吸收塔頂升施工方案最終版

1、精品文檔三門峽華陽電廠脫硫除塵改造安裝施工2號吸收塔改造（頂升）方案編制審核批準(zhǔn)凱天環(huán)?？萍脊煞萦邢薰径?。一六年四月目錄工程概1二、編制依據(jù)13、 施工準(zhǔn)備13.1 技術(shù)準(zhǔn)備13.2 機具準(zhǔn)備23.3 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備23.4 勞動力資源計劃表23.5 投入的主要施工機械設(shè)備一覽表33.6 施工手段用料計劃34、 施工工藝流程及施工方法 . 44.1 工藝流程44.2 施工方法44.3 施工操作要點74.4 液壓頂升裝置作業(yè)安全操作措施104.5 施工技術(shù)措施125、 工程質(zhì)量保證措施與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢查方法 155.1 建立質(zhì)量保證體系155.2 質(zhì)量控制細則165.3 質(zhì)量控制點設(shè)置16六、指揮

2、組織機構(gòu) 18七、頂升危險點分析及防控措施 191 .危險點分析192 .防控措施19八、應(yīng)急預(yù)案201. 1目的201. 2編制依據(jù)201. 3適用范圍 20 1.4工作原則202.組織指揮體系與職責(zé)203.5危險源與風(fēng)險分析224應(yīng)急響應(yīng)：245后期處置266保障措施26九、文明施工、安全與環(huán)境管理28 ( ! n a m nn n n n n n n n ( ! ta b ib十、組織機構(gòu)與各崗位分工29an n ta mb bimbbm( n ( lanBBtai mana此次三門峽華陽電廠2號機組煙氣超低排放改造工程涉及吸收塔本體施工的主要內(nèi)容為：將現(xiàn)有的2號吸收塔本體加高9.75m

3、,在標(biāo)高4.3m處加高2m在32.08m處加高7.75m。錐頂重 新制作安裝，托盤支撐、除霧器支撐、噴淋層支撐等全部更換，進出口煙道進行改造。吸收塔外 形為圓柱狀、平底、錐頂罐體，吸收塔內(nèi)徑為12.5m，改造后總高度約49.2m,筒體鋼板由16、14、12、10、8mnB度組成。筒體外部水平布置多層環(huán)形加強圈。在標(biāo)高 4.3m處加高2m采用SQD 型松卡式千斤頂液壓提升完成。廳P位號設(shè)備名稱設(shè)備起吊規(guī)格（m）重量（噸）12號原吸收塔筒體小 12.5 X 35.438160噸2頂升總質(zhì)量160噸二、編制依據(jù)1） 三門峽華陽發(fā)電有限責(zé)任公司 2x320MVWl組煙氣超低排放改造工程招標(biāo)文件、及其相

4、關(guān)補 充說明；2） 現(xiàn)行有關(guān)本工程設(shè)計圖紙規(guī)定的所有國家技術(shù)規(guī)范、規(guī)程；3） 煙氣脫硫工程吸收塔制裝施工圖紙；4） 業(yè)主、總包單位的有關(guān)要求及操作規(guī)程。5） SQDffl松卡式千斤頂液壓提升設(shè)備使用技術(shù)要求6）臨時施工用電JGJ46-20057）電力施工安全規(guī)程三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備1）熟練掌握施工圖紙和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計要求，技術(shù)工程師向參加施工的所有人行技術(shù) 交底。2）安全工程師向施工人員進行安全交底。3）當(dāng)設(shè)計或設(shè)備說明書的技術(shù)質(zhì)量要求與本的施工方案不符時，必須及時編制修訂補充方案。4 ）現(xiàn)場動火措施齊全，動火已報審并經(jīng)批準(zhǔn)；5）焊工需具有合格的操作證。3.2 機具準(zhǔn)備1）根據(jù)施工

5、組織設(shè)計中的施工機具計劃，凡庫存現(xiàn)有的，組織好維護保養(yǎng)，及時提供完好設(shè)02）凡需租賃的設(shè)備，落實好租賃單位，簽訂租賃合同。3）檢查施工現(xiàn)場和預(yù)制場地是否能滿足機具、設(shè)備的擺放和使用。3.3 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備根據(jù)提升的需要在吸收塔內(nèi)、外搭設(shè)腳手架。如下圖:圖為塔外腳手架圖為塔內(nèi)腳手架3.4 勞動力資源計劃表單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況第1周第2周第3周第4周第5周第6周鉗工222222怫工131313131313焊工171717171717起重工222222電工555555防腐工101010101010普工1015151510103.5 投入的主要施工機械設(shè)備一覽表序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型

6、號數(shù)量額定功率設(shè)備狀況使用天數(shù)備注1卷板機1完好租賃2汽車吊車50T1完好租賃3汽車吊車500T1完好租賃4液壓千斤頂35T16完好租賃5液壓泵站YB-601完好6半自動切割機2完好7電焊機35完好8角磨機10050完好9風(fēng)機4完好10烘箱2完好3.6 施工臨時用料計劃序號名稱規(guī)格型號or單位數(shù)量備注1鋼板8 =30mmM216用于耳步板及脹圈內(nèi)加固2槽鋼20M170用于脹圈及臨時支撐立柱3槽鋼32aM244鋼板16mmM22.5用作擋塊5工字鋼450aM25用作墊梁6龍門卡只1507扁楔子只2008圓楔子只1009眼孔方板塊20010腳手架管（）48M250011扣件只150012跳板L=4

7、M塊6013鐵絲8號KG12014消防水管M八15石棉橡膠板8 =3mmM2816麻繩（）16M10017安全網(wǎng)張50四、施工工藝流程及施工方法4.1 工藝流程施工前準(zhǔn)備一拆解塔外連接一 30.08m層以上塔體及錐頂拆除一塔內(nèi)各層支撐梁拆除一塔體 加固一提升裝置布置- 4.3m層塔體切割、提升一組裝塔壁板一內(nèi)部改造。4.2 施工方法4.2.1 施工前將需要拆除的管道、需要割開的吸收塔殼體位置做好標(biāo)記；對塔體的垂直 度、沉降數(shù)值做好記錄；對區(qū)域內(nèi)的設(shè)備成品保護，做好記錄，停運后交叉作業(yè)的地方， 搭設(shè)腳手架上面鋪設(shè)架板進行防護；4.2.2 停爐后（將塔體各層的橢圓度、塔體中心偏移數(shù)值做好記錄）將吸

