四效降膜蒸發(fā)器設(shè)計參數(shù)及操作規(guī)程

1、廣州瑞華制糖設(shè)備有限公司1. 規(guī)格、參數(shù)、性能1.1 蒸發(fā)器規(guī)格、型號1.1.1 蒸發(fā)器名稱、型號：RHJM-6000四效降膜蒸發(fā)器1.1.2 蒸發(fā)水量規(guī)格：6000kg/h1.2 蒸發(fā)器工藝參數(shù)1.2.1 總物料流量：10000 kg/hr1.2.2 總蒸發(fā)速率：6000 kg/hr1.2.3 物料流程：四效一效二效三效出料 1.2.4 蒸汽流程：一效二效三效四效冷凝器1.2.5 各效傳熱面積：一效（140m2） 二效（100m2） 三效（140m2） 四效（100m2）1.3 蒸發(fā)器性能1.3.1 物料：糖漿1.3.2 物料進口：進四效數(shù)量：10000kg/hr 溫度：50-60濃度：30

2、-32%（DS）1.3.3 物料出口：從三效出料數(shù)量：4000kg/hr溫度：65-70濃度：75-80%（DS）蒸汽消耗量：1800kg/h （0.6MPa）冷卻水從35至43 150m3/h 電能（安裝功率） 29kw電流 380/220v, 50赫茲，3相設(shè)備的布置 四效蒸發(fā)器、冷凝器溫度 一效二效三效 四效加熱溫度104.5 90 7660 蒸汽溫度91 77 61 432. 工藝說明 為了更好地理解請利用工藝流程圖 為了得到正確的結(jié)果，你應(yīng)該了解現(xiàn)場安裝，每條工藝線。 如果出現(xiàn)故障或緊急情況，必須非常熟悉和組件的物理位置和管道的工程布置。2.1 物料 將要濃縮的物料輸送到進料罐，通過

3、進料泵將物料經(jīng)過流量計打到四效上端管板上的分布器以保證進入每一根加熱管的液量相同。液膜在管子頂部向下流動過程中加速，由于重力及液體形成的蒸汽作用下流速增加，蒸發(fā)器從外部加熱、水蒸汽及部分濃縮的物料離開蒸發(fā)器，大部分液體存儲在下部的料倉并由此離開，少量液體及水蒸汽通過連接管道運到分離器蒸汽與液體在此分離，留存在頂部的水蒸汽進入冷凝器冷凝。從第四效蒸發(fā)器出來的物料通過四效出料泵送到一效管板上的分布器，液膜在向管子底部流動過程中加速，由于重力及液體形成的蒸汽作用下流速增加，蒸發(fā)器從外部加熱、水蒸汽及部分濃縮的物料離開蒸發(fā)器，大部分液體存儲在下部的料倉并由此離開，少量液體及水蒸汽通過連接管道輸送到分離

4、器，蒸汽與液體在此分離，留存在頂部的水蒸汽進入二效加熱室或者通過熱泵再次進入一效加熱室，從第一效蒸發(fā)器出來的物料通過一效物料轉(zhuǎn)移泵輸送到二效管板上的分布器。依次類推，物料經(jīng)過三效蒸發(fā)器出料，合格物料通過出料螺桿泵輸送到成品罐，不合格物料打回流至蒸發(fā)前罐。蒸發(fā)前儲罐效效效效出料2.2 加熱設(shè)備蒸汽流程 效效效效冷凝器2.3 冷凝液流程 效加熱室冷凝水效加熱室冷凝水效加熱室冷凝水效加熱室冷凝水分水罐冷凝水泵2.4 空氣流程（蒸發(fā)器排氣） 空氣可通過以下途徑進入系統(tǒng)法蘭連接、儀表連接、閥門連接泄露等。通過泵密封系統(tǒng)通過物料 有如下排氣系統(tǒng)與每效殼程上、下部連接處。為了在啟動時抽真空或在連續(xù)蒸發(fā)過程中

5、抽走不冷凝的氣體。2.5 抽空氣真空單元 為了在啟動時抽真空或在連續(xù)蒸發(fā)過程中抽走不冷凝的氣體。需要安裝水環(huán)真空泵。3. 蒸發(fā)器保護（水試） 為避免由于真空系統(tǒng)而損壞裝置及設(shè)備（按各真空條件設(shè)計設(shè)備強度）在真空條件下設(shè)備組件不被損壞。通過如下步驟檢測過壓保護 為檢測真空泄漏，所有蒸發(fā)器都充入水，首選是分離室，然后是管程，最后是殼程，注意檢測時應(yīng)將位于頂端管板下部的排氣堵頭打開避免壓力累積，（空氣壓縮）防止超過供應(yīng)系統(tǒng)的壓力。同時注入分離器的水壓近似3m水壓或者少于0.3kg/cm2。如無設(shè)計單位認可不能超過該值。4. 蒸發(fā)器操作4.1 操作概述 在開機操作前先做好前期準備工作，然后開啟冷卻水進

