焊接通用工藝規(guī)程

1、JGY12033015B 可建焊接通用工藝規(guī)程 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 第2頁可建焊接通用工藝規(guī)程文件號:JGY12033015B擬文單位:可建工藝部類別:流程(藍(lán))可閱范圍:可建公司及加盟商編制:黃文芳審核:張清批準(zhǔn):肖長庚頁數(shù):2 張貼熟讀:制作、安裝日期:12.03.30日期:12.03.30日期:12.03.30生效日:2012.04.01默寫:無1 焊接檢驗(yàn)流程1.1 焊前檢查關(guān)鍵焊縫QC全檢（包括焊前清潔、坡口角度、裝配間隙、焊接設(shè)備、儀表、工裝、母材及焊接材料）。1.2 焊接過程檢查焊工自檢（關(guān)鍵和重要焊縫需記錄焊接參數(shù)）QC巡檢（包括焊接方式和焊接工藝參數(shù)、多層多道焊接質(zhì)量、焊

2、前清潔、焊工資格）。1.3 焊后檢查關(guān)鍵焊縫QC全檢，焊接工藝員巡檢，重要焊縫與一般焊縫操作者自檢，QC巡檢（包括焊縫尺寸、焊縫外觀質(zhì)量）。2 關(guān)鍵焊縫和重要焊縫2.1 關(guān)鍵焊縫：所有梁與梁連接焊縫、與柱座相關(guān)所有焊縫、立柱焊縫、柱座焊縫、與吊盒相關(guān)所有焊縫、基礎(chǔ)柱焊縫。2.2 重要焊縫：斜桿焊縫、腹桿與弦桿連接焊縫。3 焊工資格3.1 當(dāng)焊工在6個月或更長時間沒有操作過某項(xiàng)焊接方法，則該項(xiàng)焊接方法的資格應(yīng)重新評審。3.2 焊接關(guān)鍵焊縫和重要焊縫的焊工，焊工資格必須經(jīng)工藝部實(shí)際操作考試合格，品管部QA負(fù)責(zé)監(jiān)督確認(rèn)。4 焊接工藝評定4.1 焊接工藝評定主要參照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程。焊接工藝評定

3、應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作及安裝施工之前進(jìn)行。4.2 焊接工藝評定所用設(shè)備、儀表的性能應(yīng)與實(shí)際工程施工焊接相一致并處于正常工作狀態(tài)。焊接工藝評定所用的鋼材，焊接材料必須與實(shí)際工程所用材料一致，并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，具有生產(chǎn)廠出具的質(zhì)量證明。4.3 焊接工藝評定試件應(yīng)由公司中技能熟練合格的焊工，按焊接工藝指導(dǎo)書的要求施焊，焊接工程師應(yīng)按評定指導(dǎo)書和評定記錄表的要求，做好各種參數(shù)記錄。4.4 焊接工藝評定所用的焊接方法、鋼材類別、試件接頭形式、施焊位置符合圖紙要求。4.5 試件的無損檢測可用射線或超聲波方法進(jìn)行。射線探傷符合國家標(biāo)準(zhǔn)鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級（GB3323）的規(guī)定，超聲波探傷應(yīng)符合鋼

4、焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級（GB11345）的規(guī)定，關(guān)鍵焊縫質(zhì)量不低于二級標(biāo)準(zhǔn)。5 焊接設(shè)備5.1 焊前檢查設(shè)備是否完好，發(fā)現(xiàn)故障速報修。5.2 直流鎢極氬弧焊機(jī)，工件接正極。5.3 CO2混合氣體保護(hù)焊機(jī)工件接負(fù)極。5.4 直流焊條電弧焊機(jī)工件接負(fù)極，交流焊機(jī)無要求。6 焊材使用6.1 焊材必須經(jīng)過品管部復(fù)驗(yàn)合格方可使用。6.2 焊條：酸性焊條使用前100150烘干12h。堿性焊條使用前350400烘干2h后再放入100150保溫箱（筒）隨用隨取。焊條暴露于空氣中超過4h必須重新烘干，烘干次數(shù)不宜超過3次。未用完的焊條應(yīng)放在保溫箱（筒）內(nèi)。6.3 焊絲：焊絲表面光滑平整，無油污、銹

5、蝕、氧化皮、鍍銅層均勻牢固無脫落，焊絲盤捆無紊亂、彎折。焊絲與導(dǎo)電嘴規(guī)格匹配。6.4 鎢極：根據(jù)電流大小母材厚度和焊絲直徑來選定鎢極直徑。6.5 焊接氣體：氬氣、混合氣體、氧氣使用完后，瓶內(nèi)氣體壓力至少保留1MPa表壓。可燃?xì)怏w使用至最后，瓶內(nèi)氣體壓力至少保留0.1MPa表壓。7 焊前準(zhǔn)備7.1 焊接坡口應(yīng)根據(jù)圖樣要求或工藝條件選用標(biāo)準(zhǔn)坡口或自行設(shè)計。焊接坡口可用火焰氣割、機(jī)械加工、角磨機(jī)磨的方式加工。坡口面要求平整，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。7.2 坡口面及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)應(yīng)將鐵銹、油污和其它有害雜質(zhì)清理干凈。8 焊接作業(yè)環(huán)境8.1 焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過8m/s、氣體保護(hù)焊及

