
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文檔簡介
1、金工工段考工試題默認分類 2009-07-01 22:30:24 閱讀487 評論0 字號:大中小 一、填空題:1、工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn),車刀在 方向上的相對位移叫進給量。答:進給運動2、影響互換性的重要因素是 誤差,包括 誤差,
2、60; 誤差和 誤差。答:加工;尺寸;幾何形狀;相互位置3、基本尺寸是 給定的尺寸。答:設(shè)計4、量具按其用途和特點,可分為 、
3、60; 和 三種類型。答:萬能量具;專用量具;標準量具5、粗車刀的主偏角選得太小,切削時容易產(chǎn)生 。答:振動6、刀具和 之間的相對運動叫做
4、60; 運動并分成 運動和 運動。答:工件;切削;主;進給7、切斷刀的主切削刃太長,切斷時容易產(chǎn)生 。答:振動8、劃線要求劃出的線條除
5、0; 外,最重要的是要保證 。答:清晰均勻;尺寸準確9、麻花鉆的鋒角是 之間的夾角。答:兩主切削刃10、鏨削的工作范圍主要是除去毛坯的凸緣, ,
6、 ,鏨削平面及 等。答:毛刺;分割材料;油槽11、錐度的定義是圓錐 之差與 之比。答:大小端直徑;長度12、鉆孔時,依靠鉆頭與
7、60; 之間的 未完成切削加工。答:工件;相對運動13、普通螺紋的公稱直徑是指 的基本尺寸。答:內(nèi)外螺紋大徑
8、14、螺紋的牙型有 形、 形、 形, 形和圓形等。答:三角;梯;矩;鋸齒15用砂布拋光時,不準用砂布纏在 或
9、 上進行拋光。答:工件;手指16、平面刮削有 刮削和 刮削;曲面刮削有內(nèi) 面,內(nèi) 面和
10、; 面刮削。答:單個平面;組合平面;圓柱;圓錐;球17、傳動用的螺紋的精度要求 ,螺距和螺紋升角 。答:比較高;比較大18、金屬材料變形有 變形和
11、; 變形兩種,矯正針對 變形而言。答:彈性;塑性;塑性19、粗車鑄鐵應(yīng)選 牌號硬質(zhì)合金車刀。答:YG820、Z525型立鉆最大鉆孔直徑為 mm,主軸錐孔為 錐度。答:25;莫氏321、CA6140型臥式車
12、床主軸孔徑為 mm,主軸孔前端錐度為 ,尾座套筒錐度為 。答:52;莫氏6號;莫氏5號22產(chǎn)品裝配工藝過程,包括裝配前的 階段,裝配階段,
13、60; 、 和試車階段。答:準備;調(diào)整;檢驗 23、螺紋聯(lián)接是一種可拆卸的 聯(lián)接,為 螺紋聯(lián)接和 螺紋聯(lián)接。答:固定;普通;特殊24、滑動軸承是一種 磨擦的軸承,按其磨擦狀態(tài)分為
14、160; 磨擦軸承和 磨擦軸承。答:滑動;液體;非液體25、標準公差等級共分 級,即 至 , 最高, 最低。答:20;IT01;IT
15、18;IT01;IT1826、萬能角度尺,僅能測量 的外角和 的內(nèi)角。答:001800 ;4001800 27、切削過程中,由于材料和切削條件不同,產(chǎn)生切屑有 切屑
16、160; 切屑 切屑和 切屑。答:帶狀;節(jié)狀;粒狀;崩碎28、平面劃線要選擇 個劃線基準,立體劃線要選擇 個劃線基準。答:2;329、銼削的應(yīng)用很廣,可以銼削平面
17、60; , , ,溝槽和各種形狀復(fù)雜的表面。答:曲面;外表面;內(nèi)孔30、擴孔最主要特點是:與鉆孔相比切削深度小, 小, 得以改善。答:切削小;切削條件31、螺紋按用途分
18、 螺紋和 螺紋。答:聯(lián)接;傳動32、平面刮刀用于 和 ,一般多采用T12A鋼制成。三角刮刀用于 &
19、#160; 。答:刮削平面;刮花;刮削內(nèi)曲面33、工件在夾具中的定位誤差,包括 誤差和 誤差。答:定位基準位移;基準不重合34、旋轉(zhuǎn)件不平衡形式有
20、; 和 。答:靜不平衡;動不平衡35、鍵是用來 軸和軸上零件的,主要用于周向固定的的 一種 零件。答:聯(lián)接;傳遞扭距;機械36、滑動軸承采用的潤滑方式有
