化工廠原始開車方案

1、1 1、所有裝置及配套工程，按設計（包括設計變更）全部施工完畢，經(jīng)過 逐臺設備、逐條管線按序號檢查核對材質(zhì)、壁厚、法蘭、墊片、螺栓、各種 閥門、管件、閥門方向及位置、檢測取樣點、伴管、導淋、操作平臺等，工 程質(zhì)量符合要求，不合格的已經(jīng)返工合格。2 2、施工記錄資料齊全準確。3 3、全部工藝管道和設備都已經(jīng)過強度試驗合格，設備和管道的吹掃和清 洗工作已經(jīng)結(jié)束。4 4、設備、管道均已經(jīng)過氣密試驗，且確認合格。5 5、所有的轉(zhuǎn)動設備按規(guī)定經(jīng)過詳細檢查，單體試車和聯(lián)動試車合乎要求， 可供正常運轉(zhuǎn)。6 6、凡需充填的各種觸媒、填料、干燥劑、助劑的裝填工作均已完成。7 7、鍋爐、煤氣爐已經(jīng)烘爐結(jié)束。8 8

2、、各種需要在投料前進行的酸洗、鈍化、脫脂、煮爐等工作，均已完成。9 9、水試車、假物料試車、實物試車已順利通過，暴露的問題已解決。1010、循環(huán)水系統(tǒng)預膜工作已經(jīng)完成，正處于冷態(tài)保膜運行之中，各項指標 合乎要求。1111、自控儀表調(diào)試全部完成， 報警及連鎖的整定值經(jīng)靜態(tài)調(diào)試已準確好用， 自動分析儀表的樣氣已配制待用。1212、所有電氣設備的繼電調(diào)整和絕緣試驗已經(jīng)完成，具備正常投運條件。1313、公用工程的水、電、汽、儀表空氣等已能按設計值保證供應。1414、所有化驗分析設施、標準溶液制備等已備妥待用。1515、全廠所有的安全消防設施，包括安全電網(wǎng)、安全罩、盲板、防爆板、 避雷及靜電設施、防毒、

3、防塵、事故急救設施、消防栓、可燃氣體檢測儀、火災報警系統(tǒng)等都已安裝完畢，經(jīng)檢查試驗合格，并有專人負責。1616、貯運系統(tǒng)經(jīng)檢驗已無問題，有關(guān)計量儀器已經(jīng)標定可供使用?；ね读显囓噾邆涞臈l1717、化工原材料、燃料及輔助化工原料、潤滑油脂等已備齊，質(zhì)量符合設 計要求，且已運至指定地點。1818、設備、管線的保溫和防腐工作已經(jīng)完成，并要對設備、管道、閥門、電氣、儀表等，均用漢字或代號將位號、名稱、介質(zhì)、流向標記完畢。1919、生產(chǎn)指揮系統(tǒng)及裝置內(nèi)的通訊設施已能正常使用。2020、機、電、儀三修設施都已完工并投入使用，有關(guān)部門已組成強有力的 檢修保鏢隊。2121、各車間的生活、衛(wèi)生設施已能交付使用

4、。2222、工藝規(guī)程、安全規(guī)程、分析規(guī)程、設備維修規(guī)程、崗位操作法及試車 方案等技術(shù)資料已經(jīng)齊備，并批準頒發(fā)。2323、各級試車指揮組織已經(jīng)建立，操作人員業(yè)已配齊，職責分明，且都已 經(jīng)過培訓，掌握了操作技能，達到了“四懂三會” ，已考試合格。2424、以崗位責任制為中心的各項制度已經(jīng)建立，各種掛圖、掛表、報表齊 全。2525、原始記錄和試車專用表格、考核記錄等已準備齊全。2626、易損、易耗的備品配件，專用工器具已準備齊全。2727、對排放的三廢，都有處理辦法或已合理解決。2828、各類人員都已經(jīng)，認真學習公司頒發(fā)的安全規(guī)程，經(jīng)過安全教育，考 試合格。2929、經(jīng)過專業(yè)及綜合性的投料前大檢查，

