市政公用工程施工組織設(shè)計(jì)

1、精品文檔，歡迎下載1 / 1161 內(nèi)容完整性和編制水平第一節(jié)建設(shè)工程簡(jiǎn)介項(xiàng)目名稱：鄧州市湍北新區(qū)穰鄧大道西延、三賢路北延段新建工 程- -穰鄧大道西延段項(xiàng)目（一期）施工及監(jiān)理建設(shè)地點(diǎn)：鄧州市湍北新區(qū)建設(shè)工期： 工期為 180180 日歷天質(zhì)量要求： 達(dá)到國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)第二節(jié)工程施工目標(biāo)1 1、工期目標(biāo)總工期 180180 日歷天2 2、質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量管理上以“先進(jìn)的技術(shù)管理， 創(chuàng)一流的工程質(zhì)量”， 力求技 術(shù)創(chuàng)新，管理到位，始終保持工程質(zhì)量處于可控狀態(tài)，要求符合現(xiàn)行 國(guó)家有關(guān)工程施工驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求合格。3 3、安全目標(biāo)堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，廣泛開展安全標(biāo)準(zhǔn)工地建 設(shè)

2、，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和交通部有關(guān)文件規(guī)定，狠抓“六不準(zhǔn)”在施工中 的落實(shí)，確保施工安全。在施工期間，杜絕職工責(zé)任死亡事故；重傷 率控制在 0.5?0.5?以下，輕傷率控制在 5?5?以下，杜絕因管理不善而造成 的機(jī)械設(shè)備、交通運(yùn)輸、爆炸、精品文檔，歡迎下載2 / 116火災(zāi)、中毒等重大事故。4 4、環(huán)保目標(biāo) 本工程施工過程遵循降低噪聲，減少揚(yáng)塵，防止污染，控制棄渣 及生活垃圾等環(huán)保施工措施。5 5、交通目標(biāo) 因?yàn)槭┕c(diǎn)地處雅安市中心城區(qū)，所以必須確保群眾通行便捷順 暢， 合理搭設(shè)通行便道， 較少車輛及行人堵塞情況， 以減少工程施工 對(duì)周圍民眾的影響。第三節(jié) 工程編制依據(jù)1 1 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)

3、量驗(yàn)收規(guī)范GBJ50202-2002GBJ50202-20022 2 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002GB50204-20023 3 砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50203-2002GB50203-20024 4 建筑地面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50209-2002GB50209-20025 5 屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50207-2002GB50207-20026 6 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50210-2001GB50210-20017 7 建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001GB50300-20018 8 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范 JGJ18-

4、96JGJ18-969 9 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50303-2002GB50303-2002 1010建筑給排水及采暖工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002GB50242-20021111鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2002GB50205-2002 1212木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50206-2002GB50206-20021313地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50208-2002GB50208-2002 1414通風(fēng)與空調(diào)工程施精品文檔，歡迎下載3 / 116工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2002GB50243-20021515建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

5、 JGJ59-88JGJ59-881616建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范 JGJ-86JGJ-861717施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-88JGJ46-881818建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供電安全規(guī)范 GB50194-93GB50194-93 1919鋼筋焊接頭試驗(yàn)方法 JGJ27-86JGJ27-862020 其它與本工程有關(guān)的現(xiàn)行工程技術(shù)、施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。精品文檔，歡迎下載4 / 1162施工方案和技術(shù)措施第一節(jié) 道路工程1 1、路基土石方工程（1 1） 施工準(zhǔn)備1 1）對(duì)設(shè)計(jì)資料和招標(biāo)文件的內(nèi)容進(jìn)行全面的現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)和施工調(diào) 查。特別是土石方數(shù)量，交通、植被，建筑和設(shè)施拆遷、地質(zhì)測(cè)量等 同

6、路基施工有關(guān)的資料。2 2）根據(jù)總施工部署編制路基施工方案，施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃等并報(bào)批。3 3）開工前認(rèn)真進(jìn)行施工測(cè)量，包括導(dǎo)線點(diǎn)、界樁、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)和 補(bǔ)點(diǎn)；橫斷面檢查與補(bǔ)測(cè)；恢復(fù)中線和固定主要控制樁；逐樁進(jìn)行路 基放樣，訂出界樁、堤腳、暫頂、邊溝、護(hù)坡道等位置。并在施工范 圍外設(shè)控制樁，邊坡放樣及機(jī)械施工控制標(biāo)志。4 4）對(duì)路堤填料進(jìn)行復(fù)查和取樣試驗(yàn)，測(cè)定其最大干密度，最佳含精品文檔，歡迎下載5 / 116水量、液限、塑性指數(shù)或顆粒分析、填料強(qiáng)度等，試驗(yàn)按JTJ051-93JTJ051-93 規(guī)程辦理。5 5） 場(chǎng)地清理包括路基用地范圍內(nèi)地上建筑、 設(shè)施、 文物的清理（保 護(hù)） ，地表植被清理，好

7、土的 集中堆放，以及填方段填土前地表面 的整平壓實(shí)。6 6） 做好施工臨時(shí)排水設(shè)施，如路塹開挖前在上方做截水溝，路堤 填方前原地面排水，但不得流入農(nóng)田等造成破壞，要結(jié)合永久性排水 設(shè)施進(jìn)行。2 2、道路工程具體的施工方法是：采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，自卸汽車和推土機(jī) 配合作業(yè)。修筑路拱、刷刮邊坡、整平路基面時(shí)，宜采用挖掘機(jī)、推土機(jī)、 平地機(jī)配合作業(yè)，遇地下水時(shí)應(yīng)及時(shí)挖溝排除，若路床以下位于含水 量較多土層時(shí)，應(yīng)換填透水性良好的材料，邊坡開挖后，應(yīng)立即刷坡 并砌筑相應(yīng)的防護(hù)工程以防雨水沖刷。根據(jù)土壤試驗(yàn)對(duì)開挖出的適用材料，應(yīng)分類堆放，不應(yīng)混雜。 先挖出的適用土方，應(yīng)儲(chǔ)存于指定地點(diǎn)，待后填路堤上部。對(duì)已

8、先挖 出的路塹斷面，路床頂面應(yīng)予留 30cm30cm 后挖，以免施工車輛和雨水對(duì)路 床的破壞。路基土方工程施工安全執(zhí)行 GBJ50202-2002GBJ50202-2002 規(guī)程。2 2、填方路基施工檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)路基設(shè)計(jì)壓實(shí)度及強(qiáng)度 （重型擊實(shí)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) ）：路槽下 080cm080cm 范圍內(nèi)不低于 93%93%，80cm80cm 以下不低于 90%90%。通過對(duì)土樣擊實(shí)試驗(yàn)取得各種填土壓實(shí)所需的最佳含水量及最大 干密度。通過壓實(shí)試驗(yàn)路段得到的各種土樣作業(yè)方法、施工機(jī)械，每層松 土松鋪厚精品文檔，歡迎下載6 / 116度，壓實(shí)遍數(shù)等試驗(yàn)數(shù)據(jù)，用以指導(dǎo)大規(guī)模填方路基施工。 施工時(shí)，掌握好每種土的含水

9、量非常重要，要采取均勻加水或攤開晾 干等方法，使其在最佳含水量 2%2%以內(nèi)壓實(shí)，并滿足壓實(shí)次數(shù)，才能 保證壓實(shí)質(zhì)量。填方施工土層攤鋪采用自卸汽車定點(diǎn)卸土， 推土機(jī)初平， 平地機(jī)復(fù)平。 （上 層精平）邊角，障礙點(diǎn)人工配合（控制邊線標(biāo)高）的方式，按照試驗(yàn) 所給松鋪厚度進(jìn)行攤鋪。應(yīng)自中向兩邊設(shè)置 3%3%橫坡，每層碾壓前應(yīng)檢 查松鋪厚度、平整度、含水量、邊線、中線，合格方可碾壓。碾壓采用 14t14t 振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行。第一遍靜壓，然后先慢后快，由弱 到強(qiáng)，應(yīng)由邊部到中央， 由低處到高處縱向進(jìn)退式進(jìn)行。 橫向重疊 0.4M0.4M， 相鄰區(qū)段縱向重疊 1.2M1.2M，應(yīng)達(dá)到無漏壓，無死角，確保碾壓

