安全操作規(guī)程化工企業(yè)

1、一、2-荼酚車間平安操作規(guī)程 1 磺化崗位平安操作規(guī)程 2 水解吹荼崗位平安操作規(guī)程 3 回收荼崗位平安操作規(guī)程 4 中和、酸化崗位平安操作規(guī)程 5 冷卻結(jié)晶、抽濾崗位平安操作規(guī)程 6 堿熔崗位平安操作規(guī)程 7 稀釋?shí)徫黄桨膊僮饕?guī)程 8 回收亞鈉崗位平安操作規(guī)程 9 酸化、一煮沸崗位平安操彳規(guī)程 10二、三煮沸崗位平安操作規(guī)程 11 壓濾崗位平安操作規(guī)程 12 枯燥、蒸館崗位平安操作規(guī)程 13出渣崗位平安操作規(guī)程14 切片崗位平安操作規(guī)程 15 化堿崗位平安操作規(guī)程 16司爐崗位平安操作規(guī)程二、精荼車間平安操作規(guī)程 17 精荼崗位平安操作規(guī)程 三、商校夕卜加劑車間平安操作規(guī)程 18 磺化崗位平

2、安操作規(guī)程 19 水解縮合崗位平安操作規(guī)程 20 中 和反響 崗位平安操作規(guī)程 21噴霧枯燥崗位平安操作規(guī)程 四、污水車間平安操作規(guī)程 22 三效崗位平安操作規(guī)程23 二次濃縮崗位平安操作規(guī)程 24冷凍結(jié)晶崗位平安操作規(guī)程25壓濾崗位平安操作規(guī)程26冷凍崗位平安操作規(guī)程、2-荼酚車間平安操作規(guī)程1磺化崗位平安操作規(guī)程1.1 一般規(guī)定1.1.1 經(jīng)過平安和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過測試取得合格證后, 持證上崗.1.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定.1.1.3 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法.1.1.4 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作,以及檢查、分析、防 止

3、和排除故障的方法.1.1.5 上崗時(shí),按規(guī)定穿戴好勞保用品.1.2 開車前準(zhǔn)備1.2.1 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象.1.2.2 儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求,備好使用 工具.1.2.3 開硫酸液下泵進(jìn)酸于計(jì)量槽,待回流時(shí)停泵,備用.1.2.4 磺化鍋應(yīng)無雜物,投料前應(yīng)先加熱夾套熱油,預(yù)熱烘干水份.1.2.5 調(diào)整磺化鍋的各種閥門必須使其處于正確位置,在磺化操作 過程中,排空管必須保持暢通.1.3 運(yùn)行中的操作1.3.1 開啟精荼打料泵,將熔融的荼打入荼計(jì)量槽,回流時(shí)應(yīng)立即 關(guān)閉打荼泵電源,以免超壓跑料,造成火災(zāi)隱患.1.3.2 加酸過程中必須使攪拌處于轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)

4、,加酸必須先慢后快, 預(yù)防反響劇烈造成平安事故.1.3.3 投料、保溫維持、取樣過程中,必須保持排空管暢通,生產(chǎn) 過程中發(fā)生堵管,導(dǎo)致鍋內(nèi)壓力或溫度超標(biāo),必須停止投料,關(guān)閉導(dǎo) 熱油,待管道疏通前方可恢復(fù)生產(chǎn).1.3.4 取樣分析嚴(yán)禁攪拌轉(zhuǎn)動(dòng),必須保證反響釜無壓力狀態(tài)下才能 緩慢翻開手孔取樣,取樣時(shí)操作人員嚴(yán)禁正對(duì)手孔,取樣結(jié)束后應(yīng)立 即關(guān)閉手孔,并翻開攪拌.1.3.5 取樣分析合格后,通知水解吹荼崗位操作人員,經(jīng)水解吹荼崗位操作人員確認(rèn)后,方可吹掃管道,且必須保證管道暢通方可出料. 磺化出料壓力嚴(yán)禁超過0.2Mpa,出料結(jié)束后必須將出料管道內(nèi)物料 全部吹掃干凈,并通知水解吹荼崗位操作人員出料完

5、畢；出料完畢鍋內(nèi)余壓排空必須緩慢進(jìn)行,預(yù)防回收塔壓力過高荼氣外泄.1.3.6 操作時(shí)發(fā)生的異常情況,分析數(shù)據(jù)必須按實(shí)際情況填寫.1.4 停車操作1.4.1 停止攪拌,切斷電源,關(guān)閉各種閥門.1.4.2 下鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源,懸掛警示牌,并設(shè)人監(jiān)護(hù).1.4.3 反響釜必須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn), 檢驗(yàn)不合格, 不得開車運(yùn)行.1.4.4 鍋內(nèi)嚴(yán)禁存放物料,荼、酸計(jì)量槽嚴(yán)禁存放原料.1.5 平安本卷須知1.5.1 精荼：荼的蒸汽和粉末對(duì)眼睛及呼吸系統(tǒng)的粘膜、皮膚和腦 神經(jīng)均有刺激作用,一般容易出現(xiàn)頭暈、頭痛、食欲不振、嘔吐等癥 狀中毒現(xiàn)象,在空氣中的允許濃度為 0.05毫克/立升.荼易燃

6、,閃點(diǎn) 為86C,爆炸范圍按體積百分比,下限為 0.88,上限為5.9,荼的 崗位,應(yīng)保持良好的通風(fēng).1.5.2 98%硫酸：高濃度的硫酸具有強(qiáng)烈的吸濕性、腐蝕性,落在皮膚上會(huì)引起嚴(yán)重的灼傷稀硫酸沾在衣服上也會(huì)引起化學(xué)腐蝕,其 蒸汽對(duì)呼吸系統(tǒng)的粘膜和肺部均有刺激和灼傷作用.硫酸濺入眼睛尤其危險(xiǎn),操作中切不可把水倒入硫酸中,以免硫酸飛濺灼傷人體.如果硫酸搞到皮膚上,應(yīng)迅速用干布揩干,并立即用大量水沖洗干凈.1.5.3 磺化物對(duì)人體的危害與硫酸相似,防護(hù)方法與硫酸相同.1.5.4 磺化崗位：磺化在操作過程中,廢氣管一定要保持暢通,在取樣分析時(shí)更要注意廢氣管是否暢通,鍋內(nèi)無壓力時(shí)才能翻開手孔蓋. 在

7、生產(chǎn)過程中如遇鍋內(nèi)壓力增加或溫度超標(biāo),應(yīng)立即檢查,同時(shí)關(guān)閉導(dǎo)熱并沖通廢氣管,使其恢復(fù)后再生產(chǎn).1.5.5 打荼時(shí),發(fā)現(xiàn)荼計(jì)量槽有回流時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉荼泵電源,以 免引起火災(zāi).1.5.6 防爆區(qū)域必須使用防爆電氣設(shè)備,嚴(yán)禁鐵器撞擊,以免產(chǎn)生 火花引起爆炸.2水解吹荼崗位平安操作規(guī)程2.1 一般規(guī)定2.1.1 經(jīng)過平安和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過測試取得合格證后, 持證上崗.2.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定.2.1.3 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法.2.1.4 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作,以及檢查、分析、防 止和排除故障的方法.2.1.5 上崗時(shí),按