5、 確認生產(chǎn)裝置間已具備銜接條件， 各種生產(chǎn)準備工作已經(jīng)結(jié)束。3030、廠區(qū)內(nèi)道路、場地豎向整平業(yè)已完成。、管道吹掃沖洗方案總體要求：1 1、吹掃前，應將管道上的儀表予以保護，并將孔板、取樣閥、壓力表閥、止回閥、液位計閥、安全閥、噴嘴、濾網(wǎng)等部件拆除，待吹掃沖洗后復位。2 2、吹洗前應人工清理所有能用人工清洗的管道和設備。（一般600600 以上 的管道均可進行人工清理）3 3、系統(tǒng)吹掃應有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設計壓力，流速不低于 工作流速，一般不小于 20m/s20m/s。4 4、吹掃時，除有色金屬外，應用錘（不銹鋼用木錘）對焊縫、死角的部 位重點敲打，但不得損壞管子。5 5、吹掃完畢

6、，應隨即拆掉有關(guān)盲板，安裝好有關(guān)法蘭。6 6、嚴防吹出異物傷人及損壞設備，各排放口要有專人負責，且設備有明 顯標志，排放管應有牢固的支撐，長度應盡量短。7 7、空氣吹掃當目測排氣無煙塵時用白布或涂有白漆的靶板檢查，如 5 5 分 鐘內(nèi)無鐵銹、塵土及其它臟物即為合格。8 8、蒸汽吹掃應先暖管，吹掃合格的標準：高中壓管線，長度為管的內(nèi)徑，寬度為內(nèi)徑的 5 5 8%8%勺靶板上沖擊斑痕少于 1010 點，每點不大于 1mm1mm般蒸 汽管線可用刨光板，置于排氣口處，無鐵銹、贓物即可。9 9、水沖洗標準，以出口水的水色和透明度與入口一致為合格。1010、所有公用管道所設排放口，在哪個車間，吹掃與清洗工

7、作結(jié)束后，管 道復位時應由施工單位會同建設單位、監(jiān)理共同檢查，并按交工技術(shù)文件 及格式、管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄的規(guī)定簽字確認。1111、本方案包括：煤氣系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、脫鹽水及蒸汽冷凝液系統(tǒng)、儀表工藝）空氣系統(tǒng)、氣、液氨系統(tǒng)的公用工程部分，界區(qū)內(nèi)的管道均按車間 方案進行。1212、循環(huán)水、一次水、原水管道清洗方案由車間制定。一）煤氣系統(tǒng)的吹掃：1 1、需事先進行人共清理的管道： （界區(qū)內(nèi)的管道由相關(guān)車間按照車間方案進行）1 1）氣柜出口至一次脫硫的管道。2 2）一次脫硫至低壓機一入的管道。（3 3） 脫碳至 COCO 壓縮的 COCO 管道。2 2、低壓機四段煤氣總管的吹掃：拆開變換系統(tǒng)入口閥

8、閥前法蘭，加隔離 盲板。壓縮機一段氣缸進口法蘭拆開，裝 10102020 目鋼絲網(wǎng)并固定好，開低壓 機打空氣，四段壓力升到1.01.0 MPaMPa 開出口閥，進行空氣吹掃，合格后恢復閥門 連接。吹掃變換系統(tǒng)、變脫系統(tǒng)至脫碳進口管線、脫碳及精脫硫系統(tǒng)，具體 方案由車間制定。3 3、低壓機五入凈化氣總管的吹掃：拆開精脫硫出工段閥閥后法蘭，加隔 離盲板。啟動低壓機開空氣車，全開四五直通閥，五段進口壓力升至 1.0MPa1.0MPa 時，開五段進口閥，倒吹五入總管。合格后恢復閥門連接。4 4、變換硫化用煤氣循環(huán)管線（兩條）的吹掃：利用變換空氣試壓時的余 壓吹掃，管內(nèi)壓力V0.35MPa0.35MPa

