電梯維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容(共5頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上電梯維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容1、機(jī)房的保養(yǎng)項(xiàng)目（1）機(jī)房衛(wèi)生 清掃機(jī)房地面，保持無(wú)其它雜物。 曳引機(jī)要保持清潔，無(wú)油污、灰塵。 控制柜表面保持清潔、無(wú)油污、灰塵。 用軟毛刷、皮老虎或吸塵器清除控制柜表面的積灰塵土，清潔繼電器、PC機(jī)、變頻器設(shè)備等部件。 檢查各接觸器、繼電器接線是否有松動(dòng)或虛連現(xiàn)象。（2） 限速器 檢查限速器的工作狀態(tài)是否正常，檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)軸是否靈活。 檢查限速器鋼絲繩的磨損情況，當(dāng)磨損達(dá)到曳引鋼絲繩更換要求時(shí)，應(yīng)予以更換。 檢查夾繩器鉗口部位的清潔狀況，及時(shí)清除鉗口處的污垢，使之動(dòng)作可靠。 檢查漲緊裝置的工作狀況；檢查漲緊輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，斷繩開(kāi)關(guān)的動(dòng)作應(yīng)保持靈敏可

2、靠。 檢查限速裝置上的彈簧或壓緊螺絲的固定是否可靠，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。（3）曳引機(jī) 檢查蝸輪減速箱油量（以油標(biāo)線為標(biāo)準(zhǔn)）及油質(zhì)狀況（在油箱內(nèi)取出少量潤(rùn)滑油，滴在手背上反復(fù)擦拭，觀察是否有雜質(zhì)、銅屑等、檢查油膜是否良好，如達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)更換）。 檢查電動(dòng)機(jī)軸頭油窗是否缺油，如發(fā)現(xiàn)缺油應(yīng)及時(shí)加油。 檢查電動(dòng)機(jī)、曳引機(jī)是否有漏油現(xiàn)象。 檢查電動(dòng)機(jī)、曳引機(jī)有無(wú)異常聲音，各部件螺絲是否有松動(dòng)現(xiàn)象。 保持曳引輪和導(dǎo)向輪的外部清潔及良好的潤(rùn)滑，使轉(zhuǎn)動(dòng)部件靈活，輪槽內(nèi)不允許有油垢。 應(yīng)經(jīng)常檢查曳引鋼絲繩在輪槽內(nèi)有無(wú)打滑現(xiàn)象，運(yùn)行中有無(wú)震動(dòng)和異常響聲。 每周檢查導(dǎo)向輪、轎頂輪和對(duì)重輪的潤(rùn)滑裝置是否完好，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活

3、，有無(wú)異響并擠加鈣基潤(rùn)滑脂，使之保持良好潤(rùn)滑狀態(tài)。（4）制動(dòng)器 檢查閘瓦是否緊密地貼合于制動(dòng)輪的工作表面上，當(dāng)松閘時(shí)，閘瓦應(yīng)同時(shí)離開(kāi)制動(dòng)輪的工作表面，不得有局部磨擦，制動(dòng)輪與閘瓦之間的間隙不小于0.7mm。 制動(dòng)器的銷(xiāo)軸必須能自由轉(zhuǎn)動(dòng)并經(jīng)常用薄油潤(rùn)滑，電磁鐵在工作時(shí)應(yīng)能自由滑動(dòng)，無(wú)卡住現(xiàn)象。 制動(dòng)器電磁線圈的接頭無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。 閘瓦的襯墊如有油垢等應(yīng)拆下清洗，以防打滑。 當(dāng)閘瓦襯墊的磨損值超過(guò)襯墊厚度的2/3后，應(yīng)及時(shí)更換。 閘瓦襯墊的磨損與制動(dòng)輪的間隙增大會(huì)使制動(dòng)不正常，應(yīng)調(diào)節(jié)可動(dòng)鐵心與閘瓦臂連接的螺母來(lái)補(bǔ)償磨損的厚度，使間隙恢復(fù)。 檢查制動(dòng)力是否正常，可調(diào)整制動(dòng)器彈簧，增大或減小制動(dòng)力。（5