8、規(guī)定穿戴好勞保用品.2.2 開車前準(zhǔn)備2.1.1 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象.2.1.2 儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求,備好使用 工具.2.1.3 水解鍋應(yīng)無雜物.2.3 運(yùn)行中的操作2.3.1 水解操作如水解鈉長時(shí)間沒有應(yīng)用蒸汽緩慢的升溫預(yù)熱,須通知磺化操作工進(jìn) 料.2.3.2 吹荼操作2.4 停車操作2.4.1 停止攪拌,切斷電源,關(guān)閉各種閥門.2.4.2 下鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源,懸掛警示牌,并設(shè)人監(jiān)護(hù).2.4.3 反響釜必須按要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn),檢驗(yàn)不合格,不得開 車運(yùn)行.2.4.4 長時(shí)間停車鍋內(nèi)嚴(yán)禁存放物料,堿、水計(jì)量槽嚴(yán)禁存放原料.2.4.5 如

9、遇“三停在正常水解、吹荼時(shí)停止操作,關(guān)閉水、汽閥, 停止加堿,及冷卻水.2.5 平安本卷須知2.5.1 液體燒堿：具有吸濕性、腐蝕性,對(duì)皮膚和肌肉有灼傷作用, 堿可以吸收水分,使脂肪堿化,發(fā)生溶解性的壞死,并蔓延到鄰近組 織中去.2.5.2 精荼：荼的蒸汽和粉末對(duì)眼睛及呼吸系統(tǒng)的粘膜、皮膚和腦 神經(jīng)均有刺激作用,一般的中毒現(xiàn)象是頭暈、頭痛、食欲不振、嘔吐 等病癥,在空氣中的允許濃度為 0.05毫克/立升.荼易燃,閃點(diǎn)為 86C,爆炸范圍按體積百分比,下限為0.88,上限為5.9 ,所以有荼 的崗位,應(yīng)保持良好的通風(fēng),操作人員應(yīng)戴好口罩等保護(hù)用具.2.5.3 水解崗位以及精荼回收荼貯罐周圍屬于防

10、火防爆崗位.2.5.4 水解、吹荼崗位：在生產(chǎn)過程中,經(jīng)常注意荼噴淋塔溢流管回流是否正常,發(fā)現(xiàn)不回流或塔內(nèi)產(chǎn)生壓力并發(fā)出水汽的碰擊聲,那么有可能塔內(nèi)溫度低或塔內(nèi)物料已滿,應(yīng)停止吹荼及停止塔頂母液的噴 灑,關(guān)閉溢流管的考克閥門,將塔內(nèi)物料溫度升至100C,使荼熔融, 回流管溢流正常,并保持溫度 85C95 Co吹荼結(jié)束后出料,出料 后廢氣不應(yīng)放得太快.發(fā)現(xiàn)冷凝盤管不暢通馬上采取疏通,減壓,直 至恢復(fù)正常后再繼續(xù)生產(chǎn).2.5.5 水解吹荼工作范圍較大,須經(jīng)常查看噴淋塔回流情況,所以嚴(yán)禁在通行路段放置雜物等其他物品,嚴(yán)禁在回流水管道上行走,以防萬一失足,造成灼傷.2.5.6 防爆區(qū)域必須使用防爆電氣

11、設(shè)備.嚴(yán)禁鐵器撞擊,以免產(chǎn)生 火花引起爆炸.3回收荼崗位平安操作規(guī)程3.1 一般規(guī)定3.1.1 經(jīng)過平安和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過測試取得合格證后, 持證上崗.3.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定.3.1.3 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法.3.1.4 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作,以及檢查、分析、防 止和排除故障的方法.3.1.5 上崗時(shí),按規(guī)定穿戴好勞保用品.3.2 開車前準(zhǔn)備3.2.1 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象.3.2.2 儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求,備好崗位 專用工具.3.3 運(yùn)行中的操作3.3.1 必須先

12、將回收荼釜注水至回流為止,翻開閥門接收荼,調(diào)整 循環(huán)水流量,限制回收塔溫度 65 Co假設(shè)循環(huán)水塔內(nèi)溫度減不下來, 那么必須用二次噴淋水,嚴(yán)禁混用.嚴(yán)禁回收塔荼氣外泄.3.3.2 噴淋過程中,時(shí)刻檢查底部回水量大小,必須及時(shí)調(diào)整閥門, 預(yù)防跑荼.3.3.3 輪班對(duì)回收塔輪流處理,調(diào)整閥門,使噴淋水放完,開鹽水 泵打鹽水超過塔內(nèi)荼液位.3.3.4 加鹽25Kg升溫100C靜置30min,分層將荼注入荼回收地罐, 用壓縮空氣壓入枯燥鍋,壓力禁止超過 0.15Mpa.進(jìn)行兩次分水后用 蒸汽盤管加熱至120C壓入磺化計(jì)量槽備用.3.4 停車操作3.4.1 長時(shí)間停車,需將回收塔,枯燥管物料處理干凈,清

13、洗設(shè)備.3.4.2 如遇“三停,在水解吹荼停止后,關(guān)閉水、汽閥,停止加 堿,循環(huán)噴淋及盤管冷卻水,待恢復(fù)后繼續(xù)生產(chǎn).3.5 平安本卷須知3.5.1 精荼：荼的蒸汽和粉末對(duì)眼睛及呼吸系統(tǒng)的粘膜、皮膚和腦 神經(jīng)均有刺激作用,一般的中毒現(xiàn)象是頭暈、頭痛、食欲不振、嘔吐 等病癥,在空氣中的允許濃度為 0.05毫克/立升.荼易燃,閃點(diǎn)為 86C,爆炸范圍按體積百分比,下限為0.88,上限為5.9 ,所以有荼 的崗位,應(yīng)保持良好的通風(fēng),操作人員應(yīng)戴好口罩等保護(hù)用具.3.5.2 防爆區(qū)域必須使用防爆電氣設(shè)備.嚴(yán)禁鐵器撞擊,以免產(chǎn)生 火花引起爆炸.4中和、酸化崗位平安操作規(guī)程4.1 一般規(guī)定4.1.1 經(jīng)過平

14、安和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過測試取得合格證后, 持證上崗.4.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定.4.1.3 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法.4.1.4 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作,以及檢查、分析、防 止和排除故障的方法.4.1.5 上崗時(shí),按規(guī)定穿戴好勞保用品4.2 開車前準(zhǔn)備4.2.1 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象.4.2.2 儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求,備好使用 工具.4.2.3 預(yù)熱亞鈉槽中的亞鈉,溫度限制在95100C.4.2.4 中和鍋應(yīng)無雜物.4.3 運(yùn)行中的操作4.3.1 中和鍋進(jìn)料完畢,必須翻開攪拌,

