產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程的可靠性控制與改進(jìn)

1、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程的可靠性控制與改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)完成后，只是有了內(nèi)在的可靠性，但在生產(chǎn)制造過程中,若無適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量控制或可靠性措施，就會(huì)引起可靠性退化現(xiàn)象。因此, 必須加強(qiáng)以可靠性控制和改進(jìn)為主要內(nèi)容的可靠性管理。一、生產(chǎn)工藝過程的可靠性控制般說來，生產(chǎn)工藝由主產(chǎn)制造加工方法、設(shè)備、工序、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)程）、檢測(cè)方法等要素構(gòu)成。同一種產(chǎn)品往往可采用各種不同 的工藝制造，不同的工藝其構(gòu)成要素的參數(shù)表述不同， 對(duì)產(chǎn)品可靠性影 響的作用也會(huì)有所不同。生產(chǎn)工藝對(duì)可靠性指標(biāo)的作用與影響如下圖所 示。I產(chǎn)也產(chǎn)也 flfl 劇軽境劇軽境I可顯然，優(yōu)良的工藝方法是生產(chǎn)過程中可靠性增長(zhǎng)的保證。 眾所周知，產(chǎn)品在生產(chǎn)與使用

2、過程中又常會(huì)有許多隨機(jī)事件發(fā)生，這就使直接辨識(shí)或定量表示生產(chǎn)工藝對(duì)可靠性指標(biāo)的影響有相當(dāng)困難， 但我們可 以把工藝引起的故障原因分析歸類（見下圖）。工藝過程可工藝過程可* *性不謝性不謝方面實(shí)行可靠性控制的兩大任務(wù)。措施，保障生產(chǎn)過程中減少乃至消除可靠性退化。隱患，反饋給設(shè)計(jì)部門更正，改進(jìn)設(shè)計(jì)質(zhì)量，以提高產(chǎn)品的內(nèi)在可靠性。二、設(shè)備的工藝可靠性控制設(shè)備的工藝可靠性是指在規(guī)定范圍和時(shí)間內(nèi)， 設(shè)備保持滿足工藝過程中與其有關(guān)的質(zhì)量指標(biāo)數(shù)值的性質(zhì)。它是引起產(chǎn)品可靠性退化的 重要因素。2,2, 1 12.22.2r楡楡藝藝過過Mn試試 的的T可可序序性性fcft比-由工蠱的內(nèi)復(fù)性ft憂一宙工常產(chǎn)生的ttK

3、從上圖可以看出：由工藝引起的故障原因除了1.11.1 與 1.31.3 外,其余都是生產(chǎn)過程中可靠性退化的原因。 因此,可以歸納出在生產(chǎn)工藝通過完善工藝結(jié)構(gòu)，改進(jìn)工藝方法,制定與實(shí)施作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等通過工藝方面的可靠性分析、評(píng)審,找出影響可靠性的各種儷匸世*的王藝叩依據(jù)設(shè)備在生產(chǎn)工藝過程中接受的任務(wù)不同， 一般分為生產(chǎn)設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備和運(yùn)輸設(shè)備等，現(xiàn)分別簡(jiǎn)教其可靠性控制內(nèi)容與要求。1 1生產(chǎn)設(shè)備的工藝可靠性控制生產(chǎn)設(shè)備的工藝可靠性與其本身的完善程度、 自動(dòng)化水平、 工作原理與控制方式等情況有密切聯(lián)系。用來減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度或彌補(bǔ)人類工作能力的生產(chǎn)設(shè)備， 因其使用效果取決于工人的技術(shù)熟練程度 （如手工操作

