壓力容器定期檢驗規(guī)則1

1、壓力容器定期檢驗規(guī)則第一章 總 則第一條 本條闡述制訂壓力容器定期檢驗規(guī)則（以下簡稱容檢規(guī)）的目的與依據(jù)。本規(guī)則是檢驗在用壓力容器（以下簡稱壓力容器），確定安全狀況等級的基本要求。有關(guān)部門或單位制訂的壓力容器定期檢驗規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)不低于本規(guī)則的有關(guān)要求。第二條 本條明確了容檢規(guī)的適用范圍。容檢規(guī)的適用范圍主要在如下兩個方面比原在用壓力容器檢驗規(guī)程（以下簡稱檢規(guī)）有所擴大。一是在屬于容規(guī)適用范圍的移動式壓力容器中，檢規(guī)僅包括液化氣體汽車和鐵路罐車，此次修訂時，為了保障罐式集裝箱這一新型移動式壓力容器的運行安全，規(guī)范其定期檢驗工作，將罐式集裝箱與罐車一起納入容檢規(guī)的適用范圍。為了方便使用并盡量精簡

2、篇幅，將移動與固定式壓力容器定期檢驗的共性要求全部納入容檢規(guī)的正文，而將移動式壓力容器定期檢驗的特殊規(guī)定作為附加要求納入附件一，因此，容檢規(guī)第二條規(guī)定：在用罐車、在用罐式集裝箱的定期檢驗，除應(yīng)符合本規(guī)則的有關(guān)要求外，還應(yīng)遵照本規(guī)則附件一“移動式壓力容器定期檢驗附加要求”的規(guī)定。這里說的罐車是指液化氣體汽車罐車和鐵路罐車的統(tǒng)稱。二是將屬于容規(guī)適用范圍的在用醫(yī)用氧艙的定期檢驗也納入容檢規(guī)的適用范圍，由于醫(yī)用氧艙定期檢驗的特殊性，本次修訂時（以附件的方式）專門為其起草了定期檢驗要求，因此，容檢規(guī)第二條規(guī)定：在用醫(yī)用氧艙的定期檢驗應(yīng)按本規(guī)則附件二“醫(yī)用氧艙定期檢驗要求”進行。對于超高壓容器，雖然我國的

3、設(shè)計、建造標(biāo)準(zhǔn)尚待完備，但設(shè)計壓力P100MPa的超高壓容器產(chǎn)品在我國已使用多年，如水晶釜、高壓聚乙烯反應(yīng)器等，它們多數(shù)是參照國外標(biāo)準(zhǔn)建造、部分是從國外直接引進的，在多年使用過程中爆炸及其他安全事故時有發(fā)生。為保障超高壓容器的運行安全，可參照容檢規(guī)進行在用超高壓容器的定期檢驗工作，但對超高壓容器的特殊性（材質(zhì)劣化、厚壁探傷、內(nèi)表面檢查、耐壓試驗等）要慎重考慮。第三條 本條規(guī)定了壓力容器年度檢查工作的定義、周期以及允許從事檢查工作的單位與人員。檢規(guī)規(guī)定在用壓力容器的檢驗由外部檢查及內(nèi)外部檢驗兩部分組成。1990版容規(guī)規(guī)定：外部檢查是指專業(yè)人員在壓力容器運行中的定期在線檢查，每年至少一次。1999

4、版容規(guī)又規(guī)定：外部檢查是指在用壓力容器運行中的定期在線檢查，每年至少一次。外部檢查可由檢驗單位有資格的壓力容器檢驗員進行，也可由經(jīng)安全監(jiān)察機構(gòu)認可的使用單位壓力容器專業(yè)人員進行。但是，在長期的實踐中發(fā)現(xiàn)，運行中的定期在線檢查工作并沒有完全落實，形成了重內(nèi)外部檢驗輕外部檢查的格局。由于檢規(guī)關(guān)于外部檢查的內(nèi)容過少且未規(guī)定統(tǒng)一的報告格式，并且每年一次的外部檢查工作量巨大，許多單位多年不進行外部檢查或以停機時的內(nèi)外部檢驗取代在線的外部檢查，致使檢規(guī)對外部檢查的要求形同虛設(shè)，法規(guī)的嚴肅性難以得到保證，影響了壓力容器的安全運行。根據(jù)全面檢驗確定的安全狀況等級，壓力容器下一個使用周期一般不少于3年。在不少于

5、3年的運行過程中，由于使用、管理以及其他原因，原定安全狀況等級所允許的缺陷可能擴展，新的缺陷亦可能萌生，從而危及容器的安全。每年至少一次的在線檢查有助于及時發(fā)現(xiàn)隱患，將事故解決在萌芽之中。此外，某些安全問題如安全附件的運轉(zhuǎn)是否正常可靠、接口是否泄漏、保溫層是否跑冷、安全連鎖裝置是否工作正常、容器本體及相鄰管道是否有異常響聲與振動以及運行狀況是否穩(wěn)定等，在停機全面檢驗時是難以或無法發(fā)現(xiàn)的，必須依靠在線檢查才能解決。綜上所述，停機時的全面檢驗是重要的，它是壓力容器下一個使用周期安全運行的基本保證；同樣，每年不少于一次的在線檢查也是重要的，它既是對壓力容器運行安全狀態(tài)的在線監(jiān)督，也是及時發(fā)現(xiàn)隱患避免

6、事故發(fā)生的有效方法。任何忽視在線檢查的做法都是有害的，不利于壓力容器的運行安全。強化在線檢查是本次修訂的主要原則之一，因此修訂的容檢規(guī)不僅將年度檢查獨立成章，而且對在線年度檢查的方法、準(zhǔn)備工作、檢查的內(nèi)容及合格標(biāo)準(zhǔn)做了詳盡且具體的規(guī)定。對從事年度檢查工作的單位及人員的要求，容檢規(guī)第三條規(guī)定：“固定式壓力容器的年度檢查可以由使用單位的壓力容器專業(yè)人員進行，也可以由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質(zhì)檢總局）核準(zhǔn)的檢驗檢測機構(gòu)（以下簡稱檢驗機構(gòu)）持證的壓力容器檢驗人員進行。”。由檢驗機構(gòu)持證的壓力容器檢驗人員（包括壓力容器檢驗員、檢驗師、高級檢驗師）從事年度檢查工作是沒有任何疑義的，其資質(zhì)應(yīng)符

7、合容檢規(guī)第八條的相關(guān)規(guī)定。容檢規(guī)允許由使用單位的壓力容器專業(yè)人員從事年度檢查工作是基于如下幾方面考慮：首先，一般來說年度檢查的技術(shù)難度低于全面檢驗，使用單位符合條件的壓力容器專業(yè)人員是有能力從事這一工作的；其次，年度檢查不僅工作量大且周期頻繁，僅靠檢驗機構(gòu)持證的壓力容器檢驗人員難以完成。當(dāng)然并非使用單位中的任何人員都可以從事年度檢查工作，這里所說的壓力容器專業(yè)人員是指取得相應(yīng)特種設(shè)備操作人員資格的人員，并且這些人員只能在本企業(yè)從事年度檢查工作，而不允許對外承接年度檢查任務(wù)。壓力容器的定期檢驗是法定檢驗，而法定檢驗工作必須由具有相應(yīng)資格的持證檢驗人員進行。為保證壓力容器年度檢查工作能夠落到實處，

