出入場線防水施工技術(shù)交底

1、技術(shù)交底書主控部門公司技術(shù)部編號項目工程部項目名稱中鐵隧道集團成都地鐵1號線3期南段工程3標段項目經(jīng)理部工程名稱成都地鐵1號線3期南段工程3標廣興區(qū)間出入場線設(shè)計文件圖號施工部位出入場線暗挖防水交底日期2016年 月 日技術(shù)交底內(nèi)容：一、技術(shù)交底范圍；本交底適用于廣興區(qū)間出入場線暗挖防水施工。二、施工準備2.1施工情況出入場線礦山法隧道位于成都地鐵1號線三期工程廣州路站南側(cè)，礦山法隧道小里程端接出入場線明挖區(qū)間，大里程端為遠期預(yù)留線路。礦山法隧道由小里程端明挖區(qū)間段向大里程方向施工。設(shè)計里程范圍：CDK0+149.351CDK0+291、RDK0+148.536RDK0+290，為單洞雙線隧道

2、。礦山法隧道線路上方為廣州路西側(cè)空地。根據(jù)收集資料顯示，該礦山法隧道下穿成昆鐵路貨運外繞線路基段，除此之外，無重要建構(gòu)筑物及地下管線，隧道頂板埋深約1522m。隧道所處地質(zhì)條件較好，圍巖主要為中風(fēng)化巖層。暗挖區(qū)間平面布置圖詳見圖2-1，防水設(shè)計圖見圖2-2。暗挖區(qū)間為單洞雙線隧道，隧道全長141.5m，其中出場線長141.649m，入場線長141.464m。暗挖區(qū)間開挖尺寸為9640mm*12500mm。襯砌斷面內(nèi)凈7940mm*10800mm斷面形式。圖2-1暗挖區(qū)間平面布置圖2-2 礦山法隧道典型結(jié)構(gòu)防水設(shè)計圖2.2、防水設(shè)計原則礦山法區(qū)間防水設(shè)計遵循“以防為主，剛?cè)嵯酀嗟涝O(shè)防，因地制

3、宜，綜合治理”的原則。強調(diào)結(jié)構(gòu)自防水首先應(yīng)保證混凝土、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的自防水能力。為此應(yīng)采取有效技術(shù)措施，保證防水混凝土達到規(guī)范規(guī)定的密實性、抗?jié)B性、抗裂性、防腐性和耐久性。加強變形縫、施工縫、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、各型接頭、各種結(jié)構(gòu)斷面接口等細部結(jié)構(gòu)的防水措施。針對成都地區(qū)的氣候及水文地質(zhì)情況，附加防水層應(yīng)吸取國內(nèi)外類似工程結(jié)構(gòu)防水的經(jīng)驗，以達到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全適用、確保防水目的。2.3防水設(shè)計標準礦山法礦山法區(qū)間防水等級為二級，頂部不得滴漏，其他部位不得漏水，結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬，總濕漬面積不應(yīng)大于總防水面積的2/1000，任意100m2防水面積上濕漬不超過3處，單個濕漬的最大面積不大

4、于0.2m2。其中，隧道工程還要求平均滲水量不大于0.05L/（m2d），任意100m2防水面積上的滲水量不大于0.15L/（m2d）。三、施工工藝3.1塑料防水板的鋪設(shè)基面處理鋪設(shè)緩沖層敷設(shè)塑料防水板1、基面處理防水板的基面應(yīng)無明水流，應(yīng)通過初支背后的注漿或表面剛性封堵處理，待基面上無明水流后才能進行下道工序。敷設(shè)防水板的基面應(yīng)平整，基面應(yīng)滿足如下條件：基層表面應(yīng)平整、潔凈、無疏松、空鼓、無裂縫，其平整度應(yīng)滿足D/L1/6，其中D相鄰兩凸面凹進去的最大深度； L相鄰兩凸面間的最短距離。基面不得有尖銳的毛刺部位，特別是噴射混凝土表面經(jīng)常出現(xiàn)較大的尖銳的石子等硬物，應(yīng)挫除干凈或用1：2.5的水泥

