壓鑄過程原理及壓鑄工藝參數(shù)確定資料精

1、壓鑄過程原理及壓鑄工藝豊言壓鑄機(jī)、壓鑄模具及壓鑄合金是壓鑄生產(chǎn)的三大要素。但要生產(chǎn)出合格壓鑄件，沒有正確的壓鑄工藝是不可 能的。壓鑄工藝規(guī)定三大要素的工作方式。換言之，如果壓鑄機(jī)、壓鑄模具及壓鑄合金是壓鑄生 產(chǎn)的件，那么壓鑄工藝就是壓鑄生產(chǎn)的軟件。2.1壓射過程與壓射過程曲線鬆麒驢讀1器點I蠶數(shù)。記錄壓射過程中壓力和速度 冷室壓鑄（1）小型壓鑄機(jī)三級壓射，即為兩級速度，一級增壓。（2）中大型壓鑄機(jī)雙回路控制的四級壓射系統(tǒng)，即慢壓射、一級快壓射（也較慢）、二級快壓 射、增壓。熱室壓鑄，主要以兩個階段壓射為主（一速升液和二速填充）。一、壓射過程壓鑄機(jī)的壓射過程從壓射沖頭開始移動至型腔充滿保壓 （熱

2、室壓鑄機(jī)），或者至增壓結(jié)束（冷室壓鑄機(jī)）為止。壓射過程中，隨著壓射沖頭的位移，速度和壓力都是按設(shè) 定的模式變化。階段圖度與金厲液所S壓力的變化情況“一壓射沖頭的運動速度.p-壓射壓力壓猜不同階段壓射沖頭的運動速進(jìn)程描述II起始位從壓射沖頭起始位置至越過澆料口位置 壓射速度S （沖頭），壓射壓力珀（動態(tài)）/低壓低速，運行平穩(wěn)，低速推進(jìn)，防止金屬液從澆料口溢岀，有利于氣體排出。壓力主要ffl于克服系統(tǒng) 阻，力只有小部分用于推動金液如位JT,從壓射沖頭越過澆料口位S至金厲液充滿至內(nèi)澆口處 參蟻 壓射速度v2,壓射壓力p2 （動態(tài)）特征1壓力増大，壓射沖頭速度加快說明:壓射沖頭通過澆料口，壓射壓力提高

3、，壓射沖頭速度加快，金厲液充滿壓室至澆 注系統(tǒng)。該階段應(yīng)注意防止卷氣，并盡*避免金屬液提前進(jìn)入型腔葩位從金屬液充滿內(nèi)澆口處至型腔完成充滿參9辦 壓射速度壓射壓力p3 （動態(tài)）特征:壓射壓力再次升高壓射速度略有下降，充型速度*快說明:金屬液流經(jīng)內(nèi)澆口充填型腔。由于內(nèi)澆口處fit面積大幅縮小，流動阻力劇增，壓 射速度略有下降，但此時充型速度快-要保持足夠的充型速度，需更高的壓射壓力.用于克服澆注系統(tǒng)主要是內(nèi)澆口處的流動阻力。總始如.充型結(jié)束參數(shù):壓射速度迅速減至零，增壓壓力p4建立特征:壓射沖頭停止運動.壓力劇增，達(dá)到全過程的最高值說明=金屬液完成充滿型腔.增壓壓力對凝固中的金屬液進(jìn)行壓實，壓射沖

4、頭可能稍有 前移.金®液凝固后.增壓壓力撤除壓射過程結(jié)束。通過增壓使壓鑄件密度增加 ,獲得清晰壓鑄件IV說明：壓射階段的劃分來源于長期的壓鑄實踐，但并非必須完全 遵循，根據(jù)壓鑄件及壓鑄工藝的具體狀況設(shè)定。發(fā)展歷程：不變化-二階段-三階段（或四階段） 最新進(jìn)展：突破了傳統(tǒng)的三階段壓射，可以根據(jù)工藝需要，多點 設(shè)置速度和壓力可以非常靈活地設(shè)定壓射過程；某些壓鑄機(jī)還 具備壓射沖頭運動優(yōu)化程序，根據(jù)壓室參數(shù)、金屬液充滿度等參 數(shù)，計算最佳壓射模式，減少卷氣現(xiàn)象。壓射模式應(yīng)根據(jù)壓鑄件及壓鑄工藝的具體狀況設(shè)定，并非采用哪 一種固定模式。K14nLXXV左一壓射過程分析的畫要線圖-V壓射過程曲匍1

