火力發(fā)電廠安全性評價內容

1、火力發(fā)電廠安全性評價內容    一、生產設備安全性評價 （一）電站鍋爐系統(tǒng)安全性評價    1.整體運行工作狀況（l）平衡通風鍋爐是否燒正壓，吸風機出力是否滿足燃燒自動調節(jié)裝置投入的條件。（2）過熱器及直流鍋爐水冷壁的管壁溫度是否存在頻繁超溫。（3）主蒸汽或再熱蒸汽是否存在頻繁超溫。（4）連續(xù)排污和定期排污是否按規(guī)定嚴格執(zhí)行。（5）燒燃室或尾部煙道放炮事故的原因是否查明，對策是否落實。（6）省煤器、水冷壁、過熱器或再熱器管頻發(fā)性爆漏事故的原因是否查明，對策是否落實。（7）制粉系統(tǒng)爆炸事故的原因是否查明，對策是否落實

2、。（8）吹灰器是否正常投入，燃燒室是否經常發(fā)生嚴重結焦。（9）電除塵裝置能否正常投入，水膜除塵器是否存在嚴重帶水缺陷。    2.鍋爐本體主要部件、重要輔機及附屬設備的技術狀況（l）汽包、聯箱、導汽管、集中下降管是否存在尚未徹底消除的爆破隱患。（2）鍋爐本體以外的高溫、高壓大口徑汽或水管道及閥門，以及燃油管道和閥門是否存在尚未徹底消除的爆破隱患。（3）受熱面管子是否存在大面積腐蝕、磨損、過熱變形或嚴重結垢缺陷。（4）汽水系統(tǒng)壓力容器是否存在爆破隱患（如：安全附件是否齊全、完好，是否按壓力容器有關規(guī)程定期檢驗等）。（5）吸風機、送風機、排粉機、風扇磨及其他

3、重要輔機是否存在可能造成飛車等嚴重損壞的隱患。（6）撈渣機、碎渣機是否存在影響鍋爐穩(wěn)定運行的嚴重缺陷。（7）事故放水門、真空排汽門、給水調整門、省煤器再循環(huán)門、過熱蒸汽和再熱蒸汽的減溫水調整門、燃油速斷閥、燃氣速斷閥、電動主汽門、電動給水截斷門、定期排污門、連續(xù)排污門等，是否存在開關失靈、電動操作失靈、漏流過大、開度指示器失靈或不準等尚未徹底消除的缺陷。（8）鍋爐計劃大修是否超期未進行，并且技術狀況屬于應修未修。（9）鍋爐內部檢驗、外部檢驗和超壓試驗是否按規(guī)定進行。（10）啟動鍋爐技術是否良好。（11）生產用空壓機及附屬設備是否存在嚴重缺陷及隱患。    

4、;3.安全閥的狀況（1）安全閥（含排汽管路）的設計、安裝、運行是否符合規(guī)定。（2）是否按規(guī)定定期進行校驗和放汽試驗。    4.水位表的狀況（1）就地水位表的設計、安裝和運行是否符合規(guī)定。（2）就地水位表的正?；蚴鹿收彰魇欠窳己?，水位是否消晰可見。（3）就地和遠傳水位表校對檢查制度執(zhí)行是否認真。    5.除灰系統(tǒng)（l）除灰泵房是否存在水淹的隱患。（2）灰場灰壩正常水位、壩前積水、壩體狀況是否符合要求。（3）高濃度輸灰系統(tǒng)中各類泥漿泵能否穩(wěn)定運行。    6.設備編號及標志（

5、l）閥門編號及開關方向標志是否齊全清晰。（2）管道涂色或色環(huán)、介質名稱及流向標志是否齊全清晰。（3）主設備及主要輔助設備名稱、編號、轉動方向標志是否齊全清晰。（4）操作盤、儀表盤上控制開關、儀表、熔斷器、二次回路連接片名稱是否齊全清晰，儀表刻度盤額定值處是否劃有紅線。    7.技術資料（l）鍋爐技術登記簿是否齊全，內容是否正確完整。（2）設備大小修總結是否及時、完整，有關資料是否齊全。    8.與鍋爐有關的其他狀況如防寒防凍等是否存在嚴重隱患。    （二）汽輪機安全性評

