沖孔灌注樁注漿方案

1、一、編制依據(jù)（一） 、設(shè)計樁位詳圖及其說明等資料。（二） 、本公司類似工程的施工經(jīng)驗。二、工程概況（一） 、工程簡介溫州市高教園區(qū)經(jīng)濟適用房二期位于溫州市茶山高教園區(qū)內(nèi)，我公司承建的一標(biāo)段分為一個連體地下室，地上為13#、 14#、 15#三幢11 層主樓和18#、 19#、 20#三幢15 層主樓，總建筑面積47240.9m2。建設(shè)單位：溫州市高教園區(qū)建設(shè)管理委員會設(shè)計單位：深圳市建筑設(shè)計研究總院有限公司質(zhì)監(jiān)單位：溫州市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站勘察單位：溫州工程勘察院有限公司監(jiān)理單位：浙江工程建設(shè)監(jiān)理公司施工單位：廣泰建設(shè)集團有限公司（二） 、地質(zhì)情況擬建場地地處溫州市高教園區(qū)東南側(cè)，場地的北、南

2、側(cè)臨河，地形平坦、地貌單一，地面標(biāo)高約 3.44.9m。地貌單元屬山前沖擊平 原，下部為沖擊卵石兼粘土層。屬二級場地，二級地基。本工程樁基礎(chǔ)持力層為1碎石層或2含角礫粘土層。注漿主要注在持力層內(nèi)。三、沖孔灌注樁設(shè)計情況設(shè)計樁徑中800mm700mmW種樁型均為摩擦端承樁及 GZhlaGZh3aK拔樁，樁端才!力層為第1碎石層或2含角礫粘土層。樁底 后注漿，工程地基基礎(chǔ)設(shè)計設(shè)計等級為二級，各類型樁長、樁徑見下 表：直徑持力層樁根數(shù)樁長GZh17009號碎石層（進入持力層0.5m）300根約46mGZh38009號碎石層（進入持力層0.5m）52根約46mGZhla7009號碎石層（進入持力層0.

3、5m）76根約46mGZh3a8009號碎石層（進入持力層0.5m）55根約46m四、施工準(zhǔn)備及流程（一）施工準(zhǔn)備1、對全體施工人員進行后壓漿施工技術(shù)交底2、按照沖孔灌注樁工程場地條件整體安排，合理布置，搭建壓 漿等設(shè)施，為文明施工創(chuàng)造條件。3、按設(shè)計要求組織材料進場，并按要求采樣試壓和復(fù)檢，確保 材料質(zhì)量。4、與沖孔灌注樁施工密切協(xié)調(diào)，做到合理和統(tǒng)一安排。（二）、施工流程五、施工設(shè)備主要施工設(shè)備見下表:廳P名稱規(guī)格數(shù)量備注1注漿泵SGB-6-101臺11KW2水泥攪拌機1臺2.5KW3盛漿桶1個4三級配電箱BD-302只六、樁底注漿工藝方法（一） 、注漿管加工制作注漿管選擇：按設(shè)計要求注漿管

4、采用公稱口徑 25 （1"）的鋼 管，壁厚3.00mm采用套管焊接連接。套管公稱口徑為 32,壁厚 3.25mm的鋼管加工制作每節(jié)長150mm注漿管單節(jié)長度與鋼筋籠單節(jié) 長度相同，無鋼筋籠段按起吊設(shè)備最大起吊高度控制（即w9n）。注漿管底部加工處理：管底端先預(yù)熱燒紅，用錘鍛成尖形。再在上部（管底約30cm段）管壁上均勻鉆4排直徑為8mmJ、孔，鉆孔后先在每個小孔中放上一個圖釘再用封箱膠布環(huán)繞一層，外套自行車內(nèi)胎，最后用防水膠帶環(huán)繞二層，將注漿管底部嚴密包住、密封。（二）注漿管安裝預(yù)埋注漿管在樁身砼灌注前與鋼筋籠同步進行吊裝焊接（注漿管底管與鋼筋籠底籠焊接時應(yīng)比鋼筋籠底部長約20cm）

5、 ，有鋼筋籠孔段將注漿管對稱焊固在鋼筋籠內(nèi)側(cè)（或外側(cè)），無鋼筋籠孔段位置每隔2m設(shè) 一道中14加強箍加以定位固定。注漿管直通孔底，并進入樁底卵石層10cm,頂端應(yīng)高出地面1020cmi注漿管安裝采用套管焊接連接，接頭應(yīng)該保證絕對密封，以防砼灌注時砂漿注入導(dǎo)致管塞。注漿管定位固定后，管口鍛扁并用電焊把縫焊死，保證不漏水，以防止泥砂等雜物掉入管內(nèi)導(dǎo)致管塞。硅灌注前通過導(dǎo)管往孔內(nèi)投放 0.15m3碎石。（ 三 ） 、開塞注水成樁 48 小時后， 將預(yù)埋管管口木塞拔出（或割除焊接堵塞部分）與外接管連接（高壓膠皮管）。預(yù)埋注漿管與外接管連接采用絲扣連接方式，接頭處加墊密封圈，確保接口絕對密封。此時開動高

