PE管熱熔焊接工藝

1、PE管熱熔焊接工藝焊接準(zhǔn)備。熱熔焊接施工準(zhǔn)備工作如下 將與管材規(guī)格一致得卡瓦裝入機(jī)架； 準(zhǔn)備足夠得支撐物，保證待焊接管材可與機(jī)架中心線處于同一 高度，并能方便移動(dòng); 設(shè)定加熱板溫度20023 0 C 接通焊機(jī)電源，打開(kāi)加熱板、銑刀與油泵開(kāi)關(guān)并試運(yùn)行。二、焊接。焊接工藝流程如下：檢查管材并清理管端T緊固管材T銑刀銑削管端T檢查管端錯(cuò)位與間隙T加熱管材并觀察最小卷邊高度T管材熔接并冷卻至規(guī)定時(shí)間T取出管材.在焊接過(guò)程中，操作 人員應(yīng)參照焊接工藝卡各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行操作，而且在必要時(shí)，應(yīng)根據(jù) 天氣、環(huán)境溫度等變化對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整 核對(duì)欲焊接管材規(guī)格、壓力等級(jí)就是否正確，檢查其表面就是 否有磕、碰、劃傷，如

2、傷痕深度超過(guò)管材壁厚得 10% ,應(yīng)進(jìn)行局部 切除后方可使用; 用軟紙或布蘸酒精清除兩管端得油污或異物; 將欲焊接得管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)， 使兩端伸出得長(zhǎng)度相當(dāng)(在 不影響銑削與加熱得情況下盡可能短，宜保持20 3 0 mm),管材機(jī)架以外得部分用支撐物托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好;0、5 置入銑刀，先打開(kāi)銑刀電源開(kāi)關(guān)，然后再合攏管材兩端，并加 以適當(dāng)?shù)脡毫Γ钡絻啥擞羞B續(xù)得切屑出現(xiàn)后（切屑厚度為10mm ,通過(guò)調(diào)節(jié)銑刀片得高度可調(diào)節(jié)切屑厚度），撤掉壓力，略等片刻，再退開(kāi)活動(dòng)架，關(guān)閉銑刀電源； 取出銑刀， 合攏兩管端，檢查兩端對(duì)齊情況（管材兩端得錯(cuò) 位量不能超過(guò)壁厚

3、得 1 0%，通過(guò)調(diào)整管材直線度與松緊卡瓦予以改善；管材兩端面間得間隙也不能超過(guò) 0、3mm（de22 5 mm以下）、0、5m m( d e225mm4 0 0 mm)、1 m m (de40 0 mm 以上)，如不滿(mǎn)足要求， 應(yīng)在此銑削，直到滿(mǎn)足要求。加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加規(guī)定得壓力，直到兩 邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定高度時(shí)，壓力減小到規(guī)定值（管端兩面與加熱板 之間剛好保持接觸，進(jìn)行吸熱），時(shí)間達(dá)到后，松開(kāi)活動(dòng)架，迅速取出 加熱板，然后合攏兩管端，其切換時(shí)間盡量縮短，冷卻到規(guī)定時(shí)間后，卸 壓，松開(kāi)卡瓦，取出連接完成得管材。三、焊接工藝參數(shù)與焊接直接有關(guān)得參數(shù)為：溫度、時(shí)間、壓力。焊

4、接工藝曲線圖表示為焊接過(guò)程壓力與時(shí)間得關(guān)系圖。焊接工藝曲線圖壁厚e/mm加熱時(shí)得卷邊高度h/mm溫度（T）:（21010） C吸熱壓力吸熱時(shí)間ta2/S ta2=10 X e 溫度 (T):(21010) r吸熱壓力允許最 大切換 時(shí)間增壓時(shí)間tf1/SPa1:0、15MPaPa2:0、02MPatu/S 1、01、0 0、4 0、4 0、15 0、154 0(g/10mi n)D1238AAAABA :190C ,2、16 kg B:1 90C, 21、6kg此外。對(duì)于不同材料各項(xiàng)材料耐溫指標(biāo)也不盡相同，例如維卡軟化 點(diǎn)、熔融溫度、熱變形溫度等。因此當(dāng)兩種熔體流動(dòng)速率不同得材料 焊接時(shí)，由于

