分部分項(xiàng)工程項(xiàng)目實(shí)例三：部分預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)實(shí)例(有粘結(jié))

1、部分預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)實(shí)例一(有粘結(jié))目錄1工程概況2施工部署3施工計(jì)劃控制4施工平面布置5施工機(jī)具計(jì)劃及配電設(shè)備6主要施工方法6.1框架梁支模6.2疊合樓面施工6.3框架梁預(yù)應(yīng)力施工7質(zhì)量保證措施1工程概況本工程為三層框架結(jié)構(gòu)，建筑面積1945m2,平面尺寸48 X 12m,底層層高4.8m,二、三層均 為4.2m,建筑總高度(算至女兒墻頂) 14.4m.本工程采用現(xiàn)澆框架和疊合板樓面.柱網(wǎng)尺寸為 12X 4m,柱截面尺寸 400mm X 500mm.框架梁橫向布置，跨度為12m,梁寬250mm,高度分別為600、700、750 ( mm).預(yù)應(yīng)力框架梁 采用有粘結(jié)后張法施工

2、，張拉錨固采用螺桿式鐓頭錨具.預(yù)應(yīng)力鋼絲系采用 $ s5碳素鋼絲(ft > 1700MPa).鋼絲束配置：二層梁為 2束20 $ s5;三層及頂層梁為 1束20$ s5 .鋼絲束端 頭錨固在柱子外側(cè).框架混凝土為C30.縱向連系梁每層一道，其截面尺寸為250mm X 400mm.樓面疊合板由預(yù)制預(yù)應(yīng)力薄板及現(xiàn)澆疊合層組成.預(yù)應(yīng)力薄板地尺寸為 3790mm X1460mmX 50mm,配置低碳熱處理$ k$刻痕鋼絲(f& 1200MPa),混凝土為C35.薄板系用先 張法施工，疊合層混凝土與框架梁混凝土同時(shí)澆筑，混凝土等級(jí)也與框架梁相同 .在疊合板支座處配有一定數(shù)量地負(fù)彎矩鋼筋，成

3、為多跨連續(xù)板.框架填充墻：一層為 240mm厚實(shí)心磚墻；二、三層為 240mm厚空心磚墻.疊合板底面 不作抹灰，板縫處理后直接噴漿.2施工部署流水段劃分本工程劃分為兩個(gè)流水段進(jìn)行施工 .鋼筋混凝土柱子按常規(guī)方法施工 .預(yù)應(yīng)力梁采用后 張法施工，逐層澆筑，逐層張拉.樓面由預(yù)制薄板和現(xiàn)澆疊合層組成 .預(yù)應(yīng)力薄板在預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)采 用先張法施工，按計(jì)劃分層進(jìn)場(chǎng).疊合層混凝土與框架梁混凝土同時(shí)澆筑 .預(yù)應(yīng)力框架及疊合板結(jié)構(gòu)地施工順序如下框圖1所示.圖1預(yù)應(yīng)力框架及疊合樓板施工工藝流程鋼模組裝立梁底模及一邊側(cè)模1 扎梁筋安裝薄鋼管地坪混凝土墊層 立梁另一邊側(cè)模薄板吊裝就位彈岀孔道曲線梁側(cè)模上口抄平扎樓面鋼筋，

4、預(yù)埋管立柱模，吊板縫模薄板表面清理澆水 澆梁板混凝土壓試塊I一拆梁側(cè)模穿束裝鐓頭錨具3施工計(jì)劃控制本工程每層劃分為兩個(gè)施工段，采取逐層澆筑混凝土、逐層張拉地方法，組織流水施工，據(jù)此編制樓層結(jié)構(gòu)施工網(wǎng)絡(luò)控制圖，見(jiàn)圖2.從圖中可以看出框架梁地施工所占工期較長(zhǎng)因此,為保證工程質(zhì)量，加快工程進(jìn)度，應(yīng)采取措施，促使框架梁混凝土早強(qiáng)，縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間同時(shí)，在下 層梁板混凝土澆筑后，盡量使上層工序穿插進(jìn)行，少占工期上涇II段柱勢(shì) 集了 柱樸 柱o±養(yǎng)護(hù) 拆柱摸 樊疫梁筋及埋背捋支卑 錢薄虛 板窮 板縫模梁極謹(jǐn)錠工圖2標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)施工網(wǎng)絡(luò)圖4施工平面布置由于場(chǎng)地狹小，預(yù)應(yīng)力薄板由預(yù)制廠生產(chǎn)，按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)；鋼

