鹽霧試驗操作指導書

1、屈長清？頁次：1/5制訂部門品質(zhì)部程序文件編號WI-Q00-045制訂日期2006.12.27（鹽霧試驗操作指導書）版序C一、目的規(guī)范中性鹽霧（NSS實驗操作程序，設(shè)備保養(yǎng)，指導正確操作鹽霧實驗設(shè)備二、范圍：1.適用于試片和零件，評價金屬材料及覆蓋層、有機覆蓋層的耐蝕性。2.適用于金屬及其合金、金屬覆蓋層、有機覆蓋層、陽極氧化膜和轉(zhuǎn)化膜。3.本實驗方法給出的試驗結(jié)果僅用于控制供應商上述 所有環(huán)境中抗腐蝕性能的直接指南。三、術(shù)語和定義:3.1.腐蝕：指涂鍍層或底金屬由于化學作用而逐漸地損壞。3.2.腐蝕部位：指涂鍍層或底金屬被腐蝕的部位，即腐蝕位置。3.3.腐蝕生成物（淀積物）：指腐蝕結(jié)果（即銹

2、或氧化鐵、氧化鎳、氧化錫等）。腐蝕的生成物可能在該 腐蝕部位，也可能蔓延而覆蓋非腐蝕區(qū)。3.4.氣泡：指涂鍍層和底金屬之間集中隆起和分開的空間。3.5.針孔：指涂鍍層中產(chǎn)生的小孔，是完全貫穿涂層的一種缺陷。3.6.凹坑：指不完全貫穿涂鍍層的凹陷。3.7.起皮：指小片涂鍍層分離而使基材顯露。四、實驗設(shè)備及儀器江蘇武進市華夏環(huán)境試驗設(shè)備有限公司YWX/Q150型鹽霧試驗箱。蒸餾水或去離子水、氯化鈉、PH試紙、酸度計;脫脂棉和無水乙醇試樣支架（多種）及其他用于懸掛的結(jié)緣材料 五、操作步驟:5.1.接收送檢樣品送檢人填寫試驗報告的表頭內(nèi)容，并按照相關(guān)標準準備試驗樣品，對不需進行腐蝕的部位送檢人必 須自

3、行按照國家有關(guān)標準進封裝、屏蔽和保護。然后將樣品投遞給試驗人，試驗人復核所填數(shù)量、型號、廠 家等是否與實物相符。5.2 .試驗樣品前處理試驗樣品表面必須保證清潔、干燥。如試驗樣品表面已受污染，必須用脫脂棉沾上無水乙醇清洗干凈 并干燥后才能投入試驗。5.3 .試驗前的準備檢查確認水、電、氣源供應連接正常，鹽霧試驗箱、溶液槽清潔。次別1、2項來料的質(zhì)量狀況，不能作為被試材料在頁次：2/5制訂部門品質(zhì)部程序文件編號WI-Q00-045制訂日期2006.12.27（鹽霧試驗操作指導書）版序C文件管制中心發(fā)行專用保管單位代碼：Q00REV.20鹽霧試驗箱底部加入自來水，水位不超過箱底部溢水孔橡皮的高度，

4、防止箱體老化。 空氣飽和器（不銹鋼圓桶）內(nèi)加入蒸餾水或去離子水，水位高度為液面計玻璃管上部 開飽和器上部的進水閥、排水閥。加水完畢后，關(guān)閉進水閥與排水閥。打開箱體，擱置好漏斗架。5.4.鹽水配制按GB/T10125-1997人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗要求在貯水箱內(nèi)配制鹽水。溶質(zhì)采用化學純氯化鈉最好使用分析純（A.P級）符合國標的化學純（C.P.級）也可以使用；溶劑用蒸餾水或去離子水，電導率低于卩S/cm,鹽水濃度為50.1%（50g/L5g/L,25 C時配制的溶液密度在1.02551.0400范圍內(nèi)）；鹽水的PH值 應在6.57.2之間；注意：需要用稀NaOH或者稀HCI溶液調(diào)整（5%）必須使

5、用pH計檢測，或者精密pH試紙（間 距低于0.3）檢測。除了裝入試驗箱時需測外，還必須要檢測收集液，根據(jù)收集液調(diào)整pH值。5.5.試驗樣品的安裝將試驗樣品安裝于試驗箱內(nèi)樣品架上，通常情況被試表面與垂直方向成15-30;有特殊要求的按試驗人申請進行，如化學氧化為6。對于不規(guī)則的試樣（如整個工件）也應盡可能接近上述規(guī)定。注：角度越大，腐蝕速度 越快。安裝時應保證樣品能最大限度的地暴露在直接流動的鹽霧中，不同類別、廠家、型號的樣品在試驗箱內(nèi)均勻分 布，應保證樣品彼此不接觸、不遮擋，試驗產(chǎn)生的生成物和冷凝物不會從一個樣品流到另一個樣品。試樣支架用玻璃、塑料等材料制造，懸掛試樣的材料不能用金屬，而應用人