21、160; 潤滑和 潤滑。答:靜壓;動壓37、車刀的前角是 與 之間的夾角。答:前刀面;基面38、允許尺寸變化的兩個界限值中,較大的稱為
22、; 極限尺寸。答:最大39、當切削深度和進給量都取較大值時,切削速度適當 。答:降低40、反切斷刀適用于切斷 工件。答:大直徑41、麻花鉆的修磨方式有 、 &
23、#160; 、修磨棱邊,雙重刃磨和開分屑槽。答:修磨橫刃;修磨前刀面42、莫氏圓錐共有 號碼,其中 號最大, 號最小。答:7;6;043、英制螺紋的公稱直徑是指
24、0; 的基本尺寸。答:內(nèi)螺紋外徑44、研磨可以改善工件表面 誤差;還可以獲得 的精度和 的表面粗糙度。答;形狀;很高;極小45、車多頭蝸桿分線時,常采用 分線法和
25、60; 分線法。答:軸向;圓周46、刀具材料愈硬,耐磨性愈 ,韌性和強度愈 。答:好;差47、立式車床用于加工 尺寸大而 尺寸相對較小,且形狀比較復(fù)雜的大型零件。答:直徑;長度48、靠近零線的
26、偏差是 偏差,孔和軸的基本偏差各 個。答:基本;2849、刀具磨損原因有 磨損、 磨損和
27、0; 磨損。答:機械;化學;相變50、復(fù)雜的圖形都是由 、 、圓、角度或 組成的。答:直線;圓弧;曲線51、鋸條鋸齒的切削角度是:前角 ,后角
28、,楔角 ,鋸齒的粗細是以鋸條 的齒數(shù)來表示的。答:為00;400;500;25mm52、鉸刀按使用方式分為 鉸刀和 鉸刀;按鉸刀形狀分為 鉸刀和
29、 鉸刀;按結(jié)構(gòu)分為 鉸刀和 鉸刀。答:手用;機用;圓柱;圓錐;整體式;可調(diào)節(jié)式53、螺紋要素包括牙型、 、 &
30、#160; 、 、螺紋公差帶旋向和 等。答:公稱直徑;螺距;線數(shù);旋合長度54、研磨可使工件達到精確的 ,
31、準確的 和很小的 。答:尺寸;幾何形狀;表面粗糙度55、部件裝配的主要工作包括零件的清洗, ,零件的預(yù)裝、組裝、
32、0; 等。答:整形和補充加工;調(diào)整56、花鍵按齒廓形狀分矩形花鍵、 花鍵和 三種。答:漸開線;三角形花鍵57、軸承按承受載荷方向分,有 軸承、&
33、#160; 軸承。答:向心;推力58、粗加工時應(yīng)取較 的前角;精加工時一般應(yīng)取較 的前角。答:??;大59、下偏差是最小極限尺寸減其 尺寸所得的代數(shù)差。答:基本60、斷屑槽的尺寸主要取決于
34、60; 和 。答:切屑深度;進給量61、增大切斷刀的前角可以 切斷對產(chǎn)生的振動。答:防止62、車孔的關(guān)鍵技術(shù)是解決車孔刀的
35、; 和 問題。答:剛性;排屑63、螺紋相鄰兩牙在中經(jīng)線上對應(yīng)兩點的 叫螺距。答:對應(yīng)軸向距離64、滾花的花紋粗細、根據(jù)工件
36、; 和 大小來選擇。答:直徑;寬度65、車刀前角大,切削時切削變形 。答:小66、表面粗糙度是指零件的被加工 上,所具有的較小 和微
37、小 的高低不平。答:表面;間距;峰谷67、鉆孔時,鉆頭的旋轉(zhuǎn)是 運動,軸向移動是 運動。答:主;進給68、銼刀分 銼、 &
38、#160; 銼和 銼三類。按其規(guī)格分為銼刀的 規(guī)格和銼紋的 規(guī)格。答:鉗工;特種;
39、整形;尺寸;粗細69、麻花鉆一般用 鋼制成,使硬它HRC 。由柄部、 及
40、; 構(gòu)成。柄部有 柄和 柄兩種。答:高速;62-68;頸部;工件部分;直;錐70、螺紋公差帶的代號由表示其大小的 和表示其位置的 所組成。答:公差等級數(shù)字;字母71、一般研磨平面的方法有,工件
41、沿平板表面,作 、 或 運動軌跡進行研磨。答:8字形;仿8字形;螺旋形72、在機械中銷聯(lián)接主要作用是
42、0; 、 或鎖定零件。答:定位;聯(lián)接73、滾動軸承代號由漢語拼音 和 組成。其中右起兩位數(shù)字表示軸承 。答:
43、字母;數(shù)字;內(nèi)徑74、使用硬質(zhì)合金刀具切削時,如用切削液,必須一開始就 地澆注。否則硬質(zhì)合金刀片會因 而產(chǎn)生裂紋。答:連續(xù)充分;驟冷75、車外因裝夾車刀時,刀尖高于工件軸線,這時車刀的工作前角 ,工件后角 。答:增大;減小76、切斷刀的刀頭寬度取決于&
44、#160; ,而車槽刀的刀頭寬度一般與 有關(guān)。答:工件直徑;溝槽寬度77、用麻花鉆擴孔時,應(yīng)把鉆頭 處的前角修磨得 些。答:外圓;小78、車螺紋產(chǎn)生亂扣的原因是當
45、60; 轉(zhuǎn)過一轉(zhuǎn)時 未轉(zhuǎn)過整數(shù)轉(zhuǎn)而造成的。答:絲杠;工件79、刀具壽命是指刀具在兩次重磨之間 的總和。答:純切削時間80、積屑瘤對加工的影響是 &
46、#160; 、 和
47、60; 。答:保護刀尖;增大刀具的實際前角,影響工件加工精度;表面質(zhì)量81、形位公差分為兩類,一類是 ,有 項;另一類是
48、 ,有 項。答:形狀公差;6;位置公差;882、粗齒鋸條適用于鋸削 材料或 的切面,細齒鋸條適用于鋸削 材料或 切面的工件。鋸削管子和薄板工件,必須用 鋸條。答:軟;較大;硬;較小
49、;細齒83、標準群鉆的三尖,是由于磨出月牙槽 形成三個尖。七刃是兩條 刃,兩條 刃,兩條 刃,一條 刃。兩種槽是 槽和 &
50、#160; 槽。答:主切削刃;外;圓弧;內(nèi);橫;月牙;單邊分屑。84、鉆削時,鉆頭直徑和進給量確定后,鉆削速度應(yīng)按 選擇鉆深孔,應(yīng)取 的切削速度。答:加工要求;較小85、套螺紋時,材料受到板牙切削刃擠壓而變形,所認套螺紋前
51、60; 直徑應(yīng)稍小于 的尺寸。答:圓桿;螺紋大徑86、紅丹粉分 和 兩種,廣泛用于 &
52、#160; 的顯示劑。答:鉛丹;鐵丹;鋼和鑄鐵87、花鍵要素包括花鍵齒數(shù) 、 及 等。答:外徑;內(nèi)徑;鍵寬88、常用的潤滑劑有 、 &
53、#160; 和固體 等。答:潤滑油;潤滑脂;潤滑劑89、滾動軸承是標準部件,其內(nèi)圈與軸相配合為 制,外圈與軸承座孔配合為
54、 制。答:基孔;基軸90、滑動軸承的裝配方法,取決于它們的 。答:結(jié)構(gòu)形式91、圓錐管螺紋的牙型角有 和 兩種。答:550;60092、配合代號中,分子代號為H 的均為
55、 ,分母代號為h的均為 。答:基孔制;基軸制93、絲錐公差帶有 、 、 、
56、; 四種。答:H1;H2;H3;H494、研磨劑是由 和 調(diào)和而成的混合劑。答:磨料;研磨液95、過盈聯(lián)接是依靠 和
57、160; 配合后的 值達到緊固聯(lián)接的。答:包客件;被包客件;過盈96、離心泵常見的故障有:啟動后沒有 ;在運轉(zhuǎn)過程中 、
58、 和 。答:液體排出;流量減?。粔侯^降低;振動大97、單位時間內(nèi)通過排出口輸送的 ,稱泵的流量。流量的單位是:
59、0; 。答:液體量;L/mim98、油泵性能直接影響機床 系統(tǒng)的 。目前常用的有齒輪泵, ,
60、160; , 和擺線泵。答:液壓;工作性能;葉片泵;注射泵;螺桿泵99、液壓傳動,只要控制油液的壓力、 和 就可控制液壓設(shè)備動作所要求的推力、 &
61、#160; 和 。答:流量;流動方向;速度;方向100、壓力控制閥常見故障有 、 、
62、 和 。 答:壓力波動大;噪聲及振動大;調(diào)整壓力無效;泄漏 二、判斷題:(對的畫,錯的畫×)1、裝配時,對某個零件進行少量鉗工修配以及補充機械加工來獲得所需要的精度,叫完全互換性。( )答:(×)2、機械工程圖樣上,常用長度米制單位是mm。( )答:()3、切削加工時,主運動通常是速度較低,消耗功率較小的運動。( )答:(×)4、劃線時,一般不應(yīng)選擇設(shè)計基準為劃線基準。( )答:(