5、砂漿覆蓋處理，避免澆注混凝土?xí)r刺破防水板。穿出基層的金屬構(gòu)件，如鋼筋頭、錨桿頭等構(gòu)件應(yīng)切除并用砂漿抹平，不能切除的金屬構(gòu)件等，必須采用噴混凝土或砂漿將其覆蓋，覆蓋層厚度不小于20mm，其圓弧半徑R大于200mm。變形縫兩側(cè)各500mm范圍內(nèi)的基面應(yīng)全部采用1：2.5防水水泥砂漿找平。2、緩沖層的鋪設(shè)土工布緩沖層和土工布防水層采用400g/的短纖土工布。塑料防水板防水層應(yīng)牢固地固定在基面上，固定點的間距應(yīng)根據(jù)基面平整情況確定，拱頂宜為0.5-0.8m，邊墻宜為1.0-1.5m，底面宜為1.5-2.0m。局部凹凸較大時，應(yīng)在凹處加密固定點緩沖層采用搭接法連接，搭接寬度為50mm，搭接縫可采用點粘法

6、進行焊接或用塑料墊片固定。緩沖層鋪設(shè)時應(yīng)與基面密貼，不得拉得過緊或出現(xiàn)大的皺褶，以免影響防水板的鋪設(shè)。3、塑料防水板的敷設(shè)塑料防水板采用EVA或ECB防水板，厚度2.0mm。鋪設(shè)塑料防水板時，宜由拱頂向兩側(cè)展鋪，并應(yīng)邊鋪也用壓焊機將塑料板與暗釘圈焊接牢靠，不得有漏焊，假焊和焊穿現(xiàn)象，兩幅塑料防水板的搭接寬度不應(yīng)小于100mm，搭接縫應(yīng)為熱熔雙焊縫，每條焊縫的有效寬度不應(yīng)小于10mm，環(huán)向鋪設(shè)時應(yīng)先拱后墻，下部防水板應(yīng)壓住上部防水板。防水板固定圖見圖3-1。接縫焊接時，塑料板的搭接層數(shù)不得超過三層，并且嚴禁焊穿防水板。防水板固定時應(yīng)注意不得拉得過緊或出現(xiàn)大的鼓包，鋪設(shè)好的防水板應(yīng)與基面凹凸起伏一

7、致，保持自然、平整、伏貼，以免影響二襯澆筑混凝土的尺寸或使防水板脫離圓墊片。防水板之間接縫采用雙焊縫進行熱熔焊接，搭接寬度100mm，下部防水板應(yīng)壓住上部防水板，每條焊縫的有效寬度不應(yīng)小于10mm。焊接完畢采用檢漏器進行充氣檢測，充氣壓力為0.25Mpa（2.5Bar），觀察15分鐘，若壓力下降值小于10%為合格。如果壓力下降過大不滿足要求應(yīng)及時查找漏點并進行修補。防水板搭接圖見圖3-2。防水板鋪設(shè)完畢后應(yīng)對其表面進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)破損部位及時進行補焊，補丁應(yīng)剪成圓角，補丁邊緣距破損邊緣的距離不得小于70mm。補丁應(yīng)滿焊，并采用塑料焊條補強焊縫，不得有翹邊空鼓部位。對防水才層進行驗收合格后才能

8、進行下道工序的施工。所有防水板甩槎均應(yīng)超過預(yù)留搭接鋼筋最少400mm，也可以將甩槎卷起后固定，并注意后期保護。甩槎過短會導(dǎo)致后期接槎無法操作。圖3-1 防水板固定方法示意圖圖3-2 防水板搭接示意圖3.2 接縫防水（接縫指施工縫和變形縫）（1）施工縫礦山法區(qū)間垂直施工縫間距應(yīng)在912m之間，水平施工縫在軌面以上300mm處。垂直施工縫澆注混凝土前，應(yīng)將其表面清理干凈，再涂刷混凝土界面處理劑或水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，并應(yīng)及時澆注混凝土。水平施工縫澆注混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除、然后鋪設(shè)凈漿或涂刷混凝土界面處理劑、水泥基結(jié)晶型防水涂料等材料，再鋪3050mm厚的11水泥砂漿，并及時澆注混