5、焊接溫度要求不同，則要么一方加熱溫度相對(duì)過(guò)低，加 熱不充分而導(dǎo)致材料軟化不夠，分子擴(kuò)散與纏結(jié)受到影響，焊接兼容 性差;要么一方加熱溫度過(guò)高，卷邊尺寸增大，聚合物產(chǎn)生熱氧化破壞， 會(huì)導(dǎo)致原料產(chǎn)生降解使得接頭強(qiáng)度降低。2、2焊接壓力依據(jù)流動(dòng)過(guò)程理論，焊接時(shí)熔合部位得熔體應(yīng)建立一定得壓力，而 這要求熔體有一定得粘度，防止熔體從熔合部位過(guò)渡擠出，形成冷焊.而一定溫度下得熔體粘度可以通過(guò)熔體流動(dòng)速率來(lái)反映。對(duì)于不同熔 體流動(dòng)速率得材料，在同一壓力下，對(duì)于熔體流動(dòng)速率高得材料，則壓 力相對(duì)過(guò)低，則焊接連接量過(guò)少，熔合面得部分熔膜不能擠出，很難形 成尺寸合理得翻邊，不利于加熱過(guò)程中焊接面與熱板接觸時(shí)產(chǎn)生得污

6、 染及受空氣中氧氣、灰塵影響得熔膜層得排出，導(dǎo)致焊接質(zhì)量不過(guò)關(guān): 壓力相對(duì)過(guò)大則會(huì)使熔料擠出.造成塑料熔體流向焊端得邊緣形成焊 瘤刺,使熔化層得深度減少，無(wú)法形成合理得熔膜厚度，而且會(huì)使熔合 區(qū)域材料得結(jié)晶度提高，使焊縫部位抗沖擊性下降；在熔膜層過(guò)多被擠出得同時(shí)，在翻邊得根部加劇形成與管壁垂直得分子定向，產(chǎn)生應(yīng)力集中得力學(xué)薄弱點(diǎn)，容易發(fā)生破壞，這也被實(shí)際經(jīng)常發(fā)生得破壞類(lèi)型所證實(shí)，嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量.要形成良好得焊接，前提必須就是適當(dāng)?shù)镁磉吀叨燃捌鋵?duì)稱(chēng)性，據(jù)此，良好得焊接理論準(zhǔn)則就可以表述為焊區(qū)內(nèi)適當(dāng)?shù)谜扯燃捌浞植嫉脤?duì)稱(chēng)性，但就是不同熔體流動(dòng)速率得材料其焊區(qū)溫度與粘度分布不同(見(jiàn)圖 2),為達(dá)致此

7、目得，可以通過(guò)改變兩者得溫度分布即加熱歷史，力求使兩者得粘度適當(dāng)并分布一致，從而獲得良好得焊接質(zhì)量。T N13 2 00 1認(rèn)為，在相同得熱驅(qū)動(dòng)下，不同熔體流動(dòng)速率得兩種材料焊接，要先加熱熔融指數(shù)高得材料，才會(huì)同時(shí)達(dá)到近乎一致得熔融深度。為了達(dá)到不同MFR材料良好得焊接目得，往往對(duì)兩種被焊材料得加工工藝要求就是不同得。熔體流動(dòng)速率較高得材料可設(shè)定較高得溫度，而熔體流動(dòng)速率較低得材料可以通過(guò)延長(zhǎng)保溫時(shí)間來(lái)獲得合適得熔膜厚度，但就是這操作起來(lái)比較困難，難于保證焊接質(zhì)量，故此不予以提倡。但就是當(dāng)兩種材料得熔體流動(dòng)速率在一定范圍內(nèi)時(shí)，試驗(yàn)證明可以達(dá)到良好得焊接效果。ISO/TR 1 164 7中指出.

8、熔體流動(dòng)速率 0、3g/10min 1、3g/lOmin(1 9 0c ,5kg)曲得聚乙烯管材之間進(jìn)行焊接會(huì)取得令人滿(mǎn)意得效果。DVS2207認(rèn)為：MFR (190C ,5KG )=(0、31、7)g/ 1 Om in得聚乙烯都就是可焊得。GB1 5555、1-2 0 0 3中得要求就是原材料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率應(yīng)在0、21、4g/10min,之間，且最大偏差不應(yīng)超過(guò)混配料標(biāo)稱(chēng)值得+ 20%。TSG D2 001 2 005燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)安全規(guī)程認(rèn)為:材料得熔體質(zhì)量流動(dòng)速率（M FR）差別值不小于0、5g /lOm in （19 0 C ,5kg），根據(jù)以上規(guī)范要求，我們建議在實(shí)際操作

9、中，依據(jù)規(guī)范在O、3g/10min 1、3g/ 1 0mi n(19 0C ,5 kg )范圍內(nèi)，且 MFR 差別值 不小于0、5g/10min （1 90C, 5 kg）,并且通常希望相互焊接得聚乙烯管材得MFR位于同一分組內(nèi):0、3 g / 10 min-0、4g/10mln (190 C ,5kg)0、4 g/1 0m in- 0、65g/ 1 Om ln( 190C, 5k g )0、6 5g/ 1 Oml n-1、15 g /10min(1 9 0C ,5 kg)1、15g /10mi 1、7 g/10min( 190C, 5kg)據(jù)此，我們對(duì)中密度PE80與PEl00得焊接兼容性加