4、）曳引鋼絲繩保養(yǎng) 電梯安裝使用后，由于鋼絲繩受到拉抻載荷，每根鋼絲繩的長(zhǎng)度會(huì)不同程度地伸長(zhǎng)，造成每根鋼絲繩受力不均，必要時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，調(diào)整鋼絲繩錐套螺栓上的螺母來(lái)調(diào)節(jié)張緊度，使每根鋼絲繩平均受力，曳引繩平均張力5%。 鋼絲繩適度的潤(rùn)滑，可以降低繩絲之間摩擦損耗，同時(shí)也保護(hù)其表面不致銹蝕。鋼絲繩內(nèi)有一根油浸麻芯，使用時(shí)油逐漸向外滲透，不須再在表面涂油。如使用時(shí)間過(guò)久，油漸告枯竭，就須定時(shí)上油，應(yīng)該涂抹薄而均勻的稀釋型鋼絲繩脂，使鋼絲繩表面有能滲透的輕微潤(rùn)滑（手摸有油感即可）。滲油過(guò)多應(yīng)及時(shí)抹去，防止造成打滑情況。 檢查鋼絲繩有無(wú)機(jī)械損傷，有無(wú)斷絲、爆股情況，銹蝕和磨損的程度，錐套接點(diǎn)處是否完

5、好和有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。 當(dāng)電梯運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，鋼絲繩出現(xiàn)斷絲時(shí)，必須每周更仔細(xì)地檢查鋼絲的磨損量和斷絲數(shù)。 當(dāng)鋼絲繩磨損或腐蝕達(dá)到原來(lái)直徑的30%以上，或斷絲數(shù)在一個(gè)捻中超過(guò)其全部單絲數(shù)10%時(shí)，鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢；當(dāng)鋼絲繩上出現(xiàn)斷股時(shí)，應(yīng)立即報(bào)廢，調(diào)換新鋼絲繩。2、轎廂的保養(yǎng)項(xiàng)目（1） 轎頂應(yīng)清掃干凈，無(wú)油垢和雜物；（2） 檢查導(dǎo)軌油盒是否有足夠的潤(rùn)滑油；（3） 檢查轎頂各安全開(kāi)關(guān)是否安全可靠（開(kāi)關(guān)關(guān)閉后電梯不能運(yùn)行）；（4） 安全鉗機(jī)構(gòu)是否靈活，各部位螺絲是否緊固；（5） 安全觸板是否靈活可靠，各部位螺絲是否緊固；（6） 安全觸板機(jī)構(gòu)的螺絲是否固定，銷(xiāo)軸是否潤(rùn)滑（扇板、拐臂、銷(xiāo)軸潤(rùn)滑）；（7） 轎門(mén)

6、開(kāi)關(guān)壓合是否可靠（轎門(mén)開(kāi)關(guān)與轎門(mén)開(kāi)關(guān)壓板的壓合量）；（8） 開(kāi)關(guān)門(mén)機(jī)構(gòu)是否靈活，各銷(xiāo)軸是否潤(rùn)滑（轎門(mén)拐臂、銷(xiāo)軸）；（9） 轎門(mén)感觀（轎門(mén)衛(wèi)生、開(kāi)關(guān)門(mén)噪音及有無(wú)劃痕）；（10） 轎內(nèi)裝飾頂?shù)男l(wèi)生清掃；（11） 照明是否正常，風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)；（12） 檢查通話(huà)器是否正常；（13） 檢查停電應(yīng)急燈是否正常；（14） 操縱盤(pán)按鈕開(kāi)關(guān)是否有損壞；（15） 檢查平層精度是否在規(guī)定值范圍內(nèi)（±15mm），如超出規(guī)定值，則應(yīng)調(diào)整本層感應(yīng)器的上下位置或隔磁板的相對(duì)位置。3、井道的保養(yǎng)項(xiàng)目（1） 導(dǎo)軌和導(dǎo)靴的保養(yǎng) 轎廂和對(duì)重導(dǎo)軌應(yīng)每周涂潤(rùn)滑劑一次，（采用滾輪導(dǎo)軌的則不宜涂油類(lèi)物質(zhì)，有導(dǎo)軌自動(dòng)加油器除外

