(完整版)PE管焊接工藝

1、全自動(dòng)電熱熔焊PE機(jī)管焊接工藝指導(dǎo)書(shū)編制：審核：批準(zhǔn)：2015年 2月 25日（一）對(duì)操作人員的要求全自動(dòng)電熱熔焊機(jī)操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格且持有 全自動(dòng)電熱熔焊機(jī)操作證書(shū)和 PE焊接上崗證方可進(jìn)行聚乙烯管道施工（培訓(xùn)和發(fā)證授權(quán)單位為：南昌市鍋爐設(shè)備安裝公司）。證書(shū)有效期為 1 年，在有效期滿(mǎn) 3 個(gè)月前，繼續(xù)從事聚乙烯管道施工的操作人員，應(yīng)當(dāng)向發(fā)證授權(quán)單位提出申請(qǐng)，由授權(quán)單位安排重新進(jìn)行復(fù)證。（二）聚乙烯管材、管件的檢驗(yàn)用戶(hù)對(duì)材料的檢驗(yàn)，應(yīng)做到如下幾點(diǎn)：1) 合格證與檢驗(yàn)報(bào)告。應(yīng)檢查有無(wú)產(chǎn)品出廠(chǎng)合格證，并索要出廠(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告。2) 外觀(guān)檢查。進(jìn)行外觀(guān)及幾何尺寸檢查。檢查管子內(nèi)外表面是否清潔光滑，

2、是否有溝槽、劃傷、凹陷、雜質(zhì)和顏色不均等。3) 長(zhǎng)度檢查。定尺管的長(zhǎng)度應(yīng)均勻一致，誤差不應(yīng)超過(guò)20mm。注意檢查管口端面是否與管子的軸線(xiàn)垂直，是否存在氣孔，若有氣孔則管材不合格。凡長(zhǎng)短不一的管子多系廠(chǎng)家自檢時(shí)發(fā)現(xiàn)有氣孔、端面有明顯缺陷或其它原因而被截短，這種管材在未查明原因前應(yīng)不予使用。4) 顏色檢查。燃?xì)夤懿膽?yīng)為黃色或黑色， 當(dāng)為黑色時(shí)管上必須有醒目的黃色條紋。同時(shí)管材上應(yīng)有連續(xù)的、間距不超過(guò) 2m的永久性標(biāo)志，寫(xiě)明用途（燃?xì)饣蛩?、原料牌號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)尺寸、標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)和順序號(hào)、生產(chǎn)廠(chǎng)名或商標(biāo)、生產(chǎn)日期。（三）熱熔焊接操作程序以 PILOTEFUSE系列全自動(dòng)熱熔焊機(jī)為例。? 焊接前準(zhǔn)備(1) 清

3、潔油路接頭，正確連接焊機(jī)各部件；(2) 測(cè)量電源電壓，確認(rèn)電壓符合焊機(jī)要求（ 187V253V）；(3) 檢查清潔加熱板，當(dāng)涂層損壞時(shí)，加熱板應(yīng)當(dāng)更換 , 加熱板表面聚乙烯的殘留物只能用木質(zhì)工具去除，油污油脂等必須用潔凈的棉布和酒精進(jìn)行處理；(4) 按照焊接工藝正確設(shè)置吸熱、冷卻時(shí)間和加熱板溫度等參數(shù)，焊接前，加熱板應(yīng)當(dāng)在焊接溫度下適當(dāng)預(yù)熱，以確保加熱板溫度均勻；? PILOTEFUSE控制器將給操作者提示一系列信息如下 :? 提示輸入管理信息按 PILOTEFUSE控制器顯示屏提示輸入以下信息：管理編號(hào)工程編號(hào)施工編號(hào)項(xiàng)目經(jīng)理編號(hào)焊工編號(hào)焊口編號(hào)管材信息? 待焊管材夾裝就位操作者按以下方式將

