沖壓件車間現(xiàn)場管制制度1

1、沖壓件車間現(xiàn)場管理制度1車間現(xiàn)場管理制度1目的規(guī)范員工對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理，實現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)、 提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，提高經(jīng)濟(jì)效益、達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗具有重要 意義。2范圍江蘇光芒熱水器有限公司沖壓件車間3內(nèi)容3. 1質(zhì)量管理3.1.1車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行程序文件的規(guī)定，履行自己的職責(zé)、 協(xié)調(diào)工作。3.1. 2對關(guān)鍵過程按程序文件的規(guī)定嚴(yán)格控制，對出 現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的 受控狀態(tài)。3.1.3認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度（自檢、互檢、巡檢），操作人員 對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢,檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下 工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進(jìn)行檢查，不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā) 現(xiàn)質(zhì)量

2、事故時做到責(zé)任者查不清不放過、事故原因不排除不放過, 預(yù)防措施不制定不放過。3 .1. 4車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，做到不合格的材 料不投產(chǎn)、不合格的半成品絕不流入下道工序。3. 2工藝管理3. 2.1嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。3. 2.2對新工人和工種變動人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn)，經(jīng)考 試合格并有師傅指導(dǎo)方可上崗操作。3. 2.3嚴(yán)格貫徹執(zhí)行按標(biāo)準(zhǔn)、按工藝、按圖紙生產(chǎn),對圖紙 和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應(yīng)嚴(yán)格遵守、認(rèn)真執(zhí)行, 按規(guī)定進(jìn)行檢查，做好記錄。3. 2.4對原材料、半成品、附件進(jìn)入車間后首先進(jìn)行自檢, 符合標(biāo)準(zhǔn)或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn),否則不得投入生產(chǎn)。3.2.5嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、圖

3、紙、產(chǎn)品工藝要求，如需修改或變 更，應(yīng)提出申請，并經(jīng)試驗鑒定，報請技術(shù)部審批后主可用于生 產(chǎn)。3.2. 6合理化建議、技術(shù)改進(jìn)、新材料應(yīng)用必須進(jìn)行試驗、 鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。3. 2. 7新制作的工裝應(yīng)進(jìn)行檢查和試驗，判定無異常且首 件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。3.2. 8合理使用設(shè)備、量具、工位器具，保持精度和良好 的技術(shù)狀態(tài)。3.3定置管理定置擺放、工件按區(qū)域按類放置,合理使用工位器具。生。3.3.3.3.33.3.42勤檢查、勤轉(zhuǎn)移、勤清理。加強(qiáng)對不合格品管理，有記錄，標(biāo)識明顯，處理及時。安全通道內(nèi)不得擺放任何物品，保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)3. 4設(shè)備管理3. 4.1車間設(shè)

4、備指定專人專機(jī)保養(yǎng)管理。3.4.2嚴(yán)格執(zhí)行公司設(shè)備使用、維護(hù)、保養(yǎng)、管理制度，認(rèn) 真執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制度，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。343做到設(shè)備管理“三步法”，堅持R清掃、周維護(hù)、月 保養(yǎng)，每天上班后檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油 路暢通，油路、油壓油位標(biāo)準(zhǔn)、并按潤滑圖表注油，油質(zhì)合格，待 檢查無問題方可正式工作。3.4.6實行重點(diǎn)設(shè)備憑證上崗操作，做到證機(jī)相符。3.4.7堅持八字要求，即：整齊、清潔、安全、潤滑，做 到“三好四會” “五項紀(jì)律”。三好：管好、用好、保養(yǎng)好。四會：即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。五項紀(jì)律：即:遵守安全操作規(guī)程、經(jīng)常保持設(shè)備整潔，并按 規(guī)定加油，遵守交接