10、以判定：目前，國(guó)內(nèi)較常用得燃?xì)釶E80與PE1 0 0管材/管件得原料全部都就是進(jìn)口燃?xì)夤艿缹?zhuān)用混配料：如北歐化工、阿托菲納、BP蘇威、BP馬來(lái)西亞）.上述PE80原料（除北歐化工HE34 7 0 LS外）全都就是中密度 PE 80管道專(zhuān)用料,熔體流動(dòng)速率MFR約為 0、8 g/ 1 0min0、95g/10min( 19 0C ,5kg )，密度約為 945 kg /m3。上述得 P El00原料全都就是高密度管道專(zhuān)用料，熔體流動(dòng)率約0、3g/ 1 0min 0、4 5g/10min (190C ,5k g),密度大于 9 5 0 k g/m3.中密度 PE8 0 與P El0 0、高密度P

11、 E80得熔體流動(dòng)速率大于 0、5g/lOm in （190C, 5kg）,且不在同一分組內(nèi)，故理論上兩者焊接存在兼容問(wèn)題.事實(shí)上，一些國(guó) 家如法國(guó)與英國(guó)，并不容許PE 80與PE1 00管材使用熱熔對(duì)接相連接，此外，由于PE 100本身熔體質(zhì)量流動(dòng)速率較低，對(duì)熔困難，歐洲主要燃?xì)夤救缬?guó)T ransco要求熱熔對(duì)接必須使用全自動(dòng)熱熔焊機(jī)。以保 證焊接質(zhì)量.3不同種類(lèi)聚乙烯得焊接試驗(yàn)研究早在9 0年代初期，就有機(jī)構(gòu)做了焊接兼容性試驗(yàn)，選擇材料為(1) 齊魯石化公司得HDPE D G DB2480黑色管道，尺寸為0 1IOmmx lOmm熔融指數(shù)(1 9 0C ,5 kg) 0、56g/10m

12、 in;(2) 揚(yáng)子石化公司得H DPE 61 00M，黑色管道，尺寸0 130m mX 13mm熔融指數(shù)(190C ,5kg) 0、3 1 g / 10 min;比利時(shí)得M DPE 3802Y黃色管道，尺寸0 1 10m mX 1(k m,熔融指數(shù)(190C ,5kg )1、04g/IOmin ;試驗(yàn)選擇得焊接工藝參數(shù)及參 照條件為DVS條件一德國(guó)焊接學(xué)會(huì)推薦得聚乙烯管道焊接條件測(cè)試結(jié)果表明，在D VS條件所推薦得2 10C 士 1K得焊接溫度范圍內(nèi)，管材均取得了大于母材得短時(shí)焊接強(qiáng)度。母材得強(qiáng)度較高，焊接接頭得強(qiáng)度亦比較高，此外， HDPE DGDB2 480與MDPE 3802 Y互焊性

13、能也較好，在測(cè)試誤差得范圍內(nèi)，互焊得焊接強(qiáng)度與焊接雙方母 體強(qiáng)度較低得一方，即中密度聚乙烯一方基本相當(dāng)?；ズ附宇^得焊接 強(qiáng)度相當(dāng)于MDPE得母體強(qiáng)度而小于HDPE母體得強(qiáng)度焊接強(qiáng)度大于 母材得原因就是焊縫區(qū)域里得材料聚態(tài)結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化，焊縫區(qū)得熔融吸收熱量明顯高于母體得熔融吸收熱量，特別就是在焊縫對(duì)稱(chēng)截面得附件，材料熔融吸收熱量曲線出現(xiàn)最大值。硬度與強(qiáng)度也最高（見(jiàn) 圖3）。這與焊縫附近熔融材料因焊接壓力而導(dǎo)致得二維流動(dòng)有關(guān),維流動(dòng)使得材料原有得晶核基礎(chǔ)上誘導(dǎo)而產(chǎn)生更多晶核，從而使這個(gè)區(qū)域內(nèi)得晶核增高，而在焊縫對(duì)稱(chēng)截面上又形成一個(gè)較低值，這就是 由于撤出熱板時(shí)（切換周期），材料加熱表面突然成為開(kāi)