6、價    1.汽輪機本體的技術狀況（l）汽缸（含噴嘴室）是否有裂紋、變形、漏汽；結合面大螺栓、轉子（含接長軸）、對輪（含連接螺栓）存在隱患；隔板變形或裂紋；葉片存在嚴重缺陷或頻率不合理；復環(huán)、拉筋有隱患；主汽門、調速汽門、再熱主汽門、再熱調速汽門存在爆破隱患；主軸承烏金脫胎、龜裂等尚有缺陷；軸封等是否存在嚴重漏汽缺陷。（2）主軸和主軸承是否存在振動值不合格或推力軸承瓦塊溫度超限或接近限值。（3）滑銷系統(tǒng)功能是否正常，是否存在汽缸膨脹受限、汽缸偏移等缺陷。（4）汽缸是否存在漏進冷汽、冷水的隱患，如疏水系統(tǒng)連接不合理等。   &

7、#160;2.調節(jié)保安系統(tǒng)（l）所有超速保安裝置是否完好，并能正常地投入。（2）調速系統(tǒng)是否存在卡澀或銹蝕，透平油、抗燃油油質是否良好。（3）調速系統(tǒng)速度變動率、遲緩率是否符合有關規(guī)定，甩額定負荷時，調速系統(tǒng)能否維持機組轉數低于危急保安器動作值。（4）是否定期進行危急保安器提升轉數動作試驗；危急保安器運行2000充油試驗；抽汽逆止門定期關閉試驗；大修前后和運行機組一年一次主汽門、調速汽門嚴密性試驗；每天一次的自動主汽門、再熱主汽門的活動試驗，帶固定負荷機組每天（至少每周）一次調速汽門較大范圍變動的活動試驗；裝有中壓調速汽門活動裝置的機組每天（至少每周）一次的活動試驗。（5）各級旁路系統(tǒng)是否存在

8、投入時超溫、超壓、水沖擊等隱患。    3.壓力容器及高溫高壓管道的狀況包括除氧器，高壓加熱器，疏水、排污擴容器，其他生產用壓力容器，高溫高壓主汽、給水和疏水管道、閥門等是否符合防爆要求。    4.重要輔機及附屬設備的狀況（l）給水泵（含驅動設備等）是否完好。（2）循環(huán)水系統(tǒng)（含空冷機組的冷卻水系統(tǒng)）如循環(huán)泵、冷卻水循環(huán)泵、水塔等是否存在缺陷和隱患。（3）凝結水系統(tǒng)是否存在缺陷和隱患。（4）真空系統(tǒng)是否存在缺陷和隱患。（5）高壓油泵、交直流密封油泵及潤滑油泵是否完好。（6）氫冷發(fā)電機氫油差壓閥、平衡閥自動跟蹤裝置

9、是否正常投入，性能是否良好。（7）凝汽器銅管是否泄漏。    5.汽油機系統(tǒng)防火狀況（l）軸承及油系統(tǒng)是否漏油。（2）機頭下部熱體附近油管道是否采取隔熱防火措施。（3）油管道法蘭使用的膠皮墊或塑料墊是否尚未更換。（4）壓力油管道是否存在尚未消除的爆破隱患。（5）主油箱事故放油門是否好用，在事故情況下是否可以操作。    6.設備編號及標志（1）閥門編號及開關方向標志是否齊全清晰。（2）管道涂色或色環(huán)、介質名稱及流向標志是否齊全清晰。（3）主設備及主要輔助設備名稱、編號、轉動方向是否齊全、清晰。（4）操作盤、儀表刻度

10、盤上控制開關、儀表、熔斷器、二次回路連接片名稱是否齊全清晰，儀表刻度盤額定值處是否劃有紅線。    7.技術資料（l）每臺機組是否具備以下資料，主要值班人員是否掌握：轉子原始彎曲的最大晃度值和最大彎曲點的軸向位置及圓周方向的相位；大軸晃度表測點安裝位置的轉子原始晃度值及最高點在圓周方向的相位；汽輪發(fā)電機組軸系臨界轉速值及正常起動、運行情況下各軸承的振動值記錄（包括中速暖機時，臨界轉速時和定速后的振動數值）；正常情況下盤車電流值及電流擺動值記錄（應注明記錄的油溫、頂軸油壓等）；正常情況下停機的惰走時間（應注明真空、頂軸油泵開啟時間等）和破壞真空緊急停機時的