8、收塔外部需要 拆除的管道拆除，需要割開的吸收塔殼體位置外部影響頂升的管道、進出口煙道非金屬膨脹節(jié)和 部分煙道拆除4.2.3 打開吸收塔各層人孔，將吸收塔內(nèi)的滯留煙氣徹底置換，請電廠有關(guān)人員利用儀 器進行測量，確保安全后方可進入塔內(nèi)施工，防止發(fā)生中毒事故；4.2.4 清理吸收塔內(nèi)的漿液，與塔外臨時平臺搭設(shè)、拆除保溫同時進行，需要時制作安 裝直爬梯，方便人員上下通行；4.2.5 鱗片的鑿除，以壁板焊口的上下兩側(cè)各 500mm線，將1m寬的鱗片鑿除。4.2.6 本工程塔體標(biāo)高30.08m處以上增高7.75m,采用順裝法進行安裝；4.2.7 本工程塔體標(biāo)高4.3m處切割增高2m,采用液壓千斤頂提升倒裝

9、法進行安裝；4.2.8 在塔體標(biāo)高3.9m處均勻布置焊接16個液壓千斤頂牛腿支座，將液壓千斤頂安裝在支座 上；在塔體標(biāo)高4.4m處焊接罐壁加強脹圈；16個液壓千斤頂安裝完成后進行1.5倍荷載 試驗，試驗結(jié)束后開始切割吸收塔筒體。4.2.9 液壓提升倒裝法的原理：采用SQD公卡式千斤頂配套的成套液壓提升裝置，對吸收塔的上部所有結(jié)構(gòu)、管道等作為一 個整體，設(shè)置脹圈進行提升，下部塔體內(nèi)設(shè)置鋼牛腿支座用于安放千斤頂，同時在下部塔內(nèi)壁設(shè) 置的加強環(huán)以控制受力變形。通過中央油泵站控制各千斤頂，采用步進式提升，確保提升的安全 可靠平穩(wěn)的同時，能夠保證施工質(zhì)量，縮短施工工期。4.2.10 壓提升倒裝法的特點：

10、1）液壓提升倒裝工藝提升平穩(wěn)，安全可靠，無高空作業(yè)，可以全天候施工，施工時無噪音、 飛塵，作業(yè)環(huán)境好，有利于施工質(zhì)量高，施工工期短。具工藝特點如下：2）采用液壓千斤頂和專用提升裝置逐帶進行倒裝，減少高空作業(yè)和腳手架材料。如采用正裝,帶板需要高空組對，大大增加人工、機械、材料的投入，并且增大安全費用投入。3）設(shè)備定型，可周轉(zhuǎn)使用，可按容器大小靈活組合。4）工序安排更合理，頂升過程不受時間限制、能更好的保證工期。5）液壓傳動平穩(wěn)，可控性好，提升速度、高度和同步性易于保證，且液壓千斤頂承載能力可 通過改變油壓來調(diào)整，使施工安全可靠。4.2.11 附液壓提升裝置結(jié)構(gòu)圖限位板待裝板限位板液壓頂升示意圖穿

11、心式液壓千斤頂提升桿銷釘立柱脹圈撐桿提升頭4.2.11吸收塔提升機械提升能力及吸收塔重量的核算對比理論起重量350KN額走起重里350KN額定油壓22MPa1）提升機械采用SQD-350-100S.F型液壓提升機，其主要技術(shù)性能如下:液壓行程（一次）100± 3mm下滑量< 3mm液壓行程（一流程）3000mm2）此次改造的吸收塔直徑為12.5m,高度為35.438m,提升重量約為160噸，由于本項目設(shè)備 直徑較大，為保證設(shè)備頂升的平穩(wěn)，千斤頂?shù)牟贾瞄g距不易過大，以防止頂升過程中設(shè)備失穩(wěn)。基于上述等因素，設(shè)備采用16臺35噸千斤頂沿塔內(nèi)壁均布（以塔中心為圓心約 22.5度布置一

12、個 油頂）。頂升單點支撐額定載荷35噸，額定起升能力為：35X16=560噸。起升過程中最大負(fù)載率： 32.65%。4.3 施工操作要點4.3.1 塔內(nèi)支撐梁拆除1）除霧器支撐梁拆除。2）噴淋層支撐梁拆除4.3.2 塔體加固1）提升部位吸收塔壁鋼板厚度為16mm- 14mm為避免提升時筒壁失穩(wěn)變形，需對改造處上 下部分的筒體進行加固處理。2）頂升部位塔上部沿內(nèi)壁設(shè)置脹圈（脹圈安裝底標(biāo)高4.4m）,并焊接傳力筋板來保證脹圈向塔體傳力。脹圈強度按簡支梁來計算。3）頂升部位塔下部按提升支架的尺寸用鋼板制作鋼牛腿支座用于安放提升架和千斤頂。牛腿強度按鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017計算。4）在牛腿標(biāo)高位

13、置沿塔內(nèi)壁設(shè)置一圈水平加強環(huán)板，環(huán)板上間距 2m設(shè)一塊豎向加強板，加 強下部塔壁的剛度。加強環(huán)處塔體剛度簡化為按 T型梁弱軸受力來計算整體穩(wěn)定性，T型梁的翼 板寬度按加強環(huán)到切割處的2倍，腹板寬度按加強環(huán)寬度。5 ）為了防止頂升段傾斜，在切割線下部 500mmi焊接2500mmfe#20工字鋼共6點，均布在塔 內(nèi)周圍。6）因進口煙道拆除后吸收塔原煙道口還連接著膨脹節(jié)和煙道彎頭，為了防止頂升塔體偏重失 穩(wěn)，利用原煙道支架在碎支架上安裝 4個5T鏈條的產(chǎn)，頂升時煙道利用葫產(chǎn)同步提升，確保入口 煙道與筒體頂開同步。圖為吸收塔鋼牛腿、加強環(huán)和22槽鋼脹圈4.3.3 提升裝置布置1 ）安裝脹圈，脹圈底部

14、離切割線約 100mm以便切割操作，同時也能保證剛度。脹圈分段制作，用千斤頂頂緊，與塔壁間隙不大于 2mm2）安裝型龍門傳力板或三角傳力板，將脹圈卡緊后傳力板與塔壁焊接牢固。傳力板布置問 距為1m左右，以將提升力均勻傳遞到筒壁各處。4.3.4 塔體切割、提升1）啟動油泵站，使液壓千斤頂受力到計算重量的 30%£右，沿切割位置下部塔壁內(nèi)側(cè)每隔 定距離焊接一個限位塊，用于組對壁板橫縫；外側(cè)對應(yīng)位置焊接支承鋼板，用于支承預(yù)就位塔壁 鋼板并做為下放脹圈時整個上部塔體的支承，其強度依據(jù)上部總體重量、按鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 進行計算。2）由于原吸收塔已做防腐，為防大面積著火，切割壁板前，必須把切割處焊