4、待焊管材夾裝 : 使用輥輪支架（特別是當(dāng)管材較長(zhǎng)時(shí)）待焊管材端部伸出夾具 3cm將待焊管材同軸線(xiàn)性對(duì)齊? 檢查加熱板溫度將管材定位后，操作者應(yīng)檢查加熱板溫度是否升到設(shè)定值（當(dāng)操作者輸入焊接參數(shù)后， PILOTEFUSE控制器將自動(dòng)設(shè)置并提升加熱板溫度） 。? 拖動(dòng)壓力計(jì)算PILOTEFUSE控制器自動(dòng)打開(kāi)，關(guān)閉已夾裝管材的機(jī)架，計(jì)算相應(yīng)拖動(dòng)壓力。焊接時(shí)拖動(dòng)壓力越小，對(duì)焊口質(zhì)量的影響越少，焊口穩(wěn)定性越高，因此要求拖動(dòng)壓力一般不得大于焊接壓力的50%。如拖動(dòng)壓力過(guò)大， 應(yīng)采取相應(yīng)措施如加裝滾輪支架等辦法盡量減小拖動(dòng)壓力。? 焊前準(zhǔn)備（銑削與校正）PILOTEFUSE控制器提示操作者將銑刀放入機(jī)架，

5、 （只有當(dāng)銑刀正確放入機(jī)架后，銑刀才能啟動(dòng)工作）當(dāng)管材端面被銑削完成后，關(guān)閉銑刀。移走銑刀后， PILOTEFUSE將關(guān)閉機(jī)架以檢查兩待焊管材端面切削后的錯(cuò)位程度和平行度，（通過(guò)松、緊卡盤(pán)與緊固螺母可調(diào)整其線(xiàn)性對(duì)齊度，一般來(lái)說(shuō)調(diào)整完后應(yīng)再次銑削管材端面，以確保管材對(duì)齊） 。當(dāng)管材切削和對(duì)齊后， PILOTEFUSE控制器將自動(dòng)打開(kāi)關(guān)閉機(jī)架，再次計(jì)算拖動(dòng)壓力。注意：切記不要觸摸待焊端面以防止污染以下階段控制器將自動(dòng)進(jìn)行：卷邊階段 :段產(chǎn)生卷邊，它是在以上各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成自開(kāi)始焊接的第一個(gè)階段，在此階段也可將管材端面污物擠出。吸熱階段： 此階段為加熱板熱量向兩管材端部擴(kuò)散階段， 此階段管材壓力幾乎

6、為零（僅需一點(diǎn)壓力以補(bǔ)償拖動(dòng)壓力） 。轉(zhuǎn)換階段：此階段為加熱板從機(jī)架抽出階段， 在此階段加熱板抽出時(shí)間應(yīng)盡可能少，以減少管材端面熱量散失并防止被污染。焊接階段： 此階段將最終形成焊接卷邊并形成分子鏈的連接。冷卻階段： 此階段將確保焊接接口最終形成，防止內(nèi)部壓力破壞焊接質(zhì)量。（四）電熔焊接操作程序? 電熔焊接操作過(guò)程電熔焊接操作過(guò)程如下：（一）焊接前準(zhǔn)備：測(cè)量電源電壓， 確認(rèn)焊機(jī)工作時(shí)的電壓符合要求 （ 187V253V）；清潔電源輸出接頭，保證良好的導(dǎo)電性。（二）管材截取：管材的端面應(yīng)垂直軸線(xiàn)，斜度< 5mm。（見(jiàn)圖 1）。（三）焊接面清理：測(cè)量電熔管材的長(zhǎng)度或者中心線(xiàn)，在焊接的管材表面