5、v壓射階段理論上，壓射壓力與壓射速度的平方成正比，一定的速度對應(yīng)一 定的壓力，或者說使用一定壓力才能達(dá)到一定的速度壓射曲線中的上升斜線，表示壓力和速度處于上升之中，起始點 為速度或壓力的切換點壓射曲線中的平臺，表明該階段的速度和壓力沒有變化，一個穩(wěn) 定的平臺可以理解為一個階段（冷室壓鑄出現(xiàn)三個壓射階段I、II、在IV階段（增壓階段），壓力迅速上升出現(xiàn)高壓平臺但速度值 迅速降為零，這是增壓階段的特征，表明充型結(jié)束，增壓形成。1/.r.-rA cTC1二、壓射過程曲線2、壓力和速度值正常情況下，壓力值和速度值相對應(yīng)如果曲線異常，出現(xiàn)壓力過高而速度偏低，表明壓射系統(tǒng)可能出 現(xiàn)問題，如壓射沖頭阻滯、澆

6、道堵塞，或液壓管路問題等如果壓力曲線偏低，速度無法上升，表明壓力沒有建立，應(yīng)檢查 壓力設(shè)置是否合適或是存在泄壓之處二.壓射過程曲線3、壓力和速度切換狀況各階段的切換起始點至結(jié)束點，或者說切換處曲線斜率，反映了 從低速切換至高速，或從低壓切換至高壓的響應(yīng)速度。切換時速度和壓力應(yīng)該同步響應(yīng)為佳，以反應(yīng)迅速為佳。11UI»IT4、建壓時間-建壓時間表示增壓壓力的響應(yīng)速度，建壓時間是反映壓鑄機(jī)性能 的重要指標(biāo)。增壓壓力必須在金屬凝固之前建立，否則將大大影響增壓效果。理論上講，建壓時間越短越好，可以在金屬液凝固之前對其進(jìn)行 高壓壓實，有效減少內(nèi)部缺陷，增加壓鑄件的致命性。-V壓射過程曲線5、壓

7、力峰值.目前先進(jìn)壓鑄機(jī)的建壓時間已達(dá)lOms以下。壓力峰值指的是快壓射結(jié)束時（充型結(jié)束），迅速增壓形成的壓 力沖擊或水錘現(xiàn)象。在第III階段結(jié)束后，壓射沖頭運動突然停止及壓力快速切換，造 成了壓力瞬間升高，并伴有壓力振蕩現(xiàn)象。壓力峰值雖是瞬態(tài)行為，但對壓鑄工藝非常不利。壓力峰值可以 引起脹形，造成泄壓，影響壓鑄件成形質(zhì)S,使壓鑄產(chǎn)生飛邊、 毛刺等?，F(xiàn)代壓鑄機(jī)都把消除壓力峰值作為一項重要內(nèi)容。目前許多壓鑄 機(jī)增加了反壓措施，使壓射沖頭在充型結(jié)束前瞬間減速，從而大 大減輕了水錘現(xiàn)象，縮小了壓力峰值。2. 2壓鑄工藝參數(shù)及其確定方法一、壓鑄壓力壓鑄壓力是壓鑄工藝的基本特征，金屬液的充型和壓實都是在壓力 作用下完成的，分為動態(tài)壓射力和增壓壓射力。壓鑄過程中的壓力是由壓鑄機(jī)的壓射機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的 壓射機(jī)構(gòu)通過工作液體將壓力傳遞給壓射活塞然后由壓射活塞經(jīng)壓射沖頭施加于壓室內(nèi)的金屬液上2 2壓鑄工藝參數(shù)及其確定方法-V壓鑄壓力（兩種表現(xiàn)形式）1、壓射力：來源于高壓泵，通過壓射沖頭對金屬液施加壓力，施加 壓力的大小用比壓表示。2、壓射比壓：指壓射過程中，壓室內(nèi)單位面積上金屬液所受到的靜 壓力£_整 I -宀式中P壓射比壓（MPa）；F壓射力（N）;A壓射沖頭截面積（近似等于壓室截面積）（rm