15、縫附近防腐層消 除。配備滅火器和消防水帶由專人預(yù)防著火，派監(jiān)護人監(jiān)護施工現(xiàn)場.3）沿劃定的線對塔體進行切割，切割時應(yīng)采用跳割，避免千斤頂受力不均。圖為清除防腐層后進行切割4）全部切割后，用中央控制盤按上升紐，完成一步提升，再按下降紐使千斤頂活塞復(fù)位。重 復(fù)升降，完成提升過程。每升高ioomma行檢查一次沿軸向升高是否一致，如不一致則關(guān)閉其他千 斤頂進口閥門，單獨提升局部較低位置的千斤頂，調(diào)整至一樣高后繼續(xù)進行提升，直至升高到比設(shè)計層壁板略高3mm-4mmH亭止泵站。5）在千斤頂處，需對脹圈進行加強，需安裝兩塊傳力板，板間距比提升托板略寬，使提升裝 置能夠較好動作。同時在脹圈槽鋼內(nèi)對應(yīng)安裝三塊加

16、強筋板，保證千斤頂受力處脹圈的剛度。4.3.5 組裝塔壁板1)用輪胎式起重機將增加的殼體壁板吊運，立放在外部支承板上，使用手拉的產(chǎn)移到排版安裝位置，按常規(guī)方法進行組對。圖為吸收塔壁板組對2)壁板焊接完后松下千斤頂卡頭，此時上部塔體安全落在塔外支承板上。下移脹圈，重復(fù)進 行上述工作，完成下一層吸收塔壁板安裝。因本次頂升只有一層2m高壁板，上部塔體安全落在焊 接好的壁板上。4.4 液壓頂升裝置作業(yè)安全操作措施1) .液壓頂升裝置安裝完畢后，項目部成立安全小組對液壓頂升裝置的動力系統(tǒng)、油管路系 統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、安全自鎖系統(tǒng)、頂升系統(tǒng)、支架連接梁等進行詳細的檢查，確保所有系統(tǒng)安 全無誤后方可進行頂升

17、作業(yè)。2) .液壓頂升裝置進油后要及時開啟排氣閥進行管道內(nèi)排氣，經(jīng)過徹底排氣后關(guān)閉排氣閥， 禁止管道內(nèi)存留空氣。液壓頂升裝置作業(yè)過程中，應(yīng)做到經(jīng)培訓(xùn)合格的專人操作，專人測量。每 個方位的液壓頂確保作業(yè)過程中處于可控狀態(tài)。3) .現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人應(yīng)為頂升機械作業(yè)提供設(shè)備使用必備的條件，并消除對頂升機械作業(yè)有 妨礙或不安全的因素。夜間作業(yè)應(yīng)設(shè)置充足的照明。4) .液壓頂升機械進入作業(yè)地點后，施工技術(shù)人員應(yīng)向操作人員進行施工任務(wù)和安全技術(shù)措 施交底。操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。5) .操作人員在作業(yè)過程中，應(yīng)集中精力正確操作，注意機械工況，不得擅自離開工作崗位 或?qū)C

18、械交給其他人員操作。嚴(yán)禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)。6) .液壓頂升裝置使用注意事項6.1） 油箱中的液壓油應(yīng)經(jīng)常保持正常液面高度，因配管和液壓缸的容腔很大，需要加入足夠 量的液壓油。在啟動之后，由于液壓油進入了管道和液壓缸，液面會下降，甚至使過濾器露出液面， 因此再一次補充液壓油。在使用過程中，液壓油不可避免有損耗，所以應(yīng)經(jīng)常觀察液位計，并及時補 充液壓油。6.2） 液壓油應(yīng)保持清潔，加注液壓油時應(yīng)使用濾油器,過濾精度在20 pm以下。6.3） ）正常運轉(zhuǎn)時，液壓油更換期為一年。6.4） 更換液壓油時，須將油箱內(nèi)部的舊油全部放完,再注入新油，注入的新油過濾精度不得低 于系統(tǒng)的過濾精度，油箱的油液量應(yīng)

19、保持在固定的液位范圍內(nèi)。6.5） 油溫應(yīng)適當(dāng)，油箱的油溫不得超過60C,若油溫有異常上升應(yīng)進行檢查。冬季啟動液壓 泵待油溫達到15c后，方可開始順序動作。6.6） 在初次啟動液壓泵時，油箱中的液壓油液位應(yīng)在滿油標(biāo)位置。檢查電機轉(zhuǎn)動方向，從電機尾部看轉(zhuǎn)向為順時針（即箭頭方向），如發(fā)現(xiàn)反方向，必須馬上停止運轉(zhuǎn)，重新處理后再往下進行。 泵站應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)10min后再升壓。6.7） 注意回油濾油器顯示表，當(dāng)指針指向紅區(qū)時應(yīng)及時更換濾芯。6.8） 在液壓泵啟動和停止時，應(yīng)使溢流閥先卸荷。6.9） 易損零件（如密封圈、濾芯等）應(yīng)常有備件，以便及時更換。6.10） 溢流閥的調(diào)定壓力不得超過液壓系統(tǒng)的最高壓力

20、。6.11） 施工前對千斤頂進行檢查、保養(yǎng)，液壓部分無漏油 ，卡頭應(yīng)性能良好，整機處于完好狀6.12） 在插入提升桿時，將千斤頂處于松卡位置（即上、下卡頭的松卡螺母上旋到位）時進行， 此時要注意提升桿要與千斤頂基本同心，待正式工作時才將上、下卡頭復(fù)位，使頂部處于工作狀態(tài)。6.13） 在連接液壓橡膠管時，嚴(yán)禁泥沙帶入，以免損壞千斤頂.6.14） ）液壓頂升機械必須按照出廠使用說明書規(guī)定的技術(shù)性能、承載能力和使用條件，正確 操作，合理使用，嚴(yán)禁超載作業(yè)或任意擴大使用范圍。6.15） 液壓頂升機械不得帶病運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正常時，應(yīng)先停機檢查，排除故障后方可使用。6.16） 本液壓千斤頂使用的液壓油

21、，根據(jù)環(huán)境溫度實際情況決定，采用N46號普通液壓油或抗磨液壓油，不允許不同牌號的液壓油混用。6.17） 液壓裝置使用、維護及保養(yǎng)日常檢查項目和內(nèi)容檢查時間檢查項目內(nèi)容在設(shè)備運行中監(jiān)視工作狀態(tài)壓力系統(tǒng)壓力是否穩(wěn)定且是否在規(guī)定范圍之內(nèi)噪音振動后龍異常油溫是否在1560C之內(nèi)，不得超過 60c電壓是否在105%85額定電壓范圍內(nèi)漏油全系統(tǒng)有無漏油在啟動之前檢查油位是否在液位計紅線上定期檢查項目及內(nèi)容定檢項目內(nèi)容螺釘及管接頭定期緊固：每月進一次濾油器及空濾器定期檢查：每月進一次油箱管道閥板定期檢查：大修時密 封 件按環(huán)境工況、溫度具體規(guī)定彈簧按環(huán)境工況、元件質(zhì)量具體規(guī)定液壓油污染檢驗對新?lián)Q的液壓油經(jīng)1