11、惰走時間記錄；停機后，正常情況下汽缸各主要金屬溫度測點的溫度下降曲線或溫度記錄；通流部分軸向間隙值及徑向間隙值。（2）設備大、小修總結是否及時完整，有關資料是否齊全。    8.汽機其他如防寒防凍是否存在嚴重隱患等。    （三）電氣設備安全性評價    l.發(fā)電機及勵磁系統(tǒng)    （l）整體運行工況及技術狀況：發(fā)電機轉子是否存在接地或不穩(wěn)定接地缺陷；氫冷發(fā)電機是否存在漏氫缺陷或氫純度頻繁下降的缺陷，水冷發(fā)電機冷卻水水質、壓力、溫度等是

12、否穩(wěn)定地控制在合格范圍之內；氫冷發(fā)電機機內氫氣濕度是否符合規(guī)程要求；因故障長期倒用備用勵磁機運行至評價時已超過30天；大修后電氣預防性試驗是否被迫低標準通過，試驗中發(fā)現的重要問題是否尚未解決。（2）發(fā)電機本體主要部件技術狀況：護環(huán)、轉子鍛件金相檢驗發(fā)現的缺陷是否已徹底處理；定子、轉子是否存在局部過熱或其他危及安全運行的嚴重缺陷；密封瓦是否存在向機殼內漏油缺陷；發(fā)電機封閉母線（含中性點）有無局部過熱現象，排氫孔是否符合規(guī)定。（3）勵磁系統(tǒng)技術狀況：自動調節(jié)勵磁裝置調節(jié)性能是否良好；滅磁開關合、掉閘及滅磁性能是否良好；主、備勵磁機切換系統(tǒng)是否符合安全切換條件；備用勵磁機是否定期進行啟動試驗，經常處

13、于良好備用狀態(tài)。（4）發(fā)電機主要電氣監(jiān)測儀表指示值及對應關系是否長期不正常。（5）發(fā)電機定子、轉子絕緣監(jiān)視、信號裝置是否正常。（6）技術資料：電氣預防性試驗報告是否齊全完整；轉子、護環(huán)金相試驗報告是否齊全完整。    2.主變壓器和廠用變壓器狀況（l）整體運行工況及技術狀況：變壓器油溫及溫升是否存在異常；各級電壓的變壓器絕緣油氣相色譜是否合格，500kV變壓器含水量、含氣量是否合格；電氣預防性試驗（含絕緣油的常規(guī)檢驗）中是否有降低標準試驗項目或試驗數據超標缺陷尚未消除的現象；110kV及其以上變壓器（含套管）是否采用真空注油；8MVA及以上變壓器是否采用

14、膠囊、隔膜或充氮保護；強油循環(huán)變壓器的冷卻裝置是否有兩個獨立電源，能自動切換并定期進行切換試驗；絕緣預防性試驗是否超過了批準期限。（2）主要部件及附屬設備技術狀況。繞組、鐵芯、分接開關、壓緊裝置、套管、引線接頭和冷卻系統(tǒng)等是否存在重要缺陷；套管防漏雨密封措施是否良好；變壓器及套管油位指示器是否指示正常；有載調壓開關及操動機構有無重要隱患，是否按制造廠規(guī)定的動作次數進行檢修和更換絕緣油；凈油器是否正常投入，呼吸器維護情況是否良好；套管及本體（含散熱器等）是否漏油；90MVA及以上變壓器有無噴水霧或其他類型固定滅火裝置。（3）技術資料。設備臺賬、廠家技術說明書及有關圖紙是否齊全完整；檢修記錄及大修

15、總結是否齊全完整。    3.高、低壓配電裝置狀況（1）系統(tǒng)接線和運行方式。主系統(tǒng)和廠用系統(tǒng)接線和運行方式是否存在嚴重隱患；備用廠用變壓器（含備用）自啟動容量是否進行過校核并具有時效，有無防止過投自啟動負荷（如第二臺廠用變壓器故障時）的措施；備用電源自投裝置是否經常處于良好狀態(tài)，定期試驗是否按規(guī)定進行，并且記錄完整；保安電源是否安全可靠。（2）母線及架構。屋外電瓷外絕緣（含變壓器等各類套管及瓷套）爬電比距是否符合所在地區(qū)污穢等級要求，如不能滿足要求，是否采取了涂刷防污涂料等措施；屋外電瓷外絕緣的清掃周期是否根據地區(qū)污穢嚴重程度分別做到每年清掃12次；懸式