14、放面，與空氣得熱交流與熱交換，使這兩個(gè)表面得溫度可下降大約15C2 0C，從而降低了這個(gè)截面上得結(jié)晶度.另外焊接試件在液氮深冷脆斷后經(jīng)掃描 不但能瞧出明顯得脆斷斷口得特征，還能瞧出由于熱板焊接時(shí)焊接端 面上熔融材料二維流動(dòng)造成得流向，揭示了焊縫區(qū)材料結(jié)構(gòu)上得不均 勻性。由于焊接得聚乙烯管道長(zhǎng)時(shí)間使用，破壞大多數(shù)為脆性破裂，所 以焊縫區(qū)域材料結(jié)構(gòu)得變化以及短時(shí)拉伸強(qiáng)度得增加會(huì)給接頭得長(zhǎng) 時(shí)間使用性能帶來(lái)什么影響還有待于進(jìn)一步試驗(yàn)，目前為安全起見(jiàn), 應(yīng)盡量避免不同熔體流動(dòng)速率得材料相焊接得情形。4結(jié)論(1) 應(yīng)盡量避免不同熔體流動(dòng)速率得材料相焊接得情形。(2) 若元法避免，則建議在實(shí)際操作中，依據(jù)

15、規(guī)范要求熔體流動(dòng)速率應(yīng)在0、31、3g/10mi n( 190C,5 kg)范圍內(nèi)，且MFR差別值不大于0、5g/ 1 Om i n(1 9 OC ,5000g),并且相互焊接得聚乙烯管材得MFR最好位于同一分組內(nèi).(3) 目前市場(chǎng)上得中密度PE80與P E10 0管材存在焊接兼容問(wèn)題,需引起重視，需加強(qiáng)材料得入庫(kù)驗(yàn)收管理，應(yīng)在PE材料得質(zhì)保書(shū)中 增加原料牌號(hào)與水含量檢測(cè)報(bào)告，以便今后管網(wǎng)營(yíng)運(yùn)中做好質(zhì)量跟蹤， 提高已使用工程材料追溯得準(zhǔn)確性。PE管焊接質(zhì)量保障體系摘要:根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，提出了保證PE管焊接質(zhì)量保障體系，重點(diǎn)論述了 優(yōu)化施工工藝及制定焊接過(guò)程控制。關(guān)鍵詞：熱熔焊接；作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；工藝

16、卡?0前言?PE管由于具有壽命長(zhǎng)、耐腐蝕、重量輕、可彎曲等諸多優(yōu)勢(shì),近年來(lái)在燃?xì)庑袠I(yè)大面積推廣使用。焊接得質(zhì)量就是PE管施工質(zhì)量中最關(guān)鍵得一環(huán)，但現(xiàn)時(shí)仍缺少一種有效得得方法對(duì)焊焊接口質(zhì) 量進(jìn)行檢測(cè)，影響PE焊接得因素有：材料質(zhì)量、人員素質(zhì)、焊接設(shè)備、 施工工藝、焊接過(guò)程得控制等。1工程材料?工程材料應(yīng)抓好進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、搬運(yùn)、儲(chǔ)存三個(gè)環(huán)節(jié)。1.1 ?進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收?每批管材、管件進(jìn)場(chǎng)后按照燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕懿腉 B15558. 1200 3與燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕芗?GB155 58。1-95進(jìn)行規(guī)格尺寸與外觀檢驗(yàn)，并檢查隨貨得質(zhì)保資料就是否齊全及對(duì)應(yīng)，材料就是否 過(guò)期，就是否有第三方權(quán)威機(jī)構(gòu)檢測(cè)報(bào)告證明等。

17、 對(duì)不合格得材料拒絕進(jìn)場(chǎng)。1?. 2搬運(yùn)？管道必須用非金屬繩吊裝，小心輕放，避免劃傷，不得拋摔與沿地拖拽；注意做好管材兩端得封堵,避免雜物進(jìn)入.1.3?儲(chǔ)存？不得曝曬雨淋、接觸與化學(xué)晶，存放在通風(fēng)良好、溫 度不超過(guò)4 0C得倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，在室外臨時(shí)堆放時(shí)必須有遮蓋物且管材底部要用木塊墊起離地不小于20cm,使用前不得撕掉出廠得包裝保護(hù)層.2?焊接設(shè)備電熔焊機(jī)應(yīng)具有良好得電壓調(diào)節(jié)能力、準(zhǔn)確控制熔接加熱時(shí)間: 熱熔焊機(jī)加熱板、壓力系統(tǒng)等性能指標(biāo)滿(mǎn)足工藝要求。為減少人為因 素得影響,應(yīng)使用全自動(dòng)焊機(jī).3?焊接人員培訓(xùn)通過(guò)培訓(xùn)、實(shí)操考核焊工得操作水平，焊工要掌握管材、管件得 質(zhì)量規(guī)范要求，熟練掌握焊接規(guī)程與

