APQP實例(可編輯)

1、APQP實例（可編輯）APQP實例A公司目前有220人，8個部門，組織機構(gòu)如下:DsY3x。2001.3.13 B公司向A公司的業(yè)務(wù)部發(fā)來一份EMAIL :rkGeUX96XX齒輪零件的設(shè)計到生產(chǎn)的策劃； 2001.5.13，提交顧客設(shè)計樣件批準(zhǔn);2001.11.14，PPAP 提交7人員：公司內(nèi)8人參與8風(fēng)險：XXXXXX本公司希望貴公司設(shè)計和生產(chǎn)FD981兩極同軸式斜齒圓柱齒輪減速器零件（我們將提供一個齒輪零件的樣品，該樣品為零件的真實尺寸要求），其他要求如下：齒輪裝置的傳遞功率 P 1=40KW，齒輪轉(zhuǎn)速N1=1450R/MIN，齒數(shù)比I=U=3.8，工作壽命，每年360 天，每天工作1

2、6小時，工作時載荷平穩(wěn)，雙向運轉(zhuǎn)，齒輪緊湊等。需按PPAP等級3進行相關(guān)批準(zhǔn)。如成功能獲得年批量為XX的訂單。根據(jù)我們的開發(fā)進度，該產(chǎn)品的進度安排為：2001.5.13,提交設(shè)計樣件3件并付相關(guān)設(shè)計圖紙，設(shè)計樣件全功能和全尺寸檢驗報告，其他按APQP手冊進行。2001.11.14,提交生產(chǎn)件50個并按PPAP等級3付送相關(guān)資料。 希望你們確認(rèn)后根據(jù)進度和要求安排相關(guān)的質(zhì)量策劃過程以配合我們的工作。XXXAPQP第一步：計劃和確定項目1 根據(jù)顧客要求，定義項目并確定項目范圍，將顧客的要求和樣品確認(rèn)后轉(zhuǎn)化為公司內(nèi)部 文件，并通過項目任務(wù)書立項。項目任務(wù)書如下：u06F 8。項目定義：XXX產(chǎn)品定義

3、：兩極同軸式斜齒圓柱齒輪減速器；產(chǎn)品要求：1外觀要求：XX2技術(shù)要求：齒輪裝置的傳遞功率P 1=40KW，齒輪轉(zhuǎn)速 N1=1450R/MIN，齒數(shù)比l=U=3.8，工作壽命,每年360天，每天工作16小時，工作時載荷平穩(wěn)，雙向運轉(zhuǎn)，齒輪緊湊等。3成本：XX4安全性5工作范圍：6時間進度：2 由公司建立了跨部門的 APQP小組，該小組由于為第一次進行 APQP活動，基本上在開YKq5DA , B主要負(fù)責(zé)相關(guān)職責(zé)范圍內(nèi)的事宜；C, D主要負(fù)責(zé)設(shè)計開發(fā)，工藝等相關(guān)事宜；E主要負(fù)責(zé)與顧客的溝通，擔(dān)任小組的顧客代表; F主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品的成本核算G主要負(fù)責(zé)采購相關(guān)事宜；H主管始階段包括了質(zhì)量，生產(chǎn)，技術(shù)，業(yè)

4、務(wù)，采購，財務(wù)等部門的人員參加。具體有: 質(zhì)量部： 技術(shù)部： 業(yè)務(wù)部： 財務(wù)部： 采購部：生產(chǎn)部：任命技術(shù)部C為項目小組組長協(xié)調(diào)和組織整個小組的策劃活動。從計/或其他事項。小組根據(jù) APQP手冊的指引，。展開的工作需要及組織接口如下：3 小組成立后的第一次會議主要議題是初步明確需開展的工作并據(jù)此制定進度計劃。 劃的角度出發(fā)，必須明確任務(wù)活動，分配和將項目進行工作分解，即分解成開展的工作（活動）AlmCY序號任務(wù)A/B質(zhì)量C/D設(shè)計E銷售F財務(wù)G采購H生產(chǎn)顧客分供方1.1信息收集1.2產(chǎn)品信息報告產(chǎn)品/過程指標(biāo)的設(shè)定1.3產(chǎn)品可靠性研究與分析2.1設(shè)計目標(biāo)和可靠性目標(biāo)設(shè) 定2.2初始材料清單2.