22、000小時使用后化驗取樣需用專用容器，并保證/、受污染取樣需取正在使用的熱油，不取靜止油取樣數(shù)量為300500ml/次按油料化驗單化驗，結(jié)果納入設(shè)備檔案壓 力表按設(shè)備使用情況，規(guī)定檢驗周期高壓膠管根據(jù)使用工況，規(guī)定更換周期液壓元件根據(jù)使用工況，規(guī)定對泵、閥等元件進行性能檢測4.5施工技術(shù)措施4.5.1 材料的驗收和管理1）吸收塔選用的材料和附件，必須附有原材料生產(chǎn)廠家提供的質(zhì)量合格證明書。2）吸收塔選用的鋼板，必須逐張進行外觀檢查，表面質(zhì)量應(yīng)符合鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定3）鋼板表面狀態(tài)：除裂紋、分層、裂縫外，其缺陷深度不超過下表中1項所規(guī)定的限度，并且修磨后滿足1項的限度，但修磨面積最多不超過檢驗面積的

23、 15%如果缺陷部位的深度超過下 表1項要求，而且小于板厚的最小厚度，到要進行修補，其修磨部位的最大許可深度滿足下表2項要求。板名義厚度e （mm12缺陷最大許可深度（mrm打磨的許可深度（mrm3< e<80.20.38<e<150.30.415<e<250.40.525<e<400.50.84）表面不得有分層、氣孔、結(jié)疤、拉裂、折痕、夾雜和壓入的氧化皮。5）焊條必須具有質(zhì)量合格證書，其內(nèi)容包括容敷金屬的化學(xué)成分和機械性能。6）焊條的保管和堆放要有專人管理，設(shè)立焊條庫，不同直徑的焊條和不同型號的焊條應(yīng)分 別堆放整齊。7）建立嚴(yán)格的焊條發(fā)放制度，

24、認(rèn)真填寫焊條發(fā)放記錄，焊條使用應(yīng)嚴(yán)格按要求進行烘烤和 發(fā)放，焊工配備焊條保溫塔。8）所有加工件應(yīng)嚴(yán)格按圖紙進行加工，下料前必須對尺寸進行實地放樣復(fù)查，確認(rèn)無誤后 方可進行下料施工。9）嚴(yán)格不同材質(zhì)材料的管理和使用，防止材料錯用。4.4.2 安裝質(zhì)量保證措施1）吸收塔安裝各項目允許偏差見下表：a.弓形邊緣板尺寸允許偏差（參照依據(jù)是立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范 GB50128-2005測量部位見下圖測量部位允許偏差（mrm長度AB CD±2寬度 AC BD. EF±2對角線之差|AD-BC|<2弓形邊緣板尺寸測量部位2)罐底對接接頭間隙(參照依據(jù)是立式圓筒形鋼制焊

25、接儲罐施工及驗收規(guī)范 GB50128-2005焊接方法鋼板厚度6 (mm)間隙(mm)手工電弧焊5 < 65±16 >67±1埋弧自動焊不開坡口5 < 63±16 W 104± 1開坡口10V 5 < 162±12163±1手工電弧焊打底,埋弧自動焊作填充焊10V 5 < 218±23)組裝焊接后，焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查，并應(yīng)符合下表規(guī)定；(參照依據(jù)是立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范GB50128-2005板厚6 (mm)角父形(mm)5 < 12< 1012V 5

26、< 25<8>25<64)組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏，且應(yīng)符合下表規(guī)定：(參照依據(jù)是立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范GB50128-2005板厚6 (mm)罐部的局部的凹凸父形(mm)5 <25< 13>25< 105）預(yù)制加工宜根據(jù)安裝程序依次進行，以滿足要求，預(yù)制好的板材應(yīng)分別制作好標(biāo)記以利 于后續(xù)安裝施工。4.4.3 壁板預(yù)制1）安裝前應(yīng)先按排版圖將鋼板進行下料，卷板。2）各圈壁板的縱向焊縫宜沿同一方向逐圈錯開，相鄰兩圈壁板的縱向接頭錯開最小距離應(yīng) 不小于200mm3）塔壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與塔壁對接

27、焊縫中心至少應(yīng)為8倍焊縫尺寸，且不得小于250mm4）卷制后的鋼板具堆放時可利用專用弧形胎具。4.4.4 放樣、下料下料采用半自動切割機或手工切割炬切割，切割完畢后，應(yīng)清除毛刺。焊口要打坡口，且 坡口要用磨光機打磨至合格。五、工程質(zhì)量保證措施與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢查方法5.1 建立質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證責(zé)任師工藝焊接質(zhì) 量 檢無 損 檢設(shè) 備 材責(zé)責(zé)驗測料任任責(zé)責(zé)責(zé)任任任師師師師師項目班組5.2 質(zhì)量控制細則質(zhì)量控制實行目標(biāo)管理，將質(zhì)量目標(biāo)按施工全過程的各個階段逐層分解，將目標(biāo)值及實現(xiàn)限 期落實到班組和個人，以質(zhì)量指標(biāo)控制為目的，以影響質(zhì)量指標(biāo)因素控制為手段，開展工序管理 活動，實現(xiàn)質(zhì)量預(yù)控。1）質(zhì)量檢

28、驗責(zé)任師應(yīng)持證上崗，。2）抓關(guān)鍵部位質(zhì)量預(yù)測預(yù)控、對策、措施的落實。3）嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)保手冊和現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)，確保質(zhì)保體系良好運轉(zhuǎn)。4）抓施工準(zhǔn)備期間的質(zhì)量控制，主要進行設(shè)計交底，圖紙會審，方案編制及技術(shù)交底等。5）抓施工過程中的質(zhì)量控制a.專人專責(zé)檢查原材料合格證，半成品及設(shè)備的尺寸，質(zhì)保書等，按規(guī)定進行材料復(fù)驗和檢 查。b.計量人員按檢測點網(wǎng)絡(luò)配備合格的計量器材，并按要求對每道工序進行計量檢測。c.加強工序管理，實行工序預(yù)控，積極開展“三工序管理”活動，做好工序成果保護，提高 工序合格率。d.施工過程實行自檢、互檢和專檢制度，教育職工有質(zhì)量在我心中的思想意識。e.分項分部工程根據(jù)進度及時按標(biāo)