8、能夠得以實施，容檢規(guī)允許使用單位的壓力容器專業(yè)人員從事年度檢查工作，因此，年度檢查沒有納入定期檢驗的概念中，而是做為一種必須進行的檢查工作，獨立成章進行規(guī)定。（參見第四條壓力容器定期檢驗工作包括全面檢驗和耐壓試驗的論述）第四條 本條規(guī)定了壓力容器定期檢驗包括的全面檢驗和耐壓試驗的定義、檢驗（試驗）的周期以及允許從事檢驗工作的機構(gòu)與人員。（一）全面檢驗。容檢規(guī)第四條（一）規(guī)定了全面檢驗的定義，對檢驗單位與人員的要求，全面檢驗的檢驗周期。全面檢驗相當(dāng)于檢規(guī)中的內(nèi)外部檢驗，它“是指壓力容器停機時的檢驗。應(yīng)由檢驗機構(gòu)持證的壓力容器檢驗人員進行”。檢規(guī)并未規(guī)定內(nèi)外部檢驗周期，檢驗周期按容規(guī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行

9、，本次修訂時，將1999版容規(guī)第132條中根據(jù)安全狀況等級確定的內(nèi)外部檢驗周期，經(jīng)如下修正補充后作為全面檢驗的檢驗周期：1對安全狀況等級為1、2級的全面檢驗周期，容規(guī)規(guī)定每6年至少一次，容檢規(guī)改為“一般每6年一次”。這一修訂是基于如下考慮：全面檢驗周期的確定是涉及安全性與經(jīng)濟性的大事，必要時應(yīng)當(dāng)兼顧，除符合容檢規(guī)第五條相關(guān)條件的壓力容器可適當(dāng)調(diào)整全面檢驗周期外，不得任意縮短或延長全面檢驗的檢驗周期。2對安全狀況等級為3級的全面檢驗周期，容規(guī)規(guī)定每3年至少一次，容檢規(guī)改為“一般36年一次”。修訂的理由同前。3容規(guī)對安全狀況等級為4級的全面檢驗周期未做規(guī)定，容檢規(guī)補充規(guī)定為“檢驗周期由檢驗機構(gòu)確定

10、”。在此需注意的是，安全狀況等級為4級的壓力容器屬于監(jiān)控使用的產(chǎn)品，容檢規(guī)第六條規(guī)定其累積監(jiān)控使用的時間不得超過3年，檢驗機構(gòu)確定其檢驗周期時，應(yīng)根據(jù)其缺陷性質(zhì)、嚴重程度、部位；容器的安全要求及事故風(fēng)險；監(jiān)控措施的完善性、落實情況及效果等因素全面綜合考慮后加以嚴格限定，一般來說在不超過3年的累積監(jiān)控時限內(nèi)至少應(yīng)進行一次全面檢驗。（二）耐壓試驗。容檢規(guī)第四條規(guī)定了耐壓試驗的定義及進行試驗的周期。耐壓試驗是采用短時超載的辦法對容器的強度進行全面的考核，它對判斷容器的安全性是至關(guān)重要的。鑒于耐壓試驗的重要性，本次修訂時，將耐壓試驗從檢規(guī)作為內(nèi)外部檢驗的一項要求，擴展為與全面檢驗并列的定期檢驗工作的重

11、要組成部分之一，獨立成章。容檢規(guī)第四條（二）規(guī)定，耐壓試驗“是指壓力容器全面檢驗合格后，所進行的超過最高工作壓力的液壓試驗或氣壓試驗。每兩次全面檢驗期間內(nèi)，原則上至少進行一次耐壓試驗”。需要注意的問題是：1本條規(guī)定了壓力容器檢驗中年度檢查、全面檢驗與耐壓試驗三項工作的進行順序，即“當(dāng)全面檢驗、耐壓試驗和年度檢查在同一年度進行時，應(yīng)當(dāng)依次進行全面檢驗、耐壓試驗和年度檢查，其中全面檢驗已經(jīng)進行的項目，年度檢查時不再重復(fù)進行”。2壓力容器必須經(jīng)全面檢驗合格后（氣密性試驗前）方能進行耐壓試驗，否則會因缺陷與損傷狀況不明或因重大隱患尚未解決，在耐壓試驗過程中導(dǎo)致安全事故的發(fā)生；3因情況特殊，在符合容規(guī)第

12、138條申報、同意及備案程序的情況下，耐壓試驗可以延期進行，因此，容檢規(guī)第四條規(guī)定每兩次全面檢驗期間內(nèi)，原則上至少進行一次耐壓試驗。第五條 本條規(guī)定了首次進行全面檢驗的時間，下次全面檢驗周期的確定、應(yīng)適當(dāng)縮短或可以適當(dāng)延長全面檢驗周期的條件，現(xiàn)分別解釋如下：（一）關(guān)于首次進行全面檢驗的時間，1999版容規(guī)第133條規(guī)定，投用后首次內(nèi)外部檢驗周期一般為3年，為了更確切表述這一時間概念，容檢規(guī)做了部分文字調(diào)整，規(guī)定“壓力容器一般應(yīng)于投用滿三年時進行首次全面檢驗”。（二）關(guān)于下次全面檢驗周期的確定，容檢規(guī)規(guī)定：“下次的全面檢驗周期，由檢驗機構(gòu)根據(jù)本次全面檢驗結(jié)果按第四條的有關(guān)規(guī)定確定”。（三）關(guān)于應(yīng)

13、適當(dāng)縮短全面檢驗周期的條件。1999版容規(guī)第133條規(guī)定了應(yīng)適當(dāng)縮短內(nèi)外部檢驗周期的11項條件，本次修訂時將應(yīng)適當(dāng)縮短全面檢驗周期的條件做了適當(dāng)更動，現(xiàn)將更動的內(nèi)容及原因分述如下：11999版容規(guī)第133條2中規(guī)定材料焊接性能不好及制造時曾多次返修的應(yīng)適當(dāng)縮短內(nèi)外部檢驗周期，基于下述原因，容檢規(guī)取消了這一要求：（1）材料焊接性能不好，主要影響制造質(zhì)量，如施焊困難易產(chǎn)生缺陷等。在用壓力容器是制造完畢且經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品，此時材料焊接性能的優(yōu)劣，僅對維修改造有影響；（2）以往大量試驗研究及長期使用實踐均證實，我國壓力容器用鋼經(jīng)多次返修（即多次反復(fù)加熱）后有晶粒長大的傾向，但這一傾向微弱不足以影響運行

14、安全，而GB150等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)從嚴格焊接工藝紀(jì)律（而不是從質(zhì)量要求）出發(fā)，規(guī)定“焊接接頭同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次”，所謂不宜超過兩次就是最好不要超過兩次，對超過兩次的返修也只要求經(jīng)制造部門技術(shù)負責(zé)人簽字并記入產(chǎn)品質(zhì)量證明書以示警戒，并未規(guī)定該焊接接頭因返修問題而報廢。綜上所述，證明制造時返修次數(shù)的多少，并不會對在用壓力容器的運行安全構(gòu)成威脅。21999版容規(guī)第133條3規(guī)定，使用條件惡劣或介質(zhì)中硫化氫及硫元素含量較高的（一般指大于100mg/L時）應(yīng)適當(dāng)縮短檢驗周期。容規(guī)這一規(guī)定的本意在于防止應(yīng)力腐蝕。實際上形成硫化氫應(yīng)力腐蝕的工況條件是復(fù)雜的、多方面的，它既和硫化氫、硫元素的含量有關(guān)，也