5、筋由場(chǎng)外加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎施工平面布置圖略.5施工機(jī)具計(jì)劃及配電設(shè)備主要施工機(jī)具用量見(jiàn)表 1.主要施工機(jī)具用量表1機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)耗電量（kW）單位數(shù)量塔吊20t m16臺(tái)1混凝土攪拌機(jī)400L7.5 10臺(tái)1插入式振搗器© 321.1臺(tái)2© 501.5臺(tái)2平板振動(dòng)器1.3臺(tái)2鐓頭器LD-101.2臺(tái)2油泵1.2臺(tái)2千斤頂YC-601.5臺(tái)2電焊機(jī)18 20kVA臺(tái)1卷 揚(yáng) 機(jī)7.5臺(tái)2蛙式打夯機(jī)1.7臺(tái)1砂漿機(jī)2.2臺(tái)1本工程全部動(dòng)力設(shè)備和照明用電總量為90.4kW.具體電源選用及導(dǎo)線截面計(jì)算略6主要施工方法6.1框架梁支模本工程框架梁疊合樓板地全部重量和施工荷載均由支架承擔(dān)

6、要求支架具有足夠地承載能力，穩(wěn)定性好，沉降量小因此，在搭設(shè)底層支架前，應(yīng)先做好地坪混凝土墊層，以免發(fā)生不均勻 沉陷框架梁地支模方法見(jiàn)圖3所示先支側(cè)模組合件，然后起吊安裝由于梁跨度大，考慮施工過(guò)程中地沉降和預(yù)應(yīng)力反拱等特點(diǎn)，框架梁模應(yīng)起拱12mm.氐應(yīng)力梁wm臨時(shí)木支搏圖3框架梁支模示意圖為保證模板地質(zhì)量和支架地穩(wěn)定可靠，施工中除執(zhí)行施工規(guī)范外，另作如下規(guī)定： 立桿垂直偏差不大于 h/ 200; 支架頂部標(biāo)高偏差不超過(guò)+5 (- 10) mm;相鄰梁側(cè)模距離地偏差不超過(guò)土5mm ; 梁側(cè)模上口標(biāo)高偏差不超過(guò)土3mm ;柱模豎向偏差不大于+ 5mm.6.2疊合樓面施工薄板安裝薄板安裝前要做好以下準(zhǔn)

7、備工作： 架設(shè)臨時(shí)支撐，使薄板具有足夠地剛度和抗裂度； 抄平梁側(cè)模上口及支撐頂面，在側(cè)模上口彈出薄板位置線，并留出板縫寬度40mm ; 檢查梁側(cè)模間距、上口標(biāo)高、平整度和模板支撐地穩(wěn)固性； 將預(yù)應(yīng)力薄板地飛邊毛刺去掉，順直錨固筋薄板安裝時(shí)按布置圖對(duì)號(hào)入座，緩降輕放，其兩端應(yīng)伸入梁內(nèi) 20± 5mm.梁頂部縱向鋼筋 待安裝薄板后綁扎，并用開(kāi)口箍筋，以便薄板端部地錨固筋伸入梁內(nèi)樓板配筋與管線安裝薄板安裝后即可安裝通過(guò)樓面疊合層地預(yù)埋管線和支座處地負(fù)彎矩鋼筋在負(fù)彎矩鋼筋之間另加 0 4200雙向鋼筋網(wǎng)片. 板縫處理薄板側(cè)向拼縫地處理方法如圖4所示板縫下面用板條托住，在板上鋪砂（厚約5mm）