15、調(diào)整閥門,通知酸化崗位準(zhǔn)備接受SO.必須待酸化崗位操作人員同意接收 SO,才能開啟亞鈉 閥門向中和鍋內(nèi)加預(yù)熱后的亞鈉,先慢后快,預(yù)防反響劇烈竄料將中 和物料帶入酸化鍋.4.3.2 當(dāng)SO視鏡中無氣流旋轉(zhuǎn)關(guān)閉亞鈉閥門,通蒸汽吹出殘留SO, 吹出取樣測試.取樣時(shí)必須保證反響釜內(nèi)無壓或負(fù)壓,必須停攪拌.翻開手孔時(shí)必須緩慢,預(yù)防鍋內(nèi)殘存 SO溢出.4.3.3 待中和測樣合格后,通知結(jié)晶崗位準(zhǔn)備出料,待結(jié)晶崗位同 意后用蒸汽吹掃管道,暢通后用壓縮空氣出料,出料時(shí)壓力嚴(yán)禁超過 0.2Mpa,出料結(jié)束必須掃通管道,必須緩慢排空鍋內(nèi)余壓.4.4 停車操作4.4.1 停止攪拌,切斷電源,關(guān)閉各種閥門.4.4.2

16、 下鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源,懸掛警示牌,并設(shè)人監(jiān)護(hù).4.4.3 反響釜必須按要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn),檢驗(yàn)不合格,不得開 車運(yùn)行.4.4.4 較長時(shí)間停車,中和鍋內(nèi)嚴(yán)禁存料,亞鈉貯罐停止加熱.4.4.5 如遇“三停必須停止操作,待正常后恢復(fù)操作.4.5 平安本卷須知4.5.1 二氧化硫氣體：較濃的二氧化硫可引起結(jié)膜炎、喉炎、氣管 炎,有刺激性,易被直覺,二氧化硫是在中和反響時(shí)逸出,或隨中和 物料帶至吸濾、堿熔崗位.操作時(shí)要嚴(yán)密設(shè)備,中和反響要在負(fù)壓下 進(jìn)行,中和物料中二氧化硫要干凈,操作地點(diǎn)要求通風(fēng)良好.4.5.2 98% 硫酸：高濃度的硫酸具有強(qiáng)烈的吸濕性、腐蝕性,落在 皮膚上會(huì)引起嚴(yán)重的灼傷稀

17、硫酸沾在衣服上也會(huì)引起化學(xué)腐蝕, 其蒸汽對(duì)呼吸系統(tǒng)的粘膜和肺部均有刺激和灼傷作用.硫酸濺入眼睛 尤其危險(xiǎn),操作中切不可把水倒入硫酸中,以免硫酸飛濺灼傷人體.如果硫酸搞到皮膚上,應(yīng)迅速用干布揩干,并立即用大量水沖洗干凈.4.5.3 中和酸化崗位：操作過程中保持中和鍋、酸化鍋的真空度,不讓SO外溢,假設(shè)SO外溢那么按相應(yīng)的應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)方案處理.中 和過程中鍋內(nèi)物料起泡沫或者起壓力,難以中和,可根據(jù)2-荼酚工藝操作規(guī)程之中和酸化異?，F(xiàn)象及處理方法對(duì)照處理,直至恢復(fù)正常 為止.中和、酸化出料后排廢氣時(shí)要慢,盡量減少廢氣的擴(kuò)散.4.5.4 中和鍋、酸化鍋出料壓力v 0.20MPa5冷卻結(jié)晶、抽濾崗位平

18、安操作規(guī)程5.1 一般規(guī)定5.1.1 經(jīng)過平安和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過測試取得合格證后, 持證上崗.5.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定.5.1.3 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法.5.1.4 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作,以及檢查、分析、防 止和排除故障的方法.5.1.5 上崗時(shí),按規(guī)定穿戴好勞保用品.5.2 開車前準(zhǔn)備5.2.1 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象.5.2.2 儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求,備好使用工具.5.3 運(yùn)行中的操作5.3.1 正確翻開閥門,開啟攪拌,翻開冷卻水、回水閥,開始冷卻.5.3.2 放料

19、過程中假設(shè)吸濾槽已滿必須停止放料,預(yù)防3鹽母液流出 污染車間環(huán)境,翻開真空泵待母液下降后再放料.5.3.3 吸濾必須將母液全部吸干.吸濾完畢,必須放盡下層母液.5.3.4 吊料時(shí),操作電葫蘆、行車不允許超負(fù)荷起重貨物,操作人員必須熟悉設(shè)備性能和操作.必須保證吊料鉤子穩(wěn)定在濾框上,預(yù)防 脫鉤；操作電葫蘆人員應(yīng)注意腳下預(yù)防摔倒；吊料時(shí),下方嚴(yán)禁站人； 吊料、卸料時(shí)動(dòng)作必須輕緩預(yù)防鋼絲繩纏繞損壞設(shè)備,預(yù)防3鹽灑落.5.3.5 每槽吊料完畢,必須清干凈槽內(nèi)物料,預(yù)防濾框擺放不平整 影響下一槽吊料.濾布3槽清洗一次,保證吸濾效果.5.4 停車操作5.4.1 停止攪拌,切斷電源,關(guān)閉各種閥門.5.4.2

20、下鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源,懸掛警示牌,并設(shè)人監(jiān)護(hù).5.4.3 反響釜必須按要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn),檢驗(yàn)不合格,不得開 車運(yùn)行.5.4.4 長時(shí)停車,結(jié)晶罐內(nèi)禁止存放物料,必須清洗干凈,停攪拌.5.4.5 電動(dòng)葫蘆必須按規(guī)定停放.5.4.6 如遇三停,停止操作,待恢復(fù)正常前方可操作.5.5 平安本卷須知5.5.1 二氧化硫氣體：較濃的二氧化硫可引起結(jié)膜炎、喉炎、氣管 炎,有刺激性,易被直覺.5.5.2 二氧化硫是在中和反響時(shí)逸出,或隨中和物料帶至吸濾、堿 熔崗位.操作時(shí)要嚴(yán)密設(shè)備,中和反響要在負(fù)壓下進(jìn)行,中和物料中 二氧化硫要干凈,操作地點(diǎn)要求通風(fēng)良好.5.5.3 結(jié)晶吸濾崗位所管轄的范圍較廣,需

21、頻繁行走樓梯,要求保 持樓梯、地面清潔暢通阻礙物,以防滑倒、碰傷.吊料時(shí),要顧及腳 下預(yù)防摔倒；吊鉤要經(jīng)常檢查,吊料時(shí)必須把吊鉤把握牢靠.5.5.4 吊料時(shí),不允許將3鹽掉落,如有掉落,須及時(shí)清理回收干 凈.吊料結(jié)束后檢查濾布,底層需定期清理并更換濾布.6堿熔崗位平安操作規(guī)程6.1 一般規(guī)定6.1.1 經(jīng)過平安和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過測試取得合格證后, 持證上崗.6.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定.6.1.3 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法.6.1.4 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作,以及檢查、分析、防 止和排除故障的方法.6.1.5 上崗時(shí),按規(guī)

