建筑施工工程管理之二次結(jié)構(gòu)蒸壓加氣溷凝土砌塊砌筑精選工程施工方案

1、3【經(jīng)典資料，WORD文檔，可編輯修改】目錄一、編制依據(jù) 3施工圖紙主要規(guī)范、標準、法規(guī)二、工程概況 3三、施工準備 3材料準備3人員準備6機具準備6技術(shù)準備現(xiàn)場準備6四、施工方法 7工藝流程7.施工要點7.五、構(gòu)造做法 8墻、柱拉結(jié)筋做法8.構(gòu)造柱做法圈梁及過梁做法.9.導墻做法1.0.墻頂做法1.0.灰縫要求1.1.六、質(zhì)量要求 11主控項目1.1.般項目1.1.允許偏差項目.1.2.七、質(zhì)量通病及控制措施 12常見質(zhì)量問題及處理1.2.針對蒸壓加氣混凝土砌塊開裂的措施13八、成品保護措施 14九、安全控制措施 14、編制依據(jù)施工圖紙由中國聯(lián)合工程公司設計的安徽香溢天鵝湖n標段15#樓和地

2、下車庫工程施工圖紙主要規(guī)范、標準、法規(guī)類別名稱編號國家工程建設標準強制性條文2002版本國標建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001國標建筑裝修工程施工及驗收規(guī)范GB50327-2001國標蒸壓加氣混凝土砌塊GB/T11968-2006國標砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB/T50203-2002地方關于加強合肥市蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊工程質(zhì)量管理若干規(guī)定合建質(zhì)安監(jiān)【2011】11號建鞏施工手冊綜合版二、工程概況本工程主要建造1#、2#、3#、4#、5#31層高層住宅樓，總高度99m和一個地下停車庫，總建筑面積118881.12 m2 (地上建筑面積100606.54 m2,地下建筑面

3、積18274.58 m2。)屬一類 建筑，耐火等級為一級，抗震設防烈度為七度。屋面防水等級n級，地下室耐火等級一級，地下室防水等級I級。二次結(jié)構(gòu)砌筑墻體只作為分隔墻體或圍護墻體，不作為承重結(jié)構(gòu)，主要墻體厚 度有200mm、100mm等，墻體高度砌筑至梁底或板底。墻體砌筑材料設計選擇為蒸壓混凝土砌 塊，蒸壓混凝土砌塊具有經(jīng)濟性、無放射性、保溫性、隔音性、防火性等優(yōu)點，但也有墻體易開 裂、抹灰易脫落等缺點，需在施工過程中予以避免。、施工準備材料準備3.1.1蒸壓混凝土砌塊(1)蒸壓加氣混凝土砌塊按 600mm X 240mm X 200mm和600mm x 240mm x 100mm兩種規(guī) 格準備

4、。(2) 出廠產(chǎn)品應有產(chǎn)品質(zhì)量說明書。說明書應包括：生產(chǎn)廠名、商標、產(chǎn)品標記、本批產(chǎn) 品主要技術(shù)性能和生產(chǎn)日期，在運輸時要防止碰撞是加氣塊缺棱掉角， 另外要有防御措施，施工 現(xiàn)場要根據(jù)生產(chǎn)日期自然養(yǎng)護28d后才能使用。（3）材料進場后，請監(jiān)理單位見證取樣，同品種、同規(guī)格、同等級的砌塊，以 10000塊為 一批，不足10000塊亦為一批，從外觀質(zhì)量合格的產(chǎn)品中抽取 15塊，檢驗尺寸偏差、抗壓強度、 密度等級、干燥收縮率。 允許偏差和外觀質(zhì)量按下表:項目指標尺寸允許偏差（mm長度± 4寬度± 3咼度± 3缺楞掉角個數(shù)，不多于（個）1最大尺寸不得大約（mm70最大尺寸不