16、絕緣子串和多元件支柱絕緣子是否按規(guī)定搖測絕緣或檢測零值絕緣子；各類引線接頭是否存在發(fā)熱現象；水泥架構（含獨立避雷針）是否有嚴重龜裂、混凝土脫落、鋼筋外露等缺陷，鋼架構有無嚴重腐蝕。（3）高壓開關設備。斷路器遮斷容量和性能能否滿足短路容量或切空載線路要求；國產戶外斷路器是否采取了可靠的防雨密封措施；電氣預防性試驗項目中是否有超限或不合格項目（含絕緣油的定期檢驗項目）；斷路器大、小修項目是否齊全無漏項，重要反事故措施項目是否落實，是否超過規(guī)定的期限（包括故障切斷次數超限等）；電氣預防性試驗是否超過了批準的期限（含六氟化硫水分含量測定、六氟化硫氣系統(tǒng)檢漏等）；斷路器和隔離開關是否存在其他威脅安全運行

17、的重要缺陷（如：觸頭嚴重發(fā)熱、嚴重漏油、六氟化硫系統(tǒng)漏泄、防慢分措施不落實，310kV小車開關柜絕緣距離不夠、絕緣隔板材質不良、柜間未實現密封等）。（4）電壓、電流互感器，避雷器和耦合電容器。110kV及以上國產戶外電壓、電流互感器是否采取了可靠的防雨密封措施；35kV及以上的電壓、電流互感器，避雷器和耦合電容器是否存在嚴重缺陷、電氣預防性試驗項目中是否有超限或不合格項目；35kV及以上電壓、電流互感器，避雷器和耦合電容器預防性試驗是否超過批準的期限；110kV及以上磁吹避雷器、金屬氧化物避雷器是否按規(guī)定在運行中分別測量電導電流或泄漏電流。（5）防誤操作技術措施。電氣一次系統(tǒng)（含高壓廠用電系統(tǒng)

18、）模擬圖板是否完善，并且與實際接線相符；屋外35kV及以上開關設備是否實現了“四防”（不含防止誤入帶電間隔）；屋內高壓開關設備是否實現了“五防”；閉鎖裝置電源是否使用專用的與繼電保護直流電源分開的電源；閉鎖裝置的維修責任制是否明確，維修狀況是否良好。（6）過電壓保護裝置和接地裝置。按規(guī)定應裝設防直擊雷保護裝置的建、構筑物，其避雷針（線）的保護范圍及設計和安裝是否滿足安全運行要求；10kV及其以上主變壓器（含高壓廠用備用變壓器）中性點過電壓保護是否完善；接地網的接地電阻是否按規(guī)定周期進行了測試；屋外高壓電氣設備的接地引下線和接地網銹蝕情況是否進行過開挖抽檢；主系統(tǒng)、高壓廠用電系統(tǒng)是否存在鐵磁諧振

19、過電壓隱患。（7）3kV及以上高壓電動機是否存在嚴重缺陷或隱患（發(fā)生事故后，無針對性措施，修復投運未超過半年的，按存在嚴重缺陷評價）。（8）安全設施：屋內裝設的油量大于l00kg和屋外裝設的油量大于1000kg的高壓電氣設備（均指單臺，含變壓器）是否設有符合規(guī)定的貯油（或擋油）和排油設施；高壓配電室、變壓器室及低壓動力中心防小動物措施是否完善；高壓帶電部分的固定遮欄尺寸、安全距離是否符合要求，是否齊全完整、關嚴上鎖；高壓配電室、變壓器及低壓動力中心是否有漏雨、漏水或煤粉污染等現象。（9）設備編號及標志。高壓開關設備（斷路器，隔離開關及接地開關）是否裝設了有雙重編號（調度編號和設備、線路名稱）的

