制程不良品管理辦法

1、銅陵集思意特種編織線有限公司制程不良品管理辦法1. 目 的:1.1 對制程中產(chǎn)生之不良品進行規(guī)范化管制 , 防止不良品誤用及可重工品的合理化使用 .1.2 確保制程中產(chǎn)生之無氧與低氧、鍍錫、漆包線等不良品的合理管控，防止混用或造成 無氧產(chǎn)品的污染 .2. 范 圍:制程中各工序產(chǎn)生的不合格品均屬之 .3. 定 義:略.4. 職 責:4.1 制造部 :4.1.1 負責對 100%全檢的不合格品進行重工確認 ,減少因人員檢驗漏失造成的誤判 . 并 將最終確認結(jié)果記錄于成品檢驗記錄表 .4.1.2 負責客戶退回品的全檢及不合格品的判定 , 標示及隔離 .4.1.3 負責按規(guī)定對不合格品的標示及隔離 ;

2、以及對不合格品的包裝、 整理、退庫. 處理.4.1.4 制造之合格品流至下一工序進行包裝入庫 , 不可重工品 , 轉(zhuǎn)下一工序依報廢品作 業(yè)管理辦法執(zhí)行 .4.1.5 對于無氧裸銅與低氧裸銅不合格品須進行分開放置并相應之標示。無氧裸銅不 合格品須進行無氧裸銅字樣的標簽標示 .4.2 品保部 :4.2.1 負責對不合格品的判定、標示、隔離以及品質(zhì)異常單的開立 , 以確保不合格 品不被誤用及流入客戶端 .4.2.2 負責對制程中無氧裸銅與低氧裸銅不合格品的鑒別與標示 .5. 作業(yè)內(nèi)容 :5.1 制程中不良品處理流程圖制造品檢倉庫制程品制程不良品重工5.2各工序完成品由作業(yè)人員進行100%自主檢查,良

3、品填入生產(chǎn)流程卡并流至下一工序5.3各工序產(chǎn)生之不良品放置于不合格品區(qū)域，生產(chǎn)流程卡流至品檢單位進行不良品的 最終確認.5.3.1質(zhì)量技術部在制程中如發(fā)現(xiàn)以下不良項目需開立品質(zhì)異常單，并轉(zhuǎn)相關單位做分 析改善，同時需進行不良追溯。5.3.1.1制程中如發(fā)現(xiàn)5KG以下異常;531.2發(fā)現(xiàn)5KG以上品質(zhì)異常則開立品質(zhì)異常單轉(zhuǎn)制造單位進行分析改善，并對 該批原材所生產(chǎn)之機種做立即停線處理，同時對該批材料進行追溯。5.3.2 倒軸工位制程中如發(fā)現(xiàn)以下不良項目需開立品質(zhì)異常單 ，并轉(zhuǎn)相關單位做分析改 善，同時需進行追溯。5.3.2.1 同一批產(chǎn)品單項原材不良連續(xù)兩盤（含）時，檢驗人員在接到倒軸人員的品

4、質(zhì)異常單，并轉(zhuǎn)相關單位做分析改善，同時需進行追溯。5.4 質(zhì)量技術部接到待判定之不良品后 ,進行是否可重工的確認 , 若可重工則由生產(chǎn)單位進行重工處理 , 良品流至下一工序 , 不可重工之不良品流至包裝組進行包裝入庫 .5.5 不可重工之產(chǎn)品包裝完成后 , 填寫退料單 , 入待報廢倉庫 .5.6 倉庫單位根據(jù)待報廢品情況提出報廢申請 , 并填寫報廢申請單依照報廢品作業(yè)管 理辦法執(zhí)行作業(yè) .5.7 無氧裸銅與低氧裸銅不合格品的處理流程參閱 5.1 至 5.8 條款內(nèi)容執(zhí)行。但無氧裸銅 之不合格品須加貼“無氧”字樣標簽標卡并加以隔離處理，及時移出現(xiàn)場、防止與低 氧裸銅污染 . 同時進行相關追溯作業(yè)。5.8 制程中若發(fā)生低氧和無氧混料異常時由質(zhì)量技術部門于 24小內(nèi)以聯(lián)絡單、電子郵件、 電話或傳真等方式告之客戶知悉，并同時對相關產(chǎn)品進行相關追溯作業(yè)。6. 參考文件 :6.1 EC-07-018報廢品作業(yè)管理辦法7. 附件/