29、準(zhǔn)評定，并由質(zhì)檢部門確定，主動與業(yè)主、總包及監(jiān)檢代 表聯(lián)系，經(jīng)常共檢質(zhì)量通病。6）抓竣工前后的質(zhì)量管理，查隱患、查漏項，及時整改。5.3質(zhì)量控制點設(shè)置序號階段控制點控制內(nèi)容1施工方案編制焊接工藝、組對措施、制作安裝方案、并嚴(yán)格按設(shè)計資料進行2準(zhǔn)設(shè)計交底設(shè)計意圖、特殊要求、施工關(guān)鍵點3圖紙會審圖囿是否后差錯、矛盾和不便于操作之處4備技術(shù)交底施工工藝、主要控制指標(biāo)、控制手段5材料、半成品驗收幾何尺寸、數(shù)量、規(guī)格、核對質(zhì)量證明書6階焊接工藝評定焊接工藝評定、報告審查7焊工資格審查合格證項目、焊工編號、姓名、審查備案8段基礎(chǔ)驗收標(biāo)高、中心定位等9自檢記錄檢查項E求、測點數(shù)、允許偏差、測量方法10排版圖

30、繪制開孔、補強板是否避開焊縫，底板、壁板、頂板、抗壓環(huán)板 自身及相互間焊縫錯開距離，板的規(guī)格是否符合要求11底板、壁板預(yù)制幾何尺寸、壁板曲率、弦長、對角線、坡口12施附件預(yù)制是否按照圖紙施工13壁板組裝焊接組裝尺寸、壁板的垂直度、焊接工藝、順序14焊縫外觀咬邊、缺肉、飛濺、外觀成形15工總體檢查幾何尺寸、筒體高度、底圈水平半徑、塔底凹凸度、塔壁垂直度、內(nèi)表向凹凸度16焊縫UT探傷探傷數(shù)量、位置17階焊縫返修返修工藝、復(fù)拍要求18補強板焊縫檢查是否按要求進行氣密19段充水試驗是否具備條件、進水速度、正負(fù)壓試驗是否符合要求、檢查項目是否齊全20基礎(chǔ)沉降觀測觀測點數(shù)、次數(shù)是否符合要求21內(nèi)件安裝標(biāo)圖

31、、方位是否止確，22交工階段交工技術(shù)文件及交工圖交工技術(shù)文件數(shù)據(jù)精確、會簽齊全、質(zhì)量評定資料完善、初評合格六、指揮組織機構(gòu)現(xiàn)場總指揮：高勇現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人員：孔華俊現(xiàn)場質(zhì)量負(fù)責(zé)人員：錢華龍現(xiàn)場頂升指令員：張紅安現(xiàn)場旁站監(jiān)督人員：劉宇、潘旦純、錢華龍頂升液壓裝置操作人員：王永懷（有頂升經(jīng)驗）起吊操作人員：張志明、范亮、高國清、圍板安裝焊接人員：張小燕、王永淮、李玉平、李開陽、劉建東、朱金龍、超新成、張凱、鄭德忠、焦樂七、頂升危險點分析及防控措施1 .危險點分析1) 牛腿焊接不牢；2) 脹圈裝置出現(xiàn)松動，變形；3) 液壓油管突然爆裂；4) 頂升裝置額定功率達不到要求，無法頂升；5) 液壓裝置操作失效

32、，無法動作；6) 頂升過程中，出現(xiàn)塔體傾斜；7) 塔內(nèi)上層物料在頂升過程中，可能由于塔體移動而出現(xiàn)落物；2 .防控措施1)牛腿焊接按頂升裝置質(zhì)量計劃要求進行焊接，在頂升過程中，先試頂，頂高 10mm保持 5分鐘，如發(fā)現(xiàn)異常立即停止頂升作業(yè)，并落下固定塔體，重新制作牛腿；2)脹圈裝置按頂升裝置質(zhì)量計劃要求進行安裝，在頂升過程中，先試頂，頂高 10mm保持 5分鐘，如發(fā)現(xiàn)松動、異常立即停止頂升作業(yè)，并落下固定塔體，重新制作牛腿；3)頂升之前先試壓，并檢查液壓油管，在頂升過程中，先試頂，頂高10mm保持5分鐘，如發(fā)現(xiàn)液壓油爆裂或滲漏等異常立即停止頂升作業(yè)，并落下固定塔體，重新安裝液壓油管；4)頂升之

33、前先試壓，在頂升過程中，先試頂，如由于頂升裝置額定功率達不到要求，無法 使塔體提升，則立即停止塔體提升作業(yè)，并固定塔體，重新更換更大功率的頂升裝置；5)在頂升前先試壓，操作各油壓閥門，在頂升過程中，如發(fā)現(xiàn)液壓裝置操作失效，應(yīng)立即停止頂開，并固定塔體；6)頂升過程中，在東面、南面各設(shè)置一臺經(jīng)緯儀，保證塔體的垂直度；7)頂升工作面以上禁止人員進入，對隔離層進行滿鋪防火布的措施，防止塔體物料掉落；八、應(yīng)急預(yù)案1 . 1目的為了預(yù)防和減少三門峽華陽電廠 2號機組煙氣脫硫改造工程在建設(shè)過程中發(fā)生人身傷亡事故、設(shè)備事故及對社會有嚴(yán)重影響的其他事故，規(guī)范工程建設(shè)事故災(zāi)難應(yīng)急管理和應(yīng)急響應(yīng)程序， 建立統(tǒng)一指揮

34、、分級負(fù)責(zé)、反應(yīng)快捷的應(yīng)急工作機制，及時有效地開展應(yīng)急救援工作，最大限度 的減少人員傷亡和財產(chǎn)損失，保證本期工程建設(shè)安全順利進行，特制訂本預(yù)案。1 . 2編制依據(jù)依據(jù)中華人民共和國安全生產(chǎn)法、國家安全生產(chǎn)事故災(zāi)難應(yīng)急預(yù)案、電力建設(shè)安全健康 與環(huán)境管理工作規(guī)定、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條理、中華人民共和國建筑法、生產(chǎn)安全事故 報告和調(diào)查處理條例等進行編制。2 . 3適用范圍本預(yù)案僅適用于三門峽華陽電廠 2號機組煙氣脫硫改造工程在建設(shè)過程中發(fā)生人身傷亡事故、 設(shè)備事故及對社會有嚴(yán)重影響的其他事故。3 .4工作原則(1)以人為本，安全第一。把保障施工人員的生命安全和身體健康，預(yù)防和減少工程建設(shè)事故造成的

35、人員傷亡放在首位，切實加強應(yīng)急救援人員的安全防護， 充分發(fā)揮專業(yè)救援力量 的骨干作用和施工現(xiàn)場人員的基礎(chǔ)作用，充分發(fā)揮其作用。(2)落實“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，做好應(yīng)對事故的思想準(zhǔn)備、預(yù)案準(zhǔn) 備、物資和工作準(zhǔn)備。定期開展應(yīng)急預(yù)案演練，加強協(xié)調(diào)配合，將日常管理和應(yīng)急救援工作 相結(jié)合，做到常備不懈。2 .組織指揮體系與職責(zé)2.1 協(xié)調(diào)指揮機構(gòu)與職責(zé)三門峽華陽電廠2號機組脫硫改造工程成立事故應(yīng)急處理指揮部， 在業(yè)主及國家安全部門領(lǐng)導(dǎo) 下，負(fù)責(zé)統(tǒng)一指導(dǎo)、協(xié)調(diào)安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援工作。2.1.1 應(yīng)急處理指揮部組成及成員主要職責(zé)：2.1 應(yīng)急小組成員組長副組長：組員：應(yīng)急電話：120急救