15、和溫度、水含量、材質(zhì)、應(yīng)力等諸多因素有關(guān)，并非僅由硫化氫、硫元素含量高低決定，為了更確切、合理的貫徹容規(guī)的要求，本次修訂時改為“使用條件惡劣或使用中發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕現(xiàn)象的”應(yīng)適當(dāng)縮短全面檢驗的周期。31999版容規(guī)第133條7規(guī)定：“經(jīng)常改變使用介質(zhì)的（如印染機）”應(yīng)適當(dāng)縮短內(nèi)外部檢驗周期，這一條款的本意是擔(dān)心使用介質(zhì)的改變會加劇腐蝕，為此，本次修訂時改為“改變使用介質(zhì)且可能造成腐蝕現(xiàn)象惡化的”。41999版容規(guī)第133條10規(guī)定“介質(zhì)為液化石油氣且有氫鼓泡等應(yīng)力腐蝕傾向的，每年或根據(jù)需要進行內(nèi)外部檢驗”，氫鼓泡是氫損傷的一種，從嚴格意義上講它并不屬于應(yīng)力腐蝕的范疇，因此，容檢規(guī)改為“介質(zhì)為液化石

16、油氣且有應(yīng)力腐蝕或氫鼓泡現(xiàn)象的，每年或根據(jù)需要進行全面檢驗”。5為及時發(fā)現(xiàn)隱患，保證無法進行耐壓試驗的壓力容器的運行安全，容檢規(guī)第四條在應(yīng)適當(dāng)縮短全面檢驗周期的有關(guān)條件中，將“設(shè)計圖樣注明無法進行耐壓試驗的壓力容器”補充為條件之一。6容檢規(guī)第四條將應(yīng)適當(dāng)縮短全面檢驗周期的條件做了較為全面的規(guī)定，但任何規(guī)定都不可能是盡善盡美的，定期檢驗中也可能遇到某些難以預(yù)計的新情況，從防止“萬一”出發(fā)，容檢規(guī)將“檢驗中對其他影響安全的因素有懷疑的”列為應(yīng)適當(dāng)縮短全面檢驗周期的條件之一。（四）關(guān)于安全狀況等級為1、2級的壓力容器可以適當(dāng)延長全面檢驗周期的條件，容檢規(guī)第四條與容規(guī)第134條相同，僅將容規(guī)中的內(nèi)外部

17、檢驗改為全面檢驗，故不再贅述。第六條 安全狀況等級為4級的壓力容器屬監(jiān)控使用的產(chǎn)品，為糾正以往某些安全狀況等級為4級的壓力容器一次又一次監(jiān)控使用，致使累積監(jiān)控期過長而不做任何處理的不合理狀況，容檢規(guī)第六條規(guī)定“安全狀況等級為4級的壓力容器，其累積監(jiān)控使用的時間不得超過3年。在監(jiān)控使用期間，可對缺陷進行處理提高其安全狀況等級，否則不得繼續(xù)使用”。上述舉措是本次修訂的主要內(nèi)容之一，它對根除隱患保證生產(chǎn)安全是十分必要的?！皩θ毕葸M行處理”的含義是進行維修或按容規(guī)規(guī)定進行安全評定，以消除（或評估）將容器定為四級的影響因素。第七條 本條規(guī)定了必須進行耐壓試驗的條件。本條除以下三點外，和1999版容規(guī)第1

18、35條的規(guī)定基本一致：（一）根據(jù)1999版容規(guī)第126條中有關(guān)“主要受壓元件焊補深度大于1/2壁厚的壓力容器，還應(yīng)進行耐壓試驗”的規(guī)定，容檢規(guī)第六條增加了“受壓元件焊補深度大于1/2壁厚”的壓力容器全面檢驗合格后應(yīng)進行耐壓試驗的要求。容檢規(guī)將“主要受壓元件”改為“受壓元件”，主要是考慮使用現(xiàn)場施焊條件較差，應(yīng)從嚴要求。（二）為和上述“焊補深度大于1/2壁厚”的規(guī)定保持一致，容檢規(guī)第六條將1999版容規(guī)第135條中“用焊接方法進行修理改造，更換主要受壓元件”的要求，修改為“用焊接方法更換受壓元件”。（三）將1999版容規(guī)第135條中“使用單位對壓力容器的安全狀況有懷疑的”修改為“使用單位或檢驗機

19、構(gòu)對壓力容器的安全狀況有懷疑的”。第八條 本條規(guī)定了檢驗機構(gòu)和檢驗人員的資質(zhì)、權(quán)限及職責(zé)，即“從事壓力容器定期檢驗工作的檢驗機構(gòu)和檢驗人員，必須嚴格按照核準(zhǔn)的檢驗范圍從事檢驗工作。檢驗機構(gòu)和檢驗人員必須接受當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督，并且對壓力容器定期檢驗結(jié)論的正確性負責(zé)。檢驗前，檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)制定檢驗方案，檢驗方案由檢驗機構(gòu)授權(quán)的技術(shù)負責(zé)人審查批準(zhǔn)。對于有特殊要求的壓力容器的檢驗方案，檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)征求使用單位及原設(shè)計單位的意見，當(dāng)意見不一致時，以檢驗機構(gòu)的意見為準(zhǔn)。檢驗人員應(yīng)當(dāng)嚴格按照批準(zhǔn)后的檢驗方案進行檢驗工作”。第九十條 這兩條規(guī)定了使用單位在壓力容器定期檢驗工作中應(yīng)承擔(dān)的主要職責(zé)，即：“

20、使用單位必須于檢驗有效期滿30日前申報壓力容器的定期檢驗，同時將壓力容器檢驗申報表報檢驗機構(gòu)和發(fā)證機構(gòu)。檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)按檢驗計劃完成檢驗任務(wù)?！保ǖ诰艞l）“使用單位應(yīng)當(dāng)與檢驗機構(gòu)密切配合，按本規(guī)則的要求，做好停機后的技術(shù)性處理和檢驗前的安全檢查，確認符合檢驗工作要求后，方可進行檢驗，并在檢驗現(xiàn)場做好配合工作”。（第十條） 第二章 年度檢查第十一條 本條原則規(guī)定了年度檢查的內(nèi)容及方法，即“壓力容器年度檢查包括使用單位壓力容器安全管理情況檢查、壓力容器本體及運行狀況檢查和壓力容器安全附件檢查等。檢查方法以宏觀檢查為主，必要時進行測厚、壁溫檢查和腐蝕介質(zhì)含量測定、真空度測試等”。第十二條 本條規(guī)定了年

21、度檢查前使用單位應(yīng)做好的各項準(zhǔn)備工作。本條與檢規(guī)的有關(guān)要求相比，主要有如下兩方面修訂。（一）檢規(guī)將外部檢查前的準(zhǔn)備工作和內(nèi)外部檢驗前的準(zhǔn)備工作合在一起，統(tǒng)稱為檢驗前的準(zhǔn)備工作，不夠清晰明確；容檢規(guī)第十二條僅指年度檢查前的準(zhǔn)備工作，與檢規(guī)相比，要求清晰、明確、全面。（二）檢規(guī)只提出了檢驗前應(yīng)進行的準(zhǔn)備工作，未規(guī)定承擔(dān)這一工作的責(zé)任主體，容檢規(guī)第十二條則明確規(guī)定年度檢查前的準(zhǔn)備工作應(yīng)由使用單位承擔(dān)。第十三條 本條規(guī)定了年度檢查時，檢驗人員對壓力容器安全管理方面的主要檢查內(nèi)容。這一檢查又分為如下兩種不同情況。（一）由于年度檢查僅是在線檢驗，不可能對壓力容器的安全性做出全面的判斷，也難以對壓力容器的安