10、均勻。檢驗(yàn)壓實(shí)度 每一壓實(shí)層均應(yīng)按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)壓實(shí)度，合格后 方可填筑其上一層。否則應(yīng)采取措施進(jìn)行補(bǔ)壓，到合格時(shí)為準(zhǔn)。現(xiàn)場(chǎng) 大規(guī)模施工，檢測(cè)壓實(shí)度宜采用核子密度濕度儀法，應(yīng)先進(jìn)行標(biāo)定和 對(duì)比試驗(yàn)。土質(zhì)路床頂面壓實(shí)完成后進(jìn)行彎沉檢驗(yàn)。零斷面施工零斷面是路基的一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)，施工時(shí)首先檢查該處土質(zhì)情況， 發(fā)現(xiàn)不良地基及時(shí)報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位、監(jiān)理共同解決。當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)良好時(shí) 則把原地面挖成內(nèi)傾 2 24%4%,寬不小于 1.0m1.0m、高 0.5m0.5m 的臺(tái)階進(jìn)行填筑，填至距路面結(jié)構(gòu)底面 30cm,30cm,然后把表面翻松與填土一起壓實(shí)。當(dāng)土質(zhì) 不能滿足要求時(shí)，則按設(shè)計(jì)寬度、厚度換填合格石渣，并碾壓成型

11、達(dá) 到設(shè)計(jì)要求。3 3、水泥穩(wěn)定石粉渣底基層、基層 本工程路面結(jié)構(gòu)層：機(jī)動(dòng)車道采用精品文檔，歡迎下載7 / 11620cm20cm 厚 4%4%水泥穩(wěn)定石粉渣、2020 厚 6%6%水泥穩(wěn)定石粉渣結(jié)構(gòu),人行道和非機(jī)動(dòng)車道采用15cm15cm 厚水泥穩(wěn)定石粉渣。在路床達(dá)到設(shè)計(jì)要求的重型擊實(shí)最大干密度要求值以上后方可進(jìn) 行路面工程的施工。施工順序根據(jù)管、井施工進(jìn)度及路基成型情況, 采用平行交叉作業(yè)。路面水泥穩(wěn)定石屑結(jié)構(gòu)層的施工采用穩(wěn)定土拌和 機(jī)路拌法施工,施工規(guī)范為建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GBJ50202-2002GBJ50202-2002 施工要點(diǎn)如下：(1)(1) 準(zhǔn)備工作1)1)備

12、料：在所定料場(chǎng)中取有代表性的土樣進(jìn)行顆粒分析，液限及 塑性指數(shù)，相對(duì)密度、重型擊實(shí)、碎石或礫石的壓碎值等試驗(yàn)，必要 時(shí)進(jìn)行有機(jī)質(zhì)含量、硫酸鹽含量試驗(yàn)，土樣經(jīng)試驗(yàn)證明符合要求后才 能采用。選用不同的水泥劑量配制成混和料試件，養(yǎng)生 7 7 天后進(jìn)行無 側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)后選出合適的水泥劑量。工地實(shí)際采用的水泥劑量 比室內(nèi)試驗(yàn)確定的劑量多 1.0%1.0%。2 2）準(zhǔn)備下承層：對(duì)土基不論路堤或路塹，必須進(jìn)行碾壓檢驗(yàn)（壓3 34 4 遍）。在碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)土過干、表層松散，則適當(dāng)灑水；如土過濕，發(fā)現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象，則采用挖干晾曬、換土、摻石灰或粒 料等措施進(jìn)行處理。刮除搓板和轍槽，松散處應(yīng)耙松、灑水并

13、重新碾 壓達(dá)到平整密實(shí)，和規(guī)定的路拱。在槽式斷面的路段，兩側(cè)路肩上每 隔一定距離交錯(cuò)開挖泄水溝（或做盲溝）。3 3）施工放樣：在土基層或老路面或土基上恢復(fù)中線，直線段每1515 20m20m 設(shè)一樁，平面曲線每 1010 15m15m 設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外 指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出水泥穩(wěn)定碎石邊緣的設(shè)計(jì)高程。精品文檔，歡迎下載8 / 116 施工要點(diǎn)石屑料徑和級(jí)配必須滿足規(guī)范要求，集料配料必須準(zhǔn)確。雨季施 工時(shí)，采取措施保護(hù)集料免受雨淋。采用 325#325#或 425#425#水泥且終凝時(shí)間在 6 6 小時(shí)以上的水泥， 嚴(yán)格控制 水泥劑量符合設(shè)計(jì)配合比要求，必要時(shí)，首先改善集料的級(jí)配，然

14、后 用水泥穩(wěn)定。嚴(yán)格掌握基層厚度，其路拱橫坡與面層一致。用壓路機(jī)在混合料 處于或略大于最佳含水量時(shí)進(jìn)行碾壓。壓實(shí)厚度超過規(guī)定時(shí)，則分層 鋪筑，每層最小壓實(shí)厚度 10cm10cm。必須保濕養(yǎng)生，不使穩(wěn)定層表面干燥， 也不能忽干忽濕。碾壓完成后除施工車輛外，禁止一切機(jī)動(dòng)車輛通行。填料裝卸難 免粉塵逸出，施工中經(jīng)常灑水，以降低空氣中的粉塵含量。定期進(jìn)行 粉塵含量的監(jiān)測(cè)，如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，立即查找原因，找出解決辦法。（3 3） 操作方法1 1）石粉碴進(jìn)場(chǎng)后人工、機(jī)械攤鋪平整，如果石屑太干，應(yīng)提前灑 水預(yù)濕，如石粉碴太濕應(yīng)涼干后，測(cè)試最佳含水量再攤鋪水泥，材料 應(yīng)有粉料，但含量不宜超過 15%15%。2 2）

15、攤鋪水泥，在平整后的石粉碴上放好線，按平面面積和石粉碴 厚度計(jì)算出攤鋪水泥的用量，按每分塊水泥用量攤鋪均勻。 、3 3）水泥石粉渣混合料的含水量，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果選擇最佳含水 率，一般可控制在 79%79% 的范圍，以手握成團(tuán)，但不冒漿，不粘手，落 地能散開為宜。4 4）路拌機(jī)拌合應(yīng)從道路的一側(cè)縱向依次拌合，每一趟拌合的重疊 不小于50CM50CM，指派專人隨拌合之后配合，隨時(shí)隨地挖坑檢查是否攪拌 均勻，以及檢查是否拌合到底，凡檢查發(fā)現(xiàn)拌和不均勻或者沒有拌到 底的要及時(shí)重拌，機(jī)械拌精品文檔，歡迎下載9 / 116不到的邊緣處必須用人工翻拌多遍至均勻到 底為止。 5 5）分段用機(jī)械拌合均勻后，根據(jù)