5、3初始過程流程圖2.4特殊特性確定并形成初始清單OOO2.5產(chǎn)品保證計劃（包括初始產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)）2.6項目確定評審OOOOOOO3.1DFMEA3.2設(shè)計評審3.3設(shè)計驗證3.4樣件控制計劃3.5樣件制造3.6設(shè)計圖紙3.7產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)3.8材料技術(shù)規(guī)范3.9模具計劃3.10特殊特性清單3.11平行度測量裝置3.12小組可行性評審及承諾OOOOOOO4.1整體包裝標(biāo)準(zhǔn)4.2單件包裝標(biāo)準(zhǔn)4.3過程流程圖4.4場地平面布置圖4.5特性矩陣圖4.6P FMEA4.7試生產(chǎn)控制計劃4.8過程指導(dǎo)書4.9測量系統(tǒng)分析4.10初始過程能力研究計劃4.11過程設(shè)計完成評審OOOOOOO5.1試生產(chǎn)5.2測量系統(tǒng)分析

6、5.3初始過程能力研究5.4生產(chǎn)確認(rèn)試驗（型式試驗）5.5包裝評價和試驗5.6生產(chǎn)控制計劃5.7APQP總結(jié)5.8PP AP提 交根據(jù)工作展開及相關(guān)職責(zé)的確定，小組進一步討論了各項工作所需的資源及邏輯關(guān)系 （對大項目建議采用網(wǎng)絡(luò)分析方法和關(guān)鍵路徑方法），制定了甘特圖計劃。TRR4b針對試生產(chǎn)階段的甘特圖計劃的例子如下:（見附件 MS PROJECT文件APQP）D序B 客&耶X| j禪Gh g V eq冉河,蟲I丈WBlr 時 q耳兀切 工flrri wan.1 E* 申冊背I-' II / LIK柱*;淹:o OCTnFlannaM±P嗆IK崔力耳 ±円紗

7、afc(I 盧 EitvnrrtfH5!nnuBunyuR uixTllT T m w 55 - w ; *Ol 于曬 IB0“:申同門日Wi 市GRhdBnF T IdfllRiZMlH RIV 0*五茂住1-三P豆* a-二三觀Sr 01二I二！in七日1二三P£*日1二£31豆長U L'ZaLuOL；sawsrnhl 1塔也w >IMile ff333111'Airnfl = ft I r*iqF翼L'J = U. II町Ear 帕M P，-即da| 辿皿H±J2V.D J |i （.1 J 4刖些'it：空EDM 11

8、1*94 首先由技術(shù)部門到顧客處與顧客一起將相關(guān)的要求進一步討論并將項目任務(wù)書中理解不一致的地方進行明確，將雙方的溝通結(jié)果形成文件并確認(rèn)。hEgIH5 在信息收集方面，小組用部分時間收集了該顧客的有關(guān)情況包括對競爭產(chǎn)品的質(zhì)量，報 刊雜志信息的分析等形成 XX產(chǎn)品信息報告。報告內(nèi)容如下：g95My 顧客用該產(chǎn)品的目的，目標(biāo)市場；競爭對手或產(chǎn)品情況； 可行性分析。在可行性分析中，包括以下內(nèi)容：1）初始BOM （材料清單），如下:材料代碼材料名稱材料規(guī)格材料來源圖號P123鋼材329USI鋼鐵廠XXXXXXXXXXXXXXX（注：該材料清單上應(yīng)包括初始合格分承包方的清單即材料來源）2）初始過程流程圖