22、定穿戴好勞保用品.6.2 開車前準(zhǔn)備6.2.1 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏現(xiàn)象.6.2.2 儀表、設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求,備好崗位專用 工具.6.3 運(yùn)行中的操作6.3.1 首次開車必須先加水洗鍋,調(diào)試攪拌及放料閥,必須升溫預(yù) 熱后放熱水于稀釋鍋.6.3.2 打堿前必須確認(rèn)放料閥處于關(guān)閉位置,且不泄漏.打堿時(shí)操 作人員必須遠(yuǎn)離打堿泵,但必須在現(xiàn)場監(jiān)護(hù).6.3.3 撥料時(shí)觀察反響情況,溫度必須嚴(yán)格限制,撥料每鍋批次不 少于12次,嚴(yán)禁一次大量撥料,預(yù)防冒鍋.6.3.4 撥料時(shí)如遇6鹽倉物料堆積,處理過程中必須小心謹(jǐn)慎預(yù)防工具卡在絞輪中6.3.5 假設(shè)3鹽加過只能適當(dāng)補(bǔ)堿,此時(shí)

23、操作人員禁止站在補(bǔ)堿鍋跟 前,預(yù)防冒鍋.操作時(shí)溫度過高,立即?；鸾禍?并向鍋內(nèi)通蒸汽降 溫預(yù)防引起火災(zāi).6.4 停車操作6.4.1 停止攪拌,切斷電源,關(guān)閉各種閥門.6.4.2 下鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源,懸掛警示牌,并設(shè)人監(jiān)護(hù).6.4.3 反響釜必須按要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn),檢驗(yàn)不合格,不得開 車運(yùn)行.6.4.4 長時(shí)間停車,嚴(yán)禁堿熔鍋存放物料.6.4.5 如遇“三停根據(jù)時(shí)間安排停車,停電必須通知司爐停火, 加料未到達(dá)終點(diǎn)可根據(jù)反響情況,決定是否放料；停汽可改用水降溫.6.5 平安本卷須知6.5.1 液體燒堿或固堿：具有吸濕性、腐蝕性,對(duì)皮膚和肌肉 有灼傷作用,堿可以吸收水分,使脂肪堿化,發(fā)生溶

24、解性的壞死,并 蔓延到鄰近組織中去.本車間蒸濃堿,因其在 300C左右的高溫,對(duì) 人體的危險(xiǎn)尤大,人體沾有燒堿,需要用大量水沖洗,堿濺入眼睛內(nèi) 特別危險(xiǎn),除立即用水沖洗外,應(yīng)立即送衛(wèi)生所或醫(yī)院治療.操作燒 堿和液堿時(shí),應(yīng)戴好眼鏡、6.5.2 堿熔物：對(duì)人體危害與濃縮堿相似,急救與防護(hù)舉措亦相同. 堿熔物加熱至400C可以白燃,操作中應(yīng)經(jīng)常檢查鍋中堿熔物流動(dòng)性、 排氣顏色,以防溫度儀表失靈.堿熔物放料稀釋時(shí),放料時(shí)不可太快, 否那么物料可能噴出傷害人體,并沖出大量有害氣體.6.5.3 化堿是在高溫下熔化固堿,操作不當(dāng)化堿鍋會(huì)起泡沫并從鍋 口溢出,那么需立即減小爐火.化堿鍋中嚴(yán)禁進(jìn)入異物.6.5.

25、4 堿熔是在高溫下進(jìn)行的,堿熔的加料要勤加少加,爐火適中, 適當(dāng)提升堿熔物料溫度,加料終點(diǎn)前更要注意鍋內(nèi)物料體積和取樣色 澤.假設(shè)3鹽加過頭只能適當(dāng)補(bǔ)堿,操作時(shí)溫度超過規(guī)定,立即?；鸾?溫,并向鍋內(nèi)進(jìn)蒸氣預(yù)防起火.6.5.5 堿熔加料過程中可能會(huì)遇到6鹽料倉物料堆積,在處理過程 中要預(yù)防工具卡在絞輪中.6.5.6 熔堿維持過程中,物料溫度限制在規(guī)定范圍內(nèi),不可忽高忽 低,維持結(jié)束,一定要關(guān)閉細(xì)流水方可取樣放料.6.5.7 堿熔加料時(shí)注意絞輪工作是否正常.6.5.8 堿熔鍋必須先打堿,后點(diǎn)火,嚴(yán)禁空燒.7稀釋?shí)徫黄桨膊僮饕?guī)程7.1 一般規(guī)定7.1.1 經(jīng)過平安和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過測試取得合

26、格證后, 持證上崗.7.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定.7.1.3 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法.7.1.4 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作,以及檢查、分析、防 止和排除故障的方法.7.1.5 上崗時(shí),按規(guī)定穿戴好勞保用品.7.2 開車前準(zhǔn)備7.2.1 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象.7.2.2 儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求,備好使用 工具.7.3 運(yùn)行中的操作7.3.1 稀釋鍋進(jìn)料前必須加一定量的三煮沸二次水或一次水做底水, 翻開放空,接好放料管做好放料準(zhǔn)備.7.3.2 放料必須開攪拌,預(yù)防局部高溫引起飛濺,放料必須緩

27、慢進(jìn)行,預(yù)防物料及稀釋蒸汽灼傷.7.3.3 出料前必須通知亞鈉提取崗位,待取得同意前方可吹掃管道 出料；出料壓力不得高于0.2Mpa.7.4 停車操作7.4.1 停止攪拌,切斷電源,關(guān)閉各種閥門.7.4.2 下鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源,懸掛警示牌,并設(shè)人監(jiān)護(hù).7.4.3 反響釜必須按要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn),檢驗(yàn)不合格,不得開 車運(yùn)行.7.4.4 長時(shí)間停車,必須將稀釋鍋內(nèi)物料全部排出.7.4.5 如遇三停可根據(jù)情況酌情處理.7.5 平安本卷須知7.5.1 液體燒堿或固堿：具有吸濕性、腐蝕性,對(duì)皮膚和肌肉 有灼傷作用,堿可以吸收水分,使脂肪堿化,發(fā)生溶解性的壞死,并 蔓延到鄰近組織中去.本車間化堿,