16、設(shè)計(jì)坡度和標(biāo)高，用水準(zhǔn) 儀沿路兩側(cè)測(cè)出標(biāo)高（拌和前已做好），拉線控制標(biāo)高，用人工鏟鋪 平整，即可先用壓路機(jī)進(jìn)行穩(wěn)壓，自路的一側(cè)開始，依次壓向另一側(cè)， 每次碾壓重疊壓輪的 1/31/3 寬。穩(wěn)壓一遍后， 再開震動(dòng)進(jìn)行震動(dòng)碾壓。 后應(yīng)碾壓至表面平整，無明顯壓輪跡。碾壓過程中要注意隨時(shí)配合找 平，隨時(shí)用水準(zhǔn)儀測(cè)量標(biāo)高，特別是在穩(wěn)壓過程中要及時(shí)鏟高補(bǔ)低。 補(bǔ)低時(shí)要翻松表面后填補(bǔ)混合料，重新壓實(shí)成整體，不得出現(xiàn)填補(bǔ)的 薄層現(xiàn)象。壓實(shí)度要求達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的壓實(shí)度要求以上。6 6）分段施工的相接處，應(yīng)按施工縫要求認(rèn)真處理，留出一段長(zhǎng)度 不壓。預(yù)留相接處要重新加水泥和水，將上次施工段的接槎挖松至板 結(jié)好的石粉碴

17、為止，挖松的石粉碴要重新加水泥和水，與新拌和的一 道拌合均勻，與下段施工同時(shí)碾壓密實(shí)。7 7）拌合至完成壓實(shí)全過程的延續(xù)時(shí)間，不得超過其水泥的終凝時(shí) 間，一般不應(yīng)超過 3 3 小時(shí)。壓實(shí)成型 1212 小時(shí)后，必須用時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。 禁止用水管直接沖灑而破損表面層，養(yǎng)護(hù)期一般為七天左右。每道工 序完成均需經(jīng)甲方、質(zhì)檢、監(jiān)理等有關(guān)單位檢查驗(yàn)收。 施工工藝流 程詳：路基穩(wěn)定層施工工藝框圖。混凝土路面1 1）施工準(zhǔn)備工作： 首先對(duì)基層進(jìn)行質(zhì)量檢查：基層的幾何尺寸、路拱、平整度和壓 實(shí)度，測(cè)量放出路面中線、邊線及接縫線，并在路旁設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)， 以便在施工過程中復(fù)核路面標(biāo)高。2 2）安裝模板：混凝土板按一

18、個(gè)車道寬度為一塊路面板寬度來鋪筑，因此板兩邊 的模板正好沿車道線安裝。邊模采用鋼模，高度與混凝土板厚度相等。 模精品文檔，歡迎下載10 / 116板頂面高度用水平儀校準(zhǔn)，內(nèi)側(cè)涂刷肥皂液或廢機(jī)油以便拆模。接 縫位則在安裝好的模板上做出標(biāo)記。3 3）混凝土的制備：本項(xiàng)工程采用商品混凝土以保證質(zhì)量，施工前必須核對(duì)混凝土所 用原材料是否與配合比相符，施工中要嚴(yán)格計(jì)量。4 4）混凝土料的運(yùn)輸：商品混凝土用罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)灌注點(diǎn)。5 5）混凝土的攤鋪1混凝土攤鋪前，應(yīng)對(duì)模板的間隔、高度、潤(rùn)滑、支撐穩(wěn)定情況 和基層的平整、濕潤(rùn)情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面 的檢查。2混凝土混合料運(yùn)送車輛到達(dá)攤鋪地點(diǎn)

19、后，一般直接倒入安裝好 的側(cè)模路槽內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻，如混合料有離析現(xiàn)象，則用鐵鏟 翻拌均勻。攤鋪時(shí)不得拋撒，用方鏟扣鏟法撒鋪，以保持混合料的均 勻性。松鋪高度由試驗(yàn)確定，以路面高程符合設(shè)計(jì)為準(zhǔn)?；旌狭蠑備?到一半厚度時(shí)，整平后用插入式振搗器振搗一遍，然后繼續(xù)加鋪。3在一個(gè)規(guī)定連續(xù)澆注的區(qū)域內(nèi)，澆注施工過程不得中斷，也不 得因拌合料干澀而加水。6 6）混凝土的振搗1攤鋪好的混凝土混合料，應(yīng)迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻的振搗。平板振搗器的有效深度一般為22cm22cm 左右。不采用真空脫水工藝施工時(shí)，宜采用 2.2kW2.2kW 的平板振搗器；采用真空脫水工藝施工 時(shí)，可采用功率較小的平

20、板振搗器。插入式振搗器主要用于振搗面板 的邊角部、窨井、進(jìn)水口附近，以及安設(shè)鋼筋的部位，施工中宜選用精品文檔，歡迎下載11 / 116頻率 60006000 次/min/min 以上的振搗器。2振搗混凝土混合料時(shí)首先應(yīng)用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之處振一次（如面板厚度大于 22cm22cm，貝懦用插入 式振搗器全面順序插振一次），同一位置不宜少于 20S20S 插入式振搗器移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的 0.50.5 倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。分 二次攤鋪的，振搗上層混凝土混合料時(shí)，插入式振搗器應(yīng)插入下層混 凝土混合料 5cm,5cm,上層混凝土混合料的振搗必須在下層混凝土

21、拌和物初 凝之前完成。 其次，再用平板振搗器全面振搗。 振搗時(shí)應(yīng)重疊 1020cm1020cm。 同一位置振搗時(shí)，當(dāng)水灰比小于0.450.45 時(shí)，振搗時(shí)間不宜少于 30S;30S;水灰比大于 0.450.45 時(shí)，不宜少于 15S,15S,以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。3混凝土在全面振搗后，再用振搗梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。振動(dòng)梁往返拖拉 2323 遍，使表面泛漿，并趕出汽泡。振動(dòng)梁移動(dòng)的速 度要緩慢而均勻，前進(jìn)速度以 1.21.5m/min1.21.5m/min 為宜。對(duì)不平之處，應(yīng)及 時(shí)鋪以人工補(bǔ)填找平。補(bǔ)填時(shí)應(yīng)用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿 填補(bǔ)，振動(dòng)梁行進(jìn)時(shí)，不允許中途停留。牽引

22、繩不可過短，以減少振動(dòng) 梁底部的傾斜，振動(dòng)梁底面要保持平直，當(dāng)彎曲超過 2mm2mm 時(shí)應(yīng)調(diào) 查或更換，下班或不用時(shí)，要清洗干凈，放在平整處（必要時(shí)將振動(dòng) 梁朝下擱放，以使其自行校正平直度），不得暴曬或雨淋。4最后再用平直的滾杠進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿并調(diào) 勻。如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差，應(yīng)重新補(bǔ)填找平，重新 振滾平整。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進(jìn)一步處理刮平， 直至平整度符合要求為止。7 7）真空脫水精品文檔，歡迎下載12 / 116真空脫水的工藝主要工序如下：檢查泵墊 脫水前，打開真空泵機(jī)組水箱蓋，向真空室和集水室注入清水，使水面與箱內(nèi)管口相平或略高一些，調(diào)節(jié)搭扣

23、松緊，蓋嚴(yán)箱蓋，用 34mm34mm 厚橡膠板堵住進(jìn)水口，檢查泵的空載真空度，泵表位應(yīng)大于 650650700mmHg700mmHg。此外，還要檢查粘結(jié)劑和修補(bǔ)用品以及常用的修理工 具是否齊全。鋪設(shè)吸墊計(jì)劃采用 VS8VS8 型新型吸墊，應(yīng)先鋪放尼龍布。要求布面拉平，少 縐折，過長(zhǎng)時(shí)可折疊放置，尼龍布應(yīng)比板面略小6 6 8cm8cm （即密封帶寬度），氣墊薄膜比板面應(yīng)略小 8 810cm10cm （見圖所示）。安放時(shí)，應(yīng)用小 擦刷沿密封邊輕輕掃一遍，開泵脫水的同時(shí)，再拉壓一遍，以保證密 封效果。如采用尼龍網(wǎng)格吸墊時(shí)應(yīng)鋪設(shè)網(wǎng)片，周邊與尼龍布對(duì)齊，每 網(wǎng)片間還應(yīng)搭接 2 23cm3cm ，最后鋪上