22、全狀況進行定級，因此，容檢規(guī)第十三條（一）至（三）的規(guī)定如下：1查閱壓力容器的安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，運行記錄是否齊全、真實，查閱壓力容器臺帳（或帳冊）與實際是否相符；2壓力容器圖樣、使用登記證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說明書、監(jiān)檢證書、歷年檢驗報告以及修理、改造資料等建檔資料是否齊全并符合要求；3壓力容器操作人員是否持證上崗。綜上所述，檢驗人員在年度檢查時，僅需對上述內(nèi)容的完善性與真實性負責(zé)，而其正確與否則屬全面檢驗前資料審查的范疇。（二）容檢規(guī)第十三條（四）規(guī)定，年度檢查時檢驗人員應(yīng)檢查“上次檢驗報告中所提出的問題是否解決”。這里所說的“上次檢驗報告”可能是年度檢查報告亦可能是全面檢驗

23、報告，對上次檢驗報告所提的問題是否解決進行判斷，是檢驗人員在年度檢查時應(yīng)負的責(zé)任。第十四十五條 這兩條規(guī)定了年度檢查時對保溫層的拆除要求（第十四條）以及對壓力容器本體與運行狀況檢查的主要內(nèi)容。與檢規(guī)第二十二條規(guī)定的外部檢查十個方面的檢查內(nèi)容相比，容檢規(guī)第十五條在如下兩個問題上做了修訂與補充：（一）由于容檢規(guī)第十六條專門規(guī)定了安全附件年度檢查的要求，因此本條不再包括安全附件的檢驗。（二）增加了接地裝置、快開門式壓力容器安全連鎖裝置以及銘牌、漆色、標(biāo)志和噴涂的使用證號碼的要求。第十六條 本條規(guī)定了各種安全附件（壓力表、液面計、測溫儀表、爆破片裝置以及安全閥等）年度檢查的主要內(nèi)容、合格指標(biāo)以及不合格

24、的處理辦法?，F(xiàn)分別解釋如下。（一）由于安全附件的某些性能只有在運行狀態(tài)下才能判斷工作是否正常，因此，對安全附件的檢驗是壓力容器年度檢查的重要組成部分。本次修訂時，除壓力表指針回零檢查和安全閥解體檢查這兩個必須停機檢查的項目外，將1999版容規(guī)和檢規(guī)對各種安全附件的有關(guān)檢驗要求，全部納入本條之中。（二）安全附件并非壓力容器的本體。因此，安全附件的合格與否不構(gòu)成評定壓力容器安全狀況等級的依據(jù)；但是，安全附件是否合格將對正常生產(chǎn)乃至壓力容器的安全運行發(fā)揮著不可或缺的保障作用。安全附件本身只有合格與不合格之分。合格的安全附件將對容器的安全運行發(fā)揮保障作用；反之，則不能發(fā)揮保障作用。有鑒于此，在年度檢查

25、中凡發(fā)現(xiàn)安全附件不合格時，容檢規(guī)第十六條均“要求使用單位限期改正并且采取有效措施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正的，應(yīng)當(dāng)暫停該壓力容器使用”。關(guān)于暫停運行的含義，“容檢規(guī)”第十九條規(guī)定：暫停運行“僅指安全附件的問題逾期仍未解決的情況。問題解決并經(jīng)確認后，允許恢復(fù)運行”。第十七條 本條規(guī)定了適當(dāng)延長彈簧直接載荷式安全閥校驗周期的各項條件，這是本次修訂時主要變更的內(nèi)容之一?，F(xiàn)將關(guān)于允許適當(dāng)延長彈簧直接載荷式安全閥校驗周期的原因與背景以及允許適當(dāng)延長校驗周期的各項限制條件，分別解釋如下：（一）關(guān)于允許適當(dāng)延長彈簧直接載荷式安全閥校驗周期的原因與背景1999版容規(guī)第154條規(guī)定“安全閥一般每年至少

26、應(yīng)校驗一次，拆卸進行校驗有困難時應(yīng)采用現(xiàn)場校驗（在線校驗）”。容規(guī)的這一要求對安全閥正常發(fā)揮安全保障功能是需要的。但壓力容器的主要使用部門：石化、化工、化肥等大、中型企業(yè)基于下述三方面原因，迫切希望能夠通過采取某些合理可靠的措施，達到適當(dāng)延長安全閥校驗周期的目的。1這些企業(yè)都是連續(xù)化大生產(chǎn)，能否使生產(chǎn)裝置長周期正常運行，是涉及產(chǎn)品成本的關(guān)鍵，這一點在加入WTO后尤為突出，如果因安全閥校驗使生產(chǎn)線每年停車一次，是無法和國外同類企業(yè)（一般為3至5年或更長時間才停車檢修）進行競爭的；2石化、化工、化肥等企業(yè)的物料多為有毒、有腐蝕性的介質(zhì)，難以采用在線校驗的方法；3有的企業(yè)為了解決這一問題，在容器上裝

27、設(shè)兩個獨立的安全閥并在每個安全閥和容器之間裝設(shè)截止閥，以便對安全閥輪流進行拆卸校驗，這不僅加大了設(shè)備成本，而且對數(shù)以萬計的在用容器，在使用現(xiàn)場進行這種改造也是極為困難和不現(xiàn)實的。為了穩(wěn)妥有效地解決這一問題，中國石油化工股份有限公司正式委托合肥通用機械研究所等九個單位，開展“延長在用壓力容器安全閥檢驗周期試驗研究”專題，專題合同編號301004。在多年對安全閥進行開發(fā)研究、設(shè)計、試驗和質(zhì)量檢測的基礎(chǔ)上，合肥通用機械研究所等專題承擔(dān)單位，對安全閥用戶、制造企業(yè)進行了廣泛調(diào)研（包括到國外的專題考察），對安全閥失效典型案例進行了分析研究；在多種規(guī)格安全閥及其零部件的試驗研究方面取得了重要成果，建立了安

28、全閥的失效模式，摸清了安全閥的失效原因及其防治措施，得出了安全閥彈簧動作性能隨時間的變化規(guī)律以及介質(zhì)（主要是粘度及腐蝕性）、載荷（主要是壓力及溫度）對安全閥性能的影響。容檢規(guī)在采納上述專題成果的基礎(chǔ)上，編制了彈簧直接載荷式安全閥適當(dāng)延長校驗周期的合理且可行的限制條件。（二）關(guān)于允許適當(dāng)延長彈簧直接載荷式安全閥校驗周期的各項限制條件1對安全閥制造企業(yè)的要求。不合格的企業(yè)不可能制造出合格的產(chǎn)品，在我國安全閥的生產(chǎn)實行許可證制度，因此，容檢規(guī)第十七條要求“安全閥制造企業(yè)已取得國家質(zhì)檢部門頒發(fā)的制造許可證”。取得許可證僅是對安全閥制造企業(yè)的最低要求，應(yīng)該承認在眾多取得許可證的企業(yè)中，其產(chǎn)品的質(zhì)量與可靠

29、性是存在差異的。安全閥的使用單位，若想按容檢規(guī)第十七條順利延長彈簧直接載荷式安全閥的校驗周期，取得更大的經(jīng)濟效益，就應(yīng)按有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的要求，對安全閥的供應(yīng)商（制造企業(yè)）進行認真的考察?？疾斓闹攸c是供應(yīng)商是否按照GB12241-1989“安全閥一般要求”和GB12243/T-1989“彈簧直接載荷式安全閥”進行生產(chǎn)。前者系等效采用ISO 4126-1984“安全閥 第一部分 一般要求”，中石化組織在國外進行考察時發(fā)現(xiàn)法、德等國安全閥主要生產(chǎn)廠家，也是采用這一標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；后者系參照采用日本JISB2180-1987“蒸汽及氣體用彈簧安全閥”制訂的彈簧式安全閥專用標(biāo)準(zhǔn)，和ISO4126等通用標(biāo)準(zhǔn)相比

