制煤粉作業(yè)指導書

1、成品細度：80卩m篩篩余W 15%成品水份：V 2.0%符合其它質量指標。工-藝要求1.2.主3.4.要5.6.設7.8.備9.煤粉制備作業(yè) 指導書文件編號頁碼活動：煤粉制備崗位編號執(zhí)行人員操作員崗位名稱中央控制室質 量 標 準煤粉：縮小入磨原煤粒度和降低入磨原煤水份，尋求和確定合理的研磨壓力、料層厚度、 通風量，密切關注，控制磨機進出口風溫及收塵器入口、出口溫度，做到料、溫度、 系統(tǒng)負壓、磨機差壓選粉效能等相互適應，以提高粉磨效率，降低電煤消耗，做到安 全、優(yōu)質、高產、低耗，生產合格的煤粉，確保回轉窯及分解爐的用煤。D703-2鏈斗卸車機一臺BS-300振動篩煤機一臺；臺，2P GC125(

2、0 1250輥式破碎機一上 DCX300/16.4懸臂式堆料機一臺；QQB110/25橋式刮板取料機一臺；DT型電動推桿2道鎖風閥一套ZGM95N昆盤式磨煤機一臺；LPM 2X7D-00I氣箱式脈沖袋收塵器一臺;M6-30NO21.5F煤粉通風機一臺；10. 低壓CO滅火系統(tǒng)一套；11. 熱風爐一臺。煤粉制備作業(yè) 指導書文件編號頁碼活動：煤粉制備崗位編號執(zhí)行人員操作員崗位名稱中央控制室1.開機前的準備工作1.1通知現場巡檢人員對全系統(tǒng)的工藝、電器、儀表、機械設備各測試點（溫度、壓力）等進行全面系統(tǒng)檢查，并確認是否正常；1.2檢查設備是否有無備妥信號，若無備妥信號或者有其它信號出現須聯系現場巡檢

3、及 相關部門，盡快處理；1.3確認設備相應聯鎖狀況；1.4確認現場無人檢修及設備安全無誤；1.5通知相關部門及現場巡檢人員。2.1開機順序2.1.12.1.22.1.32.1.42.1.52.1.62.1.72開停機順序及注意事項啟動密封風機； 啟動液壓油站； 啟動稀油站； 啟動選粉機；啟動煤粉輸送組（1臺可逆螺旋輸送機,2個電液動推桿平板閘閥）；啟動收塵器組（含星型卸灰閥6個、2臺螺旋輸送機、氣箱脈沖袋式除塵器）；啟動系統(tǒng)主排風機；2.1.82.1.92.1.10啟動原煤輸送組（2條皮帶輸送機、永磁式電磁除鐵器）；關閉冷熱風閘板； 啟動喂料組（DT型電動推桿2道鎖風閥）；2.1.11升輥啟動

4、主電機。通知原煤庫底打開棒閘，根據溫度、負壓適時調節(jié)冷熱風閥。 2.2停機順序2.2.12.2.22.2.32.2.42.2.52.2.62.2.72.2.82.3注意事項2.3.12.3.22.3.32.3.4置；2.3.52.3.62.3.72.3.8加了載啟動，且注意兩次啟動的時間間隔。通知原煤庫底關閉棒閘，減少給煤量，將給煤量調到最?。婚_啟冷風門，關閉熱風門，待出口溫度降至小于60C時停止喂料組;提升磨輥，磨機空轉 1-2分鐘停磨機主電機，磨輥下降復位；主電機斷開30分鐘后，停減速機稀油站、液壓油站；停系統(tǒng)風機；停選粉機；停煤粉入倉組停密封風機。啟動密封風機時密封風與一次風的壓差值必須