6、出閥門啟動供水泵，調(diào)節(jié)出水閥門開度（先小后大）向冷凝器供水使水回到?jīng)鏊缓髮⒄婵毡脙?nèi)積存水盡量放空擰上絲堵，關(guān)閉真空泵進氣門，開啟真空泵，待達到正常轉(zhuǎn)速后，緩緩打開真空泵進水門（至正常開度一半），打開真空泵進氣門，然后，調(diào)節(jié)進水閥門至正常開度。使、效分離室真空上升，當各效分離室真空度上升到規(guī)定值，效-0.04Mpa，效-0.07Mpa，效-0.09Mpa，若效真空度過高-0.092Mpa以上，（可適當打開真空破空閥使效真空度穩(wěn)定在規(guī)定值）。開啟進料泵，緩慢打開流量計進口閥門，向效蒸發(fā)器進料，待效蒸發(fā)器有料落下后，開啟效出料泵向I效進料，依次開啟、效出料泵，緩慢開啟蒸汽閥門，向效蒸發(fā)器供汽，

7、控制送汽壓力0.4Mpa以下，打開回流管閥門。（注意：蒸發(fā)器剛啟動時，進料閥門開度應(yīng)為正常開度的1/3左右。以便于調(diào)節(jié)控制，當蒸發(fā)器進入正常狀態(tài)時，逐漸將入料閥門打開到正常開度。）。當分水罐視鏡有液位后，打開冷凝水閥門，啟動冷凝水泵，緩慢打開冷凝水泵出口閥門。冷凝水閥門及冷凝水泵出口閥門，使各效冷凝水液位控制在視鏡的1/31/2之間。當回流管有料回流到入料罐時，逐漸增大進汽閥門，使熱泵前蒸汽壓力控制在0.7Mpa以下，同時相應(yīng)開大進料閥門。從回流管取樣化驗成品濃度值，當成品濃度合格時（7580%之間），打開成品出料閥門，關(guān)閉回流閥門，向成品罐供料調(diào)節(jié)蒸汽閥門開度，使成品濃度維持穩(wěn)定。4.2 操

8、作說明4.2.1 準備 運行之前檢查工作記錄是否出現(xiàn)過任何問題，在檢查修理及校正后，檢查相關(guān)的法蘭、視鏡及人孔是否在各自位置上并緊固 ； 檢查配電柜電源是否有電； 通知鍋爐房準備蒸汽； 開機前檢查各料泵是否正常運轉(zhuǎn)（油位達到油窗中心線），打開料泵機械密封降溫水閥門，檢查是否達到降溫效果。手動盤轉(zhuǎn)各泵聯(lián)軸器，應(yīng)無卡阻現(xiàn)象； 檢查各料閥、水閥是否能關(guān)嚴達到使用狀態(tài)； 向泵啟動密封水，檢查是否水流流入流出如果有必要進行校正通過殼程上的視鏡，檢查冷凝系統(tǒng)；檢查各臺泵潤滑油油位，如潤滑油不足應(yīng)及時填充保證各泵有充足的潤滑條件；如果以前試運行中注入量特別大或開始時蒸汽內(nèi)含冷凝液時打開冷凝泵檢查； 啟動冷凝

9、水循環(huán)系統(tǒng)打開手動閥，冷卻水流經(jīng)冷凝器，看冷凝器是否有冷凝液流出。 4.2.2 啟動水 開啟冷卻水進出閥門啟動供水泵，調(diào)節(jié)出水閥門開度（先小后大）向冷凝器供水使水回到?jīng)鏊?，記錄下冷卻循環(huán)水的進出水溫度。4.2.3 抽真空 設(shè)備準備抽真空，檢查冷卻水泵是否供冷卻水，檢查工業(yè)水是否進入水環(huán)真空泵。并啟動冷卻水泵及真空泵，使冷凝器真空度達到0.0850.095。檢查冷凝器及第一效的真空度記錄。注意：假如在30分鐘內(nèi)所抽真空度小于0.085，查找泄露 。 4.2.4 預熱蒸發(fā)器 在第一效殼程 達到200mbar時可以向蒸發(fā)器通入蒸汽也就是開始蒸發(fā)水。 當在分水罐的視鏡上出現(xiàn)冷凝液時，啟動冷凝水泵。