9、如下：特殊特性產(chǎn)品 特性A尺寸/ 58.00± 0.01mmB滲碳淬火HRC58-62，符合 MIL-XXXC圓柱度0.008mmD徑向跳動0.022mmE端面跳動0.022mm重要 特性產(chǎn)品 特性F倒角2X 45彎曲疲勞壽命符合XXX標(biāo)準(zhǔn)一般 特性產(chǎn)品 特性外觀符合外觀基準(zhǔn)其他特性見產(chǎn)品規(guī)范注：為顧客指定特殊特性；為自己開發(fā)的關(guān)鍵特性，如下:般特性沒有標(biāo)識;3）根據(jù)工序假設(shè)和產(chǎn)品假設(shè)（包括可靠性假設(shè)） 標(biāo)。質(zhì)量目標(biāo)要求達到一次合格率（良品率）品標(biāo)準(zhǔn)為XX，成本為XXX。VjRcT。6.小組通過討論形成了“初始特殊特性清單”制定了初步預(yù)計的產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)和成本目99%以上，可靠性目標(biāo)需

10、達到 XXX標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)本表格并不覆蓋所有的特性。7.產(chǎn)品保證計劃內(nèi)容如下：XX零件產(chǎn)品保證計劃1.產(chǎn)品要求：XX2. 進度要求：XX3. 產(chǎn)品構(gòu)成分解：XX4. 風(fēng)險評估5.質(zhì)量保證組織及其職責(zé)，權(quán)限：XX6.產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：產(chǎn)品名稱：產(chǎn)品圖樣：性能要求：XX-78239XXXXXX可靠性要求：XX 檢驗規(guī)范：XX注:1.2.3.4.5.6.7.上述表格的填表說明為產(chǎn)品要求：闡述產(chǎn)品的名稱，型號，規(guī)格，圖號等，將顧客的產(chǎn)品要求列入。進度要求：需要首先將經(jīng)確認(rèn)的顧客進度要求闡述，并包括根據(jù)顧客要求展開的進度預(yù) 計。產(chǎn)品構(gòu)成分解：將產(chǎn)品構(gòu)成分解：將產(chǎn)品向下分解成各零部件組成，如可能的采購和自 己加工件。風(fēng)

11、險評估：描述可能的風(fēng)險，可能性和危害。質(zhì)量保證組織及其職責(zé)，權(quán)限：闡述在該產(chǎn)品策劃和開發(fā)過程中質(zhì)量保證人員的組織模 式，包括相關(guān)的職責(zé)和權(quán)限。在小組中明確專門的質(zhì)量保證人員對復(fù)雜產(chǎn)品的策劃和開 發(fā)是需要的。v4skt。產(chǎn)品圖樣：在由顧客提供圖紙時只需將其確認(rèn)轉(zhuǎn)化為自己的圖紙，可能需要顧客的再確 認(rèn)。如需自己設(shè)計開發(fā)，則可只形成初始的簡單圖樣。iWY5G性能要求：包括外觀，功能，性能等質(zhì)量要求。 可靠性要求：闡述產(chǎn)品的可靠性要求。檢驗規(guī)范：包括根據(jù)產(chǎn)品構(gòu)成分解和組織的特點建立初步的檢驗點和控制要求。項目定義（需求確定）評審報告產(chǎn)品：XX評神人/日期：XXX/XX評審項目評審結(jié)果1.是否明確顧客對

12、產(chǎn)品的要求？2.是否明確顧客的進度要求？3.是否明確可靠性和質(zhì)量目標(biāo)？4.可行性研究結(jié)果如何？5.特殊特性是否正確？6.產(chǎn)品保證計劃是否制定？7.其他8.9.8.完成以上工作后，按照預(yù)定的計劃小組對相關(guān)的工作進行了評審，確定了項目定義工作的 完成。評審報告如下：P cIhWAPQP第二步：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)DFMEA 小組開發(fā)IWkXv1. 技術(shù)部負(fù)責(zé)組織設(shè)計工程師，結(jié)合工藝工程師和生產(chǎn)線工程師組成 DFMEA。在進行 DFMEA之前，小組進行了準(zhǔn)備工作，如下： 將其他廠家的類似產(chǎn)品和自己的以前類似產(chǎn)品的失效模式分析結(jié)果進行匯總; 開發(fā)出如下清單：希望設(shè)計做什么？希望設(shè)計不做什么？顧客需求，包括