5、大于1.96K Pa ；選粉機啟動時須帶一定負荷啟動，啟動后逐步增加轉速至適用范圍； 確認可逆螺旋輸送機的運行方向是否向預定的煤粉倉進料； 啟動主排風機時必須空負荷啟動即閥門關閉，待平穩(wěn)運行后再開啟風門至所需位 開磨過程中，注意主排閘門與冷熱風閘門的匹配，防止損壞防暴閥門。每次啟動磨煤機時，要及時檢查和清除排渣箱的渣料，監(jiān)視主電機電流情況，要 有聯鎖保護，要在報警極限值下運行；系統(tǒng)基本上在惰性氣氛中生產，故正常生產時盡量少用冷風。電動機只容許磨輥抬起后或磨環(huán)上布定量煤后啟動，決不允許磨環(huán)上無煤及磨輥1、 正常生產操作磨機各設備處于正常運轉后，將系統(tǒng)自動控制回路投入運行。煤磨系統(tǒng)操作的要點主要是

6、控制好風、料的平衡，保持磨機負荷穩(wěn)定。1.1喂料量通過73.05調速皮帶調節(jié)喂煤量，喂料量的多少根據磨機負荷（主電機電流）、振 動、差壓、出口溫度等因素而定，喂料從給煤機最低給煤量開始，磨機喂料要平穩(wěn)，每 次加減料幅度要小。 在改變喂料量的同時， 一般要調節(jié)各擋板開度，保證磨機出口溫度,正常操作中，在保證煤粉細度，水份質量的前提下，盡可能提高磨機產量。1.2輥壓（啟動磨機時初次落輥以低壓運行）操作中遵循料流大則輥壓高的配合，并盡可能地保持穩(wěn)定，否則不僅影響粉磨效果，還使料層波動，帶來吐渣、振動等。一般在12.5MPa15MPa之間調整。1.3磨機出入口溫度磨機出口溫度是保證出磨煤粉水分的合格、

7、磨機系統(tǒng)安全運轉、磨機穩(wěn)定的重要參數，其主要通過調整喂料量、熱風閥、冷風閥來控制。磨機入口溫度主要根據出口溫度 通過調整熱風閥來控制。一般情況下，入口溫度控制在150250 C范圍內，出口溫度控制在6075 C范圍內。煤粉制備作業(yè)指導書文件編號頁 碼活動：煤粉制備崗位編號執(zhí)行人員操作員崗位名稱中央控制室1.4磨機振動振動在立磨的操作中是影響磨機產量和運轉率的主要因素， 磨機的振動與許多因素有關，在操作中應注意以下幾點： 煤磨喂料要平穩(wěn)，每次加減料幅度要?。?磨機通風要平穩(wěn)，每次風機風門動作幅度要小； 防止煤磨斷料或者來料不均；磨機出口溫度變化，出口溫度太高或太低都會使磨機振動加大;操作中力求振

8、動量少且平穩(wěn)，1.4.11.4.21.4.31.4.41.5磨機差壓磨機在操作中，機的喂料量、通風量、如有波動查出原因，倉下料正常，查看磨機入口溫度變化,差壓的穩(wěn)定對磨機的正常工作至關重要，差壓的變化主要取決于磨磨機的出口溫度。在差壓變化時，先看原煤倉的下料是否穩(wěn)定， 通知相關人員處理，并在中控作適當調整來穩(wěn)定磨機振動，若原煤若有波動，可通過改變冷熱風閥門開度來穩(wěn)定差壓。1.6壓、一般在 08000Pa之間，正常在 7400Pa左右。出磨煤粉水份和細度出磨煤粉水份控制在V 2.0%,為使煤粉水份在控制范圍內，應根據磨機喂料量、差 出入口溫度、振動，調節(jié)冷熱風閥門開度，保證磨機出口溫度在合適的范

9、圍內。細度控制在80um方孔篩篩余W 15%為保證細度達標，在磨機操作中，可通過調整選粉 機的轉速、喂料量和系統(tǒng)通風來加以控制，若出現物料過粗，可提高選粉機轉速，降低 系統(tǒng)通風量，減少喂料量等方法加以控制，反之則降低選粉機轉速，增加系統(tǒng)通風量， 適當增加喂料量等方法控制細度過細。1.7袋收塵進口溫度進口風溫太高時，易造成袋收塵起火，對袋收塵的安全沒有保障，進口風溫太低時，易使袋收塵結露和糊袋，一般應控制在6070 C范圍內。1.8袋收塵出口溫度（出口風溫60C）正常情況下出口風溫略低于進口風溫，若高于進口風溫且持續(xù)上升，判斷為袋收 塵內袋子著火，迅速停止主排風機，關死袋收塵進出口閥門，采取滅火