4、的電焊機(jī)） ，則其工 藝可靠性控制要由操作工人素質(zhì) （如技術(shù)水平、 工作責(zé)任心等） 來保證。為此，要重視和強(qiáng)化生產(chǎn)操作工人的質(zhì)量意識(shí)教育和業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)， 制 訂與堅(jiān)決實(shí)施先進(jìn)合理的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)， 通過人的控制， 完成工藝任務(wù)的設(shè) 備裝置工藝可靠性。因加工結(jié)果與設(shè)備裝置的調(diào)整及工藝參數(shù)密切相 關(guān)，故應(yīng)明確規(guī)定需控制的工藝參數(shù)值， 嚴(yán)密監(jiān)控工藝流程或工序， 以 保證工藝參數(shù)值穩(wěn)定，從而保證這些設(shè)備裝置的工藝可靠性。自動(dòng)控制的生產(chǎn)設(shè)備， 則應(yīng)重視和保證傳感器、 計(jì)算機(jī)程序等硬、軟件的可靠性，以保證設(shè)備的工藝可靠性。2 2檢測(cè)設(shè)備的工藝可靠性控制檢測(cè)設(shè)備用于測(cè)量生產(chǎn)過程中工藝參數(shù)或檢驗(yàn)產(chǎn)品（半成品）的質(zhì)量

5、狀況。 前者直接影響工藝過程的可靠性； 后者雖本身不直接影響 工藝過程的可靠性，但檢測(cè)不正確既會(huì)影響對(duì)上道工序工藝可靠性作出 正確評(píng)估，又影響下道工序的工藝可靠性。因此，必須按 IS010012IS010012計(jì) 測(cè)設(shè)備的質(zhì)量保證要求 配備齊全，檢定合格，嚴(yán)格管理。如檢測(cè)設(shè)備 精度一定要滿足工藝參數(shù)測(cè)量要求， 并與其相匹配， 量值傳遞和溯源要 保證計(jì)量準(zhǔn)確、量值可靠。3 3運(yùn)站設(shè)備的工藝可靠性檢測(cè)生產(chǎn)過程中，免不了產(chǎn)品、半成品或零部件的搬運(yùn)、包裝、保管和運(yùn)輸?shù)裙ば颍?也就必然要使用一些傳遞、 運(yùn)輸方面設(shè)備。 這就要注 意和防止振動(dòng)、 沖擊、壓力及環(huán)境等因素對(duì)產(chǎn)品可靠性的影響， 并加以 嚴(yán)格控制

6、，以防止可靠性退化。三、外購(gòu)器材的可靠性控制由于社會(huì)化、 專業(yè)化的社會(huì)大生產(chǎn)方式已形成， 現(xiàn)代企業(yè)無例外要采購(gòu)原材料、 元器件或零部件。 因此，必須對(duì)外購(gòu)件的可靠性實(shí) 行嚴(yán)格控制。依據(jù) GBGBT19000T19000ISO9000ISO9000 系列標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)外購(gòu)件可靠性的控制主要有：1合格供貨方的選擇；2采購(gòu)文件（包括物料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與采購(gòu)合同等）質(zhì)量控制;3對(duì)外購(gòu)器材的接收檢驗(yàn)、試驗(yàn)和質(zhì)量控制;4對(duì)供貨方及分供方質(zhì)量保證能力的審查等等。四、使用過程的可靠性控制絕大多數(shù)產(chǎn)品在使用期內(nèi)的失效率與其使用狀況密切相關(guān)。產(chǎn)品的可靠性隨使用條件、使用時(shí)間而變化，如超額使用時(shí)，失效率提高, 有效使用期縮短。

7、因此，使用過程中的可靠性控制就成為可靠性管理十 分重要的環(huán)節(jié)了。般說來，隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)，產(chǎn)品系統(tǒng)在內(nèi)外各種因及使用中所產(chǎn)生的機(jī)械能、熱能、化學(xué)能、電磁能等各種能的影響下可靠性 會(huì)降低。不同結(jié)構(gòu)、不同用途的產(chǎn)品系統(tǒng)，其使用周期，指從使用至報(bào)廢為止的整個(gè)產(chǎn)品生命周期相成形式，即工作期、停工期和維修期也不 相同。我們按產(chǎn)品工作期內(nèi)特征進(jìn)行分類，并根據(jù)這些特征采取可靠性控制措施，以延長(zhǎng)產(chǎn)品保持正常工作能力的時(shí)間（詳見表表 6 6：工作期特征示例產(chǎn)品工作期間可以無故障時(shí)間要求可靠性控制措施修理維護(hù)保養(yǎng)發(fā)電站連續(xù)不組監(jiān)控?cái)喙ぷ鲀x表XV全部使用工作時(shí)間載荷頻譜分析技術(shù)輔助分析和檢測(cè)可6 6）?？慷戎芷谛?/p>