18、焊接參數(shù)，經(jīng)工程項(xiàng)目三方(施工、 監(jiān)理、業(yè)主單位)考核合格后才能正式進(jìn)場(chǎng)焊接。4優(yōu)化施工工藝 ?焊機(jī)必須進(jìn)行與之對(duì)應(yīng)管材得焊接試驗(yàn)以確定對(duì)應(yīng)一組最優(yōu)化得焊接參數(shù)及操作步驟，并在工程施工中嚴(yán)格統(tǒng)一使用。4.1 PE管熱熔焊接知識(shí)？ (1)PE管過(guò)程？分如下階段：翻邊、 熱熔焊接吸熱、開(kāi)閉模、熔接、冷卻成形，如圖1所示:圖1 PE管熱熔焊接示意圖(2)焊接工藝參數(shù)？焊接溫度焊接溫度就是材料得熔融粘流轉(zhuǎn)化溫度.此時(shí)塑料產(chǎn)生熔融流動(dòng), 塑料大分子相互擴(kuò)散與纏繞。一般來(lái)說(shuō)，隨著焊接溫度得提高，接頭得 強(qiáng)度就開(kāi)始提咼而達(dá)到最大。實(shí)驗(yàn)證明 MDPE在低于1 80C時(shí)，即使在熔化時(shí)間相當(dāng)長(zhǎng)得情況下，也不可能取

19、得質(zhì)量好得接頭；焊接溫 度得受制于材料結(jié)構(gòu)得變化與焊縫形狀有些，溫度高時(shí)，會(huì)出現(xiàn)如下 情況:卷邊尺寸增大、聚合物熔體粘附工具得、聚合物產(chǎn)生熱氧化破 壞，使焊接接頭得強(qiáng)度降低.考慮上述情況以及PTFE抗粘層熱穩(wěn)定性,焊接溫度最好控制在20023 0 C .?加熱時(shí)間及壓力？ 加熱時(shí) 間隨壁厚得增加而增大，熱熔焊接時(shí)，加熱時(shí)壓力應(yīng)迅速作用在管材端 面上，以效地促進(jìn)塑化。但如果壓力過(guò)大 ，會(huì)造成塑料熔體流向焊端得邊緣而形成焊瘤刺，使熔化層得深度減少，嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。因此要控制好加熱壓力得大小，并采取階段施壓得方法，即在加熱階段初期采用較高得壓力，吸熱階段換用較小得壓力.熔接時(shí)間熱熔焊接過(guò)程中，可排

20、除氣化與夾雜物并增加相互擴(kuò)散得面積，補(bǔ)償塑料材料得收縮。沒(méi)有壓力時(shí)收縮會(huì)導(dǎo)致收縮孔得出現(xiàn)， 增大結(jié)構(gòu)得缺陷與剩余應(yīng)力。推薦壓力范圍為0。1 5M P0.2 2M P。同時(shí)盡可能有縮短切換時(shí)間，推薦在1 0秒以?xún)?nèi)。冷卻時(shí)間？由于塑料材料冷卻速度緩慢，焊縫結(jié)構(gòu)得收縮，結(jié)構(gòu)得 形成過(guò)程以緩慢得速度進(jìn)行。因而，焊縫冷卻必須保持壓力，冷卻時(shí)間過(guò)短，會(huì)引起焊口脆化。(3 )焊接工藝參數(shù)在應(yīng)用時(shí)尚需考慮如下問(wèn)題焊接氣溫低時(shí),可適當(dāng)延長(zhǎng)吸熱時(shí)間工藝壓力Ps應(yīng)換算為液壓系統(tǒng)壓力Pt, PsA二Pts式中：A管材截面積,m2;S 液壓系統(tǒng)執(zhí)行缸活活塞總有效面積，m2。4 .2進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接試驗(yàn)(1 )根據(jù)管材、管件

21、生產(chǎn)廠與焊接設(shè)備廠商提供說(shuō)得參數(shù)，結(jié)合對(duì)焊接工藝參數(shù)得確定。(2 )制定評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)？外觀形狀焊口應(yīng)具有沿管材整個(gè)外圓周平滑對(duì)稱(chēng)得焊環(huán)(翻邊)，翻邊具有 一定得對(duì)稱(chēng)性與對(duì)正性，翻邊應(yīng)就是實(shí)心與圓滑，根部較寬。焊環(huán)尺寸(見(jiàn)圖2)圖2合格熱熔對(duì)接焊口示意圖H=0。20。25焊環(huán)得寬度：B =0.350. 45S? 焊環(huán)得高度:S ? 環(huán)縫得高度：h =0。1O. 2S對(duì)上述系數(shù)得選取應(yīng)遵循“小管徑，選較大值;大管徑，選較小值”原則內(nèi)部質(zhì)量通過(guò)斜切開(kāi)焊口觀察：熔接界面均勻，沒(méi)有裂縫、孔等缺陷。？ 進(jìn)行焊口拉伸、彎曲試驗(yàn)等，焊口得抗拉強(qiáng)度、延伸性等性能指標(biāo)就是 符合規(guī)范要求。(3) 工藝參數(shù)調(diào)整參考依據(jù)工