13、QFD （質(zhì)量功能展開）輸入和其他的需求文件，包括已知的產(chǎn)品要求 和制造/裝配要求；產(chǎn)品分解方框圖（略，參見 FMEA附錄A ）。根據(jù)以上信息及相關(guān)資料，小組制定的DFMEA （例）如下：a 4軋奴踐STt常£席單騾桿i!EH呻L哥 n>陽1左羋廠413 II1 1 nh亦 Hl小A比B的恃比機曙3| 乂毘廿 SlriattLUr 和軸1 1乍”坤倉F «血就# '-1IDFt- flcz十嚴(yán)/剛£1負(fù)?101.4 JO譏忙圧蔭上 耳Iflk*甩比 鼻WHS1(W；l ikll：期;業(yè)林2；.邛.作叮謊ffKAJDttlA廠H 聽.|L 11 ril

14、 基胡A-FVlFVil；.iitJJ二機說1茁/年初M怙“ m2. 技術(shù)部進行設(shè)計，包括設(shè)計方案制定，詳細(xì)設(shè)計等，其內(nèi)容包括：1）設(shè)計計算選擇材料，精度及參數(shù)即齒輪的材料，熱處理方法，齒面硬度，精度等級，大，小齒輪的齒數(shù)，初選螺旋 角。按齒面接觸強度設(shè)計即根據(jù)設(shè)計任務(wù)書中給出的工作條件確定計算系數(shù)，并進而計算出齒輪分度圓直徑，模數(shù)，中心距，修正螺旋角，齒輪寬度。QdlEG校核齒根彎曲疲勞強度根據(jù)載荷條件，齒形情況及工作壽命要求，計算彎曲應(yīng)力（SF1和SF2）及彎曲疲勞許用應(yīng)力（sF1 和 SF2）,且要求 SF1 SF1, SF2 sF2。V8xQY2）結(jié)構(gòu)設(shè)計然后再根據(jù)試驗數(shù)據(jù), ，實心結(jié)

15、構(gòu)，腹板EV8bQ齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計與齒輪的幾何尺寸，毛坯，材料，加工方法，使用要求及經(jīng)濟性等 因素有關(guān)。通常先按齒輪的直徑大小，選定合適的結(jié)構(gòu)型式， 進行結(jié)構(gòu)設(shè)計-常見的結(jié)構(gòu)型式有齒輪軸（齒輪和軸作成一體） 式結(jié)構(gòu)，帶加強筋的腹板式結(jié)構(gòu)，輪腹式結(jié)構(gòu)，齒圈式結(jié)構(gòu)。設(shè)計并繪制齒輪零件圖紙，圖紙中應(yīng)標(biāo)明主要結(jié)構(gòu)尺寸和形位公差并明確技術(shù)要求（包括材質(zhì)及熱處理要求等）。進行齒輪和軸的聯(lián)接設(shè)計-應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)速高低和操作的特點，考慮采用單鍵聯(lián)接，花 鍵或雙鍵聯(lián)接。齒輪傳動裝置的裝配圖-應(yīng)注明主要裝配尺寸及裝配的技術(shù)要求。特殊 特性產(chǎn)品特性A尺寸/ 58.00 ± 0.01mmB滲碳淬火HRC58-62，

16、符合 MIL-XXXC圓柱度0.008mmD徑向跳動0.022mmE端面跳動0.022mm過程特性滲碳濃度XX淬火溫度XX淬火時間XX重要 特性產(chǎn)品特性F倒角2 X 45彎曲疲勞壽命符合XXX標(biāo)準(zhǔn)過程特性無一般 特性產(chǎn)品特性外觀符合外觀基準(zhǔn)其他特性見產(chǎn)品規(guī)范過程特性無注：為顧客指定特殊特性；為自己開發(fā)的關(guān)鍵特性4根據(jù)顧客要求，關(guān)鍵材料（鋼材）的規(guī)范為直接應(yīng)用國際通用的5經(jīng)過確認(rèn)的納入控制計劃的特殊特性清單如下：XX產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品名稱顧客：圖號：材料：參考文件實施日期：編制批準(zhǔn)版本：C/0序號特性判定標(biāo)準(zhǔn)檢驗器具1外觀表面無裂紋，毛刺等標(biāo)準(zhǔn)樣件2尺寸A尺寸/ 58.00 ± 0.1mm游