9、（詳細方案由車間制定）。5 5、低壓機五出、低壓聯(lián)醇出口、高壓機一入管線的吹掃：1 1）拆開低壓聯(lián)醇系統(tǒng)入口閥、副線閥前法蘭，加隔離盲板。開低壓機打 空氣，五段壓力升到 1.0MPa1.0MPa 開出口閥，進行空氣吹掃 3 35 5 次。合格后恢復 閥門連接，吹掃低壓聯(lián)醇系統(tǒng)（具體方案由車間制定）2 2）拆開高壓機一入閥閥前法蘭、 低壓聯(lián)醇出口閥閥后法蘭， 加隔離盲板。開低壓機打空氣，五段出口壓力升至 1.01.0 MPaMPa 時，開五段出口閥，關(guān)低壓聯(lián)醇 系統(tǒng)入口閥，通過副線吹掃高壓機一入總管、低壓聯(lián)醇出口管。合格后恢復 閥門連接。6 6 、高壓機二出至高壓醇化、高壓烷化、氨合成進口管線的

10、吹掃，高壓醇 化、高壓烷化、氨合成系統(tǒng)的吹掃， （方案由車間制定） 。7 7、變脫閃蒸氣回收管線的吹掃：先拆開壓縮機廠房內(nèi)的回收總管盲板， 及進口閥閥前法蘭，利用變脫試壓余氣倒吹。合格后恢復盲板、法蘭。8 8、低壓聯(lián)醇升溫用氫氣、氮氣、高壓烷化、壓縮管線的吹掃用系統(tǒng)試壓 余氣進行吹掃。（方案由車間制定）9 9、粗甲醇排醇管線、合成排氨管線的吹掃，在系統(tǒng)試壓時按正流程進行。方案由車間制定） 。1010、氫回收至低壓機五段進口管線的吹掃：拆開氫回收產(chǎn)品氫氣出口閥閥后法蘭，從壓縮機倒氣吹掃，合格后恢復連接。1111、半脫至造氣吹風氣回收，煤氣管線的吹掃：半脫系統(tǒng)吹掃時，先拆開去造氣吹風氣回收進工段閥

11、閥前法蘭，正流程吹掃，合格后恢復連接。1212、低壓聯(lián)醇閃蒸氣高壓醇化閃蒸氣、至低壓壓縮一入管線的吹掃，拆開 去低壓壓縮一入閥前法蘭，利用系統(tǒng)試壓余氣進行吹掃。1313、低壓機出口至各界區(qū)氮氣管線的吹掃： （采取分批、先近后遠的原則） 拆開相關(guān)工段的進口閥前法蘭，送空氣正流程用空氣吹掃，合格后恢復連接。1414、空分至低壓機一入氮氣管線的吹掃：拆開空分氮氣出口閥后、低壓機氮氣一入閥前法蘭，關(guān)閉各界區(qū)氮氣進 口閥，利用氮氣進出口聯(lián)通閥低壓機送空氣吹掃至合格恢復連接。1818、甲醛管線的吹掃：由相關(guān)界區(qū)車間拆開進工段閥前法蘭，待甲醛儲槽清洗合格后，送一次水沖洗出口水色，透明度與進口水色一致時用脫鹽

12、水轉(zhuǎn) 換至合格后恢復連接。1919、氫回收至煙氣脫硫氨水管線的吹掃：由相關(guān)界區(qū)車間拆開進工段閥前 法蘭，待氫回收系統(tǒng)吹掃合格后，送空氣吹掃至合格后恢復連接。2020、變換至煙氣脫硫工藝冷凝液管線的吹掃：由相關(guān)界區(qū)車間拆開進工段閥前法蘭，待變換系統(tǒng)吹掃合格后，送空氣吹掃至合格后恢復連接。2121、空風至造氣氧氣管線的蒸煮：造氣汽包調(diào)節(jié)閥后與氧氣管線最近位置 約 2 2 米距離接DN200DN200 管道裝控制閥用約 210210C C 蒸汽對氧氣管線進行蒸煮，蒸 煮結(jié)束后，車間對連接管道進行妥善處理（加盲板或加法蘭蓋）二）、蒸汽系統(tǒng)管線的吹掃：1 1 、吹掃原則：1 1 ）所有需要開車前吹掃的蒸