24、部吸罩，產(chǎn)并接通接水桶。開泵吸水開泵吸水，一般控制真空表 1min1min 內(nèi)逐步伸高到 400400500mmHg500mmHg ， 最高值不宜大于 650700mmHg650700mmHg。如在規(guī)定時(shí)間（3min3min）內(nèi)達(dá)不到規(guī)定 真空度要求時(shí)，應(yīng)立即查找漏氣處進(jìn)行補(bǔ)救。如使用密封帶時(shí)，一般 可略澆些水將密封邊濕潤(rùn)，再輕輕掃壓一下，如仍不見效，要采取修 補(bǔ)或更換等措施。真空處理過程中，要認(rèn)真記錄真空度、脫水時(shí)間與 脫水量，并觀察各處氣墊薄膜內(nèi)水流狀況，若發(fā)現(xiàn)局部水分移動(dòng)不暢， 可間隔短暫地掀起鄰近的密封邊，借此滲入少量的空氣，促使混凝土 表層水分移動(dòng)。當(dāng)脫水達(dá)到規(guī)定時(shí)間（脫水時(shí)間一般為

25、板厚（cmcm）的1 11.51.5 倍，單位 minmin）要求后或已脫出規(guī)定水量（脫水率一般為 12%12%15%15%）后，精品文檔，歡迎下載13 / 116在吸墊四周位置要略微掀起1 12cm2cm，繼續(xù)抽吸 101015S,15S,以脫盡作業(yè)表面及管路中余水卷起吸墊，移至下一塊作業(yè)面上再繼續(xù)進(jìn)行真空脫水。每次吸墊位置應(yīng)與前次重疊 20cm20cm,以防漏吸，造成含水量分布不均。真空脫水應(yīng)注意如下事項(xiàng)：真空脫水的作業(yè)深度不宜超過30cm30cm，混合物的水灰比不宜大于0.550.55； 購置濾布和吸墊時(shí)應(yīng)根據(jù)混凝土路面板塊的大小，選擇適當(dāng)?shù)?尺寸。過大或過小都會(huì)影響脫水效果。真空操作人

26、員必須站在自制的“工作橋”上行走， 不準(zhǔn)隨意在吸 墊上行走。不準(zhǔn) 穿硬底帶釘?shù)男?，最好穿膠鞋或球鞋操作；脫水時(shí)要作好記錄， 把握好脫水時(shí)間均勻性， 防止混凝土出現(xiàn) “彈 簧層”和產(chǎn)生裂縫。吸墊存放或搬移時(shí)，應(yīng)避免與帶尖角的硬物接觸。卷起或鋪放吸 墊時(shí)，應(yīng)手拿擔(dān)棍。以免吸墊損壞。每班施工完畢，應(yīng)將吸墊洗干凈， 并沖凈真空泵箱的沉積物，排盡存水。接縫處理：施工縫不用接縫板，只在混凝土板頂部放置壓縫板條。 混凝土凝固后，脹縫和施工縫的壓縫板及時(shí)拔出，然后灌入填縫料。 縮縫的施工采用切縫法。 即在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 505070%70%時(shí)，用切 縫機(jī)切割成縫，縫寬 3 35mm5mm。8 8）表面

27、修整 采用真空工藝時(shí)，脫水后還應(yīng)進(jìn)行機(jī)械抹光、精抹、制毛等工序。 機(jī)械抹光：圓盤抹光機(jī)粗抹或用振動(dòng)梁復(fù)振一次能起勻漿、粗平及表 層致密作用。它能平整真空脫水后留下的凹凸不平，封閉真空脫水后精品文檔，歡迎下載14 / 116出現(xiàn)的定向毛細(xì)孔開口，通過擠壓研磨作用消除表層孔隙，增大表層 密實(shí)度，使表層殘留水和漿體不均勻現(xiàn)象得到改善，以減少不均勻收 縮。實(shí)踐證明，粗抹是決定路面大致平整的關(guān)鍵，因此應(yīng)在 3m3m 直尺檢 查下進(jìn)行。通過檢查，采取高處多磨、低處補(bǔ)漿（原漿）的方法進(jìn)行 邊抹光邊找平，用 3m3m 直尺縱橫檢測(cè)，保證其平整度不宜大于1cm1cm。應(yīng)注意的是抹光機(jī)進(jìn)行的方向不同，其效果亦略有

28、不同。順路方向行進(jìn) 易保證縱向的平整，橫路方向行進(jìn)則縱向平整度效果略遜。精抹：精抹是路面平整度的把關(guān)工序。為給精抹創(chuàng)造條件，可在 精抹后用包裹鐵皮的木搓或小鋼軌（或滾桿）對(duì)混凝土表面進(jìn)行拉鋸 式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。為避免模板不平或模板接頭錯(cuò) 位給平整度帶來的影響，橫向搓刮后還應(yīng)進(jìn)行縱向搓刮（搓桿與模板 平行），同時(shí)要附以 3m3m 直尺檢查。搓刮前一定要將模板清理干凈。搓 刮后即可用 3m3m 直尺于兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下， 低凹 處不出現(xiàn)壓痕或印痕不顯，較高處印痕較深，據(jù)此進(jìn)行找補(bǔ)精平。每 抹一遍，都得用 3m3m 直尺檢查， 反復(fù)多次檢查直至平整度滿足要求為止。

29、精抹找平應(yīng)用原漿，不得另拌砂漿，更禁止撒水泥粉，否則不但會(huì)發(fā) 生沁水現(xiàn)象，延長(zhǎng)制毛間隔時(shí)間，還會(huì)因水灰比的不均勻，致使收縮 不均勻。在較高溫度下，還會(huì)出現(xiàn)表面網(wǎng)裂，路面成形通車后表層破 皮脫落。 刻槽工藝：刻槽是為保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑 性能，但對(duì)路面平整度亦有一定的影響。水泥混凝土在經(jīng)過刻槽處理 后，形成較大的宏觀構(gòu)造深度，但在槽與槽之間仍然存在著未經(jīng)防滑 處理的砂漿平臺(tái)。它必將影響路面的抗滑效果。為克服這一不足，可 采用拉毛刻槽組 合工藝，即在混凝土處于塑性狀態(tài)時(shí)，利用拉毛刷 將表層進(jìn)行拉毛處理，待混凝土凝結(jié)后再進(jìn)行刻槽處理。精品文檔，歡迎下載15 / 116壓紋（或壓槽）和拉毛

30、（或拉槽）兩種方法，但這兩種方法各有 利弊。壓紋具有向下擠壓致密作用，能增強(qiáng)路面的耐磨性，如果掌握 得當(dāng)，紋理順直均勻（深度一般0.60.61.0mm1.0mm）,比較美觀。但紋理均勻很難掌握，因?yàn)樗坏c壓紋的時(shí)間有關(guān)，而且還與混凝土真空脫水 的均勻性有關(guān)。在吸墊層的四周，特別是密封帶處，由于真空度分布 較小，脫水較少，故壓紋的時(shí)間應(yīng)長(zhǎng)些，而吸墊層的中央部分真空度 大，脫水多，所以壓紋的時(shí)間應(yīng)短一些，這就造成了壓紋時(shí)間上的矛 盾。解決這一問題的方法是：以四周邊混凝土適合壓紋的時(shí)間為準(zhǔn)。 在板面中央等強(qiáng)度較高的部位，采用在壓紋機(jī)上加載的辦法解決。當(dāng) 混凝土脫水時(shí)間不夠，強(qiáng)度較低時(shí)，應(yīng)切忌壓紋，