9、凝土。施工縫采用鍍鋅鋼板止水帶，澆筑和振搗止水帶部位的混凝土?xí)r，應(yīng)注意邊澆筑和振搗邊用手將止水帶扶正。避免止水帶出現(xiàn)扭曲或倒伏。止水帶部位的模板應(yīng)安裝定位準確、牢固，避免跑模、脹模等影響止水帶定位的準確性。止水帶部位的混凝土必須振搗充分，保證止水帶與混凝土咬合密實，這是止水帶發(fā)揮止水作用的關(guān)鍵，應(yīng)確實做好。振搗時嚴禁振搗棒觸及止水帶。 （2）變形縫變形縫寬度一般采用20mm。變形縫處除附加外防水層外設(shè)置三道各自成環(huán)的止水線：*變形縫外側(cè)設(shè)置外貼式止水帶*變形縫中部設(shè)置帶注漿管的橡膠止水帶（中心帶氣孔型），形成一道封閉的防水線。*變形縫處拱部及邊墻內(nèi)側(cè)設(shè)置不銹鋼接水槽，將少量滲水有組織地引入側(cè)溝

10、并排入車站或區(qū)間廢水泵房。（3）附加防水層礦山法斷面在初支與二襯之間設(shè)置塑料防水板防水層，靠初支一側(cè)先設(shè)置一道土工布緩沖層（400g/m2）,再設(shè)置一層塑料防水板，厚度不小于2.0mm，在仰拱部分防水板上設(shè)置一道土工布保護層，其上設(shè)置70mm厚細石混凝土保護層。（4）接縫防水施工注意事項6在施工縫外側(cè)增設(shè)一道寬600mm的防水加強層。鋪貼防水層的基面應(yīng)堅實、平整、圓順、無漏水現(xiàn)象。在澆注下一階段混凝土?xí)r，在施工縫處應(yīng)采用弱振，并注意振搗棒不得碰到止水構(gòu)件，避免損害材料的密封性。變形縫止水帶必須準確就位，中心氣孔必須放置在變形縫中間。變形縫止水帶必須密封成環(huán)，對硫化橡膠止水帶宜采用粘結(jié)，對非硫化

11、橡膠止水帶宜采用小型硫化機現(xiàn)場硫化?？p間襯墊材料可用聚乙烯板。在澆注變形縫一側(cè)的混凝土?xí)r，為防止另一側(cè)止水帶受到破壞，模板的擋頭板應(yīng)做成箱型，同時止水帶部位的混凝土應(yīng)振搗密實，以保證變形縫部位的防水效果。在混凝土澆注前應(yīng)檢查止水帶有無破損，如破損應(yīng)進行修補。止水帶的接頭部位不得留在轉(zhuǎn)角部位，止水帶在轉(zhuǎn)角部位的轉(zhuǎn)角半徑不得小于20cm。注漿管露出結(jié)構(gòu)表面35cm，并做好口部保護，待結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且水位恢復(fù)后，如有滲漏，可通過注漿嘴進行注漿止水，注漿液可根據(jù)情況采用超細水泥或其它化學(xué)漿。注漿嘴間距為24m。4、分區(qū)注漿系統(tǒng)技術(shù)要求采用塑料防水板的礦山法結(jié)構(gòu)均要求設(shè)置分區(qū)系統(tǒng)，分區(qū)系統(tǒng)均設(shè)置在變形縫、垂直

12、施工縫部位。（1）分區(qū)系統(tǒng)包括與防水板同材質(zhì)的塑料止水帶，止水帶寬不小于300mm。（2）采用外貼式止水帶專用焊機將塑料止水帶兩端熱熔焊接在防水板表面，每道焊縫寬度不得小于30mm，要求焊接部位牢固、密實、不透水。無法保證焊接質(zhì)量時，應(yīng)采用塑料焊條對焊縫進行補強焊接。（3）進入現(xiàn)場焊接止水帶之前，應(yīng)取0.51.0m長度的止水帶進行班前試焊，焊接完成后將兩端熱熔密封，然后進行充氣檢測，充氣壓力0.15MPa,并應(yīng)維持該壓力不小于15min。否則應(yīng)對焊接設(shè)備進行檢測，并調(diào)整焊接工藝，達到要求后才能進入現(xiàn)場進行焊接。（4）止水帶的接頭可采用現(xiàn)場熱熔對接焊接，要求對接牢固、嚴密、可靠，焊接完后，在接頭