13、汽管線， 原則是先中壓， 后低壓； 先總管，后支線；先近端，后遠端。造氣吹風氣回收的外供蒸汽管線倒吹。2 2 ）吹掃時蒸汽壓力不得超過設計工作壓力，最高不得超過1.0MPa1.0MPa。3 3）總管結(jié)束后，造氣、凈化、空風、甲醇、尿素開始吹掃界區(qū)內(nèi)的中、低壓管線。（具體方案由車間制定） 。4 4）總管吹除前，各個導淋閥必須拆掉，待合格后恢復。5 5）蒸汽吹掃前，必須先緩慢送蒸汽暖管，并及時排掉冷凝水，防止夜擊損壞管道閥門。6 6）水汽車間要制定具體吹掃方案， 由領(lǐng)導專門負責。 穿戴好勞保用品，排放口周圍應設明顯標志，設專人看守，嚴防蒸汽、熱水燙傷人。2 2、具體蒸汽管線的吹掃：1 1）35#3

14、5#中壓蒸汽鍋爐房至空分管線的吹掃，拆開空分進工段閥前法蘭，順流程吹掃，合格后恢復，一次脫硫冷凝液管線用蒸汽進行吹掃。2 2）36#36#中壓蒸汽吹風氣回收至鍋爐房管線的吹掃，拆開吹風氣回收蒸汽出口閥后法蘭，從鍋爐房倒流程進行吹掃，合格后恢復。3 3）37#37#中壓蒸汽鍋爐房至尿素主廠房（變換、低壓合成）管線的吹掃：1拆開變換進工段閥前法蘭，加隔離盲板，低壓合成、尿素主廠房進 工段閥前法蘭加盲板， 從鍋爐房順流程吹掃， 合格后恢復并關(guān)閉閥門。2拆開低壓合成出工段閥后法蘭，加隔離盲板，從鍋爐房倒流程進行 吹掃，合格后恢復并關(guān)閉閥門。3拆開尿素進工段閥前法蘭，加隔離盲板，從鍋爐房順流程吹掃，合

15、格后恢復。4 4）41#41#低壓蒸汽鍋爐房至合成等各界區(qū)管線的吹掃：拆開（42#42#）煙氣脫硫進工段閥前法蘭，加隔離盲板,43#43#、 44#44#、45#45#、46#46#、47#47#、48#48#、49#49#、51#51#、52#52#、53#53#、54#54#、55#55#管線相關(guān)工段進口閥前、出口閥后均需加盲板從鍋爐房順流程吹掃，合格后恢復并關(guān)閉閥門。拆開（43#43#）造氣進工段閥前法蘭，加隔離盲板，從鍋爐房順流程吹掃，合格后恢復并關(guān)閉閥門。拆開（44#44#、45#45#、46#46#）造氣界區(qū)進工段閥前法蘭，加隔離盲板,從鍋爐房順流程吹掃，合格后恢復并關(guān)閉閥門。拆開

16、（47#47#、48#48#）空分、一脫進工段閥前法蘭,加隔離盲板，從鍋爐房順流程吹掃，合格后恢復并關(guān)閉閥門。拆開（49#49#、50#50#）二脫、脫碳進工段閥前法蘭,加隔離盲板，從鍋爐房順流程吹掃，合格后恢復并關(guān)閉閥門。拆開（51#51#、52#52#）低壓合成工段出口閥后法蘭,加隔離盲板，從鍋爐房倒流程吹掃，合格后恢復并關(guān)閉閥門。拆開（53#53#）甲醇精餾進工段閥前法蘭，加隔離盲板，從鍋爐房順流程吹掃，合格后恢復并關(guān)閉閥門。拆開（54#54#）氨合成工段出口閥后法蘭，加隔離盲板，從鍋爐房倒流程吹掃，合格后恢復并關(guān)閉閥門。拆開（55#55#）冷凍進工段閥前法蘭，加隔離盲板，從鍋爐房順流程