63、5;)5、鏨子的后刀面與切削平面之間的夾角是楔角。( )答:(×)6、麻花鉆主切削刃上各點的前角大小是相等的。答:(×)7、螺紋的旋向是順時針旋轉(zhuǎn)時,旋入的螺紋是右螺紋。( )答:()8、刮研中小型工件時,標準平板固定不動,工件被刮面在平板上推研。( )答:()9、鉆夾頭是用來裝夾錐柄鉆頭的,鉆頭套是用來裝夾直柄鉆頭的。( )答:(×)10、裝配前,利用試配法檢查軸上零件與軸配合是否適當,叫做零件的預(yù)袋。( )答:()11、成套套筒板手由一套尺寸相等的梅花套筒組成。( )答:(×)1
64、2、在軸承代號數(shù)中,右起一、二位數(shù)字是表示軸承直徑系列。( )答:(×)13、車刀在切削時,使工件上形成已加工表面,切削平面和待加工表面。( )答:(×)14、上偏差與下偏差統(tǒng)稱為極限偏差。( )答:()15、粗車刀的主偏角愈小愈好。( )答:(×)16、450車刀常用于車削工件的端面和450倒角,也可以用來車削外.圓。答:()17、切斷黃銅和鑄鐵時應(yīng)當使用前角大的切斷刀。( )答;(×)18、鉆孔時切削速度與鉆頭直徑成正比。( )答:()19、車圓錐面時,只要圓錐面的尺寸精度、形狀
65、精度和表面粗糙度都符合設(shè)計要求,就是合格品。( )答:(×)20、普通螺紋內(nèi)螺紋大徑的基本尺寸要比外螺紋大徑的基本尺寸略大一些。答:(×)21、拋光用砂布中,00號是細砂布,2號是粗砂布。( )答:()22、在同一螺旋面上沿牙側(cè)各點的螺紋升角都相等。( )答:(×)23、鎢鉆類硬質(zhì)合金只能切削脆性金屬。( )答:(×)24、CA6140型臥式車床主軸箱內(nèi)的雙向多片式磨擦離合器,它的作用是控制主軸的起動、停止和換向。( )答:()25、螺紋千分尺是用來測量螺紋大徑的。( )答:(
66、15;)26、切削力的軸向分力,是作用于切削深度方向的分力。( )答:(×)27、找正和借料這兩項工作是各自分開進行的。( )答:(×)28、雙銼紋銼刀,其面銼紋和底銼紋的方向和角度一樣。銼削時,銼痕交錯、銼面光滑。( )答:(×)29、群鉆主切削刃分成幾段的作用是利于分屑、斷屑和排屑。答:()30、M20×26H6g、其中6H表示外螺及公差帶,6g表示內(nèi)螺紋公差帶。( )答:(×)31、粗刮是增加刮點,改善表面質(zhì)量,使刮削面符合精度要求。( )答;(×)32、長方體工件的定
67、位,主要是基準面的三個支承點,一定要分布在同一直線上。( )答:(×)33、部件裝配是從基準零件開始的。( )答:()34、花鍵配合,常采用外徑,內(nèi)徑和齒側(cè)三種定心方式。( )答:()35、滾動軸承的裝配方法應(yīng)根據(jù)軸承結(jié)構(gòu)及軸承部件的配合性質(zhì)來定。( )答:()36、切削用量包括切削深度、進給量和工件轉(zhuǎn)速。( )答:(×)37、基本偏差為一定的孔公差帶,與不同基本偏差的軸公差帶形式各種不同性質(zhì)的配合的一種制度叫基孔制。( )答:()38、鉆中心孔時,不宜選擇較高的機床轉(zhuǎn)速。( )答:(
68、15;)39、修磨麻花鉆橫刃時,工件材料越硬,橫刃修磨得越短。( )答:(×)40、莫氏圓錐不是國際標準。( )答:(×)41、管螺紋的基本尺寸是指管螺紋大徑尺寸。( )答:(×)42、研磨工具的材料應(yīng)比工件材料硬。( )答:(×)43、梯形螺紋是標準螺紋。( )答:()44、切斷不銹鋼時,用YG8牌號硬質(zhì)合金切斷刀切削效果也很好。( )答:()45、CA6140型車床溜板利用快速電動機作快速移動的目的是為了獲得較大的進給量。( )答:(×)46、用塞規(guī)測量孔徑
69、時,如果通端不能通過,則此孔是合格的。( )答:(×)47、當切削余量太大時,可以分幾次切削,第一次進給應(yīng)盡量將切削深度取小些。( )答:(×)48安裝鋸條時,鋸齒應(yīng)朝向前推的方向。( )答:()49在鑄鐵上鉸孔時加煤油潤滑,因煤油的滲透性強,產(chǎn)生鉸孔后孔徑縮小。( )答:()50、M107HL其中L表示旋合長度為短旋合長度。( )答:(×)51、通過平板的精度等級,O級最低,3級最高。( )答:(×)52、鉆削圓錐銷孔時,應(yīng)按圓錐銷大頭直徑選用鉆頭。( )答:(