13、部位采用2mm厚的自粘層密封膠粘帶密封嚴密，密封膠粘帶應(yīng)牢固粘貼在接縫四周的200mm范圍內(nèi)，要求粘貼緊密、牢固、不透水。4.2注漿系統(tǒng)的施工技術(shù)要求礦山法結(jié)構(gòu)全包防水層表面均設(shè)置注漿系統(tǒng)。注漿系統(tǒng)的間距宜為45m。注漿系統(tǒng)包括注漿底座和注漿導(dǎo)管，注漿底座與防水板熱熔焊接。注漿導(dǎo)管應(yīng)采用塑料螺紋管，并應(yīng)具有足夠的抗壓強度。確保埋入混凝土的部分不被壓扁。（1）注漿底座邊緣采用四點焊接在防水板表面，四點應(yīng)對稱設(shè)置，每個焊點宜為1010mm。焊接應(yīng)牢固，避免澆搗混凝土?xí)r底座脫落。但不得將底座邊緣全部熱熔焊接在防水板表面，以免后期漿液無法注入。（2）注漿系統(tǒng)應(yīng)盡量靠近變形縫、施工縫和穿墻管等易滲水的部

14、位設(shè)置，一般距這些特殊部位的間距500mm為宜，變形縫兩側(cè)的注漿系統(tǒng)環(huán)向間距宜適當(dāng)加密至2m左右。（3）注漿導(dǎo)管與注漿底座連接應(yīng)牢固、密閉，必要時應(yīng)采用鐵絲將導(dǎo)管與底座間連接部位綁扎牢固，避免底座與導(dǎo)管脫落。（4）導(dǎo)管可以在結(jié)構(gòu)內(nèi)穿行一段距離后集中在兩側(cè)墻引出，引出部位可以預(yù)埋木盒，將集中引出的導(dǎo)管設(shè)置在盒內(nèi)。此時埋入混凝土內(nèi)的部分應(yīng)設(shè)置在內(nèi)、外排鋼筋間，并且每隔4050cm固定在鋼筋上。開孔端應(yīng)牢固的固定在鋼筋上，避免澆搗混凝土?xí)r注漿管被拉入混凝土內(nèi)。（5）注漿導(dǎo)管也可以與底座連接點垂直穿過內(nèi)、外排鋼筋引出，此時需要將注漿導(dǎo)管牢固地固定在內(nèi)、外排鋼筋上。（6）導(dǎo)管開孔端可直接引出結(jié)構(gòu)表面，也可根據(jù)混凝土保護層厚度，將開孔端用封口蓋封堵住并用封口膠帶嚴密封口后埋入混凝土內(nèi)（或單獨用封口塑料膠帶封口），模板拆除后將開口端表面封口膠帶盒混凝土破除即可漏出注漿導(dǎo)管。此時應(yīng)采取措施避免導(dǎo)管開口段移位。（7）二襯拱頂設(shè)置的背后回填注漿系統(tǒng)不能替代防水板注漿系統(tǒng)。（8）二襯結(jié)構(gòu)完工后，如果出現(xiàn)滲漏水，應(yīng)利用注漿系統(tǒng)對防水板和二襯間進行注漿。注漿液應(yīng)采用水灰比為1:23左右的水泥漿，同時應(yīng)添加810%的膨脹劑。注漿壓力根據(jù)滲漏水情況、結(jié)構(gòu)厚度、埋深等因素確定，一般可控制在0.30.5MPa。5、防水施工注意事項（1）手工焊接應(yīng)由熟練工人操做，也可采用塑料焊條焊接。（2）綁扎和焊