22、藝參數(shù)調(diào)整參考依據(jù)(部分)見(jiàn)表1.序號(hào)焊環(huán)情況產(chǎn)生原因1翻邊尖央沒(méi)同管壁接觸，高度過(guò)低對(duì)接壓力不足或加熱溫度過(guò)低2翻邊高度過(guò)大對(duì)接壓力過(guò)大3兩環(huán)寬度差距過(guò)大可能就是由于兩管材材料牌號(hào)不同或加熱板兩邊溫度不均勻4兩環(huán)軸線不在同一條直線上裝卡管材時(shí)未能保證同心或兩管材外徑偏差5環(huán)不均勻?qū)佣嗣驺娤鞑黄健?duì)接卡裝夾具軸向間隔較大或加熱板溫度不均勻6過(guò)窄變形卷邊熔接壓力過(guò)大(4 )試驗(yàn)過(guò)程及結(jié)果？ 以初選參數(shù)為基礎(chǔ)，確定評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，參數(shù) 調(diào)整參考依據(jù)，通過(guò)多次試驗(yàn)最終確定一組最優(yōu)得焊接參數(shù)及步驟(5)試驗(yàn)注意事項(xiàng)試驗(yàn)中必須注意觀察管內(nèi)壁成形情況，存在外壁成形較好而內(nèi)壁 難以成形，環(huán)尖端沒(méi)同管壁接觸得情況

23、，這會(huì)直接增大管壁阻力影響流通能力。？( 6)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，要求施工管理人員、焊工熟練掌握。5規(guī)范過(guò)程控制5?。1制作小張工藝卡焊工隨身攜帶且對(duì)應(yīng)貼在焊機(jī)上，方便閱瞧、檢查，一工藝卡制 作見(jiàn)表2。5。2三個(gè)環(huán)節(jié)質(zhì)量關(guān)？ 把好焊前檢查、焊接過(guò)程、焊后檢查三個(gè) 環(huán)節(jié)質(zhì)量關(guān)，落實(shí)焊工負(fù)責(zé)制，施工管理人員做好監(jiān)督、檢查工作.(1) 焊前檢查：管材劃傷、管內(nèi)壁雜物、管材標(biāo)識(shí)、加熱板較臟、對(duì)接錯(cuò)邊量、管端面臟等問(wèn)題.(2) 焊接過(guò)程:嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行，注意幾個(gè)事項(xiàng):?卡裝管材時(shí)要控制好移動(dòng)夾具得位置與管材伸出夾具得自由長(zhǎng)度，避免造成移動(dòng)夾具得行程已盡。銑管材端面時(shí)，要形成連續(xù)得

24、切屑，先降壓，再打開(kāi)夾具，最后關(guān)閉銑刀。控制焊接過(guò)程拖動(dòng)壓力。吸熱階段避免由于管材自重或其她外力作用產(chǎn)生往后得拉力 造成管材與加熱板分離。？夾具閉合后升壓時(shí)應(yīng)均勻升壓，不能太 快或太慢。？ 若現(xiàn)場(chǎng)得環(huán)境溫度與試驗(yàn)溫度相差較大，可對(duì)個(gè)別參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。陰雨天氣要及時(shí)做好避雨過(guò)措施。(3)焊口檢查:根據(jù)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊口進(jìn)行檢查，不合格得切掉。5?。3編制記錄，檢查表格焊口進(jìn)行1 00%記錄、檢查，竣工圖紙上標(biāo)出焊口得對(duì)應(yīng)位置，施工3。質(zhì)檢員按15%抽查，監(jiān)理員作監(jiān)督。編制記錄、檢查表格見(jiàn)表表3 PE管熱熔焊接檢查、記錄表編號(hào)：(圖號(hào)工程名稱(chēng)：施工單位：焊管材工規(guī)格姓(mm名)焊前檢查端 面 清 潔

