圖1所示為一家企業(yè)產品中的電腦機箱零件

1、圖1所示為一家企業(yè)產品中的電腦機箱零件，塑件材料為ABS+PC，收縮率4。零件較大，325mm×290mm，表面為外觀面，不允許有澆口痕跡，零件側面有幾處倒鉤。 1模具設計要點及分析塑件的工藝分析 該零件較大，表面為外觀面，不允許有澆口痕跡，故不宜采用外觀面直接澆口，也不宜采用針點澆口。 若采用側澆口，因塑件較大，考慮該公司注射機種類及塑件產量，確定此模排布為一模一腔。若用側澆口則只能采用斜澆口套，但斜澆口套的斜度不宜過大，故采用側澆口也不合適。 綜合考慮，采用從塑件內表面中心直接進膠、動模倒裝加熱式熱流道注射模具（一模一腔）。采用這種設計的優(yōu)點是： （1）從塑件內表面進膠（圖2），

2、塑件的外觀面無澆口痕跡，保證了塑件的質量。 （2）在整個生產過程中，澆注系統(tǒng)內的塑料始終處于熔融狀態(tài)，壓力損失小，一般這種澆注系統(tǒng)沒有澆注系統(tǒng)凝料，可實現(xiàn)無廢料加工，還可省去去除澆口的工序。但在本設計中采用主流道型澆口，故塑件被頂出后還是有一小段料頭需去除。澆注系統(tǒng)部分結構見圖3。 （3）加熱流道注射模不像絕熱流道注射模那樣在使用前或使用后必須清除分流道中的凝料，開車前只需把澆注系統(tǒng)加熱到規(guī)定的溫度，注射工作就可開始了。 1.2 選擇分模面 分模面（PL面）選擇最基本的原則是應選在塑件外形最大輪廓處，且應有利于塑件的順利脫模?？紤]塑件側面的倒鉤（倒鉤的處理在稍后中再詳述），分模面的選擇如圖4所

3、示。 1.3 側凹的處理 在塑件側壁上有八處側凹（圖2），其中，側凹1、側凹2、側凹3形狀相似（局部放大圖如圖5（a）所示），采用滑塊11、滑塊型芯12、彎銷13抽芯處理。側凹4、側凹5、側凹6、側凹7形狀相似（局部放大圖如圖5（b）所示），采用斜撐銷4 9 抽芯處理。側凹8 （局部放大圖如圖5（c）所示）采用彎銷13與滑塊24抽芯處理。具體模具結構如圖4所示。 在處理側抽芯的問題時，需要注意：側向抽芯距一般比側凹的高度大23mm，而限位螺釘與滑塊之間的距離又要大于或等于側向抽芯距。圖6 是處理側凹8 的抽芯系統(tǒng)，側凹的高度為1mm，側向抽芯距為，限位螺釘與滑塊之間的距離為5mm，符合上述要求

4、。 排氣 排氣除利用分型面、頂針、型芯、斜撐銷等配合間隙排氣外，在定模型芯上開排氣槽。 1.5 頂出與復位 一般模具P L 面以下的部分（圖4 ）為可動側，PL面以上的部分為固定側，固定側的澆口套與注射機的噴嘴配合。由于該套模具采用的是動模倒裝式結構，即模具的動模部分裝有澆口套，模具安裝時與注射機的噴嘴配合，PL面以下的動模部分不再可動，而變?yōu)榱斯潭▊?，PL面以上的部分則成為可動側。如此一來，頂出就不能再依靠注射機的頂桿來提供源動力了。該模具采用了2個油壓缸，油壓系統(tǒng)通過模具上的推出機構將塑件推出模外。 頂出與復位：因塑件中有圓柱形銷孔，故在該處采用套筒頂針3。頂出與復位由油壓缸38提供動力源，加上頂針及處理內側倒鉤的斜撐銷等共同參與頂出與復位。 2 模具總體結構 模具總體結構如圖4所示，采用加熱流道澆注系統(tǒng)，從塑件內表面進膠，以保證塑件外觀面質量。在模具安裝時，將PL面以下的部分裝在注射機的噴嘴側，即采用動模倒裝式結構，不需要注射機的頂出系統(tǒng)，采用油壓缸完成頂出與復位。塑件上的8處側凹分別采用彎銷、滑塊與斜撐銷抽芯處理。 在此需要說明的是，鑲塊19的作用是：由于采用加熱式流道，要求料頭較快冷卻，以防開模頂出時出現(xiàn)流涎現(xiàn)象，而塑件中心及料頭（圖3）的溫度較高，故冷卻水路在塑件中心部位要加強，采用鑲塊19是為了方便塑件中心部位流水暢通。 3 結論 該模具是一套動模倒