30、，它對產(chǎn)品提出了更為詳盡嚴格的要求。如果使用單位僅從降低采購成本的角度來選擇安全閥的制造企業(yè)，不僅無法保證長周期安全運行，甚至可能因安全閥的故障造成人身與財產(chǎn)的重大損失，這是安全閥的使用單位應(yīng)該認真考慮的。2對安全閥所用彈簧的要求彈簧是彈簧直接載荷式安全閥中的關(guān)鍵零件，它在載荷與溫度的長期作用下性能有無變化，是決定延長校驗周期后一旦超壓，安全閥能否在指定壓力范圍內(nèi)起跳的關(guān)鍵。為此，合肥通用所等單位采用不同材質(zhì)，不同規(guī)格、不同制造工藝的彈簧進行長期加載和長期加載加溫試驗，試驗結(jié)果證實，只要彈簧的選材是正確的（在介質(zhì)長期作用下無腐蝕）且經(jīng)過強壓或加溫強壓處理，則彈簧在載荷與溫度長期作用下其性能的變

31、化是微小的，完全不會影響安全閥的開啟壓力。在GB12243/T-1989標(biāo)準(zhǔn)中對彈簧的強壓處理或加溫強壓處理是非強制性要求，為了滿足延長校驗周期的要求，容檢規(guī)第十七條將強壓與加溫強壓處理作為強制性要求，并將變形量或剛度偏差的合格指標(biāo)，從20%提高至15%。3對容器內(nèi)盛裝介質(zhì)的要求盛裝介質(zhì)的某些特性（腐蝕性、粘度及毒性等），對安全閥能否穩(wěn)妥延長校驗周期是有較大影響的。這種影響分為如下幾方面。介質(zhì)腐蝕性的影響分為兩個方面。一是對安全閥的內(nèi)件，尤其是運動的內(nèi)件（如彈簧、閥桿等）不得有腐蝕，否則會影響內(nèi)件動作的準(zhǔn)確性，這一點通過內(nèi)件的正確選材或內(nèi)件材料的表面處理是完全可以做到的，因此第十七條規(guī)定“安全

32、閥內(nèi)件的材料應(yīng)耐介質(zhì)腐蝕”；二是對容器本身及安全閥閥體，當(dāng)介質(zhì)有較強的腐蝕性，而容器和安全閥閥體又選材不當(dāng)，致使容器及安全閥在使用過程中產(chǎn)生嚴重銹蝕，腐蝕產(chǎn)物的逐漸堆積，堵塞通道，不僅會影響安全閥的正常開啟與排放能力，嚴重時還會造成安全閥的泄漏與損壞，據(jù)此，容檢規(guī)第十七條規(guī)定“壓力容器及安全閥閥體在使用時無明顯銹蝕”。當(dāng)介質(zhì)為粘性物質(zhì)，在長期使用過程中，會因沉淀、堆積而堵塞通道，影響安全閥的正常開啟與排放能力。據(jù)此，容檢規(guī)第十七條規(guī)定“壓力容器內(nèi)盛裝非粘性介質(zhì)”。這些規(guī)定與我國安全閥失效案例的分析結(jié)果及到國外進行專題調(diào)研所得的結(jié)論，是完全吻合的。另一種影響主要是考慮安全閥一旦失效后所造成危害的

33、嚴重程度。延長校驗周期，是在保證安全閥發(fā)揮正常功能的前提下，使設(shè)備安全地長周期運行，以取得更大的經(jīng)濟效益。但任何事物都不是絕對的，當(dāng)安全閥由于某種人們目前尚無法預(yù)計的原因而一旦發(fā)生事故，則必須計及事故的危害程度。據(jù)此，容檢規(guī)第十七條規(guī)定“壓力容器內(nèi)盛裝毒性程度中度及中度以下的介質(zhì)”，因為毒性程度極度、高度的介質(zhì)一旦泄漏，不僅將嚴重危害人們的生命安全與健康，也會造成嚴重的環(huán)境污染。4關(guān)于安全閥使用中未發(fā)生開啟的要求容檢規(guī)第十七條規(guī)定“安全閥在使用過程中未發(fā)生過開啟”。之所以規(guī)定這一要求是基于如下考慮：能否穩(wěn)妥可靠的延長校驗周期的關(guān)鍵，在于使安全閥在長期使用過程中一直保持正常的開啟與排放能力，這一

34、點經(jīng)大量的使用實踐、試驗研究與調(diào)查分析，已基本獲得解決。但安全閥在使用中一旦開啟后，能否正?；刈?，能否保證密封，能否繼續(xù)保持正常的開啟與排放能力，這一系列問題由于影響因素過于復(fù)雜，短期內(nèi)難以得出正確結(jié)論。因此，為保險計當(dāng)安全閥在使用中開啟后必須立即校驗或更換。綜上所述，在對安全閥的類型、制造單位、關(guān)鍵零件質(zhì)量、使用條件及使用管理等方面進行嚴格限定后，將安全閥的校驗周期延長至三年是穩(wěn)妥可行的。此外，在使用單位正確建立和真正實施了設(shè)備使用、檢查與維護保養(yǎng)管理體系及其崗位責(zé)任制的條件下，容檢規(guī)十七條（二）給出了校驗周期延長至3年的另一種選擇，應(yīng)滿足的條件是：(1)在連續(xù)2次的運行檢查中，所用的安全閥

35、未發(fā)現(xiàn)第十六條(五)2中所列的任何問題；(2)使用單位建立了符合附件三要求的安全閥校驗站，自行進行安全閥校驗；(3)使用單位建有可靠的壓力控制與調(diào)節(jié)裝置或者超壓報警裝置。容檢規(guī)第十七條（三）中，當(dāng)對影響安全閥行使正常功能的各種因素提出更為嚴格的要求（如增加彈簧的取樣檢測數(shù)量并將偏差的合格指標(biāo)提高至10%；對介質(zhì)的狀態(tài)、毒性、溫度進一步嚴格限定）后，將安全閥的校驗周期延長至五年是穩(wěn)妥可行的，理由與前面基本一致，不再贅述。（四）本條同時規(guī)定，凡是校驗周期延長的安全閥，使用單位應(yīng)當(dāng)將延期校驗情況書面告知發(fā)證機構(gòu)。第十八條 本條規(guī)定了安全閥現(xiàn)場（在線）校驗和壓力調(diào)整的有關(guān)要求。第十九條 本條規(guī)定了年度

36、檢查各種檢驗結(jié)論的定義。年度檢查工作完成后，檢驗人員應(yīng)根據(jù)實際檢驗情況出具檢驗報告，在檢驗報告中應(yīng)給出檢驗結(jié)論，以便使用單位遵照執(zhí)行。容檢規(guī)第十九條規(guī)定檢驗結(jié)論共分4種，它們是：（一）允許運行。系指未發(fā)現(xiàn)或只有不影響安全的輕微缺陷；（二）監(jiān)督運行。系指發(fā)現(xiàn)一般缺陷，經(jīng)使用單位采取措施后能保證安全運行，結(jié)論中應(yīng)注明監(jiān)督運行需解決的問題和完成期限；（三）暫停運行。僅指安全附件的問題逾期仍未解決的情況。問題解決并經(jīng)確認后，允許恢復(fù)運行；（四）停止運行。系指發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷，不能保證壓力容器安全運行的情況，應(yīng)停止運行或由檢驗機構(gòu)持證的壓力容器檢驗人員做進一步檢驗。由于年度檢查僅是在線檢驗，因此，年度檢查一