10、4.2.5 滿負荷水運行 當物料溫度超過50增加進料及蒸汽直到達到標定值，第一效分離器溫度達到70-75觀察排料，以保證液位保持不變（恒定）假如分離器內(nèi)液位上升，那有可能是蒸發(fā)率太低或進料量太高，假如不能通過調(diào)整蒸汽流量或進料量來達到降低分離器內(nèi)液位高度的話，那么就是泵系統(tǒng)有真空泄露。保證在殼程內(nèi)無冷凝液沉積在預熱過程中最后一效溫度開始上升，（或冷凝器的真空度下降）水量增加，以保證恒定的出口溫度！4.2.6 準備生產(chǎn) 冷凝器溫度近似50（110mbar ） 分離罐內(nèi)無溢出、無冷凝液沉積，檢查進料罐液位正常后打開進料閥，物料抽進設(shè)備。4.3 試車試車前應(yīng)完成如下準備工作： 所有安裝和維修工作都已

11、完成； 所有管道閥門法蘭都已擰緊； 所有設(shè)備聯(lián)接法蘭都已擰緊； 所有設(shè)備都已檢查工作正常； 檢查各臺泵潤滑油油位，如潤滑油不足應(yīng)及時填充保證各泵有充足的潤滑條件； 泵的旋轉(zhuǎn)方向經(jīng)檢查正確。4.4 運行水運行完物料后蒸發(fā)器在清洗或關(guān)閉之前有兩種關(guān)閉程序：1) 關(guān)閉蒸汽閥、物料進料閥、打開進水閥2) 關(guān)閉物料進料閥、打開水閥5. 清洗清洗的目的是沖走與物料接觸處所形成的殘留物及結(jié)垢，殘留物的質(zhì)量，強度，硬度，取決于如下因素：a蒸發(fā)器運行的時間b物料的質(zhì)量和成份c蒸發(fā)器的溫度d系統(tǒng)的最終濃度如果臨時停車或短時間停車只用水進行清洗即可（選擇第1種關(guān)閉程序），若長時間開車而突然停車或長期停車就應(yīng)該用化學

12、品進行清洗；根據(jù)設(shè)備的狀況清洗劑可用多次，多次使用過的液體殘留物在罐的圓錐底部被排出然后用清液清洗清洗順序a用冷凝水或水清洗30min b用堿液清洗（25%） 60min c用水或冷凝液清洗30min d用水清洗45min 該工作時間只是建議，要根據(jù)實際的清洗經(jīng)驗，特別是堿液的情況。請注意任何打開過的法蘭，視鏡等，都應(yīng)在每天工作日記上記下來，如果出現(xiàn)真空問題，這些就是最可能出現(xiàn)泄漏的位置。在緊急關(guān)閉和維修的情況下蒸發(fā)器物料輸送系統(tǒng)可清空，每個泵系統(tǒng)都安裝了排污閥6. 關(guān)閉 運行物料在沒有減少蒸汽和進料的情況下不能關(guān)閉蒸發(fā)器； 運行完物料后，運行水，并正確關(guān)閉冷卻設(shè)備； 逐漸地減少蒸汽和進料直到

13、第一效分離器內(nèi)溫度達到50； 關(guān)閉進料泵及其它泵（按啟動順序）根據(jù)水蒸汽平衡方程，從第一效至第二效物料沸點溫度逐漸降低，因此我們可利用各效產(chǎn)生的蒸汽能量來對物料預加熱和蒸發(fā)，因此減少了熱量消耗。要保持蒸發(fā)器真空就必須連續(xù)無故障操作，關(guān)于這方面請參閱操作概述及故障排除。先關(guān)閉冷卻水泵，再關(guān)閉泵的密封水6.1 緊急關(guān)閉 電源突然斷電先立刻關(guān)閉蒸汽，然后關(guān)閉所有的泵；當電源恢復正常后，將所有的物料抽出并清洗設(shè)備，用水或堿液清洗所運行的物料。 蒸汽突然沒有停止或中斷物料供應(yīng)，并清空設(shè)備 冷卻水沒有切斷蒸汽供給 低濃度的糖漿用完或不夠; 技術(shù)工藝紊亂；設(shè)備管道裝置出現(xiàn)技術(shù)故障。7. 排除故障7.1 真空

14、度太低或 溫度太高可能是由于： 人孔泄露、泵墊片泵蓋外泄露。由于有缺陷的墊片或螺絲沒有把緊有缺陷的閥門； 冷卻水流量不足或冷卻水進口溫度高于規(guī)定值； 蒸汽流量低于規(guī)定值。 真空泵出現(xiàn)故障，檢查密封是否損壞。 當設(shè)備清空后，水位保持在低于下管板處，并抽真空，最大限度保持真空，觀察真空表并按如下步驟關(guān)閉。冷卻水循環(huán)泵所有蒸發(fā)器泵真空泵觀察分離器的液體尋找真空泄露，假如有泄露，就會看見氣泡。7.2 分離器內(nèi)液體積存可能是由于： 泵的墊片處泄漏 泵的零件松動 下一效蒸發(fā)器頂部分布器結(jié)垢 下一效孔板堵塞假如物料繼續(xù)積存請參閱上述原因7.3 加熱室中冷凝液積存可能由于： 冷凝泵出口節(jié)流閥關(guān)閉 單向閥有缺陷