6、壓泵，開啟減壓閥門，逐漸將清水送入，將注漿管底部三層密封圈頂開。頂開三層密封圈的一般壓力在 68MPaft。底部密封圈內(nèi)頂開后，繼續(xù)注水，控制泵壓在 24MPatJ,連續(xù) 注水 15 分鐘，將樁底泥砂沖洗干凈。此時則可進行注漿。（四） 、注漿1、注漿前的準(zhǔn)備 安裝注漿設(shè)備，鋪設(shè)地面壓漿管路； 檢查調(diào)試注漿設(shè)備；2、水泥漿液水泥配制：水灰比0.50.6 （先稀后濃。前兩盤為 0.5、中間 0.5、最后 0.6） 。漿液采用機拌，攪拌時間不少于3分鐘。充分攪拌，使水泥漿液均勻上下一致。攪拌好的漿液倒入儲漿池內(nèi)后，經(jīng)常人工攪拌，防止沉淀。水泥漿液攪拌投料順序：水-水泥。3、高壓注漿：采用高壓注漿泵，

7、通過外接管和預(yù)埋的注漿管把水泥漿注入孔底，外接管與注漿管連接方法同注水。樁底注漿以注入水泥量及注漿壓力雙控。即注漿量達到設(shè)計水泥用量，且注漿壓力達到 3MPaH寸，終止注漿。如水泥用量達到總注 漿量的75%寸，且注漿壓力超過設(shè)計值 3MPa時?？梢越K止注漿。注 漿作業(yè)與成孔作業(yè)的距離不宜小于 810ml同一承臺內(nèi)各樁在同一 期內(nèi)需連續(xù)注完。注漿時應(yīng)控制壓力，先小后大，當(dāng)注漿壓力長時間低于正常值 或地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁出現(xiàn)串漿時， 應(yīng)采用減小壓力，加大漿液濃 度，間歇注漿等方法。（五）、樁底注漿常見問題及處理方法死管死樁：當(dāng)成樁48小時后注漿管開塞注水。其注水壓力超過 ioMpa寸，判定此注漿管

8、為死管，此時啟用同樁預(yù)埋的第二根注漿管， 如果第二根注漿管也無法注水時，此樁為死樁，無法注漿。出現(xiàn)死樁 時，及時通知設(shè)計單位，由有設(shè)計單位出處理方案，有我施工單位根 據(jù)此方案進行處理。七、施工組織（機構(gòu)及工期）（一）、施工組織為了確保后壓漿施工質(zhì)量，其工作內(nèi)容納入現(xiàn)場質(zhì)量工作管理范 圍，由項目經(jīng)理和項目技術(shù)負責(zé)人統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮， 具體施工由壓漿隊 長組織實施，以切實保障后壓漿施工的順利進行。組織機構(gòu)及人員配備見下表:類別崗位人數(shù)職責(zé)備注管理 人員壓漿隊長1負責(zé)后壓漿全面，作技術(shù)負責(zé)1工藝、方法技術(shù)組織管理材料員1材料計劃、配備管理質(zhì)檢、安檢1負責(zé)質(zhì)量、安全監(jiān)控生產(chǎn) 人員下管班2負責(zé)壓漿管路安裝及

9、檢查人數(shù)可視成孔進度調(diào)劑攪拌班3負責(zé)技術(shù)要求配液同上壓漿班2按要求操作、壓漿同上勤雜班1場地文明后勤同上（二）、工期后注漿工作沖孔灌注樁成樁全部完成后開始，其中下管工序與灌 注樁下鋼筋籠工序同步進行。正常情況下，后注漿控制在全部沖孔灌 注樁完工30天內(nèi)結(jié)束施工。八、質(zhì)量保證措施嚴格監(jiān)控預(yù)置壓漿管的各個環(huán)節(jié)， 確保所下壓漿管暢通、密封無 漏，若發(fā)現(xiàn)任何一道工序有疑問時，應(yīng)徹底排疑確信無誤后方可進行 下道工序施工。1、專人負責(zé)注漿底管的制作。2、持證上崗的電焊工負責(zé)注漿管的焊接工作，防止因電焊機電 流過大造成燒破注漿管。3、樁硅灌注完成后對注漿管應(yīng)進行保護，嚴防挖機、硅車碾壓 注漿管。4、成孔深度須在下管前掌握準(zhǔn)確；5、水泥攪拌、過濾必須到位、確保漿液質(zhì)量；6、壓漿須先向管內(nèi)注壓清水開環(huán)后再行壓注水泥漿液，并將泵 排量控制在最小檔，以利于漿液的滲透；7、在施工中必須及時做好各項記錄，確保原始數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確無誤；8、自覺接受業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理等只能單位和部門的監(jiān)督檢查， 積極配合樁基施工和聽取各方意見、建議，改進或完善施工工藝，確保壓漿質(zhì)量滿足設(shè)計要求九、安全生產(chǎn)及文明施工措施（一）、安全生產(chǎn)措施 貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，壓漿隊長配合工地項 目經(jīng)理搞好安全管理工作。 進入現(xiàn)場施工人員必須戴好安全帽，電動機械由班長親自操 作。 上班前嚴禁