5、得大約（mm30平面彎曲不得大于（mm3裂紋條數(shù)不多于（條）1任一面上的裂紋長度不得大于裂紋方向的1/3貫穿于一愣兩面的裂紋長度不得大于裂紋所在面裂紋方向尺寸重和的1/3爆裂、粘模和損壞深度不得大于（mm20表面疏松、層裂不允許表面油污不允許 主控技術(shù)參數(shù)按下表:項目主控技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品防雨養(yǎng)護不少于（天）28天干燥收縮值< 0.80mm/m放射性達標耐火性和隔聲性、隔熱性能較好，導熱系數(shù)（干態(tài)）< m- k（4）混凝土砌塊現(xiàn)場堆放管理及二次轉(zhuǎn)運覆蓋如果不能確定蒸壓加氣混凝土砌塊出廠期齡，必須在現(xiàn)場堆放28天以上。現(xiàn)場堆放蒸壓加氣混凝土砌塊的地面必須硬化，要有良好的排水措施（用木板架空

6、），要求砌塊堆碼整齊，堆碼高度不宜超過 1.6米，砌塊上還必須有防雨水的遮蓋。 蒸壓加氣混凝土砌塊應輕裝、輕放，不得整車倒卸，防止損壞、缺棱少角和斷裂。在現(xiàn)場施工二次轉(zhuǎn)運時，防止砌塊斷裂、破損和泡水，否則，不許上墻使用。3.1.2砌筑砂漿(1) 砌筑砂漿材料砌筑砂漿采用現(xiàn)場拌制砂漿，拌制砂漿所選用材料如下:采用普通硅酸鹽水泥，水泥按品種、強度等級、出廠日期分別堆放，并保持干燥，不同品種的水泥不得混用，材料入場時應有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書、出廠合格證、備案手續(xù)，進場后試驗員應及時對其取樣送檢，經(jīng)試驗合格后方能使用。采用中、細砂，不得含有害雜物，含泥量不得大于5%。材料進場時應有廠家開采許可證、運輸

7、單、備案手續(xù)及相關檢測報告。水：采用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。(2) 砌筑砂漿配置砌筑砂漿強度等級為，拌制比例為水泥：砂：水 =230Kg： 1400Kg： 270Kg，砌筑砂漿3h內(nèi)用完。蒸壓加氣混凝土砌塊專用粘結(jié)劑采用配套粘結(jié)劑，按照干粉料：水=4： 1 (重量比)的配料比,使用攪拌機充分攪拌均勻并靜置后使用。砂漿的配置有專人管理，由項目技術(shù)負責人交底。不得隨意更換操作人員。3.1.3其他材料(1) 標準灰沙磚用于砌筑導墻。(2) 16、lx12鋼筋，用于構(gòu)造柱、圈梁、過梁等、腰帶。人員準備序號工種人數(shù)合計1測量、放線工442砌筑工75753普工3025總計109機具準備主要機具準備如

8、下表:設備名稱型號單位數(shù)量設備名稱型號單位數(shù)量砂漿攪拌機臺5皮數(shù)桿根38振搗器0 50臺10托線板根38磅稱500Kg臺4手推車輛70灰筒只80技術(shù)準備根據(jù)本工程的特點、砌筑的要求、設計圖紙和施工現(xiàn)場的具體條件，制定切實可行的施工方案，安排施工計劃，進行現(xiàn)場平面布置，繪制砌塊排列圖。根據(jù)圖紙計算出砌體工程量，提出各 種材料的進場計劃；同時要做好各勞務隊伍的技術(shù)交底和安全交底工作；試驗員要提前委托試驗 室給出砂漿配合比?，F(xiàn)場準備做好砂漿配合比技術(shù)交底及配料的計量準備。彈出建筑物的主要軸線及砌體的控制邊線，驗收合格后，方可進行施工。(3)砌筑前按砌塊尺寸計算皮數(shù)和排數(shù)，編制排列圖。 現(xiàn)場臨水、臨電