36、電話，119火警電話項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組是項目部的應(yīng)急救援搶險小組，重大事故發(fā)生后，應(yīng)急救援搶險小組立即開始運行，由項目經(jīng)理任組長，項目副經(jīng)理 /工地安全主任任副組長，具體負(fù)責(zé)事故的應(yīng)急救援工 作。項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組機構(gòu)組成：由項目部經(jīng)理、施工經(jīng)理、施工員、工地安全主任、安全員、 設(shè)備員、材料員、作業(yè)隊長等相關(guān)人員組成，并明確各應(yīng)急專業(yè)組長。2.2 、職責(zé)2.2.1 公司安全主管部門職責(zé)：2.2.1.1 負(fù)責(zé)事故救援的整體指揮；2.2.1.2 負(fù)責(zé)建立公司網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，保證與各項目部及上級主管部門的聯(lián)系，并負(fù)責(zé)向上級主管部門 的匯報工作；2.2.1.3 負(fù)責(zé)成立事故調(diào)查處理小組，對事故調(diào)查處理工作進

37、行監(jiān)督。2.2.2 項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：2.2.2.1 負(fù)責(zé)指揮處理緊急情況，保證突發(fā)事件按應(yīng)急預(yù)案順利實施；2.2.2.2 負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場的搶險、保護、救護及通訊工作；2.2.2.3 負(fù)責(zé)所需材料、人員的落實；2.2.2.4 負(fù)責(zé)與上級安全生產(chǎn)管理機構(gòu)的聯(lián)系及情況匯報；2.2.2.5 負(fù)責(zé)工程項目生產(chǎn)的恢復(fù)工作。2.2.3 應(yīng)急小組組職責(zé)：組別主要職責(zé)報警組負(fù)責(zé)內(nèi)、外部的報警和接警工作。搶險搶修組負(fù)責(zé)緊急狀態(tài)下的現(xiàn)場搶險作業(yè)：火災(zāi)源、泄漏物的控制；設(shè)備 搶修作業(yè)；恢復(fù)生產(chǎn)的檢修作業(yè)。消防組擔(dān)負(fù)滅火、洗消和搶救傷員任務(wù)。安全警戒組布置安全警戒，保持現(xiàn)場井然有序；實行交通管制；保持現(xiàn)場及 廠區(qū)

38、道路暢通；加強保衛(wèi)工作，禁止無關(guān)人員和車輛通行。搶救疏散組負(fù)責(zé)現(xiàn)場周圍人員和器材物資的搶救、疏散工作。醫(yī)療救護組組織救護車輛及醫(yī)務(wù)人員、器材到達指定地點；組織現(xiàn)場搶救傷 員；進行防化防毒處理。物資供應(yīng)組通知有關(guān)庫房準(zhǔn)備好滅火器、沙袋、鐵鎬、泡沫、水泥等消防物 資及勞保用品；備好車輛，將所需物資供應(yīng)現(xiàn)場。3.5危險源與風(fēng)險分析序號危險源 預(yù)測危險源預(yù)控措施1局空落物1 .參加高空作業(yè)人員應(yīng)體檢合格，經(jīng)醫(yī)生診斷不易從事高空作業(yè)病癥的 人員，不得參加高空作業(yè)。2 .高空作業(yè)必須系好安全帶，安全帶掛在上方牢固可靠處，上下腳手架 應(yīng)走斜道或梯子，不得沿腳手立桿或橫桿攀爬，工作時不得騎坐在橫桿上。3 .高

39、空作業(yè)人員應(yīng)配戴工具袋， 較大的工具應(yīng)系保險純，傳遞時嚴(yán)禁拋 擲。4 .拆除腳手架時，腳手桿應(yīng)用繩索傳遞不得拋仍，扣件應(yīng)放入工具袋內(nèi)。5 .拆除腳手架嚴(yán)禁大面積整體推倒，其順序應(yīng)自上而下進行。6 .多層腳手架施工時，各層應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)及隔離層。7 .下班前構(gòu)件上不得留有松動、懸掛的模板。8 .高空拆除應(yīng)劃出警戒線或掛警示標(biāo)示，設(shè)專人監(jiān)護。2觸電1 .使用電動工具應(yīng)專人操作，電源安裝漏電保護器，非電工人員不得從 事電氣作業(yè)。2 .正確使用勞動保護用品，工作時戴絕緣手套、穿絕緣鞋、雨天不得從 事電焊作業(yè)，潮濕場所要采用絕緣措施，不允許使用絕緣不合格的焊把和 導(dǎo)線。3機械傷害1 .機械要標(biāo)識明確，及時檢

40、查維護，專機專人。2 .接料人員安全帶不得掛在吊盤上，吊盤內(nèi)的卸料人員不得將安全帶掛 在吊盤以外的構(gòu)件上。3 .使用鋸床、鋸弓、切管器或砂輪切割管子時，應(yīng)墊平卡牢，用力均勻， 管子將斷時應(yīng)用手或其他物件支托住。4 .砂輪切管機的砂輪片應(yīng)完好，操作時應(yīng)站在側(cè)面。5 .用鑿子切斷鑄鐵管時，應(yīng)戴防護眼睛，鑿子頂部不得有卷邊、裂紋。6 .加工木料不得戴手套，且不得站在機械正面。7 .啟動開關(guān)應(yīng)米用單項開關(guān)。4火災(zāi)1 .各種易燃品存放在指定位置，遠離明火、電焊區(qū)域。2 .在現(xiàn)場易燃品存放地點，設(shè)掛嚴(yán)禁煙火標(biāo)志，并配備足夠的滅火器具。 在現(xiàn)場易燃品存放上面蓋一層阻燃物。3 .保溫材料包裝用的紙盒，剩余的油

41、漆等易物然品，不得隨意舌L放，要統(tǒng)一回收處理。4 .對罐體及其它易引起靜電集聚的工作，施工時應(yīng)安裝接地線裝置。5 .電源開關(guān)遠離油漆作業(yè)場所，防止電弧引燃導(dǎo)致火災(zāi)。5后毒后害物質(zhì)1 .現(xiàn)場應(yīng)具備良好的通風(fēng)條件， 油漆施工密集區(qū)域基地溝、 容器內(nèi)部必 須安裝通風(fēng)設(shè)施。2 .在涂料或噴漿油漆時，要佩戴防毒向具、口罩、密閉式眼鏡，操作人員應(yīng)站在風(fēng)口，其余人員遠離噴涂現(xiàn)場。3 .油漆施工完，必須將臉、手等部位清洗干凈。4 .作業(yè)人員如感覺到頭疼，心，慘或惡心時，必須立即停止施工，到空氣 清新環(huán)境中休息。5 .定期對從事啟毒后害作業(yè)人員，進行體檢（每年一次，對于患有嚴(yán)重序號危險源預(yù)測危險源預(yù)控措施疾病或