37、般不對壓力容器安全狀況等級進行評定。但若年度檢查時發(fā)現(xiàn)了嚴重問題，則應(yīng)根據(jù)情況反過來對全面檢驗時給出的安全狀況等級進行必要的修正，據(jù)此，容檢規(guī)第十九條規(guī)定：年度檢查時若“發(fā)現(xiàn)嚴重問題，應(yīng)當(dāng)由檢驗機構(gòu)持證的壓力容器檢驗人員按本規(guī)則第五章的規(guī)定進行評定，并適當(dāng)降低壓力容器安全狀況等級”。第三章 全面檢驗 第二十條 本條規(guī)定了全面檢驗前應(yīng)審查的有關(guān)資料。應(yīng)審查的資料共九個方面，其中對低溫液體（絕熱）壓力容器應(yīng)補充審查的資料（包括封口真空度、真空夾層泄漏率檢驗結(jié)果、靜態(tài)蒸發(fā)率指標(biāo)等）和運行周期內(nèi)的年度檢查報告是本次修訂時新增加的，其余的資料審查要求與檢規(guī)第十條基本相同。為合理減少資料審查的工作量，容檢

38、規(guī)第二十條將資料分為兩大類，一類是設(shè)計、制造階段的資料，也即在運行過程中不會發(fā)生變化的資料；一類是運行過程中的有關(guān)資料。屬于前者的資料為如下五項，要求“在壓力容器投用后首次檢驗時必須審查，在以后的檢驗中可視需要查閱”：設(shè)計單位資格，設(shè)計、安裝、使用說明書，設(shè)計圖樣，強度計算書等；制造單位資格，制造日期，產(chǎn)品合格證，質(zhì)量證明書（對低溫液體（絕熱）壓力容器，還應(yīng)包括封口真空度、真空夾層泄漏率檢驗結(jié)果、靜態(tài)蒸發(fā)率指標(biāo)等），竣工圖等；大型壓力容器現(xiàn)場組裝單位資格，安裝日期，竣工驗收文件；制造、安裝監(jiān)督檢驗證書，進口壓力容器安全性能監(jiān)督檢驗報告。使用登記證件。屬于后者的資料在每次全面檢驗前均應(yīng)審查，它們

39、是：運行周期內(nèi)的年度檢查報告；歷次的全面檢驗報告；運行記錄、開停車記錄、操作條件變化情況以及運行中出現(xiàn)異常情況的記錄等；有關(guān)修理或改造的文件，重大修理、改造方案，告知文件，竣工資料，修理、改造監(jiān)檢證書等。第二十一條 本條規(guī)定了檢驗前現(xiàn)場應(yīng)具備的條件及使用單位應(yīng)做好的有關(guān)準(zhǔn)備工作。容檢規(guī)第二十一條共列出十二項全面檢驗前現(xiàn)場應(yīng)具備的條件，除下述幾點屬新增加的內(nèi)容外，其余和檢規(guī)第十一十七條的要求基本相同。（一）在搭設(shè)腳手架的要求中，增加了“對離地面3米以上的腳手架應(yīng)設(shè)置安全護欄”的要求。（二）在清理待檢表面的要求中，增加“母材表面應(yīng)露出金屬本體，進行磁粉、滲透檢測的表面應(yīng)露出金屬光澤”的要求。（三）

40、在隔斷液體、氣體或蒸汽來源的要求中，增加“禁止用關(guān)閉閥門代替盲板隔斷”的要求。（四）在有關(guān)電源的要求中，增加“檢驗照明用電不應(yīng)超過24V，引入容器內(nèi)電纜應(yīng)絕緣良好，接地可靠”的要求。（五）增加“檢驗時，使用單位壓力容器管理人員和相關(guān)人員應(yīng)到場配合，協(xié)助檢驗工作，并負責(zé)安全監(jiān)護”的要求。第二十二條 為確保檢驗工作安全，本條提出了檢驗人員應(yīng)執(zhí)行的有關(guān)規(guī)定。第二十三條 本條規(guī)定了檢驗用設(shè)備與器具的要求，它在檢規(guī)第十八條的基礎(chǔ)上，補充了“在易燃、易爆場所進行檢驗時，應(yīng)采用防爆、防火花型設(shè)備、器具”的要求。第二十四條 本條規(guī)定了全面檢驗的一般程序。容檢規(guī)圖5和檢規(guī)圖-1相比，除以下幾點略作改動外，其余要

41、求基本一致：（一）檢規(guī)圖-1將準(zhǔn)備工作與檢驗工作分為兩個圖，容檢規(guī)圖5將二者合并，以便更清晰的表達二者的關(guān)系和工作順序。（二）由于耐壓試驗不屬于全面檢驗的工作內(nèi)容，容檢規(guī)圖5未包括耐壓試驗。（三）為避免遺漏、方便執(zhí)行，容檢規(guī)將全面檢驗需做的13項檢驗工作全部列入圖5之中。第二十五條 本條規(guī)定了全面檢驗所用的方法以及各項檢驗內(nèi)容。現(xiàn)分別解釋如下：（一）全面檢驗采用的方法在全面檢驗采用的主要方法中，容檢規(guī)第二十五條（一）和檢規(guī)第二十一條相比增加了表面無損檢測，這是考慮到使用中出現(xiàn)的缺陷主要是表面缺陷，并且表面缺陷對壓力容器運行安全的危害往往大于埋藏缺陷，因此應(yīng)強化表面無損檢測在全面檢驗工作中的作用

42、。在全面檢驗必要時可采用的其它方法中，容檢規(guī)第二十五條（一）和檢規(guī)第二十一條相比增加了化學(xué)分析或光譜分析、渦流檢測、氣密性試驗，取消了耐壓試驗（將其做為一種獨立的檢驗類別）。增加化學(xué)分析或光譜分析以及渦流檢測，對正確進行材質(zhì)檢查和容器中承壓管子部件的無損檢測是十分必要的。（二）外觀檢查外觀檢查屬于宏觀檢查的一種。容檢規(guī)第二十五條（二）1中對外觀檢查的要求與檢規(guī)第二十二條對外部檢查的要求相比，取消了壓力容器與相鄰管道或構(gòu)件的異常振動、響聲、相互摩擦檢查，安全附件檢查，運行穩(wěn)定情況檢查，安全狀況等級為4級的壓力容器監(jiān)控情況檢查等內(nèi)容，將其劃入年度檢查的內(nèi)容，并在如下幾方面做了必要的完善與補充：1對

43、焊縫部位裂紋的檢查明確了檢查方法，即“焊縫表面（包括近縫區(qū)），應(yīng)以肉眼或510倍放大鏡檢查裂紋”。2將“外表面的腐蝕”檢查，修改為“內(nèi)外表面的腐蝕和機械損傷”檢查。3增加“快開門式壓力容器安全連鎖裝置檢查”。在外觀檢查中，還有如下兩個問題應(yīng)引起注意：（1）缺陷從產(chǎn)生的時段分為制造時產(chǎn)生的缺陷和運行時產(chǎn)生的缺陷，相對而言，運行時產(chǎn)生的缺陷對容器使用安全的危害更大，因此，容檢規(guī)第二十五條（二）1規(guī)定，外觀檢查應(yīng)“以發(fā)現(xiàn)容器在運行過程中產(chǎn)生的缺陷為重點”。（2）外觀檢查并非外部檢查，它既需檢查容器的外部也需檢查容器的內(nèi)部。由于壓力容器內(nèi)壁的應(yīng)力水平往往高于外壁且和介質(zhì)直接接觸，對容器內(nèi)部的外觀檢查是