9、等布置到位。四、施工方法工藝流程(4)施工要點(1) 根據(jù)墻體施工平面放線和設計圖紙上的門、窗位置大小，層高、砌塊錯縫搭接的構(gòu)造 要求和灰縫大小，在每片墻體砌筑前，把各種規(guī)格的砌塊按需要鑲磚的規(guī)格尺寸進行排列擺放、 調(diào)整。(2) 砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑。(3) 墻體的砌筑，從外墻的四角和內(nèi)墻的交接處砌起，然后在全墻面鋪開。砌筑時采用滿 鋪滿坐的砌法，滿鋪砂漿層每邊縮進磚墻邊 1015m m(避免砌塊坐壓，砂漿流溢出墻面)。用垂 球或托線板調(diào)整其垂直度，用拉線的方法檢查其水平度。校正時可用人力輕微推動或用撬杠輕輕 撬動砌塊，砌塊可用木錘敲擊偏高處。豎

10、向灰縫可用上漿法或加漿法填塞飽滿， 隨后即通線砌筑 墻體的中間部分。(4) 砌墻前先拉水平線，在放墨線的位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌 筑，砌筑前應先清理基層，濕水后掃一道素水泥漿第一皮砌塊下應鋪滿砂漿。(5) 次鋪設砂漿的長度為一塊磚長。鋪漿后立即放置砌塊，可用橡皮錘敲擊擺正、找平。(6) 砌體轉(zhuǎn)角處要咬槎砌筑；縱橫交接處未咬槎時設拉結(jié)措施。（7）砌筑墻端時，砌塊與框架柱面或剪力墻靠緊，填滿砂漿，并將柱或墻上預留的拉結(jié)鋼 筋展平，砌入水平灰縫中。（8）填充墻砌至接近梁、板底時應留出一定空隙（控制在30mm左右），待填充墻砌筑完 成后間隔15d，待下部砌體變形穩(wěn)定后用細石混凝土

11、塞縫密實。（9）砌塊墻上下皮應相互搭砌錯縫，上下皮搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3,并不應小 150mm。五、構(gòu)造做法及要求墻、柱拉結(jié)筋做法鋼筋混凝土墻或柱與砌體間用2 11 6拉結(jié)鋼筋拉結(jié)，該鋼筋沿鋼筋混凝土墻或柱高度每隔 500mm （以砌塊 磚的模數(shù)為準）預埋26拉結(jié)鋼筋，但在各層各結(jié)構(gòu)單元兩端橫墻（山墻）、 端開間縱墻；及底層和頂層的外墻，每 300mm通長設置拉結(jié)筋。拉結(jié)筋預埋在墻或柱內(nèi)長度為250mm。上述兩拉結(jié)鋼筋錨入墻內(nèi)的長度為1000mm，且不應小于墻長的1/5，若墻垛長不足1000mm,則伸滿墻垛長度，且末端需彎直鉤。構(gòu)造柱做法各類外墻轉(zhuǎn)角處、電梯井道四角、內(nèi)墻陽角處均應設

12、置構(gòu)造柱；當墻端部沒有墻、柱時，應 在墻端加設構(gòu)造柱；當填充墻及非承重隔墻的水平長度大于 3米時應在墻中間加設構(gòu)造柱，且構(gòu) 造柱間距不應大于3米；洞口寬度3米時應在洞口兩側(cè)設置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱的混凝土強度等級應同相應樓層梁板混凝土，縱筋用 412,箍筋用116200,其柱腳及柱頂在主體結(jié)構(gòu)中預埋 412豎筋，該豎筋伸出主體結(jié)構(gòu)面500mm，然后搭接連接，搭接長度為：500mm。構(gòu)造柱須先 砌墻后澆柱，砌墻時墻與構(gòu)造柱連接處要砌成馬牙槎。圈梁、過梁及腰帶梁做法當厚度大于180的非承重墻（包括填充墻）的墻高度超過 4米時或120厚的墻高度超過3米或100厚的墻高度超過米時，需在墻高中部設置與墻、柱連

13、接的通長“墻厚X240”鋼筋混凝土圈梁（系梁），圈梁（系梁）分隔后的墻體高度亦不得超過上述高度限值。頂層門窗等洞口過梁應在過梁上的水平灰縫內(nèi)設置 3道不小于2 6300通長焊接鋼筋網(wǎng)片。水平連系梁設置標高 盡量與門窗洞口過梁標高一致，以方便以后門窗洞口移位改造。連系梁梁寬同墻厚，梁高取 200mm，縱筋取412,箍筋取丄200,砼強度為C25;在底層、頂層的窗臺處以及其它各層長度大于3米的窗臺處應設置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁，窗臺梁寬同墻厚，高度為 150mm, 配410的主筋，箍筋用丄6200,其余在窗臺處應設置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶?；炷翉?度等級同圈梁，配筋及截面尺寸見下圖:當沒有連系