70、5;)53、滾動軸承的游隙,是指軸承兩套圈同時沿徑向或軸向的最大活動量。( )答:(×)54、因為切削平面和基面是互相垂直的,所以,凡是垂直于切削平面的平面都是基面。( )答:(×)55、極限偏差和公差可以是正、負或者為零。( )答:(×)56、中心孔鉆得過深,會使中心孔加快磨損。( )答:()57、車削多階臺的工件時,必須按圖樣找出正確的測量基準。否則,將會造成累積誤差而產(chǎn)生廢品。( )答:()58、切斷直徑相同的棒料和套,都應(yīng)該選擇刀頭寬度相同的切斷刀。( )答:()59、鉸孔時,切削速度
71、和進給量都應(yīng)取得盡量小些。( )答:(×)60、圓錐角是圓錐母線與圓錐軸線之間的夾角。( )答:(×)61、車螺紋產(chǎn)生亂扣的原因是由于絲杠螺距不是工件螺距的整數(shù)倍而造成的。( )答:()62、研磨前,工件必須留有0.050.2mm的研磨余量。( )答:(×)63、阿基米德蝸桿在通過軸線的剖面上的齒形是直線。( )答:()64、車刀的前角選取的過大或過小都會加快刀具的磨損。( )答:()65、CA6140型車床安全離合器能防止將止杠傳動和機動進給同時接通而損壞機床。( )答:(
72、15;)66、鉸削帶有鍵槽的孔時,采用普通直槽鉸刀。( )答:(×)67、有槽的研磨平板用于精研磨。( )答:(×)68、配合件的過盈量及配合尺寸較大時,常用溫差法裝配。( )答:()69、軸頸圓周速度較高時,應(yīng)用潤滑脂潤滑。( )答:(×)70、精車時,刃傾角應(yīng)取負值。( )答:(×)71、高速鋼的韌性雖然比硬質(zhì)合金高,但不能用于高速切削。( )答:()72、鎢鈦鉆類硬質(zhì)合金硬度高、耐磨性好,耐高溫,因此,可用來加工各種材料。( )答:(×)73、切削鑄鐵等脆
73、性材料時,加注切削液可將切屑碎末及時沖走,以保護機床。( )答:(×)74、25d9是基孔制過盈配合的軸。( )答:(×)75、20F7是基軸制間隙配合的孔。( )答:()76、過渡配合的特點是孔的實際尺寸減軸的實際尺寸全是正值或全是負值。( )答:(×)77、在M20×26H6g中,6H表示中徑公差帶代號,6g表示頂徑公差帶代號。( )答:(×)78、用兩頂尖裝夾,車削圓度要求較高的軸類零件,如果前頂尖跳動,車出的工件圓度達不到要求。( )答:()79、精車時切削速度不要
74、選得太高,也不要選得太低。( )答:(×)80、高速鋼切斷刀,不要直接切斷毛坯件。( )答:()81、可以在兩頂尖裝夾的情況下切斷毛坯件。( )答:(×)82、高速鋼切斷刀的進給量要選大些,硬質(zhì)合金切斷刀的進給量要選小些。( )答:(×)83、滾花后工件直徑小于滾花前直徑。( )答:(×)84、牛頭刨床滑枕的速度,在行程中點時為最高。( )答:()85、牛頭刨床的參數(shù)是指最大的刨削長度。( )答:()86、刨削有硬皮的毛坯表面時,切削深度不要選擇過大。( )答
75、:(×)87、铇削較硬材料的刨刀,主偏角應(yīng)選得大些。( )答:(×)88、B6063A型牛頭刨床的最大刨削長度為630mm。( )答:()89、主偏角對刀具壽命的影響是:主偏角越大,刀具壽命也越長。( )答:(×)90、強力刨刀的前角應(yīng)取小些。( )答:(×)91、刨削薄板時,一般不采用強力刨削這一加工方式進行加工。( )答:()92、使用直刀桿加工孔內(nèi)表面時,刀頭只能向上安裝,否則就不能進行正常切削。( )答:()93、在機械加工中,把工件安裝在機床的確定的位置上,這一過程稱為定位