6、造纖維、棉纖維或其它絕緣材料。 特別注意不能讓樣品架擋住鹽霧出口。5.6.試驗開始依次開總電源、開氣源、開鹽霧試驗箱電源（控制面板左下角綠色面板下部中間紅色ON/OFF鍵）5.7.試驗箱的密封接通試驗箱水源、氣源和電源，檢查鹽霧噴霧情況正常后，蓋上試驗箱蓋并在密封槽內(nèi)加干凈自來水密封，防止鹽霧外泄。5.8.試驗箱的控制與調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)氣壓 氣源氣壓調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)空氣過濾器上氣壓調(diào)節(jié)鈕（箱體后部的進氣調(diào)節(jié)閥），使氣壓顯示（箱體右側(cè)板上的右壓力表）為0.20.4MPa。設(shè)備氣壓調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)設(shè)備右側(cè)板左下部的氣壓控制旋鈕，使氣壓顯示（箱體右側(cè)板上的左壓力表）為鹽霧沉降率的測定按照GB/10125-1997中8.3的

7、有關(guān)規(guī)定進行測定，要求12ml/h/80cm2。注：沉降量越大，一般腐蝕能力越強、腐蝕速度越快設(shè)定試驗箱箱體溫度取下溫度顯示器的防護罩，將數(shù)控儀表分別撥至設(shè)定檔，用“十”字槽螺絲刀調(diào)整溫度值。試驗溫度設(shè)制訂部門品質(zhì)部程序文件編號WI-Q00-045制訂日期2006.12.27（鹽霧試驗操作指導書）版序C4/5位置，加水時，同時打ON/OFF鍵）、加熱電源（控制0.070.17MPa。文件管制中心發(fā)行專用頁次：3/5保管單位代碼:Q00置為352C;飽和器溫度設(shè)置為3540。C一般為47C -50 C。溫度設(shè)置完畢后，再撥至測量檔。注：測溫點 應離箱壁100mm溫度越高、腐蝕速度越快。選擇噴霧方

8、式周期性試驗：設(shè)置控制面板上右邊數(shù)控儀上的時間表盤，右邊代表噴霧時間（單位為秒），左邊代表停止時間（單位為秒），將指針按鈕撥至“周期”處。周期性試驗即開始。連續(xù)性試驗：將控制面板上右邊數(shù)控儀上指針按鈕 撥至“連續(xù)”處，連續(xù)性試驗即開始?？刂泼姘迳献筮叺臄?shù)控儀可在設(shè)定并顯示試驗時間。停止噴霧：將控制面板上右邊數(shù)控儀上指針按鈕撥至“停止”處，噴霧即停止。5.10.試驗周期的確定試驗的時間應按試驗人的要求而定，連續(xù)性試驗周期一般可按以下推薦周期進行：覆蓋層推薦試驗周期判別標準腐蝕現(xiàn)象（出現(xiàn)腐蝕的順序，越 后面的腐蝕越嚴重）器件和封裝元 件（電鍍錫）24小時不得出現(xiàn)白色粉末、或紅色粉末；白色粉末；紅色

9、粉末物質(zhì)鋁合金氧化陽極氧化240小時無色化學氧化100小時彩色化學氧化168小時直徑不大于0.8m m的腐 蝕點不多于三個黑點/斑；白色粉末狀物質(zhì)鍍白鋅48小時距邊緣10mm以上的表面不得出現(xiàn)腐蝕點黑點/斑；白色粉末狀物質(zhì)鍍彩鋅件及緊固件72小時距邊緣10mm以上的表面不得出現(xiàn)腐蝕點黑點/斑；白色粉末狀物質(zhì)；紅色粉末鍍金72小時不得出現(xiàn)腐蝕點灰白色粉末或綠色/黑色物質(zhì)鍍銀72小時不得出現(xiàn)腐蝕點白色粉末，或表面發(fā)黑電鍍鎳 或電鍍鉻CASS試驗8小時（或NSS72小時）不得出現(xiàn)腐蝕點表面發(fā)暗、或有綠色/黑色物、 或紅色粉狀物（鋼）；面發(fā)暗、 或有綠色/黑色物、或白色粉末 狀物質(zhì)（鋁）；表面發(fā)暗、或

10、有 綠色或黑色粉末狀物質(zhì)（銅）油漆、粉末涂料室內(nèi)型：500小時室外型：500小時 批量檢測：100小時不得出現(xiàn)紅點及涂層起泡、剝離現(xiàn)象紅色點或粉末物質(zhì)， 或涂層起 泡、 剝落 （經(jīng)磷化的鋼） 白色粉 末狀物質(zhì)， 或涂層起泡、剝洛等（鋁、壓鑄鋅合金、經(jīng)熱浸鋅或 電鍍鋅處理的鋼）不銹鋼（鈍化）48小時不得出現(xiàn)紅色腐蝕點紅色粉狀物注：判定標準參考GB12335-90金屬覆蓋層對底材呈陽極性的覆蓋層腐蝕試驗的的試樣證評級，距試樣邊沿6mm以內(nèi)出現(xiàn)缺陷及框架接觸處和固定孔等處的缺陷不予計算。在規(guī)定的試驗周期內(nèi)噴霧不得中斷，只有當需要短暫觀察試樣時才能打開鹽霧箱。文件管制中心發(fā)行專用制訂部門品質(zhì)部程序文件