17、吹掃，合格后恢復并關(guān)閉閥門。5 5） 57#57#過熱蒸汽鍋爐房至造氣管線的吹掃，拆開造氣進工段閥前法蘭，加隔離盲板，從鍋爐房順流程吹掃，合格后恢復。6 6） 58#58#低壓蒸汽尿素主廠房至造氣管線的吹掃，拆開造氣進工段閥前法蘭，加隔離盲板，從尿素順流程吹掃，合格后恢復。（三） 、脫鹽水、冷凝液、殘液、除氧水管線的沖洗：1 1、71#71#脫鹽水離子站至鍋爐房管線的沖洗：72#72#、73#73#脫鹽水離子站至變換、脫氧站管線的沖洗，拆開進變換工段閥 前法蘭，加隔離盲板，離子站送水沖洗，合格后恢復。接通后送水沖洗相關(guān) 設備（方案由車間制定） ，設備沖洗合格后接通出口閥沖洗至鍋爐除氧器進口 閥

18、前，合格后恢復連接。74#74#、75#75#脫鹽水離子站至低壓合成、脫氧站管線的沖洗，方法同。拆開（76#76#、77#77#、78#78#、79#79#）低壓合成、甲醇精餾、一脫、二脫進工段 閥前法蘭，加隔離盲板，從離子站送水沖洗，合格后恢復并關(guān)閉閥門。拆開（80#80#、81#81#、82#82#、83#83#、84#84#、85#85#）冷凍、高壓烷化、尿素大顆粒、 尿素主廠房、空分、氫回收進工段閥前法蘭，加隔離盲板，從離子站送水沖 洗，合格后恢復并關(guān)閉閥門。拆開鍋爐除氧器、冷渣機、進口閥前法蘭，從離子站送水沖洗，合格后 恢復，總管合格后恢復閥門連接，進行界區(qū)內(nèi)管線沖洗。 （方案由車間

19、制定）2 2、空風、尿素蒸汽冷凝液、解析液管線的沖洗：由相關(guān)界區(qū)車間，拆開進工段閥前法蘭，儲槽加水建立起液位后，開啟冷凝液泵正流程沖洗，合格 后恢復連接。3 3、精甲醇、半脫蒸汽冷凝液管線的沖洗：由相關(guān)界區(qū)車間，拆開進工段閥前法蘭，待相關(guān)系統(tǒng)吹掃合格后，用蒸汽吹掃至合格。4 4、甲醇精餾殘液管線的沖洗：由相關(guān)界區(qū)車間，拆開進工段閥前法蘭， 待相關(guān)系統(tǒng)清洗合格后，從甲醇精餾向污水站送水清洗至合格。5 5、脫氧水至變換、造氣管線的沖洗，拆開變換、造氣脫氧水進口閥前法蘭，利用脫氧水送水沖洗至合格恢復連接。6 6、脫鹽水至低壓甲醇合成、氨合成管線的沖洗，拆開低壓甲醇合成、氨合成脫氧水進口閥前法蘭，利用

20、脫鹽水泵送水沖洗至合格恢復連接。7 7、脫氧水至吹風氣回收管線的沖洗，拆開進吹風氣回收進口閥前法蘭，利用脫氧水泵送水沖洗至合格后恢復連接。四）、儀表（工藝）空氣總管線的吹掃：1 1、先拆開空壓站出口總管盲板，開啟空壓機向儲氣罐充壓至0.80.8 MPa,MPa,打 開出口閥，吹掃總管，合格后恢復；然后由近到遠依次拆開各進工段閥前法 蘭，吹掃合格后恢復閥門。2 2、儀表車間根據(jù)各工段完工情況，組織吹掃各個界區(qū)內(nèi)的管線。3 3、工藝空氣管道的吹掃方法同上，相關(guān)車間制定方案組織界區(qū)內(nèi)的管線吹掃。4 4、工廠空氣至一脫、二脫、鍋爐管線的吹掃，拆開一脫、二脫、鍋爐空氣進口閥前法蘭，從空分空壓機送空氣至吹

