包鋼施工方案

1、1、包鋼施工工藝流程:定位、放線T柱子表層處理T鋼板下料T預裝T焊接T配膠T灌膠T質(zhì)量檢查7養(yǎng)護7防銹處理2、定位放線:根據(jù)圖紙確定粘鋼加固部位進行彈線，彈線寬度要比鋼板實際寬度寬20-40mm20-40mm。3、柱子表層處理:根據(jù)已確認的包鋼位置線， 對柱子粘合面用磨光機進行打磨， 除去 2-3mm2-3mm厚的面層，直至完全露出砼骨料，用無油壓縮空氣吹去粉塵，或清水沖洗干凈，待完全干燥后用棉絲沾丙酮擦拭混凝土表面 2-32-3 遍。包鋼施工最適宜的溫度 1515C 3535C,濕度不大于 70%70% ,施工環(huán)境必須無化學腐蝕，混凝土標號大于 C15C15。4、鋼板制作根據(jù)設計要求的規(guī)格，

2、將鋼板用等離子切割機加工至設計尺寸；并用磨光機將鋼板粘貼面打磨，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路盡量與鋼件受 力方向垂直； 如果鋼板有銹蝕現(xiàn)象應該進行除銹處理。 粘貼鋼板的鋼板厚度 2 26 6 毫米。5、預裝:在鋼件及砼面處理經(jīng)驗收合格后進行預裝，按鋼板的編號將鋼板通過焊接與混凝土錨緊，檢查鋼板的位置、接頭及相關(guān)尺寸是否符合設計要求 及規(guī)范要求，如預貼不合格可進行人工處理，直到合格為止。6、配膠:結(jié)構(gòu)膠按比例混合、攪拌均勻，攪拌后的膠內(nèi)要無硬塊且顏色均勻即 可；要求一次不可過多配置結(jié)構(gòu)膠，以免結(jié)構(gòu)膠在未用完之前凝固，造成 浪費。7、灌膠:A A 封縫施工采用環(huán)氧樹脂膠泥將鋼板與墻體的縫隙封嚴應做

3、到:1 1）、表面平整且光滑；2 2）、膠泥不能太稀，避免流到鋼板下面，在灌注膠液時影響灌注質(zhì)量；3 3）、封堵嚴密，不出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。B B、試灌施工利用氣泵從膠注入口灌氣，檢查粘膠嘴及封縫的質(zhì)量是否符合灌注的要求。C C 灌注環(huán)氧樹脂漿液我公司根據(jù)諸多因素考慮，采用環(huán)氧樹脂漿液作為灌注材料，在灌注施工中應遵循以下工藝:1 1 、配制漿液:配制漿液應按照產(chǎn)品說明書進行配制，嚴格執(zhí)行說明書中的配比，一次不可配制過多膠液；2 2、灌漿: 1 1）、灌漿機具、器具及管子在灌漿前應進行檢查，運行正常時方可使用。打通管路，打開所有的灌漿嘴上的閥門，用壓縮空氣將孔道及裂縫吹干凈。2 2）、在灌注時，必須由

4、一邊向另一邊依次灌注，不得跳孔灌注。3 3）、灌漿時應待下一個排氣嘴出漿時立即關(guān)閉轉(zhuǎn)心閥，如此順序進行。4 4）、灌漿結(jié)束后，應立即拆除管道，并洗干凈。（用丙酮清洗）D D 清理恢復待縫內(nèi)漿液達到初凝而不外流時，拆下拆下灌漿嘴（管） ，再用環(huán)氧樹脂膠泥把灌縫嘴處找平封口。化學灌漿必須遵循以下安全規(guī)定1 1）、化學灌漿材料多屬易燃品，應密封存儲，遠離火源。2 2）、在配制及使用現(xiàn)場，必須通風良好，操作人員應穿工作服，戴防護口罩、乳膠手套和眼鏡，并嚴禁現(xiàn)場進食。3 3）、工作現(xiàn)場嚴禁煙火，并必須配備消防設施。8、固化、養(yǎng)護:結(jié)構(gòu)膠在不同的環(huán)境下固化時間不同，一般情況在2020C以上，2424 小時

5、 即可拆除夾具或支撐， 3 3 天后方可受力使用。 固化期中不得對鋼件有任何擾 動和高溫作業(yè)。9、檢驗和驗收:拆除臨時固定設備后，用小錘輕輕敲擊鋼板，從音響判斷粘接密度， 有無空鼓。防銹處理 根據(jù)要求刷防銹漆、防火涂料或用水泥砂漿抹面。3 3）、包鋼加固施工質(zhì)量保證措施、施工時應嚴格按照設計要求及混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范（CECS25CECS25 9090） 進行施工；各工序施工時由技術(shù)員向工長進行詳盡的交底。現(xiàn)場質(zhì)檢員應嚴格 把好質(zhì)量關(guān)。各道工序完工后需進行自檢，然后報請監(jiān)理驗收。驗收合格后方 可進行下道工序的施工。各道工序所需資料應準備齊全，以備查驗。、所有資料進場前必須有廠家出具的合格證及相應的材質(zhì)證明。、各項技術(shù)性能指標應均能滿足設計圖紙要求。4 4）、結(jié)構(gòu)膠儲藏注意事項：、結(jié)構(gòu)膠應存放在干燥、避光、遠離火源處，在環(huán)境溫度低于5 5 度時，應采 取及時保溫措施，不能露