7、）。涂抹潤(rùn)滑劑時(shí)，應(yīng)先清洗導(dǎo)軌表面積污。潤(rùn)滑導(dǎo)軌應(yīng)自上而下，維修人員站在轎頂上，并在轎廂從頂層向底層慢速運(yùn)行的情況下進(jìn)行。底層導(dǎo)軌的涂油工作應(yīng)在底坑內(nèi)進(jìn)行（這時(shí)電梯應(yīng)停駛）。 導(dǎo)軌如因斷油、停駛而致表面銹蝕，或因安全鉗動(dòng)作而造成導(dǎo)軌表面損傷，應(yīng)先修復(fù)后再使用。 年度檢查時(shí)，維修保養(yǎng)人員應(yīng)在轎頂上操作，轎廂以慢速?gòu)纳现料逻\(yùn)動(dòng)時(shí)，對(duì)導(dǎo)軌及其導(dǎo)軌連接處的壓緊件進(jìn)行檢查。首先，必須按順序擰緊全部壓板、接頭和撐架的螺栓連接，然后再?gòu)纳现料掠锰刂茦影搴藢?shí)導(dǎo)軌的間距。 檢查滑動(dòng)導(dǎo)靴在導(dǎo)軌上滑動(dòng)所產(chǎn)生的磨擦對(duì)其襯墊所引起的磨損情況，如磨損過(guò)甚，間隙過(guò)大，轎廂在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生晃動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)調(diào)換。 檢查導(dǎo)靴時(shí)，應(yīng)注

8、意導(dǎo)軌與安全鉗必須保持適當(dāng)?shù)拈g距（固定面2.5±0.5mm、活動(dòng)面3.5±0.5mm），以免導(dǎo)軌磨損后，安全鉗誤動(dòng)作。（2）對(duì)重的保養(yǎng) 當(dāng)對(duì)重運(yùn)行到與轎廂上部相對(duì)的位置上時(shí)，在轎廂上檢查對(duì)重的導(dǎo)靴和注油器的油量是否充足，當(dāng)用2：1繞法時(shí)，還要檢查對(duì)重繩輪的注油潤(rùn)滑情況。（如發(fā)現(xiàn)缺油，注入鈣基脂潤(rùn)滑油） 檢查對(duì)重防脫壓板是否牢固。（3） 限位開(kāi)關(guān)和極限開(kāi)關(guān)的保養(yǎng)： 限位開(kāi)關(guān)的動(dòng)作應(yīng)靈活可靠，在低速運(yùn)行轎廂的同時(shí)，當(dāng)轎廂到達(dá)上或下端站時(shí)，應(yīng)能不借助操縱裝置的作用，自動(dòng)將轎廂停止（用手觸動(dòng)該開(kāi)關(guān)，檢查轎廂是否停止）。電梯停止后應(yīng)不能再向原方向起動(dòng)，只能向相反方向開(kāi)動(dòng)。 檢查限位開(kāi)