14、梁穿過的蒸壓加氣混凝土砌塊墻體上，門窗洞口應設置鋼筋混凝土過梁。當同時設置水平連系梁和過梁時，連系梁在門窗洞口處切斷，洞口上方過梁 的截面和配筋不得低于連系梁的設計要求，連系梁與過梁水平投影處搭接長度不得小于連系梁與 洞口過梁的垂直距離的兩倍，且不小于 1m，過梁兩端各伸入墻體不小于 250mm。所有墻體沿導墻頂面往上每1m高沿墻全長設置一道腰帶梁，腰帶梁與墻體同寬，截面高度 為60mm，腰帶梁底部配28鋼筋，配筋搭接長度為500mm。導墻做法因蒸壓加氣砼砌塊外表光滑、堅實，且磚的吸水率大，而失水的速度又很慢，墻體長期潮濕容易造成抹灰層起毛，發(fā)泡開裂而最后抹灰層脫落，影響整個裝修的質(zhì)量。所以加

15、氣混凝土砌塊采取措施衛(wèi)生間墻下面增加200mm高素砼(C20)導墻，其他墻采用 200mm高灰砂磚砌塊導墻，對水進行隔離。墻頂做法填充墻砌至接近梁板底時，應留一定空隙(約 30m m),待填充墻砌筑完成并至少間隔15 天后，再將細石混凝土塞縫密實?；铱p要求(1) 采用雙面勾縫?；铱p應橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實。砂漿飽滿度：水平縫不低于 90%;豎直縫不低于80%。應邊砌邊勾縫，不得出現(xiàn)暗縫，嚴禁出現(xiàn)透亮縫和瞎縫。(2) 灰縫厚度應均勻，水平灰縫厚度宜控制在 8mm,豎向灰縫寬度宜控制在8mm。埋設 的拉結(jié)鋼筋必須平埋于砂漿中。六、質(zhì)量要求主控項目(1) 砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求。

16、(2) 砂漿品種及強度應符合設計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設計強度值，任一組試塊的強度最低值不小于設計強度的75%。(3) 砌體砂漿必須密實飽滿，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于90%，豎直灰縫的砂漿飽 滿度不小于80%。砂漿自出料到用完應控制在 3h內(nèi)。般項目(1)填充墻砌體留置的拉結(jié)鋼筋位置應與砌塊皮數(shù)桿相吻合，拉結(jié)鋼筋應置于灰縫中，埋 置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不超過一皮磚的高度。抽檢數(shù)量：在檢驗批中抽檢 20%，且不應少于5處。檢驗方法：外觀和用尺量檢查。(2)填充墻砌筑時應錯縫搭砌，加氣混凝土砌塊的搭砌長度不小于砌塊長度的1/3,豎向通縫不大于兩皮

17、磚。抽檢數(shù)量：在檢驗批中抽查10%，且不應少于3間。檢驗方法：觀察和用尺量檢查。(3)墻砌體的灰縫厚度和寬度應正確。抽檢數(shù)量：在檢驗批的標準間中抽查 10%，且不應少于3間。檢驗方法：用尺量3皮磚砌體的高度和2m砌體長折算。(4)填充墻砌至接近梁板底時，應留一定的空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔15d 后,再用細石混凝土塞縫密實。抽檢數(shù)量：每驗收批抽10%墻片(每兩柱間的填充墻為一墻片)，且不應少于3片墻。項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2墻砌體頂面標高± 15用水準儀和尺量檢查3垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、大于3m10尺檢查4