44、絕不應(yīng)忽視的，所以容檢規(guī)第二十五條（二）1規(guī)定，外觀檢查時“對于內(nèi)部無法進入的容器應(yīng)采用內(nèi)窺鏡或其他方法進行檢查”。（三）結(jié)構(gòu)檢查容檢規(guī)對結(jié)構(gòu)檢查的要求與檢規(guī)第二十三條的有關(guān)規(guī)定是基本一致的。壓力容器各元件、各部位的結(jié)構(gòu)是在設(shè)計階段與制造階段就已決定的，在運行階段除非維修或更換其結(jié)構(gòu)不會發(fā)生改變，為合理減少檢驗工作量，容檢規(guī)第二十五條（二）2規(guī)定，結(jié)構(gòu)檢查“僅在首次全面檢驗時進行，以后的檢驗僅對運行中可能發(fā)生變化的內(nèi)容進行復(fù)查”。（四）幾何尺寸檢查容檢規(guī)對幾何尺寸檢查的要求，除下述三點進行了必要的修訂外，其余各項與檢規(guī)第二十三條的相應(yīng)規(guī)定基本一致?，F(xiàn)將修訂的三方面內(nèi)容解釋如下：1關(guān)于不等厚板（

45、鍛）件對接，GB150等標(biāo)準(zhǔn)允許削薄厚板邊緣也允許在薄板邊緣堆焊進行過渡，因此，容檢規(guī)第二十五條（二）3（5）修改為，應(yīng)檢查“不等厚板（鍛）件對接接頭未進行削薄或堆焊過渡的兩側(cè)厚度差”。2由于對“布置不合理的焊縫”的檢查屬于結(jié)構(gòu)檢查的內(nèi)容，因此，容檢規(guī)在幾何尺寸檢查中取消了這一內(nèi)容。3繞帶式壓力容器（我國有兩種繞帶式壓力容器，一種是型槽繞帶式壓力容器，一種是扁平鋼帶壓力容器，前者已于上世紀(jì)六十年代后期停止生產(chǎn)）在繞帶層外部一般都要包上一層保護板，無法檢查相鄰鋼帶間的間隙；即使未加保護板，也只能檢查最外層相鄰鋼帶的間隙，這種檢查對運行安全的作用不大，此次修訂時予以取消。幾何尺寸和前述的結(jié)構(gòu)一樣，

46、除非維修和更換元件在運行過程中是不會發(fā)生變化的（支柱的鉛垂度除外），據(jù)此容檢規(guī)第二十五條（二）3規(guī)定，幾何尺寸檢查“僅在首次全面檢驗時進行，以后的檢驗只對運行中可能發(fā)生變化的內(nèi)容進行復(fù)查”。（五）保溫層、隔熱層、襯里的檢查容檢規(guī)對保溫層、隔熱層、襯里的檢查，除以下三點外，其余與檢規(guī)第二十三條7中關(guān)于有覆蓋層的壓力容器的檢查要求基本相同：1應(yīng)首先對保溫層的完好狀況進行宏觀檢查，并以此作為檢驗人員確定保溫層拆除部位與比例的依據(jù)，因此，容檢規(guī)第二十五條（二）4增加了“檢查保溫層有無破損、脫落、潮濕、跑冷”的要求。2檢規(guī)規(guī)定“保溫層是否拆除，應(yīng)根據(jù)使用工況和外部環(huán)境條件而定”，這一規(guī)定既沒有明確判斷的

47、主體，判斷的條件也過于原則含混，不便執(zhí)行。實際上，拆除外保溫是對壓力容器進行全面檢驗的先決條件之一，除明確規(guī)定可不拆除的幾種情況外，一般均應(yīng)拆除，至于拆除的部位、比例，根據(jù)對保溫層宏觀檢查的結(jié)果由檢驗人員確定。據(jù)此容檢規(guī)第二十五條（二）4規(guī)定：“外保溫層一般應(yīng)拆除，拆除的部位、比例由檢驗人員確定”。3檢規(guī)將“制造時焊縫全部表面已探傷合格”列為可不拆除保溫層的條件之一，這是不妥的。制造時焊縫表面經(jīng)100%無損檢測合格，只能說明該容器竣工后無超標(biāo)缺陷，并不能保證使用過程中不萌生新的缺陷以及原有缺陷不擴展，因此，容檢規(guī)第二十五條（二）4將該條件取消，至于其他可不拆除保溫層的條件與檢規(guī)第二十三條7的相

48、應(yīng)規(guī)定基本一致。（六）對低溫液體（絕熱）壓力容器檢查的特殊要求低溫液體（絕熱）壓力容器能否安全運行的關(guān)鍵在于其絕熱性能是否符合要求，否則在環(huán)境溫度的影響下容器內(nèi)的低溫液體會大量蒸發(fā)氣化，導(dǎo)致壓力升高危及容器的安全。容器絕熱性能的優(yōu)劣由夾層內(nèi)的真空度決定。對低溫液體（絕熱）壓力容器檢驗的特殊要求是，如夾層上裝有真空測試裝置時應(yīng)檢查夾層的真空度；如夾層未裝真空測試裝置時，則需檢查容器的日蒸發(fā)率。因此，低溫液體（絕熱）壓力容器除應(yīng)進行有關(guān)的全面檢驗外，還應(yīng)按容檢規(guī)第二十五條（四）進行如下檢查：1夾層上裝有真空測試裝置的低溫液體（絕熱）壓力容器，應(yīng)測試夾層的真空度。其合格指標(biāo)為：（1）未裝低溫介質(zhì)的情

49、況下，真空粉末絕熱夾層真空度應(yīng)低于65Pa，多層絕熱夾層真空度應(yīng)低于40Pa。（2）裝有低溫介質(zhì)的情況下，真空粉末絕熱夾層真空度應(yīng)低于10Pa，多層絕熱夾層真空度應(yīng)低于0.2Pa。2夾層上未裝有真空測試裝置的低溫液體（絕熱）壓力容器，應(yīng)檢查容器日蒸發(fā)率的變化情況，進行容器日蒸發(fā)率測量。實測日蒸發(fā)率指標(biāo)小于2倍額定日蒸發(fā)率指標(biāo)為合格。（七）壁厚測定容檢規(guī)第二十五條（四）規(guī)定了壁厚測定的一般要求，壁厚測定時一般應(yīng)選擇的部位，母材有夾層的壁厚測定要求，上述要求與檢規(guī)第二十三條5的有關(guān)規(guī)定基本一致，只是在壁厚測定時一般應(yīng)選擇的部位中增加了如下兩類：1增加了使用中易產(chǎn)生磨損的部位。2增加了接管部位。根據(jù)

50、國外資料介紹，檢規(guī)第二十三條5規(guī)定：“測定臨氫介質(zhì)的壓力容器壁厚時，如發(fā)現(xiàn)壁厚增值，應(yīng)考慮氫腐蝕的可能性”，由于在我國長期的檢驗實踐中尚未發(fā)現(xiàn)這一情況，故此次修訂時予以取消。如今后確定發(fā)現(xiàn)了這一現(xiàn)象，可作為個案處理。（八）表面缺陷檢測容檢規(guī)第二十五條（五）規(guī)定了應(yīng)進行表面無損檢測的條件，比例以及擴檢要求；規(guī)定了應(yīng)重點檢查的部位；規(guī)定了應(yīng)進行金相檢驗的條件；規(guī)定了繞帶式壓力容器表面無損檢測的特殊要求；規(guī)定了表面無損檢測方法選用的原則；規(guī)定了耐壓試驗后應(yīng)進行表面無損檢測的條件。現(xiàn)將上述各項內(nèi)容分別解釋如下。1應(yīng)進行表面無損檢測的條件、比例以及擴檢要求（1）容檢規(guī)第二十五條（五）規(guī)定了有如下條件之一