10、措施。保持袋收 塵出口風溫不要太低，以防袋收塵結露和糊袋。1.9煤粉倉錐部溫度（6070 C范圍內）若出現異常持續(xù)升溫，應通知現場檢查，注意一般情況下不要給倉錐部充壓縮空氣，減輕煤粉氧化。2.運行中的注意事項2.12.2控制喂料量與系統(tǒng)用風量的平衡； 操作過程中密切關注袋收塵灰斗錐部溫度的變化， 場檢查灰斗下料情況，并采取必要處理措施； 當系統(tǒng)出現燃爆、急冷或其它緊急事故時，進行系統(tǒng)緊急停機，之前應關閉入磨熱溫度大于65 C或過低時，通知現2.3風閥門及全開冷風閥門;2.42.52.62.7煤粉倉錐部溫度超過 85 C且有上升趨勢時，表示煤粉自燃，要采取緊急處理措施; 主排風機停機1小時后方可

11、停密封風機；如停機后1小時無法啟動磨機，則要清除磨內的物料； 手動清理磨機和打開磨機檢修門，必須在磨機出口溫度低于40 C時才可進行;文件編號煤粉制備作業(yè) 指導書頁 碼:煤粉制備崗位編號執(zhí)行人員操作員崗位名稱中央控制室2.8磨機停機12小時后方可關閉稀油站冷卻水；活動2.9長時停機、突然停電及檢修后開機，均要檢查各閥門開度、所有外圍設備，現場與 中控是否一致，如有異常，則聯系相關人員處理，正常后方可開機。2.10常見故障停機若袋收塵內發(fā)生煤粉燃燒，除自動報警、關閉袋收塵器進出口閥門和采取相應的滅火措施外，濕煤渣應通過排渣口排出，禁止輸送進煤粉倉。2.10.1(1)(2)(3)2.10.2(1)

12、(2)(3)(5)(8)(9)(10)若發(fā)生下列情況之一時，應停煤磨排風機袋收塵器斷電； 煤磨出口溫度達到上限值； 排風機軸承溫度達上限值。若發(fā)生下列情況之一時應停磨機主機 減速機潤滑壓力低于 0.5 kg / rf達10分鐘； 中空軸溫度達上限值； 煤粉倉溫度達上限值； 煤粉倉CO含量達上限值； 給煤機停機； 袋收塵器停機； 當磨機吐渣出口發(fā)生嚴重堵料時； 當系統(tǒng)內發(fā)生重大人身、設備事故時； 當袋收塵灰斗發(fā)生嚴重堵料時；煤磨、袋收塵、煤粉倉著火時。臺設備停車時，來料設備應相應停車。在聯鎖集中操作中，當3.異常故障判斷處理3.1磨機振動3.1.13.1.2原因：測振元件失靈或不準確 處理：聯系

13、電氣處理原因：碾磨件之間有異物處理：清除異物原因：磨盤無料或料太少3.1.3處理：檢查喂煤系統(tǒng)如料倉堵塞或喂煤機故障3.1.43.1.53.1.63.1.73.1.83.1.9原因：碾磨件損壞處理：修復或更換系統(tǒng)風量不足或不穩(wěn)定處理：調整各風板開度原因：入磨粒度太大處理：換位取煤原因：入磨或出磨風溫變化太大 處理：穩(wěn)定進出口風溫 原因：“上炕”或“下炕” 處理：采取措施扶正磨輥原因：噴口環(huán)堵塞煤粉制備作業(yè) 指導書文件編號頁碼活動：煤粉制備崗位編號執(zhí)行人員操作員崗位名稱中央控制室處理：清理排渣箱及噴口環(huán)3.1.10原因：液壓站加載壓力不平衡 處理：停機重新調整3.2吐渣多3.2.13.2.23.