18、表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查5灰縫厚度(10皮磚累計數(shù))+2與皮數(shù)桿比較尺量檢 1查6門窗洞口高、寬(后塞口)±5尺量檢查7外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準8水平> 90%垂直縫觀察灰縫飽滿度及要求垂直> 80%檢驗方法：觀察檢查。允許偏差項目注：要求每樓層的實測值合格率均在 90%以上。七、質(zhì)量通病及控制措施常見質(zhì)量問題及處理加氣混凝土砌塊砌筑時容易出現(xiàn)以下質(zhì)量問題，施工時應予以避免:(1)墻體強度降低出現(xiàn)裂紋。造成原因：砌筑時將已斷裂或零星碎砌塊夾雜混砌在墻中或 鑲磚組砌不合理。(2) 灰縫厚度、寬度不均。造成原因：砌筑時未掛準線或準線

19、過長未收緊，造成水平灰縫厚度不均。砌前未進行排磚試擺，或試擺后在砌筑過程中沒有經(jīng)常檢查上下皮磚層錯縫一致，導 致豎向灰縫寬度相差較大。(3) 砌體不穩(wěn)定。造成原因：砌筑時排磚及局部做法未按規(guī)定排列，構(gòu)造不合理。拉結(jié)鋼 筋規(guī)格、長度未按設計規(guī)定位置埋設。針對蒸壓加氣混凝土砌塊開裂的措施(1)減少整體墻”中的內(nèi)應力盡量減少墻體材料等產(chǎn)品的實際干縮值不使用齡期小于15天的墻體材料，保證新墻材在使用前已基本具備較小的實際干縮值和較高的強度。蒸壓加氣混凝土砌塊的干燥收縮值應切.8mm/m,蒸壓加氣混凝土砌塊抗壓強度不 小于5Mpa。應嚴格控制新墻材的含水率和含水深度。雨天施工，新墻材不應露天貼地堆放，并

20、應有可 靠的防雨淋措施。被雨水淋濕的新墻材不得立即砌筑。(2)讓砌體大部分的沉縮變形發(fā)生在墻體壓頂及抹灰之前日砌高度不宜大于1.4m，對于蒸壓加氣混凝土砌塊，因其自重太輕，容易造成與砂漿的 膠結(jié)不充分而產(chǎn)生裂縫，故在停砌時，最高一皮磚以一皮浮磚壓頂，第二天繼續(xù)砌筑時再將其取 走。墻體塞頂宜在15天后。抹灰又應在60天后。應采取有效措施控制灰縫的厚度和飽滿度。 宜用 三一”砌磚法砌筑墻體。當采用鋪漿法砌 筑時，應限制鋪漿長度。(3) 盡量避免在墻體的某一部位出現(xiàn)應力集中，并在有可能出現(xiàn)應力集中的部位，米取有 效的技術(shù)措施以增加砌體的抗拉強度。采用粘結(jié)性好的專用粘結(jié)劑砌筑墻體。砌塊與混凝土墻柱相接

21、處嚴格按設計設置拉結(jié)鋼筋，并砌入墻內(nèi)，填充墻與主體結(jié)構(gòu)構(gòu)件 之間的縫隙應采用砂漿填滿。砌塊與混凝土墻柱相接位置，在主體結(jié)構(gòu)施工完成后按圖紙會審記 錄后植鋼筋作拉結(jié)筋。墻體按設計要求設置構(gòu)造柱，圈梁等。75%以上方可進并在抹灰層內(nèi)沿墻內(nèi)預埋管線應在彈線定位后，用機械開鑿，并應在砌體砂漿強度達到 行。管線安裝后，坑槽應用細石混凝土和與砌體強度接近的砂漿分層填塞嚴密, 縫長加掛耐堿玻璃纖維網(wǎng)(145克/m2)兩邊搭接50mm。八、成品保護措施(1)墻體拉結(jié)筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋及各種預埋件，暖衛(wèi)、電氣管線等，均應注意保護，不 得任意拆改或損壞。(2)砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。(3) 安裝有關管線改造時，要求用切割機切槽埋入，禁止擅自打鑿。(4) 管線或線盒安裝如有變更或遺漏，必須在墻上切割甚至打鑿，必須經(jīng)過我土建方同意 并予以簽證認可。九、安全控制措施(1)在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求， 道路是否暢通，機具是否完好牢固, 安全設施和防護用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后才