15、 冷凝泵密封處出現(xiàn)泄露 冷凝泵法蘭松動 冷凝液孔板阻塞7.4 最終濃度太低可能由于： 設(shè)在規(guī)定的工作條件操作特別是蒸汽流量太小，加熱面結(jié)垢，個別蒸發(fā)器結(jié)垢堵塞 冷凝器排水排氣不充分 如果排氣管道是冷的則說明有泄漏或孔板堵塞。7.5 設(shè)備能力逐漸降低如果按規(guī)定的要求操作設(shè)備，一般來說是由于設(shè)備結(jié)垢而引起設(shè)備能力逐漸降低。7.6 帶料運行易出現(xiàn)問題及解決方法 進料量低于設(shè)計值 1.）最終濃度增高1.）增加進料量2.）蒸發(fā)器結(jié)垢2.）減少生蒸汽量 進料量高于標定值 1.）最終濃度降低 1.）減少物料量 2.）分離室液位上漲2.）增加生蒸汽量 進料溫度高于60 1.）最終濃度增加 1.）減少生蒸汽量

16、2.）結(jié)垢 2.）或增加進料 3.）真空度降低 3.）增加冷卻水量 進料溫度低于50 1.）最終濃度降低 1.）增加生蒸汽量 2.）分離室液位上漲 2.）減少進料量 進料濃度高于32%1）最終濃度增加 1）增加進料量 2）結(jié)垢 2）減少生蒸汽量 進料濃度低于30% 1）最終濃度降低 1）減少進料量或增加生蒸汽量 2）分離室液位上漲 2）減少進料量 蒸汽量低于1800kg/h 1）最終 濃度降低 1）減小進料量 2）分離室液位上漲 2）增加生蒸汽量 真空度太低 1）最后一效溫度太高 1）增加冷卻水也許其它溫度也高2）濃度降低也就是說蒸發(fā)量不足2）檢查真空系統(tǒng)3）進料溫度過高 3）增加冷卻水 水蒸

17、發(fā)作用太低1）最終濃度太低 1）增加生蒸汽量如果不行檢查是否進料量太高 2）分離室液位上漲 2）進料濃度太低（真空問題） 最終濃度太低 1）水蒸發(fā)量少 1）增加生蒸汽量如果不行檢查是否進料量太低 2.）分離室液位上漲 2）進料濃度太低 3）溫度太高（真空問題） 最終濃度太高 1）水蒸發(fā)量多 1）減少生蒸汽量或增加進料 2）蒸發(fā)器有可能結(jié)垢 2）進料濃度太高以上描述了工藝參數(shù)發(fā)生變化而采取的可行措施，但這只是在一個值發(fā)生變化，很多情況下兩個或三個值改變可同時影響蒸發(fā)器（例如：蒸發(fā)器濃度低同時蒸汽量突然降低）采取的可行措施就是大幅度地減少進料量。通過以上評論得出如下結(jié)論假如你決定改變蒸汽流量或進料

18、流量，一次只改變一個而等結(jié)果，不要同時改變蒸汽流量和進料流量。改變蒸汽流量要比改變進料流量快因為一效進料量不變而蒸汽量改變，觀察分離器溫度至關(guān)重要這樣可以判斷蒸發(fā)器是否正確運行8. 首次啟動準備 蒸發(fā)器必須安裝完成。 所有的管道及管道系統(tǒng)都已安裝、固定支撐并密封。 蒸汽管道已水試完并做好保溫。 冷卻水管道安裝并做好支撐。 完成保溫隔音工作。 設(shè)備及控制柜儀表的安裝完成。 真空表管線安裝包括支撐和保護管道。 電機線安裝完畢。 加熱室、分離器燈鏡電燈線安裝并使用。 打開蒸發(fā)器所有頂蓋用水沖涮管路。 清洗設(shè)備分離器、泵入口管的底部清除可見粉塵。焊接碎片宜用水沖洗。將設(shè)備關(guān)閉并把緊所有連接件。 向泵供水測試水的運行。 檢查密封水是否穩(wěn)定地通過所有的泵。 測試泵的運行檢查水流，噪音、電機的轉(zhuǎn)向是否與要求一致。8.1 水試在殼程和管程試水能發(fā)現(xiàn)可能的泄漏 關(guān)閉物料泵和冷凝水泵出口處的閥門 關(guān)閉上部管板下面的排氣管孔 關(guān)閉所有的蒸汽閥門