拉管施工方案

1、拉管施工方案1 1、主要工作內(nèi)容PE100PE100 管 SDR11SDR11 De710De710 132m132m PE100PE100 管 SDR11SDR11 De355De355 109m109m2 2、PEPE 拉管施工2.12.1 、管材采購擬采購惠升管業(yè)有限公司的管材與江蘇江特科技有限公司兩家企業(yè)；管材采購前聯(lián)合 監(jiān)理、業(yè)主有關(guān)人員進(jìn)行廠內(nèi)考察。2.22.2 、管道驗收、保管1 1 、交貨驗收管材進(jìn)場前，與管材供貨商、發(fā)包人或監(jiān)理人共同進(jìn)行管材數(shù)量及外觀質(zhì)量檢驗、檢 查。1 1 ）、清點(diǎn)、檢查、驗收管材進(jìn)場必須符合管材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，有產(chǎn)品出廠合格證、說明書，進(jìn)場前專人進(jìn)行管材 質(zhì)量

2、檢查。管材進(jìn)場后及時卸貨，并會同管材供貨商、業(yè)主、監(jiān)理工程師進(jìn)行外觀尺寸、質(zhì)量檢查、驗收，并做好驗收記錄。查驗連接件的產(chǎn)品合格標(biāo)志。2 2、管材裝卸1 1 ）管材裝卸時，嚴(yán)禁管材拋落及相互撞擊。2 2）裝卸時吊索應(yīng)采用柔性軟質(zhì)的、較寬的尼龍吊帶或繩，不得用鋼絲繩或鐵鏈直接接 觸吊裝管材。3 3）管材的起吊宜采用兩個吊點(diǎn)起吊，嚴(yán)禁穿心吊。3 3、管材的運(yùn)輸2 2）、 管材資料驗收管材的檢驗報告和出廠合格證。2 2） 生產(chǎn)廠提供與產(chǎn)品有關(guān)的技術(shù)文件，其中包括所用原材料牌號等。3 3） 查驗管材的產(chǎn)品合格標(biāo)志。3 3）、 連接件資料驗收1 1） 橡膠套、電熱熔帶等質(zhì)量合格證。管材在運(yùn)輸車上的堆放高度

3、應(yīng)符合國家交通管理條例的規(guī)定。1)1)管材存放場地應(yīng)平整，堆放應(yīng)整齊；管材堆放時兩側(cè)應(yīng)采用木楔和木板檔住，防止 滑動。管材堆放不宜過高，堆放層數(shù)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)廠的要求執(zhí)行。2.32.3、PEPE 拉管施工方案1 1、施工工藝流程工作坑開挖尺寸根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。工作坑深度根據(jù)拉管流水面高程確定。為保 證工作坑內(nèi)干燥和擴(kuò)孔施工，在工作坑附近設(shè)泥漿沉淀池，并在池底設(shè)泥漿泵隨時將多余泥 漿抽出坑外。3 3、鉆機(jī)就位根據(jù)現(xiàn)場實際情況安置鉆機(jī)。因拉管距離長，拉力較大，鉆機(jī)底腳要安置在2020 cmcm 厚C15C15 混凝土平基上，并在平基混凝土內(nèi)預(yù)留為 2020 鋼筋(地錨)和鉆機(jī)焊接緊密，以防地基 沉

4、降影響鉆機(jī)穩(wěn)定。4 4、鉆液的配置鉆液的好與壞對于拉管施工的成敗起到了極關(guān)鍵的作用。鉆液具有冷卻鉆頭、潤滑鉆具，更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑，使混合后的鉆屑成為流動的泥漿順利地排出孔外, 既為回拖管線提供足夠的環(huán)形空間，又可減少回拖管線的重量和阻力。殘留在孔中的泥漿 可以起到護(hù)壁的作用。根據(jù)以往施工經(jīng)驗和對類似地區(qū)地質(zhì)情況的了解，配置鉆進(jìn)液。鉆液由水、膨潤土和 聚合物組成。水是鉆液的主要成份，膨潤土和聚合物通常稱為鉆液添加劑。鉆液的品質(zhì)越 好與鉆屑混合越適當(dāng)，所制造的泥漿的流動性和懸浮性越好，回擴(kuò)成孔的效果越理想，成 功的概率越大。為改善泥漿性能，有時要加入適量化學(xué)處理劑。燒堿（或純堿）可增粘

