精益生產(chǎn)運營管理課程

1、1首先需要了解的一組概念1.1 IE：即工業(yè)工程，是從科學治理的基礎上進展起來的一 門應用性工程專業(yè)技術，它的內容強調綜合地提高勞動生產(chǎn) 率、降低生產(chǎn)成本、保證產(chǎn)品質量，使生產(chǎn)系統(tǒng)能夠處于最 佳運行狀態(tài)而獲得最高的效益，核心追求確實是提升生產(chǎn)力1.2 JIT：即準時生產(chǎn)方式，只在需要的時候，按照需要的 量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。1.3精益生產(chǎn)： 以最小的投入，取得最大產(chǎn)出，以合理的價 格、明顯的顧客優(yōu)勢，全面、靈活、優(yōu)異、高效的為顧客提 供中意的產(chǎn)品，把最終的成果落實到效益上，實現(xiàn)效益最大 化。即追求眼前利益，更注重長期利益；即包含經(jīng)濟效益， 也包含社會效益。1.4精益治理： 確實是企業(yè)要以越來越小

2、的資源（尤其是不 可再生資源）投入，以越來越高的工作質量，用越來越短的 時刻，獲得越來越多的經(jīng)濟效益和社會效益的治理模式。2 JIT導論（第一專題）2.1理念2.1.1任何企業(yè)，想運作好，不僅僅是掌握行業(yè)技術就能夠 了，還需要全方位的認知。2.1.2職員都想加薪，鈔票從哪里出？假如不在提高效率和 提升生產(chǎn)2 / 17力上下工夫，只是從已有利潤中獵取，企業(yè)效益將 不斷下降。2.1.3企業(yè)競爭力的核心是產(chǎn)品。2.1.4產(chǎn)品第一位的是品質。追求最高的可能品質。2.1.5品質和成本是緊密相關的。追求滿足品質情況下的最 低可能成本。2.1.6品質的提高和成本的降低不應靠提高產(chǎn)品價格或犧牲 企業(yè)利潤來實現(xiàn)

3、。2.1.7在低成本及最小庫存的情況下追求恰及時交期。2.1.8安全是首要的，沒有安全就沒有一切。2.1.9為客戶服務確實是為產(chǎn)品服務。2.1.10服務是不能夠賣的，但能夠使產(chǎn)品增值。2.2概念2.2.1生產(chǎn)力是人們解決社會同自然矛盾的實際能力，是人 類制服和改造自然使其適應社會需要的客觀物質力量。2.2.2產(chǎn)品是消費者最原始情愿花鈔票去買的東西。3庫存治理（第二專題）3.1理念3.1.1定購不只是外部采購，還包括內部后道工序向前道工 序要貨，即需求者向供應者要貨差不多上定購。3.1.2一次采購的越多，越廉價，但多了可能產(chǎn)生提高資金 成本、庫存積壓及品質風險等后果。3.1.3儲存成本一般是不變

4、的，但定購成本是可變的。3 / 173.1.4購買的行為模式?jīng)Q定銷售模式，銷售模式?jīng)Q定供給模 式。3.1.5換產(chǎn)前，需要一個預備期，是沒有產(chǎn)量的，發(fā)生的費 用需要靠后續(xù)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品來分攤。3.1.6設備是能夠不發(fā)生故障的。3.1.7品質是能夠做到零不良的。3.2概念3.2.1循環(huán)庫存產(chǎn)生的緣故在于大批量地生產(chǎn)產(chǎn)品或采購原 材料有利于供應鏈的某個時期獵取規(guī)模經(jīng)濟，降低成本。大 批量購買的規(guī)模即為批量規(guī)模，它是指供應鏈的某一個時期 在既定的時刻內所要生產(chǎn)采購的產(chǎn)品數(shù)量。循環(huán)庫存是批量 規(guī)模的一半。3.2.2安全庫存是指當不確定因素已導致更高的預期需求或 導致完成周期更長時的緩沖存貨，安全庫存用于

5、滿足提早期 需求。在給定安全庫存的條件下，平均存貨可用訂貨批量的 一半和安全庫存來描述。為了防止由于不確定性因素，如大 量突發(fā)性訂貨、交貨期突然延期等，而預備的緩沖庫存。3.2.3經(jīng)濟定購量是訂貨成本、儲存成本、購貨成本之總和 為最低的定購量。3.3方法3.3.1查找一個經(jīng)濟定購量，經(jīng)濟定購量的確定適合以月需 求量為基準。3.3.2企業(yè)為防止供給延遲變異和需求增量變異，需要設置 安全庫存。那么，需要解決的問題有兩個，一是解決供給延 遲變異，有兩個4 / 17方面，即外部供應商的治理和內部供給的治 理；二是解決需求增量變異，有兩個方面，即外部客戶的治 理和內部需求的治理。3.3.3治理好內部的供

6、給和需求。需要做好以下幾個方面：A設備的零故障。設備故障，將導致企業(yè)提早組織生產(chǎn)，從而產(chǎn)生庫存。B品質的零不良。品質不良，導致企業(yè)會大于批量生產(chǎn)產(chǎn)品，從而產(chǎn)生庫 存。C生產(chǎn)的均衡化。做到零故障、零不良就可能在一定程度上操縱庫存，然而， 每天產(chǎn)量的不均衡，庫存就會按照最高點制定，也會導致庫 存。因此，保持生產(chǎn)節(jié)拍的精確化、標準化，才能夠把資源 的供給穩(wěn)定在一個高度上。3.3.4治理生產(chǎn)要想達到零故障、零不良、均衡化的境地， 最首要的問題是建立可操縱的標準化過程與數(shù)據(jù)，并不斷的 進行優(yōu)化。應從如下兩個方面著手：A從內部開始想方法使車間供給穩(wěn)定化。只有做好TPM才能夠實現(xiàn)日產(chǎn)量的穩(wěn)定化、最大化，實現(xiàn)