31、否則在相鄰兩壓紋 機(jī)之間的路面很容易形成不平整的一個(gè)鼓包。拉毛易疏松和破損表層，使表層 1 12mm2mm 范圍內(nèi)密實(shí)度受到影響，不利于路面的耐磨性，但拉毛 對(duì)平整度有所改善。采用壓紋的路面平整度，一般都不如拉毛的路面 平整度好。9 9）切縫：先用墨線標(biāo)出切縫位置，再用切縫機(jī)切縫，操作時(shí)要使切縫機(jī)的刀片、指針、導(dǎo)向輪成一直線與切縫黑線重合（最大誤差0.5mm0.5mm）。當(dāng)切縫深小于 30mm30mm 時(shí)，可直接用 7mm7mm 厚的金剛石鋸片切割，切縫深大 于 30mm30mm，貝 U U 可用組合金剛石鋸片一次切割成，也可用不同厚度的金剛石鋸片分兩次完成（第一次用 7mm7mm 厚刀片切割

32、 30mm30mm 深，第二次用 3 3精品文檔，歡迎下載16 / 116握切縫時(shí)間，過早會(huì)導(dǎo)致掉邊、掉角、毛邊、骨料松動(dòng)和骨料脫落； 過遲則造成混凝土道面開裂，甚至使板塊報(bào)廢。切縫時(shí)間與氣溫的關(guān) 系比照下表所示辦理。1010）拆模： 混凝土模板的拆除時(shí)間仍視氣溫而定。拆模操作中，要十分注意 保護(hù)接縫、邊角和企口等部位。（1111）養(yǎng)生與填縫：養(yǎng)生工作在抹面后2h2h （小時(shí)）且混凝土表面已有相當(dāng)硬度時(shí)開始。養(yǎng)生時(shí)采用麻袋、鋸 未或塑料溶液等覆蓋混凝土表面，每天灑水2 23 3 次，保持混凝土呈潮濕狀態(tài)。養(yǎng)生時(shí)間視氣溫而定，一般2 23 3 周。所有接縫的上部都要用填縫料封填。填縫工作在混凝土

33、初步硬結(jié)后即進(jìn)行，待清理暢通的接 縫晾干后，再在縫壁涂一薄層瀝青，接著將加熱成液體的填縫料灌入 縫中，灌入的填縫料要略高于混凝土表面。人行道人行道總厚 22cm22cm,從上而下分別為：C25C25 砼預(yù)制彩色人行道磚、5#5# 水泥砂漿臥底 2cm2cm、 6%6%水泥穩(wěn)定石粉渣基層厚 15cm15cm。6%6%水泥穩(wěn)定石粉渣人行道基層的施工方法前面在機(jī)動(dòng)車道的底基層和基層水泥穩(wěn)定石粉渣施工方法中已經(jīng)詳盡敘述，這里不再贅述。 下面只針對(duì)人行道面磚鋪筑施工方法進(jìn)行說明如下：人行道面磚鋪砌前對(duì)道板尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，厚度及長(zhǎng)度允許誤差土2mm2mm，缺邊掉角長(zhǎng)度不大于土 5mm5mm，同種表面顏色一致

34、，無蜂窩、露石、脫皮裂 縫等現(xiàn)象。4mm4mm 厚的刀片切割至設(shè)計(jì)深度）保證切縫質(zhì)量的關(guān)鍵在于準(zhǔn)確掌精品文檔，歡迎下載17 / 116按控制點(diǎn)定出方格座標(biāo)并掛線， 再分段鋪砌 （鋪裝樣板條） ， 且隨時(shí)檢查位置與高程。道板鋪砌要輕拿輕放， 鋪裝前先用水清洗砼表面， 鋪貼時(shí)在磚背 面抹上 7mm7mm后的砂漿，按拉線放好后，用橡皮錘或木錘（釘橡皮）敲 打使磚下陷約 4mm4mm ，以免空殼，磚抹上砂漿后要在 3030 秒內(nèi)鋪貼，施工 時(shí)不得損壞磚邊角。道板的伸縫要平正直順， 不能有彎曲不平現(xiàn)象，縫寬應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 間縫寬度為 10mm10mm,深度為 5cm5cm。道板鋪好后應(yīng)檢查平整度，若發(fā)

35、現(xiàn)有位移翹角、與相鄰板不平等 現(xiàn)象，應(yīng)立即修正，最后用干沙摻 1/101/10 水泥拌合均勻?qū)⒋u縫填滿，并 在磚面灑水使砂灰混合料沉實(shí)，直至灰砂灌滿為度，同時(shí)要保持磚面 清潔。同時(shí)要灑水養(yǎng)生 5 57 7 天，在此期間內(nèi)不得有行人和其它機(jī)具在 上面經(jīng)過。 施工工藝流程詳附錄鋪砌人行道方磚施工工藝框圖。5.5. 沿線設(shè)施施工本標(biāo)段沿線設(shè)施包括人行道靠車行道一側(cè)的立道牙和平道牙等， 全部為C30C30 預(yù)制混凝土構(gòu)件。上述附屬結(jié)構(gòu)均為工廠預(yù)制構(gòu)件，運(yùn)至 現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行安裝施工。人行道兩側(cè)的側(cè)、平道牙施工如下：1放線刨槽，按標(biāo)準(zhǔn)的路邊樁，加釘邊樁，直線部分101015m15m，彎道上 5 510m10m

36、,路口園弧 1 15m5m 反復(fù)校核高程及曲線，以求園順。立道 牙平面刨槽時(shí)，應(yīng)連同灰土的位置，一次刨出，按規(guī)定或設(shè)計(jì)做好灰土。2安砌：在刨好的槽面上或灰土面上要鋪約2cm2cm 厚砂漿，按放線精品文檔，歡迎下載18 / 116位置安砌道牙，用橡膠錘敲打做到平穩(wěn)牢固，頂面平整，縫寬均勻(1cm1cm),線條要園順、平直。3安砌好混凝土側(cè)平道牙后，內(nèi)外槽在基層頂面以下者，應(yīng)用砂 漿填平至基層面。4還土：立道牙后背應(yīng)用 C20C20 混凝土夯實(shí)，夯實(shí)寬度不少于 50cm50cm， 厚度不小于 15cm15cm，密實(shí)度在 90%90%以上。5勾縫：先校核道牙位置高程，使其符合設(shè)計(jì)，且在路面完成后 再

37、進(jìn)行勾縫。6濕法養(yǎng)生 5 57 7 天，防止碰撞。第二節(jié) 電力隧道安裝工程1 1 、設(shè)計(jì)概況本工程電力管溝為覆土式電纜單溝，截面尺寸分為1.0m1.0mX 1.0m1.0m,電纜溝布置在道路西南側(cè)人行道上，電纜溝中心距人行道外側(cè)為 0.85m0.85m，電纜溝中心平行于道路邊線，其縱坡基本與道路縱坡相同，電 纜溝為 MU10MU10 紅磚 M10M10 水泥砂漿砌筑， 1 1： 2.52.5 水泥砂漿內(nèi)外抹灰 , ,內(nèi) 1010 厚外 1515 厚. .支架為雙側(cè)四排設(shè)置. .蓋板為 C25C25 預(yù)制鋼筋混凝土，上鋪人行 道板。2 2、施工要求本工程電纜溝為覆土式，設(shè)在道路西側(cè)人行道內(nèi)，電纜

38、溝采用 1.0m1.0m x1.01.0m m的單溝斷面，溝中心距人行道外側(cè)0.75m0.75m；電纜溝斷面、蓋板、支架做法詳見通用圖。電纜溝每隔 20203030 左右設(shè) 5 5 塊 300300X 15001500 活動(dòng)蓋板以利拉線、電精品文檔，歡迎下載19 / 116纜過路管采用 PVCPVC 增強(qiáng)管，C35C35 混凝土包封。管底需素土夯實(shí)，密實(shí)度不小于 95%95% ，埋深一般0.70.7 米。3 3、施工方法施工條件電纜溝埋深大于 1 1 米，因此原則上在其它管道施工未完成并回填 土前進(jìn)行施工，過街及穿越擋墻的管線應(yīng)與擋墻及道路施工密切配合， 合理安排時(shí)間，預(yù)先埋設(shè)，不得防礙道路、