7、上劃線(xiàn)標(biāo)識(shí)，位置距端面為 1/2 管件長(zhǎng)度 5mm（見(jiàn)圖 2），將劃線(xiàn)區(qū)域內(nèi)的焊接面刮削0.1 0.2mm厚度，以取除氧化層。（五）管材與管件承插：在管材上重新劃線(xiàn)，位置距端面為1/2 管件長(zhǎng)度。將清潔的電熔管件與需焊接的管材承插，保持管件外側(cè)邊緣與標(biāo)記線(xiàn)平齊。安裝電熔夾具，不得使電熔管件承受外力，管材與管件的不同軸度應(yīng)當(dāng)小于2。1/2 管件長(zhǎng)度 5mm< 5mm圖 1 截取斜度圖 2刮去所有斜線(xiàn)（六）輸出接頭連接：焊機(jī)輸出端與管件接線(xiàn)柱牢固連接，不得虛接。（七）焊接模式設(shè)定：按焊機(jī)說(shuō)明書(shū)要求，將焊機(jī)調(diào)整到“自動(dòng)”或“手動(dòng)”模式。（八）焊接數(shù)據(jù)的輸入：按自動(dòng)或手動(dòng)方式輸入焊接數(shù)據(jù)。（九）

8、焊接：?jiǎn)?dòng)焊接開(kāi)關(guān)，開(kāi)始計(jì)時(shí)；手動(dòng)模式下焊接時(shí)間應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)確定。（十）自然冷卻：冷卻時(shí)間應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)確定，冷卻過(guò)程中不得向焊接件施加任何外力，完成冷卻后，拆卸夾具。? 電熔鞍形管件的焊接操作電熔鞍形管件的焊接操作過(guò)程如下 :（一）焊接前準(zhǔn)備：測(cè)量電源電壓，確認(rèn)焊機(jī)工作時(shí)的電壓符合要求；清潔電源輸出接頭，保證良好的導(dǎo)電性。（二）劃線(xiàn)：在管材上劃出焊接區(qū)域。（三）焊接面清理：將劃線(xiàn)區(qū)域內(nèi)的焊接面刮削 0.1 0.2mm厚，以取除氧化層，刮削區(qū)域應(yīng)大于鞍體邊緣。（四）管件安裝：用管件制造單位提供的方法進(jìn)行安裝，確保管件與管材的兩個(gè)焊接面無(wú)間隙。修補(bǔ)用電熔鞍形管件必須對(duì)中，且電熱絲區(qū)

9、域不得安裝在被修補(bǔ)的孔上。（五）焊接數(shù)據(jù)輸入：按自動(dòng)或手動(dòng)方式輸入焊接數(shù)據(jù)。（六）焊接：?jiǎn)?dòng)焊接開(kāi)關(guān)，開(kāi)始計(jì)時(shí)；手動(dòng)模式下焊接時(shí)間應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)確定。（七）自然冷卻：接頭在冷卻過(guò)程中應(yīng)當(dāng)處于夾緊狀態(tài)；鞍形三通的冷卻時(shí)間應(yīng)當(dāng)大于 60 分鐘。（八）按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行開(kāi)孔、封堵操作。（五）焊接工藝參數(shù)1）熱熔對(duì)接焊接工藝參數(shù)1焊接工藝溫度推薦的焊接工藝溫度為200 235，施工單位在實(shí)際施工中，可以根據(jù)具體施工環(huán)境和材料適當(dāng)調(diào)整焊接溫度。2焊接壓力與時(shí)間P接總 PP拖t1t2t3t4t5TP圖中：總的焊接時(shí)間圖 熱熔對(duì)接焊工藝曲線(xiàn)圖P 總總的焊接壓力， P 總=P 接 +P 拖 （ MPa）；

10、P 接接縫壓力，即焊接規(guī)定的壓力（MPa）；P 拖拖動(dòng)壓力（ MPa）；t卷邊達(dá)到規(guī)定高度的時(shí)間。1t2焊接所需要的吸熱時(shí)間（ s）管材壁厚×10（s）；t3切換所規(guī)定的時(shí)間（ s）；t 4調(diào)整壓力到 P1 所規(guī)定的時(shí)間（ s）；t 5冷卻時(shí)間（ min）；（1）焊接壓力 P 總按下式計(jì)算：P 總=P 接+P 拖接縫壓力，即焊接規(guī)定的壓力P 接 按下式計(jì)算：P 接 =0.15(S/Sc)×10(bar)式中：S2） , S= 22；管材的截面積（ mm（Dn -Di ） /4Sc焊機(jī)液壓缸中活塞的有效面積（2），為焊機(jī)生產(chǎn)廠(chǎng)家提供。mmDn管材公稱(chēng)直徑（外徑） （ mm）。

