jì)劃的快速自動(dòng)編制,實(shí)現(xiàn)爐次、澆次、軋輥的同步優(yōu)化。系統(tǒng)中既要考慮煉鋼、連鑄生產(chǎn)節(jié)奏,又要考慮軋輥工作周期,統(tǒng)一

4、組織爐次計(jì)劃、澆次計(jì)劃、軋次計(jì)劃,又考慮最大限度地提高生產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量,構(gòu)筑統(tǒng)籌考慮煉鋼計(jì)劃及軋制指示的生產(chǎn)體系,從而完全實(shí)現(xiàn)煉鋼和軋鋼一體工序計(jì)劃的制定。系統(tǒng)通過(guò)生產(chǎn)管制將三煉鋼/中厚板的信息匯總共同管理,協(xié)調(diào)生產(chǎn)節(jié)奏,保證三煉鋼/中厚板之間無(wú)縫結(jié)合,通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)控作業(yè)進(jìn)行狀況,對(duì)突發(fā)狀況及時(shí)做出應(yīng)對(duì)方案,調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃,保證生產(chǎn)順利進(jìn)連鑄坯直接熱裝軋制時(shí),煉鋼連鑄軋鋼三者聯(lián)成一體,服從于統(tǒng)一的總生產(chǎn)計(jì)劃,煉鋼、軋鋼不能獨(dú)自安排計(jì)劃,而必須服從整體的計(jì)劃安排。軋制計(jì)劃與澆次計(jì)劃之間有著確定的對(duì)應(yīng)關(guān)系,在軋制計(jì)劃中可以明確規(guī)定軋制單元中板坯與澆次和爐次間的關(guān)聯(lián)。因此在理論上,可以開(kāi)發(fā)綜合考慮軋制計(jì)

5、劃、澆次計(jì)劃以及爐次12行。寬厚板1)一個(gè)軋次內(nèi)鋼種應(yīng)當(dāng)相近。第13卷2)寬度、厚度跳躍值最小化:為了延長(zhǎng)軋輥1)除了相同的鋼種組爐外,也可以高低鋼種使用壽命和提高產(chǎn)品質(zhì)量,兩個(gè)相鄰板坯間寬度、厚度的跳躍值要盡量小。軋制計(jì)劃編完后有時(shí)需要人為安排插入涼料過(guò)渡材?？梢哉麪t插入、破爐插入。整爐插入,選擇合適過(guò)渡規(guī)格涼料組成一爐,在不違反軋輥軋制能力限制時(shí),直接插入軋制計(jì)劃序列。否則,可以替換序列中合適爐次。破爐插入,取消爐次中23支板坯,替換為過(guò)渡規(guī)格板坯(計(jì)劃余材),修改爐次指示。3)厚度變化約束:在軋機(jī)開(kāi)軋時(shí)需要安排幾組合在一起生產(chǎn),但應(yīng)該是化學(xué)成分接近的同級(jí)鋼種,高判低。2)板坯的斷面(厚度

6、、寬度)相同。板坯對(duì)應(yīng)鋼卷厚度應(yīng)滿(mǎn)足同一厚度組,通過(guò)對(duì)訂單厚度分布的分析,確定厚度范圍劃分單位,此單位應(yīng)該能夠反映軋輥周期厚度變化趨勢(shì)。板坯對(duì)應(yīng)鋼卷寬度應(yīng)滿(mǎn)足同一寬度組;,3)。相同訂單板塊容易軋制的中厚板坯燙輥,然后,當(dāng)生產(chǎn)一定量。軋機(jī)在,所以一個(gè),且應(yīng)在前幾個(gè)計(jì)劃內(nèi)優(yōu)先軋制薄板坯。組軋時(shí)按照爐次厚度組,按照厚薄厚變化組軋。如果組軋后剩余較多厚度組爐次時(shí),對(duì)軋輥周期要求不高,約束條件可以放寬組軋。如果組軋后剩余較多薄爐次時(shí),現(xiàn)有薄規(guī)格訂單不能一次性消化,等接收新訂單后再組軋。根據(jù)剩余爐次由生產(chǎn)、設(shè)備等實(shí)際情況手動(dòng)安排爐次組軋,一定范圍內(nèi)可以違反約束條件。4)寬度變化約束:在軋制過(guò)程中板坯邊緣

7、與給不足一爐重量的爐次添加余材,組成一爐。余材添加不合適時(shí),可以刪除。當(dāng)一半爐前后爐次的厚度、寬度跳躍大時(shí),可以向爐次里添加余材板坯,減小跳躍。但應(yīng)該控制余材數(shù)量不宜過(guò)多。對(duì)編制好的爐次結(jié)果不滿(mǎn)意時(shí),可以取消,還原到板坯。軋輥間會(huì)有磨損,使軋輥表面形成凹槽,當(dāng)下一塊板坯比上一塊板坯寬時(shí),易造成板坯表面有裂紋,所以軋制計(jì)劃內(nèi)板坯寬度應(yīng)不變或遞減。且具有相同寬度的板坯長(zhǎng)度不能超過(guò)某一限量。組軋時(shí)首先按照爐次斷面規(guī)格分組,再按照斷面內(nèi)爐次厚度組變化和爐次寬度組窄寬窄變化組軋。5)軋制單元內(nèi)軋制公里數(shù)約束:軋制單元內(nèi)澆次軋次編制是計(jì)劃人員以板坯設(shè)計(jì)結(jié)果和爐次編制結(jié)果為對(duì)象,按照組軋的約束條件,充分考慮