25、焊 口 編 號(hào)劃痕深度(mm)對(duì)接面間隙量(mm對(duì)接 面錯(cuò) 邊量(mm焊接參數(shù)記錄焊口檢查加熱溫度拖動(dòng)壓力翻邊壓力翻 邊 高 度吸 熱 時(shí) 間吸 熱 壓 力開(kāi)閉模時(shí)熔接、 (冷 卻)冷 卻 時(shí) 間環(huán)得高度(mm)環(huán)得寬度(mm)檢 查 評(píng) 定檢 查 人(時(shí)間)2、檢查評(píng)定分合格或不合格?6結(jié) 語(yǔ)？實(shí)際施工證明，PE管焊接質(zhì)量保障體系規(guī)范了焊接管 理,確保了 PE管焊接質(zhì)量。參考文獻(xiàn):? 1 聚乙烯燃?xì)夤艿朗┕ぜ夹g(shù)規(guī)程.北京市燃?xì)饧瘓F(tuán)公司技術(shù)培訓(xùn)中心編與。PE管熱熔對(duì)接施工PE管作為一種新型管道材料現(xiàn)已在城市給水、燃?xì)獾仁姓械玫綉?yīng)用，因其具有良好得柔韌性，加工得管材可以盤(pán)成卷，便于運(yùn)輸；可 實(shí)

26、行鋪設(shè),輕易繞過(guò)障礙物，減少接頭數(shù)量；屬熱塑性塑料 ，可多次加工成型，使熱熔與電熔連接成為可能；具有很好得抗付腐蝕性，埋地不需防腐等優(yōu)點(diǎn)，已在管道工程迅速得到普及，加之施工簡(jiǎn)單，維修少，使 用壽命長(zhǎng)，其社會(huì)綜合效益明顯。1熱熔對(duì)接施工工藝簡(jiǎn)介熱熔對(duì)接就是將聚乙烯管端界面，利用加熱及加熱熔融后相互對(duì) 接融合，經(jīng)冷卻固定連接在一起得方法。其焊接原理就是：當(dāng)PE材料在 加熱超過(guò)其熔融溫度后，變成粘滯流體，在焊接壓力作用下，其大分子相互擴(kuò)散，產(chǎn)生范德華作用力，從而牢固得焊接在一起，通常采用熱 熔電焊機(jī)來(lái)加熱管端，使其熔化，迅速將其粘合，保持有一定得壓力， 經(jīng)冷卻達(dá)到焊接得目得。2管道焊接技術(shù)、 2.1

27、焊接前得準(zhǔn)備工作、對(duì)PE管材、管件應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)并進(jìn)行外觀檢查，符合要求 后方可使用。、(2)根據(jù)施工得管材規(guī)格選用恰當(dāng)?shù)脢A具，設(shè)置好機(jī)架位置，將驗(yàn)收合格得管材用夾具固定在機(jī)架上，并檢查焊機(jī)各部分電源線及其她線路連 接就是否正常。(3 )查取相應(yīng)管材得焊接參數(shù)并記錄，同時(shí)計(jì)算出熔接壓力 ，熔接壓力、二標(biāo)準(zhǔn)焊接壓力(理論參數(shù))+拖動(dòng)壓力。2。2管道焊接、(I)用雙面銑刀銑削焊口兩端面，完全清除管端氧化層，使其連接端面吻合，且在同一軸線上.、(2)將熱板加熱溫度設(shè)置在、210IOC進(jìn)行加熱，將達(dá)到溫度要求得加熱板置于機(jī)架上，閉合夾具，此時(shí)焊接壓力逐步升至預(yù)熱壓力, 待管口間凸起均勻且高度達(dá)到

28、要求時(shí)，記錄卷邊時(shí)間，并將預(yù)熱壓力 降至拖動(dòng)壓力，同時(shí)按下吸熱時(shí)間按鈕，吸熱時(shí)間由相應(yīng)管材參數(shù)查得，并做記錄.、（3）達(dá)到吸熱時(shí)間后，迅速打開(kāi)夾具，取出加熱板，并立即關(guān)合夾具，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)勻速將壓力由零位調(diào)至焊接壓力，按下冷卻時(shí)間按鈕，冷卻 時(shí)間由相應(yīng)參數(shù)查得，并做記錄，達(dá)到冷卻時(shí)間后，打開(kāi)夾具，取下焊接 管材，焊接完成.（4）檢查焊環(huán)質(zhì)量，焊縫寬度，高度符合規(guī)范要求為合格，否則割開(kāi)重焊。3焊接工藝參數(shù)、1）加熱板溫度：指加熱板表面溫度，一般用表面溫度計(jì)測(cè)量.在測(cè)量溫度時(shí),需考慮環(huán)境溫度得影響，熱板溫度既要保證管材端面迅速熔融 又要保證焊接管材不因溫度過(guò)高而發(fā)生降解。、2）焊接壓力：加壓壓力與