8、工作機(jī)床V兩次修理之間工作期季節(jié)性工作農(nóng)業(yè)機(jī)械漁業(yè)機(jī)械XV季節(jié)工作持續(xù)時(shí)間斷續(xù)工作汽車X視情況而定工作所需時(shí)間短期性工作火箭彈藥XX儲(chǔ)存時(shí)間+ +工作1五、維修的可靠性控制產(chǎn)品在使用過程中，一般都要損耗其工作能力，降低可靠性,這就需要維修，恢復(fù)其損耗了的工作能力，提高其可靠性。維修是更換、修理、保養(yǎng)或修改產(chǎn)品中某些零部件工作的組合。目的在于保證產(chǎn)品能在規(guī)定的工作時(shí)間范圍內(nèi)有效地運(yùn)行。 現(xiàn)代的維修方法已吸取了可靠性工程的研究成果， 發(fā)展成為產(chǎn)品（設(shè)備）綜合工程 學(xué)。其研究?jī)?nèi)容主要有:追求最低產(chǎn)品全壽命周期費(fèi)用;以綜合技術(shù)管理和經(jīng)濟(jì)上的成果、方法對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全面、系統(tǒng)的研究;考慮產(chǎn)品的可靠性;以產(chǎn)品

9、全壽命周期，即設(shè)計(jì)、制造、使用、維修，至履新、改造為對(duì)象，提高各環(huán)節(jié)機(jī)能，運(yùn)用系統(tǒng)工程方法進(jìn)行系統(tǒng)管理;5根據(jù)設(shè)計(jì)、使用與維修的效果與費(fèi)用方面信息反饋進(jìn)行決策管理從維修的任務(wù)出發(fā)，一般將維修分為預(yù)防維修和事后維修兩大類。預(yù)防維修是指在預(yù)定期限內(nèi)，為減少產(chǎn)品性能損耗在規(guī)定的可接受水平之下的可能性，即減少產(chǎn)品不可靠性效應(yīng)而進(jìn)行的維修活動(dòng)。事后維修是指產(chǎn)品在使用中出現(xiàn)故障或其性能低于允許條件而進(jìn)行的預(yù)修活動(dòng)。維修不僅直接或間接地影響產(chǎn)品可靠性，而且也涉及到經(jīng)濟(jì)效益。如美國(guó)國(guó)防部在第二次世界大戰(zhàn)后， 調(diào)整一些裝備系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)其五 年中的維修費(fèi)用竟高達(dá)購(gòu)置費(fèi)用的十倍。設(shè)備綜合工程學(xué)正是研究在產(chǎn) 品壽命周期

10、內(nèi)如何降低維修費(fèi)用的理論和方法。它要求改進(jìn)維修管理工 作，針對(duì)產(chǎn)品壽命周期中不同階段的特點(diǎn)， 處理影響維修效果的各種因 素，從而大幅度降低維修費(fèi)用。我國(guó)寶鋼正是運(yùn)用設(shè)備綜合工程學(xué)，并借鑒了新日本鋼鐵公司先進(jìn)的維修方法，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備實(shí)行點(diǎn)檢定修為主要內(nèi)容的預(yù)防維修方 法，制定與認(rèn)真實(shí)施點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、維修規(guī)程與作業(yè)指導(dǎo)書等一系列設(shè)備維 修方面的標(biāo)準(zhǔn)；有效地保證了維修質(zhì)量，也大大提高了這些設(shè)備在使用 期的可靠性。六、可靠性改進(jìn)通過可靠性預(yù)測(cè)、分析、試驗(yàn)、分配等一系列可靠造設(shè)計(jì)活動(dòng),使產(chǎn)品有了一定的內(nèi)在可靠性。產(chǎn)品在使用與維修過程中進(jìn)行了可靠性控制，又使產(chǎn)品的可靠性穩(wěn)定在一定的水平上，也使我們找到了產(chǎn)品的可靠性要求與實(shí)際的可 靠性水平之間的具