17、標(biāo)卡尺 投影儀3功能C圓柱度0.008mm實驗室檢測D徑向跳動0.022mm同上E端面跳動 0.022mm同上4性能B滲碳淬火硬度HRC58-62硬度計5示意圖（略）XX標(biāo)準(zhǔn)。3）齒輪傳動潤滑方式設(shè)計和潤滑劑的選擇根據(jù)所設(shè)計齒輪傳動的轉(zhuǎn)動速度，結(jié)構(gòu)特點和工作環(huán)境條件并結(jié)合設(shè)計手冊中 的經(jīng)驗數(shù)據(jù)來確定。圖紙略。3根據(jù)顧客要求，形成的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)如下：6 在設(shè)計中需考慮同步工程，即進行 DFM/DFA設(shè)計，DFM/DFA報告如下:項目內(nèi)容1.設(shè)計對制造變差的敏感性2.制造和裝配過程3.尺寸公差4.性能要求5.部件數(shù)6.過程調(diào)整7.材料搬運7 樣件控制計劃由技術(shù)部組織生產(chǎn)部和質(zhì)量部的人員組成小組來制定。

18、 如下：（注意，需清楚樣件的試驗）1疔制計則1 titrl町HH嚴(yán)主要雖呂人，電litBIfl卜書 Wtl 1n g 1 ；i甘t訕割s*工沖地左Br r«xE>(AJT -rife41 um爭賀丄姫止士 u期（TC»e）誓A丄匚*弓叩WHWJtM H川Kttlltu u拘護 iHSi*吾謗*摘rtJultlk®Lt唱f ctft+Ett1 »in i、<atrt和. >in ”+ff中 I*駅"工Ik niHZ¥W.fi:i8.由于需制造模具和工裝，由金工車間負(fù)責(zé)，具體見模具進度計劃如下:評審項目評審結(jié)果1.設(shè)計/

19、功能要求2.可靠性3.試驗結(jié)果4.DFMEA5.可制造性6.其他，評審內(nèi)容包括:樣件制造通知書產(chǎn)品名稱：型號：數(shù)量：批號：生產(chǎn)線：工裝準(zhǔn)備：生產(chǎn)日期：擬制/日期：審批/日期：CC :生產(chǎn)部，檢查部，業(yè)務(wù)部，采購部10. 設(shè)計驗證包括二次，一次在樣件完成后的全性能和全尺寸測量，第二次在試生產(chǎn)后進行 的全性能和全尺寸測量，以驗證產(chǎn)品是否可以滿足顧客要求。這兩次的驗證活動均在進 度計劃中作了安排。BJMsh11. 在樣件控制計劃出來后，經(jīng)小組人員討論并準(zhǔn)備實施樣件的制造。 由策劃小組組長向生產(chǎn)部門發(fā)出，生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)優(yōu)先安排：模具/工裝圖號職責(zé)進度9.按照計劃在樣件制造并試驗完成后進行一次正式

20、的設(shè)計評審（樣件評價）樣件制造通知書EbCnl。12.小組按照計劃，進行了樣件制造后的相關(guān)測試和全尺寸檢驗工作，并將相關(guān)的記錄整理。在進行完成這一階段任務(wù)后，進行小組總結(jié)并填寫“小組可行性評審及承諾報告”（略）, 在評審?fù)ㄟ^后于 2001年5月12日將其與設(shè)計樣件和相關(guān)的樣件提交資料（按顧客要求如需提交設(shè)計圖紙， DFMEA，全尺寸和性能試驗報告，材料試驗報告等）。在顧客對設(shè)計樣件進行相關(guān)的試驗和評審后，在2001年7月13日給予的答復(fù)為設(shè)計樣件沒有問題并反饋回樣件評價通過結(jié)論的報告。在收到這份報告后，經(jīng)顧客代表與顧客溝通，第二 階段試生產(chǎn)PPAP的樣件推后到2002年2月3日提交，其他要求不