28、因其在 300C左右的高溫,對(duì)人 體的危險(xiǎn)尤大,人體沾有燒堿,需要用大量水沖洗,堿濺入眼睛內(nèi)特 別危險(xiǎn),除立即用水沖洗外,應(yīng)立即送衛(wèi)生所或醫(yī)院治療.7.5.2 堿熔物：對(duì)人體危害與濃縮堿相似,急救與防護(hù)舉措亦相同.7.5.3 稀釋鍋進(jìn)料前應(yīng)按工藝加好洗水或清水,放料前做好一切準(zhǔn) 備工作,操作時(shí)緩慢開堿熔鍋放料閥,將物料放入稀釋鍋內(nèi),放料速 度不宜太快,預(yù)防物料及稀釋蒸汽灼傷,終了可開大閥門放料.7.5.4 遇堿熔放料管堵,必須用熱水疏通,操作人員固定好臨時(shí)軟 管后緩慢翻開蒸氣閥、水閥、流出的水匯入車間應(yīng)急池.7.5.5 出料壓力限制在0.25MPa以下.8回收亞鈉崗位平安操作規(guī)程8.1 一般規(guī)

29、定8.1.1 經(jīng)過平安和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過測試取得合格證后, 持證上崗.8.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定.8.1.3 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法.8.1.4 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作,以及檢查、分析、防 止和排除故障的方法.8.1.5 上崗時(shí),按規(guī)定穿戴好勞保用品.8.2 開車前準(zhǔn)備8.2.1 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏現(xiàn)象.8.2.2 儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求,備好使用 工具.8.3 運(yùn)行中的操作8.3.1 正確翻開閥門,通知稀釋進(jìn)料,進(jìn)料必須開啟攪拌.進(jìn)料完 畢,停攪拌靜置后,將粗酚和亞鈉別離.8.3

30、.2 粗酚流入大罐,并通知酸化崗位壓料,壓料前必須掃通管道 方可壓料,壓力禁止超過 0.2Mpa.8.3.3 用亞鈉水清洗固體亞鈉,最后將固體亞鈉放入抽濾槽,放亞鈉時(shí)操作人員禁止站在抽濾槽跟前,預(yù)防熱亞鈉燙傷.抽濾必須小心 進(jìn)行,預(yù)防跌入抽濾槽中受傷.將受槽中物料打入酸化鍋.8.4 停車操作8.4.1 停止攪拌,切斷電源,關(guān)閉各種閥門.8.4.2 下鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源,懸掛警示牌,并設(shè)人監(jiān)護(hù).8.4.3 反響釜必須按要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn),檢驗(yàn)不合格,不得開 車運(yùn)行.8.4.4 長時(shí)間停車必須將抽濾槽清理干凈.8.5 平安本卷須知8.5.1 亞硫酸鈉,常見的亞硫酸鹽,無色、單斜晶體或粉末.對(duì)

31、眼睛、皮膚、粘膜有刺激作用,可污染水源9酸化、一煮沸崗位平安操作規(guī)程9.1 一般規(guī)定9.1.1 經(jīng)過平安和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過測試取得合格證后, 持證上崗.9.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定.9.1.3 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法.9.1.4 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作,以及檢查、分析、防 止和排除故障的方法.9.1.5 上崗時(shí),按規(guī)定穿戴好勞保用品.9.2 開車前準(zhǔn)備9.2.1 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象.9.2.2 儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求,備好崗位 專用工具.9.3 運(yùn)行中的操作9.3.1 酸化體

32、積不到第二檔攪拌下20cm處禁止做料,預(yù)防反響,導(dǎo)致 SO外溢. 必須補(bǔ)加煮沸二次水稀釋.當(dāng)比重到達(dá)要求,開真空泵,并翻開鍋上 真空閥,然后翻開通往中和的SO管道閥,必須開啟攪拌,進(jìn)行酸化.2閥,開酸化鍋廢氣閥,停真空,在常壓下必須停攪拌,取樣用PH試紙測PH" 6.5并送分析至終點(diǎn)合格.2,如時(shí)間不允許,可以補(bǔ)酸,補(bǔ)酸須請(qǐng)示值班長、調(diào)度.補(bǔ)酸時(shí)必須保證閥門開關(guān)正確,設(shè)備盤根,手孔密封較好,無漏氣現(xiàn)象,預(yù)防加酸產(chǎn)生SO外溢.9.3.2 一煮沸害.9.4 停車操作9.4.1 停止攪拌,切斷電源,關(guān)閉各種閥門.9.4.2 下鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源,懸掛警示牌,并設(shè)人監(jiān)護(hù).9.4.3 反響

33、釜必須按要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn),檢驗(yàn)不合格,不得開 車運(yùn)行.9.4.4 假設(shè)較長時(shí)間停車,鍋內(nèi)禁止存放物料.9.5 平安本卷須知9.5.1 -荼酚：吸入2-荼酚的粉末,會(huì)刺激粘膜和引起頭暈,2-荼 酚經(jīng)過皮膚進(jìn)入人體,會(huì)引起肌肉麻木,2-荼酚是可燃物,閃燃點(diǎn)為 153C,生產(chǎn)中要注意粉塵濃度、環(huán)境溫度嚴(yán)守動(dòng)火制度,密閉設(shè)備、 負(fù)壓受料、增強(qiáng)通風(fēng)都是行之有效的方法.操作者在切片包裝時(shí),應(yīng) 戴上口罩、手套和工作服.9.5.2 煮沸操作工把亞硫酸鈉壓到冷卻槽內(nèi),以及最后把三煮沸粗 酚壓入枯燥鍋都必需與壓濾崗位及蒸館崗位取得聯(lián)系,并協(xié)調(diào)好.9.5.3 一煮沸過程中假設(shè)母液比重有問題時(shí),要想翻開煮沸鍋手孔

34、取 樣一定要排盡鍋內(nèi)壓力,并確認(rèn)表壓為零后才能操作.9.5.4 煮沸鍋出料壓力限制在v 0.25Mpa.10二、三煮沸崗位平安操作規(guī)程10.1 一般規(guī)定10.1.1 經(jīng)過平安和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過測試取得合格證后, 持證上崗.10.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定.10.1.3 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法.10.1.4 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作,以及檢查、分析、防 止和排除故障的方法.10.1.5 上崗時(shí),按規(guī)定穿戴好勞保用品.10.2 開車前準(zhǔn)備10.2.1 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象.10.2.2 儀表、電器設(shè)備、傳

35、動(dòng)裝置等保持正常使用要求,備好使用 工具.10.3 運(yùn)行中的操作10.3.1 二煮沸10.3.2 三煮沸10.4 停車操作10.4.1 停止攪拌,切斷電源,關(guān)閉各種閥門.10.4.2 下鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源,懸掛警示牌,并設(shè)人監(jiān)護(hù).10.4.3 反響釜必須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn),檢驗(yàn)不合格,不得開車運(yùn)行.10.4.4 假設(shè)長時(shí)間停車,二、三煮沸鍋中禁止存放物料.10.5 平安本卷須知10.5.1 2-荼酚：吸入2-荼酚的粉末,會(huì)刺激粘膜和引起頭暈,2- 荼酚經(jīng)過皮膚進(jìn)入人體,會(huì)引起肌肉麻木,2-荼酚是可燃物,閃燃點(diǎn) 為153C,生產(chǎn)中要注意粉塵濃度、環(huán)境溫度嚴(yán)守動(dòng)火制度,密閉設(shè) 備、