8、軋輥周期厚度、寬度變化標(biāo)準(zhǔn)和不同階段軋制能力等因素編制爐次軋制序列。再按照組澆的原則包括鋼種、澆次內(nèi)爐數(shù)限制等條件,劃分澆次,最終形成澆次軋制計(jì)劃。板坯總重受到軋輥?zhàn)畲筮B續(xù)軋制能力(軋制長(zhǎng)度)的限制。要充分考慮軋輥周期不同部分對(duì)軋制公里數(shù)的限制。第6期李硯婷等:煉鋼連鑄軋鋼一體化計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)13對(duì)爐次內(nèi)板坯順序進(jìn)行微調(diào)。爐次之間板坯也可以調(diào)整。同時(shí)要修正爐次計(jì)劃。7)軋制計(jì)劃編制前,要考慮前次計(jì)劃未編制選調(diào)已編制的澆次信息、板坯信息、澆次信息編制煉鋼出鋼指示、軋制指示、切割指示并向生產(chǎn)廠發(fā)送作業(yè)指示。系統(tǒng)細(xì)致分析了煉鋼軋鋼生產(chǎn)線(xiàn)的異常情況如鑄機(jī)故障、非計(jì)劃生產(chǎn)、軋輥周期改變等,建立了多種調(diào)度策略

9、,從而保障并指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)。生產(chǎn)管制通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)控作業(yè)進(jìn)行現(xiàn)況,對(duì)突發(fā)狀況及時(shí)做出應(yīng)對(duì)方案,調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃,使生產(chǎn)順利進(jìn)行,從而最大限度提高生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)計(jì)劃的執(zhí)行跟蹤、監(jiān)控以整體協(xié)調(diào)優(yōu)化全線(xiàn)作業(yè)效率,實(shí)時(shí)監(jiān)控訂單的各進(jìn)程狀態(tài),確定訂單的生產(chǎn)狀況。3應(yīng)用效果完成的軋制計(jì)劃。處理方式有兩種選擇:一是取消未編制完成的計(jì)劃,通過(guò)訂單進(jìn)程跟蹤對(duì)未編制的訂單重量重新編制計(jì)劃,與新訂單一起進(jìn)行設(shè)計(jì)。二是新一次計(jì)劃編制時(shí)直接利用未編制完成的計(jì)劃,對(duì)其補(bǔ)充爐次計(jì)劃形成新的軋制計(jì)劃單元。1)連澆重量的最大化:為了充分利用連鑄機(jī)中間包和結(jié)晶器,提高生產(chǎn)效率,降低成本,連澆重量要盡量大。2)澆次內(nèi)鋼種約束

10、:在理論上不同爐次間的該系統(tǒng)已經(jīng)在濟(jì)鋼煉鋼厚板生產(chǎn)線(xiàn)成功,合理均衡生。提高了全線(xiàn)管理水平,進(jìn)一步提高了客戶(hù)滿(mǎn)意度,改善產(chǎn)品質(zhì)量,使生產(chǎn)線(xiàn)效益達(dá)到最大化;更加有效地利用軋輥,從而提高軋輥的利用效率;減少了板坯庫(kù)存量,降低了生產(chǎn)成本。參考文獻(xiàn)1鄭秉霖,胡琨元,常春光.一體化鋼鐵生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)的研究現(xiàn)鋼種可以不一樣,但實(shí)際應(yīng)用中澆次內(nèi)的鋼種通常保持一致。澆次間鋼種約束:一臺(tái)軋機(jī)生產(chǎn)時(shí),的鋼水,。3)爐數(shù)受中間包壽命影響,澆次內(nèi)爐次數(shù)量根據(jù)鋼種不同應(yīng)有限制標(biāo)準(zhǔn)。4)多鑄機(jī)同時(shí)生產(chǎn)考慮。由于多臺(tái)鑄機(jī)交替拉鋼,所以劃分澆次時(shí),把軋制序列中爐次依次分配給幾臺(tái)鑄機(jī),每臺(tái)鑄機(jī)分配所得爐次按組澆約束條件組成澆次。當(dāng)多臺(tái)鑄機(jī)交替拉鋼后,保證生產(chǎn)出的爐次組合成軋次序列。當(dāng)軋制序列中爐數(shù)與澆次中爐數(shù)不能恰好匹配時(shí),調(diào)整軋制序列或澆次中爐數(shù)。5)生產(chǎn)線(xiàn)采用面向訂單的生產(chǎn)方式,必須考狀與展望.控制工程,2003化,20033彭其春,包燕平等.一體化生產(chǎn)管理系統(tǒng)