21、掃合格后恢復連接。五）氣、液氨管線的吹掃：1 1、在吹掃氨合成系統(tǒng)后，利用合成產(chǎn)液氨至氨庫（球罐）管線送空氣，氨球罐充壓至 1.01.0 MPaMPa 進行吹掃:（1 1） 、拆開尿素界區(qū)液氨進工段閥前法蘭，打開氨庫出口閥，正流程吹掃 去尿素液氨管線，合格后恢復連接。2 2）、拆開冰機儲槽補氨進口閥前法蘭，打開氨庫至冰機的補氨閥，正流 程吹掃補氨管線，合格后恢復連接。3 3）、拆開煙氣脫硫進口閥前法蘭，打開氨槽送煙氣脫硫閥門，正流程吹掃合格后，恢復連接。4 4）、合成放空至氫回收管線的吹掃同（ 3 3）。5 5）、高壓烷化加氨管線、氨冷器的吹掃按車間方案進行，6 6）、氨合成各加氨管線、氨冷器

22、的吹掃，按車間方案進行。2 2、氫回收解析氣至吹風氣回收管線的吹掃，待氫回收系統(tǒng)吹掃合格后， 拆開吹風氣回收進口閥前法蘭，從氫回收送氣吹掃至合格后恢復連接。3 3、界區(qū)內(nèi)氨系統(tǒng)，包括冰機進出口管線的吹掃，待合成系統(tǒng)吹掃結(jié)束后， 利用合成系統(tǒng)充壓， 通過合成放氨管線送氣至合成、 冰機氨罐后進行吹掃。（方 案由車間制定）六）成品罐區(qū)至甲醇裝車站管線的吹掃方案由相關(guān)車間確定。（七） 空氣系統(tǒng)吹掃結(jié)束后，各車間利用加壓空氣對系統(tǒng)進行氣密性試驗，具 體方案由車間制定。八）、注意事項：1 1、各車間必須結(jié)合本工序?qū)嶋H，制定界區(qū)內(nèi)詳細的吹掃方案2 2、系統(tǒng)吹掃壓力V1.0M1.0M Pa,Pa,低壓管線小于

23、設計壓力;3 3、吹掃排放口要留在設備入口前、設備出口后。以免在吹掃過程中管道 內(nèi)的贓物進入設備,設備內(nèi)的贓物進入管線,及異物損壞閥門現(xiàn)象的發(fā)生。4 4、吹掃結(jié)束后組織人工清理各設備底部雜物。5 5、吹掃過程除規(guī)定的檢查及恢復工作外,不得進行影響吹掃的其它作業(yè)。6 6、吹掃過程要采取措施嚴防吹出異物傷人及損壞設備。7 7、凡屬車間界區(qū)內(nèi)工段與工段連接的管線,均由相關(guān)車間負責制定方案并組織清洗和吹掃工作。、原始開車置換方案總體要求：1 1、所有置換的設備、管線均從末端或高點放氣，如需拆開放氣的部位， 合格后應及時恢復。2 2、與大系統(tǒng)連接的未完工項目，或暫不能進行置換的部位應加盲板隔離， 以免串