11、Die管材內(nèi)徑（ Dn-2e）（ mm）。管材壁厚（ mm）。P 拖拖動(dòng)壓力（ MPa）。（2）吸熱時(shí)間推薦的吸熱時(shí)間等于管道產(chǎn)品的公稱(chēng)壁厚（ mm）× 10（秒），由管道產(chǎn)品規(guī)格、壁厚確定。當(dāng)環(huán)境條件（溫度、風(fēng)力等）惡劣時(shí)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。2 ）熱熔對(duì)接焊標(biāo)準(zhǔn)工藝參數(shù)PIPEFUSE 160對(duì)接焊機(jī)焊接參數(shù)PN 6（ SDR 17.6 / DVS 2207/1 1995）Sc=4.32cm2DneP1beadP2t2t3t4P5t5Tmmmmbarmmbarsssbarminen 905.14.71.00.6515.65.64.76.10219+101106.37.11.

12、00.9635.65.67.16.10218+101609.115.01.52.0916.86.815.010.16215+10PN 10（ SDR 11 / DVS 2207/1 1995）Sc=4.32cm2DneP1beadP2t2t3t4P5t5Tmmmmbarmmbarsssbarminen 908.27.31.51.0826.86.87.310.16214+1011010.010.91.51.51006.86.810.910.16213+1016014.623.12.03.11468.108.1123.116.24209+10PIPEFUSE 250對(duì)接焊機(jī)焊接參數(shù)PN 6（ SD

13、R 17.6 / DVS 2207/1 1995）Sc=5.88cm2DneP1beadP2t2t3t4P5t5Tmmmmbarmmbarsssbarminen 905.13.51.00.5515.65.63.56.10219+101106.35.21.00.7635.65.65.26.10218+101609.111.01.51.5916.86.811.010.16215+1020011.417.21.52.31146.86.817.210.16212+1025014.226.82.03.61428.108.1126.816.24210+10PN 10 （ SDR 11 / DVS 2207

14、/1 1995）Sc=5.88cm2DneP1beadP2t2t3t4P5t5Tmmmmbarmmbarsssbarminen 908.25.41.50.7826.86.85.410.16214+1011010.08.01.51.11006.86.88.010.16213+1016014.617.02.02.31468.108.1117.016.24209+1020018.226.52.03.51828.108.1126.516.24207+1025022.841.52.55.522810.1211.1441.524.32204+10PIPEFUSE 315對(duì)接焊機(jī)焊接參數(shù)PN 6 （ SDR

15、 17.6 / DVS 2207/1 1995）Sc=8.46cm2DneP1beadP2t2t3t4P5t5Tmmmmbarmmbarsssbarminen 905.12.41.00.3515.65.62.46.10219+101106.33.61.00.5635.65.63.66.10218+101609.17.61.51.0916.86.87.610.16215+1020011.412.01.51.61146.86.812.010.16212+1025014.218.62.02.51428.108.1118.616.24210+1031517.929.62.03.91798.108.11

16、29.616.24207+10PN 10（ SDR 11 / DVS 2207/1 1995）Sc=8.46cm2DneP1beadP2t2t3t4P5t5Tmmmmbarmmbarsssbarminen 908.23.71.50.5826.86.83.710.16216+1011010.05.61.50.71006.86.85.610.16214+1016014.611.82.01.61468.108.1111.816.24209+1020018.218.42.02.51828.108.1118.416.24207+1025022.828.82.53.822810.1211.1428.824