5、、增靜切力、 調(diào)節(jié) PHPH 值，投入燒堿量一般為膨潤土量的 2%2%根據(jù)以上理論，本工程的鉆液配合比確定為：膨潤土20%20%，轉(zhuǎn)液寶 1%1%，水 75%75%， 2%2%膨潤土重量的燒堿。由于工程處于徐州市市區(qū)三環(huán)路附近，為了防止施工造成泥漿對景區(qū)地下管網(wǎng)和道路造成二次污染，我方采取在拉管機(jī)附近利用挖掘機(jī)開挖一個1515X1010X 5 5 的泥漿坑，在泥漿 坑內(nèi)防止一個鐵箱子，以便產(chǎn)生的泥漿利用車輛及時運(yùn)送至監(jiān)理指定位置。5 5、導(dǎo)向鉆進(jìn)1 1)發(fā)運(yùn)的管材應(yīng)做好管材端口的保護(hù)。2 2) 大口徑管材運(yùn)輸時，宜在管側(cè)嵌入楔保護(hù)。3 3)4 4、管材堆放2 2)3 3) 不同直徑與不同等級管

6、材宜分類堆放。4 4)管材長時間堆放時應(yīng)遮蓋以防止陽光直射和暴曬。施工前準(zhǔn)備測量放線 管道焊接設(shè)備就位導(dǎo)冋鉆孔w w 坑開挖泥漿護(hù)壁土方回填鉆機(jī)就位后，調(diào)整鉆機(jī)導(dǎo)向桿到略高于設(shè)計管位中心高程的位置，水平鉆入土中。在導(dǎo)向鉆頭中安裝發(fā)射器，通過地面接收器，測得鉆頭的深度、鴨嘴板的面向角、鉆孔頂角、 鉆頭溫度和電池狀況等參數(shù)，將測得參數(shù)與鉆孔軌跡進(jìn)行對比，以便及時糾正。地面接收 器具有顯示與發(fā)射功能，將接收到的孔底信息無線傳送至鉆機(jī)的接收器并顯示，操作手根 據(jù)信號反饋操縱鉆機(jī)按正確的軌跡鉆進(jìn)。在導(dǎo)向鉆孔過程中技術(shù)人員根據(jù)探測器所發(fā)回的 信號，判斷導(dǎo)向頭位置與鉆進(jìn)路線圖的偏差，隨時調(diào)整。并把調(diào)整數(shù)值記

7、錄在“鉆進(jìn)位置” 相應(yīng)的表格中。為了保證導(dǎo)向頭能嚴(yán)格按照操作人員發(fā)出的指令前進(jìn)，需要在管道線路初步布點(diǎn)后對控制點(diǎn)進(jìn)行加密加細(xì)。間隔 3m3m 設(shè)中線、高程控制點(diǎn)，用木樁做出明顯標(biāo)志，并在樁點(diǎn)周 圍用混凝土砌出護(hù)墩加以保護(hù)?？刂迫藛T嚴(yán)格按照點(diǎn)位，操縱儀器。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，PEPE 管在孔內(nèi)拉動的過程中受重力的作用，會發(fā)生管道下沉現(xiàn)象。因此在本工程中，導(dǎo)向鉆進(jìn)的鉆進(jìn)點(diǎn)選擇在略高于設(shè)計管中線的地方。以減低管道自重對高程的影響。6 6、擴(kuò)孔根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，采用刮刀式擴(kuò)孔器。擴(kuò)孔器尺寸為鋪設(shè)管徑的1.21.21.51.5 倍。這樣既能夠保持泥漿流動暢通又能保證管線的安全、順利的拖入孔中。本段回拉擴(kuò)

8、孔鋪管的距離比較長，泥漿作用特別重要，孔中缺少泥漿會造成塌孔等意 外事故，使導(dǎo)向鉆進(jìn)失去作用并為再次鉆進(jìn)埋下隱患?？紤]到地層泥漿較易漏失，泥漿漏失后，孔中缺少泥漿，鉆桿及管線與孔壁間的摩擦力增大，導(dǎo)致拉力增大。因此要保持在 整個鉆進(jìn)過程中有“返漿”，并根據(jù)地質(zhì)情況的變化及時調(diào)整鉆液配比以產(chǎn)生的不同泥 漿。本工程選用的 DDW-35DDW-35 型鋪管鉆機(jī)有混合攪拌、泵送系統(tǒng)。施工中將水、膨潤土、聚 合物等加入混合倉，進(jìn)行充分?jǐn)嚢栊纬摄@液。然后由鉆液泵將鉆液通過中空鉆桿輸送至孔底鉆頭，并與孔中鉆屑混合形成泥漿在孔底流動。因工作坑位于管線上游，雖是水平鉆進(jìn) 擴(kuò)孔，但孔內(nèi)下游的泥漿不會流失過多。擴(kuò)孔