6、藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時，應(yīng)采取防風(fēng)措施。8.2 焊接作業(yè)區(qū)相對濕度不得90，環(huán)境溫度低于0時應(yīng)將焊接區(qū)不100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到20以上方可施焊。8.3 加熱溫度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件構(gòu)造特點(diǎn)、鋼材類別、質(zhì)量等級、焊接性、焊接材料熔敷金屬擴(kuò)散性能氫含量及焊接方法和焊接熱輸入等因素確定，加熱溫度應(yīng)高于常溫下焊接預(yù)熱溫度。9 裝配要求9.1 坡口：對接焊縫坡口深度為0.7倍板厚，坡口角度為V形60°坡口（單邊坡口30°±5°）。9.2 裝配間隙：角接焊縫、搭接焊縫，間隙00.5mm，全焊透焊縫2.53.2mm保證焊縫背面成形良好，裝配應(yīng)平齊，并在施焊過程中保

7、持不變。9.3 定位焊：定位焊與正式焊采用同型號的焊材，并由有焊接產(chǎn)品同等資格的焊工施焊，定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣，否則應(yīng)清除。9.4 多層多道焊：視焊件的厚度、坡口尺寸盡量采用多層多道焊，每一道焊接完成后應(yīng)及時清理焊渣及表面飛濺物，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時，應(yīng)清除后方可再焊。在焊接過程中應(yīng)控制焊接區(qū)層間溫度，其中層間溫度分別為：低碳鋼、低合金鋼控制在210,不銹鋼60。10 焊縫返修10.1 焊縫表面質(zhì)量當(dāng)出現(xiàn)氣孔、夾渣、焊瘤、咬邊、弧坑未填滿等缺陷時，應(yīng)打磨清根后再進(jìn)行補(bǔ)焊。10.2 經(jīng)無損檢測確定焊縫內(nèi)部存在缺陷時應(yīng)進(jìn)行返修，對返修的缺陷應(yīng)當(dāng)分析原因，提出相應(yīng)的返修方案，制定詳細(xì)的返

8、修工藝及糾正措施，經(jīng)焊接工程師批準(zhǔn)實(shí)施。10.3 返修前需要將內(nèi)部缺陷處清根，必要時可采用滲透探傷或磁粉探傷方法確定缺陷是否徹底清除。10.4 采用鎢極氬弧焊、CO2混合氣體保護(hù)焊或焊條電弧焊返修，返修時要詳細(xì)記錄坡口型式、尺寸、焊縫長度、焊接工藝參數(shù)。10.5 同一部位返修不宜超過兩次，對兩次返修后仍不合格的部位應(yīng)由焊接工程師重新制定返修方案，指定有資格的焊工返修，經(jīng)工藝部主管批準(zhǔn)，返修焊接應(yīng)填報返修記錄及返修前后的無損檢測報告并存檔。附表1.焊材選擇 母材1母材2焊材牌號GTAWGMAWSMAWQ235BQ345BER70S-GER70S-6E4303(J422)Q345BQ345BER7

9、0S-GER70S-6E5015(J507)1Cr18Mn8Ni5N1Cr18Mn8Ni5NER309LER309LE309-16(302)1Cr18Mn8Ni5NQ235B、Q345BER309LER309LE309-16(302)附表2.焊條電弧焊工藝參數(shù)母材厚度mm焊條直徑mm焊接電流（A）平焊立焊仰焊22.580±1070±1075±1032.5100±1070±1075±1043.2140±1080±1090±1063.2160±10100±10120±108104

10、.0190±20150±20170±20124.0200±20150±20180±20附表3.氬弧焊焊接工藝參數(shù)母材厚度mm電流（A）焊絲直徑mm鎢極直徑mm氣體流量L/min噴嘴直徑mm鎢極伸出長度mm平焊橫焊立焊仰焊平角焊260±1560±1550±1060±1570±152.02.41.62.47126105734130±20120±20100±20120±20150±202.42.4616180±20160±

11、20140±20160±20200±202.42.43.2附表4.CO2混合氣體保護(hù)焊母材厚度mm電流（A）電壓（V）焊絲直徑mm氣體流量L/min平焊橫焊立焊仰焊平角焊平焊橫焊立焊仰焊平角焊2110±20100±2080±20100±20120±2018±216±216±216±218±20.81.0121524160±20110±20120±20110±20180±2021±218±216±218±220±20.91.0616200±20120±20120±20120±20200±2024±218±218±218±225±20.91.2附表5.焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)No.缺陷項(xiàng)目質(zhì)量檢驗(yàn)要求1未焊透、未熔合、表面裂紋不允許2表面氣孔、表面夾渣不允許(注:2個/cm2屬于密集缺陷)2未焊滿、凹坑焊縫余高不許低于母材5焊縫余高允許余高02mm；允許在任意25mm焊縫上，余高差1.0mm6焊縫寬差允許在任意25mm焊縫上，寬度差2.0mm；不允