5、班制度;管好工具、附件、不得丟失;發(fā)現(xiàn)故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。溫度、壓力有異常時 勤維修。3. 4. 9操作人員離崗位要停機(jī)，嚴(yán)禁設(shè)備空車運(yùn)轉(zhuǎn)。3.4.8設(shè)備運(yùn)行屮，觀察設(shè)備響聲、 應(yīng)及時處理并報告;做到勤檢查、勤調(diào)整、3.4.10保持設(shè)備清潔，嚴(yán)禁泡、冒、滴、漏。3.4. 11設(shè)備應(yīng)保持操作控制系統(tǒng)，安全裝置齊全可靠。3.5工具管理3.5. 1卡物相符，個人長期使用的工具做到領(lǐng)用卡與實物相 符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模 具。3. 5.2各種工具量具刃具應(yīng)按規(guī)定使用，嚴(yán)禁違章使用或挪作他用。3精密、貴重工具、量具應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定保管和使用。3.5.4嚴(yán)禁

6、磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。3.5.5車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。3,6勞動紀(jì)律3.6. 1車間可據(jù)公司制度，具體制定管理細(xì)則，報主管領(lǐng)導(dǎo) 批準(zhǔn)后實施。362車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。363嚴(yán)格現(xiàn)場管理，要做到生產(chǎn)任務(wù)過硬、技術(shù)質(zhì)量過硬、 管理工作過硬、勞動紀(jì)律過硬、思想工作過硬。3.6. 4經(jīng)常不定期開展內(nèi)部工藝、紀(jì)律、產(chǎn)品質(zhì)量自檢 自糾工作。3. 6.5積極參加技術(shù)培訓(xùn)，大力開展崗位練兵，努力達(dá)到 崗位技能要求。3. 6.6認(rèn)真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準(zhǔn) 確、清晰、完整、規(guī)范。3. 7文明生產(chǎn)3.7. 1車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設(shè)

7、計合理，填寫及時, 準(zhǔn)確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規(guī)定填寫。3. 7 .2應(yīng)準(zhǔn)確填寫生產(chǎn)記錄、內(nèi)容包括生產(chǎn)班組、產(chǎn)品規(guī)格、 生產(chǎn)數(shù)量、合格數(shù)量、報廢數(shù)、班組成員等。3. 7. 3下班提前510分鐘進(jìn)行地面清潔、設(shè)備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。車間地面不得有積水、積油、塵垢。3.7. 5車間內(nèi)管路/線路設(shè)置合理、安裝整齊、嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏。3.7.6車間內(nèi)管溝蓋板完整無缺，溝內(nèi)無雜物，及時清理,嚴(yán)禁堵塞。3.7.7車間內(nèi)工位器具、設(shè)備附件、工作臺、工具箱、產(chǎn)品 架各種搬運(yùn)小車等均應(yīng)指定擺放，做到清潔有序。3.7.8車間合理照明，嚴(yán)禁長明燈，長流水，長風(fēng)扇。3. 7.9堅持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn)、文明

8、運(yùn)轉(zhuǎn)、文明操作、根 治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象，每天下班要做到設(shè)備不擦洗保養(yǎng)好 不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點(diǎn)擺放好不走，相關(guān)記 錄沒填寫好不走,工作場地不打掃干凈不走。3. 1 0安全生產(chǎn)3.10.1嚴(yán)格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。3.1 0 . 2經(jīng)常開展安全活動，開好周例會，不定期進(jìn)行認(rèn)真 整改、清除隱患。3. 10.3貫徹“安全第一、預(yù)防為主”。3.10.4按規(guī)定穿戴好勞保用品，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)。3. 10. 5特殊工種作業(yè)應(yīng)持特殊作業(yè)操作證上崗。3 . 1 0, 6學(xué)徒工及其他學(xué)員上崗操作應(yīng)有師傅帶領(lǐng)指導(dǎo), 不得獨(dú)立操作。3.10.7生產(chǎn)、檢驗記錄即使填寫,班后認(rèn)真檢查，清理現(xiàn)場,