17、.32204+1031528.745.73.06.128712.1614.1945.732.45202+10注： Dn=管材外徑； e=管材壁厚； P1=卷邊壓力； bead =卷邊高度； P2=吸熱壓力； t2=吸熱時(shí)間； t3=轉(zhuǎn)換時(shí)間； t4=升壓時(shí)間； P5=焊接（冷卻）壓力； t5=焊接（冷卻）時(shí)間； T= 熱板溫度；222Sc 為液壓油缸截面積（ 4.32mm，5.88mm， 8.46mm）；以上參數(shù)根據(jù) DVS 2207/1 1995 焊接標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算；3）電熔焊接的工藝參數(shù)電熔承插焊接及電熔鞍型焊接的關(guān)鍵工藝參數(shù)包括：焊接電壓、加熱時(shí)間、冷卻時(shí)間、管件電阻值，焊接時(shí)產(chǎn)生能量值等，由

18、管道元件制造單位提供。一般管件制造單位在電熔管件出廠(chǎng)時(shí)都已在管件條碼標(biāo)注上注明了焊接參數(shù)。管件上的標(biāo)簽：管件上的條形碼（ 24 位條形碼，焊接數(shù)據(jù)按照 ISO TC 138 GT 9 N 153 文件規(guī)定設(shè)置）：生產(chǎn)廠(chǎng)家管件直徑焊接電壓管件電阻焊接時(shí)間監(jiān)控管件類(lèi)型設(shè)定在條形碼損壞無(wú)法掃描焊接參數(shù)或需手動(dòng)輸入焊接參數(shù)時(shí)，可根據(jù)條形碼上的數(shù)字信息來(lái)查看參數(shù)。條形碼上的24 位數(shù)字中， 13、 14 位代表焊接電壓；19 21 位代表焊接時(shí)間。（六）接口質(zhì)量檢驗(yàn)1）熱熔對(duì)接接口的質(zhì)量檢查為保證對(duì)接接口的質(zhì)量，熔接完畢后，應(yīng)對(duì)接口的質(zhì)量進(jìn)行檢查。到目前為止，尚沒(méi)有一種方便、可靠的非破壞性檢測(cè)手段用于實(shí)

19、際工程的接口檢驗(yàn)。在大多數(shù)情況下，要憑借對(duì)接時(shí)形成的焊環(huán)判斷接口質(zhì)量。因此，憑借焊環(huán)判斷接口質(zhì)量幾乎成為檢查接口質(zhì)量最主要的方法，是操作與質(zhì)檢人員必須具備的技能之一。焊環(huán)檢驗(yàn)接口質(zhì)量主要從以下幾方面考慮：1 焊環(huán)的幾何形狀熱熔焊接接口應(yīng)具有沿管材整個(gè)外圓周平滑對(duì)稱(chēng)的焊環(huán)（也稱(chēng)翻邊） ，焊環(huán)應(yīng)具有一定的對(duì)稱(chēng)性和對(duì)正性，環(huán)面均勻光滑，無(wú)劃傷等缺陷，錯(cuò)邊量 <10S。在標(biāo)準(zhǔn)條件下評(píng)價(jià)接頭試驗(yàn)的結(jié)果時(shí)，應(yīng)確定不對(duì)稱(chēng)性和不對(duì)正性的可接受水平。工藝條件和材料的不同會(huì)引起焊接環(huán)的形狀發(fā)生變化。實(shí)踐表明，燃?xì)饩垡蚁┕艿腊凑障铝袔缀纬叽缈刂瞥森h(huán)的大小，一般可以保證接口的質(zhì)量。環(huán)的寬度B=0.350.45S環(huán)的高度H=0.20.25S環(huán)縫高度h=0.10.2S圖 3合格的熱熔對(duì)接焊口示意圖其中： S=0.8-1.3e ， e-PE 管壁厚。對(duì)上述系數(shù)的選取應(yīng)遵循“小管徑，選較大值；大