7、消耗與產(chǎn)出的穩(wěn)定化，同時，也能夠將備品備件庫存降 到最小。B從外部開始想方法使客戶需求穩(wěn)定化。不讓需求超出產(chǎn)能，實現(xiàn)供貨的穩(wěn)定化、及時化，嚴格操縱 客戶的定購量，盡量杜絕客戶插單。同時，在操縱自身庫存 的基礎上，也應關心供應商降低庫存，實現(xiàn)共贏，否則，其 庫存成本必定會體現(xiàn)在供給的物資上。5 / 173.4工具3.4.1經(jīng)濟定購量模型。4有效勞動（第三專題）4.1理念4.1.1生產(chǎn)的穩(wěn)定專門容易，但最低成本、最高產(chǎn)能情況下 的穩(wěn)定卻專門難。4.1.2生產(chǎn)車間不需要技術，需要人、機、料和方法的標準 化。4.1.3生產(chǎn)體系不斷追求的是生產(chǎn)資源總合效率的極限。4.1.4凡是能通過標準程序和方法來解決

8、的問題，都不是技 術，而是治理。4.1.5一般企業(yè)的十大損失A動作的損失B搬運的損失C查找的損失D等待的損 失E平衡的損失F換產(chǎn)的損失G速度的損失H品質的損 失I庫存的損失J跑冒滴漏的損失以上十大損失中的動作、查找、等待、平衡、換產(chǎn)、速 度、跑冒滴漏等的損失，引發(fā)的設備損失較嚴峻。4.1.6方法的選擇決定著生產(chǎn)效率。4.2概念4.2.1故障是設備差不多不能正常運轉、使用。4.2.2異常是有發(fā)生故障的可能，但設備還能接著使用。4.2.3有效的生產(chǎn)勞動是利用人或設備對原材料進行物理變 化或化6 / 17學變化的加工并使其成為一個合格產(chǎn)品的過程。 反之， 確實是無效的生產(chǎn)勞動。4.3方法4.3.1治

9、理生產(chǎn)需要解決的兩個最核心的問題，即量的擴大 問題和質的提升問題，從而逐步實現(xiàn)生產(chǎn)資源總合效率的提 升。4.3.2量的擴大問題 量的擴大是在不增加人員、設備等資源的情況下， 擴大 產(chǎn)量， 即人和設備的效率化， 實現(xiàn)設備產(chǎn)能的最大化和人員 數(shù)量的最小化。如何實現(xiàn)人和設備的效率化？首先，需要明白什么是有 效的生產(chǎn)勞動。其中，非必要的無效必須剔除，必要的無效 不能剔除，應盡量想方法縮減到最小。量=速度*時刻。其中，時刻差不多上24個小時，沒有 提升的空間。因此，想擴大量就得從提高速度和效率上下工 夫。生產(chǎn)車間治理著人、設備和原材料。另外，還有方法， 方法的選擇決定著生產(chǎn)效率。物理變化的加工可分為三態(tài)

10、，即固、液、氣的變化、形 態(tài)的變化和組合或拆分的變化?；瘜W變化的加工過程中能夠 用機械或加熱等方式，使變化加快，但會使成本增加。因此，應進行平衡、比較，綜合分析各種加工形式和方 法，使投入和產(chǎn)出的比最大。這是治理生產(chǎn)的一項最要緊工 作，能夠剔除或縮減多少無效、提升多少效益，靠的是職員 的綜合素養(yǎng)和有沒有改進的方法。7 / 174.3.3質的提升問題技術的問題在生產(chǎn)車間之前，即在研發(fā)時期，在技術人 員手中。車間需要的是能夠正確執(zhí)行技術和操作等標準化的 技能職員，這種標準化確實是生產(chǎn)產(chǎn)品需要的所有方法和條 件差不多上確定的，職員只需要按照標準化操作就能夠了。標準化程度越高，則生產(chǎn)車間越不需要技術，

11、產(chǎn)品的品 質和產(chǎn)量也就越穩(wěn)定。5 5S治理（第四專題）5.1理念5.1.1生產(chǎn)效率、原料出品率、設備利用率三個數(shù)據(jù)都達到100%后，即使用成本最低，再想降成本就不用再從生產(chǎn)車間 挖潛了，因為資源來源成本、標準成本不是生產(chǎn)車間能夠決 定的。5.1.2產(chǎn)品的成本決定于資源（人工、原料、制造費用）的 來源成本、標準（制造條件、配方、組織編制）成本和使用 成本。5.1.3生產(chǎn)效率、品質、庫存、安全四大系統(tǒng)建設的基礎是 做好5S治理。5.1.4 5S確實是6S。5.2概念5.2.1整理（SEIRI）：需要與不需要的物品分開，工作現(xiàn)場 不放置不需要的物品。522整頓（SEITON：將需要的物品合理、有序的放置并 做好標識。8 / 175.2.3清掃（SEISQ:保持工作現(xiàn)場及設備的潔凈化。5.2.4清潔（S