76、。( )答:()94、用夾具裝夾工件時,工件的尺寸精度和形狀精度都容易得到保證。( )答:(×)95、工件定位時,在任何情況下,都不允許產(chǎn)生過定位。( )答:(×)96、夾緊力的方向應(yīng)垂直指向主要定位基準。( )答:()97、在液壓牛頭刨床液壓系統(tǒng)中,所使用的油管過細、過長或彎頭過多都會使液壓系統(tǒng)發(fā)熱,油液溫度升高。( )答:()98、在液壓牛頭刨床上刨削工件時,如果切削用量選得過大,會使機床過載而損壞有關(guān)機件。( )答:(×)99、液壓牛頭刨床液壓系統(tǒng)的工作壓力過高,會使滑枕行程不穩(wěn),有沖擊現(xiàn)象。(
77、160; )答:()100、檢驗牛頭刨床工作臺面的平面度時,只許工作臺面中間凸,不許中間凹。( )答:(×)三、選擇題:ab cd1、車削( )材料時,車刀應(yīng)選擇較大的前角。 a軟 b硬 c塑性 d脆性答:a ;c2、公差等于( )偏差與( )偏差代數(shù)差的絕對值。a上 b下
78、160; c極限 d實際答:a ;b3、車刀的副偏角能影響工件的( )a尺寸精度 b形狀精度 c表面粗糙度答:c4、450車刀的( )和( )都等于450。 a主偏角 b楔角 c刀尖角 d副偏
79、角答:a ;d5、彈性切斷刀的優(yōu)點是( )a防振 b避免扎刀 c生產(chǎn)率高答:b6、鉆孔時的切削深度是( )a鉆孔的深度 b鉆頭直徑 c鉆頭直徑的一半答:c7、車頂尖的600圓錐角應(yīng)采用( )a轉(zhuǎn)動小滑板法 b靠模法 c偏移尾座法答:a8、用
80、三針測量法可測量螺紋的( )a大徑 b小徑 c中徑 d螺距答:c9、滾花時應(yīng)選擇( )的切削速度。a較高 b中等 c較低答:c10、螺紋升角是指( )處的開角。a外徑 b中徑 c內(nèi)徑答:b11、YT5牌號
81、硬質(zhì)合金車刀,適合( )材料。a粗車鋼件 b精車有色金屬 c粗車鑄鐵件答:c12、CA6140型臥式車床最小縱向細進給量是( )mm,a0.014 b0.028 c0.054答:b13、最小極限尺寸與其基本尺寸的代數(shù)差叫( )。a極限偏差 b上偏差
82、160; c下偏差答:c14、干分尺制造精度,分為0級和1級兩種,0級精度( )。a稍差 b一般 c最高答:c15、車削時,車刀的縱向或橫向移動是( )。a主運動 b進給運動 c切削運動答:b16、經(jīng)過劃線確定加工時的最后尺寸,在加工過程中,應(yīng)通過( )來保證尺寸準確。a測量 b劃線
83、160; c加工答:a17、銼刀的主要工作面指的是( )。a制有銼紋的上、下兩面 b兩個側(cè)面 c全部表面答:a18、麻花鉆在主截面中,測量的基面與前刀面之間的夾角叫( )。a螺旋角 b前角 c頂角答:b19、螺紋相鄰兩牙,在中徑線上對應(yīng)兩點間的軸間距離叫( )。a導(dǎo)程
84、0; b螺距答:b20、進行細刮時,推研后顯示出有些發(fā)亮的研點,應(yīng)( )。a重些刮 b輕些刮 c不輕也不重地刮答:a21、蝸輪軸組件裝配后的基本要求之一,是蝸輪輪齒的對稱中心面應(yīng)與蝸桿曲線( )。a平行 b重合 c垂直答:b22、采用機械方法防松裝置,其中包括( )防松。a止動墊圈
85、60; b彈簧墊圈 c鎖緊螺目答:a23、同時承受徑向力和軸向力的軸承是( )。a向心軸承 b推力軸承 c角接觸軸承答:c24、牛頭刨床在切削工件時,刨刀作( )運動。a旋轉(zhuǎn) b往復(fù)直線 c間歇進給答:b25、采用高速鋼刨刀刨削中碳鋼材料時,刨刀的前刀面應(yīng)磨成( )。a平面型
86、 b曲面型 c平面帶倒棱型答:b26、強力刨削時,在刨刀上磨有過渡刃和修光刃,其主要作用是( )。a提高刀頭強度 b增大切削深度 c提高切削速度答:a27、精刨孔內(nèi)平面時,應(yīng)當選用( )刨刀。a平頭內(nèi)孔 b尖頭內(nèi)孔 c成形內(nèi)孔答:a28、用夾具裝夾工件,工件的( &
87、#160; )精度是由夾具來保證的。a尺寸 b形狀 c位置答:c29、牛頭刨床工作臺面的平面度,將影響工件或夾具在工作臺面上的( )。a平面度 b平行度 c垂直度 d安裝精度答:d30、間隙配合的特點是:孔的實際尺寸減軸的實際尺寸總是得( )值。a正 b負 c可能