51、的壓力容器內(nèi)表面對接焊縫應(yīng)進行表面無損（磁粉或滲透）檢測：首次進行全面檢驗的第三類壓力容器；盛裝介質(zhì)有明顯應(yīng)力腐蝕傾向的壓力容器；Cr-Mo鋼制壓力容器；標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限b540MPa鋼材制壓力容器。上述條件和檢規(guī)第二十三條4的有關(guān)規(guī)定相比，做了如下幾項修訂：增加了對“首次進行全面檢驗的第三類壓力容器”應(yīng)進行表面無損檢測的要求。壓力容器制成后一般尚存在一定量的內(nèi)應(yīng)力（如焊接應(yīng)力、成形應(yīng)力），內(nèi)表面的應(yīng)力最大且多呈拉應(yīng)力狀態(tài)，新容器投入運行后的一段時間內(nèi)，在內(nèi)應(yīng)力及工作應(yīng)力的共同作用下較易產(chǎn)生淺表裂紋，隨著裂紋的產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力將消除，因此，第三類壓力容器應(yīng)當(dāng)在首次進行全面檢驗時進行表面無損檢測；將“

52、介質(zhì)有應(yīng)力腐蝕傾向的”修改為“有明顯應(yīng)力腐蝕傾向的”，國外的試驗研究表明，H2S的含量達到1mg/L的介質(zhì)就呈現(xiàn)出應(yīng)力腐蝕傾向，只不過這一傾向極不明顯，不足以對容器的安全構(gòu)成威脅。（2）進行表面無損檢測的部位及比例容檢規(guī)第二十五條（五）規(guī)定，對符合上述條件的壓力容器進行表面無損檢測時，“應(yīng)對容器內(nèi)表面對接焊縫進行磁粉或滲透檢測，檢測長度不少于每條對接焊縫長度的20%（無法檢測的部位除外）；如內(nèi)表面無法進行檢測，可在外表面采用其他方法進行檢測”。這一規(guī)定與檢規(guī)“應(yīng)進行不小于焊縫長度20%的表面探傷檢查“的要求相比，不僅明確了檢測的部位（內(nèi)表面的對接焊縫）也明確了檢測比例的計算方法，即“檢測長度不

53、少于每條對接焊縫長度的20%（無法檢測的部位除外）”。這一要求意味著除無法檢測的部位以外，內(nèi)表面的每條對接焊縫都應(yīng)進行表面無損檢測，這是因為壓力容器不同焊縫制造時所采用的焊接方法、焊接結(jié)構(gòu)可能不同，使用時不同焊縫的腐蝕程度亦可能不同，只有每條焊縫均進行一定比例的無損檢測，才能全面掌握整臺壓力容器的安全狀況。對于內(nèi)表面無法進行檢測的壓力容器，容檢規(guī)規(guī)定“可在外表面采用其他方法進行檢測”，這里所說的其他方法是指超聲、聲發(fā)射、內(nèi)窺鏡等。（3）對抽檢發(fā)現(xiàn)裂紋后的擴檢要求對抽檢發(fā)現(xiàn)裂紋后的擴檢要求，容檢規(guī)和檢規(guī)是基本一致的。2應(yīng)重點檢查的部位。容檢規(guī)與檢規(guī)對應(yīng)重點檢查部位的規(guī)定是基本一致的。3對應(yīng)進行金

54、相檢查的條件以及對繞帶式壓力容器表面無損檢測的特殊要求。對這兩方面的規(guī)定，容檢規(guī)與檢規(guī)是基本一致的。4表面無損檢測方法的選取原則正確選擇無損檢測方法，對有效檢出缺陷保證運行安全是至關(guān)重要的。常用的表面無損檢測方法有磁粉檢測、滲透檢測兩種。滲透檢測只能檢測表面開口的缺陷，而磁粉檢測既能檢測表面開口的缺陷，也能檢測閉合的缺陷，還可檢測3mm以內(nèi)淺表面的埋藏缺陷，對鐵磁性材料而言磁粉檢測的靈敏度高于滲透檢測，因此，容檢規(guī)第二十五條（五）增加了“鐵磁性材料的表面無損檢測應(yīng)優(yōu)先選用磁粉檢測”的規(guī)定。5對耐壓試驗后應(yīng)進行表面無損檢測的條件容檢規(guī)第二十五條（五）根據(jù)容規(guī)第99條的規(guī)定，增加了對“標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度

55、下限b540MPa的鋼制壓力容器，耐壓試驗后應(yīng)進行表面無損檢測抽查”的要求。（九）埋藏缺陷檢測容檢規(guī)第二十五條（六）規(guī)定了應(yīng)進行射線或超聲檢測的條件。容檢規(guī)對埋藏缺陷檢查的規(guī)定，除修訂了如下四點外，其余要求與檢規(guī)第二十三條8的規(guī)定基本一致?，F(xiàn)將修訂的四點解釋如下：1根據(jù)與本條文解析第四條同樣的原因，取消了“制造中焊縫經(jīng)過兩次以上返修”應(yīng)進行射線或超聲檢測的要求。2焊接接頭及應(yīng)力集中部位在交變載荷作用下易產(chǎn)生疲勞裂紋，需對其埋藏缺陷情況加以控制，據(jù)此容檢規(guī)第二十五條（六）增加了“承受交變載荷設(shè)備的焊接接頭和其他應(yīng)力集中部位”應(yīng)進行射線或超聲抽查的要求。3容檢規(guī)第二十五條（六）增加了有襯里或因結(jié)構(gòu)

56、原因不能進行內(nèi)表面檢查的焊接接頭，應(yīng)從外表面進行射線或超聲抽查的要求。4聲發(fā)射是判斷缺陷活動性也即危險性的一種行之有效的檢測方法，在壓力容器定期檢驗中日益獲得廣泛的應(yīng)用，據(jù)此容檢規(guī)第二十五條（六）對需進行埋藏缺陷檢查的壓力容器，增加了“必要時，可用聲發(fā)射判斷缺陷的活動性”的規(guī)定。（十）材質(zhì)檢查容檢規(guī)第二十五條（七）規(guī)定了材質(zhì)種類、牌號及是否劣化的檢查要求并提出對材質(zhì)不明者的處理要求?，F(xiàn)分別解釋如下：1關(guān)于對材質(zhì)種類、牌號的檢查要求以及對材質(zhì)不明者的處理原則，除以下兩點略加修正外，容檢規(guī)與原檢規(guī)第二十三條6的要求基本一致：（1）對材質(zhì)不明者，將應(yīng)按A3進行強度校核改為“應(yīng)按Q235鋼進行強度校核

57、”。這里所說的Q235鋼是指Q235-B，Q235-A已經(jīng)不被GB150采用，其許用應(yīng)力與Q235-B相同。（2）對于必須查明材質(zhì)的情況，增加了第三類壓力容器。2容檢規(guī)對于材質(zhì)是否劣化的檢查要求，與檢規(guī)第二十三條6的規(guī)定基本一致。（十一）對無法進行內(nèi)部檢查的壓力容器的檢查要求部分壓力容器因結(jié)構(gòu)等方面的原因無法進行內(nèi)部檢查，需采用可靠的現(xiàn)代檢測技術(shù)盡量查明其內(nèi)表面損傷狀況，保證運行安全，為此容檢規(guī)第二十五條（八）增加了如下規(guī)定：“對無法進行內(nèi)部檢查的壓力容器，應(yīng)采用可靠檢測技術(shù)（如內(nèi)窺鏡、聲發(fā)射、超聲檢測）從外表面檢測內(nèi)表面缺陷”。（十二）緊固件檢查容檢規(guī)第二十五條（九）對緊固件的檢查要求，除將檢規(guī)第二十三條10的“高壓螺柱”改為“主螺栓”（見容規(guī)第25條）以外，其他要求二者基本一致。（十三）強度校核容檢規(guī)第二十五