20、編號牌，并且字跡清晰，顏色正確；主控（合網控、單控、集控）內的控制盤、儀表盤上的控制開關、按鈕、儀表、熔斷器、二次回路壓板的名稱是否齊全清晰；常設標志牌如屋外架構上的“禁止攀登、高壓危險”，屋內間隔門上的“止步，高壓危險”等標示牌是否齊全清晰。（10）技術資料。高壓設備臺賬是否齊全完整；高壓設備檢修記錄及大修總結是否齊全完整。    4.繼電保護及自動裝置（l）發(fā)電機、主變壓器、高壓廠用變壓器（含高壓廠用備用變壓器）母線、斷路器失靈、非全相、500kV電抗器和110kV及以上線路保護裝置的配置是否符合規(guī)程規(guī)定并能正常投入運行。已運行的保護裝置是否制訂了齊

21、全、完整、符合現場實際的運行規(guī)程，運行人員是否掌握。（2）是否按期編制繼電保護和自動裝置年度校驗計劃，是否按規(guī)程及校驗計劃對繼電保護及自動裝置各元件進行了定期校驗，校驗記錄是否齊全完整。（3）各元件的保護裝置是否符合國電公司、網、省公司反事故措施的要求。（4）差動保護向量測試是否符合規(guī)定，正確無誤，差電壓是否在正常范圍之內。（5）故障錄波器、故障順序記錄儀等是否正常投入，工作情況是否良好。（6）保護盤（柜）上的繼電器、連接片、試驗端子、操作電源熔斷器、端子排等是或符合安全要求（包括名稱、標志是否齊全清晰）。（7）繼電保護定值變更是否認真執(zhí)行定值通知單制度，各保護定值與整定單是否相符。（8）繼電

22、保護機構有無一次系統(tǒng)和廠用系統(tǒng)正常情況、事故情況和檢修情況下的運行方式圖。（9）繼電保護機構是否根據運行部門編制的各種運行方式圖、編制機變組、主系統(tǒng)及廠用電系統(tǒng)繼電保護和自動裝置的整定方案，并且審批手續(xù)符合規(guī)定，重要設備變更是否及時修訂整定方案。（10）現場繼電保護定值本（卡片）、繼電保護設備異動、投入和退出以及動作情況的有關記錄是否齊全，內容是否完整。（11）保護和自動裝置的變更、改進有無設計圖、審批文件和記錄。（12）現場有無主要設備繼電保護原理接線圖、展開圖和端子排圖，是否符合實際。（13）需定時測試技術參數的保護如高頻保護等，是否按規(guī)定測試，記錄是否齊全、正確、認真。（14）保護正確動

23、作率是否達到上級要求，在評價期內是否發(fā)生過主系統(tǒng)、主要設備原因不明的保護誤動事故。（15）是否按時填報繼電保護動作統(tǒng)計分析報表。    5.直流系統(tǒng)（l）蓄電池。蓄電池端電壓、電解液比重、液位、室溫是否處于正常范圍，是否按規(guī)定間隔進行測量，并且數據準確、記錄齊全，兔維護、少維護蓄電池端電壓，少維護蓄電池電解液比重、液位是否定期檢測；蓄電池極板有無彎曲、脫落、硫化、極柱腐蝕等不正常情況，堿性蓄電池有天爬堿現象；浮充電運行的蓄電池組浮充電壓或電流調整控制是否適當；定期進行核對性放電或全容量放電，是否能在規(guī)定的終止電壓下分別放出蓄電池額定容量的50和80，并按

24、規(guī)定進行均衡充電；蓄電池室內電氣設備是否采用防爆型，通風設施是否良好。（2）直流系統(tǒng)運行方式和工況。直流母線電壓是否超出正常范圍；直流系統(tǒng)對地絕緣電阻是否經常保持在0.2兆歐（220系統(tǒng)）和0.1兆歐（110V系統(tǒng)）以上，直流系統(tǒng)是否存在信號回路與控制回路之間相互串聯的缺陷；現場有無符合實際的直流系統(tǒng)接線圖和網絡圖，并表明正常運行方式，系統(tǒng)接線和運行方式是否合理；直流系統(tǒng)各級保險定值是否定期校校，滿足選擇性動作要求，現場是否備有各種規(guī)格的備用熔件，使用的熔件是否經抽檢合格。（3）直流系統(tǒng)絕緣監(jiān)察裝置的測量部分和信號部分是否正常投入，直流母線電壓監(jiān)測裝置是否正常投入。（4）硅整流浮充電和定期充電