36、負(fù)壓受料、增強(qiáng)通風(fēng)都是行之有效的方法.操作者在切片包裝時(shí), 應(yīng)戴上口罩、手套和工作服.10.5.2煮沸過程中假設(shè)分層不清應(yīng)補(bǔ)加熱水,重新攪拌,靜置分層.11壓濾崗位平安操作規(guī)程11.1 一般規(guī)定11.1.1 經(jīng)過平安和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過測試取得合格證后, 持證上崗.11.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定.11.1.3 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法.11.1.4 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作,以及檢查、分析、防 止和排除故障的方法.11.1.5 上崗時(shí),按規(guī)定穿戴好勞保用品.11.2 開車前準(zhǔn)備11.2.1 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏

37、堵塞現(xiàn)象.11.2.2 儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求,備好使用 工具.11.3開車前準(zhǔn)備11.3.1 待一煮沸進(jìn)料完畢,關(guān)閉進(jìn)料閥門,進(jìn)料完溫度過高,禁止 身體接觸預(yù)防燙傷,開盤管冷卻水降溫到39C,調(diào)整閥門進(jìn)行壓濾, 禁止壓力超過0.2Mpa.11.3.2 出現(xiàn)壓濾完畢、濾液渾濁、流量小等情況須關(guān)閉壓濾機(jī)進(jìn)料閥,重新調(diào)整蒸汽閥門大小洗機(jī),嚴(yán)禁壓力超過0.06Mpa.洗機(jī)過程中必須注意濾液閥是否堵塞,預(yù)防因堵塞壓力過高損壞濾布傷及人身 平安.11.3.3 更換濾布時(shí),先用蒸汽洗機(jī),待冷卻前方可翻開濾機(jī),操作 中須注意濾板、濾框脫落傷人.11.4 停車后11.4.1 停止攪拌,切斷

38、電源,關(guān)閉各種閥門.11.4.2 下鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源,懸掛警示牌,并設(shè)人監(jiān)護(hù).11.4.3 反響釜必須按要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn),檢驗(yàn)不合格,不得開車運(yùn)行.11.4.4 長時(shí)間停車,必須將濾布洗凈.11.5 平安本卷須知11.5.1 2-荼酚：吸入2-荼酚的粉末,會(huì)刺激粘膜和引起頭暈,2- 荼酚經(jīng)過皮膚進(jìn)入人體,會(huì)引起肌肉麻木,2-荼酚是可燃物,閃燃點(diǎn) 為153C,生產(chǎn)中要注意粉塵濃度、環(huán)境溫度嚴(yán)守動(dòng)火制度,密閉設(shè) 備、負(fù)壓受料、增強(qiáng)通風(fēng)都是行之有效的方法.操作者在切片包裝時(shí), 應(yīng)戴上口罩、手套和工作服.11.5.2 每次清洗壓濾機(jī)時(shí),濾框中的粗荼酚必須清洗干凈,仔細(xì)檢查濾布并定期更換.12

39、枯燥、蒸館崗位平安操作規(guī)程12.1 一般規(guī)定12.1.1 經(jīng)過平安和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過測試取得合格證后, 持證上崗.12.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定.12.1.3 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法.12.1.4 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作,以及檢查、分析、防 止和排除故障的方法.12.1.5 上崗時(shí),按規(guī)定穿戴好勞保用品.12.2 開車前準(zhǔn)備12.2.1 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏現(xiàn)象.12.2.2 儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求,備好使用 工具.12.3 運(yùn)行中的操作12.3.1 正確翻開枯燥鍋閥門,通知三煮沸崗位

40、進(jìn)料,開啟導(dǎo)熱油盤 管加熱脫水.12.3.2 正確調(diào)整閥門,用蒸汽掃通管道后用壓縮空氣將枯燥鍋內(nèi)的 粗粉壓入蒸館釜內(nèi),壓力嚴(yán)禁超過 0.2Mpa.進(jìn)料完畢必須用蒸汽掃 通管道.12.3.3 必須使蒸館釜各閥門處于正確位置,翻開真空泵調(diào)整閥門準(zhǔn) 備用標(biāo)桿測量蒸館釜物料體積,必須緩慢翻開蒸館釜手孔,保證釜內(nèi) 負(fù)壓時(shí)完全翻開手孔,測量物料體積,測量完畢必須關(guān)閉真空,通知 司爐崗位點(diǎn)火升溫.12.3.4 嚴(yán)禁違章作業(yè),預(yù)防傷害事故的發(fā)生.12.3.5 待溫度升至340C時(shí)?；?觀察視鏡無液體流出時(shí),通知出 渣崗位排渣.出渣結(jié)束后必須用蒸汽將釜內(nèi)溫度降至 260C方可投料.12.3.6 通知酸化崗位將1

41、,3館分壓入酸化鍋,壓力嚴(yán)禁超過0.2Mpa.12.3.7 假設(shè)遇蒸館鍋內(nèi)殘?jiān)挪桓蓛?需洗鍋時(shí)必須先用蒸汽降溫, 然后翻開人孔,參加清水降溫,反復(fù)清洗必須降溫三次以上,必須待 溫度降至40 C以下方可實(shí)施人工清理.12.4 停車操作12.4.1 停車后關(guān)閉各種閥門；長期停車時(shí)蒸館釜內(nèi)嚴(yán)禁存放物料.12.4.2 反響釜必須按要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn),檢驗(yàn)不合格,不得開車運(yùn)行.12.4.3 如遇停電,必須關(guān)閉夾套冷卻水和真空總閥,使鍋內(nèi)無真空, 通過一、三館分受槽,讓其白然蒸館.12.5 平安本卷須知12.5.1 2-荼酚：吸入2-荼酚的粉末,會(huì)刺激粘膜和引起頭暈,2- 荼酚經(jīng)過皮膚進(jìn)入人體,會(huì)引起

42、肌肉麻木,2-荼酚是可燃物,閃燃點(diǎn) 為153C,生產(chǎn)中要注意粉塵濃度、環(huán)境溫度,嚴(yán)守動(dòng)火制度,密閉 設(shè)備、負(fù)壓受料、增強(qiáng)通風(fēng)都是行之有效的方法.12.5.2 每次測量枯燥鍋粗酚體積時(shí),一定要排除鍋內(nèi)壓力.用夾套 蒸汽枯燥粗酚,蒸汽的最高壓力不得超過 0.2MP&蒸館時(shí)鉛鐐合金 溫度上升要平穩(wěn)、緩慢,盡量減少鍋內(nèi)焦化物.排渣要盡,不要留在下鍋內(nèi).假設(shè)有困難時(shí)及時(shí)向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào), 解決不了把蒸館鍋冷卻到 40度以下,進(jìn)行人工清理,操作人員戴好手套、口罩等勞保用品以 防灼傷人員,并至少有一人監(jiān)護(hù).12.5.3 蒸館鍋內(nèi)殘?jiān)挪桓蓛?需冷鍋時(shí),必須先用蒸汽降溫,使 金屬浴溫度降至220 C以下

