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文檔簡介
1、分切機的張力控制鋁箔經(jīng)過印刷涂布后需要在分切機上進行印后分切,將大卷半成品裁切成所 要求的規(guī)格尺寸,在分切機上運轉分切的半成品是一個放卷與收卷的工藝過程, 此過程包括機器的運轉速度控制與張力控制兩個部分。所謂張力是為了牽引鋁箔 并將其按標準卷到卷芯上,必須給鋁箔施加一定的拉伸并張緊的牽引力, 其中張 緊鋁箔控制力即為張力。張力控制是指能夠持久地控制鋁箔在設備上輸送時的張 力的能力,這種控制對機器的任何運行速度都必須保持有效,包括機器的加速、 減速和勻速。即使在緊急停車情況下,它也有能力保證鋁箔不產生絲毫破損。分 切機張力控制基本為手動張力控制,自動張力控制。手動張力控制就是在收卷或 放卷過程中
2、,當卷徑變化到某一階段,由操作者調節(jié)手動電源裝置,從而達到控 制張力的目的。全自動張力控制是由張力傳感器直接測定料帶的實際張力值,然后把張力數(shù)據(jù)轉換成張力信號反饋回張力控制器,通過此信號與控制器預先設定 的張力值對比,計算出控制信號,自動控制執(zhí)行單元,則使實際張力值與預設張 力值相等,以達到穩(wěn)定張力的目的。設備收卷與放卷張力設置的大小直接影響產 品的成品率,張力過大,收卷過緊,鋁箔易產生皺紋 I張力不足,鋁箔容易在卷 上產生軸上滑移嚴重錯位,以至造成無法卸卷,并造成分切時放卷軸產生大幅度 擺動,影響分切質量,所以分切機必須具有良好的張力檢測系統(tǒng)。1 分切機放卷張力檢測系統(tǒng):(1) 張力傳感器檢
3、測它是對張力直接檢測,與機械緊密結合在一起,設有移 動部件的檢測方式。通常兩個傳感器配對使用,將它們裝在檢測導輥兩側的端軸 上。料帶通過檢測導輥兩側的施加負載,使張力傳感器敏感元件產生位移或變形, 從而檢測出實際張力值,并將此張力數(shù)據(jù)轉換成張力信號反饋給張力控制器,(2) 浮動輥間接張力檢測系統(tǒng):在鋁箔跟蹤輥前裝一套浮動輥,浮動輥的 位置用一個電位器進行檢測,張力控制的方式是靠維持浮動輥的位置不變來保持 張力恒定;(3) 用磁粉離合器控制輸入收卷輥的轉動力矩來達到張力控制:磁粉離合 器由主動部分和從動部分組成,通過萬向聯(lián)軸器等傳動機構與收卷輥相連, 中間 填入微細鐵磁粉作為力矩傳遞媒介。 在激
4、磁線圈中通入一定電流而形成磁場, 磁 粉被磁化。磁化后的磁粉互相吸引而形成鏈條狀排列,主動部分以恒速轉動時,破壞磁粉之間的聯(lián)接力而形成圓周切向力, 該切向力與磁粉圈半徑的乘積便是驅 動從動部分收卷的轉動力矩,實現(xiàn)在連續(xù)的轉動中將輸出力矩從主動部分耦合到 從動部分,從而達到控制張力的目的:(4) 分切放卷能力與速度張力檢測系統(tǒng)主要采用磁粉張力制動來控制放卷 速度,其工作原理為,在磁粉制動器中安裝有連軸器,以及帶有磁性線圈的輸入 部件和輸出部件。在磁性線圈下面是一環(huán)形溝槽,溝槽的下面是一環(huán)形轉子即輸 出部件。 環(huán)形溝槽位于輸出部件的中心, 溝槽內充滿磁性粉末。 當磁性線圈中有 勵磁電流時, 線圈便
5、產生磁通量使磁粉沿磁場方向排列, 這樣就在輸入部件與輸 出部件之間產生阻尼, 傳遞轉矩的大小。 如果加大或減小施加在鋁箔上的張力與 速度,只要改變勵磁電流的大小, 或者說變化放大器施加給聯(lián)軸器線圈的電流值 或電壓值,就可有效地控制張力與速度的大小。2分切機收放卷張力的衰減及張力補償:一般認為鋁箔收放卷時維持鋁箔 張力恒定, 有利于鋁箔成品表現(xiàn)質量, 其實不然。最好的方法是隨著料卷直徑或 重量的增加,按一定的規(guī)律增加鋁箔張力, 而直徑重量越小其張力值也隨之衰減。 由于在分切操作中有自動張力控制和手動張力控制。 手動張力控制需要操作者根 據(jù)母料卷直徑重量大小不斷調整。如下表所示:鋁箔分切重量( k