8、，以利板底抹平噴漿，薄板側(cè)面伸出構(gòu)造筋，以加強(qiáng)薄板間地連接圖彳薄板側(cè)邊拼縫示意圖疊合層混凝土澆筑在澆筑疊合層混凝土前，預(yù)應(yīng)力薄板地上表面應(yīng)清掃干凈，并澆水 濕潤(rùn)，以保證疊合面地粘結(jié)力梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C30.梁底面下2030mm柱頭接縫處，先澆筑50100mm水泥 砂漿（其配合比與混凝土中地水泥砂漿相同）梁板混凝土應(yīng)從兩端向中間連續(xù)澆筑梁端柱頭上部施工縫設(shè)在梁面上方400mm處薄板在施工階段承載能力較小，所以澆筑疊合層混凝土?xí)r，布料要均勻，布料中心要對(duì)準(zhǔn) 薄板下地支撐位置，布料堆積厚度不能超過(guò)疊合層厚度100mm并且要待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度地70%后方可拆除支撐如經(jīng)驗(yàn)算支承上層施工荷載能

9、力不足，還應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支撐 6.3框架梁預(yù)應(yīng)力施工曲線孔道留設(shè)曲線孔道采用預(yù)埋薄壁鋼管（壁厚1mm）成型，也可用波形金屬軟管.薄壁鋼管地彎制工作在平臺(tái)上用胎具定位，利用液壓彎管機(jī)進(jìn)行，坐標(biāo)位置誤差控制在2mm內(nèi)薄壁鋼管接長(zhǎng)時(shí)用白鐵套管連接，并用膠布包裹薄壁鋼管地位置利用短鋼筋焊接在梁箍 筋上固定，間距2m左右預(yù)埋孔道端部地預(yù)埋鋼板必須垂直于孔道軸線，并固定牢固本工程地曲線孔道由三段拋物線組成 ，其軸線坐標(biāo)位置可由計(jì)算確定 以二層曲線孔道為 例，如圖5、圖6 所示反彎點(diǎn)截面與梁地形心線交于 B點(diǎn),該曲線孔道由AB與BC兩段拋物 線組成，拋物線方程為：圖5二層梁曲線孔道唯標(biāo)位置示迫圖圖6曲線扎道也標(biāo)

10、讓燈示意圖2y= 4f/l X ( l - X)AB 段：xi = 0.7myi= 4f/12 x (l-x)= 4X 134/( 2X 1.7) 2X 0.7X( 3.4 0.7)= 87mm y= 134 87 = 47mmBC 段:xi= 1.05myi= 4X 456/( 2X4.05) 2X 1.05X( 8.1 1.05) = 208mmy= 134 + 208= 342mm同理可算得：x= 2.05m,y= 482mm; x= 3.05m,y= 564mm;x= 4.05m,y= 590mm (見(jiàn)圖 5).灌漿孔設(shè)在曲線孔道地兩端，其頂面距梁為1.5m.灌漿孔采用 20鋼管焊接在

11、曲線孔道得管壁上，并伸出梁面50mm. 鋼絲束制作.鋼絲束下料長(zhǎng)度等于曲線孔道長(zhǎng)度加140mm (兩端錨桿長(zhǎng)度和鐓頭用量).曲線孔道長(zhǎng)度可按下式計(jì)算：Lt=( 1 + 8孑/ 312) 1式中Lt孔道長(zhǎng)度；I拋物線水平投影長(zhǎng)度；f拋物線矢高.下料方法：采用 10黑鐵管，每次穿一根，用LD-10型冷鐓器地切斷裝置切斷，長(zhǎng)度誤差 控制在2mm以內(nèi).鋼絲編束：根據(jù)鋼絲束在鐓頭錨具內(nèi)分圈布置地特點(diǎn)，內(nèi)圈和外圈分別順序編扎，內(nèi)圈鋼絲要放在外圈鋼絲中間編扎成束.穿束鐓頭.非固定端鋼絲鐓頭在穿束后采用LD-10型冷鐓器進(jìn)行，油壓取3400 N2/ cm ,頭型尺寸應(yīng)符合質(zhì)量要求，不偏歪,母材不受損傷鐓頭強(qiáng)度