39、擋墻及上部工程的施工。 測(cè)量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)中線及給定的座標(biāo)、相對(duì)位置和高程準(zhǔn)確地測(cè)定線路的 中線、標(biāo)高及開挖邊線，經(jīng)核對(duì)無誤后方可進(jìn)行施工。溝槽開挖：電纜溝埋深超過 1 1 米，計(jì)劃采用機(jī)械開挖，然后預(yù)留2020 厘米進(jìn)行人工清底，以防超挖。溝槽開挖寬度，應(yīng)比設(shè)計(jì)寬度每側(cè)加寬0.50.5 米，以便于模板安裝和基槽底排水；邊坡放坡系數(shù)視現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況而定。 必要時(shí)應(yīng)加擋土板作邊坡支護(hù)。原則上溝槽開挖土方用機(jī)械隨挖隨運(yùn)走，如需現(xiàn)場(chǎng)堆土，則采取單側(cè)堆放，按要求應(yīng)距溝邊 1m1m 以外，且堆土高度不超過 1.5m1.5m。 基底處理： 基底開挖后應(yīng)視地下水情況設(shè)置排水明溝，如地下水豐富時(shí)，基 底應(yīng)留 1

40、01015cm15cm 用人工修整，必要時(shí)在澆筑墊層砼之前用碎石或石粉 渣鋪填一層后再施工墊層砼。墻體砌筑：1 1）施工準(zhǔn)備：精品文檔，歡迎下載20 / 1161普通磚在砌筑前一天應(yīng)澆濕潤(rùn)，不宜即時(shí)澆水淋磚，即時(shí)使用。 在基礎(chǔ)墊層上彈出電纜溝的墻邊線，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求的電纜溝深度， 磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)線上標(biāo)明皮數(shù)。2根據(jù)皮數(shù)線最下面一層磚的標(biāo)高，可用拉線或水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平 檢查，砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度超過 20mm20mm 時(shí)，應(yīng)先用細(xì)石混凝 土找平，嚴(yán)禁在砌筑砂漿中摻填碎磚或用砂漿找平，更不允許采用兩 側(cè)砌磚、中間填心找平的方法。2 2）拌制砂漿1砂漿由設(shè)置在現(xiàn)場(chǎng)的砂漿攪拌站拌制。根據(jù)

41、試驗(yàn)室提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱重，水泥配料精確度控制在2%2%以內(nèi)；砂、石配料精確度在 5%5%以內(nèi)。2砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加 水。拌合時(shí)間自投料完畢算起，不得少于 1.5min1.5min。3砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成3 3小時(shí)和 4 4 小時(shí)內(nèi)使用完畢。3 3）操作工藝1砌筑之前，應(yīng)根據(jù)紅磚高度和灰縫厚度計(jì)算皮數(shù)，制作皮數(shù)桿 或?qū)⑵?shù)設(shè)于電纜溝兩條伸縮縫中間砌體的兩側(cè)。2紅磚在砌筑前應(yīng)澆水濕潤(rùn)。3水平灰縫應(yīng)平直，水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度一般為10mm10mm， 最小不小于 8mm8mm,最大不超過 12mm12mm。4紅磚的轉(zhuǎn)角

42、處和交接處應(yīng)同時(shí)砌起，如不能同時(shí)砌起，則應(yīng)留 置斜槎，精品文檔，歡迎下載21 / 116斜槎的長(zhǎng)度應(yīng)等于或大于斜槎高度。5對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋電纜支架應(yīng)在砌筑墻體 時(shí)預(yù)留和預(yù)埋。內(nèi)外壁抹灰1 1）基層處理 基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物，并灑水濕潤(rùn)。2 2）做灰餅（打墩）： 先結(jié)合墻平整、垂直程度大致確定墻面抹灰 厚度，進(jìn)行稱線“打墩”，“打墩”時(shí)應(yīng)先在左右墻角上各做一個(gè)標(biāo) 準(zhǔn)墩，然后線錘吊垂直線做墻下角兩標(biāo)準(zhǔn)墩， 再在墻面左右兩個(gè)伸縮 縫之間通線， 每隔 1.21.5m1.21.5m左右各補(bǔ)做若干個(gè)砂漿墩。3 3）基層施工墻面濕潤(rùn)后， 可用素水泥漿或 10710

43、7 膠水泥漿滿涂墻面， 表面宜粗糙， 且要緊密連接，厚度均控制在 3mm3mm 左右，其作用既可增強(qiáng)抹灰砂漿與 墻體的粘結(jié)力，又可提高墻面的封閉度。4 4）抹底灰在墻體濕潤(rùn)的情況下抹底層灰，底層灰厚度為 57mm57mm ，待底層灰 稍干后，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度粗為7 79mm9mm。若中層灰過厚，則應(yīng)分遍涂抹。然后以沖筋為準(zhǔn)，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平。 中層灰抹完后，應(yīng)全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角是否方正、順 直，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)修補(bǔ)（或返工）處理。5 5）裝飾面層精品文檔，歡迎下載22 / 116等中層灰有七成干后，用 1:2.51:2.5 水泥砂漿面層，厚度為 45mm45m

44、m ，分 兩遍壓實(shí)抹光，先用灰匙抹上砂漿，然后用刮尺刮平，待灰漿“收身” 后再淋水，并用磨板打磨起漿后，用灰匙趕平壓光至表面平整光滑， 注意如表面采用噴涂，則應(yīng)將墻抹壓平整，但不應(yīng)壓光，而應(yīng)是一個(gè) 粗糙的面。6 6）質(zhì)量保證措施： 基層處理宜在抹灰前 1h1h 進(jìn)行，濕潤(rùn)后可立即刷涂或抹漿。刷漿作 業(yè)后，應(yīng)立即抹灰，不得在漿體干燥后再抹灰，這是保證抹灰質(zhì)量的 關(guān)鍵之一。對(duì)電纜支架和預(yù)埋排水 PVCPVC 管道的空隙，只能用與大面抹 灰一樣的材料，切忌采用高等級(jí)砂漿。預(yù)埋的 PVCPVC 管道，在填縫前應(yīng) 用鐵絲扎牢，固定在墻面上，不得再有反彈現(xiàn)象，并在管道外側(cè)釘 100mm100mm 寬的鍍鋅

45、鐵絲網(wǎng)，這樣才能防止管道鋪設(shè)方向出現(xiàn)裂縫。蓋板預(yù)制及安裝1 1） 構(gòu)件預(yù)制 混凝土構(gòu)件的預(yù)制由工地現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制場(chǎng)完成，其中對(duì)混凝土組成材 料和鋼筋的要求等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求，混凝土的攪拌也應(yīng)執(zhí)行 有關(guān)施工操作規(guī)程進(jìn)行施工，構(gòu)件的尺寸和規(guī)格應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙 的要求進(jìn)行施工。2 2） 構(gòu)件安裝1預(yù)制蓋板必須在構(gòu)件達(dá)到混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%75%時(shí) 才能進(jìn)行構(gòu)件的吊裝和運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采用木墊或其它彈性材料加以 鋪墊或用加支架的方法加以固定，不得有互相碰撞的現(xiàn)象，構(gòu)件的預(yù) 留鋼筋吊環(huán)不得損壞。2運(yùn)輸?shù)牡缆繁仨毱秸麍?jiān)實(shí)，并有足夠的寬度和轉(zhuǎn)變半徑。裝載 后構(gòu)件的精品文檔，歡迎下載23 / 11