42、嚴(yán)重過敏人員不得從事該項工作）。6 .接觸有毒有害物質(zhì)的施工人員必須配備職業(yè)防護用品。7 .合理組織勞動，減少或避免職工接觸有害物質(zhì)。6高空墜落1 .在編制施工組織設(shè)計及施工方案時，應(yīng)盡量減少高空作業(yè)，高空作業(yè)必須肩安全措施，經(jīng)批準(zhǔn)后嚴(yán)格執(zhí)行。2 .重要的大件吊裝施工前必須向全體施工人員，進行施工方法，安全要求交底。并指定專人負(fù)責(zé)，一指揮，配備專職安監(jiān)人員，會同有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和 技術(shù)人員，共同做好吊裝施工中的安全檢查，監(jiān)督工作。3 .參加局空作業(yè)人員須經(jīng)體格檢查，患有精神病，顛癇病，局血壓，心 臟病，視力，聽覺嚴(yán)重障礙，不得從事高空作業(yè)。凡發(fā)現(xiàn)飲酒，精神不振 人員，禁止蹬高作業(yè)。4 .參加高空作業(yè)必

43、須戴好安全帽，扎牢安全帶，衣著靈便，穿軟底鞋。5 .登高施，作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查腳手架，臨時爬梯是否綁扎焊接牢固。6 .夜間施工必須配備足夠的照明。7 .在高空吊裝施工期間，應(yīng)隨時掌握氣候變化情況。遇有雷暴雨，六級 以上大風(fēng)，等惡劣天氣，停止露天高空作業(yè)。并做好起重機械的鎖定工作。8 .暴雨，大風(fēng)后應(yīng)對腳手架，扶梯，欄桿，纜風(fēng)繩等所有防護設(shè)施進行 檢查。發(fā)現(xiàn)傾倒，松動，焊口斷裂，變形等情況，必須及時修整，加固， 方可繼續(xù)進行作業(yè)。9 .冬季氣候寒冷，應(yīng)做好防寒，防凍，防滑措施。露天高空作業(yè)人員必須 配備防寒勞保用品。10 .對平臺孔洞加蓋。走道，梯子欄桿，上卜隔離層設(shè)施，危險區(qū)內(nèi)安全 網(wǎng)拉設(shè)等安全

44、防護設(shè)施督促檢查落實，以確保高空作業(yè)人員安全。11 .每節(jié)跳板、走臺板作業(yè)人員必須邊施工邊檢查板帶、搭接、探頭、走 臺板修復(fù)人員對搭接進行二次調(diào)整或更換。12 .走臺板安裝人員與修復(fù)人員對作業(yè)邊檢查板帶質(zhì)量及搭接時，任何一 方不合格必須調(diào)整更換。13 .拆除腳手架時傳遞人員必須回話響應(yīng)，另設(shè)保護純。拆除作業(yè)人員除 安全帶外要設(shè)專人專純監(jiān)護，豎井腳手架必須按作業(yè)指導(dǎo)書及規(guī)范要求施序號危險源預(yù)測危險源預(yù)控措施工，邊施工邊驗收。14 .除技術(shù)交底強調(diào)外，在腳手架外攀爬經(jīng)發(fā)現(xiàn)從嚴(yán)處理。15 .腳手架滿足搭接長度后用8號鐵絲固定。16 .構(gòu)件沒固定，不得上人作業(yè)。作業(yè)時應(yīng)設(shè)保護純掛安全帶。17 .嚴(yán)禁在

45、托架上直接行走，托架安裝搭接尺寸不夠，必須采取保護措施。18 .托架上行走跳板應(yīng)平穩(wěn)，連續(xù)鋪放。19 .嚴(yán)禁到安裝完的除水器上行走。4應(yīng)急響應(yīng)：4.1 事故報告與響應(yīng)程序(1)工程建設(shè)現(xiàn)場發(fā)生事故時，事故現(xiàn)場人員應(yīng)立即將事故情況報告本單位負(fù)責(zé)人，并按照應(yīng) 急預(yù)案立即開展現(xiàn)場自救、互救。(2)單位負(fù)責(zé)人接到事故報告后，應(yīng)盡快確定事故影響范圍、人員傷亡等情況，迅速組織搶救,立即報告應(yīng)急處理工作小組相關(guān)人員。(3)事故應(yīng)急處理小組接到事故報告后，應(yīng)立即上報事故應(yīng)急處理指揮部相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。(4)工程建設(shè)現(xiàn)場發(fā)生事故后，工程事故應(yīng)急處理工作小組應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織實施應(yīng) 急救援，工程事故應(yīng)急處理工作小組

46、全部進入預(yù)備狀態(tài)，并做好應(yīng)急準(zhǔn)備。4.2 指揮與協(xié)調(diào)工程事故應(yīng)急處理工作小組成立事故現(xiàn)場應(yīng)急救援指揮小組，按照應(yīng)急預(yù)案統(tǒng)一組織指揮事故 救援工作，根據(jù)現(xiàn)場救援工作的需要， 協(xié)調(diào)調(diào)集有關(guān)應(yīng)急救援隊伍、裝備和物資，及時協(xié)調(diào)解決應(yīng) 急救援過程中出現(xiàn)的問題。4.3 現(xiàn)場緊急處置工程現(xiàn)場發(fā)生事故后，事故應(yīng)急處理指揮部應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案， 組織事故搶救，防止事故擴 大，避免和減少人員傷亡，并通知相關(guān)負(fù)責(zé)人，必要時及時通知外部專業(yè)救援機構(gòu)參與救援工作。(1)發(fā)生人身設(shè)備及機械事故時，報警系統(tǒng)應(yīng)急照明應(yīng)及時投入使用。(2)現(xiàn)場發(fā)生事故后，就近人員應(yīng)迅速采取措施搶救傷者，急救的目的在于采取有效、快速的 方法挽救

47、生命，保護患者，使傷者能安全且迅速的送至醫(yī)院，保護好事故現(xiàn)場。(3)施工現(xiàn)場發(fā)生人員觸電事故時，首先將觸電者盡快脫離電源，應(yīng)立即拉閘，電源開關(guān)不在 附近時，立即用電工鉗切斷電源線或用木柄斧等絕緣物切斷電源， 或用干燥的木板插入觸電者下身， 以隔斷電流。對高壓觸電者，應(yīng)立即通知有關(guān)部門切斷電源，觸電者脫離電源后， 必須立即采取急 救措施，如果僅是昏迷尚未失去直覺，則應(yīng)使傷員在空氣流通的地方靜臥休息， 如果是肺部暫時停 止呼吸，心臟暫時停止跳動，或者是肺部雖有呼吸但呼吸比較困難， 應(yīng)立即采用人工呼吸法和胸外 心臟擠壓法。(4)施工現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)事故，應(yīng)急時使用消防器材，(消防器材放置在防火區(qū)域和取用