9、關(guān)的作用是否靈活可靠。當(dāng)電梯因限位開(kāi)關(guān)失效或其它原因不能在上或下及時(shí)停止，并且繼續(xù)行駛，在超越樓面所規(guī)定的距離內(nèi)（約50-200mm處），極限開(kāi)關(guān)應(yīng)起作用并需手動(dòng)復(fù)位。 檢查極限開(kāi)關(guān)和限位開(kāi)關(guān)時(shí)，應(yīng)先擦去塵垢，將蓋子開(kāi)啟，核實(shí)觸頭接觸的可靠性及彈性觸頭壓縮深度，將觸頭表面的積垢和燒灼部分用細(xì)砂布擦凈，轉(zhuǎn)動(dòng)和磨擦部分可用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。（4） 控制電纜和井道內(nèi)配線的保養(yǎng)： 檢查井道電纜表面是否有損傷和絕緣不良等，如有上述情況，應(yīng)及時(shí)調(diào)換損壞的電纜，檢查井道內(nèi)配線是否損壞和絕緣等不良情況，并用軟刷掃凈接線端子等處的塵垢。（5） 安全鉗： 安全鉗的傳動(dòng)杠桿應(yīng)予以潤(rùn)滑，鉗口斜塊或滾柱可用潤(rùn)滑脂防銹。 檢查

10、安全鉗聯(lián)鎖觸頭的功能：杠桿上拉時(shí)，聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)動(dòng)作，切斷電梯控制電路。 當(dāng)安全鉗作用后、應(yīng)重新檢查和調(diào)整間隙，使兩側(cè)間隙均勻（斜塊與導(dǎo)軌的間隙每側(cè)為3-4mm）。4、廳門(mén)的保養(yǎng)項(xiàng)目（1） 檢查廳門(mén)開(kāi)關(guān)門(mén)是否有撞擊聲（門(mén)豆是否缺損，門(mén)縫是否符合標(biāo)準(zhǔn)，各門(mén)縫間隙為5±1mm）.（2） 各廳門(mén)門(mén)板表面是否有劃痕及廳門(mén)是否清潔。（3） 廳門(mén)門(mén)鎖含齒量是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)（按鎖勾標(biāo)記為準(zhǔn)）。（4） 門(mén)背輪縫隙是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)（0.3mm0.4mm）。（5） 廳門(mén)各銷(xiāo)軸潤(rùn)滑（機(jī)油）。（6） 廳門(mén)外開(kāi)門(mén)裝置是否靈活可靠。（7） 廳門(mén)門(mén)腿是否磨損，必要時(shí)需及時(shí)更換。（8） 廳門(mén)上下門(mén)道清掃。（9） 廳門(mén)各部位螺絲緊

11、固。（10）各層廳門(mén)呼梯按鈕有無(wú)損壞，面板層顯是否準(zhǔn)確連接、是否牢固。（11）廳門(mén)門(mén)聯(lián)鎖、副鎖是否安全可靠，清理觸點(diǎn)上的油污灰塵。（廳門(mén)開(kāi)啟時(shí)不能走車(chē)，證明門(mén)連鎖、副鎖安全可靠）。5、底坑的保養(yǎng)項(xiàng)目（1）緩沖器的保養(yǎng)： 應(yīng)定期清掃底坑地面，擦去緩沖器表面灰塵，液壓緩沖器柱塞的外露部分要保持清潔，并涂抹防銹油脂，嚴(yán)防銹蝕影響上下活動(dòng)。 定期檢查緩沖安裝位置是否移動(dòng)、地腳螺栓是否緊固。緩沖器的緩沖墊上面是否放置其它物品或工具。 定期清掃彈簧、緩沖器，并涂刷防銹漆。若已發(fā)現(xiàn)銹斑，應(yīng)認(rèn)真清除干凈后再刷漆。 每年應(yīng)對(duì)緩沖器進(jìn)行一次復(fù)位試驗(yàn)，將緩沖器全壓縮靜壓5分鐘，然后放松緩沖器，使其自動(dòng)恢復(fù)至正常位置，其復(fù)位時(shí)間應(yīng)不超過(guò)120秒，對(duì)重緩沖器復(fù)位時(shí)間也應(yīng)如此。 緩沖器的復(fù)位開(kāi)關(guān)連接板要保持完好，不能有其它線繩纏線，在做緩沖器的復(fù)位試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行細(xì)查，確認(rèn)開(kāi)關(guān)的靈敏可靠性并應(yīng)固定無(wú)松動(dòng)。 液壓緩