12、不得低于鋼絲規(guī)定抗拉強(qiáng)度地90%.曲線束張拉框架梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到 25Mpa后,方可進(jìn)行張拉張拉設(shè)備采用YC-60千 斤頂與標(biāo)準(zhǔn)表，張拉前配套檢驗(yàn)，確定張拉力與表讀數(shù)地關(guān)系曲線框架梁在張拉時(shí)應(yīng)使結(jié)構(gòu)對(duì)稱受力，并盡量減少?gòu)埨O(shè)備地移動(dòng)次數(shù)一張拉圖7順序進(jìn)行.III)14圖7預(yù)應(yīng)力框架梁的張拉順序預(yù)應(yīng)力束地張拉控制應(yīng)力：(T k= 0.7 Ry= 11.2kN / cm2張拉力 Pk= 20X 0.196X 11.2= 439 kN (取 430 kN )張拉程序取0t (T k兩端同時(shí)張拉，張拉程序分為五級(jí)加力 ，0 50宀150宀250宀440 ( kN ). 為使曲線束兩端伸長(zhǎng)值大致相等，并

13、便于插入半圓環(huán)墊片，張拉時(shí)兩臺(tái)千斤頂?shù)赜蛪悍旨?jí)同步 上升.在曲線束張拉過(guò)程中，對(duì)伸長(zhǎng)值要進(jìn)行校核，量測(cè)伸長(zhǎng)值以50 kN為起點(diǎn)，每級(jí)讀一次，如 實(shí)際伸長(zhǎng)值與計(jì)算伸長(zhǎng)值相差超過(guò)+10%或-5%，應(yīng)暫停張拉，待查明原因采取措施予以調(diào)整后,方可繼續(xù)張拉.預(yù)應(yīng)力束地張拉和錨固均應(yīng)填寫預(yù)應(yīng)力記錄表，鋼絲束地內(nèi)縮量應(yīng)控制在1mm以內(nèi).曲線束張拉伸長(zhǎng)值可按下式計(jì)算： L = PLx / AEg式中 P曲線束地平均張拉力;P = Pk1 + e(KLPk曲線束張拉端拉力;K孔道局部偏差地影響系數(shù)；卩一曲線束與孔道壁之間地摩擦系數(shù)；Lx 從張拉端到計(jì)算截面地孔道長(zhǎng)度；也可近似取該段孔道在橫軸上地投影長(zhǎng)度;e 從張拉端到計(jì)算截面曲線孔道部位切線地夾角；A曲線束地截面積；Eg曲線束地彈性模量. 鋼絲束錨固.采用螺桿式鐓頭錨具進(jìn)行鐓頭錨固 ，錨具應(yīng)有出廠合格證,錨具進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng) 逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，并按批量地5%抽樣作硬度檢驗(yàn)，取其中合格地兩套作錨固能力試驗(yàn) ，錨具 地錨固能力大于預(yù)應(yīng)力束抗拉強(qiáng)度地 90%，方可認(rèn)為合格.孔道灌漿.孔道灌漿地水泥漿強(qiáng)度不低于30Mpa，灌漿時(shí)采用二次灌漿法，第一次灌漿待水泥漿呈泌水現(xiàn)象后，在另一端灌漿孔施壓補(bǔ)漿，將水分?jǐn)D出至冒濃漿為止.并繼續(xù)加壓至0.50.6Mpa,穩(wěn)壓一定時(shí)間后，方可封閉灌漿孔.預(yù)應(yīng)力束錨固后，其端部作封閉處理，以免錨具被腐蝕而損壞7質(zhì)量保證