43、,然后加液堿或清水洗鍋.實(shí)在困難時(shí)采 取人工清理.12.5.4 開工投料前,應(yīng)全面檢查蒸館鍋系統(tǒng)各設(shè)備是否清潔密閉, 對(duì)空的蒸館鏈試真空到達(dá)0.092MPa方可投料,否那么查明原因或倒泵 使用12.5.5 蒸館途中如遇停電,應(yīng)停火,關(guān)閉夾套冷卻水和真空總閥, 使鍋內(nèi)無真空,通過1.3館份受槽,讓其白然蒸館.13出渣崗位平安操作規(guī)程13.1 一般規(guī)定13.1.1 經(jīng)過平安和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過測試取得合格證后, 持證上崗.13.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定.1.1.3熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法.13.1.4 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作,以

44、及檢查、分析、防 止和排除故障的方法.13.1.5 上崗時(shí),按規(guī)定穿戴好勞保用品.13.2 開車前準(zhǔn)備13.2.1 儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求,備好使用 工具.13.3 運(yùn)行中的操作13.3.1 排渣前必須向排渣灌注入一定量的水,通知蒸館崗位,可以排渣.13.3.2 蒸館排渣完畢,翻開排渣灌放出殘?jiān)?待渣池中水流干溫度 降低以前方可進(jìn)入排渣池清渣.13.3.3 蒸館殘?jiān)刻毂仨毴鐚?shí)記錄數(shù)量,便于查看.13.4 停車操作13.4.1 停止攪拌,切斷電源.13.5 平安本卷須知13.5.1 排渣時(shí)嚴(yán)禁排渣灌附近有人經(jīng)過、逗留,預(yù)防被燙傷.13.5.2 下鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源,懸掛

45、警示牌,并設(shè)人監(jiān)護(hù).13.5.3 長時(shí)間必須將排渣灌和排渣池清理干凈.14切片崗位平安操作規(guī)程14.1 一般規(guī)定14.1.1 經(jīng)過平安和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過測試取得合格證后, 持證上崗.14.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定.14.1.3 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法.14.1.4 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作,以及檢查、分析、防 止和排除故障的方法.14.1.5 上崗時(shí),按規(guī)定穿戴好勞保用品.14.2 開車前準(zhǔn)備14.2.1 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏現(xiàn)象.14.2.2 儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求,備好使用 工具.1

46、4.3 開車前準(zhǔn)備14.3.1 必須先開啟除塵風(fēng)機(jī),調(diào)整夾套閥門保溫,預(yù)防物料堵管.14.3.2 切片機(jī)刀片必須緊固,預(yù)防影響切片,造成漫料.14.4 停車操作14.4.1 切斷電源,關(guān)閉各種閥門.14.4.2 檢修時(shí)必須切斷切片機(jī)電源,并設(shè)人監(jiān)護(hù).14.4.3 假設(shè)長時(shí)間停車,切片機(jī)內(nèi)禁止存放物料.14.4.4 如遇“三停應(yīng)立即關(guān)閉出料閥,關(guān)閉將溫水閥,待恢復(fù)后 方可操作.14.5 平安本卷須知14.5.1 2-荼酚：吸入2-荼酚的粉末,會(huì)刺激粘膜和引起頭暈,2- 荼酚經(jīng)過皮膚進(jìn)入人體,會(huì)引起肌肉麻木,2-荼酚是可燃物,閃燃點(diǎn) 為 153C.14.5.2 生產(chǎn)中要注意粉塵濃度、環(huán)境溫度嚴(yán)守動(dòng)

47、火制度,密閉設(shè)備、 負(fù)壓受料、增強(qiáng)通風(fēng)都是行之有效的方法.14.5.3 操作者在切片包裝時(shí),應(yīng)戴上口罩、手套和防風(fēng)帽.14.5.4 停車前關(guān)閉放料閥,切盡料盤中2-荼酚,關(guān)冷卻水、關(guān)電 動(dòng)機(jī).精荼著火的消防方法：用干粉滅火器、黃砂滅火,盡量預(yù)防用 水、泡沫滅火,以免引起流淌火災(zāi).15化堿崗位平安操作規(guī)程15.1 一般規(guī)定15.1.1 經(jīng)過平安和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過測試取得合格證后, 持證上崗.15.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定.15.1.3 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法.15.1.4 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作,以及檢查、分析、防 止和排

48、除故障的方法.15.1.5 上崗時(shí),按規(guī)定穿戴好勞保用品.15.2 開車前準(zhǔn)備15.2.1 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象.15.2.2 儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求,備好使用 工具.15.3運(yùn)行中的操作15.3.1 將片堿投入化堿鍋,經(jīng)高溫熔化,成液體狀態(tài).15.4 停車操作15.4.1 停車后翻斗必須放在地面,嚴(yán)禁停滯在半空.15.5 平安本卷須知15.5.1 投堿操作人員必須穿戴好耐酸堿手套,防護(hù)眼鏡等平安防護(hù) 用品預(yù)防堿接觸皮膚,進(jìn)入眼睛對(duì)人體造成傷害.一旦接觸皮膚必須 立即用水沖洗,一旦接觸眼睛,必須第一時(shí)間提起眼瞼用大量清水沖 洗,必要時(shí)就醫(yī).化堿鍋嚴(yán)禁

49、進(jìn)水,預(yù)防沖料.15.5.2 操作電動(dòng)葫蘆、行車不允許超負(fù)荷起重貨物,操作人員必須 熟悉設(shè)備性能和操作,電動(dòng)葫蘆提升過程中需緩慢進(jìn)行,禁止提升下 站人,如遇異常情況必須停止檢修.15.5.3 化堿溫度必須限制在280C以上.16司爐崗位平安操作規(guī)程16.1 一般規(guī)定16.1.1 經(jīng)過平安和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過測試取得合格證后, 持證上崗.16.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定.16.1.3 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法.16.1.4 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作,以及檢查、分析、防 止和排除故障的方法.16.1.5 上崗時(shí),按規(guī)定穿戴好勞保用品

50、.16.2 開車前準(zhǔn)備16.2.1 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏現(xiàn)象.16.2.2 儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求,備好使用 工具.16.3運(yùn)行中的檢查16.3.1必須首先翻開引風(fēng)機(jī),開啟導(dǎo)熱油循環(huán)泵.16.3.2開啟司爐點(diǎn)火中控系統(tǒng).必須先按下燃?xì)夂惋L(fēng)機(jī)停止按鈕.16.3.3點(diǎn)火前必須先啟動(dòng)風(fēng)機(jī),待風(fēng)機(jī)吹 3-5min方可點(diǎn)火.16.3.4爐灶正常著火過程中隨時(shí)觀察引風(fēng)機(jī)、導(dǎo)熱油循環(huán)泵使其處 于工作狀態(tài),假設(shè)故障不能及時(shí)排出必須?；?并觀察油溫,假設(shè)超溫必 須及時(shí)匯報(bào)當(dāng)班班長查明原因,及時(shí)處理.16.4 停車操作16.4.1 長時(shí)停車司爐中控系統(tǒng)必須斷電, 天然氣總閥必須