9、關(guān)好門窗，對重要材料要嚴(yán)加管理以免丟失。3.1 0.8非本工種人員或非本機(jī)人員不準(zhǔn)操作設(shè)備。3. 10.9重點(diǎn)設(shè)備（如數(shù)控中心），要專人管理，衛(wèi)生清潔、嚴(yán) 禁損壞。沖壓品質(zhì)管理方案1沖壓車間品質(zhì)管理方案1、目的：為了加強(qiáng)對沖壓車間產(chǎn)品的質(zhì)量控制，預(yù)防并持 續(xù)改進(jìn)質(zhì)量問題，特制訂本方案。2、適用范圍:哥尼迪沖壓車間。3、職責(zé):沖壓操作員：負(fù)責(zé)對設(shè)備進(jìn)行R常點(diǎn)檢維護(hù);產(chǎn)品標(biāo)識、3.1區(qū)分,做好制程自檢及異常上報。3.2沖壓車間維修師傅：負(fù)責(zé)裝 模、換模，對模具進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),產(chǎn)品首/末件確認(rèn)工作，并及時做好記錄。3 .3沖壓QC:A負(fù)責(zé)整個車間各工序產(chǎn)品質(zhì)量的首件再確認(rèn)、巡回檢查、 末件確認(rèn)等檢驗工

10、作.監(jiān)控整個生產(chǎn)過程質(zhì)量，并做好相關(guān)記錄。B在發(fā)生質(zhì)量問題時，有權(quán)要求車間管理人員及作業(yè)員停止 生產(chǎn)并提出其處理意見。協(xié)助相關(guān)人員做好不良品的處置工作。3.4品質(zhì)部經(jīng)理:對沖壓車間及QC工作進(jìn)行監(jiān)查督導(dǎo)。4、沖壓產(chǎn)品品質(zhì)保證基本管理:4.1沖壓人員技能管理:A：由沖壓車間負(fù)責(zé)人組織沖壓車間全體進(jìn)行一次正式培訓(xùn), 培訓(xùn)內(nèi)容包括安全操作、裝換料、裝換模、設(shè)備點(diǎn)檢保養(yǎng)、質(zhì)量 意識等題材。全體受訓(xùn)人員需在培訓(xùn)確認(rèn)表上簽字確認(rèn)，同時本次培訓(xùn)內(nèi) 容需在沖壓車間張貼宣傳。B：對新員工和崗位變動的人員必須進(jìn)行崗位技能培訓(xùn)，經(jīng)試 用合格或有師傅指導(dǎo)方可上崗操作。對考試不合格或在操作屮明顯不符合要求的人員，必須再

11、培 訓(xùn)。若經(jīng)過培訓(xùn)仍不能滿足要求，必須考慮調(diào)崗或辭退。4.2設(shè)備、模具管理A：沖壓車間必須指定設(shè)備、模具管理責(zé)任人，并對設(shè)備、 模具編號，建立臺賬。設(shè)備臺賬必須與設(shè)備號、模具號對應(yīng)一致, 并填寫及時、準(zhǔn)確。必須建立設(shè)備、模具的維護(hù)、保養(yǎng)周期計劃，并確定每月、 每周、每R的維護(hù)、點(diǎn)檢項目，保證設(shè)備、模具的持續(xù)、正常運(yùn) 轉(zhuǎn)。B：設(shè)備運(yùn)行屮不離崗，操作人員離崗超過十分鐘時必須停 機(jī)，以防設(shè)備、模具的異常損壞。重大設(shè)備異常操作人員必須在 1小時內(nèi)報設(shè)備管理責(zé)任人處理;一般設(shè)備異常最遲4小時內(nèi)報設(shè) 備管理責(zé)任人處理。c:模具不良對產(chǎn)品造成質(zhì)量影響的，必須停機(jī)檢修。D:新設(shè)備新模具投入正式使用前必須經(jīng)過驗

12、證、批準(zhǔn)。4.3沖壓物料管理A:沖壓車間存放物料位置不得出現(xiàn)漏水、浸水，及濕度過 大，避免材料生銹造成產(chǎn)品不良。B：原則上所有物料必須實行先進(jìn)先出管理。C：新材料投入使用前必須經(jīng)過驗證、批準(zhǔn)。4 .4量具、檢具管理A:沖壓車間所有量具、檢具必須建立臺賬，并依周期向品質(zhì) 部送檢，檢驗合格方能繼續(xù)使用。B：精密、貴重檢具、量具應(yīng)保持良好的精度及使用狀態(tài), 禁止存放于惡劣環(huán)境，嚴(yán)禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。對 不按規(guī)定使用量具、檢具造成損壞、丟失者，視情節(jié)進(jìn)行批評教 育或罰款。人為損壞的應(yīng)照價賠償。4. 5沖壓環(huán)境管理A：沖壓車間必須設(shè)定合格品、不良品的區(qū)域區(qū)分，保證兩者 不混裝。沖壓過程屮，產(chǎn)