88、正也可能負答:a31、車削重型軸類零件,應(yīng)當選擇( )的中心孔。a600 b750 c900答:c32、用硬質(zhì)合金車刀車端面,刀尖裝得( )或( )工件中心時,當車到工件中心時,會使刀尖崩碎。a高于 b低于 c等于答:a ;b33、反切斷刀適用于切斷( )。a硬材料 b大直徑
89、工件 c細長軸答:b34、在車床上鉆孔時鉆出的孔徑偏大的主要原因是鉆頭的( )。a后角太大 b橫刃太長 c兩主切削刃長度不等答:b35、圓錐面的基本尺寸是指( )。a錐體母線長度 b大端直徑 c小端直徑答:a36、車螺紋時產(chǎn)生扎刀和頂彎工件的原因是( ),螺距不正確是( )等
90、原因造成的。a前角大 b前角小 c絲杠和主軸串動最大答:a ;b37、用砂布拋光時,工件轉(zhuǎn)速應(yīng)選得( )并使砂布在工件表面上( )來回移動。a較低 b較高 c快速 d慢慢答:b ;c38、梯形螺紋精車刀的前角應(yīng)?。?#160; )。a正值 b零度 c負
91、值答:b39、鉆削時切削熱大部分由( )傳散出去。a鉆頭 b工件 c切屑 d空氣答:c40、孔的最大極限尺寸與軸的最小極限尺寸之代數(shù)差,叫( )。a過盈差 b最小過盈 c最大過盈答:b41、用百分表測量平面時,測頭應(yīng)與平面( )。a傾斜 b水平 c.垂直答:b 4
92、2、工件材料的強度和硬度愈高,切削力就( )a愈大 b愈小 c.一般不變答:a43、分度頭的手柄轉(zhuǎn)一洲時,裝在主軸上的工件轉(zhuǎn)( )答:a1周 b40周 c.1/40周44、鏨削硬鋼或鑄鐵等硬材料時,鍥角?。?#160; )答:a500-600 b60 0-700 c.300 -500 45、當孔的精度要求較高和表面粗糙度值
93、要求較小時,加工中應(yīng)?。?#160; ) a較大的進給量,較小的切削度 b較小的進給量,較大的切削度c . 較大的切削深度答:b46、在鋼和鑄鐵的工件上加工同樣直徑的內(nèi)螺紋時,鋼的底孔直徑比鑄鐵的底孔直徑( )。a稍大 b稍小 c相等答:a47、在研磨中起調(diào)和磨料,冷卻和潤滑作用的是( )。a研磨液 b研磨劑&
94、#160; c磨料答:a48、裝配精度完全依賴于零件加工精度的裝配方法,即為( )。a完全互換法 b修配法 c選配法答:a49、當尺寸和過盈量較大的整體式滑動軸承裝入機體孔時,應(yīng)采用( )。a錘子敲入法 b壓力機壓入法 c軸承加熱法答:b50、B665型牛頭刨床的最大刨削長度為( )。a665mm &
95、#160; b500mm c650mm 答:c51、刨削薄板時,希望產(chǎn)生的切削力要盡量小些,對切削力影響最小的切削用量因素是( )。a切削深度 b進給量 c切削速度答:c52、使用直刀桿加工孔內(nèi)表面時,刀頭應(yīng)當( )安裝。a向上 b向下 c任意答:a53、夾緊力的作用點應(yīng)落在(
96、; )上。 a面積較大的部位 b支承元件 c比較平整的表面 d遠離墊鐵的部位答:b54、牛頭刨床滑枕移動方向與搖桿擺動方向不平行,會使加工的工件出現(xiàn)( )。a平面度差 b尺寸精度超差 c加工表度粗糙答:c55、螺紋的旋合長度分為三組,S表示( )旋合長度,N表示( ),L表示(
97、; )旋合長度。a長 b中等 c短答:c;b;a 56、車鑄、鍛件的大平面時,宜選用( )。a偏刀 b450車刀 c750左偏刀答:c 57、用內(nèi)徑百分表測量工件內(nèi)孔尺寸時,百分表的( )讀數(shù)為內(nèi)孔的實際尺寸。a最大 b平均 c最小答:a58、莫氏圓錐屬于(
98、0; )。a英國標準 b國家標準 c國際標準答:c59、為了減小刀具磨損,刀具的前角應(yīng)( )。 a小些 b愈小愈好 c大些 d愈大愈好答:c60、CA6140型臥式車床,采用正常螺距傳動路線車削米制螺紋時,能車削的最大導(dǎo)程為( )mm。a1 b12