24、氣。3 3、各界區(qū)內(nèi)的置換由車間制定詳細的置換方案。4 4、置換壓力控制應小于系統(tǒng)工作壓力。5 5、置換取樣分析 Q QW0.5%0.5%，連續(xù)分析三次達到指標為合格。6 6、貧氣置換一次脫硫以后的系統(tǒng)時，一次脫硫應將液相系統(tǒng)開啟進行脫 硫，以防止硫化氫對后工段產(chǎn)生危害。一）、氮氣置換：1 1、氮氣置換合格指標：N N299%99% Q Q20.5%0.5%，連續(xù)分析三次達到指標為合 格。2 2、空風的產(chǎn)品氮氣合格后，經(jīng)低壓壓縮三出（控制壓力0.8M0.8M papa）送氮氣3至氣柜，當氣柜長到 3000M3000M3開頂部放空閥，連續(xù)取樣分析，合格后關(guān)氣柜頂 部放空。3 3、氣柜轉(zhuǎn)換合格后，

25、開氣柜進口水封，首先置換造氣內(nèi)煤氣總管、氣柜 進口管道、單爐出口管道，從單爐取樣分析合格。4 4、封氣柜進口水封，開出口水封，置換半脫系統(tǒng)，開除塵塔、靜電器、 羅茨機水封，各塔頂部放空閥，開系統(tǒng)內(nèi)各副線閥、循環(huán)閥、單體設備排氣閥，氮氣經(jīng)除塵塔 - 電除塵- 風機- 脫硫前冷卻塔 - 脫硫塔 -脫遠端取樣分析合格。根據(jù)氣柜高度，脫硫靜壓置換流速太慢可開啟羅茨機加 壓置換。7 7、脫硫系統(tǒng)置換時，根據(jù)氣柜高度，可稍開下列閥門：變換煤氣升溫循 環(huán)管線放空、脫硫至造氣吹風氣回收煤氣管線放空、低壓機一入總管末端放 空。待脫硫系統(tǒng)全部置換合格后，可大開放空，向后置換總管、各低壓機單 系統(tǒng)（靜壓置換）。待單

26、機系統(tǒng)置換合格后可啟動末端、或任意低壓機利用回路、直通閥、排放閥逐臺進行置換，每臺機五段出口分析QWQW 0.5%0.5%為合格。8 8、置換壓縮后的相關(guān)工序時，可利用空風去低壓機一入氮氣管線送氮氣，經(jīng)低壓壓縮機加壓送氣進行置換。9 9、氮氣置換變換系統(tǒng)：方案一：開一段進口閥，啟動低壓機待四段出口壓力升至0.50.5 MpaMpa 后開四 段出口閥，置換四出總管，變換進工段閥前放空，取樣分析，合格后接氣按 車間界區(qū)內(nèi)置換方案進行變換系統(tǒng)置換。置換變換系統(tǒng)時，倒流程置換空分 去變換氮氣管線，同時轉(zhuǎn)換冷凝液管線。方案二 ：如果壓縮機不具備條件，開脫硫羅茨機風機送氮氣，從脫硫去 變換硫化升溫循環(huán)煤氣

27、管線以正、反流程置換變換系統(tǒng)、壓縮四出總管。1010、氮氣置換變脫、精脫系統(tǒng)：變換系統(tǒng)置換合格后，打開變脫進口閥、 精脫進口閥，按車間方案進行置換。置換變脫系統(tǒng)時，從變脫塔底部倒氣至 高閃槽（控制壓力應小于高閃槽工作壓力） ，置換閃蒸氣去壓縮回收管線。1111、氮氣置換脫碳系統(tǒng)：變脫、精脫系統(tǒng)置換合格后，按車間置換方案進行脫碳系統(tǒng)的置換。脫碳系統(tǒng)置換合格后，向低壓機五入回氣正流程置換五 入總管。1212、低壓機五出，向高壓烷化、高壓機一入送氮氣，置換系統(tǒng)進路、高壓 烷化升溫管線。1313、氮氣置換低壓聯(lián)醇系統(tǒng)：低壓機五段合格后，打開五出閥正流程向低 壓聯(lián)醇送氮氣，系統(tǒng)置換按車間方案進行。系統(tǒng)置