29、熔融對(duì)接壓力相當(dāng)，作用就是對(duì)管材進(jìn)行強(qiáng)制加熱,去掉管材端面不平整部分，使管材端面全斷面與加熱板接觸，均 勻受熱。、3）卷邊高度:卷邊高度用于衡量加熱壓力作用與管材截面得時(shí)間，即加壓加熱得程度。、4）吸熱壓力：約為熔融對(duì)接壓力得、1/ 10,它得作用主要就是防止管材回彈，使管材緊貼在加熱板上,提高加熱效果,減少加熱時(shí)間,加熱階段得時(shí)間與焊接管件得橫截面積、加熱板溫度、環(huán)境溫度有關(guān)。熔融對(duì)接壓力、P=KS管截面S油缸活塞總有效面積:與材料有關(guān)得壓力系數(shù);S-、管截面積、二（de en） en ;De 管材半徑,單位、cm;EN管材壁厚，單位、cm。5）熔融對(duì)接時(shí)間：指保持熔融對(duì)接壓力得時(shí)間，主要與

30、管材得壁厚即熔融對(duì)接面積有關(guān)。、6）切換周期：熱板熔融對(duì)焊得主要過(guò)程為加熱過(guò)程與焊制過(guò)程，這兩個(gè)過(guò)程以熱板得切換從時(shí)間上分開(kāi)。切換時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，熔化得端面在相互接觸之將因冷卻而形成一層、“冷皮、，不利于分子鏈得擴(kuò)散。4熱熔對(duì)接焊得三個(gè)關(guān)鍵階段、 4。1加熱階段、4。1. 1安夾管材、管件用輥杠、支架將管墊平減小摩擦力，利用夾具校正管材圓度，將管材軸線調(diào)整于一條直線上，清潔管材、管件內(nèi)外表面，按工藝要求設(shè)置吸熱時(shí)間與冷卻時(shí)間。4 . I。2銑削焊接面先放置銑刀，鎖上銑刀安全鎖，啟動(dòng)銑刀，銑削寬度等于壁厚后，適當(dāng)降 低壓力，然后打開(kāi)機(jī)架，關(guān)閉銑刀，打開(kāi)安全鎖，取出銑刀，清理銑削 后留下得碎屑。4.1。

31、3測(cè)拖動(dòng)壓力閉合機(jī)架均勻緩慢得加壓機(jī)架開(kāi)始運(yùn)動(dòng)時(shí)壓力值為拖動(dòng)壓力（P拖）, 拖動(dòng)壓力不就是固定值，每次焊接都必須測(cè)量.當(dāng)焊接斷面間隙、錯(cuò) 邊符合要求后，加緊管件，開(kāi)始加壓到焊接總壓力。、4 . 1。4斷面平整吸熱放置清潔得熱板，閉合機(jī)架。當(dāng)焊接端面與熱板貼合時(shí)，迅速調(diào)整壓 力至焊接總壓力（P）二拖動(dòng)壓力（P拖）+焊接壓力（P）。當(dāng)熱板兩側(cè)焊接面得整個(gè)圓周突起高度至規(guī)定值時(shí)，迅速降壓至拖動(dòng)壓力（P拖），或者在確保加熱板與焊接端面緊密得條件下，開(kāi)始吸熱 計(jì)時(shí)，要確保熱板與焊接端面間得緊密貼合。、4 . 2切換階段吸熱時(shí)間結(jié)束后，打開(kāi)機(jī)架，迅速取出熱板 ，并立即閉與機(jī)架。在規(guī)定得時(shí)間內(nèi)，將壓力勻速升至焊接總壓力（P）,嚴(yán)禁高壓碰撞，同時(shí) 冷卻，開(kāi)始計(jì)時(shí)。此階段必須連續(xù)進(jìn)行，-氣呵成,整個(gè)過(guò)程得時(shí)間必須 控制在小于規(guī)定得時(shí)間內(nèi).4。3冷卻階段冷卻時(shí)間結(jié)束后，將壓力降至0,松開(kāi)夾具螺絲，取出焊完得管材，打開(kāi)機(jī)架，進(jìn)行下一口焊接。、5 PE燃?xì)夤懿煌h(huán)境溫度焊接根據(jù)城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范規(guī)定：焊接環(huán)境應(yīng)當(dāng)防范 不良?xì)夂蛴绊?，管道連接應(yīng)在 環(huán)境溫度一5 -45C范圍內(nèi)進(jìn)行。當(dāng)環(huán)境溫度低于 50 C或在風(fēng)力大于5級(jí)條件下施工時(shí)，應(yīng)采用防風(fēng)、