99、160; c192答:c61、孔的下偏差大于軸的上偏差的配合,應(yīng)是( )。a過盈配合 b過渡配合 c間隙配合答:c62、合理選擇切削液,可減小塑性變形和刀具與工件間磨擦,使刀削力( )。a減大 b減小 c不變答:b63、軸上零件的軸向移動量較大時,則產(chǎn)用( )聯(lián)接。a半圓鍵 b導(dǎo)面平鍵 &
100、#160; c滑鍵答:c64、表示圓錐銷的規(guī)格是以( )和長度。a小頭直徑 b大頭直徑 c中間直徑答:a65、刀具刃磨后,由于后刀面微觀不平及刃磨后的表面層 不耐磨,則開始切削時磨損( )。a緩慢 b較快 c正常答:b66、當磨鈍標準相同時,刀具壽命愈高,表示刀具磨損( )。a愈快
101、60; b愈慢 c不變答:b67、在螺紋M207HL中,7H表示( )徑公差帶代號。L表示( )旋合長度。a大 b小 c中 d長答:ca68硬質(zhì)合金切斷刀在主切削刃兩邊倒角的主要目的是( )。a排屑順利 b增加刀頭強度 c使工件側(cè)面粗糙度細
102、 d提高切斷刀的壽命答:a69、切斷時進給理太大容易產(chǎn)生( )進給量太小容易產(chǎn)生( )。a折斷刀具 b刀具磨損加快 c振動 d切斷側(cè)面不光答:a .b70、車內(nèi)圓錐裝夾車刀時,如果車刀的刀尖與工件軸線不等高,這時車出的內(nèi)錐面形狀呈( )形。a凸狀雙曲線 b凹狀雙曲線 c直線答:a71、在相同的切削用
103、量的條件下,主偏角減小會使刀削溫度( )。a增高 b降低 c不變答:b72、刨削平行面時,造成兩相對面不平行的原因是由于( )而引起的。a固定鉗口與鉗身滑動面不垂直 b操作時盲目上刀 c鉗身與工件不平行答:c73、加工與傳遞轉(zhuǎn)矩較大的軸相配合的多邊形孔時,它的技術(shù)要求是:孔的中心必須與工件轉(zhuǎn)動中心( )。a平行
104、 b垂直 c相交 d重合答:d74、刨削批量較小的帶輪,齒輪的孔內(nèi)鍵槽時在( )上裝夾比較簡適用。a分度頭 b平口虎鉗 c專用夾具答:a75、一把千分尺的測量值的變化范圍為( )。a025mm b25mm范圍內(nèi) c25mm的整數(shù)倍答:b76、萬能角度尺把角尺和直尺全部裝上可測量(
105、0; )的角度。 a5001400 b00500 c14002300答:b77、完全互換法裝配適用于( )批量生產(chǎn)。a小 b大 c任意答:b78、一對圓住齒輪裝配后,正反嚙合接觸斑點均出現(xiàn)在輪齒的同一端??膳忻魇怯捎冢?#160; )造成的。a中心距過大 b中心距過小 c兩軸線不平等答:
106、c79、臥式車床大修后,精車端面試驗中,工件端面只允許( )。a中凸 b平 c中凹答:c80、采用( )傳動,可以使磨床運動平穩(wěn),并可實現(xiàn)較大范圍內(nèi)的無級變速。a齒輪 b帶 c鏈 d液壓答:d81、轉(zhuǎn)動( )閥,可以調(diào)節(jié)工作臺的運動速度。a節(jié)流 b換向
107、 c溢流 d減壓答:a82、當砂輪轉(zhuǎn)速不變而直徑減小時,會出現(xiàn)磨削質(zhì)量( )現(xiàn)象。a提高 b穩(wěn)定 c下降答:c83、刃磨高速鋼刀具最常用的是( )砂輪。a百剛王 b綠碳化硅 c金剛石答:a84、由于磨削壓力引起的內(nèi)應(yīng)力很容易使薄片工件產(chǎn)生( )現(xiàn)象。a彎曲 b扭曲
108、 c翹曲答:c85、磨床液壓系統(tǒng)的工作壓力一般在( )以下。a0.49Mpa b1.47Mpa c2.45Mpa答:b86、( )閥的作用是為了排除工作臺液壓缸中滲入的空氣。a放氣 b節(jié)流 c減壓答:a87、鏨削時,鏨子前刀面與基面之間的夾角叫( )。a楔角 b前角 c后角答:b88、鏨削用的錘子是碳素工具鋼制成并淬硬處理,其規(guī)格用( )表示。a長度 b重量
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