48、方便的 地方)，并立即救護火災(zāi)受害者，使用滅火器迅速將火撲滅，將受害人抬到安全地點，把受傷人員 及時送往就近醫(yī)院，進行救護處理。 如設(shè)備發(fā)生火災(zāi)事故，應(yīng)及時使用消防設(shè)施進行滅火，制止火災(zāi)事故蔓延擴大，及時清除火源周圍的易燃易爆品。 如發(fā)生重大火災(zāi)事故，應(yīng)立即與公司消防隊聯(lián) 系，聯(lián)系電話：119。(5)現(xiàn)場發(fā)生爆炸事故，應(yīng)立即組織現(xiàn)場人員疏散。搬離危險爆炸物放置安全地區(qū)。組織人 力搶救現(xiàn)場受傷人員，并及時向上級匯報事故原因及情況，及時通知消防人員。配合消防人員將事 故損失降低到最低程度。(6)對高空墜落受傷人員存在骨折可能的人員， 應(yīng)對受傷人員進行固定處理，抬到擔(dān)架上時， 動作要謹(jǐn)慎、輕柔、穩(wěn)妥

49、。如有顱腦復(fù)合傷處于昏迷的病人，應(yīng)保持呼吸暢通。若患肢月中痛較劇烈， 可剪開衣袖和褲管。閉合性骨折有穿破皮膚損傷血管及神經(jīng)危險時， 應(yīng)消除顯著移位，用夾板固定， 避免骨折一端在搬運移動而更多的損傷軟組織、 血管、神經(jīng)或內(nèi)臟。如有創(chuàng)口出血，則用止血包繃 帶包扎后止血；如有斷離肢體，千萬不可丟掉，應(yīng)隨傷員一起搬運至醫(yī)院，以便進行斷肢再植術(shù)， 送往時斷肢應(yīng)妥為保管，以保證斷肢再植的成活率。對斷肢不要用任何液體沖洗、浸泡，也不要涂抹任何外用藥，要用消毒的干紗布包好放在塑料袋內(nèi)，隨傷員一起搬運。(7)發(fā)生物體打擊傷害事故，如有人員被物體碰、擠、壓傷，必須先搬去擠壓物，然后拖出 患者，不要慌亂，保持鎮(zhèn)定，

50、千萬不要強行硬拉，而對人員造成不必要的傷害。擠壓人員如有呼吸 驟停，應(yīng)采取人工呼吸法。如有骨折，應(yīng)給予固定然后搬運，不要亂動或強拉。搬運方法有以下三 種：(a)單人徒手搬運法；(b)雙人或多人徒手搬運法；(c)擔(dān)架搬運法。搬運方法得當(dāng)可以減輕傷 員痛苦，避免造成更大的傷害。如有出血，應(yīng)先給予止血。如有多個傷員，不要忽視沉默的傷員， 因為他的傷情可能更為嚴(yán)重，要防止搶救再次損傷，例如移動時損傷神經(jīng)血管。(8)施工現(xiàn)場突發(fā)停電事故，應(yīng)立即切斷電源開關(guān)，現(xiàn)場的緊急照明應(yīng)立即投入使用。夜間 施工突然停電時，施工人員不得亂動，要握緊牢固可靠的構(gòu)件，原地待命聽從指揮人員的統(tǒng)一指揮， 通知專業(yè)人員立即查明原

51、因并及時組織搶修。 待專業(yè)人員檢查、搶修完畢后，再進行通電工作。 在 搶修人員未能及時查明原因的情況下，應(yīng)急小組成員應(yīng)使用應(yīng)急燈將夜間施工人員引到安全的地 方，并由專業(yè)與相關(guān)部門取得聯(lián)系進行搶修。(9)現(xiàn)場突然發(fā)生6級以上大風(fēng)時，高空作業(yè)人員應(yīng)立即停止工作，對不牢固的設(shè)備立即進 行加固，高空材料綁扎在牢固可靠的設(shè)備上， 小型工器具應(yīng)立即裝入隨身所帶的工具袋內(nèi)， 立即切 斷現(xiàn)場的施工電源，下方的施工人員立即撤離現(xiàn)場，防止高空墜物傷人。大型施工機械應(yīng)用攬風(fēng)純 加固在牢固的地錨上，并做好標(biāo)記。 各項措施到位后，無關(guān)人員撤離現(xiàn)場， 應(yīng)急人員應(yīng)在安全地帶 原地待命。(10)發(fā)生人員死亡事故，應(yīng)迅速保護好

52、事故現(xiàn)場，并及時向應(yīng)急工作小組成員報告。(11)施工現(xiàn)場如遇有傳播性疾病時， 應(yīng)及時將疾病傳播人員隔離。迅速通知醫(yī)療部門對現(xiàn)場 進行消毒并對現(xiàn)場人員逐個進行身體檢查。將受到傳播的病人及時送往醫(yī)院進行檢查治療。4.4應(yīng)急結(jié)束事故現(xiàn)場得到控制，已經(jīng)采取了必要的安全措施，經(jīng)現(xiàn)場應(yīng)急指揮部批準(zhǔn)，現(xiàn)場應(yīng)急處置工作 結(jié)束，應(yīng)急救援人員撤離現(xiàn)場?，F(xiàn)場應(yīng)急處置工作結(jié)束后，參加救援的部門和單位應(yīng)認(rèn)真核對參加應(yīng)急救援人數(shù)，清點救援裝備、器材；核算發(fā)生的費用；整理應(yīng)急救援記錄，寫出救災(zāi)報告。5后期處置5.1善后處置事故單位負(fù)責(zé)善后處置工作，包括傷亡救援人員、遇難人員親屬的安置、 補償，救援費用和事 故累及人員醫(yī)療救治費用的支付， 現(xiàn)場清理與處理等事項；負(fù)責(zé)恢復(fù)正常工作秩序，消除事故后果 和影響，安撫受害和受影響人員，確保工程項目現(xiàn)場的穩(wěn)定。5.2工作總結(jié)與評估應(yīng)急響應(yīng)工作結(jié)束后，工程建設(shè)總包單位和事故單位應(yīng)認(rèn)真分析事故原因， 深刻吸取事故教訓(xùn)I, 制訂事故防范措施，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，防止類似事故重復(fù)發(fā)生。應(yīng)急指揮部負(fù)責(zé)收集、整理應(yīng)急救援工作記錄等資料，對應(yīng)急救援保障等工作進行總結(jié)和評估， 提出改進意見和建議。6保障措施6.1 通信與信息保障工程事故應(yīng)急處理小組成員手機保持 24