6、g)手動控制電源電壓值(V)實際張力值(30515-2060620-25906.525-30120730-351507.535-40180840-452108.545-50自動張力控制系統(tǒng)是預先設定好了的張力衰減值, 設備運行過程中根據(jù)料卷 變化進行衰減。 在設定自動張力操作時, 應先設定初始張力, 然后再設定張力衰 減值。以分切鋁箔放卷處衰減值為例,其設置原則為:鋁箔張力衰減值( )等于鋁箔每卷結束纏繞時的張力減去初始張力然后再除以初始張力,得出商再乘以 100。在設定自動張力值時不宜過大,否則鋁箔收卷表面硬度大,易出現(xiàn)翹邊 現(xiàn)象,但張力也不可太小,太小易造成復卷體太松,收卷不整齊跑邊。因此
7、鋁箔 分切操作過程中收放卷質量主要受鋁箔張力變化的影響, 可見對收放卷控制系統(tǒng) 的掌握是影響質量的關鍵所在。3鋁箔印后分切質量的標準要求, 外觀質量要求分切鋁箔表面潔凈、 平整、 涂層均勻,分切鋁箔卷面和端面應纏緊纏齊,端面平整,不允許有塔形、錯層、 松層或管芯自由脫落現(xiàn)象,鋁箔分切長度應控制在 1000 米±2范圍內。每卷接 頭數(shù)小于、等于 3 個 1000米。繞卷切面平整度凹凸面均小于 1 毫米。4分切時速度變化影響張力的變化:當運轉提速或減速時,主電機轉速發(fā) 生變化,首先引起放卷牽引至收卷段鋁箔張力的瞬間變化, 而且必須經(jīng)過一段時 間鋁箔小幅振動,逐漸使張力平穩(wěn)。由于分切操作時
8、設備運行速度是人來操作的, 操作時提速快慢將影響分切后鋁箔端面的平整度, 因此分切操作時采用快速提速 操作,即在極短時間內約幾秒達到機器的最高時速, 這時的張力變化較大, 出現(xiàn) 其它問題時, 又需急忙停機處理, 往往埋下質量隱患再一種操作是逐步提速, 也 稱分段提速:開始為 30-50 米分,逐步提速到 80-100 米分,最后達到機器 的最高時速。被稱為軟起動,這樣有利于張力穩(wěn)定,分切端面雖然有提速界面, 但分切面平整。5分切刀合理安裝對質量影響:鋁箔印刷后需要不同規(guī)格尺寸,需要在分 切機上分切,而分切采用的刀具是圓刀與圓墊式, 被稱為剪切式刀具。 由于刀口 是按要求精密加工在一個圓環(huán)形的外
9、表面上, 當上下滾筒轉過一圈時, 分切刀線 就相應工作一次, 對于每一個刀點來講, 在刀的旋轉下參與切物線的接觸。 其工 作原理類似一把剪子, 通過上下輥的兩個相對刀口, 實現(xiàn)對鋁箔的分切效果。 分 切時上下刀口間隙大, 則鋁箔不容易切斷, 偶爾能切斷,其端面不齊凹凸面明顯。 而上下刀口間隙小, 鋁箔表面出現(xiàn)縱向紋理。 一般在分切前按裝刀具時, 刀線之 間的間隙調整為0、20-0、0.3mm。才能保證鋁箔端面平整,這是因為在鋁箔分 切過程中,使鋁箔反彈和沖擊能減少上下刀輥的金屬碰撞和接觸, 再從刀具的截 面可看到, 分切是用了下輥刀的一個側面, 從而提高了刀口的機械強度, 只要使 用合理,極少
10、會發(fā)生刀口崩刀現(xiàn)象。6分切機張力檢測輥精度:假如運行中檢測輥加工精度差,就不能保證鋁 箔分切張力的穩(wěn)定, 進而影響產品質量。 對檢測輥的整體要求是, 加工時輥的圓 跳動不能太大, 跳動太大, 鋁箔的張力會隨著輥的轉動而發(fā)生無規(guī)則變化。 另外 輥的平衡問題, 平衡掌握不好, 輥在一周內的轉速時刻發(fā)生變化。 對輥平衡的要 求是:外徑處偏重大應超過 5 克,用手轉動導向輥,手松開后,導向輥的轉動平 穩(wěn),使之停止,它在任意位置均能停住,輥重量要盡量小,以便與機速度保持一 致。綜上所述, 在分切藥用鋁箔時, 首先要選擇先進的機型, 并注意在操作時了 解設備中采用哪種收放卷張力檢測控制系統(tǒng)的特性, 對所使用的鋁箔材料制定合 理的張力以及收放卷過程的張力衰減及補償, 以實現(xiàn)設備張力的軟起動, 軟停止, 以防止產生質量問題。 在分切操作過程中應時刻注意鋁箔收放卷張力的變化, 因 為它受材料質量、重量、厚度均勻性、分切速度變化影響,在設定收放卷張
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