13、品不得散落于地板，以避免不合格品混入造 成流轉(zhuǎn)。B:機(jī)臺換產(chǎn)品時，必須全面清理殘余的產(chǎn)品，以防止合格 品、不良品，不同產(chǎn)品混裝。5、沖壓車間品質(zhì)管理辦法5. 1巡檢規(guī)范:品質(zhì)部負(fù)責(zé)編制巡檢規(guī)范，確保QC巡檢工 作有依據(jù)，檢驗有標(biāo)準(zhǔn)。5. 2生產(chǎn)流程卡：沖壓車間負(fù)責(zé)落實生產(chǎn)流程卡,確保沖 壓車間的裝模人員知道每臺機(jī)裝什么模具，操作人員知道每臺機(jī)生產(chǎn)什么產(chǎn)品，及生產(chǎn)數(shù)量。QC及其他監(jiān)管人員依據(jù)生產(chǎn)流程卡、生產(chǎn)圖紙判定沖壓產(chǎn) 品是否合格。當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)停機(jī)查找原因。5.3測量工具的配備:品質(zhì)部應(yīng)針對不同產(chǎn)品的不同要求，為 QC配備相應(yīng)的測量工具或檢具。沖壓車間操作員工應(yīng)在品質(zhì)部輔助下配備必要的檢具

14、、量具。5.4首/末件檢驗A：為防止出現(xiàn)大批量不良產(chǎn)品，沖壓車間維修師傅在裝模 調(diào)機(jī)0K后，必須對首件進(jìn)行檢驗。首件合格后在“首/末件確 認(rèn)單”上簽字，并報沖壓QC再確認(rèn)。“首/末件確認(rèn)單”上必須有維修師傅、沖壓QC兩方簽字才 能生效。注：首件確認(rèn)必須在批量生產(chǎn)前。首件是指在調(diào)機(jī)OK后認(rèn) 為合格的產(chǎn)品，并不一定是第一件產(chǎn)品。B:模具在正常生產(chǎn)結(jié)束后換模，為及時掌握模具的使用狀 況，必須進(jìn)行末件確認(rèn)。當(dāng)末件檢驗判定模具需要修復(fù)時，由維 修師傅上報維修?！笆?末件確認(rèn)單”上必須有模具維修師傅、沖壓QC兩方簽 字才能生效。注:若屮途修模不需要做末件確認(rèn)。1、在進(jìn)行首/末件確認(rèn)時，考慮沖壓車間實際情況

15、，沖壓QC不可能第一時間對所有機(jī)臺的首/末件進(jìn)行再確認(rèn)，為不影響生產(chǎn)，首/末件可在經(jīng)過維修師 傅的簽字確認(rèn)并留樣后，正常生產(chǎn)與裝換模。沖壓QC必須在1個小時內(nèi)完成首/末件的 品質(zhì)再確認(rèn)并簽字。2、在首件未經(jīng)過沖壓QC的再確認(rèn)時,沖壓操作人員應(yīng)對此 階段生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行隔離，待沖壓QC確認(rèn)首件合格后才能取消隔離，并與合格大貨放在一起。3、當(dāng)判定首件不合格時，沖壓車間必須根據(jù)不合格現(xiàn)象作出 改善，直到首件檢驗合格。4、當(dāng)沖壓車間不做首件檢驗且不送沖壓QC報檢，導(dǎo)致產(chǎn) 生批量性產(chǎn)品不良的問題，由沖壓車間負(fù)全責(zé)。5.5自檢A：在批量生產(chǎn)期間，沖壓車間操作人員在半小時內(nèi)必須對 產(chǎn)品進(jìn)行一次自檢并記錄。修模