11、編號WI-Q00-045頁次:4/5保管單位代碼:Q00如果試驗終點取決于開始出現(xiàn)腐蝕的時間，應經(jīng)常檢查試樣。因此，這些試樣不能同要求預定試驗周期的試樣一 起試驗。根據(jù)送檢人的要求，可定期目視檢查預定試驗周期的試樣，但是在檢查過程中，不能破壞被試表面，開箱檢查時 間與次數(shù)盡可能少。5.11.試驗中的點檢點檢周期試驗開始后每24小時必須巡檢一次，記錄于鹽霧試驗箱點檢表中。發(fā)現(xiàn)問題即關(guān)機待處理。 點檢項目試驗箱控制面板試驗溫度顯示小于40 C（通常為35 C左右）。墻上空氣過濾器上氣壓表顯示為0.20.4mPa。試驗箱右側(cè)的氣壓表顯示為0.07-0.17mPa即=0.070.17kgf或70170

12、kPa（紅色刻度）。溶液槽內(nèi)鹽水水量充足。試驗箱密封完好，密封槽內(nèi)水位正常。 試驗樣品的中間檢查：委托者要求在試驗至某一時間對試樣進行檢查， 這時應將控制面板上右邊數(shù)控儀上指針按鈕撥至“停止” 處， 過五分鐘后開箱取出試樣 （注意必須戴上干凈手套拿取試樣）進行觀察，將結(jié)果按要求記錄下來，同時將試 樣原樣放回試驗箱中關(guān)箱，調(diào)節(jié)噴霧按鈕開啟噴霧。注意此操作要盡量縮短時間。委托者沒有中間檢查要求時， 則可按以下推薦周期進行中間檢查。對于試驗樣品必須按照一定的試驗檢驗周期進行中間檢查（中間檢查的次數(shù)不低于 驗記錄。推薦的檢驗周期為：12、24、48、72、96、144、240、360、480、720H

13、對于試驗終點取決于開始出現(xiàn)腐蝕的時間的樣品，試驗周期在 查。5.12.結(jié)束試驗試驗時間到，關(guān)閉進氣開關(guān)，當進氣壓力表及噴霧壓力表降至“ 取出試驗樣品，用流動水輕輕沖洗5分鐘，洗滌水溫應不超過中注意保持樣品的清潔。試驗人對干燥的試樣及時檢查并記錄結(jié)果，檢查項目、試驗結(jié)果評定和合格要求均按送檢人要求及相關(guān)技術(shù)規(guī) 范如電鍍鋅技術(shù)規(guī)范等進行；然后填寫，試驗報告，和實驗樣品一起轉(zhuǎn)交給送檢人。將試驗箱內(nèi)（包括密封槽內(nèi)、集霧器內(nèi)）的殘留液體清除，并用自來水洗凈試驗箱、樣品架及試驗箱蓋。 如與下次試驗間隔時間超過一周，則溶液槽內(nèi)剩余的鹽水也要清除，并將溶液槽洗凈。6、試驗設(shè)備的定期保養(yǎng)6.1.每次試驗結(jié)束后，

14、打開油水分離器開關(guān)，將油污積水放掉。6.2.定期檢查空氣調(diào)節(jié)閥的功能。制訂部門品質(zhì)部程序文件編號WI-Q00-045制訂日期2006.12.27（鹽霧試驗操作指導書）版序C文件管制中心發(fā)行專用頁次5保管單位代碼：Q00制訂日期2006.12.27（鹽霧試驗操作指導書）3次），并詳細作好實48小時以上的，試樣可每隔24小時進行檢0”時，切斷試驗設(shè)備的電源。35 C,用棉布擦干后作試驗結(jié)果分析。取放過程6.3.飽和器中的蒸餾水或去離子水每一個月更換一次，試驗過程中水位下降超過 不做試驗，將飽和器中的水排掉。7、鹽霧實驗的其它相關(guān)要求7.10運行時鹽霧無外泄現(xiàn)象8、設(shè)備的管理8.1.設(shè)備的管理按程序文件生產(chǎn)設(shè)備維修與管理程序執(zhí)行。設(shè)備的日常管理和維護由品質(zhì)部進行。9、參考文件國標GB/10125-1997人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗國標GB12335-90金屬覆蓋層對底材呈陽極性的覆蓋層腐蝕試驗的的試樣評級10.質(zhì)量記錄試驗報告文件管制中心發(fā)行專用保管單位代碼:Q007.1鹽霧實驗室的溫度須控制在1