14、2.33.2.43.2.5原因：緊急停磨或磨機剛啟動 處理：正?，F象原因：研磨面磨損嚴重處理：補焊或更換原因：噴嘴磨損嚴重處理：補焊或更換原因：喂料量過大且易磨性差 處理：根據差壓調整喂料量原因：系統(tǒng)通風不暢處理：調整各擋板開度3.2.6 原因：研磨壓力過低處理：重設研磨壓力3.2.7原因：入磨粒度過大處理：換位取煤3.3煤粉過粗3.3.13.3.2原因：喂料量過大且易磨性差 處理：減少喂料量 原因：系統(tǒng)通風過高處理：調節(jié)系統(tǒng)風量原因：研磨壓力過低3.3.3處理：重設研磨壓力3.3.4原因：入磨物料粒度大 處理：換位取煤3.3.5原因：選粉機轉速過低處理：調整轉速3.4差壓過高原因：喂料過多處

15、理：根據差壓調整喂料量 原因：噴嘴堵塞處理：清除堵塞原因：選粉機轉速過高 處理：調整轉速 原因：各擋板失靈 處理：通知電氣處理 原因：系統(tǒng)漏風處理：找出漏風點加強密封3.4.13.4.23.4.33.4.43.4.5煤粉制備作業(yè)指導書文件編號活動：煤粉制備崗位編號執(zhí)行人員操作員崗位名稱中央控制室3.4.6原因：研磨壓力過低 處理：重設研磨壓力3.5袋收塵故障3.5.13.5.23.5.3表象一：收塵點產生正壓跑灰 原因:進風口堵塞閥門沒有打開風機反轉表象二：排風口含塵濃度大 原因:濾袋破損或掉袋進口氣體含塵濃度大 表象三：阻力增大 原因:清灰風的風壓不夠清灰電磁閥損壞濾袋積灰過多處理:清除積灰

16、打開閥門對換電機接線頭處理:更換袋子減少進口的含塵濃度處理:查出原因及時處理 更換清除濾袋積灰3.6磨機聯鎖跳停3.6.13.5.23.6.33.6.43.5.53.6.63.6.73.6.83.6.9原因：震動跳停處理：見3.1部分:原因：稀油站故障處理：相關人員檢查處理，原因：密封風機跳停處理：檢查風機及電機原因：選粉機跳停處理：查找原因并處理原因：主電機各測點溫度高高報處理：聯系電氣處理并檢查稀油站原因：分離器溫度95C處理：請設備人員及電工、儀表工檢查處理'原因：潤滑條件不滿足處理：請設備人員查找原因并處理。，原因：保護裝置告警跳停。處理：電工、儀表工查找原因并處理I原因：煤粉

17、入倉組跳停處理：重新啟動，若啟動不了請電工設備人員檢查處理。4.質量異?？刂?.1煤粉水份4.1.1超出控制指標，與窯操聯系，調整喂料量等工藝參數，盡快將水份控制合格； 4.1.2若經過調整未見效，報告中控調度共同處理；經處理仍未見效并繼續(xù)惡化，報請 部門領導共同解決；若煤粉水份大而影響回轉窯煅燒操作，可根據實際情況停磨處理。 4.2煤粉細度煤粉制備作業(yè)文件編號頁 碼指導書活動：煤粉制備崗位編號執(zhí)行人員操作員崗位名稱中央控制室4.2.1細度指標超出要求，煤磨操必須調整各操作參數，盡快糾正；若經處理，細度仍 超指標并繼續(xù)惡化，報告中控調度，匯同有關人員共同處理；必要時，可停磨后 處置。5、煤磨系統(tǒng)安全措施在系統(tǒng)初次投料生產之前，準備10 15噸石灰石，磨制3 5噸的生料粉，填充各處角落，防燃防爆；為防止煤粉外溢，所有設備都設計成在零壓或負壓下運轉，如果煤粉由于偶然原因外溢，或取樣帶出時，要立即清掃