16、師傅在四小時內(nèi)必須對沖壓的產(chǎn) 品進(jìn)行一次檢查、評估。B:在模具或產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定時，應(yīng)用小筐盛裝產(chǎn)品，檢查合格 后才能倒入合格的大貨內(nèi)。C：自檢時發(fā)現(xiàn)的不良品，含調(diào)機(jī)、試模等工序產(chǎn)生的不良 品，必須挑出處理，嚴(yán)禁流入下一工序。沖壓車間對有上、下兩道工序的產(chǎn)品，必須執(zhí)行互檢。在互 檢中下工序發(fā)現(xiàn)上工序大批量質(zhì)量問題,獎勵發(fā)現(xiàn)員工10-5 0元/ 次。5.7巡檢A:在批量生產(chǎn)期間，沖壓QC依巡檢規(guī)范對沖壓車間的生產(chǎn) 質(zhì)量進(jìn)行巡檢，并對操作者進(jìn)行質(zhì)量指導(dǎo)。在檢驗到不良時必須 及時通知操作者改善，協(xié)助并監(jiān)督操作者對不良產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識、 隔離，并跟蹤不良品的處理。B:沖壓QC在巡檢過程屮發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不良，而操作

17、者自檢未發(fā) 現(xiàn)時，應(yīng)詳細(xì)記錄不良品的機(jī)臺號、名稱、不良數(shù)量、原因、操 作人員、發(fā)生時間等信息，并上報品質(zhì)經(jīng)理按質(zhì)量管理辦法 處理。C：當(dāng)沖壓產(chǎn)品發(fā)生嚴(yán)重不良,且沖壓QC對沖壓操作者進(jìn)行 包庇不上報時，一經(jīng)查證，除追究相關(guān)不良品損失，還須對沖壓 QC處以5 0元以上200元以內(nèi)罰款，并進(jìn)行全廠通報。D：沖壓QC在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)的重大異常情況必須記錄在 “制程異常記錄”上，其內(nèi)容記錄要及時、全面、真實準(zhǔn)確，并報 品質(zhì)經(jīng)理核準(zhǔn)。品質(zhì)經(jīng)理綜合判定是否向沖壓車間簽發(fā)“糾正/ 改善措施報告”。E：若巡檢屮未發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，產(chǎn)品在流轉(zhuǎn)到下一工序前，沖壓QC必須在“沖壓車間生產(chǎn)流程卡”上簽名確認(rèn)，以示對進(jìn)入下道

18、工序的許可。未經(jīng)沖壓QC確 認(rèn)，任何產(chǎn)品不得流入下一工序或熱處理、電鍍廠。5.8抽檢當(dāng)沖壓車間、沖壓QC未上報任何問題,而被質(zhì)量監(jiān)管人員抽 查出現(xiàn)批量不良時，除按質(zhì)量管理辦法追究相關(guān)損失外，還 將對扣壓操作者、修模師傅、沖壓QC處以50到100元的額外 處罰。5.9乳化油、防銹劑的添加及配比管理:沖壓車間應(yīng)嚴(yán)格按指定的配比調(diào)配乳化油及防銹劑,并按規(guī) 定的周期更換。其屮提供集屮供油的乳化油配比及更換,必須指 定專人進(jìn)行。任何人私調(diào)比例造成產(chǎn)品不良時，處以5 0 -100元/次的處罰, 并按質(zhì)量處理辦法追究損失。6.0、不良品的處理A:維修師傅人員在調(diào)機(jī)試模時，要對首件確認(rèn)合格前的試模 產(chǎn)品分開放置，不良品做好標(biāo)識，以免混料。B：在生產(chǎn)過程屮發(fā)生的不良品，操作者應(yīng)將不良品集中放置 于指定位置，并標(biāo)識清楚。同時還需把不良數(shù)量記錄在“沖壓車 間生產(chǎn)流程卡”上。C:沖壓車間文員應(yīng)每天統(tǒng)計不良品數(shù)據(jù)，填寫“不合格品 處理單”，經(jīng)品質(zhì)經(jīng)理確認(rèn)后再處理。D