46、6頂部的高度不得超過當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門所規(guī)定的高度，并能通過 所有的橋洞或隧道。3蓋板安裝前應(yīng)在磚墻上彈出蓋板安裝邊線，并用20mm20mm 厚的 1 1:2.52.5 水泥砂漿 鋪墊在蓋板與磚墻的接觸面上進(jìn)行找平，鋪水泥砂漿時(shí) 應(yīng)注意留出蓋板的安裝邊線，便于蓋板就位。4吊裝機(jī)械可以采用 1616 噸的汽車吊進(jìn)行吊裝，蓋板超吊前應(yīng)檢查 蓋板的質(zhì)量情況和吊繩的位置情況，確認(rèn)蓋板的混凝土結(jié)構(gòu)無碰傷和 吊環(huán)無損傷等質(zhì)量問題時(shí)，方可起吊。凡蓋板有缺棱掉角或損壞嚴(yán)重 時(shí)，不得使用。5蓋板的起吊、提升、轉(zhuǎn)臂、運(yùn)行過程中，要使各個(gè)吊點(diǎn)受力均勻，避免振動(dòng)和沖擊。吊具繩與水平面夾角不宜小于6060。6蓋板就位時(shí)，應(yīng)對(duì)

47、準(zhǔn)蓋板邊線盡量做到一次到位，以減少撬動(dòng)。如誤差較大時(shí)，應(yīng)將蓋板重新起吊調(diào)整，直對(duì)準(zhǔn)確無誤為止。7同一孔相鄰兩塊蓋板或兩孔相鄰的蓋板之間的間距應(yīng)該符合設(shè) 計(jì)的要求，并且在蓋板安裝就位后，用 1 1： 2.52.5 水泥砂漿進(jìn)行灌縫 , ,預(yù)留 活動(dòng)蓋板的位置必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求預(yù)留。8灌縫和抹角前應(yīng)先對(duì)就位蓋板的邊緣進(jìn)行清理，清除表面的碴土，灰塵、油污等雜物后，在蓋板邊緣涂抹素水泥漿一遍，灌縫和抹角時(shí)應(yīng)使水泥砂漿擠壓密實(shí)并隨手抹光。在水泥砂漿終凝后，應(yīng)進(jìn)行 澆水養(yǎng)護(hù)。3)3) 安全措施和要求 施工中應(yīng)嚴(yán)格遵循建筑施工的有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。 吊車停放的路基和臨時(shí)堆放構(gòu)件的地方應(yīng)經(jīng)常檢查，嚴(yán)防地

48、基下 沉面發(fā)生倒塌等安全事故。2遇有大雨、大霧和 5 5 級(jí)以上的大風(fēng)影響安全生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)停止施 工作業(yè)。吊具和索具應(yīng)經(jīng)常檢查，防止隱患。非定型的吊具、索具 和卡具均應(yīng)經(jīng)過驗(yàn)算，精品文檔，歡迎下載24 / 116符合有關(guān)規(guī)定后才能使用。3蓋板起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊，具體方法是：吊離地面30cm30cm 后，先停車緩慢行駛，以檢查剎車靈敏度和吊具的可靠性。4蓋板就位后，應(yīng)在蓋板充分放平和校準(zhǔn)后方能脫鉤，并不得再 行撬動(dòng)。5安裝蓋板時(shí)，嚴(yán)禁施工操作人員在吊裝中的蓋板未穩(wěn)定時(shí)用手 接住蓋板和太靠近吊臂的旋轉(zhuǎn)范圍。(8)(8)、溝壁回填 : : 電纜溝及人孔井鋼筋混凝土澆注完畢經(jīng)檢查合格后即進(jìn)行管溝回 填，

49、回填土根據(jù)實(shí)際情況采用人工或打夯機(jī)兩種方式進(jìn)行夯填， 夯填 的密實(shí)度應(yīng)符合規(guī)范要求。管溝回填原則采取與管道安裝、電纜溝混 凝土澆注平行作業(yè)，分段進(jìn)行，每分段填土層間預(yù)留 3030 厘米以上的搭 接平臺(tái)。第三節(jié) 管網(wǎng)工程1 1、測(cè)量根據(jù)設(shè)計(jì)管道位置在現(xiàn)場(chǎng)放出管道中心位置及窨井位置，為避免鑿管，檢查井位置允許在 1m1m 范圍內(nèi)適當(dāng)移動(dòng)。根據(jù)管道中心位置用白灰線放出管道及檢查井井的開挖邊線， 在挖土過程中，用水準(zhǔn)儀直接控制管道結(jié)構(gòu)各層標(biāo)高，用經(jīng)緯儀直接 控制管道中線。2 2、溝槽開挖管溝開挖及排水基坑開挖由機(jī)械施工隊(duì)負(fù)責(zé)實(shí)施，以挖掘機(jī)開挖為主，人工開挖 為輔。1 1） 開挖前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工測(cè)

50、量放樣。通過坐標(biāo)點(diǎn)、路中線 里程樁放出管道的中心點(diǎn)，在管道縱向定出基坑開挖邊線，并測(cè)出開 挖深度，加強(qiáng)樁點(diǎn)維護(hù)，確保日后復(fù)測(cè)順利進(jìn)行。精品文檔，歡迎下載25 / 1162 2） 做好坑內(nèi)、坑外的排水，在坑內(nèi)應(yīng)開挖集水溝，并通過集水井 將地下水抽至地面臨時(shí)排水系統(tǒng)。3 3） 采用自卸汽車配合挖掘機(jī)開挖的運(yùn)輸方式，將開挖出來的土及 時(shí)運(yùn)至事先聯(lián)系好的棄土場(chǎng)，次要交通位置可堆放棄土，待管溝施工 完后用于回填。4 4） 對(duì)于地質(zhì)條件較好且埋深淺的管線，我公司將采用放坡開挖， 放坡系數(shù)緯 1 1： 0.75.0.75.5)5)地質(zhì)條件差的管段，須采取取土方進(jìn)行管溝支護(hù)。6)6)當(dāng)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)進(jìn)行地

51、基尺寸軸線偏差檢查驗(yàn)收，并觀 察地基承載力，如地基承載力不夠時(shí)，立即報(bào)監(jiān)理工程師和甲方酌情 處理。管溝土方開挖施工1)1)溝槽開挖采用挖掘機(jī)開挖， 由于開挖深度在 2.12.1 米至 4.84.8 米左右， 是現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)為粉細(xì)砂土，開挖時(shí)放坡系數(shù)按1:11:1 施工。2)2)溝槽開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：不擾動(dòng)天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)要求；2槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定；3溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一 半；4槽底高程的允許偏差：開挖時(shí)應(yīng)為-20mm-20mm ;開挖石方時(shí)應(yīng)為-200mm.-200mm.3 3、管節(jié)安裝安裝準(zhǔn)備 - 清掃管膛 - 管材、管件、閥門就

52、位-管道連接-水壓試驗(yàn)-管道沖洗精品文檔，歡迎下載26 / 116(1)(1)待用的管節(jié)應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)者不得使 用，并做好記錄，另行處理。(2)(2)管節(jié)搬運(yùn)一般可用人工搬運(yùn)，搬運(yùn)時(shí)必須輕抬輕放。嚴(yán)禁管材 在地面上拖拉。(3)(3)下管可由人工進(jìn)行，由地面人員將管材傳遞給溝槽底施工人員對(duì)大開挖溝槽，也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡勻速 溜放，使管材平穩(wěn)地放在溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材一至槽邊翻滾入槽內(nèi)。 挖掘機(jī)下管時(shí)，應(yīng)用非金屬繩索扣系住，嚴(yán)禁穿心吊裝。(4)(4)管材宜將插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向安裝，安裝由下游 往上游進(jìn)行。(5)(5)管材可按需要長(zhǎng)度，在檢查井

53、、沉井及過河井等井體處調(diào)整(如 因管材禁止鋸割，移動(dòng)井體位置等處理方法)。(6)(6)橡膠圈的位置應(yīng)放置在管道插口第二至第三根筋之間的槽 內(nèi)。(7)(7)接口時(shí)，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁插口橡膠圈 上涂上潤(rùn)滑劑，然后將承插口端的中心軸線對(duì)齊。(8)(8)接口方法：一人用棉紗繩吊住 B B 管的插口，另一人用長(zhǎng)橇棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住管端端部中心位置的橫擋板，然后用力將B B 管插入 A A管的承口至預(yù)定位置，也可用挖掘機(jī)配合安裝。(9)(9)管道接口后，復(fù)核管道的高程和直線使之符合設(shè)計(jì)要求。(10)(10)鋪管和接口質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a)a)管道應(yīng)順直，管底坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)，不得有倒泛水。管道