21、變。APQP第三步：過程設(shè)計和開發(fā)一. 技術(shù)部門根據(jù)進度計劃的安排和顧客的要求對產(chǎn)品包裝進行了設(shè)計，準(zhǔn)（包括整體和單體）如下：包裝標(biāo)準(zhǔn)1目的:2.適用范圍：3職責(zé)：4.包裝規(guī)格:5標(biāo)簽:6.包裝方法二. 根據(jù)設(shè)計樣件的情況，小組討論并確定了由技術(shù)部制定的過程流程圖，基本與初始流 程圖一致。為保證未來的預(yù)計生產(chǎn)量和節(jié)拍，工藝部門根據(jù)流程圖對場地進行了調(diào)整，以盡量減 少非增值場地并減少搬運路程，最后形成了場地平面布置圖。9cacX。為將產(chǎn)品特性根據(jù)工序過程展開，工藝部門制定了特性矩陣圖，如下：OoYB。形成了包裝標(biāo)工序特T性工序3 鍛造毛坯工序4正火工序5 粗車A尺寸C圓柱度工作壽命注：Q代表強相

22、關(guān)；丫代表一般相關(guān)；R代表弱相關(guān)。四.針對矩陣圖的分析，小組進入下一通過該矩陣圖，可確定影響關(guān)鍵特性的主要工序, 步工作。五.根據(jù)特性矩陣圖和流程圖等，由工藝部門人員為主的 為準(zhǔn)備該工作，小組人員收集了以下資料： -通用過程流程圖（包括確定的過程相關(guān)的產(chǎn)品PFMEA小組著手制定PFMEA。/過程參數(shù)）；六.七.-工序過程的各操作的風(fēng)險分析（PFMEA主要針對高風(fēng)險操作）; 小組決定對所有通用過程流程圖中所闡述的工序過程納入PFMEA考慮，但不對各工序過程所有的操作進行PFMEA分析。只將上述風(fēng)險分析中風(fēng)險系數(shù)高的操作納入。W4K61根據(jù)PFMEA和相關(guān)資料，小組討論并制定了“試生產(chǎn)控制計劃”以

23、指導(dǎo)未來的試生 產(chǎn)活動。在試生產(chǎn)控制計劃中重要的是需要將有關(guān)的特殊特性標(biāo)識和試生產(chǎn)后樣品的 試驗（如型式試驗，生產(chǎn)定型試驗等）進行闡述。bUEqi。根據(jù)相關(guān)的控制計劃和 PFMEA等資料，由工藝部門制定了過程指導(dǎo)書，檢驗部門制定了檢驗指導(dǎo)書，設(shè)備部門制定了設(shè)備作業(yè)和保養(yǎng)指導(dǎo)書（包括日常保養(yǎng)和一級保養(yǎng)）,如下所示：oVcPLXX工序作業(yè)指導(dǎo)書目的：范圍：參考文件：材料和設(shè)備：附件目錄：作業(yè)準(zhǔn)備要求：闡述開機前和作業(yè)變更時需進行的準(zhǔn)備工作操作要求闡述操作步驟和要求維護要求：闡述員工的預(yù)防性維護要求安全要求：闡述與安全操作有關(guān)的內(nèi)容，包括產(chǎn)品安全和操作安全職責(zé)：闡述相關(guān)部門的職責(zé)附錄1記錄表格等附錄2:反應(yīng)計劃（過程失控反應(yīng)計劃）闡述過程失控的情況有哪些，針對這些過程失控的反應(yīng)流程是什么，對受影響的產(chǎn)品如何處置，不合格報告的渠道和時間要求等。Xxxk r。例如：針對XX工序的外觀缺陷不良的反應(yīng)計劃為：附件3:偶發(fā)性事件的反應(yīng)計劃附件4:返工指導(dǎo)書闡述返工流程和處理的步驟，可包括返工后的檢驗范圍。附錄5:作業(yè)準(zhǔn)備驗證方法闡述針對作業(yè)準(zhǔn)備后產(chǎn)品驗證的具體方法和過程，如采用首檢，則包括首檢的產(chǎn)品個數(shù)，首檢通過的準(zhǔn)則（如 SPC方法），首檢的職責(zé)等。ghhmoXX工序檢驗指導(dǎo)