28、換的同時，置換放空去、 閃蒸氣去壓縮一入管線、粗醇去精醇管線，倒流程置換氫回收去低壓聯(lián)醇、 低壓機去低壓聯(lián)醇氮氣升溫管線。1414、低壓聯(lián)醇系統(tǒng)置換合格后，正流程向高壓機一入送氮氣置換一入管線 及單機系統(tǒng)，各臺機二出取樣分析達到合格標準。硫塔后冷卻塔 - 干法電除塵塔低壓機一入總管，最終低壓機一入總管1515、高壓醇化、高壓烷化、氨合成、氫回收系統(tǒng)的置換：接氣后不開高壓 機靠低壓機送高壓機，正流程打開二出閥，向高壓醇化送氮氣，具體置換按 車間方案進行。系統(tǒng)置換時，同時置換氨合成放空去氫回收、氨合成產(chǎn)氨去 氨庫、高壓粗醇去精醇、低壓聯(lián)醇去高壓烷化升溫管線，高壓醇閃蒸氣、低 壓甲醇合成閃蒸氣去壓縮

29、一入、氫回收去吹風氣回收、產(chǎn)品氫氣去低壓機五 入回收管線。1616、精醇系統(tǒng)的氮氣置換：按車間方案進行，同時置換精醇去成品罐區(qū)、 雜醇油去成品罐區(qū)的管線。1717、氮氣置換，氣、液氨系統(tǒng)：氨合成系統(tǒng)置換結(jié)束后，利用氨合成去氨 庫放氨管線送氮氣，正流程向氨庫（球罐）送氮氣置換球罐及相關(guān)系統(tǒng)，具 體方案由車間制定。也可參照下列步驟進行，置換氨球罐時，同時要分別打 開各個排油水閥、放空閥等，球罐頂部取樣分析達到合格標準。氨球罐合格后，利用氨球罐充氮氣置換送尿素液氨管線、冰機液氨儲槽補氨管線、冰機 液氨儲槽。合格后冰機儲氨槽充氮氣，置換去煙氣脫硫液氨管線、各氨冷器 加氨管線、各氨冷器及氣氨出口去冰機進

30、口管線。冰機出口管線及冰機出口 水冷器的置換：從冰機液氨儲槽倒流程送氮氣至冰機出口，從冰機放空取樣 達到合格標準。1818、氮氣置換合格后， ，車間適時用氮氣對系統(tǒng)進行第二次氣密性試驗， 具體氣密方案由車間制定。注意事項：氮氣置換結(jié)束后，所有氮氣管線與系統(tǒng)連接部位必須加裝盲板， 掛標識牌。二）、貧氣置換：1 1、需置換的管線：除冰機、氣、液氨、高壓純化氨合成系統(tǒng)以外的煤氣 管線。2 2、貧氣置換合格的指標：QWQW 0.5%0.5% C0+HV5%C0+HV5%連續(xù)分析三次達到指標為 合格。3 3、造氣接生產(chǎn)調(diào)度室通知后，按車間開車方案，開爐制貧氣。4 4、貧氣合格后，首先置換造氣系統(tǒng)內(nèi)煤氣總

31、管，單爐出口管道及氣柜進 口管道。從氣柜入口水封前取樣分析合格。5 5、放氣柜進口水封，開氣柜頂部放空閥，連續(xù)送貧氣。放空1010 分鐘后， 關(guān)小放空，使氣柜上升。必要時開啟備用爐。6 6、氣柜上升到 3000M3000M3時，放氣柜出口水封，全開出口放空閥，連續(xù)做氣柜出口分析，三次分析合格后，關(guān)氣柜頂部和出口放空，將氣柜升至 20000M20000M 后開始向后置換。7 7、半脫系統(tǒng)置換：開脫硫電除塵、羅茨機風機進口閥，從羅茨風機出口 放空取樣合格后，關(guān)放空起一臺羅茨機開出口閥向后送貧氣，逐塔進行置換， 開塔頂部放空閥、開系統(tǒng)內(nèi)各副線閥、循環(huán)閥、單體設備排污閥，貧氣經(jīng)洗 氣塔7電除塵7羅茨風機