54、鋪設(shè)線項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1 1中心線20mm20mm2 2管底標(biāo)高+20nim+20nim - -1 1 OinmOinm3 3卜表隙9mm9mm精品文檔，歡迎下載28 / 116允許偏差見表 : :b b）接口橡膠圈到位有二種檢驗(yàn)方法 ：一是插口端一定位置（一般長(zhǎng)約23cm23cm）劃出標(biāo)志線，安裝時(shí)檢查該線是否到位。二是聽聲音，一般到位時(shí)，插口承口接觸會(huì)發(fā)出碰撞的聲音。4 4、檢查井施工管子排好后，應(yīng)及時(shí)砌筑檢查井井，檢查井井位根據(jù)設(shè)計(jì)位置而定，為不鑿斷管子，檢查井可相應(yīng)在 1m1m 范圍內(nèi)移動(dòng)。在砌筑檢查井前，磚應(yīng)提前一天充分濕潤(rùn)，確保磚與砂漿的粘 結(jié)力。檢查井磚墻砌筑時(shí)， 基礎(chǔ)面不得有水

55、、 泥漿及其它雜物， 座漿 必須飽滿，磚塊丁順相砌，灰縫飽滿，上下無同縫現(xiàn)象，磚墻底部、 上部寬度根據(jù)通用圖而定，流槽采用磚砌筑，并用 1 1：2 2 水泥砂漿抹光。 落底井直接用砂漿抹光，檢查井磚墻與管道相交處，砌筑磚拱墻外粉 刷時(shí)用 1:1:2砂漿抹角 50mm50mm。檢查井位置必須正確，磚墻砌筑到一定高度時(shí)，用1 1: 2 2 水泥砂漿進(jìn)行墻體抹面，粉刷要將磚墻灑水濕潤(rùn)，粉刷用砂氯離子含量應(yīng)達(dá) 到規(guī)范要求，檢查井內(nèi)外都必須粉刷。檢查井內(nèi)尺寸符合規(guī)范要求，表面平整，為控制窨井內(nèi)尺寸， 預(yù)先制作一只木框，內(nèi)尺寸與井尺寸相符，施工前，先將墻面掃干凈， 若墻面太干，則應(yīng)灑水濕潤(rùn)，粉刷抹面一般厚

56、度為抹內(nèi)墻，為確保抹面平整度分二次進(jìn)行，先抹一層砂漿打底，此層厚 度 10mm10mm 左右，用直尺刮平，木蟹抹平，表面宜粗不宜光；第二層表 面粉刷，抹光應(yīng)在第15mm15mm,先抹外墻后精品文檔，歡迎下載29 / 116一層砂漿終凝后及時(shí)粉刷，表面用鐵板抹光，平 整度每 3m3m 控制在 1mm1mm 內(nèi)，窨井棱角明顯，表面接槎平整，無明顯痕 跡。內(nèi)外粉刷時(shí)，接縫處不宜在同一個(gè)截面上，應(yīng)予錯(cuò)開，第二次 表面粉刷應(yīng)整個(gè)檢查井一次性粉刷。磚砌體時(shí)，砂漿配合比要準(zhǔn)確，井壁砂漿飽滿、灰縫平整、表 面順直、抹面光實(shí)，井框井蓋必須平穩(wěn)，井口周圍不得積水。連管口與井壁平整，無凹凸現(xiàn)象，兩者接槎色澤一致。井

57、框采用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，井框尺寸均按有關(guān)排水圖施工。5 5、土方回填 回填土采用機(jī)械配合人工回填每鋪 500mm500mm 采用水墜砂，并做灌沙 試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行上一層施工溝槽回填時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 1） 、磚、石、木塊等雜物應(yīng)清楚干凈；2 2） 、采用明溝排水時(shí)，應(yīng)保持水溝暢通，溝槽內(nèi)不得有積水；3 3） 、采用井點(diǎn)降低下水時(shí)，其動(dòng)水位應(yīng)保持在槽底以下不小于 0.5m0.5m。管溝回填土或其他材料的壓實(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 1） 回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道；2 2） 管道兩側(cè)和管道頂以上 50cm50cm 范圍內(nèi)，應(yīng)采取輕夯實(shí)，管道壓實(shí)面兩側(cè)壓實(shí)面高差不應(yīng)超過 30cm30cm；3

58、 3）管道基礎(chǔ)為土弧基礎(chǔ)時(shí)，管道與基礎(chǔ)之間的三角區(qū)應(yīng)填實(shí)。壓 實(shí)時(shí)，管道兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，且不得使管道位移或損傷；4 4）同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎(chǔ)底面位于同一高程時(shí)，管 道之間的回填壓實(shí)應(yīng)與管道與槽壁之間的回填壓實(shí)對(duì)稱進(jìn)行；精品文檔，歡迎下載30 / 1165 5）同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎(chǔ)底面高程不同時(shí)，應(yīng)先回 填基礎(chǔ)較低的溝槽；當(dāng)回填至較高基礎(chǔ)底面高程后，再按上款規(guī)定回 填；6 6）分段回填壓實(shí)時(shí)， 相鄰段的連接茬應(yīng)呈接梯形， 且不得漏夯；7 7）采用木夯、 蛙式夯等壓實(shí)工具時(shí)， 應(yīng)夯夯相連； 采用壓路機(jī)時(shí)， 碾壓的重疊寬度不得小于 20cm20cm。檢查井、雨水口及其他井室周

59、圍的回填，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 1） 現(xiàn)場(chǎng)澆注混凝土或砌體水泥砂漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定；2 2） 路面范圍內(nèi)的井室周圍， 應(yīng)采用石灰土、 砂、沙礫等材料回填， 其寬度不宜小于 40cm40cm；3 3） 井室周圍的回填， 應(yīng)于管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行； 當(dāng)不便同時(shí) 進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬；4 4） 井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯；5 5） 回天填材料壓實(shí)后應(yīng)于井壁緊貼。管道水壓試驗(yàn)、閉水試驗(yàn)1 1）水壓試驗(yàn)： 壓力管道安裝完畢后，必須進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，一般采用水 壓試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工作壓力的 1.251.25 倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力等于工 作壓力。壓力試驗(yàn)時(shí)，除壓力進(jìn)口外，應(yīng)

60、在管道最高點(diǎn)設(shè)放氣閥，在最低點(diǎn)設(shè)放水閥，管道注水時(shí)關(guān)閉放水閥，打開放氣閥；放氣閥出水 1-1-3 3分鐘后，關(guān)閉放氣閥，檢查管道焊縫有無滲漏現(xiàn)象，并加以排除。 一切恢復(fù)正常，方可緩緩升壓，升壓至壓力值地 1.251.25 倍時(shí)，停止升壓， 再次檢查有無滲漏及異?，F(xiàn)象，引時(shí)不得在有壓力情況下緊動(dòng)連接螺 栓及補(bǔ)焊，應(yīng)降壓處理，以免事故發(fā)生，若一切正常，可繼續(xù)慢慢升 壓規(guī)定壓力，待精品文檔，歡迎下載31 / 116觀察 1010 分鐘后，管道壓力不降，且無滲漏，及焊縫裂 紋等無異常時(shí)，將壓力降止運(yùn)行壓力，進(jìn)行外觀檢查或用小錘敲擊管 道焊縫及連接處若仍無異常且壓力表指針在規(guī)定范圍即可認(rèn)為試驗(yàn)合 格，同