51、關(guān)閉,并 將管道內(nèi)天然氣放空.必須待導(dǎo)熱油溫度降低后,方可關(guān)閉導(dǎo)熱油循 環(huán)泵和引風(fēng)機(jī).16.4.2 如遇停電,必須及時(shí)關(guān)閉天然氣總閥,預(yù)防天然氣泄漏.16.5 平安本卷須知16.5.1 天然氣是易燃易爆氣體.16.5.2 每班不少于一次檢查每只爐膛, 檢查鍋?zhàn)邮欠裾?檢查爐 膛四周砌磚是否正常.點(diǎn)爐時(shí)先將火種引入爐膛,然后開天然氣閥門 和鼓風(fēng)機(jī).點(diǎn)爐完畢,調(diào)整天然氣閥門和鼓風(fēng)量,使之匹配,讓天然 氣完全燃燒.爐膛里嚴(yán)禁亂扔亂燒雜物,特別是易燃易爆物品,預(yù)防 事故發(fā)生.16.5.3 操作時(shí)應(yīng)戴手套,點(diǎn)爐及觀火時(shí)不準(zhǔn)站在觀察口正中位置.16.5.4 對(duì)天然氣更要注意泄漏、壓力等問題,做到有問題及

52、時(shí)排除 解決,天然氣管道設(shè)備操作工無權(quán)拆卸.二、精荼車間平安操作規(guī)程17精荼崗位平安操作規(guī)程17.1 一般規(guī)定17.1.1 經(jīng)過平安和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過測試取得合格證后, 持證上崗.17.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定.17.1.3 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法.17.1.4 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作,以及檢查、分析、防 止和排除故障的方法.17.1.5 上崗時(shí),按規(guī)定穿戴好勞保用品.17.2 開車前準(zhǔn)備17.2.1 崗位操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品.17.2.2 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象.17.2.3 儀表

53、、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求,備好使用 工具.17.2.4 投荼前必須檢查消防器材是否齊全、完好：手推式干粉滅火器是否能用；蒸汽滅火是否能用.17.2.5 須檢查除塵設(shè)備,使其正常運(yùn)轉(zhuǎn).17.2.6 檢查噴淋塔,保證電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn),噴淋水箱水位處于指定范 圍.17.3 操作運(yùn)行17.3.1 禁止用鐵制工具敲打物料和設(shè)備,預(yù)防產(chǎn)生靜電和火花.17.3.2 待物料到到達(dá)一半時(shí),必須緩慢開啟蒸汽閥, 5分鐘后在調(diào) 大蒸汽.投料過程中必須使物料處于融化狀態(tài), 隨時(shí)調(diào)節(jié)閥門限制蒸 汽大小.17.3.3 投料17.3.3.1 先向引風(fēng)機(jī)過濾桶內(nèi)加水至網(wǎng)板, 然后開啟引風(fēng)機(jī),蒸汽 閥及槽蓋,將工業(yè)荼

54、投入熔荼槽內(nèi),待全部溶化后關(guān)蒸汽閥,槽蓋及引風(fēng)機(jī).17.3.3.2 每兩天清理除塵器內(nèi)的工業(yè)荼,清理物重新投入熔荼槽中.17.3.4 結(jié)晶箱操作方法17.3.4.1 熔荼槽、液荼儲(chǔ)罐的物料操作方法打料前關(guān)閉結(jié)晶箱底閥和相關(guān)各館分罐閥門,關(guān)閉蒸汽閥門,開降溫水開始降溫,打滿后停泵,從77C開始降溫,每小時(shí)降溫2C, 半小時(shí)做一次記錄.降溫到64C,關(guān)閉降溫水閥門,開1寸蒸汽管閥門,開始 升溫,翻開箱底閥門和進(jìn)60-75館分罐閥門,每小時(shí)升溫4C,半小 時(shí)做一次記錄.升溫到76C,關(guān)60-75館分罐進(jìn)料閥門,翻開75-80館分 罐進(jìn)料閥門.升溫到80C,關(guān)75-80館分罐進(jìn)料閥門,翻開小80館分罐

55、 進(jìn)料閥門.升溫到82C,開始保溫,取樣分析結(jié)晶點(diǎn)到達(dá) 78.6 C時(shí)關(guān) 閉小80館分罐進(jìn)料閥門,翻開大80館分罐進(jìn)料閥門,翻開2寸蒸汽 管閥門,放料.放料完畢,關(guān)閉所有閥門,重新進(jìn)料.17.3.4.2 進(jìn)60-75館分罐物料的操作方法打料前關(guān)閉結(jié)晶箱底閥和相關(guān)各館分罐閥門,進(jìn)料完畢,開始降溫,從75C開始,每小時(shí)降溫5C,半小時(shí)做一次記錄.降溫到50C,關(guān)閉降溫水閥門,開1寸蒸汽管閥門,開始 升溫,翻開箱底閥門和進(jìn)40-60館分罐閥門,每小時(shí)升溫4C,半小 時(shí)做一次記錄.升溫到74C時(shí),關(guān)閉40-60館分罐進(jìn)料閥門,翻開60-75 館分罐進(jìn)料閥門.升溫到78C時(shí),開始保溫,保溫半小時(shí),關(guān)閉

56、60-75館分 罐進(jìn)料閥門,翻開75-80館分罐進(jìn)料閥門,翻開2寸蒸汽管閥門,放 料.放料完畢,關(guān)閉所有閥門,重新進(jìn)料.17.3.4.3 進(jìn)40-60館分罐物料的操作方法打料前關(guān)閉結(jié)晶箱底閥和相關(guān)各館分罐閥門, 進(jìn)料完畢,開 始降溫,從75C開始降到30C,每小時(shí)降溫4C,半小時(shí)做一次記 錄.降溫到30C,關(guān)閉降溫水閥門,開1寸蒸汽管閥門,開始 升溫,翻開箱底閥門和進(jìn)殘油罐閥門,每小時(shí)升溫4C,半小時(shí)做一次記錄.升溫到50C時(shí),關(guān)閉殘油罐進(jìn)料閥門,翻開 40-60館分罐 進(jìn)料閥門.升溫到60C時(shí),開始保溫,取樣分析結(jié)晶點(diǎn)到達(dá)65.5 C時(shí), 關(guān)閉40-60館分罐閥門,翻開60-75館分罐閥門,開始放料.放料完 畢,關(guān)閉所有閥門,重新進(jìn)料.17.3.4.4 進(jìn)75-80館分罐物料的操作方法打料前關(guān)閉結(jié)晶箱底閥和相關(guān)各館分罐閥門,關(guān)閉蒸汽閥門,開降溫水開始降溫,打滿后停泵