9、時只需將泥漿池內(nèi)的泥漿通過鉆機(jī)泵送系統(tǒng) 隨時向孔內(nèi)補(bǔ)充。實驗人員需要隨時檢測泥漿內(nèi)各組成材料的配比并及時調(diào)整，反復(fù)循環(huán) 使用。7 7、管道焊接（熱熔焊接）管道接口質(zhì)量的好壞直接影響到拉管施工的成功進(jìn)行，因此要嚴(yán)格按以下操作步驟執(zhí) 行。1 1）、熱熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時，通電加熱的電壓和時間符合電熔 連接機(jī)具和電熔管件的規(guī)定。2 2）、熱熔連接冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。3 3）、熱熔承插連接管材連接端應(yīng)切割垂直，連接面應(yīng)清潔干凈，并應(yīng)表明插入深度， 刮去表面的氧化層。連接前，對應(yīng)連接件，使其在同一軸線上。4 4）、干管連接部位下端應(yīng)采用支架，并固定吻合。

10、5 5）、管道連接時，施工現(xiàn)場條件允許時，可在在溝槽上進(jìn)行焊接。6 6） 、焊接完畢后，檢查觀測孔內(nèi)物料是否頂起，焊縫處是否有物料擠出。合格的焊口 應(yīng)是熔焊過程中，無冒（著）火、過早停機(jī)等現(xiàn)象，電熔件的觀察孔有物料頂出。7 7）、熱熔連接a a 、熱熔連接前、后連接工具加熱面上的無污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。b b 、熱熔連接加熱時間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的 規(guī)定。c c、熱熔連接保壓冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。d d 管道連接前，管材固定在機(jī)架上，取下銑刀，閉合卡具，對管子的端面進(jìn)行銑削,當(dāng)形成連續(xù)的切削時，退出卡具，檢查管子兩端的間隙（不得大

11、于3mm3mm。電熔連接面應(yīng)清潔干凈，刮初表面皮。e e、熱熔對接連接，兩管段應(yīng)各伸出卡具一定的自由長度，校對連接件，使其在同一 軸線上，錯邊不宜大于壁厚的 10%10%。f f、加熱板溫度適宜（220220 1010C），當(dāng)指示燈亮?xí)r，最好在等 1010 分鐘使用，以使整個 加熱板溫度均勻。g g、溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上，閉合卡具，并設(shè)系統(tǒng)的壓力。達(dá)到吸熱時間后, 迅速打開卡具，取下加熱板。應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞。h h、迅速閉合卡具，并在規(guī)定時間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)節(jié)到工作壓力，同時按下冷卻時間按鈕。達(dá)到冷卻時間后，在按一次冷卻時間按鈕，將壓力降為零，打開卡具，取下焊好的管子。i i

12、、卸管前一定要將壓力降至為零，若移動焊機(jī)，應(yīng)拆下液壓軟管，并做好接頭防塵工作。j j、合格的焊縫應(yīng)有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均勻一致,無氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面。k k、管道連接時，施工現(xiàn)場條件允許時，可在在溝槽上進(jìn)行焊接，管口應(yīng)臨時堵封。在大風(fēng)環(huán)境下操作，采取保護(hù)措施或調(diào)整施工工藝。8 8、拉管水管焊縫和管道強(qiáng)度檢驗合格后，即可進(jìn)入拉管施工。首先用現(xiàn)場制作的“PEPE 管封套”將管頭密封，然后在管頭后端接上回擴(kuò)頭，管后接上分動器進(jìn)行接管，將管子回接到工作井后，卸下回擴(kuò)頭、分動器、取出剩余鉆桿，堵上封堵頭，進(jìn)行水壓試驗。施工時，拉管機(jī)

13、操作人員要根據(jù)設(shè)備數(shù)據(jù)均勻平穩(wěn)的牽引管道，切不可生拉硬拽。9 9、注漿加固PEPE 管道拉通后，為了避免地面沉降，需要進(jìn)行注漿加固。由于受場地條件限制，本次采用孔內(nèi)注漿的加固措施。1 1）、拉管施工前在 PEPE 管前端連接兩根與 PEPE 管同長度的為 2525 鋼管,與 PEPE 管一同拉入土中并一同到達(dá)拉管設(shè)計終點(diǎn)樁號。至 U U 達(dá)終點(diǎn)后，解除為 2525 鋼管與 PEPE 管的連接，在兩根鋼管前面各加一根 6m6m 長同直徑的注漿花管。（見步驟 1 1 圖）移動拉管機(jī)到接收坑，和為 2525 鋼管連接并回拽。每拽入 6m6m，把鋼管和拉管機(jī)的連接消，換成和高壓注漿泵連接。注入，從而置換觸變泥1#1#管周圍的空隙。 然后再換再拉， 再拉再注， 反復(fù)進(jìn)行。 直到把鋼管全部拉出 n n22才“ccV V 事/mrq q打 r 1丄亠廠*# *十丿 cP7777?77P7777?77米注漿一次，根據(jù)計算注漿量一定大于泥漿量，注漿時丿AVlit坑口叮1呎善由于施工中的地質(zhì)情況復(fù)雜、距離較遠(yuǎn)等特點(diǎn)，在施工中必須設(shè)置必要的安全保1 1）、防觸電報警系統(tǒng)，一旦