25、裝置性能是否完善，是否存在嚴重缺陷。（5）事故照明及自動切換裝置功能是否正常。（6）直流系統(tǒng)其他反事故措施是否落實。    6.電纜及電纜用構筑物（含熱控電纜）的狀況（1）2kV以上電力電纜是否按規(guī)定周期進行直流耐壓和泄漏電流試驗，橡膠電纜是否按規(guī)定進行絕緣電阻測量。（2）1kV以下動力電纜是否按規(guī)定周期搖測絕緣電阻。（3）是否按規(guī)定周期對電線進行巡查，并做完整記錄。（4）設備增容后電纜最大負荷是否超過電纜設計及環(huán)境溫度、土壤熱阻、多根電纜并行等系數后的允許載流量。（5）電纜隧道、電纜溝堵漏及排水設施是否完好，不積水、油、灰、粉及雜物。（6）電纜夾層、電

26、纜隧道照明是否齊全良好，高度低于2.5m的夾層隧道是否采用安全電壓供電。（7）控制室（包括主控、網控、單控、集控）的電纜夾層通向汽機房、鍋爐房、電纜豎井（含豎井內部）、儀表盤、控制室的電纜孔洞，是否封堵嚴密，符合要求。（8）電線主隧道及架空電線主通道分段阻燃措施是否符合要求。（9）特別重要的電纜（如蓄電池引至直流母線的電纜，直流潤滑油泵、密封油泵電纜等），是否采取了耐火隔離措施或更換阻燃電纜。（10）電纜敷設是否符合規(guī)程要求。（11）電纜清冊是否齊全完整，注冊內容是否有每根電纜的編號、起止點、型式、電壓、蕊數、長度等。（12）電纜防火阻燃措施設計安裝圖是否齊全。  

27、0; 7.通信設備狀況（1）微波塔防雷措施是否符合規(guī)定。（2）通信機房內所有設備金屬外殼、金屬構件是否有良好接地，接地電阻是否符合規(guī)定。（3）通信備用電源設備如蓄電池、電動或汽（柴）油發(fā)電機、逆變器等，技術狀況是否良好。（4）備用電源自投裝置是否良好。（5）通信電纜及架空明線路終端保安裝置是否齊全，并符合要求。（6）通信電纜每個氣閉段氣壓是否保持在規(guī)定范圍內，充氣泵是否完好。（7）通信系統(tǒng)、設備的圖紙資料、測試記錄及運行日志是否項目完整、記錄齊全。（8）電氣其他。    （四）熱工設備安全性評件    1

28、.鍋爐部分（l）熱工保護及自動裝置。400t/h及以上鍋爐燃燒室安全監(jiān)控裝置是否正常投入，并動作于停爐；200t/h以上不足400t/h的鍋爐簡易滅火保護是否正常投入，并動作于停爐。各種容量鍋爐火焰檢測裝置是否正?？煽?；汽包爐的缺滿水保護、直流爐的斷水（流量低）保護是否正常投入，并動作于停爐；給水自動調節(jié)裝置和主汽溫、再熱汽溫、燃燒自動調節(jié)裝置是否投入，性能良好；評價期內主要熱工保護和自動裝置是否存在原因不明的誤動、拒動引起機組跳閘或造成其他后果的隱患。燃燒及制粉系統(tǒng)（吸、送、排、磨）聯鎖裝置是否正常投入。（2）監(jiān)測報警裝置及主要儀表。遠傳水位表設計、安裝、運行是否符合規(guī)定；控制室是否裝有直接

29、監(jiān)視火焰的反光鏡或工業(yè)電視；下列溫度表是否正常投入，測點數和位置是否滿足要求，指示值同相關儀表指示的對應關系是否正常：過熱器出口，再熱器進、出口，減溫器前、后，給水，汽包壁（內外、上下），再熱器入口煙氣，排煙，過熱器、再熱器管壁，燃油爐爐前燃油，直流爐中間點及水冷壁出口聯箱工質，磨煤機出口風粉混合物，煤粉倉；下列壓力表是否全部投入，指示值同相關儀表的對應關系是否正常：汽包，給水調節(jié)閥前、后，過熱器和再熱器進出口，直流爐啟動分離器和一次汽水系統(tǒng)截斷閥前，燃油爐供油、回油，強制循環(huán)鍋爐爐水循環(huán)泵進出口壓差，各類爐安全門控制用壓縮空氣氣源，各安全門門前壓力表，燃燒室壓力表（包括未裝滅火保護的大量程帶